專利名稱：玻璃鏡片處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種玻璃鏡片處理方法。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)碼相機等高科技產(chǎn)品在市場上的普及，近幾年來光學(xué)玻璃鏡片加工工業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。清洗操作是光學(xué)玻璃鏡片加工生產(chǎn)過程中的重要一環(huán)。
玻璃鏡片按外表形狀可分為球面鏡片及非球面鏡片，所謂非球面，泛指不是正圓形的球體。球面鏡片的曲率為恒量，而非球面鏡片的曲率設(shè)計為預(yù)定變量，因此，光線通過球面鏡片會聚于光軸上不同點，形成像差，而光線通過非球面鏡片可會聚于光軸上同一點，能夠較好地消除像差。像差造成波前損失，影響耦合效率等，因此，設(shè)計非球面鏡片是消除像差所必需的手段之一。由于非球面鏡片能夠較好地消除像差，以高耦合效率傳輸光能，因此非球面鏡片相關(guān)技術(shù)發(fā)展較快，且廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相機以及照相手機。
目前業(yè)界光學(xué)玻璃加工廠家常規(guī)采用的透鏡加工工藝大致如下玻璃毛坯-切削-研磨拋光-清洗-定芯-清洗-鍍膜-清洗-接合-涂墨。其中，定芯又稱求芯或者磨邊，是指為了得到規(guī)定半徑及芯精度而選用的工序。該工序在定芯機中進行，其作用是將玻璃鏡片的邊緣進行研磨以校正其中心點的光學(xué)準(zhǔn)度，以免鍍膜后裝到模塊中造成光學(xué)誤差。為增加其研磨平滑度，在研磨同時會在玻璃鏡片表面持續(xù)噴上切削油(又稱磨邊油、求芯油)。
對于玻璃鏡片而言，定芯、清洗后的鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度要求極為嚴(yán)格，因此定芯后的清洗工序尤為重要。但是在定芯后的清洗制程中，主要污染物是切削油、手印及灰塵等，因為玻璃鏡片在定芯前表面裸露，在定芯后經(jīng)常會發(fā)生切削油等污染所接觸的玻璃鏡片的上下球面及兩側(cè)表面的情形。而且，在研磨過程中，研磨劑及研磨產(chǎn)生的玻璃微粒粘到玻璃鏡片表面的量過多，也會造成清洗困難。目前清洗玻璃鏡片的流程一般要經(jīng)過洗劑槽、自來水槽、純水槽、異丙醇槽、異丙醇蒸氣槽以及烘箱等若干道工序，該種清洗工序過程復(fù)雜，需大量清洗原料，因回收成本高，產(chǎn)生工業(yè)廢液，造成嚴(yán)重污染。
有鑒于此，提供一可保護玻璃鏡片免受油污染、減少清洗流程、降低污染量的玻璃鏡片處理方法實為必要。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可保護玻璃鏡片免受油污染、減少清洗流程、降低污染量的玻璃鏡片處理方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為提供一種玻璃鏡片處理方法，包括如下步驟配制預(yù)定濃度的高分子溶液，將玻璃鏡片浸泡到上述溶液中，使鏡片上形成一層保護膜，干燥覆膜的玻璃鏡片，定芯和移除保護膜。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明玻璃鏡片處理方法的有益效果在于該保護膜采用一般的工程塑料作原料且用量很少，易于選材且成本低廉，該保護膜可避免在定芯過程中油污等污漬污染玻璃鏡片。由于高分子保護膜與玻璃鏡片之間結(jié)合力弱，在定芯后，只需超聲波清洗即可將保護膜輕松移除，簡化了清洗流程，且所需清洗原料大大減少，降低了污染量。

圖1是本發(fā)明玻璃鏡片處理方法的流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明在玻璃鏡片定芯前先在鏡片上覆膜一層保護膜，待定芯完成后再將保護膜除去，所采取的具體方法為首先，配制預(yù)定濃度的高分子溶液；其次，將玻璃鏡片浸泡到上述配制好的高分子溶液中，以浸泡方式使鏡片上形成一層保護膜；再次，將浸泡覆膜后的玻璃鏡片放在抽氣系統(tǒng)內(nèi)，待兩個小時后取出，以FT-IR儀器測定表面鍍膜厚度，再以標(biāo)準(zhǔn)已知厚度的薄膜推測出保護膜厚度；然后，進行常規(guī)定芯制程；最后，移除保護膜。在定芯后，將玻璃鏡片浸泡在配制溶液所用溶劑內(nèi)加超聲波恒溫移除保護膜。
之后可以將玻璃鏡片進行簡單的清洗。
本發(fā)明中，為了有效保護玻璃鏡片免受切削油污等污染，該保護膜涂布厚度至少要有微米(μm)級甚至到毫米(mm)級，且要全面均勻地覆膜，此外，覆膜后要有能輕易移除的特點。
本發(fā)明采用的高分子溶液可選用如下兩種其一為聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)聚合物溶在乙醇溶液中配成的溶液，其二為將聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)聚合物溶在純水中配成的溶液。因該兩種溶液所鍍保護膜在最后移除保護膜步驟中較易移除。所配制的溶液濃度為0.5％到10％，最佳范圍為2％到5％，才能保證保護膜厚度在微米(μm)以上。
為增加PVC和PVA的溶解速度，可在溶解時攪拌和加熱，因加熱時溶劑揮發(fā)，須注意補充溶劑量。
為檢測浸泡后所得保護膜的厚度是否達(dá)到上述要求，在從抽氣系統(tǒng)中取出后要進行保護膜厚度Y測定。測定所用到的儀器是傅立葉紅外(FT-IR)儀，由下述關(guān)系式Y(jié)X=AA0]]>其中，A為覆膜高分子保護膜的表面?zhèn)蓽y厚度，其為偵測FT-IR的某一強吸收峰的吸收值。A0為標(biāo)準(zhǔn)已知的高分子薄膜的表面?zhèn)蓽y厚度，其為偵測FT-IR的同一強吸收峰的吸收值。Y為覆膜高分子保護膜的厚度，X為標(biāo)準(zhǔn)已知高分子薄膜的厚度。
推測出的保護膜厚度Y為Y=AA0·X]]>當(dāng)然，為消除實驗偶然誤差，還需通過實驗多次測量找出最佳厚度。
因為玻璃鏡片上的保護膜無法直接放到FT-IR儀的偵測池而以穿透法來偵測，因此我們制造一個簡單的鏡組以反射吸收方法來偵測。鏡組包含兩個平板玻璃鏡片和一個放置鏡片的治具，以手動方式先調(diào)整入射紅外光射在玻璃鏡片表面，然后再反射到另一鏡片再到FT-IR偵測器。
通過推測出的保護膜厚度Y值，可以判斷該浸泡得到保護膜的步驟是否成功。
在進行定芯制程后，需移除這層高分子保護膜。此過程利用超聲波清洗技術(shù)，利用相似兼容原理，將覆膜的玻璃鏡片浸泡在配制溶液所用溶劑中加超聲波清洗，例如對于PVC膜要浸泡在純的乙醇溶液中，對于PVA膜要浸泡在純水中進行超聲波清洗。為了減少浸泡移除時間，可稍微加熱該純的乙醇溶液或者純水。清洗之后可進行進一步的簡單清洗流程。
本發(fā)明中還可采用其它的工程塑料類聚合物的溶液，或者采用蠟，將玻璃鏡片在熔融的臘中浸泡1分鐘鍍上一層蠟?zāi)?，再進行定芯，也可起到防止油污染的作用。
本發(fā)明實施例為分別配制濃度為0.1％、0.5％、2％、4％、5％、6％、8％、10％、12％及15％的PVC乙醇溶液。將玻璃鏡片放入治具，將整個治具放入配好的PVC乙醇溶液中，水平浸泡1分鐘，然后水平緩慢移出，速度控制在5mm/s，將治具取下，整個放到熱風(fēng)輸送帶，送至定芯區(qū)，熱風(fēng)輸送帶上溫度保持在50-60℃，治具在該熱風(fēng)輸送帶上的時間約持續(xù)30分鐘。根據(jù)所選取的高分子種類不同，溫度也有差異。
實驗發(fā)現(xiàn)，濃度為2％到5％的溶液鍍膜效果較好，高于10％或者低于0.5％的溶液鍍膜效果很差。
本發(fā)明玻璃鏡片處理方法可用于非球面玻璃鏡片、球面玻璃鏡片以及其它玻璃鏡片。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鏡片處理方法，包括如下步驟配制預(yù)定濃度的高分子溶液，將玻璃鏡片浸泡于上述溶液中，使鏡片上形成一層保護膜，干燥覆膜的玻璃鏡片，定芯，移除保護膜。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于該保護膜的材料選用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇(PVA)等高分子塑料。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于該保護膜的材料為熔融蠟。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于該高分子溶液是PVC聚合物的乙醇溶液。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于該高分子溶液是PVA聚合物的水溶液。
6.如權(quán)利要求1所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于該溶液濃度為0.5％到10％。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于該溶液濃度為2％到5％。
8.如權(quán)利要求1所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于該保護膜厚度應(yīng)為微米級至毫米級。
9.如權(quán)利要求1所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于該保護膜移除是在原使用的溶劑內(nèi)超聲波清洗。
10.如權(quán)利要求9所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于移除該保護膜時可稍微加熱、攪拌。
11.如權(quán)利要求9所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于PVC保護膜浸泡在純的乙醇溶液中移除。
12.如權(quán)利要求9所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于PVA保護膜浸泡在純水中移除。
13.如權(quán)利要求1所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于該干燥覆膜的玻璃鏡片的步驟是在一抽氣系統(tǒng)內(nèi)進行。
14.如權(quán)利要求1所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于該干燥覆膜的玻璃鏡片后，有一測定保護膜厚度的步驟。
15.如權(quán)利要求14所述的玻璃鏡片處理方法，其特征在于該保護膜厚度Y由下式得到Y(jié)=AA0·X]]>A為覆膜高分子保護膜的表面?zhèn)蓽y厚度，其為偵測FT-IR的某一強吸收峰的吸收值，A0為標(biāo)準(zhǔn)已知的高分子薄膜的表面?zhèn)蓽y厚度，其為偵測FT-IR的同一強吸收峰的吸收值，Y為覆膜高分子保護膜的厚度，X為標(biāo)準(zhǔn)已知高分子薄膜的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃鏡片處理方法，包括如下步驟配制預(yù)定濃度的高分子溶液，將玻璃鏡片浸泡到上述溶液中，使鏡片上形成一層保護膜，干燥覆膜的玻璃鏡片，定芯和移除保護膜。該玻璃鏡片處理方法可保護玻璃鏡片免受油污染、減少清洗流程、降低污染量。
文檔編號G02B1/10GK1786739SQ200410077420
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月9日
發(fā)明者陳升熙 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司