專利名稱：插入成型品、插入成型用金屬模具及插入成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)先把別的部件插入金屬模具的模腔內(nèi)，使該部件與樹(shù)脂一體化的插入成型技術(shù)。
本發(fā)明特別涉及把螺旋彈簧插入成型品的一部分中，使該彈簧與成型品一體化的插入成型的成型品以及成型方法。
本發(fā)明還涉及上述的成型品是軸承部件、把螺旋彈簧的一端側(cè)插入在該軸承部件內(nèi)成型的成型品。
背景技術(shù)：
已往，將螺旋彈簧與樹(shù)脂成型品組合而使之一體化的制品，大多是把分別制成的螺旋彈簧和樹(shù)脂成型品，在后面的工序中組裝而使之一體化。
作為一個(gè)普通的現(xiàn)有例，圖9表示已往的復(fù)合成型品，它是把分別制成的螺旋彈簧和樹(shù)脂成型品，在后面的工序中一體化而形成的。圖9中，1是螺旋彈簧，2是注射成型的樹(shù)脂制軸承。
圖9所示的軸承部件是本申請(qǐng)人制造的用于組裝在圖像成型裝置(復(fù)印機(jī)、打印機(jī))中的墨盒上的軸承部件。圖11表示組裝有上述軸承部件的墨盒的一部分。圖11中，30是軸承部件，31是墨盒框體，32是軸部件，33是螺旋彈簧。
上述構(gòu)造為，將一對(duì)軸承部件30隔開(kāi)間隔地組裝在墨盒框體31內(nèi)，把軸部件32從軸承部件30的開(kāi)口部插入，用軸承兩端保持著軸部件32。
在該構(gòu)造中，在各自的工序制成的螺旋彈簧1和軸承2，利用自動(dòng)機(jī)器等組裝機(jī)構(gòu)，把螺旋彈簧1壓入軸承2中，由此使它們一體化。
另外，在螺旋彈簧1和軸承2的嵌合設(shè)定成間隙配合的場(chǎng)合，根據(jù)需要，大多采用粘接等方法使螺旋彈簧1和軸承2一體化。
使螺旋彈簧和樹(shù)脂成型品一體化的技術(shù)，在日本實(shí)開(kāi)平03-013853號(hào)公報(bào)中已有揭示，關(guān)于插入成型的技術(shù)，在日本登錄實(shí)用新型第2525487號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)平5-147066號(hào)公報(bào)中已有揭示。
但是，上述那樣已往的把螺旋彈簧1壓入軸承2的構(gòu)造中，存在著在把螺旋彈簧1壓入軸承2時(shí)，由樹(shù)脂材料構(gòu)成的軸承2被螺旋彈簧1刮削而產(chǎn)生樹(shù)脂屑的問(wèn)題。若該樹(shù)脂屑從軸承2落下，附著在別的部件上，則有可能引起墨盒的功能損壞。另外，也有可能造成螺旋彈簧1與軸承2的結(jié)合強(qiáng)度降低，影響軸承功能這樣的較為嚴(yán)重的缺陷。
另外，在使螺旋彈簧1與軸承2的組裝嵌合為間隙配合的場(chǎng)合，在把螺旋彈簧1插入軸承2時(shí)，雖然不會(huì)發(fā)生由樹(shù)脂材料構(gòu)成的軸承2被螺旋彈簧1刮削而產(chǎn)生樹(shù)脂屑的問(wèn)題，但是，為了使螺旋彈簧1不從軸承2上脫落下來(lái)，需要采用粘接等其它措施，把螺旋彈簧1固定在軸承2上，因此存在工時(shí)增加、成本升高的問(wèn)題。
另外，用自動(dòng)機(jī)器等對(duì)將螺旋彈簧1壓入軸承2這樣構(gòu)成的制品進(jìn)行組裝時(shí)，在零件供給部上，有時(shí)螺旋彈簧1彼此纏繞不能分離，而產(chǎn)生螺旋彈簧1的供給不足、自動(dòng)機(jī)器頻頻停止的問(wèn)題。另外，相互纏繞著的螺旋彈簧1的分離，必須由人用手工作業(yè)進(jìn)行，所以存在比較麻煩的問(wèn)題。另外，即使在螺旋彈簧1的運(yùn)送、壓入工序中，由于螺旋彈簧1具有可撓性，所以，必須對(duì)自動(dòng)機(jī)器等進(jìn)行微調(diào)節(jié)，也存在著難以穩(wěn)定的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而作出的，其目的是摒棄把螺旋彈簧壓入由樹(shù)脂材料做成的軸承內(nèi)的方法，防止在壓入時(shí)產(chǎn)生樹(shù)脂屑。
另外，本發(fā)明的其他目的是能簡(jiǎn)便地、低成本地將樹(shù)脂部件與螺旋彈簧一體化。
另外，本發(fā)明的其他目的是防止螺旋彈簧彼此纏繞，從而可無(wú)障礙地供給螺旋彈簧。
另外，本發(fā)明的其他目的是提供一種像螺旋彈簧那樣具有彈性的部件，該部件具有在向需要彈性功能的部件進(jìn)行彈性作用時(shí)能防止其脫落的功能，特別是將螺旋彈簧插入成型的軸承部件。
即，把螺旋彈簧安裝到軸承部件上的場(chǎng)合，如上所述，在軸承部件的螺旋彈簧安裝位置上形成突起部，把螺旋彈簧的一端部分套入在該突起上地將其安裝時(shí)，會(huì)產(chǎn)生出現(xiàn)上述的刮削屑、螺旋彈簧容易脫落的問(wèn)題。本發(fā)明就是解決該問(wèn)題的。
為了解決上述課題、實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第1個(gè)技術(shù)方案的插入成型品的特征在于，把螺旋彈簧插入到金屬模具的模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到上述模腔內(nèi)，向上述模腔內(nèi)注射熔融樹(shù)脂材料并使其固化，使上述螺旋彈簧的露出到模腔內(nèi)的露出部與樹(shù)脂材料結(jié)合而使其一體化。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第2個(gè)技術(shù)方案的插入成型用金屬模具的特征在于，具有模腔和保持部；上述模腔通過(guò)向其內(nèi)注射熔融樹(shù)脂而成型成型品；上述保持部以使上述螺旋彈簧的一部分露出在上述模腔內(nèi)的狀態(tài)保持該螺旋彈簧。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第3個(gè)技術(shù)方案的插入成型方法的特征在于，采用上述的插入成型用金屬模具。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第4個(gè)技術(shù)方案的插入成型品的特征在于，采用上述的插入成型用金屬模具成型的。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第5個(gè)技術(shù)方案的插入成型方法，是將螺旋彈簧部件插入成型的方法，其特征在于，在固定模具和移動(dòng)模具上形成用于成型軸承部件的模腔；在該模腔內(nèi)形成保持部用模腔部，該保持部用模腔部用于成型保持上述螺旋彈簧部件的一端部分的保持部；把上述螺旋彈簧部件插入該保持部用模腔部，關(guān)閉上述模具，注入樹(shù)脂材料，將上述螺旋彈簧部件插入成型于上述軸承部件上。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第6個(gè)技術(shù)方案的插入成型方法，是將螺旋彈簧部件插入成型于軸承部件的方法，其特征在于，在成型上述軸承部件的固定模具和移動(dòng)模具上形成用于成型上述軸承部件的軸承部件用模腔；與該軸承部件用模腔相對(duì)地形成用于插入上述螺旋彈簧部件的插入部；把上述螺旋彈簧部件插入該插入部?jī)?nèi)；在把該螺旋彈簧部件朝著上述軸承用模腔推壓的狀態(tài)下注入樹(shù)脂材料。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第7個(gè)技術(shù)方案的插入成型方法，是將螺旋彈簧部件插入成型于軸承部件的方法，其特征在于，具有以下工序在把固定塊和移動(dòng)塊打開(kāi)規(guī)定尺寸的狀態(tài)下，一度停止合模動(dòng)作的工序；把螺旋彈簧部件定位到規(guī)定的位置的工序；再開(kāi)始進(jìn)行合模動(dòng)作、將固定塊和移動(dòng)塊關(guān)閉而形成模腔的工序；將樹(shù)脂材料注入上述模腔內(nèi)的工序。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第8個(gè)技術(shù)方案的插入成型品的特征在于，在成型軸承部件的成型模具上設(shè)置用于成型上述軸承部件的模腔；把螺旋彈簧部件的一端部分插入該模腔內(nèi)；通過(guò)向上述模腔內(nèi)注入樹(shù)脂材料，將上述螺旋彈簧部件的一端部分插入成型在上述軸承部件上，使該螺旋彈簧部件的另一端部分成為自由端。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第9個(gè)技術(shù)方案的插入成型品，是將金屬制的螺旋彈簧插入成型的成型品，其特征在于，與金屬模具的用于成型上述成型品的成型品用模腔相鄰地設(shè)置保持部用模腔，該保持部用模腔用于成型保持上述螺旋彈簧的保持部；與上述成型品用模腔相鄰地配置上述金屬制的螺旋彈簧、關(guān)閉上述金屬模具；將樹(shù)脂注入上述成型品用模腔和保持部用模腔，由此將螺旋彈簧插入成型于上述成型品上。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式之樹(shù)脂成型品的圖。
圖2是表示本發(fā)明第2實(shí)施方式之樹(shù)脂成型品的圖。
圖3是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式之樹(shù)脂成型品的圖。
圖4是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式中的注射成型用金屬模具的圖。
圖5是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式中的注射成型用金屬模具的圖。
圖6是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式中的注射成型用金屬模具的圖。
圖7是表示本發(fā)明第4實(shí)施方式之樹(shù)脂成型品的圖。
圖8是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式中的螺旋彈簧的圖。
圖9是說(shuō)明已往的樹(shù)脂成型品的圖。
圖10是說(shuō)明將螺旋彈簧在軸方向上壓縮的狀態(tài)的圖。
圖11是說(shuō)明組裝在墨盒上的軸承部件的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式。
圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式之樹(shù)脂成型品的圖。圖1中，3是螺旋彈簧，4是軸承。
上述構(gòu)造中，預(yù)先把螺旋彈簧3插入金屬模具內(nèi)，以使其端部3a露出于金屬模具的模腔內(nèi)，然后，向該模腔內(nèi)注射熔融樹(shù)脂。這樣，熔融樹(shù)脂在形成軸承4的形狀的同時(shí)，進(jìn)入螺旋彈簧3的內(nèi)徑部，流動(dòng)到插入在螺旋彈簧3的內(nèi)徑部的芯銷(未圖示)的前端，形成螺旋彈簧3與軸承4的結(jié)合部。一體化了的螺旋彈簧3和軸承4，經(jīng)過(guò)規(guī)定的冷卻時(shí)間后，被取出到模具外。
圖2是表示本發(fā)明第2實(shí)施方式之樹(shù)脂成型品的圖。圖2中，5是其與螺旋彈簧的結(jié)合部，6是軸承。
上述構(gòu)造中，結(jié)合部5構(gòu)成為包圍著螺旋彈簧的外周，預(yù)先插入到金屬模具內(nèi)的螺旋彈簧，其外周的一部分露出到模腔內(nèi)，熔融樹(shù)脂在螺旋彈簧的露出的外周部呈圓形地流動(dòng)，形成結(jié)合部5的形狀。在這種場(chǎng)合，螺旋彈簧以外周被保持的形狀與軸承6一體化。
圖3是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式之樹(shù)脂成型品的圖。圖3中，7是螺旋彈簧的外徑結(jié)合部，8是螺旋彈簧的內(nèi)徑結(jié)合部，9是軸承。
上述構(gòu)造中，外徑結(jié)合部7構(gòu)成為包圍著螺旋彈簧的外周，內(nèi)徑結(jié)合部8構(gòu)成為突出到螺旋彈簧的內(nèi)徑部。預(yù)先插入到金屬模具內(nèi)的螺旋彈簧，其端部露出到模腔內(nèi)，熔融樹(shù)脂夾著螺旋彈簧的露出的外徑部和內(nèi)徑部地流動(dòng)，從而形成外徑結(jié)合部7和內(nèi)徑結(jié)合部8的形狀。在這種場(chǎng)合，螺旋彈簧以外徑和內(nèi)徑均被保持的形式，與軸承9一體化。
下面，圖4表示用于插入成型上述螺旋彈簧而制造軸承部件的注射成型用金屬模具的構(gòu)造的一個(gè)例子。
圖4中，10是移動(dòng)塊，11是固定塊，12是保持螺旋彈簧的芯銷，3是螺旋彈簧，14是部分地將螺旋彈簧在徑方向上壓縮保持著的保持部，15是第1滑動(dòng)塊部件，16是中心塊部件，17是第2滑動(dòng)塊部件。
上述構(gòu)造中，移動(dòng)塊10安裝在未圖示的移動(dòng)側(cè)金屬模具上。在移動(dòng)塊10上形成有插入保持塊22的空間部，在保持塊22上形成了配置螺旋彈簧3的空間部(凹槽)10a。在移動(dòng)塊10的中央部分配置有滑動(dòng)塊部件15、17。在滑動(dòng)塊部件15、17上形成有用于注入(注射)樹(shù)脂材料的模腔15a、17a。標(biāo)記16是中心塊部件，配置在滑動(dòng)塊部件15、17的模腔15a、17a內(nèi)。中心塊部件16的前端部分呈半圓形狀，在半圓的基部部分上形成有突起。標(biāo)記12是芯銷部件，呈具有粗徑部、中徑部、小徑部的圓筒形狀。芯銷部件12配置在形成于移動(dòng)塊10及保持塊部件22上的空間部10a內(nèi)。
在將螺旋彈簧3設(shè)置在凹槽10a內(nèi)后，芯銷12被朝著螺旋彈簧3的軸線方向(圖中箭頭A方向)作用推壓力的加壓機(jī)構(gòu)移動(dòng)，插入到螺旋彈簧3內(nèi)。這時(shí)，芯銷12以其臺(tái)階部12a將螺旋彈簧3在其軸線方向上壓縮規(guī)定的量。另外，在移動(dòng)塊10和固定塊11上設(shè)有將螺旋彈簧3的一部分在徑方向上壓縮保持的保持部14，該保持部14的尺寸形成為能壓縮保持螺旋彈簧3的一部分，具體來(lái)說(shuō)是與樹(shù)脂結(jié)合一側(cè)的螺旋彈簧外徑部，該螺旋彈簧插入在保持塊22的凹槽10a內(nèi)，內(nèi)徑由芯銷12保持著。并且螺旋彈簧3的端部3a伸出到由第1滑動(dòng)塊部件15、中心塊部件16、第2滑動(dòng)塊部件17構(gòu)成的模腔內(nèi)，與注射到模腔內(nèi)的樹(shù)脂一體化。
圖10是表示將螺旋彈簧在軸方向上壓縮的狀態(tài)的圖。
將由滑動(dòng)塊部件15、17、中心塊部件16和芯銷12形成的空間部分作為形成成型品的軸承部件的模腔。
再回到圖4中，標(biāo)記11是固定塊部件，與移動(dòng)塊部件10相對(duì)地固定在未圖示的固定用模具部件上。
在固定塊部件11上形成有用于插入推壓塊20的空間部，推壓塊20具有半圓形狀的空間部10b，該空間部10b與形成在保持塊22上的插入螺旋彈簧3用的半圓形空間部10a相對(duì)應(yīng)。另外，其上還安裝有把推壓塊部件20推壓在保持塊22上的螺旋彈簧部件21。
上述構(gòu)造中，由滑動(dòng)塊部件15、17和中心塊部件16形成模腔空間，由該模腔空間形成用于注射成型成型品的軸承部件的樹(shù)脂注入用模腔。并且滑動(dòng)塊部件15、17的螺旋彈簧配置用空間部?jī)?nèi)配置有螺旋彈簧3，該螺旋彈簧3與樹(shù)脂注入用模腔空間部相對(duì)地配置。通過(guò)用芯銷12的推壓力把螺旋彈簧3推壓在中心塊部件16的半圓形頭部部分上，將螺旋彈簧3配置成部分地進(jìn)入樹(shù)脂注入用模腔內(nèi)的狀態(tài)。然后，把樹(shù)脂材料注入到樹(shù)脂注入用模腔內(nèi)，由此螺旋彈簧的前端部分3a以插入在成型品上的狀態(tài)被固定。
下面，說(shuō)明采用上述構(gòu)造的成型金屬模具，把螺旋彈簧插入成型在軸承部件內(nèi)的成型操作。
本實(shí)施方式中使用的樹(shù)脂材料是POM(聚甲醛)。從未圖示的注射成型裝置側(cè)的注射筒，經(jīng)由圖4所示的成型金屬模具的一次立澆口34、流道35、二次立澆口36、澆口37注射熔融樹(shù)脂材料。注射出的熔融樹(shù)脂材料從澆口37注入到軸承部件成型用模腔內(nèi)，依次向模腔內(nèi)填充。隨著樹(shù)脂材料被注射注入到模腔內(nèi)，樹(shù)脂材料也繞入到位于成型品模腔內(nèi)的螺旋彈簧3的模腔部分(保持部用模腔部分)中，這樣，樹(shù)脂材料注入到螺旋彈簧3的前端部分(螺旋彈簧內(nèi)徑部分)的一部分中。
圖5是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式中的插入金屬模具的圖，是簡(jiǎn)略地表示固定塊、移動(dòng)塊、推壓塊、保持塊的關(guān)系的圖。
圖5中，11是固定塊，10是移動(dòng)塊，20是可在固定塊11內(nèi)移動(dòng)的推壓塊，21是設(shè)在推壓塊20上的螺旋彈簧，22是在移動(dòng)塊10內(nèi)保持螺旋彈簧3的保持塊，3是被插入的螺旋彈簧。推壓塊20和保持塊22，作為一對(duì)保持塊將螺旋彈簧3彈性地壓縮保持著。
上述構(gòu)造中，在注射樹(shù)脂前關(guān)閉金屬模具時(shí)，在將固定塊11和移動(dòng)塊10的PL(合模線)面打開(kāi)到圖中A所示尺寸的狀態(tài)時(shí)，一度停止合模動(dòng)作。這時(shí)，設(shè)在固定塊11一側(cè)的推壓塊20由于被螺旋彈簧21推壓，所以，從固定塊11朝著移動(dòng)塊10一側(cè)伸出，被螺旋彈簧21的彈壓力壓靠在移動(dòng)塊10一側(cè)保持螺旋彈簧3的保持塊22上。在該狀態(tài)下，插入的螺旋彈簧3在軸方向上移動(dòng)，并被定位在規(guī)定的位置上。然后，再開(kāi)始進(jìn)行合模動(dòng)作，使固定塊11和移動(dòng)塊10的PL面的間隙消失，合模動(dòng)作結(jié)束。
圖6是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式中的插入金屬模具的圖，是螺旋彈簧與樹(shù)脂的結(jié)合部分的放大圖。圖6中，22是保持塊，3是螺旋彈簧，26是擋塊。
上述構(gòu)造中，在把螺旋彈簧3插入到金屬模具內(nèi)的保持塊22的規(guī)定位置中時(shí)，在螺旋彈簧3與樹(shù)脂的結(jié)合部處設(shè)置有擋塊26，以便使螺旋彈簧3突出到模腔內(nèi)的尺寸不超過(guò)規(guī)定尺寸。
圖7是說(shuō)明本發(fā)明的第4實(shí)施方式之插入成型品的圖。圖7中，27是軸承，3是螺旋彈簧，29是設(shè)在軸承27與螺旋彈簧3的結(jié)合部處的爪。
上述構(gòu)造中，爪29構(gòu)成為用樹(shù)脂覆蓋螺旋彈簧3的外徑的一部分或全周。
圖8是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式中的螺旋彈簧的圖。圖8中，3是螺旋彈簧，3a是螺旋彈簧端部的安裝定位圈部。
上述構(gòu)造中，螺旋彈簧的安裝定位圈部3a的定位圈數(shù)是3圈或4圈。螺旋彈簧3的安裝定位圈部3a的寬度A大于由螺旋彈簧的線圈節(jié)距產(chǎn)生的間隙B。另外，線圈直徑φC大于由螺旋彈簧的線圈節(jié)距產(chǎn)生的間隙B。
這里所舉的例子僅表示一個(gè)例子，樹(shù)脂成型品和螺旋彈簧的形狀組合可以有多種形式，本發(fā)明并不限定于上述例子。
如上所述，通過(guò)把螺旋彈簧插入到金屬模具內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的露出部與樹(shù)脂一體化，具有可以取消組裝工序，減少工作量，降低成本等效果。另外，除了可以防止在后面工序中把螺旋彈簧插入樹(shù)脂部件內(nèi)進(jìn)行組裝時(shí)產(chǎn)生的樹(shù)脂屑之外，還具有抑制在后面工序中把螺旋彈簧插入樹(shù)脂部件內(nèi)進(jìn)行組裝時(shí)產(chǎn)生的自動(dòng)機(jī)器的頻繁停止的效果。
另外，將螺旋彈簧插入金屬模具內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的露出部與樹(shù)脂一體化時(shí)，由于在徑方向上壓縮保持著螺旋彈簧的一部分，所以具有了解決螺旋彈簧因注射樹(shù)脂時(shí)產(chǎn)生的壓力而發(fā)生錯(cuò)位、產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題的效果。
另外，將螺旋彈簧插入金屬模具內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的露出部與樹(shù)脂一體化時(shí)，在進(jìn)行使金屬模具合模的動(dòng)作之前，將金屬模具臨時(shí)合模，使保持螺旋彈簧的保持塊彼此之間具有規(guī)定的間隔，然后，使該螺旋彈簧移動(dòng)到該保持塊的規(guī)定位置進(jìn)行定位，這樣，使保持螺旋彈簧的保持塊能在合模方向上移動(dòng)，從而可進(jìn)行正式的合模動(dòng)作，由于設(shè)置了這樣的結(jié)構(gòu)，所以具有可以正確地進(jìn)行螺旋彈簧的定位的效果。
另外，將螺旋彈簧插入金屬模具內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的露出部與樹(shù)脂一體化時(shí)，通過(guò)在螺旋彈簧的長(zhǎng)度方向上實(shí)施壓縮，具有可以防止發(fā)生螺旋彈簧因樹(shù)脂壓力而錯(cuò)位、產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題的效果。
另外，將螺旋彈簧插入金屬模具內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的露出部與樹(shù)脂一體化時(shí)，通過(guò)在螺旋彈簧與樹(shù)脂的結(jié)合部處設(shè)置擋塊，具有可以防止螺旋彈簧伸出到模腔內(nèi)的尺寸大于所需要的尺寸的效果。
另外，將螺旋彈簧插入金屬模具內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的露出部與樹(shù)脂一體化時(shí)，用樹(shù)脂覆蓋螺旋彈簧的外徑的一部分或全周，由此，具有提高樹(shù)脂與彈簧的結(jié)合強(qiáng)度的效果。
另外，將螺旋彈簧插入金屬模具內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的露出部與樹(shù)脂一體化時(shí)，通過(guò)螺旋彈簧端部的安裝定位圈數(shù)是3圈或至少4圈，由此，具有能充分確保樹(shù)脂與螺旋彈簧的結(jié)合長(zhǎng)度、提高樹(shù)脂與螺旋彈簧的結(jié)合強(qiáng)度的效果。
另外，將螺旋彈簧插入金屬模具內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的露出部與樹(shù)脂一體化時(shí)，通過(guò)該螺旋彈簧的定位安裝部的寬度大于因螺旋彈簧的線圈節(jié)距而產(chǎn)生的間隙，具有可以防止螺旋彈簧彼此纏繞而在插入成型時(shí)給螺旋彈簧的供給造成障礙的效果。
另外，將螺旋彈簧插入金屬模具內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的露出部與樹(shù)脂一體化時(shí)，由于螺旋彈簧的線圈直徑大于因螺旋彈簧的線圈節(jié)距而產(chǎn)生的間隙，具有可以防止螺旋彈簧彼此纏繞而在插入成型時(shí)給螺旋彈簧的供給造成障礙的效果。
另外，將螺旋彈簧插入金屬模具內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的露出部與樹(shù)脂一體化時(shí)，通過(guò)采用上述插入成型用的金屬模具和螺旋彈簧，具有可以以低成本進(jìn)行質(zhì)量穩(wěn)定的成型的效果。
如上所述，根據(jù)上述實(shí)施方式，可以摒棄把螺旋彈簧壓入由樹(shù)脂材料構(gòu)成的軸承內(nèi)的方法，從而可以防止在壓入時(shí)產(chǎn)生的樹(shù)脂屑。
另外，可以簡(jiǎn)便地、低成本地將樹(shù)脂部件與螺旋彈簧一體化。
另外，可以防止螺旋彈簧彼此纏繞，可以無(wú)障礙地供給螺旋彈簧。
權(quán)利要求
1.一種插入成型品，其特征在于，把螺旋彈簧插入到金屬模具的模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到上述模腔內(nèi)，向上述模腔內(nèi)注射熔融樹(shù)脂材料并使其固化，使上述螺旋彈簧的露出到上述模腔內(nèi)的露出部與樹(shù)脂材料結(jié)合而使其一體化。
2.如權(quán)利要求1所述的插入成型品，其特征在于，上述螺旋彈簧的端部的安裝定位圈數(shù)大于或等于3圈。
3.如權(quán)利要求1所述的插入成型品，其特征在于，上述螺旋彈簧的端部的安裝定位圈部的寬度大于上述螺旋彈簧的線圈的節(jié)距產(chǎn)生的間隙。
4.如權(quán)利要求1所述的插入成型品，其特征在于，上述螺旋彈簧的直徑大于由該螺旋彈簧的線圈的節(jié)距產(chǎn)生的間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的插入成型品，其特征在于，上述螺旋彈簧的露出到上述模腔內(nèi)部分的外徑的一部分或全周用樹(shù)脂覆蓋著。
6.一種插入成型用金屬模具，其特征在于，具有模腔和保持部，上述模腔用于通過(guò)注射熔融樹(shù)脂成型成型品；上述保持部用于使螺旋彈簧的一部分露出在上述模腔內(nèi)的狀態(tài)保持該螺旋彈簧。
7.如權(quán)利要求6所述的插入成型用金屬模具，其特征在于，上述保持部在上述螺旋彈簧的直徑方向上壓縮保持該螺旋彈簧的一部分。
8.如權(quán)利要求7所述的插入成型用金屬模具，其特征在于，上述插入成型用金屬模具具有一對(duì)用于形成上述模腔的金屬模具部，上述保持部具有一對(duì)保持塊，該一對(duì)保持塊中的至少一方相對(duì)于上述一對(duì)金屬模具部可在金屬模具部的合模方向上彈性移動(dòng)地被支承，從而彈性地壓縮保持上述螺旋彈簧。
9.如權(quán)利要求6所述的插入成型用金屬模具，其特征在于，上述保持部在接近上述模腔的部分處具有用于在上述螺旋彈簧的軸線方向上保持該螺旋彈簧的擋塊。
10.一種插入成型方法，其特征在于，采用權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所記載的插入成型用金屬模具。
11.一種插入成型品，其特征在于，被用權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所記載的插入成型用金屬模具成型。
12.一種插入成型方法，是將螺旋彈簧部件插入成型的方法，其特征在于，在固定模具和移動(dòng)模具上形成用于成型軸承部件的模腔；在該模腔內(nèi)形成保持部用模腔部，該保持部用模腔部用于成型保持上述螺旋彈簧部件的一端部分的保持部；把上述螺旋彈簧部件插入該保持部用模腔部，關(guān)閉上述模具、注入樹(shù)脂材料，將上述螺旋彈簧部件插入成型于上述軸承部件上。
13.一種插入成型方法，是將螺旋彈簧部件插入成型于軸承部件上的方法，其特征在于，在成型上述軸承部件的固定模具和移動(dòng)模具上形成用于成型上述軸承部件的軸承部件用模腔；與該軸承部件用模腔相對(duì)地形成用于插入上述螺旋彈簧部件的插入部；把上述螺旋彈簧部件插入該插入部?jī)?nèi)；在把該螺旋彈簧部件朝著上述軸承用模腔推壓的狀態(tài)下注入樹(shù)脂材料。
14.一種插入成型方法，是將螺旋彈簧部件插入成型于軸承部件上的方法，其特征在于，具有以下工序在把固定塊和移動(dòng)塊打開(kāi)規(guī)定尺寸的狀態(tài)下，一度停止合模動(dòng)作的工序；把螺旋彈簧部件定位于規(guī)定的位置上的工序；再開(kāi)始進(jìn)行合模動(dòng)作，將固定塊和移動(dòng)塊關(guān)閉，形成模腔的工序；將樹(shù)脂材料注入上述模腔內(nèi)的工序。
15.如權(quán)利要求14所述的插入成型方法，其特征在于，上述螺旋彈簧部件被一對(duì)保持塊彈性地壓縮保持，該一對(duì)保持塊中的至少一方可在上述移動(dòng)塊的合模方向上彈性移動(dòng)地被支承。
16.一種插入成型品，其特征在于，在成型軸承部件的成型模具上設(shè)置用于成型上述軸承部件的模腔；把螺旋彈簧部件的一端部分插入該模腔內(nèi)，通過(guò)向上述模腔內(nèi)注入樹(shù)脂材料，而將上述螺旋彈簧部件的一端部分插入成型于上述軸承部件內(nèi)；使上述螺旋彈簧部件的另一端部分成為自由端。
17.一種插入成型品，是將金屬制的螺旋彈簧插入成型的成型品，其特征在于，與金屬模具的用于成型上述成型品的成型品用模腔相鄰地設(shè)置保持部用模腔，該保持部用模腔用于成型保持上述螺旋彈簧的保持部，與上述成型品用模腔相鄰地配置上述金屬制的螺旋彈簧，關(guān)閉上述金屬模具，將樹(shù)脂注入上述成型品用模腔和保持部用模腔，由此進(jìn)行將螺旋彈簧插入成型于上述成型品。
18.如權(quán)利要求17所述的插入成型品，其特征在于，上述成型品是軸承部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種插入成型品、插入成型用金屬模具及插入成型方法，其目的是摒棄將螺旋彈簧壓入由樹(shù)脂材料構(gòu)成的軸承中的方法，以防止壓入時(shí)產(chǎn)生的樹(shù)脂屑。為了實(shí)現(xiàn)該目的，把螺旋彈簧插入到金屬模具的模腔內(nèi)，使該螺旋彈簧的一部分露出到模腔內(nèi)，向模腔內(nèi)注射熔融樹(shù)脂材料并使其固化，使螺旋彈簧的露出到模腔內(nèi)的露出部與樹(shù)脂材料結(jié)合而使其一體化。
文檔編號(hào)G03G15/08GK1575956SQ200410070940
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月18日
發(fā)明者屜谷悅明, 戶田弘志, 植松克重 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社