專利名稱：高分辨率光纖傳像束的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分辨率光纖傳像束的制造方法。
背景技術(shù)：
高分辨率光纖傳像束在科研、醫(yī)療及工業(yè)，特別是軍事領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，在軍用偵察潛望鏡、反坦克導(dǎo)彈系統(tǒng)以及一些精密探測(cè)儀器中，均采用高分辨率大截面的光纖傳像束，分辨率要求高達(dá)90lp/mm以上，截面在5×5mm以上。
目前制造光纖傳像束常用的方法有兩種層疊法和酸溶法。層疊法由于拉絲工藝的限制，單絲直徑一般不能低于12um，否則給生產(chǎn)帶來(lái)很大困難。酸溶法是將單根纖維絲材料排列成復(fù)合纖維棒后拉制成絲，再用酸腐蝕掉單根纖維材料外層的可溶性玻璃，這樣可以做到單絲直徑在8～10um的像束，但是截面一般只能做到φ3mm以下，因?yàn)榻孛嫒暨^(guò)大，像束中間部分的可溶性玻璃因?yàn)樗崛苓M(jìn)不去而無(wú)法被腐蝕掉，而且直徑小于8um的傳像束采用酸溶法制造也很困難，斷絲率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了背景技術(shù)中的制造光纖傳像束的方法存在的制造出的光纖傳像束單絲直徑大、截面面積小且斷絲率高的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種高分辨率光纖傳像束的制造方法，其特殊之處在于該方法包括以下步驟1)先將單根粗絲排列成復(fù)合粗絲棒；2)將復(fù)合粗絲棒拉制成復(fù)合細(xì)絲；3)將復(fù)合細(xì)絲進(jìn)行排列成片；
4)把排好的單片用環(huán)氧膠固定，固化后將單片層疊并用膠膠合形成像束。
上述步驟1)中是將單根粗絲排列成截面為正六角形或正方形的復(fù)合粗絲棒。
上述步驟1)中的單根粗絲至少為7根。
上述步驟4)中的單片之間的層疊方式，是按正六角形或正方形排列。
上述方法還包括步驟5)對(duì)像束進(jìn)行切割、加硅橡膠保護(hù)管、金屬端頭和磨拋。
上述步驟1)中的單根粗絲外層為低折射率玻璃，內(nèi)芯是高折射率玻璃。
上述步驟1)中的單根粗絲直徑為1.0～2.0mm。
上述步驟2)中的復(fù)合細(xì)絲的直徑為12～18um。
由于本發(fā)明是先拉制出粗絲，然后把若干根粗絲排列成復(fù)合粗絲棒，對(duì)復(fù)合粗絲棒進(jìn)行二次拉制，拉制出的復(fù)合細(xì)絲中含有若干根單絲，這樣單絲直徑可達(dá)到3～6um，分辨率可達(dá)到92lp/mm以上，截面可做到5×5mm以上，由此就大大提高了分辨率和截面面積。并且這種層疊的每根復(fù)合細(xì)絲中，含有若干根單絲，單絲直徑比普通層疊法制造的像束中單絲直徑縮小了若干分之一，整個(gè)像束的分辨率也就相應(yīng)提高了若干倍。
四

圖1是本發(fā)明步驟1中將7根單根粗絲按六角形排列成復(fù)合粗絲棒的示意圖；圖2是本發(fā)明步驟1中將19根單根粗絲按六角形排列成復(fù)合粗絲棒的示意圖；圖3是本發(fā)明步驟4中將復(fù)合細(xì)絲按六角形排列成排列成像束的示意圖；圖4是本發(fā)明步驟4中將復(fù)合細(xì)絲按正方形排列成排列成像束的示意圖。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體方法如下1)先將外層為低折射率玻璃，內(nèi)芯是高折射率玻璃直徑為1.0～2.0mm的單根粗絲排列成截面為正六角形或正方形的復(fù)合粗絲棒；2)將復(fù)合粗絲棒拉制成直徑為12～18um復(fù)合細(xì)絲；3)將復(fù)合細(xì)絲進(jìn)行排列成片；4)把排好的單片用環(huán)氧膠固定，固化后將單片按正六角形或正方形排列層疊，并用膠膠合形成像束；5)對(duì)像束進(jìn)行切割、加硅橡膠保護(hù)管、金屬端頭和磨拋。
參見圖1，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是將7根直徑為2.0mm的外層為低折射率玻璃，內(nèi)芯是高折射率玻璃，長(zhǎng)度為1.0m的單根粗絲按正六角形方式排列成復(fù)合粗絲棒，捆綁定型；將上述復(fù)合粗絲棒通過(guò)拉絲機(jī)拉制成直徑為15um的復(fù)合細(xì)絲；將上述拉制成型的相同規(guī)格的復(fù)合細(xì)絲排列成單片；把排好的單片用環(huán)氧膠固定，固化后將單片按正六角形方式層疊并用膠膠合形成7×7mm的像束；對(duì)像束進(jìn)行切割、加硅橡膠保護(hù)管、金屬端頭和磨拋；此像束的單絲直徑達(dá)到5um，分辨率高達(dá)115lp/mm，截面面積達(dá)到7×7mm。
參見圖2、3、4，本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例是將19根直徑為1.0mm的外層為低折射率玻璃，內(nèi)芯是高折射率玻璃，長(zhǎng)度為1.5m的單根粗絲按正六角形方式排列成復(fù)合粗絲棒，捆綁定型；將上述復(fù)合粗絲棒通過(guò)拉絲機(jī)拉制成直徑為15um的復(fù)合細(xì)絲；將上述拉制成型的相同規(guī)格的復(fù)合細(xì)絲排列成單片；把排好的單片用環(huán)氧膠固定，固化后將單片按正六角形或正方形方式層疊并用膠膠合形成10×10mm的像束；對(duì)像束進(jìn)行切割、加硅橡膠保護(hù)管、金屬端頭和磨拋；此像束的單絲直徑達(dá)到3um，分辨率高達(dá)166lp/mm，截面面積達(dá)到10×10mm。
權(quán)利要求
1.一種高分辨率光纖傳像束的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟1)先將單根粗絲排列成復(fù)合粗絲棒；2)將復(fù)合粗絲棒拉制成復(fù)合細(xì)絲；3)將復(fù)合細(xì)絲進(jìn)行排列成片；4)把排好的單片用環(huán)氧膠固定，固化后將單片層疊并用膠膠合形成像束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分辨率光纖傳像束的制造方法，其特征在于所述步驟1)中是將單根粗絲排列成截面為正六角形或正方形的復(fù)合粗絲棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高分辨率光纖傳像束的制造方法，其特征在于所述步驟1)中的單根粗絲至少為7根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分辨率光纖傳像束的制造方法，其特征在于所述步驟4)中的單片之間的層疊方式，是按正六角形或正方形排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的高分辨率光纖傳像束的制造方法，其特征在于所述方法還包括步驟5)對(duì)像束進(jìn)行切割、加硅橡膠保護(hù)管、金屬端頭和磨拋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高分辨率光纖傳像束的制造方法，其特征在于所述步驟1)中的單根粗絲外層為低折射率玻璃，內(nèi)芯是高折射率玻璃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高分辨率光纖傳像束的制造方法，其特征在于所述步驟1)中的單根粗絲直徑為1.0～2.0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高分辨率光纖傳像束的制造方法，其特征在于所述步驟2)中的復(fù)合細(xì)絲的直徑為12～18um。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高分辨率光纖傳像束的制造方法。該方法包括以下步驟1)先將單根粗絲排列成復(fù)合粗絲棒；2)將復(fù)合粗絲棒拉制成復(fù)合細(xì)絲；3)將復(fù)合細(xì)絲進(jìn)行排列成片；4)把排好的單片用環(huán)氧膠固定，固化后將單片層疊并用膠膠合形成像束。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中的制造光纖傳像束的方法存在的制造出的光纖傳像束單絲直徑大、截面面積小且斷絲率高的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)G02B6/04GK1800892SQ20041007359
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者張文松, 趙衛(wèi), 竇治中 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院西安光學(xué)精密機(jī)械研究所