專利名稱：制造光纖的裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造多根同時生產(chǎn)的單光纖的裝置和方法，特別是涉及一種制造多根同時生產(chǎn)的單根多組分光纖的裝置和方法。本發(fā)明特別涉及具有拉制設備的多根光纖拉制機和用于將光纖繞線到卷取軸上的卷絲機。
背景技術：
常規(guī)的制造光纖的多根光纖拉制設備的工作可使光纖從拉制加熱爐中的預制件熔化。然后光纖經(jīng)過拉制設備被傳遞卷絲機上，該卷絲機將光纖繞到卷取軸上。常規(guī)的制造方法就所制造的光纖的類型和質(zhì)量而論，或者就光纖制造的速度和同時制造的光纖的數(shù)量而論相互間各不相同。
預制件包括至少一根給定直徑的特殊玻璃材料棒。然而，為了在光纖束中運用多組分光纖，考慮到每根光纖的直徑或同時制造的多根光纖的直徑差異，光纖必需具有可靠的質(zhì)量，其中必需對經(jīng)光纖傳遞的光具有最佳反射率。利用多層預制件制造的多組分光纖可實現(xiàn)這些特性，該多層預制件包括芯棒和(例如)包層管。從該多層預制件拉制出的光纖具有芯和與芯連接的包層。在這種情況下，由包層產(chǎn)生高反射特性，其具有特定的折射率。為了保證光傳導特性和光學特性，芯棒由折射率比包層材料的折射率高的材料制成。
當熔化該預制件時，落下的第一滴玻璃液滴具有這樣的作用，即，其使包層材料被拉制以覆蓋芯的材料，并且兩種材料合成一體。
為了保持材料的厚度不變，并產(chǎn)生光纖中不同材料的最佳光學特性，光纖的直徑必需保持不變。另外，在光纖加熱爐中的溫度曲線圖對于制造的多組分光纖光學特性和機械特性具有關鍵的重要性。
公開的美國專利申請No.2003/0079501 A1公開了一種用于從單層預制件中拉制出光纖的多重拉制設備。這些預制件通常由石英玻璃制成，其在拉制加熱爐中在2000℃熔化。光纖從拉制爐拉出，由拉制塔中相應的裝置對于其直徑的精度進行檢驗或測量，隨后被覆蓋上聚合物材料。在這之后，將光纖繞線到卷取軸上。以這種方式由石英玻璃制成的光纖通常用于通信技術或數(shù)據(jù)傳輸。
由于提高了直徑精確度的要求和因此的必需的檢驗方法，人們總是單獨拉制光纖并且在拉制加熱爐后同樣進行單獨地后處理。當與單根光纖的傳統(tǒng)生產(chǎn)相比較時，公開的美國專利申請No.2003/0079501 A1具有這樣的改進生產(chǎn)單根光纖的多個自動化裝置可以并聯(lián)，以同時生產(chǎn)相應數(shù)量的光纖。
但是，這種類型的生產(chǎn)并不適用于多組分光纖的制造，因為在包括多組分光纖的光學系統(tǒng)中，可能會使用光纖束中的多根光纖，該光纖束必須滿足相對于直徑精度和包層的不同需求?？梢钥闯黾词苟鄠€單光纖拉制裝置并聯(lián)，其光纖束的生產(chǎn)也不可能節(jié)省成本。
特別是，已發(fā)現(xiàn)這類裝置的缺點，盡管多個單光纖拉制設備并聯(lián)，光纖的數(shù)量仍顯著地限制在所需量之下。對于單根光纖的后處理同樣需要相當高的成本，因此由多組分光纖制造光學系統(tǒng)的光纖束將是不經(jīng)濟的。
與用于數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓饫w比較，在包括多組分光纖的光纖束的情況下，對于單根光纖質(zhì)量的關注少于對整個光纖束質(zhì)量的關注。另外，與數(shù)據(jù)傳輸光纖的情況不同，成本效益的考慮在對于包括多組分光纖的光纖束的使用上起顯著的主要作用。
為了這個目的，可使用拉制多根光纖并后處理成光纖束的常規(guī)拉制設備。在這種情況下，每根光纖由一預制件拉成。為了獲得所需數(shù)量的光纖，需同時熔化相應數(shù)量的預制件。
為了保證由預制件拉制出的多組分光纖具有理想的光學特性，在這種情況下的預制件由不同玻璃材料的芯棒和包層構(gòu)成，每種材料具有特定的組成。在這種情況下每根預制件通常包括一根芯棒和至少一個包層管。為了實施熔化，芯棒布置在包層管內(nèi)并一起固定在相應的懸架裝置上。該每根預制件的懸架裝置以相應數(shù)量彼此緊靠地固定于支撐盤上，并能以這種方式引入到拉制加熱爐的加熱襯套中。在這種情況下將每根預制件分配到加熱襯套或加熱管中。在這種情況下拉制爐中的加熱襯套和支撐盤上的預制件的懸架裝置以相應的方式布置。
為了將預制件引入到拉制加熱爐中，并根據(jù)質(zhì)量流規(guī)律的原理熔化，支撐盤配備有合適的后續(xù)裝置或跟蹤裝置，這使得所有預制件的預定同步給進成為可能。另外，拉制加熱爐或加熱襯套具有控制溫度的相應裝置，這樣可在相同的熔化條件下從預制件拉制出光纖。
為了充分保證施加在光纖玻璃材料上的光學要求和由其制造的光纖束的物理特性，必須保證在熔化和拉制操作期間具有足夠的加工精度，其中特別是必須避免溫度和單根光纖拉制速度的波動，這種波動會使光纖的直徑隨之波動。在這方面，根據(jù)物質(zhì)流規(guī)律，熔化的玻璃材料的質(zhì)量和拉制成光纖的玻璃材料的質(zhì)量應該不變。
此外，每光纖束中光纖的數(shù)量應該相同；這樣，將可避免在拉制和安裝期間單根光纖的打環(huán)(looping)和破損。另外，有利于所有光纖具有均勻的尺寸。最后，在安裝期間，必須確保光纖束以這樣的方式卷繞到卷取軸上，其能在光纖束或單根光纖沒有發(fā)生任何損壞的條件下，在進一步處理期間沒有任何問題地從卷取軸上退繞。
為了能節(jié)省成本地實施光纖束的生產(chǎn)，必須保證能同時處理多根光纖。
可以看出，當按上文所述單獨引導光纖，并隨后檢測且涂敷時，就不能保證滿足上述節(jié)省成本的要求。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個目的，提供一種制造多根光纖的方法和裝置，其能克服上述在此之前已知的常規(guī)類型的方法和裝置的缺點，并當保持上述質(zhì)量要求時，使用該方法和裝置可以費力少并且成本低地生產(chǎn)光纖束和用多根單光纖制造光纖束，其中保證了從拉制加熱爐中同時拉制多根單光纖的同步均勻處理和由其產(chǎn)生的光纖束的直接連續(xù)制造，并且使進一步無缺陷處理該制成的光纖束成為可能。
出于前述和其他目的的考慮，根據(jù)本發(fā)明提供一種制造多根光纖的裝置，包括具有拉制設備和卷絲機的多根光纖拉制機；該拉制設備構(gòu)造為可同時生產(chǎn)多根單光纖，并且該拉制設備可為拉制多根單光纖提供拉制速度，以使每根光纖的拉制速度基本不變并基本相同；該卷絲機具有卷取軸和補償裝置；該卷取軸用于卷起光纖；和該補償裝置，設定為當多根光纖分別在拉制設備和卷取軸處具有不同的速度時，補償裝置可補償拉制設備和卷取軸之間的速度差。
換句話說，根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于制造或裝配多根同時生產(chǎn)的單光纖的裝置，特別是提供一種多光纖拉制設備生產(chǎn)的單根多組分玻璃光纖的裝置，該裝置具有拉制裝置和用于將光纖卷到卷取軸上的卷絲機，其中拉制設備具有產(chǎn)生相同、不變的光纖拉制速度的裝置，其中卷絲機具有補償裝置以用于補償拉制設備和卷取軸之間光纖的速度差。
產(chǎn)生相同、不變的單根光纖拉制速度的裝置可實現(xiàn)每根單光纖在相同條件下生產(chǎn)的效果。特別是，在生產(chǎn)光纖期間，可避免光纖直徑的波動。這種波動隨后可有利地保持在1□m的容許范圍以下。所有光纖相同的拉制速度使單根光纖間的差異保持為很小或可幾乎完全避免。
補償裝置可實現(xiàn)這樣的效果，即，以基本不變的速度經(jīng)過拉制設備到達卷絲機的光纖能連續(xù)進行進一步處理。
拉制設備的速度對光纖質(zhì)量有巨大的影響，因此其必須保持不變。所以根據(jù)本發(fā)明，通過運用補償裝置根據(jù)拉制設備的速度來控制卷絲機的速度。這樣獲得了有利的效果對拉制速度沒有任何影響地卷繞光纖束，從而避免了對熔化速度的影響。
在拉制設備中，單根光纖行進穿過上膠槽，并均勻地涂覆膠粘劑。根據(jù)本發(fā)明還提供在拉制設備中使光纖集合形成光纖束的方法。這可實現(xiàn)這樣的優(yōu)點，即通過仍潮濕的膠料成分將光纖捆扎，并干燥成光纖束。由于多根單光纖在膠料的作用下而相互粘附在一起，因此在進一步處理期間可以對光纖束進行更好的處理。
為了制造光纖束，本發(fā)明的卷絲機具有光纖引導單元并且通過運用光纖引導單元光纖束可連續(xù)的轉(zhuǎn)移到卷取軸上。因此接下來可以按順序或按確定方式方便地將制成的光纖束卷起到卷取軸上。這避免了無序的繞線可能會引起的任何對光纖束造成損壞的情況。此外，還可以實現(xiàn)這樣的效果，即，卷取軸能毫無問題地退繞，因此，可以避免在進一步處理期間的缺陷，例如可以避免在給光纖束包覆塑料期間的缺陷。
為了這個目的，光纖引導單元具有至少一個可控偏移機構(gòu)，其作用在帶有導向滾筒的光纖導向器上，使光纖鋪設在卷取軸上。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，卷絲機具有層補償裝置或位置補償裝置，其用于配合光纖引導單元改變繞線半徑和/或用于縮短在卷取軸上光纖層的繞線寬度。因此，可以精確地將光纖束卷起到卷取軸上。
在這種情況下，光纖束被一層層地繞線到卷取軸上，這可以考慮到每個情況下導向滾筒距最后一層的距離的改變。并使光纖束的每一層在相同條件下放在卷取軸上成為可能。同樣，還可以使層的繞線寬度同時在兩側(cè)減少預定的量，由此，可以保證在側(cè)端位置的穩(wěn)定繞線。作為結(jié)果，可獲得在卷取軸上的層邊緣處穩(wěn)定性的增加，并確保在進一步處理期間可均勻地退繞光纖束。此外，能避免在運輸和貯存滿卷取軸期間在滑落的線圈上可能引起的任何損壞。
最后，層補償裝置同樣可獲得以不變的穩(wěn)定性完成每層卷繞的有利效果。
上述效果通過具有至少一個可控偏移機構(gòu)的層補償裝置獲得，該裝置具有光纖導向器的行進位移和/或根據(jù)在卷取軸上相對于其旋轉(zhuǎn)軸平行分布和/或徑向分布的光纖數(shù)量可實現(xiàn)對導向滾筒的控制。
在這種情況下，為了獲得減小的偏移從而減少繞線寬度，通過運用控制單元和偏移機構(gòu)，優(yōu)選為換向螺紋桿，來相應設置各層的數(shù)量。在這種情況下，光纖導向器的行進位移平行于卷取軸的旋轉(zhuǎn)軸進行變化。
為了根據(jù)層數(shù)相對于卷取軸的旋轉(zhuǎn)軸徑向移動光纖導向器或?qū)驖L筒，為了在繞線期間保持導向滾筒距卷取軸最上層之間的距離基本不變從而實現(xiàn)連續(xù)的高精度，提供另一偏移機構(gòu)，以相應于層數(shù)的方式通過控制單元使其起作用。
根據(jù)本發(fā)明提供一種補償裝置，其具有一裝置，補償當層數(shù)改變時和/或由于卷取軸上不同層的繞線半徑變化而產(chǎn)生的光纖束速度的變化。當在縱向偏移的各個轉(zhuǎn)向點處的層數(shù)變化時，所謂的鋪設提前量(laying advancement)不再存在。通過減小該偏移并同時補償繞線速度，從而可避免線圈在轉(zhuǎn)向點的松動。
此外，由于在繞線期間線圈半徑的不斷增加，光纖束的繞線速度會不斷提高。這是必須要避免的。通過本發(fā)明的補償裝置可使繞線速度保持不變，因為其卷取軸的旋轉(zhuǎn)速度可相應適當變化。
為了這個目的，提供一種用于補償速度變化的裝置，其具有一個搖擺臂，一個用于引導光纖束的轉(zhuǎn)向滾筒旋轉(zhuǎn)固定在搖擺臂上，并且在平行于卷取軸旋轉(zhuǎn)面的一側(cè)圍繞搖擺臂的裝配點可旋轉(zhuǎn)地保持在搖擺臂上。
為了適當?shù)匾龑Ч饫w束，還提供其旋轉(zhuǎn)軸彼此基本平行的轉(zhuǎn)向滾筒和卷取軸。
此外，通過保持在搖擺臂上轉(zhuǎn)向滾筒以相對旋轉(zhuǎn)運動圍繞裝配點擺動的方式可實現(xiàn)對于速度變化的補償。以這種方式提供的光纖束的引導可補償由旋轉(zhuǎn)運動帶來的長時間的速度變化，同時轉(zhuǎn)向滾筒相對于上述旋轉(zhuǎn)運動的擺動能力可使以根據(jù)本發(fā)明的某種方式來補償速度的短時間變化成為可能。
在繞線期間，光纖束在卷取軸上移動，即在卷取軸的縱軸方向上來回移動。因此一層隨后鋪設在卷取軸的其他層上。在轉(zhuǎn)向點，光纖導向器的前進從一方向相應變?yōu)榱硪环较?，即由于在轉(zhuǎn)向點處行進的速度變化，光纖束的卷繞速度暫時下降，然后再升高。這種速度變化非常快。在這種情況下，精確繞線需要在光纖導向器極短的轉(zhuǎn)向操作期間使光纖束保持緊固地引導。搖擺臂可通過轉(zhuǎn)向滾筒的擺動能力處理這些速度上的小變化。在這種情況下，為了補償速度變化，轉(zhuǎn)向滾筒暫時移出平衡位置并在沒有搖擺臂的情況下作為整體圍繞裝配點旋轉(zhuǎn)，并且在轉(zhuǎn)向點后快速再次回到平衡位置。
為了這個目的，方便地提供一種由具有預定彈性系數(shù)的彈性材料制成的搖擺臂，其優(yōu)選由塑料制成，以保證固定于其上的轉(zhuǎn)向滾筒的預定擺動能力。作為其中一種選擇，提供一種具有預定材料厚度和/或材料形狀的搖擺臂，以保證固定于其上的轉(zhuǎn)向滾筒的預定擺動能力。
盡管搖擺臂返回，為了使補償速度差異成為可能，本發(fā)明提出一種搖擺臂，其在裝配點上具有一個附加的角分解器，通過利用旋轉(zhuǎn)角度的數(shù)據(jù)可傳遞到速度控制器上來控制卷取軸卷繞速度。因此繞線期間，通過改變旋轉(zhuǎn)速度，可以有系統(tǒng)地補償卷絲機速度的不同。這可方便地通過運用角分解器進行，該角分解器可以感知搖擺臂的旋轉(zhuǎn)程度以用于補償，從而改變卷取軸的旋轉(zhuǎn)速度。通過運用補償力，搖擺臂能自動回到平衡位置。因此搖擺臂總能在平衡位置附近保持平衡。
兩種補償可能性都具有在轉(zhuǎn)向期間或轉(zhuǎn)向滾筒旋轉(zhuǎn)期間縮短或延長光纖導向器中光纖束的轉(zhuǎn)向位移的作用，因此光纖束以對應的卷繞速度鋪設在卷取軸上。
為了能系統(tǒng)地規(guī)定各值，使其不僅能用于減小偏移還能用于補償不同速度的方法并用于繞線，通過運用中央數(shù)據(jù)處理單元來控制補償速度不同的補償裝置和/或用于適應光纖引導單元的層補償裝置。
根據(jù)本發(fā)明還提供一種搖擺臂，在拉制和卷絲工作期間，通過運用優(yōu)選使用氣壓裝置或液壓缸提供的力使該搖擺臂處于平衡位置。在這種情況下，搖擺臂的平衡位置由作用在搖擺臂靠液壓缸的一側(cè)上的力或在靠光纖束的另一側(cè)上的力固定。這可實現(xiàn)在拉制期間搖擺臂相對于光纖束以預定角度設定其自身的效果。
同樣，如果發(fā)生不期望的光纖破損或在光纖制造的最后，例如如果預制件的玻璃材料用光了，卷繞操作就會停止。為了這個目的，根據(jù)本發(fā)明提出，如果拉制和卷繞操作出現(xiàn)中斷或異常終止，通過運用優(yōu)選使用氣壓裝置或液壓缸提供的力，可使搖擺臂行進到空檔位置(neutral position)。
在空檔位置，根據(jù)本發(fā)明的卷絲機就停止下來。裝配裝置時，搖擺臂同樣處在空檔位置，直到光纖束固定在卷取軸上時為止。隨后，開始進行處理，該搖擺臂移出空檔位置，這樣根據(jù)本發(fā)明的速度控制器就設定拉制速度。在這種情況下，其優(yōu)點在于當裝置裝配時可以同時卷繞所有光纖。
通過運用搖擺臂可在光纖束中設定張力，其中優(yōu)選通過運用可調(diào)整的氣壓裝置或液壓缸提供。在這種情況下?lián)u擺臂通過運用氣壓裝置或液壓缸以可調(diào)整的力起作用，卷起光纖束的張力產(chǎn)生在光纖束內(nèi)。該張力允許穩(wěn)固有序地繞線。
以有利的方式，上述的所有方法都可通過相同的氣壓裝置或液壓缸來實現(xiàn)。
由于拉制過程不能中斷，就需要通過運用卷取軸連續(xù)不斷地進行制造。因此在更換卷取軸時，繞線過程也要不停頓的繼續(xù)。為了這個目的，根據(jù)本發(fā)明提出，卷取軸以可更換的方式固定。
在卷取軸完成所需的最大繞線長度的同時，完成卷取軸的更換，這樣為了交換卷取軸，替換的卷取軸可在卷取軸的軸向上緊靠卷取軸放置，為了光纖束進一步的鋪設，光纖引導單元可行進到替換卷取軸上或替換卷取軸可行進到光纖引導單元下。
在這種情況下，當利用補償裝置從滿卷取軸上更換光纖束時，替換卷取軸的旋轉(zhuǎn)速度可通過中央數(shù)據(jù)處理單元由閉環(huán)路和/或開環(huán)路控制。這在一方面可實現(xiàn)對引導單元的行進速度的補償，并且在另一方面可實現(xiàn)對滿卷取軸與空卷取軸間繞線半徑變化的補償。
完成卷繞的卷取軸隨之可從其固定件上卸下。為了這個目的，停止?jié)M卷取軸并以空卷取軸替換，該空卷取軸在進一步處理中作為替換卷取軸。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種用上述裝置制造多根同時生產(chǎn)的單光纖的方法，光纖被涂上膠料成束地經(jīng)過轉(zhuǎn)向裝置到達卷取軸。
為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的目的，補償裝置用于補償在拉制設備和卷絲機之間光纖束的速度差異。
通過運用角分解器提供的數(shù)據(jù)，改變卷取軸旋轉(zhuǎn)速度和/或?qū)⑾鄳趽u擺臂空檔位置的停止卷絲機的信號傳遞到速度控制器，可實現(xiàn)該速度控制器對在卷取軸上光纖束卷繞速度變化的補償。這使得速度控制器總可使卷絲機的旋轉(zhuǎn)速度適應拉制速度的變化。另外，因為被初始化的卷繞操作結(jié)尾的相應的空檔位置信號發(fā)送到速度控制器，所以當光纖束停止和間斷并且搖擺臂行進到空檔位置時卷絲機能自動停止。只要光纖束重新裝配并且搖擺臂由光纖束重新移出空檔位置，就可以相應于拉制速度來控制卷絲機的旋轉(zhuǎn)速度。
根據(jù)本發(fā)明，為了產(chǎn)生不變的拉應力，多根單光纖以帶狀經(jīng)過拉制設備并覆蓋在至少一個上膠滾筒上。在這種情況下多根單光纖彼此隔開地放在上膠滾筒上。上膠滾筒部分位于盛放膠料的貯液池中，膠料均勻浸濕滾筒表面。然后膠料均勻地從滾筒表面轉(zhuǎn)移到與其接觸的光纖上。
在這種情況下，通過運用下拉滾筒，每次可用相同的拉制速度一起拉制多根單光纖，然后該多根單光纖以成束的方式經(jīng)過輔助滾筒到達卷絲機。在這種情況下，光纖在上膠期間以相同的方式成束狀覆蓋下拉滾筒。為了能最佳并均勻地傳遞拉應力，在下游的輔助滾筒可保證光纖盡可能地接觸覆蓋整個下拉滾筒的圓周表面。
在輔助滾筒后，光纖變成光纖束。隨后根據(jù)本發(fā)明，卷絲機依靠下拉滾筒的拉制速度卷繞光纖束。因此卷絲機的速度符合下拉滾筒的速度。
通過運用經(jīng)過導向滾筒的光纖引導單元，光纖束被一層層卷繞到卷取軸上，優(yōu)選其每層具有可調(diào)的偏移量。根據(jù)本發(fā)明，固定的偏移量可由光纖導向器的偏移量與卷絲機的旋轉(zhuǎn)速度的可調(diào)比率獲得。
偏移量可方便地實現(xiàn)在卷取軸上產(chǎn)生所需繞線模式的效果。這可使在隨后的進一步處理時，光纖能毫無問題地從卷取軸上退繞。
通過運用將光纖精確鋪設在卷取軸上的可控偏移機構(gòu)，可使具有導向滾筒的光纖導向器平行于卷取軸縱軸循環(huán)地來回行進。在這種情況下，由于兩側(cè)光纖導向器的偏移量的減少，在卷取軸上光纖層的繞線寬度根據(jù)全部的層數(shù)對稱地減少。
為了獲得最佳精確繞線，保證導向滾筒和卷取軸最上層之間的距離不變，通過運用可控偏移機構(gòu)，可使具有導向滾筒的光纖導向器相對于卷取軸的旋轉(zhuǎn)軸連續(xù)沿徑向行進。
在這種情況下，根據(jù)卷取軸上的全部層數(shù)，光纖引導單元可連續(xù)地適應繞線半徑的變化。
根據(jù)本發(fā)明另一種方式的方法，為了更換卷取軸，替換卷取軸在卷取軸軸向上緊靠卷取軸放置。在這種情況下，光纖束可用簡單的方式線性通過滿卷取軸到達空的替代卷取軸。
當更換卷取軸時，優(yōu)選運用行進臺使光纖引導單元移動到替代卷取軸上。該卷取軸更換優(yōu)選利用替代卷取軸方向上的偏移實現(xiàn)。
作為另一種選擇，當更換卷取軸時，替換卷取軸可在代替卷取軸的同時移動到光纖引導單元下。在這種更換卷取軸形式的情況下，不需要移動行進臺上的光纖引導單元。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，拉制裝置構(gòu)造為將多根光纖集合到一起并使多根光纖形成光纖束。
根據(jù)本發(fā)明的又一特征，卷絲機具有光纖引導單元，該光纖引導單元設定為將光纖束連續(xù)鋪設在卷取軸上。
根據(jù)本發(fā)明的再一特征，光纖引導單元具有至少一個可控偏移機構(gòu)和一個光纖導向器，該光纖導向器具有用于將光纖束鋪設到卷取軸上的導向滾筒，和至少一個作用在光纖導向器上的可控偏移機構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，卷絲機具有層補償裝置，該層補償裝置設定為使光纖引導單元可適應卷取軸上繞線半徑的變化和/或卷取軸上光纖層繞線寬度的變化。
根據(jù)本發(fā)明的又一特征，層補償裝置具有至少一個用于控制光纖導向器和/或?qū)驖L筒行進位移的可控偏移機構(gòu)，并且該至少一個可控偏移機構(gòu)根據(jù)卷取軸上光纖的層數(shù)控制行進位移，這樣行進位移被控制在基本平行于卷取軸旋轉(zhuǎn)軸的方向上和/或相對于卷取軸旋轉(zhuǎn)軸基本為徑向的方向上。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，補償裝置具有速度變化補償裝置，該速度變化補償裝置用于補償光纖束卷繞到卷取軸上的速度變化。速度變化補償裝置設定為當從多層中的一層變?yōu)榱硪粚訒r補償光纖束的速度變化，和/或補償由卷取軸上的不同層的繞線半徑變化造成的光纖束的速度變化。
根據(jù)本發(fā)明的再一特征，該速度變化補償裝置具有固定在裝配點上的搖擺臂；一個用于引導光纖束的轉(zhuǎn)向滾筒，其可旋轉(zhuǎn)地固定在搖擺臂上，以使轉(zhuǎn)向滾筒保持在搖擺臂的一側(cè)，并使轉(zhuǎn)向滾筒圍繞搖擺臂的裝配點在基本平行于卷取軸旋轉(zhuǎn)面的平面上可旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，轉(zhuǎn)向滾筒和卷取軸分別具有相互基本平行的旋轉(zhuǎn)軸。
根據(jù)本發(fā)明的又一特征，轉(zhuǎn)向滾筒保持在搖擺臂上，這樣轉(zhuǎn)向滾筒除了關于搖擺臂的裝配點進行轉(zhuǎn)向運動外，還能相對于旋轉(zhuǎn)運動擺動。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，搖擺臂是包括給定彈性系數(shù)的彈性材料的彈性臂，這樣固定在其上的轉(zhuǎn)向滾筒具有給定的擺動能力。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，搖擺臂是塑料臂。
根據(jù)本發(fā)明的再一特征，搖擺臂具有給定的材料厚度和/或給定的形狀，以使固定在其上的轉(zhuǎn)向滾筒具有給定的擺動能力。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，搖擺臂在裝配點上配有角分解器；速度控制器有效地連接到該角分解器，并且該角分解器將旋轉(zhuǎn)角度的數(shù)據(jù)傳遞到用于控制卷取軸卷繞速度的速度控制器上。
根據(jù)本發(fā)明的又一特征，中央數(shù)據(jù)處理單元有效地連接到補償裝置和/或?qū)友a償裝置上，并且中央數(shù)據(jù)處理單元控制用于補償速度差異的補償裝置和/或用于適應光纖引導單元變化的層補償裝置。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，搖擺臂具有一個平衡位置，并被構(gòu)造為補償力作用于該搖擺臂上，這樣當拉制光纖并將光纖束卷繞到卷取軸上時，利用補償力可將搖擺臂調(diào)整到平衡位置。
根據(jù)本發(fā)明的又一特征，搖擺臂具有空檔位置，并被構(gòu)造為補償力作用于該搖擺臂上，這樣在拉制或卷繞多根光纖中出現(xiàn)中斷或異常停止的情況下，利用補償力可將搖擺臂調(diào)整到空檔位置。
根據(jù)本發(fā)明的再一特征，氣壓缸或液壓缸有效地連接到搖擺臂上以用于提供補償力。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，搖擺臂在光纖束中提供張力。
根據(jù)本發(fā)明的又一特征，可調(diào)氣壓缸或可調(diào)液壓缸有效地連接到搖擺臂上以用于在光纖束中提供張力。
根據(jù)本發(fā)明的又一特征，固定的卷取軸為可更換卷取軸。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，卷取軸具有卷取軸，并且是在繞滿時可被更換的可更換卷取軸，替換卷取軸在卷取軸的軸向上緊靠卷取軸放置并且移動到光纖引導單元下以將光纖束鋪設在替換卷取軸上。
根據(jù)本發(fā)明的又一特征，卷取軸具有卷取軸，并且是在繞滿時可被更換的可更換卷取軸，替換卷取軸在卷取軸的軸向上緊靠卷取軸放置，并且光纖引導單元行進到替換卷取軸上將光纖束鋪設在替換卷取軸上。
根據(jù)本發(fā)明的又一特征，中央數(shù)據(jù)處理單元有效地連接到補償裝置上；卷取軸具有卷取軸，并且該卷線軸設計為在繞滿時可被更換的可更換卷取軸，替換卷取軸在卷取軸的軸向緊靠卷取軸放置，這樣當卷取軸繞滿時，光纖束從卷取軸變換到替換卷取軸上；并且當光纖束從卷取軸變換到替換卷取軸上時，中央數(shù)據(jù)處理單元通過補償裝置由閉環(huán)路和/或開環(huán)路控制更換卷取軸的旋轉(zhuǎn)速度。
根據(jù)本發(fā)明的又一特征，拉制設備可同時生產(chǎn)多根多組分的單根光纖。
根據(jù)本發(fā)明所考慮的目的，提供一種用于制造多根光纖的方法，該方法包括的步驟為拉制設備同時生產(chǎn)多根單光纖，對于每根光纖以基本不變并且相同的拉制速度拉制光纖；用膠料涂覆光纖；將光纖成束以形成光纖束；該光纖束經(jīng)過轉(zhuǎn)向裝置到達卷絲機；和補償裝置補償拉制設備和卷絲機之間的光纖束的速度差異。
換句話說，根據(jù)本發(fā)明提供一種用本發(fā)明的裝置制造多根同時生產(chǎn)的單光纖的方法，其中將光纖涂覆上膠料，集束并經(jīng)過轉(zhuǎn)向裝置到達卷絲機，并且其中補償裝置用于補償拉制設備和卷絲機之間的光纖束的速度差異。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一種方式，包括將光纖束引導到搖擺臂的轉(zhuǎn)向滾筒上，并且利用設置在搖擺臂上的角分解器提供的數(shù)據(jù)和卷取軸旋轉(zhuǎn)速度的變化，用速度控制器補償在卷取軸上的光纖束卷繞速度的變化。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一種方式，包括將光纖束引導到搖擺臂的轉(zhuǎn)向滾筒上，并且為了停止卷絲機，將相應于搖擺臂空檔的信號傳遞到速度控制器。
根據(jù)本發(fā)明方法的又一種方式，包括為了提供不變的拉應力使光纖以帶狀經(jīng)過拉制設備的至少一個上膠滾筒。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一種方式，包括通過使用下拉滾筒，以在每個情況下以相同的拉制速度一起拉制多根光纖，多根光纖經(jīng)過輔助滾筒，以光纖束的形式到達卷絲機。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一種方式，包括通過使用用于將光纖束轉(zhuǎn)移到卷取軸上的光纖引導單元，光纖束經(jīng)過導向滾筒一層層地繞線到卷取軸上。
根據(jù)本發(fā)明方法的又一種方式，包括以每層有一可調(diào)偏移量的方式將光纖束繞線到卷取軸上。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一種方式，包括根據(jù)光纖引導單元的偏移量與卷絲機的旋轉(zhuǎn)速度的比率設置可調(diào)偏移量。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一種方式，包括提供具有可控偏移機構(gòu)和帶有導向滾筒的光纖導向器的光纖引導單元，并且通過使用可控偏移機構(gòu)將光纖精確的鋪設在卷絲機的卷取軸上，然后平行卷取軸的縱軸循環(huán)地來回移動帶有導向滾筒的光纖導向器。
根據(jù)本發(fā)明方法的再一種方式，包括根據(jù)全部光纖的層數(shù)通過減小在卷取軸兩側(cè)的光纖導向器的偏移量來同時縮短卷取軸上光纖的繞線寬度。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一種方式，包括通過利用可控偏移機構(gòu)，相對于卷取軸旋轉(zhuǎn)軸連續(xù)徑向地移動帶有導向滾筒的光纖導向器，可保證使光纖導向器的導向滾筒和卷取軸的最上層之間的距離基本不變。
根據(jù)本發(fā)明方法的再一種方式，包括根據(jù)卷取軸上的全部層數(shù)，使包括光纖導向器和可控偏移機構(gòu)的光纖引導單元連續(xù)適應繞線半徑的變化。
根據(jù)本發(fā)明方法的又一種方式，包括通過將替換卷取軸在滿卷取軸的軸向上緊靠滿卷取軸放置，用來替換卷取軸更換滿卷取軸。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一種方式，包括當更換滿卷取軸時，將光纖引導單元移動到替換卷取軸上。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一種方式，包括當更換滿卷取軸時，使用行進臺將光纖引導單元移動到替換卷取軸上。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一種方式，包括當更換滿卷取軸時，在替換滿卷取軸的同時將替換卷取軸移動到光纖引導單元下。
視為本發(fā)明特征的其他特點在附加的權利要求中闡述。
雖然本發(fā)明在這里具體以制造光纖的裝置和方法來說明并描述，但是其并不意圖限制成所示的細節(jié)，根據(jù)上述作出的各種變形和結(jié)構(gòu)變化都不脫離本發(fā)明的精神，并且包括在權利要求等效的界限和范圍中。
但是，通過參照附圖閱讀下面典型實施方案的描述，能更好的理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和操作方法及其附加的目的和優(yōu)點。


圖1是唯一的附圖，是根據(jù)本發(fā)明的裝置的概略圖。
具體實施例方式
現(xiàn)參照該圖，其示出根據(jù)本發(fā)明的裝置1，其用于從具有卷絲機4和補償裝置5的拉制設備3中制造和裝配多根同步生產(chǎn)的單光纖2。
拉制設備3包括下拉滾筒6。該下拉滾筒6在上膠設備7之前，其通過運用上膠滾筒8使光纖2通過上膠槽9。在上膠期間，光纖2以帶狀彼此緊靠地放在上膠滾筒8上，用膠粘劑浸潤并轉(zhuǎn)到下拉滾筒6上。在下拉滾筒6上，光纖2被形成為帶或條的形狀，并以預定的拉制速度拉制。通過運用輔助滾筒10，引導光纖2圍繞下拉滾筒6，這樣可均勻拉制所有的光纖2。因此下拉滾筒6規(guī)定了進一步處理的光纖2的給進或供給。
光纖2從輔助滾筒10以捆束的方式通過轉(zhuǎn)向滾筒11并通過補償裝置5到達卷絲機4。補償裝置5包括多個用于補償光纖束2的速度變化的裝置。這些裝置包括一個固定在搖擺臂12上的轉(zhuǎn)向滾筒13。搖擺臂12可轉(zhuǎn)動地固定在裝配點14的一端上。搖擺臂12由彈性材料制成，因此可保證轉(zhuǎn)向滾筒13圍繞裝配點14相對于旋轉(zhuǎn)運動的擺動能力。
為了讓搖擺臂12返回平衡位置，搖擺臂12具有附加的平衡力，其反作用于搖擺臂12的旋轉(zhuǎn)運動。為了這個目的，通過氣壓或液壓缸15對搖擺臂12施加作用力F，力F規(guī)定為光纖束2中的拉力。優(yōu)選將力F施加在液壓缸15上。
光纖束2經(jīng)過另一個轉(zhuǎn)向滾筒16到達卷絲機4，在此被卷繞到卷取軸17上。為了精確地繞線，卷取軸17位于引導單元19前，引導單元19布置在輸送臺18上，并具有光纖導向器20和導向滾筒21。
從補償裝置5到達的光纖束2由導向滾筒21卷繞，并平放在卷取軸17上。
為了這個目的，導向滾筒21固定在光纖導向器20上，通過運用偏移機構(gòu)22，光纖導向器20使導向滾筒21沿卷取軸17的縱軸方向上來回往復移動。
為了使卷取軸17最上層與導向滾筒21之間的距離保持不變，光纖導向器20相對于卷取軸17的旋轉(zhuǎn)軸徑向偏移，其以相應于已覆蓋的層數(shù)的方式，通過運用偏移機構(gòu)24從卷取軸17的軸離開。
在替換卷取軸前，替代的卷取軸17.2緊靠著繞滿的卷取軸17.1放置，當卷取軸17.1繞滿時進行替換。通過運用偏移機構(gòu)22，光纖導向器20以電控方式移動行進位移h到達替代卷取軸17.2上。此后，可卸下繞滿的卷取軸17.1并用空卷取軸替換替代卷取軸17.2。此后的卷取軸替換以相反的順序?qū)嵤?br> 拉制和上膠設備3、7，光纖引導單元19和卷取軸17的驅(qū)動組件受伺服電動機23的驅(qū)動，并通過運用電子數(shù)據(jù)處理單元對其進行控制。
在卷取軸17的層數(shù)變化期間或在更換卷取軸期間，如果光纖2在下拉滾筒6上的給進速度和光纖束2在卷取軸17上的卷線速度不同，例如由于盤繞半徑的增加造成的卷線速度不同，可利用補償裝置5相應地增加或減少光纖束2的轉(zhuǎn)向位移。這種適應性變化通過運用轉(zhuǎn)向滾筒13完成。為了這個目的，搖擺臂12可以在裝配點14上轉(zhuǎn)動。這些速度上的變化通過角分解器或旋轉(zhuǎn)角度檢測器傳遞到電子速度控制器上，該電子速度控制器相應地改變卷取軸17的卷線速度。角分解器和/或速度控制器可以有效地連接到中央數(shù)據(jù)處理單元。通過在搖擺臂12上施加補償力F，可使搖擺臂12再次行進到平衡位置。
轉(zhuǎn)向滾筒13相對于搖擺臂12旋轉(zhuǎn)運動的擺動能力能補償短時間的速度差。這些速度差基本產(chǎn)生在層轉(zhuǎn)向點上的層數(shù)變化期間，在該期間的鋪設給進會自然地被暫時減小。
即使光纖引導單元19以其自有的行進速度行進到空卷取軸17上，當更換卷取軸時，在系統(tǒng)內(nèi)部同樣會產(chǎn)生速度差。這些速度差可用補償裝置5校正。
因此在沒有干擾影響反作用于生產(chǎn)過程上的條件下，根據(jù)本發(fā)明的方法補償裝置5可以將光纖聚集成光纖束2并卷繞或裝配到卷取軸17上。在繞線期間，完全避免了光纖束2中的單根光纖打卷，其結(jié)果是可生產(chǎn)出高光學質(zhì)量的光纖束2。
繞線速度根據(jù)下拉滾筒6拉制速度進行適應性變化，光纖導向器20的偏移量與卷絲機4的旋轉(zhuǎn)速度的比率的適應性和對不同位置的光纖導向單元19的補償，可使繞線精確，繞線精確包括單根光纖的圓周偏差和繞線寬度的連續(xù)對稱減少兩個方面，這樣在進一步處理、運輸、貯存和隨后的滿卷取軸17的展開期間，同樣可以避免任何問題或破壞的情況。
權利要求
1.一種制造多根光纖的裝置，包括具有拉制設備和卷絲機的多根光纖拉制機；所述的拉制設備構(gòu)造為可同時生產(chǎn)多根單光纖，并且所述的拉制設備構(gòu)造為可為拉制多根單光纖提供拉制速度，以使每根光纖的拉制速度基本不變并基本相同。所述卷絲機具有卷取軸和補償裝置；所述卷取軸用于卷起光纖；并且所述的補償裝置設定為當多根光纖分別在所述拉制設備和所述卷取軸處具有不同的速度時，所述補償裝置補償所述拉制設備和所述卷取軸之間的速度差。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中所述拉制裝置設定為將多根光纖集合到一起并使多根光纖形成光纖束。
3.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其中所述卷絲機具有光纖引導單元，該光纖引導單元設定為將光纖束連續(xù)鋪設在所述卷取軸上。
4.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其中所述光纖引導單元具有至少一個可控偏移機構(gòu)和一個光纖導向器，該光纖導向器具有用于將光纖束鋪設到卷取軸上的導向滾筒；和作用在所述光纖導向器上的至少一個所述可控偏移機構(gòu)。
5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其中所述卷絲機具有層補償裝置，該層補償裝置設定為可使所述光纖引導單元適應從由所述卷取軸上繞線半徑的變化和所述卷取軸上光纖層繞線寬度的變化構(gòu)成的組中選擇的至少一個繞線條件。
6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其中所述層補償裝置具有至少一個可控偏移機構(gòu)，其用于控制從光纖導向器和導向滾筒組成的組中選擇的至少一個元件的行進位移，并且所述至少一個可控偏移機構(gòu)根據(jù)光纖在所述卷取軸上的層數(shù)控制行進位移，這樣行進位移在從由基本平行于所述卷取軸旋轉(zhuǎn)軸的方向和相對于所述卷取軸旋轉(zhuǎn)軸基本為徑向的方向所組成的組中選擇的至少一個方向上受到控制。
7.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其中所述補償裝置具有速度變化補償裝置，該速度變化補償裝置用于補償光纖束卷繞到所述卷取軸上的速度變化，所述速度變化補償裝置設定為可補償由當從多層中的一層變?yōu)榱硪粚訒r補償光纖束的速度變化和由卷取軸上的不同層的繞線半徑變化造成的光纖束的速度變化所組成的組中選擇的至少一個條件下的速度變化。
8.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其中所述速度變化補償裝置具有固定在裝配點上的搖擺臂；和用于引導光纖束的轉(zhuǎn)向滾筒，其可旋轉(zhuǎn)地固定在所述搖擺臂上，以使所述轉(zhuǎn)向滾筒保持在所述搖擺臂的一側(cè)，并以使所述轉(zhuǎn)向滾筒圍繞所述搖擺臂的裝配點在基本平行于所述卷取軸旋轉(zhuǎn)面的平面上可旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其中所述轉(zhuǎn)向滾筒和所述卷取軸分別具有相互基本平行的旋轉(zhuǎn)軸。
10.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其中所述轉(zhuǎn)向滾筒保持在所述搖擺臂上，這樣所述轉(zhuǎn)向滾筒除了圍繞所述搖擺臂的裝配點進行轉(zhuǎn)向運動外，還能相對于旋轉(zhuǎn)運動擺動。
11.根據(jù)權利要求10所述的裝置，其中所述搖擺臂是包括具有給定彈性系數(shù)的彈性材料的彈性臂，這樣固定在其上的所述轉(zhuǎn)向滾筒具有給定的擺動能力。
12.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其中所述搖擺臂是塑料臂。
13.根據(jù)權利要求10所述的裝置，其中所述搖擺臂具有由給定的材料厚度和給定的形狀所組成的組中選擇的至少一個性質(zhì)，以使固定在其上的所述轉(zhuǎn)向滾筒具有給定的擺動能力。
14.根據(jù)權利要求8所述的裝置，包括角分解器，在所述裝配點上所述搖擺臂配有所述角分解器；和速度控制器，其有效地連接到所述角分解器，所述角分解器將旋轉(zhuǎn)角度的數(shù)據(jù)傳遞到用于控制所述卷取軸卷繞速度的所述速度控制器上。
15.根據(jù)權利要求5所述的裝置，包括中央數(shù)據(jù)處理單元，其有效地連接到所述補償裝置和所述層補償裝置的至少一個上；并且所述中央數(shù)據(jù)處理單元控制用于補償速度差異的補償裝置和用于適應光纖引導單元變化的層補償裝置中的至少一個。
16.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其中所述搖擺臂具有一個平衡位置，并當拉制光纖并將光纖束卷繞到所述卷取軸上時，補償力作用于所述搖擺臂上，這樣利用補償力可將所述搖擺臂調(diào)整到平衡位置。
17.根據(jù)權利要求16所述的裝置，包括有效地連接到所述搖擺臂上的用于提供補償力的缸，所述缸可從由氣壓缸或液壓缸組成的組中選擇。
18.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其中所述搖擺臂具有空檔位置，并且在出現(xiàn)拉制或卷繞多根光纖的中斷或異常停止的情況下，補償力作用于所述搖擺臂上，這樣利用補償力可將所述搖擺臂調(diào)整到空檔位置。
19.根據(jù)權利要求18所述的裝置，包括有效地連接到所述搖擺臂上的用于提供補償力的缸，所述缸可從由氣壓缸或液壓缸組成的組中選擇。
20.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其中通過所述搖擺臂設定光纖束中的拉力。
21.根據(jù)權利要求20所述的裝置，包括有效地連接到所述搖擺臂上的用于在光纖束中提供拉力的缸，所述缸可從由可調(diào)氣壓缸或可調(diào)液壓缸組成的組中選擇。
22.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中固定的所述卷取軸為可更換卷取軸。
23.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其中所述卷取軸具有卷取軸軸線，并且是在繞滿時可被更換的可更換卷取軸；并且替換卷取軸在卷取軸的軸向上緊靠所述卷取軸放置并且移動到所述光纖引導單元下以將光纖束鋪設在所述替換卷取軸上。
24.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其中所述卷取軸具有卷取軸軸線，并且是在繞滿時可被更換的可更換卷取軸；替換卷取軸在卷取軸的軸向上緊靠所述卷取軸放置；并且所述光纖引導單元行進到所述替換卷取軸上以將光纖束鋪設在所述替換卷取軸上。
25.根據(jù)權利要求3所述的裝置，包括中央數(shù)據(jù)處理單元，其有效地連接到補償裝置上；所述卷取軸具有卷取軸軸線，并且是在繞滿時可被更換的可更換卷取軸；替換卷取軸在卷取軸的軸向上緊靠所述卷取軸放置，這樣當所述卷取軸繞滿時，光纖束從所述卷取軸變換到所述替換卷取軸上；并且當光纖束從所述卷取軸變換到所述替換卷取軸上時，所述中央數(shù)據(jù)處理單元通過所述補償裝置由閉環(huán)路和開環(huán)路中的至少一個控制所述更換卷取軸的旋轉(zhuǎn)速度。
26.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中拉制設備可同時生產(chǎn)多根多組分的單根光纖。
27.一種用于制造多根光纖的方法，該方法包括利用拉制設備同時生產(chǎn)多根單光纖，對于每根光纖以基本不變并且相同的拉制速度拉制光纖；用膠料涂覆光纖；將光纖成束以形成光纖束；該光纖束經(jīng)過轉(zhuǎn)向裝置到達卷絲機；和利用補償裝置補償拉制設備和卷絲機之間的光纖束的速度差異。
28.根據(jù)權利要求27所述的方法，包括將光纖束引導到搖擺臂的轉(zhuǎn)向滾筒上；并且利用選定在搖擺臂上的角分解器提供的數(shù)據(jù)和卷取軸旋轉(zhuǎn)速度的變化，用速度控制器補償卷取軸上的光纖束卷繞速度的變化。
29.根據(jù)權利要求27所述的方法，包括將光纖束引導到搖擺臂的轉(zhuǎn)向滾筒上；并且為了停止卷絲機，將相應于搖擺臂空檔的信號傳遞到速度控制器。
30.根據(jù)權利要求27所述的方法，包括為了提供不變的拉應力，使光纖以帶狀經(jīng)過拉制設備的至少一個上膠滾筒。
31.根據(jù)權利要求27所述的方法，包括通過使用下拉滾筒，以在每個情況下以相同的拉制速度一起拉制多根光纖；并且使多根光纖經(jīng)過輔助滾筒，以光纖束的形式到達卷絲機。
32.根據(jù)權利要求27所述的方法，包括通過使用用于將光纖束轉(zhuǎn)移到卷取軸上的光纖引導單元，使光纖束經(jīng)過導向滾筒一層層地繞線到卷取軸上。
33.根據(jù)權利要求32所述的方法，包括以每層有一可調(diào)偏移量的方式將光纖束繞線到卷取軸上。
34.根據(jù)權利要求33所述的方法，包括根據(jù)光纖引導單元的偏移量與卷絲機的旋轉(zhuǎn)速度的比率設置可調(diào)偏移量。
35.根據(jù)權利要求27所述的方法，包括提供具有可控偏移機構(gòu)和帶有導向滾筒的光纖導向器的光纖引導單元；并且通過使用可控偏移機構(gòu)將光纖精確的鋪設在卷絲機的卷取軸上，然后平行卷取軸的縱軸循環(huán)地來回移動具有導向滾筒的光纖導向器。
36.根據(jù)權利要求35所述的方法，包括根據(jù)全部光纖的層數(shù)通過減小在卷取軸兩側(cè)的光纖導向器的偏移量來同時縮短卷取軸上光纖的繞線寬度。
37.根據(jù)權利要求27所述的方法，包括通過利用可控偏移機構(gòu)，相對于卷取軸旋轉(zhuǎn)軸線連續(xù)徑向地移動具有導向滾筒的光纖導向器，保證使光纖導向器的導向滾筒和卷取軸的最上層之間的距離基本不變。
38.根據(jù)權利要求37所述的方法，包括根據(jù)卷取軸上的全部層數(shù)，使包括光纖導向器和可控偏移機構(gòu)的光纖引導單元連續(xù)適應繞線半徑的變化。
39.根據(jù)權利要求27所述的方法，包括通過將替換卷取軸在滿卷取軸的卷取軸的軸向上緊靠滿卷取軸放置，用替換卷取軸更換滿卷取軸。
40.根據(jù)權利要求39所述的方法，包括當更換滿卷取軸時，將光纖引導單元移動到替換卷取軸上。
41.根據(jù)權利要求40所述的方法，包括當更換滿卷取軸時，使用行進臺將光纖引導單元移動到替換卷取軸上。
42.根據(jù)權利要求39所述的方法，包括當更換滿卷取軸時，在替換滿卷取軸的同時將替換卷取軸移動到光纖引導單元下。
全文摘要
一種用于制造多根同時生產(chǎn)的單光纖的裝置，包括拉制光纖的拉制設備和用于將光纖繞線卷取軸上的卷絲機。拉制設備對于每根光纖提供相同、不變的光纖拉制速度。卷絲機具有補償裝置以補償拉制設備和卷取軸之間光纖的速度差。其可避免在生產(chǎn)光纖期間光纖直徑的波動并且光纖以基本不變的速度到達卷絲機。光纖束能在沒有影響拉制速度的條件下制造，因此還可以避免在從加熱的預制件中拉制光纖時在熔化處理上的反應。還提供一種用于制造多根同時生產(chǎn)的單光纖的方法。
文檔編號G02B6/04GK1601309SQ20041008997
公開日2005年3月30日 申請日期2004年9月22日 優(yōu)先權日2003年9月22日
發(fā)明者W·艾斯, L·維爾姆斯 申請人:肖特股份有限公司