專利名稱：一種防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于液晶用于來自控制獨(dú)立光源的光的強(qiáng)度、顏色、相位、偏振或方向的器件或裝置的制造方法，其是涉及一種防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器及其制作方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器LCD設(shè)有上、下片氧化銦與氧化錫復(fù)合膜ITO玻璃基板，還包括彩色濾光片、偏光板、配向膜，在ITO玻璃基板上設(shè)有行電極和列電極，在電極表面涂附有取向材料，ITO玻璃基板之間留有空間一般不到5×10-6m的間隙，間隙之間灌注有液晶材料，上、下片ITO玻璃基板由密封膠密封邊框而成液晶空盒?，F(xiàn)有大多數(shù)液晶顯示器都采用單邊引出電極的方式，其行電極和列電極的驅(qū)動(dòng)是通過壓貼在單一玻璃上的驅(qū)動(dòng)芯片實(shí)現(xiàn)的，這種單邊引出電極方式的行電極必須通過某種方式與列電極所在基板上的引出電路連接。
目前在液晶顯示器的制作方法中，用密封膠實(shí)現(xiàn)將行電極轉(zhuǎn)移到列電極基板表面的的方式主要有兩種一種是主要用于中等精密度的STN產(chǎn)品的邊框轉(zhuǎn)移方式，它是在整個(gè)邊框范圍的一片ITO玻璃基板上絲網(wǎng)印刷分散有導(dǎo)電金球的轉(zhuǎn)印密封膠，再貼合、熱壓、固化成液晶空盒。另一種是主要用于TN產(chǎn)品、高精密度的STN產(chǎn)品、CSTN產(chǎn)品的轉(zhuǎn)印點(diǎn)方式，它是在需要形成上、下片ITO玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通即引出行電極的小部分邊框范圍的一片ITO玻璃基板部位上，絲網(wǎng)印刷分散有導(dǎo)電金球的轉(zhuǎn)印密封膠，制作轉(zhuǎn)印點(diǎn)，而在不需要的引出行電極的大部分邊框范圍的同一片ITO玻璃基板部位上，絲網(wǎng)印刷密封膠，制作密封膠框，再將轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框接合、熱壓、固化成液晶空盒。
高精密度的STN產(chǎn)品，特別是CSTN產(chǎn)品，其電極間隙已經(jīng)非常小，典型的間隙只有10μm～15μm左右，如果采用邊框轉(zhuǎn)移方式進(jìn)行電極轉(zhuǎn)移，導(dǎo)電金球進(jìn)入邊框部位的電極走線區(qū)域，很容易在走線之間形成短路，特別是兩、三個(gè)導(dǎo)電金球聚集一起進(jìn)入邊框部位的電極走線區(qū)域，短路的可能性更大，因此，這些產(chǎn)品一般是采用轉(zhuǎn)印點(diǎn)方式進(jìn)行電極轉(zhuǎn)移。在設(shè)計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)印點(diǎn)部位的電極間隙可以大很多，只是在與轉(zhuǎn)印點(diǎn)相鄰0.1mm～0.5mm的電極走線區(qū)域，一般要求保持10μm～15μm的間隙。在絲網(wǎng)印刷轉(zhuǎn)印點(diǎn)、邊框，特別是轉(zhuǎn)印點(diǎn)與邊框的接頭部位時(shí)，既要求轉(zhuǎn)印點(diǎn)與邊框之間必須有足夠的重疊部位，以形成接合飽滿的邊框，確保提供足夠的產(chǎn)品可靠性，又要求邊框?qū)挾?，特別是轉(zhuǎn)印點(diǎn)與邊框的重疊部位寬度必須受到控制。轉(zhuǎn)印點(diǎn)與邊框之間的重疊部位下膠量過多，會(huì)造成重疊部位肥大，轉(zhuǎn)印點(diǎn)印刷位置發(fā)生偏移，也會(huì)造成轉(zhuǎn)印點(diǎn)與邊框之間的的重疊部位過多而形成局部肥大，這樣轉(zhuǎn)印點(diǎn)會(huì)侵入臨近的走線區(qū)域，導(dǎo)致轉(zhuǎn)印點(diǎn)的導(dǎo)電金球在間隙10μm～15μm的密集走線之間造成短路。例如膠框設(shè)計(jì)寬度為0.35mm，轉(zhuǎn)印點(diǎn)設(shè)計(jì)寬度為0.33mm，接頭部位為半圓形，重疊部位的最大寬度為0.25mm左右。絲網(wǎng)印刷后的膠框平均寬度為0.82mm，轉(zhuǎn)印點(diǎn)平均寬度為0.84mm，重疊部位平均寬度1.05mm，重疊部位出現(xiàn)肥大，肥大部分邊緣有導(dǎo)電金球分布，轉(zhuǎn)印點(diǎn)中的導(dǎo)電金球進(jìn)入導(dǎo)致電極短路的走線區(qū)域，有可能造成短路不良。
要控制出現(xiàn)這種現(xiàn)象，就必須足夠精確地控制下膠量、印刷尺寸等絲網(wǎng)印刷工藝參數(shù)，但是，影響絲網(wǎng)印刷工藝的因素很多，諸如濕度、溫度、膠粘度、絲網(wǎng)印刷壓力、刮刀速度、刮刀角度、絲網(wǎng)印刷平臺(tái)的平坦度、絲網(wǎng)張力、絲網(wǎng)與基板間距等，使得工藝控制難度太大，以致難以避免出現(xiàn)上述短路現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是，從改變轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位結(jié)構(gòu)入手，有效防止轉(zhuǎn)印點(diǎn)中的導(dǎo)電金球進(jìn)入可導(dǎo)致電極短路的走線區(qū)域，提出一種防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器，這種液晶顯示器可以有效地控制轉(zhuǎn)印點(diǎn)中的導(dǎo)電金球，不會(huì)導(dǎo)致高檔液晶顯示器，特別是CSTN產(chǎn)品發(fā)生短路現(xiàn)象，明顯提高成品率。
本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是，提出上述防止導(dǎo)電金球短路方法的液晶顯示器的制作方法。該制作方法中的絲網(wǎng)印刷工藝控制簡(jiǎn)便，可以基本克服通常制作方法容易出現(xiàn)導(dǎo)電金球造成短路的缺陷。
對(duì)于本發(fā)明的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器來說，上述技術(shù)問題是這樣加以解決的這種防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器，設(shè)有上、下片ITO玻璃基板，還包括彩色濾光片、偏光板、配向膜，在ITO玻璃基板上設(shè)有行電極和列電極，在電極表面涂附有取向材料，ITO玻璃基板之間留有間隙，間隙之間灌注有液晶材料，液晶空盒由密封膠框?qū)⑸?、下片ITO玻璃基板熱壓、固化而成。
這種防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器的特點(diǎn)是所述液晶空盒由分別在上、下片ITO玻璃基板制作的轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框噴灑襯墊料后對(duì)位貼合，再熱壓、固化而成，所述轉(zhuǎn)印點(diǎn)設(shè)置在需要形成上、下片ITO玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通即引出行電極的小部分邊框范圍，由絲網(wǎng)印刷分散有導(dǎo)電金球的轉(zhuǎn)印密封膠制作，所述密封膠框設(shè)置在不需要引出行電極的大部分邊框范圍，由絲網(wǎng)印刷密封膠制作。轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部分最容易造成膠框肥大，而肥大部分侵入電極走線部位，就會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電金球短路。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框接頭部位采用這種對(duì)位貼合結(jié)構(gòu)，控制轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位的膠寬和膠量，避免轉(zhuǎn)印點(diǎn)中的導(dǎo)電金球進(jìn)入可導(dǎo)致電極短路的走線區(qū)域。
對(duì)于本發(fā)明的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器來說，上述技術(shù)問題可以是這樣進(jìn)一步加以解決的所述制作轉(zhuǎn)印點(diǎn)的ITO玻璃基板是上、下片中的任意一片ITO玻璃基板，制作密封膠框的ITO玻璃基板是上、下片中的另一片ITO玻璃基板。
所述轉(zhuǎn)印點(diǎn)的設(shè)計(jì)寬度為0.15mm～0.60mm，絲網(wǎng)印刷后的實(shí)際寬度為0.30mm～1.00mm。
所述密封膠框的設(shè)計(jì)寬度為0.18mm～0.63mm，與轉(zhuǎn)印點(diǎn)的設(shè)計(jì)寬度相匹配，確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位熱壓膨脹后的寬度相等，絲網(wǎng)印刷后的實(shí)際寬度為0.30mm～1.00mm，優(yōu)選寬度為0.50mm～0.80mm。例如轉(zhuǎn)印點(diǎn)的設(shè)計(jì)寬度為0.22mm，熱壓膨脹后的寬度約為0.60mm，與轉(zhuǎn)印點(diǎn)的設(shè)計(jì)寬度相匹配的密封膠框的設(shè)計(jì)寬度應(yīng)該為0.25mm，熱壓膨脹后的寬度也約為0.60mm，確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位熱壓膨脹后的寬度相等。
所述轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位寬度為0.10mm～0.60mm。小于0.10mm，熱壓后的膠框過于瘦小，可靠性差；大于0.60mm，熱壓后的膠框過于寬大，容易造成轉(zhuǎn)印點(diǎn)中的導(dǎo)電金球進(jìn)入可導(dǎo)致電極短路的走線區(qū)域。
轉(zhuǎn)印點(diǎn)和密封膠框的接頭部位的形狀是確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位熱壓膨脹后不斷膠、不肥大的互補(bǔ)形狀，所述形狀可以是半圓形、梯形、波浪形、方形或者其組合的形狀。
對(duì)于本發(fā)明的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器來說，上述技術(shù)問題可以是這樣更進(jìn)一步加以解決的
所述ITO玻璃基板的厚度為0.4mm～1.1mm，其方塊電阻為5Ω～30Ω，玻璃接觸角為至多7°。
所述行電極和列電極的寬度為10μm～100μm，相鄰電極的間隙為8μm～100μm。轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的參數(shù)選擇與行電極和列電極的參數(shù)無關(guān)。
所述轉(zhuǎn)印密封膠、密封膠是粘度為100P～300P的絲網(wǎng)印刷用環(huán)氧樹脂。
所述轉(zhuǎn)印密封膠中的導(dǎo)電金球密度為1％～3％，所述導(dǎo)電金球直徑為Φ3μm～10μm，優(yōu)選直徑為Φ4μm～8μm。
對(duì)于本發(fā)明的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器的制作方法來說，上述技術(shù)問題是這樣加以解決的這種防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器的制作方法的特點(diǎn)是，液晶空盒的制作包括絲網(wǎng)刷膠和熱壓固化步驟。
所述絲網(wǎng)刷膠步驟是，在需要形成上、下片ITO玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通即引出行電極的小部分邊框范圍的一片ITO玻璃基板部位上，絲網(wǎng)印刷分散有導(dǎo)電金球的轉(zhuǎn)印密封膠，制作轉(zhuǎn)印點(diǎn)，而在不需要的引出行電極的大部分邊框范圍的另一片ITO玻璃基板部位上，絲網(wǎng)印刷密封膠，制作密封膠框。
所述熱壓固化步驟是，分別在轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框噴灑襯墊料，然后對(duì)位貼合，再熱壓、固化，制成液晶空盒。
對(duì)于本發(fā)明的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器的制作方法來說，上述技術(shù)問題可以是這樣進(jìn)一步加以解決的所述絲網(wǎng)刷膠步驟是采用經(jīng)過脫泡處理的轉(zhuǎn)印密封膠和密封膠在第三次清洗后的ITO玻璃基板上，進(jìn)行絲網(wǎng)印刷。
所述絲網(wǎng)刷膠步驟的轉(zhuǎn)印密封膠、密封膠是粘度為100P～300P的絲網(wǎng)印刷用環(huán)氧樹脂。
所述轉(zhuǎn)印密封膠中的導(dǎo)電金球密度為1％～3％。
所述導(dǎo)電金球直徑為Φ3μm～10μm，優(yōu)選直徑為Φ4μm～8μm。
所述絲網(wǎng)刷膠的印刷絲網(wǎng)為100目～300目的聚酯網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，作業(yè)環(huán)境溫度為20℃～25℃，相對(duì)濕度為50％～70％，絲網(wǎng)印刷壓力為0.1MPa～0.4MPa，絲網(wǎng)印刷速度為20mm/sec～200mm/sec。
所述熱壓固化步驟的對(duì)位貼合精度要求在±3μm以下，熱壓溫度為165℃～195℃，固化溫度為150℃～200℃。
所述液晶空盒的制作是在絲網(wǎng)刷膠和熱壓固化步驟之前依次有選材除雜、光刻電極、熱烘固化和摩擦PI膜步驟所述選材除雜步驟是，首先選用厚度為0.4mm～1.1mm、方塊電阻為5Ω～30Ω的ITO玻璃基板以及對(duì)應(yīng)電阻的彩色濾光片，分別進(jìn)行預(yù)清洗，去除其上諸如灰塵、油污等無機(jī)、有機(jī)雜質(zhì)，使其接觸角為至多7°。
所述光刻電極步驟是，然后在預(yù)清洗后的ITO玻璃基板和彩色濾光片上分別均勻涂附光刻膠，在溫度40℃～115℃下預(yù)烘干后分別對(duì)ITO玻璃基板和彩色濾光片進(jìn)行曝光，曝光掩模版的圖形精度要求±1μm以下，再經(jīng)過顯影、刻蝕，制得電極圖形后再清洗，所述行電極和列電極的寬度為10μm～100μm，優(yōu)選寬度為20μm～60μm，相鄰電極的間隙為8μm～100μm，優(yōu)選間隙為8μm～15μm。
所述熱烘固化步驟是，接著將保護(hù)層液體分別均勻涂布于再清洗后的ITO玻璃基板和彩色濾光片上，在溫度150℃～300℃下，優(yōu)選溫度為150℃～250℃下，熱烘固化形成阻擋片，并采用同樣方法分別在ITO玻璃基板和彩色濾光片上形成聚酰亞胺酸PI取向片。
所述摩擦PI膜步驟是，然后在ITO玻璃基板的聚酰亞胺酸PI取向片上進(jìn)行摩擦，形成以利于液晶分子排列的溝槽后，再進(jìn)行第三次清洗。
對(duì)于本發(fā)明的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器的制作方法來說，上述技術(shù)問題可以是這樣更進(jìn)一步加以解決的所述制作轉(zhuǎn)印點(diǎn)的ITO玻璃基板是下片ITO玻璃基板，制作密封膠框的ITO玻璃基板是上片ITO玻璃基板。
所述轉(zhuǎn)印點(diǎn)的設(shè)計(jì)寬度為0.15mm～0.60mm，絲網(wǎng)印刷后的實(shí)際寬度為0.30mm～1.00mm。
所述密封膠框的設(shè)計(jì)寬度為0.18mm～0.63mm，與轉(zhuǎn)印點(diǎn)的設(shè)計(jì)寬度相匹配，確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位熱壓膨脹后的寬度相等，絲網(wǎng)印刷后的實(shí)際寬度為0.30mm～1.00mm，優(yōu)選寬度為0.50mm～0.80mm。
所述轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位寬度為0.10mm～0.60mm，轉(zhuǎn)印點(diǎn)和密封膠框的接頭部位的形狀是確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位熱壓膨脹后不斷膠、不肥大的互補(bǔ)形狀，所述形狀可以是半圓形、梯形、波浪形、方形或者其組合的形狀。
本發(fā)明的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器，從改變轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位結(jié)構(gòu)入手，能夠防止轉(zhuǎn)印點(diǎn)中的導(dǎo)電金球進(jìn)入可導(dǎo)致電極短路的走線區(qū)域，可以有效地控制轉(zhuǎn)印點(diǎn)中的導(dǎo)電金球，不會(huì)導(dǎo)致高檔液晶顯示器，特別是CSTN產(chǎn)品發(fā)生短路現(xiàn)象，明顯提高成品率。這種防止導(dǎo)電金球短路方法的液晶顯示器的制作方法中的絲網(wǎng)印刷控制簡(jiǎn)便，可以基本克服通常制作方法容易出現(xiàn)導(dǎo)電金球造成短路的缺陷。應(yīng)用本發(fā)明方法制作的液晶顯示器，用投影儀測(cè)量轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的寬度與膨脹范圍，寬度差為±0.3mm，有的還小于±0.15mm，轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位熱壓膨脹后不斷膠、不肥大，個(gè)別出現(xiàn)肥大現(xiàn)象的重疊部位也不會(huì)造成短路不良。


下面對(duì)照附圖并結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是是本發(fā)明液晶顯示器的液晶空盒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的A-A剖視圖。
圖3是圖1中的轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位局部放大示意圖。
圖4是圖1中的轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的接頭部位局部放大示意圖。
圖5是具體實(shí)施方式
的導(dǎo)電金球未進(jìn)入導(dǎo)致電極短路的走線區(qū)域的示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一一種防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器液晶空盒6由分別在上片ITO玻璃基板1制作的轉(zhuǎn)印點(diǎn)2與下片ITO玻璃基板3制作的密封膠框4噴灑襯墊料后對(duì)位貼合，再熱壓、固化而成，所述轉(zhuǎn)印點(diǎn)2設(shè)置在需要形成上、下片ITO玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通即引出行電極的小部分邊框范圍，由絲網(wǎng)印刷分散有導(dǎo)電金球5的轉(zhuǎn)印密封膠制作，所述密封膠框4設(shè)置在不需要引出行電極的大部分邊框范圍，由絲網(wǎng)印刷密封膠制作。
轉(zhuǎn)印點(diǎn)2的設(shè)計(jì)寬度為0.27mm，密封膠框4的設(shè)計(jì)寬度為0.30mm，與轉(zhuǎn)印點(diǎn)2的設(shè)計(jì)寬度相匹配，確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)2與密封膠框4的重疊部位7熱壓膨脹后的寬度相等，轉(zhuǎn)印點(diǎn)2與密封膠框4的接頭部位8的形狀是確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)2與密封膠框4的重疊部位7熱壓膨脹后不斷膠、不肥大的互補(bǔ)形狀，所述形狀是梯形與方形的組合的形狀，重疊部位7的最大寬度約為0.25mm。
采用本發(fā)明的制作方法絲網(wǎng)印刷邊框，作業(yè)溫度為23℃、相對(duì)濕度為65％、絲網(wǎng)印刷壓力為0.2～0.3MPa、絲網(wǎng)印刷速度為70mm/sec。
絲網(wǎng)印刷后測(cè)試，轉(zhuǎn)印點(diǎn)2平均寬度為0.84mm，密封膠框4平均寬度為0.81mm，重疊部位平均寬度為0.75mm，接頭瘦小，邊框不平滑，轉(zhuǎn)印點(diǎn)2中的導(dǎo)電金球5未進(jìn)入導(dǎo)致電極短路的走線區(qū)域9，防止造成短路不良。
具體實(shí)施方式
二另一種防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器轉(zhuǎn)印點(diǎn)2設(shè)計(jì)寬度為0.27mm，密封膠框4設(shè)計(jì)寬度為0.30mm，與轉(zhuǎn)印點(diǎn)2的設(shè)計(jì)寬度相匹配，確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)2與密封膠框4的重疊部位7熱壓膨脹后的寬度相等，轉(zhuǎn)印點(diǎn)2與密封膠框4的接頭部位8的形狀是確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)2與密封膠框4的重疊部位7熱壓膨脹后不斷膠、不肥大的互補(bǔ)形狀，所述形狀是梯形與方形的的組合的形狀，重疊部位7為最大寬度約為0.25mm左右。
采用本發(fā)明的制作方法絲網(wǎng)印刷邊框，作業(yè)溫度為23℃、相對(duì)濕度為65％、絲網(wǎng)印刷壓力為0.2～0.3MPa、絲網(wǎng)印刷速度為70mm/sec。
絲網(wǎng)印刷后測(cè)試，轉(zhuǎn)印點(diǎn)2平均寬度為0.83mm，密封膠框4平均寬度為0.82mm，重疊部位7平均寬度為0.84mm，邊框平滑，轉(zhuǎn)印點(diǎn)2中的導(dǎo)電金球5未進(jìn)入導(dǎo)致電極短路的走線區(qū)域9，防止造成短路不良。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器，設(shè)有上、下片ITO玻璃基板，還包括彩色濾光片、偏光板、配向膜，在ITO玻璃基板上設(shè)有行電極和列電極，在電極表面涂附有取向材料，ITO玻璃基板之間留有間隙，間隙之間灌注有液晶材料，液晶空盒由密封膠框?qū)⑸?、下片ITO玻璃基板熱壓、固化而成，其特征在于所述液晶空盒由分別在上、下片ITO玻璃基板制作的轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框噴灑襯墊料后對(duì)位貼合，再熱壓、固化而成，所述轉(zhuǎn)印點(diǎn)設(shè)置在需要形成上、下片ITO玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通即引出行電極的小部分邊框范圍，由絲網(wǎng)印刷分散有導(dǎo)電金球的轉(zhuǎn)印密封膠制作，所述密封膠框設(shè)置在不需要引出行電極的大部分邊框范圍，由絲網(wǎng)印刷密封膠制作。
2.按照權(quán)利要求1所述的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器，其特征在于所述制作轉(zhuǎn)印點(diǎn)的ITO玻璃基板是上、下片中的任意一片ITO玻璃基板，制作密封膠框的ITO玻璃基板是上、下片中的另一片ITO玻璃基板。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器，其特征在于所述轉(zhuǎn)印點(diǎn)的設(shè)計(jì)寬度為0.15mm～0.60mm，絲網(wǎng)印刷后的實(shí)際寬度為0.30mm～1.00mm。
4.按照權(quán)利要求3所述的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器，其特征在于所述密封膠框的設(shè)計(jì)寬度為0.18mm～0.63mm，與轉(zhuǎn)印點(diǎn)的設(shè)計(jì)寬度相匹配，確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位熱壓膨脹后的寬度相等，絲網(wǎng)印刷后的實(shí)際寬度為0.30mm～1.00mm。
5.按照權(quán)利要求4所述的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器，其特征在于所述轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位寬度為0.10mm～0.60mm，轉(zhuǎn)印點(diǎn)和密封膠框的接頭部位的形狀是確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位熱壓膨脹后不斷膠、不肥大的互補(bǔ)形狀，所述形狀可以是半圓形、梯形、波浪形、方形或者其組合的形狀。
6.按照權(quán)利要求1所述的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器的制作方法，其特征在于液晶空盒的制作包括絲網(wǎng)刷膠和熱壓固化步驟所述絲網(wǎng)刷膠步驟是，在需要形成上、下片ITO玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通即引出行電極的小部分邊框范圍的一片ITO玻璃基板部位上，絲網(wǎng)印刷分散有導(dǎo)電金球的轉(zhuǎn)印密封膠，制作轉(zhuǎn)印點(diǎn)，而在不需要的引出行電極的大部分邊框范圍的另一片ITO玻璃基板部位上，絲網(wǎng)印刷密封膠，制作密封膠框；所述熱壓固化步驟是，分別在轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框噴灑襯墊料，然后對(duì)位貼合，再熱壓、固化，制成液晶空盒。
7.按照權(quán)利要求6所述的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器的制作方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)印點(diǎn)的設(shè)計(jì)寬度為0.15mm～0.60mm，絲網(wǎng)印刷后的實(shí)際寬度為0.30mm～1.00mm；所述密封膠框的設(shè)計(jì)寬度為0.18mm～0.63mm，與轉(zhuǎn)印點(diǎn)的設(shè)計(jì)寬度相匹配，確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位熱壓膨脹后的寬度相等，絲網(wǎng)印刷后的實(shí)際寬度為0.30mm～1.00mm；所述轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位寬度為0.10mm～0.60mm，轉(zhuǎn)印點(diǎn)和密封膠框的接頭部位的形狀是確保轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位熱壓膨脹后不斷膠、不肥大的互補(bǔ)形狀，所述形狀可以是半圓形、梯形、波浪形、方形或者其組合的形狀。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器的制作方法，其特征在于所述絲網(wǎng)刷膠步驟是采用經(jīng)過脫泡處理的轉(zhuǎn)印密封膠和密封膠在第三次清洗后的ITO玻璃基板上，進(jìn)行絲網(wǎng)印刷；所述絲網(wǎng)刷膠步驟的轉(zhuǎn)印密封膠、密封膠是粘度為100P～300P的絲網(wǎng)印刷用環(huán)氧樹脂；所述轉(zhuǎn)印密封膠中的導(dǎo)電金球密度為1％～3％，所述導(dǎo)電金球直徑為Φ3μm～10μm；所述絲網(wǎng)刷膠的印刷絲網(wǎng)為100目～300目的聚酯網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，作業(yè)環(huán)境溫度為20℃～25℃，相對(duì)濕度為50％～70％，絲網(wǎng)印刷壓力為0.1MPa～0.4MPa，絲網(wǎng)印刷速度為20mm/sec～200mm/sec。
9.按照權(quán)利要求6所述的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器的制作方法，其特征在于所述熱壓固化步驟的對(duì)位貼合精度要求在±3μm以下，熱壓溫度為165℃～195℃，固化溫度為150℃～200℃。
10.按照權(quán)利要求6所述的防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器的制作方法，其特征在于所述液晶空盒的制作是在絲網(wǎng)刷膠和熱壓固化步驟之前依次有選材除雜、光刻電極、熱烘固化和摩擦PI膜步驟所述選材除雜步驟是，首先選用厚度為0.4mm～1.1mm、方塊電阻為5Ω～30Ω的ITO玻璃基板以及對(duì)應(yīng)電阻的彩色濾光片，分別進(jìn)行預(yù)清洗，去除其上諸如灰塵、油污等無機(jī)、有機(jī)雜質(zhì)，使其接觸角為至多7°；所述光刻電極步驟是，然后在預(yù)清洗后的ITO玻璃基板和彩色濾光片上分別均勻涂附光刻膠，在溫度40℃～115℃下預(yù)烘干后分別對(duì)ITO玻璃基板和彩色濾光片進(jìn)行曝光，曝光掩模版的圖形精度要求±1μm以下，再經(jīng)過顯影、刻蝕，制得電極圖形后再清洗，所述行電極和列電極的寬度為10μm～100μm，相鄰電極的間隙為8μm～100μm；所述熱烘固化步驟是，接著將保護(hù)層液體分別均勻涂布于再清洗后的ITO玻璃基板和彩色濾光片上，在溫度150℃～300℃下熱烘固化形成阻擋片，并采用同樣方法分別在ITO玻璃基板和彩色濾光片上形成聚酰亞胺酸PI取向片。所述摩擦PI膜步驟是，然后在ITO玻璃基板的聚酰亞胺酸PI取向片上進(jìn)行摩擦，形成以利于液晶分子排列的溝槽后，再進(jìn)行第三次清洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于防止導(dǎo)電金球短路的液晶顯示器及其制作方法，液晶空盒由分別在上、下片ITO玻璃基板制作的轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框噴灑襯墊料后對(duì)位貼合，再熱壓、固化而成，所述轉(zhuǎn)印點(diǎn)設(shè)置在需要形成上、下片ITO玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通即引出行電極的小部分邊框范圍，由絲網(wǎng)印刷分散有導(dǎo)電金球的轉(zhuǎn)印密封膠制作，所述密封膠框設(shè)置在不需要引出行電極的大部分邊框范圍，由絲網(wǎng)印刷密封膠制作。本發(fā)明能夠防止轉(zhuǎn)印點(diǎn)中的導(dǎo)電金球進(jìn)入可導(dǎo)致電極短路的走線區(qū)域，明顯提高成品率。用投影儀測(cè)量轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的寬度與膨脹范圍，寬度差為±0.3mm，轉(zhuǎn)印點(diǎn)與密封膠框的重疊部位熱壓膨脹后不斷膠、不肥大，個(gè)別出現(xiàn)肥大現(xiàn)象的重疊部位也不會(huì)造成短路不良。
文檔編號(hào)G02F1/133GK1797075SQ20041008159
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者陳學(xué)剛, 鄧超云 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司