專(zhuān)利名稱(chēng)：：調(diào)色劑和顯影劑以及使用該顯影劑的成像方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用在顯影劑中的調(diào)色劑，以及使用該調(diào)色劑的電子照相成像方法和成像裝置，該顯影劑用于在電子照相、靜電記錄和靜電印刷等中顯影靜電潛像。
背景技術(shù)：
：在顯影過(guò)程中，當(dāng)電子照相、靜電記錄和靜電印刷等內(nèi)的靜電潛像中使用的顯影劑粘附到圖像承載體，例如感光體上時(shí)，在其上形成靜電潛像；在轉(zhuǎn)印過(guò)程中，將靜電潛像從其上轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)上，例如轉(zhuǎn)印紙上；以及在定影過(guò)程中，將其定影在轉(zhuǎn)印介質(zhì)上。顯影形成在圖像承載體上的靜電潛像的顯影劑包括雙組分顯影劑和單組分顯影劑，其中雙組分顯影劑由載體和調(diào)色劑制成；單組分顯影劑沒(méi)有載體，即，磁性和非磁性調(diào)色劑。按照慣例，用于其中的干調(diào)色劑是通過(guò)在加熱下，捏合如苯乙烯樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂等的調(diào)色劑粘合劑與著色劑，形成捏合混合物，冷卻該混合物以固化該混合物，并粉碎該固化的混合物而形成的。減小調(diào)色劑的顆粒直徑，以生成具有高清晰度和高質(zhì)量的圖像。然而，由常規(guī)捏合和粉碎方法形成的調(diào)色劑具有無(wú)定形的形狀并且不能分級(jí)，這是因?yàn)閺?qiáng)附著力的超細(xì)顆粒(ultrafineParticle)即使在分級(jí)后，保持附著在所需顆粒直徑的調(diào)色劑上。在成像裝置中，由于在圖像顯影器中與載體一起攪拌以及由于與顯影輥、調(diào)色劑供給輥、層厚調(diào)節(jié)刀片和摩擦帶電刀片的接觸壓力，所以該超細(xì)顆粒附著在載體和裝置部件上，并固定在其上，同時(shí)流化劑掩埋在調(diào)色劑的表面內(nèi)，這導(dǎo)致生成的圖像質(zhì)量惡化。此外，無(wú)定形的調(diào)色劑的流動(dòng)性(fluidity)低，作為粉末，其需要大量流化劑，并且將其填充入調(diào)色劑瓶的填充率如此之低，以致無(wú)定形的調(diào)色劑是減小裝置尺寸的障礙之一。因此，還不能充分使用小顆粒直徑的調(diào)色劑。而且，捏合和粉碎方法具有顆粒直徑的局限，并且不能進(jìn)一步減小顆粒直徑。而且，為穩(wěn)定調(diào)色劑的各種性質(zhì)，例如調(diào)色劑的荷電率，使用一種方法來(lái)峰化(sharpen)調(diào)色劑顆粒直徑的分布。然而，當(dāng)調(diào)色劑的平均顆粒直徑與具體顆粒直徑分布相互不匹配時(shí)，該方法不能發(fā)揮很好的效果。也就是說(shuō)，調(diào)色劑的平均顆粒直徑畢竟是平均值，而不能顯示較小和較大顆粒直徑的調(diào)色劑的含量。此外，在它們其間的概括和具體的關(guān)系不充分，并且調(diào)色劑優(yōu)選具有具體的顆粒直徑分布和與平均顆粒直徑一致的形狀，并且進(jìn)一步與外部添加劑有合適的相關(guān)性。而且，為產(chǎn)生全色圖像，將由多種顏色調(diào)色劑形成的圖像從感光體上轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)印介質(zhì)和紙上的轉(zhuǎn)印過(guò)程正變得復(fù)雜，并且由于其差的可轉(zhuǎn)印性(transferability)，消耗大量無(wú)定形粉碎的調(diào)色劑來(lái)彌補(bǔ)圖像損失(imageomission)。然而，從感光體和轉(zhuǎn)印介質(zhì)上清除殘留調(diào)色劑的清潔器，如清潔刀片和清潔刷不能用來(lái)清除球形調(diào)色劑，并且產(chǎn)生不良的清潔。此外，球形調(diào)色劑的整個(gè)表面暴露在外面，并且球形調(diào)色劑容易與載體和諸如帶電刀片等帶電部件接觸。因此，存在于調(diào)色劑表面上的外部添加劑和電荷控制劑(chargecontrollingagent)容易被掩埋在調(diào)色劑內(nèi)，從而惡化調(diào)色劑的流動(dòng)性。因此，要求通過(guò)提高調(diào)色劑的可轉(zhuǎn)印性來(lái)降低調(diào)色劑的消耗，從而達(dá)到減少運(yùn)行成本并產(chǎn)生高清晰度的圖像，而沒(méi)有圖像損失，這種要求正逐漸增加。這是因?yàn)楦玫霓D(zhuǎn)移性能能省卻將未轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑從感光體和轉(zhuǎn)印介質(zhì)上清除的清潔元件(cleaningunit)，因而可進(jìn)一步減小裝置的尺寸，降低其成本，以及同時(shí)沒(méi)有調(diào)色劑浪費(fèi)。為改進(jìn)由于形狀的不利因素，已發(fā)明了生產(chǎn)各種形狀的調(diào)色劑的方法。通過(guò)懸浮聚合產(chǎn)生調(diào)色劑的方法僅能產(chǎn)生球形或者接近球形的調(diào)色劑，并且因?yàn)椴灰?guī)則的剪切力作用在水中懸浮分散體內(nèi)的調(diào)色劑材料上，所以易于生成超細(xì)粉末。因此生成的調(diào)色劑仍然具有較差的可清潔性(cleanability)，并附著在載體和裝置的部件上。另一方面，通過(guò)乳液聚合產(chǎn)生調(diào)色劑的方法能產(chǎn)生無(wú)定形和球形調(diào)色劑。然而，在加熱時(shí)，需要進(jìn)一步控制聚合后調(diào)色劑的形狀，以及在水中凝聚的超細(xì)粉末傾向于保留，因此生成的調(diào)色劑仍然具有較差的可清潔性，并附著在載體和裝置的部件上。而且，由這兩種方法產(chǎn)生的調(diào)色劑各自沒(méi)有像以前的方法那樣考慮到了調(diào)色劑和與外部添加劑的適配性。日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)文本7-152202中公開(kāi)了一種能使體積減小的聚合物溶解懸浮方法。該方法包括將調(diào)色劑材料分散或溶解在揮發(fā)性溶劑中，例如低熔點(diǎn)有機(jī)溶劑中，以形成分散體或溶液；在包含分散劑的水介質(zhì)中將該分散體或溶液乳化成液滴；以及從中除去揮發(fā)性溶劑。然后，液滴的體積縮小，當(dāng)使用不溶于水介質(zhì)的固體顆粒分散劑作為分散劑時(shí)，只形成無(wú)定形顆粒。當(dāng)增加固含量以提高生產(chǎn)率時(shí)，分散相的粘度增大以及生成的顆粒具有大顆粒直徑以及寬的顆粒直徑分布。當(dāng)分散相的粘度通過(guò)使用低分子量的樹(shù)脂而降低時(shí)，可定影性(fixability)，特別是所得調(diào)色劑的抗熱偏移性能(hotoffsetresistance)惡化。日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)文本11-149179中公開(kāi)了一種方法，該方法在聚合物溶解懸浮方法中使用低分子量的樹(shù)脂來(lái)降低分散相的粘度，并使得乳化更容易，以及進(jìn)行顆粒間的聚合(inter-particlepolymerization)來(lái)提高所得調(diào)色劑的可定影性。然而，這并不提高調(diào)色劑的可轉(zhuǎn)印性、可清潔性和控制形狀能力。此外，因?yàn)椴灰?guī)則的剪切力作用在水中懸浮分散體內(nèi)的調(diào)色劑材料上，所以易于生成超細(xì)粉末。因此生成的調(diào)色劑仍然具有較差的可清潔性，并附著在載體和裝置的部件上。在轉(zhuǎn)移之后，通過(guò)加熱輥加熱將這些干調(diào)色劑定影在轉(zhuǎn)印介質(zhì)，例如紙上。當(dāng)加熱輥的溫度太高時(shí)，調(diào)色劑過(guò)度熔化并熔融粘合在其上(熱偏移)。當(dāng)溫度太低時(shí)，調(diào)色劑沒(méi)有充分熔化，并不能充分的定影在其上。就節(jié)約能源和減小裝置的尺寸而言，要求調(diào)色劑具有抗熱偏移性能和低溫可定影性。而且，要求調(diào)色劑具有耐熱可保存性(thermostablepreservability)，以使其在室溫下在裝置內(nèi)不結(jié)塊(block)。具體地，要求用于全色復(fù)印機(jī)和打印機(jī)中的調(diào)色劑具有光澤和色彩可混合性，因而要求該調(diào)色劑具有更低的熔體粘度，以及在其內(nèi)使用明確熔融(sharpmelting)的聚酯調(diào)色劑粘合劑。然而，該調(diào)色劑具有較差的抗熱偏移性能，因而一般將硅油(siliconeoil)涂覆到全色裝置的加熱輥上。然而，將硅油涂覆到加熱輥上的方法需要油箱和涂油器，因而使得裝置的體積復(fù)雜并變大。此外，加熱輥惡化并需要定期維護(hù)。而且，硅油不可避免地附著到復(fù)印紙和OHP(頂式投影儀)膜上，具體地，硅油損害了OHP膜的色調(diào)。由于上述原因，需要調(diào)色劑具有較小的顆粒直徑以及良好的流動(dòng)性、可顯影性(developability)和可轉(zhuǎn)印性，并能長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生高質(zhì)量的圖像，而沒(méi)有成膜，并且具有較長(zhǎng)的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種調(diào)色劑，其具有較小的顆粒直徑以及良好的流動(dòng)性、可顯影性和可轉(zhuǎn)印性，并能長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生高質(zhì)量的圖像，而沒(méi)有成膜，并且具有較長(zhǎng)的使用壽命。本發(fā)明的另一目的是提供一種填充有調(diào)色劑的調(diào)色劑容器(tonercontainer)、包含該調(diào)色劑的顯影劑、使用該顯影劑的成像方法和成像裝置。簡(jiǎn)單地說(shuō)，本發(fā)明的這些目的和其它目的在下文中將變得更加顯而易見(jiàn)，這些目的可通過(guò)一種調(diào)色劑而獲得，該調(diào)色劑包含平均圓形度(circularity)為0.93-0.99的顆粒調(diào)色劑材料，并包含改性的聚酯粘合劑樹(shù)脂和著色劑；以及初級(jí)顆粒直徑為5-20nm和次級(jí)顆粒直徑為50-200nm的外部添加劑，其中調(diào)色劑在160℃下的熔體粘度為70-140Pa·s，調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為3-7μm、調(diào)色劑的重均顆粒直徑與數(shù)均顆粒直徑(Dn)之比(D4/Dn)為1.91-1.25，按數(shù)目計(jì)，顆粒直徑不超過(guò)4μm的顆粒的量小于10％，或者按體積計(jì)，顆粒直徑不小于8μm顆粒的量小于2％，以及每包含100重量份的顆粒調(diào)色劑材料，調(diào)色劑中包含0.3-5.0重量份的外部添加劑?？紤]到下述本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的描述以及結(jié)合附圖，本發(fā)明的這些和其他目的、特點(diǎn)和益處將會(huì)顯而易見(jiàn)。當(dāng)結(jié)合附圖考慮本發(fā)明的各種其他目的、特點(diǎn)和附帶的益處時(shí)，將更充分理解并明了本發(fā)明的各種其他目的、特點(diǎn)和附帶的益處，在整個(gè)附圖中相似的附圖標(biāo)記表示相應(yīng)的部件，其中圖1A-1D分別示意說(shuō)明使用在本發(fā)明中的無(wú)定形硅感光體的感光層構(gòu)成的實(shí)施方案；圖2示意說(shuō)明本發(fā)明成像裝置的一個(gè)實(shí)施方案；圖3示意說(shuō)明本發(fā)明成像裝置的另一實(shí)施方案；圖4示意說(shuō)明本發(fā)明處理盒(processcartridge)的實(shí)施方案；圖5示意說(shuō)明使用激浪定影器(surffixer)的本發(fā)明成像裝置的第三實(shí)施方案；圖6顯示用接觸充電器充電后的本發(fā)明感光體的帶電性質(zhì)的圖；圖7示意部分說(shuō)明使用充電輥?zhàn)鳛榻佑|充電器的本發(fā)明成像裝置的第四實(shí)施方案；以及圖8示意部分說(shuō)明使用毛刷(furbrush)或者磁力刷作為接觸充電器的本發(fā)明成像裝置的第五實(shí)施方案。具體實(shí)施例方式通常，本發(fā)明提供一種調(diào)色劑，其具有較小的顆粒直徑以及良好的流動(dòng)性、可顯影性和可轉(zhuǎn)印性，并能長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生高質(zhì)量的圖像，而沒(méi)有成膜，并且具有較長(zhǎng)的使用壽命。典型地，當(dāng)將包含預(yù)聚物的調(diào)色劑組合物溶解或分散在有機(jī)溶劑中，以制備溶液或分散體；并分散該溶液或分散體以形成調(diào)色劑的過(guò)程中生產(chǎn)改性的聚酯時(shí)，該調(diào)色劑具有芯-殼結(jié)構(gòu)。當(dāng)通過(guò)定影器中的加熱輥和支撐輥(back-uproller)之間的剪切力加熱時(shí)，捏合該調(diào)色劑。因此，將形成芯并具有低軟化點(diǎn)的樹(shù)脂暴露在外面，熔融的調(diào)色劑污染定影器的內(nèi)部，導(dǎo)致污染轉(zhuǎn)印紙。該調(diào)色劑優(yōu)選具有160℃下70-140Pa·s的熔體粘度。當(dāng)粘度小于70Pa·s時(shí)，熔融的調(diào)色劑污染定影器的內(nèi)部，導(dǎo)致污染轉(zhuǎn)印紙。當(dāng)粘度大于140Pa·s時(shí)，發(fā)生冷偏移(coldoffset)問(wèn)題。如果只是簡(jiǎn)單地控制調(diào)色劑的熱性能，則難以解決這些問(wèn)題，并且有必要在定影器中重復(fù)調(diào)色劑的熔融和捏合狀態(tài)。典型地，當(dāng)調(diào)色劑顆粒直徑越小，越有利產(chǎn)生高清晰度和高質(zhì)量的圖像。然而，調(diào)色劑的可轉(zhuǎn)印性和可清潔性越差，這使得產(chǎn)生的圖像由于較差的可清潔性而具有不足的圖像密度和條紋。當(dāng)在圖像顯影器內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間攪拌重均顆粒直徑小于本發(fā)明范圍的調(diào)色劑后，該調(diào)色劑與雙組分顯影劑中的載體表面熔融粘合，并惡化該載體的荷電率。當(dāng)用于單組分顯影劑時(shí)，易于在充電輥上形成調(diào)色劑膜，調(diào)色劑易于與刀片等部件熔融粘合形成調(diào)色劑薄層。特別地，當(dāng)失去超細(xì)粉末的數(shù)量平衡時(shí)，調(diào)色劑更易于與載體表面熔融粘合，更易于在充電輥上形成調(diào)色劑膜，調(diào)色劑更易于與刀片等部件熔融粘合形成調(diào)色劑薄層。據(jù)公開(kāi)，包含改性的聚酯樹(shù)脂的調(diào)色劑可防止這些現(xiàn)象發(fā)生。顆粒直徑大于本發(fā)明范圍的調(diào)色劑難以產(chǎn)生高清晰度和高質(zhì)量的圖像，以及同時(shí)當(dāng)消耗調(diào)色劑，并將其加入顯影劑時(shí)，調(diào)色劑的顆粒直徑的變化將變大。這同樣適用于調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)與數(shù)均顆粒直徑之比(D4/Dn)。僅通過(guò)形成具有窄顆粒直徑分布的調(diào)色劑是難以解決這些問(wèn)題，微細(xì)粉末的具體含量和/或粗粉末的具體含量，以及下述的調(diào)色劑的具體形狀范圍也是必不可少的。典型地，當(dāng)調(diào)色劑的形狀接近于球形時(shí)，可提高其的可轉(zhuǎn)印性，但是轉(zhuǎn)印后殘留在感光體上的調(diào)色劑的可清潔性變差。在本發(fā)明中，加上顆粒直徑后調(diào)色劑的平均球形度(sphericity)優(yōu)選在0.93-0.99之間。當(dāng)平均球形度小于0.93時(shí)，調(diào)色劑的可顯影性低，并且產(chǎn)生的圖像具有低圖像密度。當(dāng)平均球形度大于0.99時(shí)，最初調(diào)色劑具有高可顯影性，并產(chǎn)生具有高圖像密度的圖像，但是長(zhǎng)時(shí)間使用后可顯影性惡化，并且圖像密度大幅度惡化。當(dāng)球形調(diào)色劑滿(mǎn)足本發(fā)明的顆粒直徑時(shí)，存在于調(diào)色劑表面上的外部添加劑和電荷控制劑難以掩埋在其中。這是因?yàn)榧僭O(shè)機(jī)械施加到調(diào)色劑上的危險(xiǎn)分散了，以及即使當(dāng)調(diào)色劑的形狀接近球形時(shí)，各調(diào)色劑顆粒上的危險(xiǎn)急劇降低；在調(diào)色劑具有本發(fā)明范圍內(nèi)的顆粒直徑分布以及均勻顆粒直徑的條件下，具有較大顆粒直徑的調(diào)色劑易于發(fā)生外部添加劑和電荷控制劑掩埋在調(diào)色劑的表面內(nèi)的現(xiàn)象。類(lèi)似地，調(diào)色劑的形狀因子(SF-1)優(yōu)選在105-170之間。當(dāng)其大于170時(shí)，在圖像顯影器內(nèi)攪拌長(zhǎng)時(shí)間后，調(diào)色劑霧化，因而其可顯影性惡化，并且該調(diào)色劑產(chǎn)生模糊圖像，以及進(jìn)一步地其可轉(zhuǎn)印性惡化，并且該調(diào)色劑產(chǎn)生低圖像密度的圖像。當(dāng)其小于105時(shí)，由于涂覆在調(diào)色劑表面上起改進(jìn)其流動(dòng)性作用的外部添加劑如二氧化硅等被掩埋在其內(nèi)，所以調(diào)色劑的流動(dòng)性和荷電率改變，因而其可顯影性惡化以及該調(diào)色劑產(chǎn)生模糊圖像，以及進(jìn)一步地轉(zhuǎn)印后殘留在感光體上的調(diào)色劑的可清潔性變差。調(diào)色劑的形狀因子(SF-1)表示其圓形度(degreeofroundness)，由下式表示SF-1＝MXLNG/AREA×π/4×100式中，MXLNG表示顆粒的絕對(duì)最大長(zhǎng)度，AREA表示其投影面積。本發(fā)明的調(diào)色劑包含初級(jí)顆粒直徑為5-20nm和次級(jí)顆粒直徑為50-200nm的外部添加劑，其量為0.3-5.0重量份外部添加劑/100重量份母調(diào)色劑(mothertoner)。當(dāng)其小于0.3重量份時(shí)，所得調(diào)色劑的流動(dòng)性不足，且其可轉(zhuǎn)印性惡化。當(dāng)其大于5.0重量份時(shí)，外部添加劑不能完全地附著在調(diào)色劑的表面上且其中一些是游離的。因此，外部添加劑單獨(dú)附著并磨損感光體的表面，這產(chǎn)生具有白點(diǎn)和背景污跡的圖像，且所得調(diào)色劑的可定影性惡化。初級(jí)顆粒直徑為5-20nm和次級(jí)顆粒直徑為50-200nm的外部添加劑優(yōu)選用于改進(jìn)所得調(diào)色劑的流動(dòng)性和荷電率。盡管其原因尚未澄清，但是可如下假設(shè)當(dāng)將調(diào)色劑填充至圖像顯影器內(nèi)時(shí)，調(diào)色劑呈現(xiàn)出密集的狀態(tài)且具有50-200nm的顆粒直徑，以及穩(wěn)定地填充在其內(nèi)；當(dāng)與圖像顯影器內(nèi)的載體一起攪拌時(shí)，調(diào)色劑分散并逐漸達(dá)到初級(jí)顆粒的狀態(tài)，其具有顯影時(shí)合適的可顯影性。此外，在圖像顯影器內(nèi)的載體一起攪拌時(shí)產(chǎn)生的能量用來(lái)分散外部添加劑的聚集，并可防止調(diào)色劑各種性質(zhì)的改變，如調(diào)色劑流動(dòng)性惡化等的改變。該外部添加劑包含無(wú)機(jī)顆粒材料和顆粒聚合物材料。無(wú)機(jī)顆粒的具體實(shí)施包含二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、鈦酸鋇、鈦酸鎂、鈦酸鈣、鈦酸鍶、氧化鋅、氧化錫、石英砂、粘土、云母、灰質(zhì)砂、硅藻土、氧化鉻、氧化鈰、氧化鐵紅、三氧化銻、氧化鎂、氧化鋯、硫酸鋇、碳酸鋇、碳酸鈣、碳化硅、氮化硅等。聚合物顆粒材料的具體實(shí)例包含由無(wú)皂乳液聚合(soap-freeemulsifyingpolymerization)、懸浮聚合或分散聚合形成的聚苯乙烯、甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯共聚物、硅酮樹(shù)脂、苯代三聚氰胺(benzoguanamine)樹(shù)脂、縮聚作用形成的顆粒，如尼龍、以及熱固性樹(shù)脂的聚合物顆粒。表面處理劑可增加這些流化劑的疏水性以及即使在高濕度時(shí)可防止所得調(diào)色劑的流動(dòng)性和荷電率惡化。表面處理劑的具體實(shí)例包含硅烷偶聯(lián)劑、硅烷化劑(sililatingagent)、具有氟化烷基的硅烷偶聯(lián)劑、有機(jī)鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁偶聯(lián)劑硅油(aluminiumcouplingagentssiliconeoils)和改性的硅油。在本發(fā)明中優(yōu)選使用二氧化硅、二氧化鈦和氧化鋁作為外部添加劑；特別地，更優(yōu)選使用疏水化二氧化硅作為外部添加劑。本發(fā)明的改性的聚酯樹(shù)脂包含其內(nèi)存在由除酯鍵以外的方式，與酸和醇的單體單元內(nèi)含有的官能團(tuán)鍵合的基團(tuán)的聚酯樹(shù)脂；通過(guò)共價(jià)鍵或離子鍵互相鍵合的多個(gè)不同結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂組分的聚酯樹(shù)脂等。例如，也使用如下的聚酯樹(shù)脂，所述聚酯樹(shù)脂在其末端具有與酸基和羥基反應(yīng)的官能團(tuán)，如異氰酸酯基，其中所述末端進(jìn)一步由包含活性氫原子的化合物改性或拉伸。而且，也可以使用具有與含有多個(gè)氫原子的化合物末端鍵合的聚酯樹(shù)脂，例如脲改性的聚酯樹(shù)脂(urea-modifiedpolyesterresin)和氨基甲酸酯改性的聚酯樹(shù)脂(urethane-modifiedpolyesterresin)。此外，也可使用下述在其主鏈中具有如雙鍵等反應(yīng)性基團(tuán)的聚酯樹(shù)脂，其由自由基聚合從而具有接枝組分，即碳與碳的結(jié)合或者其中雙鍵互相之間交聯(lián)，例如苯乙烯改性的聚酯樹(shù)脂和丙烯酸改性的聚酯樹(shù)脂。也可以使用具有不同組成的樹(shù)脂的聚酯樹(shù)脂，具有不同組成的樹(shù)脂在其主鏈上共聚或者在其末端與羧基和羥基反應(yīng)，例如與末端改性的硅酮樹(shù)脂共聚的聚酯樹(shù)脂，其中所述末端由具有由羧基、羥基、環(huán)氧基和巰基改性，例如硅酮改性的聚酯樹(shù)脂。以下，將更具體地描述改性的聚酯樹(shù)脂。聚苯乙烯改性的聚酯樹(shù)脂的合成實(shí)施例在配備有冷卻管、攪拌器和氮?dú)鈱?dǎo)管的反應(yīng)器內(nèi)，混合724份雙酚A與2摩爾環(huán)氧乙烷的加成物、200份間苯二甲酸、70份反丁烯二酸和2份二丁基錫氧化物，并將其在常壓和230℃下反應(yīng)8小時(shí)。然后將混合物在10-15mmHg的減壓下反應(yīng)5小時(shí)，并向其內(nèi)加入32份鄰苯二甲酸酐，并在160℃下反應(yīng)2小時(shí)。接著，將該混合物與溶解在乙酸乙酯內(nèi)的200份苯乙烯、1份過(guò)氧苯甲酰、0.5份二甲基苯胺于80℃下反應(yīng)2小時(shí)，然后蒸餾并去除乙酸乙酯，得到重均分子量為92000的聚苯乙烯接枝-改性的聚酯樹(shù)脂(i)。脲改性的聚酯樹(shù)脂(i)脲改性的聚酯樹(shù)脂(i)的具體實(shí)例包含具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)與胺(B)的反應(yīng)產(chǎn)物。聚酯預(yù)聚物(A)由具有活性氫原子的聚酯與聚異氰酸酯(3)反應(yīng)而形成，其中局域活性氫原子的聚酯是通過(guò)多元醇(1)和多羧酸(2)之間的縮聚反應(yīng)而形成的。含有活性氫的基團(tuán)的具體實(shí)例包含羥基(醇羥基和酚羥基)、氨基、羧基、巰基等。特別地，優(yōu)選使用醇羥基。作為多元醇(1)，可使用二醇(1-1)和具有三價(jià)或更高的多元醇(1-2)，優(yōu)選單獨(dú)使用(1-1)或者(1-1)和少量(1-2)的混合物。二醇(1-1)的具體實(shí)例包括亞烷基二醇，例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇和1，6-己二醇；亞烷基二醚醇，例如二甘醇、三甘醇、二丙甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二醇；脂環(huán)族二醇，例如1，4-環(huán)己烷二甲醇和氫化雙酚A；雙酚，例如雙酚A、雙酚F和雙酚S；上述脂環(huán)族二醇和環(huán)氧烷(例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧丁烷)的加成物；上述雙酚和環(huán)氧烷(例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧丁烷)的加成物等。特別地，優(yōu)選使用具有2-12個(gè)碳原子的亞烷基二醇以及雙酚和環(huán)氧烷的加成物，以及更優(yōu)選使用它們的混合物。具有三價(jià)或更高的多元醇(1-2)的具體實(shí)例包括具有3-8價(jià)或更高的多價(jià)脂族醇，例如甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇和山梨醇；具有三價(jià)或更高的酚，例如三苯酚PA、苯酚酚醛清漆和甲酚酚醛清漆；以及上述具有三價(jià)或更高的多元酚與環(huán)氧烷的加成物。作為多羧酸(2)，可使用二羧酸(2-1)和具有三價(jià)或更高的多羧酸(2-2)。優(yōu)選單獨(dú)使用(2-1)或者(2-1)和少量(2-2)的混合物。二羧酸(2-1)的具體實(shí)例包括亞烷基二羧酸，例如丁二酸、己二酸和癸二酸；亞烯基二羧酸，例如順丁烯二酸和反丁烯二酸；芳族二羧酸，例如苯二甲酸、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸和萘二甲酸等。特別地，優(yōu)選使用具有4-20個(gè)碳原子的亞烯基二羧酸和具有8-20個(gè)碳原子的芳族二羧酸。具有三價(jià)或更高的多羧酸(2-2)的具體實(shí)例包括具有9-20個(gè)碳原子的芳族多羧酸，例如偏苯三酸和均苯四酸。多元羧酸(2)可由上述酸的酸酐或低級(jí)烷基酯(例如甲酯、乙酯或異丙酯)與多元醇(1)發(fā)生反應(yīng)而形成?；旌隙嘣?1)和多羧酸(2)，以使羥基[OH]和羧基[COOH]之間的當(dāng)量比([OH]/[COOH])一般在2/1至1/1之間，優(yōu)選在1.5/1至1/1之間，更優(yōu)選在1.3/1至1.02/1之間。聚異氰酸酯(3)的具體實(shí)例包括脂族聚異氰酸酯，例如二異氰酸四亞甲酯、二異氰酸六亞甲酯和2，6-二異氰酸酯己酸甲酯；脂環(huán)族聚異氰酸酯，例如異佛爾酮二異氰酸酯和環(huán)己基甲烷二異氰酸酯；芳族二異氰酸酯，例如甲苯二異氰酸酯和二苯甲烷二異氰酸酯；芳基脂族二異氰酸酯，例如α，α，α`，α`-四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯；異氰脲酸酯；由苯酚衍生物、肟或己內(nèi)酰胺嵌段上述聚異氰酸酯而形成的嵌段聚異氰酸酯；以及它們的的組合。混合聚異氰酸酯(3)與聚酯，以使異氰酸酯基[NCO]和具有羥基[OH]的聚酯之間的當(dāng)量比([NCO]/[OH])一般在5/1至1/1之間，優(yōu)選在4/1至1.2/1之間，更優(yōu)選在2.5/1至1.5/1之間。當(dāng)[NCO]/[OH]大于5時(shí)，所得調(diào)色劑的低溫可定影性惡化。當(dāng)[NCO]的摩爾比小于1時(shí)，改性的聚酯的酯中脲基含量降低，以及所得調(diào)色劑的抗熱偏移性能惡化。在其末端具有多異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)內(nèi)，聚異氰酸酯組分含量為0.5-40％重量，優(yōu)選為1-30％重量，以及更優(yōu)選為2-20％重量。當(dāng)該含量小于0.5％重量時(shí)，所得調(diào)色劑的抗熱偏移性能惡化，此外，調(diào)色劑的耐熱性能和低溫可定影性也惡化。相反，當(dāng)該含量大于40％重量時(shí)，所得調(diào)色劑的低溫可定影性惡化。每個(gè)聚酯預(yù)聚物(A)分子內(nèi)包括的異氰酸酯基數(shù)目至少為1，優(yōu)選平均為1.5-3，以及更優(yōu)選平均為1.8-2.5。當(dāng)每分子內(nèi)的異氰酸酯基數(shù)目小于1時(shí)，改性的聚酯(i)分子量降低且所得調(diào)色劑的抗熱偏移性能惡化。胺(B)的具體實(shí)例包括二胺(B1)、具有三個(gè)或更多氨基的多胺(B2)、氨基醇(B3)、氨基硫醇(B4)、氨基酸(B5)和上述胺(B1-B5)被嵌段而形成的嵌段胺(B6)。二胺(B1)的具體實(shí)例包括芳族二胺，例如苯二胺、二乙基甲苯二胺和4，4`-二氨基二苯基甲烷；脂環(huán)族二胺，例如4，4`-二氨基-3，3`-二甲基二環(huán)己基甲烷、二氨基環(huán)己烷和異佛爾酮二胺；脂族二胺，例如乙二胺、四亞甲基二胺和六亞甲基二胺)等。具有三個(gè)或更多氨基的多胺(B2)的具體實(shí)例包括二亞乙基三胺、三亞乙基四胺。氨基醇(B3)的具體實(shí)例包括乙醇胺和羥乙基苯胺。氨基硫醇(B4)的具體實(shí)例包括氨乙基硫醇和氨丙基硫醇。氨基酸(B5)的具體實(shí)例包括氨基丙酸和氨基己酸。嵌段胺(B6)的具體實(shí)例包括由上述胺B1-B5中之一與例如丙酮、甲基乙基酮和甲基異丁基酮等酮反應(yīng)而制備的酮亞胺化合物；噁唑啉化合物等。在這些胺(B)中，優(yōu)選使用二胺(B1)，或者二胺與少量多胺(B2)混合而成的混合物。如果需要，可以利用伸長(zhǎng)抗化劑(elongationanticatalyst)任選地對(duì)改性的聚酯的分子量進(jìn)行控制。該伸長(zhǎng)抗化劑的具體實(shí)例包括單胺(例如二乙基胺、二丁基胺、丁胺和十二烷基胺)，以及通過(guò)嵌段上述單胺而形成的嵌段胺(即酮亞胺化合物)。具有異氰酸酯基的預(yù)聚物(A)與胺(B)的混合比(即[NCO]/[NHX])在1/2至2/1之間，優(yōu)選在1.5/1至1/1.5之間，更優(yōu)選在1.2/1至1/1.2之間。當(dāng)該比值大于2或者小于1/2時(shí)，所得脲改性的聚酯的分子量降低，從而導(dǎo)致所得調(diào)色劑的抗熱偏移性能的惡化。改性的聚酯(i)既可以包括氨基甲酸酯鍵(urethanebonding)又包括脲鍵(ureabonding)。脲鍵與氨基甲酸酯鍵的摩爾比(脲/氨基甲酸酯)在100/0至10/90之間，優(yōu)選在80/20至20/80之間，更優(yōu)選在60/40至30/70之間。當(dāng)脲鍵的含量小于10％時(shí)，所得調(diào)色劑的抗熱偏移性能惡化。本發(fā)明的改性的聚酯樹(shù)脂(i)可通過(guò)一步法(one-shotmethod)等方法制成。改性的聚酯樹(shù)脂(i)的重均分子量不小于10000，優(yōu)選為20000-10000000，以及更優(yōu)選為30000-1000000。當(dāng)該重均分子量小于10000時(shí)，所得調(diào)色劑的抗熱偏移性能惡化。當(dāng)與下述未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)結(jié)合使用時(shí)，對(duì)該改性的聚酯樹(shù)脂(i)的數(shù)均分子量并沒(méi)有特別限制。也就是說(shuō)，該改性的聚酯樹(shù)脂(i)的重均分子量?jī)?yōu)于其數(shù)均分子量。然而，當(dāng)單獨(dú)使用改性的聚酯樹(shù)脂(i)時(shí)，該數(shù)均分子量為2000-15000，優(yōu)選為2000-10000，以及更優(yōu)選為2000-8000。當(dāng)該數(shù)均分子量大于20000時(shí)，所得調(diào)色劑的低溫可定影性惡化，以及全色圖像的光澤度惡化。未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)在本發(fā)明中，可結(jié)合使用未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)和改性的聚酯樹(shù)脂(i)作為調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂。結(jié)合使用未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)和改性的聚酯樹(shù)脂優(yōu)選于單獨(dú)使用改性的聚酯樹(shù)脂，這是因?yàn)槲锤男缘木埘?shù)脂(LL)和改性的聚酯樹(shù)脂的結(jié)合使用提高了所得調(diào)色劑的低溫可定影性和全色圖像的光澤度。未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)的具體實(shí)例包括類(lèi)似于改性的聚酯樹(shù)脂(i)的多元醇(1)和多羧酸(2)的縮聚物，優(yōu)選使用的產(chǎn)物與改性的聚酯樹(shù)脂(i)的那些相同。就所得調(diào)色劑的低溫可定影性和抗熱偏移性能而言，改性的聚酯樹(shù)脂(i)和未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)優(yōu)選部分互相可溶。因此，改性的聚酯樹(shù)脂(i)和未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)優(yōu)選具有相似的組成。當(dāng)結(jié)合使用未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)和改性的聚酯樹(shù)脂(i)時(shí)，改性的聚酯樹(shù)脂(i)和未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)之間的重量比((i)/(LL))在5/95至80/20之間，優(yōu)選在5/95至30/70之間，更優(yōu)選在5/95至25/75之間，以及最優(yōu)選在7/93至20/80之間。當(dāng)改性的聚酯樹(shù)脂(i)的重量比小于5％，所得調(diào)色劑具有較差的抗熱偏移性能，以及難以具有耐熱可保存性和低溫可定影性。未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)優(yōu)選具有1000-20000，更優(yōu)選1500-10000，以及最優(yōu)選2000-8000的峰值分子量(peakmolecularweight)。當(dāng)其小于1000時(shí)，所得調(diào)色劑的耐熱可保存性惡化。當(dāng)其大于10000時(shí)，其低溫可定影性惡化。未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)優(yōu)選具有不小于5mgKOH/g，更優(yōu)選10-120mgKOH/g，以及最優(yōu)選20-80mgKOH/g的羥基值。當(dāng)其小于5時(shí)，所得調(diào)色劑難以具有耐熱可保存性和低溫可定影性。未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)優(yōu)選具有10-30mgKOH/g的酸值，以使所得調(diào)色劑傾向于具有負(fù)電并具有較好的可定影性。當(dāng)其大于30mgKOH/g時(shí)，特別是當(dāng)使用在高濕度和高溫的環(huán)境中時(shí)，所得調(diào)色劑的荷電率惡化，并且產(chǎn)生具有背景污跡的圖像。在本發(fā)明中，未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)優(yōu)選具有35-55℃，以及更優(yōu)選40-55℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。所得調(diào)色劑可具有耐熱可保存性和低溫可定影性。即使該玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低時(shí)，包括未改性的聚酯樹(shù)脂(LL)和改性的聚酯樹(shù)脂(i)的本發(fā)明干調(diào)色劑比公知的聚酯調(diào)色劑具有更好的耐熱可保存性。在本發(fā)明中，調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂優(yōu)選具有不小于100℃的溫度(TG’)，以及更優(yōu)選110-200℃的溫度(TG’)，在該溫度下以及在20Hz的測(cè)量頻率下調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的儲(chǔ)能模量(storagemodulus)為10000達(dá)因/cm2。當(dāng)其小于100℃時(shí)，所得調(diào)色劑的抗熱偏移性能惡化。調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂優(yōu)選具有不超過(guò)180℃的溫度(Tη)，以及更優(yōu)選90-160℃的溫度(Tη)，在該溫度下粘度為1000泊(poise)。當(dāng)其大于180℃時(shí)，所得調(diào)色劑的低溫可定影性惡化。也就是說(shuō)，就所得調(diào)色劑的低溫可定影性和抗熱偏移性能而言，TG’優(yōu)選高于Tη。換句話(huà)說(shuō)TG’和Tη之間的差值(TG’-Tη)優(yōu)選為不小于0℃，更優(yōu)選不小于10℃，以及進(jìn)一步優(yōu)選不小于20℃。對(duì)該差值的最大值并沒(méi)有特別限制。就所得調(diào)色劑的耐熱可保存性和低溫可定影性而言，TG’和Tη之間的差值(TG’-Tη)優(yōu)選為0-20℃，更優(yōu)選為10-90℃，以及最優(yōu)選為20-80℃。用于本發(fā)明著色劑的具體實(shí)例包括任何公知的染料和顏料，例如碳黑、苯胺黑染料、氧化鐵黑、萘酚黃S、漢撒黃(10G，5G和G)、鎘黃、黃色氧化鐵、黃土、鉻黃、鈦黃、聚偶氮黃、油黃、漢撒黃(GR、A、RN和R)、顏料黃L、聯(lián)苯胺黃(G和GR)、永固黃NCG、硫化堅(jiān)牢黃(5G和R)、酒石黃色淀、喹啉黃色淀、蒽(anthrazane)黃BGL、異吲哚啉酮(isoindolinone)黃、氧化鐵紅、鉛丹、鉛橙、鎘紅、鎘汞紅、銻橙、永固紅4R、對(duì)位紅、火紅、對(duì)氯-鄰硝基苯胺、立索爾堅(jiān)牢猩紅G、堅(jiān)牢亮猩紅、亮洋紅BS、永固紅(F2R、F4R、FRL、FRLL和F4RH)、堅(jiān)牢猩紅VD、硫化堅(jiān)牢玉紅B、亮猩紅G、立索爾玉紅GX、永固紅F5R、亮洋紅6B、顏料猩紅3B、酒紅5B、甲苯胺栗棕、永固酒紅F2K、太陽(yáng)酒紅BL、酒紅10B、淺骨紫紅(BonMaroonLight)、中骨紫紅(BonMaroonMedium)、曙紅色淀、若丹明色淀B、若丹明色淀Y、茜素色淀、硫靛紅B、硫靛紫紅、油紅、喹吖酮紅、吡唑啉酮紅、聚偶氮紅、鉻朱紅、聯(lián)苯胺橙、苝酮(perynone)橙、油橙、鈷藍(lán)、青天藍(lán)、堿性藍(lán)色淀、孔雀藍(lán)色淀、維多利亞藍(lán)色淀、無(wú)金屬酞菁藍(lán)、酞菁藍(lán)、堅(jiān)牢天藍(lán)、陰丹士林藍(lán)(RS和BC)、靛青、群青、普魯士藍(lán)、蒽醌藍(lán)、堅(jiān)牢紫、甲基紫色淀、鈷紫、錳紫、二噁烷紫、蒽醌紫、鉻綠、鋅綠、氧化鉻、翠綠、翡翠綠、顏料綠B、萘酚綠B、綠金、酸性綠色淀、孔雀綠色淀、酞箐綠、蒽醌綠、氧化鈦、氧化鋅、鋅鋇白等。這些原料可以單獨(dú)或者混合使用。基于調(diào)色劑的總重量，調(diào)色劑中著色劑的重量百分比優(yōu)選為1-15％，更優(yōu)選為3-10％。當(dāng)與樹(shù)脂結(jié)合使用時(shí)，用在本發(fā)明中的著色劑可用作母料顏料(masterbatchpigment)。用在母料顏料中的或與母料顏料結(jié)合使用的樹(shù)脂的具體實(shí)例包括上述改性或未改性的聚酯樹(shù)脂；苯乙烯聚合物和取代的苯乙烯聚合物，例如聚苯乙烯、聚對(duì)氯苯乙烯和聚乙烯基甲苯；苯乙烯共聚物，例如苯乙烯對(duì)氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-α-氯甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物、苯乙烯-順丁烯二酸共聚物和苯乙烯-順丁烯二酸酯共聚物；以及其它樹(shù)脂，例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧多元醇樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂、丙烯酸酯類(lèi)樹(shù)脂、松香、改性松香、萜烯樹(shù)酯、脂肪烴或脂環(huán)烴樹(shù)脂、芳族石油樹(shù)脂、氯化石蠟、石蠟等。這些樹(shù)脂可以單獨(dú)或者混合使用。用在本發(fā)明調(diào)色劑中的母料一般通過(guò)混合樹(shù)脂和著色劑，并對(duì)其施加高剪切力進(jìn)行捏合而制備。在這種情況下，可以加入有機(jī)溶劑以提高著色劑和樹(shù)脂之間的相互作用。另外，因?yàn)樗玫臐駷V餅可以不進(jìn)行干燥就能使用，所以?xún)?yōu)選使用擠水法(flushingmethod)。在該擠水法中，將含有著色劑的水性糊料與有機(jī)溶劑的樹(shù)脂溶液混合，以使著色劑轉(zhuǎn)移到樹(shù)脂溶液中，然后分離并除去水性液體和有機(jī)溶劑。當(dāng)然，也可以使用干燥濕濾餅而獲得的干粉作為著色劑。在這種情況下，優(yōu)選使用三輥軋制機(jī)來(lái)施加高剪切力捏合該混合物。本發(fā)明的調(diào)色劑可包括蠟，蠟與粘合劑樹(shù)脂和著色劑三者結(jié)合使用。調(diào)色劑中蠟的存在狀態(tài)很大程度上影響其定影時(shí)的可脫模性(releasability)，以及當(dāng)蠟均細(xì)地分散在調(diào)色劑中，并且大量的蠟接近調(diào)色劑的表面時(shí)，調(diào)色劑具有良好的可脫模性。特別地，優(yōu)選地以不超過(guò)1μm的長(zhǎng)軸分散蠟。當(dāng)大量的蠟位于調(diào)色劑的表面時(shí)，當(dāng)在圖像顯影器中長(zhǎng)時(shí)間攪拌后，這些蠟容易從調(diào)色劑的表面脫離，并附著在載體和圖像顯影器的部件的表面上，從而導(dǎo)致包括該調(diào)色劑的顯影劑荷電率惡化。蠟的分散狀態(tài)可通過(guò)透射電子顯微鏡所拍攝的放大像片中觀察到。蠟的具體實(shí)例包括公知的蠟，例如聚烯烴蠟，例如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟；具有長(zhǎng)鏈的烴，例如石蠟和SASOL蠟；以及包括羰基的蠟。在這些蠟中，優(yōu)選使用包括羰基的蠟。包括羰基的蠟的具體實(shí)例包括聚鏈烷酸酯(例如，巴西棕櫚蠟、褐煤蠟、三羥甲基丙烷三山崳酸酯、季戊四醇四山崳酸酯、季戊四醇雙乙酸酯二山崳酸酯、丙三醇三山崳酸酯和1，8-十八烷基二醇二硬脂酸酯)；聚鏈烷醇酯(例如三硬脂酰偏苯三酸酯和二硬脂酰馬來(lái)酸酯)；聚鏈烷酸酰胺(例如乙二胺二山崳酰胺)；聚烷基酰胺(例如三苯六甲酸三硬脂酰胺)；以及二烷基酮(例如二硬脂基酮)。在這些包括羰基的蠟中，優(yōu)選使用聚鏈烷酸酯。用于本發(fā)明調(diào)色劑中的蠟通常具有40-160℃，優(yōu)選50-120℃，更優(yōu)選60-90℃的熔點(diǎn)。熔點(diǎn)小于40℃的蠟對(duì)其高溫可保存性有不利影響，而熔點(diǎn)高于160℃的蠟傾向于在低溫定影時(shí)導(dǎo)致所得調(diào)色劑冷偏移。此外，蠟優(yōu)選具有5-1000厘泊，更優(yōu)選10-100厘泊的熔體粘度(當(dāng)在比熔點(diǎn)高20℃下的溫度下測(cè)量時(shí))。熔體粘度大于1000厘泊的蠟使得難以提高所得調(diào)色劑的抗熱偏移性能和低溫可定影性。調(diào)色劑中蠟的含量?jī)?yōu)選為0-40％重量，更優(yōu)選為3-30％重量。本發(fā)明的調(diào)色劑可任選包括電荷控制劑。固著在調(diào)色劑表面上的電荷控制劑可提高調(diào)色劑的荷電率。當(dāng)電荷控制劑固著在調(diào)色劑的表面上時(shí)，可穩(wěn)定調(diào)色劑的存在量和狀態(tài)，因而可穩(wěn)定調(diào)色劑的荷電率。特別地，當(dāng)調(diào)色劑中包括電荷控制劑時(shí)，本發(fā)明的調(diào)色劑具有更好的荷電率。電荷控制劑的具體實(shí)例包括任何公知的電荷控制劑，例如苯胺黑染料、三苯甲烷染料、含鉻的金屬配位染料、鉬酸螯合物、若丹明染料、烷氧基胺、季銨鹽(包括氟改性的季銨鹽)、烷基胺、磷和含磷的化合物、鎢和含鎢的化合物、含氟的活化劑、水楊酸的金屬鹽、水楊酸衍生物等。該電荷控制劑市售產(chǎn)品的的具體實(shí)例包括OrientChemicalIndustriesCo.，Ltd.生產(chǎn)的BONTRON03(苯胺黑染料)、BONTRONP-51(季銨鹽)、BONTRONS-34(含金屬的偶氮染料)、BONTRONE-82(α萘酚酸的金屬配合物)、BONTRONE-84(水楊酸的金屬配合物)和BONTRONE-89(酚醛縮合物)；HodogayaChemicalCo.，Ltd.生產(chǎn)的TP-302和TP-415(季銨鹽的鉬配合物)；HoechstAG生產(chǎn)的COPYCHARGEPSYVP2038(季銨鹽)、COPYBLUEPR(三苯甲烷衍生物)、COPYCHARGENEGVP2036和COPYCHARGENXVP434(季銨鹽)；JapanCarlitCo.，Ltd.生產(chǎn)的LRA-901和LR-147(硼配合物)；銅酞菁、苝(perylene)、喹吖酮、偶氮顏料以及具有例如磺酸基、羧基、季銨基等官能團(tuán)的聚合物等。電荷控制劑的含量取決于所用的粘合劑樹(shù)脂種類(lèi)，對(duì)是否添加添加劑以及所用的調(diào)色劑制造方法(例如，分散法)并沒(méi)有特別限制。然而，調(diào)色劑中每包含100重量份的粘合劑樹(shù)脂，電荷控制劑的含量一般為0.1-10重量份，優(yōu)選為0.2-5重量份。當(dāng)該含量太高時(shí)，調(diào)色劑的電荷量太大，從而吸引調(diào)色劑的顯影輥的靜電力增大，導(dǎo)致調(diào)色劑的流動(dòng)性和調(diào)色劑圖像的圖像密度惡化?？赏ㄟ^(guò)加熱將這些電荷控制劑和脫模劑與母料顏料和樹(shù)脂捏合在一起，或者加入溶解或分散在有機(jī)溶劑內(nèi)的調(diào)色劑組分。本發(fā)明的調(diào)色劑可包括清潔性改進(jìn)劑(cleanabilityimprover)，該清潔性改進(jìn)劑用于去除轉(zhuǎn)印后殘留在感光體和第一轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的顯影劑。清潔性改進(jìn)劑的具體實(shí)例包括脂肪酸金屬鹽，例如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和硬脂酸；以及通過(guò)無(wú)皂乳液聚合法制備的聚合物顆粒，例如聚甲基丙烯酸甲酯顆粒和聚苯乙烯顆粒。相比較而言，聚合物顆粒具有窄顆粒直徑分布以及優(yōu)選具有體0.01-1μm的均顆粒直徑。本發(fā)明的調(diào)色劑粘合劑可通過(guò)，例如下述方法來(lái)制備。在公知的催化劑，如四丁氧基鈦酸酯和二丁基錫氧化物存在下，在150-280℃的穩(wěn)定下加熱多元醇(1)和多羧酸(2)。然后，必要時(shí)在減壓下除去產(chǎn)生的水，以制備具有羥基的聚酯樹(shù)脂。然后使聚酯樹(shù)脂與聚異氰酸酯(3)在40-140℃的溫度下反應(yīng)，制備具有異氰酸酯基的預(yù)聚物(A)。進(jìn)一步地，使預(yù)聚物(A)與胺(B)在0-140℃的穩(wěn)定下反應(yīng)，制備改性的聚酯樹(shù)脂(i)。當(dāng)使聚異氰酸酯與A和B反應(yīng)時(shí)，必要時(shí)可使用溶劑。合適的溶劑包括不予聚異氰酸酯(3)反應(yīng)的溶劑。該溶劑的具體實(shí)例包括芳族溶劑，例如甲苯和二甲苯；酮類(lèi)，例如丙酮、甲基乙基酮和甲基異丁基酮；酯類(lèi)，例如乙酸乙酯；酰胺類(lèi)，例如二甲基甲酰胺和二甲基乙酰酰胺(dimethylacetoaminde)；醚類(lèi)，例如四氫呋喃。當(dāng)不含脲鍵的聚酯(LL)與脲改性的聚酯結(jié)合使用時(shí)，使用類(lèi)似于制備具有羥基的聚酯樹(shù)脂的方法制備不含脲鍵的聚酯樹(shù)脂(LL)，并且在改性的聚酯(i)的反應(yīng)完成后，將不含脲鍵的聚酯(LL)溶解并混合在溶液中?？捎孟率龇椒ㄖ苽涓烧{(diào)色劑，但是制備方法不限于此。將如包括改性的聚酯樹(shù)脂(i)的調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的調(diào)色劑組分，電荷控制劑和顏料機(jī)械混合?？稍诔Ｒ?guī)條件下，用常規(guī)的混合器來(lái)進(jìn)行該混合工藝，對(duì)該混合過(guò)程沒(méi)有特別限制。在完成該混合工藝后，通過(guò)捏合機(jī)加熱捏合該混合物。捏合機(jī)包括單軸和雙軸連續(xù)捏合機(jī)、以及碾壓分批式捏合機(jī)。從本質(zhì)上看，加熱捏合并沒(méi)有切斷調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的分子鏈。具體地，捏合溫度取決于調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的軟化點(diǎn)。當(dāng)捏合溫度遠(yuǎn)低于軟化點(diǎn)時(shí)，調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的分子鏈切斷增加。當(dāng)捏合溫度遠(yuǎn)高于軟化點(diǎn)時(shí)，不能均勻地分散調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂。在完成捏合工藝后，粉碎捏合的混合物。優(yōu)選首先壓碎該混合物，然后粉碎。優(yōu)選使用下述方法，即將混合物壓碎至沖擊板(collisionboard)以及在機(jī)械旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子之間的狹縫中粉碎混合物。當(dāng)完成粉碎工藝后，通過(guò)離心力在氣流中分級(jí)粉碎的混合物，以制備預(yù)定顆粒直徑的調(diào)色劑，例如5-20μm平均顆粒直徑的調(diào)色劑。此外，為提高調(diào)色劑的流動(dòng)性、可保存性、可顯影性和可轉(zhuǎn)印性，從外部將無(wú)機(jī)微細(xì)顆粒，例如上述的疏水性二氧化硅微細(xì)粉末添加至調(diào)色劑?？墒褂贸Ｒ?guī)粉末混合器來(lái)混合外部添加劑，以及該混合器優(yōu)選具有夾套，并能控制其內(nèi)部溫度。為改變外部添加劑的負(fù)荷歷史，可在接近混合過(guò)程中添加外部添加劑或者逐漸加入。當(dāng)然，可改變混合器的旋轉(zhuǎn)數(shù)目、轉(zhuǎn)動(dòng)速度、時(shí)間和溫度?？上蛘{(diào)色劑先施加大負(fù)荷，然后小負(fù)荷，或者相反。混合器的具體實(shí)例包括V形混合器、閉合混合器(lockingmixer)、Loedge混合器、諾塔混合器(NauterMixer)、亨舍爾混合器(HenschelMixer)等。為使調(diào)色劑球形化(ensphere)，可使用下述方法粉碎工藝后通過(guò)混成器(hybridizer)或機(jī)械熔化(Mechanofusion)來(lái)使調(diào)色劑機(jī)械球形化的方法；在將調(diào)色劑材料溶解和分散在能溶解調(diào)色劑粘合劑的溶劑中之后，通過(guò)噴霧干燥器(spraydryer)除去溶劑來(lái)使調(diào)色劑球形化的噴霧干燥法；以及通過(guò)加熱水性介質(zhì)中調(diào)色劑來(lái)使調(diào)色劑球形化的方法。然而，并不限于這些方法。通過(guò)下述方法制備本發(fā)明的調(diào)色劑。首先，制備油分散體(oildispersion)，在該油分散體中，包括異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物A溶解，著色劑分散以及脫模劑溶解或分散在有機(jī)溶劑中。通過(guò)濕粉碎機(jī)(wetpulverizer)粉碎該油分散體30-120分鐘，以將著色劑粉碎并均勻分散在油分散體中。接著，在機(jī)顆粒材料和/或顆粒聚合物材料存在下，乳化該油分散體以形成水包油(oil-in-water)乳液和脲改性的聚酯樹(shù)脂C，脲改性的聚酯樹(shù)脂C是由包括異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物A和胺B反應(yīng)而制備的。有機(jī)溶劑的具體實(shí)例包括溶解聚酯樹(shù)脂的有機(jī)溶劑，其不溶于、難溶于或微溶于水中。有機(jī)溶劑優(yōu)選具有60-150℃，以及更優(yōu)選70-120℃的沸點(diǎn)。該有機(jī)溶劑的具體實(shí)例包括乙酸乙酯、甲基乙基酮等。水相中的固體顆粒分散劑均勻地分散其內(nèi)的油滴(oilspot)。該固體顆粒分散劑位于油滴的表面上，并且可均勻地分散油滴以及可防止油滴之間同化作用(assimilation)。因此，所得調(diào)色劑具有窄顆粒直徑分布。固體顆粒分散劑優(yōu)選為平均顆粒直徑為0.01-1μm的無(wú)機(jī)顆粒材料，其難以溶解在水中并且在水性介質(zhì)中固體。無(wú)機(jī)顆粒材料的具體實(shí)例包括二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、鈦酸鋇、鈦酸鎂、鈦酸鈣、鈦酸鍶、氧化鋅、氧化錫、石英砂、粘土、云母、灰質(zhì)砂、硅藻土、氧化鉻、氧化鈰、氧化鐵紅、三氧化銻、氧化鎂、氧化鋯、硫酸鋇、碳酸鋇、碳酸鈣、碳化硅、氮化硅等。而且，優(yōu)選使用磷酸三鈣、碳酸鈣、膠態(tài)二氧化鈦、膠態(tài)二氧化硅和羥磷灰石。特別地，更優(yōu)選使用磷酸鈉和氯化鈣的堿性反應(yīng)產(chǎn)物的羥磷灰石。對(duì)分散方法并沒(méi)有特別限制，可使用低速剪切方法、高速剪切方法、摩擦方法、高壓噴射方法和超聲方法等。在這些方法中，優(yōu)選使用高速剪切方法，這是因?yàn)樵摲椒苋菀字苽漕w粒直徑為2-20μm的顆粒。在該點(diǎn)上，顆粒直徑(2-20μm)是指包括液體在內(nèi)的顆粒的顆粒直徑。當(dāng)使用高速剪切型分散機(jī)時(shí)，對(duì)旋轉(zhuǎn)速度并沒(méi)有特別限制，但旋轉(zhuǎn)速度一般為1000-30000rpm，優(yōu)選為5000-20000rpm。對(duì)分散時(shí)間也沒(méi)有特別限制，但一般為0.1-5分鐘。分散工藝中的溫度一般為0-150℃(壓力下)，以及優(yōu)選為40-98℃。當(dāng)該溫度相對(duì)高時(shí)，可容易分散改性的聚酯(i)或預(yù)聚物(A)，這是因?yàn)橛伤鼈冃纬傻姆稚Ⅲw具有低粘度。每含有100重量份包括改性的聚酯(i)或預(yù)聚物(A)的調(diào)色劑組分，一般含有50-2000重量份，優(yōu)選含有100-1000重量份的水性介質(zhì)。當(dāng)該水性介質(zhì)的量小于50重量份時(shí)，調(diào)色劑組分在水性介質(zhì)中的分散不充分，從而所得母調(diào)色劑顆粒沒(méi)有所需顆粒直徑。相反，當(dāng)該水性介質(zhì)大于2000重量份時(shí)，生產(chǎn)成本增加。優(yōu)選使用分散劑制備穩(wěn)定分散的分散體，該分散體包括窄顆粒直徑分布的顆粒。用于乳化和分散油相(含水的液體，其中分散有調(diào)色劑組分)分散劑的具體實(shí)例包括陰離子表面活性劑，例如烷基苯磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽和磷酸鹽；陽(yáng)離子表面活性劑，例如胺鹽(例如烷基胺鹽、氨基醇脂肪酸衍生物、多胺脂肪酸衍生物和咪唑啉)和季銨鹽(例如烷基三甲基季銨鹽、二烷基二甲基季銨鹽、烷基二甲基芐基季銨鹽、吡啶鹽、烷基異喹啉鹽和異辛基苯二聚乙二醇醚二甲基芐基氯化銨(benzethoniumchloride))；非離子型表面活化劑，例如脂肪酸酰胺衍生物、多元醇衍生物；以及兩性表面活性劑，例如丙氨酸、十二烷基(氨乙酸)甘氨酸、二(辛基氨乙酸)甘氨酸和N-烷基-N，N-二甲基銨內(nèi)銨鹽(N-alkyl-N，N-dimethylammoniumbetaine)。具有氟烷基的表面活性劑即使使用少量，也可制備具有良好分散性的分散體。具有氟烷基的陰離子表面活性劑的具體實(shí)例包括具有2-10個(gè)碳原子的氟烷基羧酸及其金屬鹽、全氟辛烷磺酰谷氨酸二鈉鹽、3-{Ω-氟烷基(C6-C11)氧代}-1-烷基(C3-C4)磺酸鈉、3-{Ω-氟烷?；?C6-C8)-N-乙胺基}-1-丙烷磺酸鈉、氟烷基(C11-C20)羧酸及其金屬鹽、全氟烷基羧酸及其金屬鹽、全氟烷基(C4-C12)磺酸酯及其金屬鹽、全氟辛烷磺酸二乙醇酰胺、N-丙基-N-(2-羥乙基)全氟辛烷磺基酰胺、全氟烷基(C6-C10)磺基酰胺丙基三甲基銨鹽、全氟烷基(C6-C10)-N-乙基磺酰甘氨酸鹽、單全氟烷基(C6-C16)乙基磷酸(酯)鹽等。具有氟烷基的表面活性劑市售產(chǎn)品的具體實(shí)例包括由AsahiGlassCo.，Ltd.生產(chǎn)的SARFRONS-111、S-112和S-113；由Sumitomo3MLtd.生產(chǎn)的FLUORADFC-93、FC-95、FC-98和FC-129；由DaikinIndustries，Ltd.生產(chǎn)的UNIDYNEDS-101和DS-102；由DainipponInkandChemicals，Inc生嚴(yán)的MEGAFACEF-110、F-120、F-113、F-191、F-812和F-833；由TohchemProductsCo.，Ltd.生產(chǎn)的ECTOPEF-102、103、104、105、112、123A、306A、501、201和204；由Neos生產(chǎn)的FUTARGENTF-100和F-150等?？梢栽谒蟹稚⒑姓{(diào)色劑組分的油相的、陽(yáng)離子表面活性劑的具體實(shí)例包括具有氟烷基的伯、仲和叔脂族胺；脂族季銨鹽，例如全氟烷基(C6-C10)磺基酰胺丙基三甲基銨鹽、苯甲烷銨鹽(benzalkoniumsalts)、異辛基苯二聚乙二醇醚二甲基芐基氯化銨(benzetoniumchloride)、吡啶鹽、咪唑啉鹽等。其市場(chǎng)上產(chǎn)品的具體實(shí)例包括SARFRONS-121(AsahiGlassCo.，Ltd.生產(chǎn))；FLUORADFC-135(Sumitomo3MLtd.生產(chǎn))；UNIDYNEDS-202(DaikinIndustries，Ltd.生產(chǎn))；MEGAFACEF-150和F824(DainipponInkandChemicals，Inc生產(chǎn))；ECTOPEF-132(TohchemProductsCo.，Ltd.生產(chǎn))；FUTARGENTF-300(Neos生產(chǎn))等。此外，可以使用難以溶于水中的無(wú)機(jī)化合物分散劑，例如磷酸三鈣、碳酸鈣、二氧化鈦、膠態(tài)二氧化硅和羥磷灰石。而且，使用聚合物保護(hù)膠體(polymericprotectioncolloid)，可在水中穩(wěn)定地分散調(diào)色劑組分。這種保護(hù)膠體的具體實(shí)例包括用以下單體制成的聚合物和共聚物例如，酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、α-氰基丙烯酸、α-氰基甲基丙烯酸、衣康酸、丁烯酸、反丁烯二酸、順丁烯二酸和順丁烯二酸酐)、具有羥基的丙烯酸單體(例如β-羥乙基丙烯酸酯、β-羥乙基甲基丙烯酸酯、β-羥丙基丙烯酸酯、β-羥丙基甲基丙烯酸酯、γ-羥丙基丙烯酸酯、γ-羥丙基甲基丙烯酸酯、3-氯-2-羥丙基丙烯酸酯、3-氯-2-羥丙基甲基丙烯酸酯、二乙二醇單丙烯酸酯、二乙二醇單甲基丙烯酸酯、丙三醇單丙烯酸酯、N-羥甲基丙烯酰胺和N-羥甲基甲基丙烯酰胺)、乙烯醇及其醚(例如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚和乙烯基丙基醚)、乙烯醇與含羧基化合物的酯類(lèi)(即乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯和丁酸乙烯酯)、丙烯酰胺(例如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、乙酰丙酮丙烯酰胺)及其羥甲基化合物、?；?例如丙烯酸?；群图谆┧狨；?、以及含有氮原子的單體或具有氮原子的脂環(huán)(例如乙烯基吡啶、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基咪唑、氮雜環(huán)丙烷)。此外，例如聚氧化乙烯化合物(例如聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚氧化乙烯烷基胺、聚氧化丙烯烷基胺、聚氧化乙烯烷基酰胺、聚氧化丙烯烷基酰胺、聚氧化乙烯壬基苯基醚、聚氧化乙烯十二烷基苯基醚、聚氧化乙烯十八烷基苯基酯和聚氧化乙烯壬基苯基酯)等聚合物和例如甲基纖維素、羥乙基纖維素和羥丙基纖維素等纖維素化合物也可以用作聚合物保護(hù)膠體。當(dāng)使用諸如磷酸鈣等的酸或溶于堿中材料作為分散劑時(shí)，磷酸鈣與酸(例如，鹽酸)相溶，然后用水沖洗以從調(diào)色劑顆粒中去除磷酸鈣。除該方法外，還可以通過(guò)酶水解去除。當(dāng)使用分散劑時(shí)，分散劑可保留在顆粒上。然而，優(yōu)選在預(yù)聚物與胺的伸長(zhǎng)和/或交聯(lián)反應(yīng)之后，沖洗并除去分散劑。而且，為降低包括調(diào)色劑組分的分散介質(zhì)的粘度，可使用能夠溶解改性的聚酯(i)或預(yù)聚物(A)的溶劑，這是因?yàn)樗妙w粒具有窄顆粒直徑分布。該溶劑優(yōu)選具有揮發(fā)性并具有不低于100℃的熔點(diǎn)，這是因?yàn)樵陬w粒形成后，容易從分散體中去除該溶劑。這種溶劑的具體實(shí)例包括甲苯、二甲苯、苯、四氯化碳、二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、三氯甲烷、一氯代苯、1，1-二氯乙烷(dichloroethylidene)、乙酸甲酯、乙酸乙酯、甲基乙基酮和甲基異丙酮。這些溶劑可以單獨(dú)或者混合使用。在這些溶劑中，優(yōu)選使用例如甲苯和二甲苯等芳族溶劑、例如二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、三氯甲烷和四氯化碳等鹵代烴等。每使用100重量份預(yù)聚物(A)，添加0-300重量份，優(yōu)選0-100重量份，更優(yōu)選25-70重量份的溶劑。當(dāng)該溶劑用于制備顆粒分散體時(shí)，在顆粒經(jīng)受預(yù)聚物與胺的伸長(zhǎng)和/或交聯(lián)反應(yīng)，在常壓或減壓下從中除去溶劑。伸長(zhǎng)和/或交聯(lián)反應(yīng)時(shí)間取決于預(yù)聚物(A)和胺(B)的異氰酸酯結(jié)構(gòu)的反應(yīng)性，但一般為10分鐘至40小時(shí)，優(yōu)選為2-24小時(shí)。反應(yīng)溫度一般為0-150℃，優(yōu)選為40-98℃。此外，可使用公知的催化劑，例如二丁基錫二月桂酸酯和二辛基錫二月桂酸酯。為從乳化的分散體中去除有機(jī)溶劑，可使用逐漸升高整個(gè)分散體的溫度，通過(guò)蒸發(fā)完全去除液滴中有機(jī)溶劑的方法。另外，也可使用如下方法，即在干空氣中噴霧乳化的分散體，完全去除液滴中不溶于水的有機(jī)溶劑，以形成調(diào)色劑顆粒，并通過(guò)蒸發(fā)去除水分散劑。一般使用空氣、氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w、其內(nèi)有加熱燃燒氣體的氣體物質(zhì)、特別是被加熱至不低于所用溶劑沸點(diǎn)的溫度的各種氣流作為干空氣。噴霧干燥器、帶式干燥器和回轉(zhuǎn)爐能在短時(shí)間內(nèi)充分去除有機(jī)溶劑。當(dāng)沖洗并干燥乳化的分散體并同時(shí)保持其寬顆粒直徑分布時(shí)，可將分散體分級(jí)成所需的顆粒直徑分布。旋風(fēng)分離器、沉降器、離心分離器等可去除分散體液體中的顆粒?？煞旨?jí)干燥分散體液體之后的粉末，但是就效率來(lái)說(shuō)，優(yōu)選分級(jí)該液體?？蓪⒉槐匾奈⒓?xì)顆粒和粗顆粒再循環(huán)至捏合工藝中形成顆粒。再循環(huán)時(shí)，這些微細(xì)顆粒和粗顆粒可能是濕的。優(yōu)選從分散體液體中去除分散劑，以及更優(yōu)選地在進(jìn)行上述分級(jí)同時(shí)去除分散劑?？蓪⒏稍锖蟮恼{(diào)色劑粉末與不同種類(lèi)的顆?；旌?，不同種的顆粒包括，例如，脫模劑顆粒、電荷控制顆粒、流化顆粒和著色劑顆粒。通過(guò)對(duì)混合粉末施加機(jī)械應(yīng)力以將它們固著并熔化在復(fù)合顆粒的表面上，可防止不同種類(lèi)的顆粒從復(fù)合顆粒上脫離。具體的方法包括使用高速旋轉(zhuǎn)的刀片對(duì)混合物施加沖擊力的方法；將混合物置于高速流體中，并加速該混合物以使各顆?；ハ嗯鲎不蛘呤蛊鋸?fù)合顆粒與沖擊板碰撞的方法等。裝置的具體實(shí)例包括ONG粉碎機(jī)(HosokawaMicronCo.，Ltd.制造)、具有較小粉碎氣壓的改進(jìn)I型粉碎機(jī)(NipponPneumaticMfg.Co.，Ltd.制造)、混成系統(tǒng)(HYBRIDIZATIONSYSTEM)(NaraMachineCo.，Ltd.制造)、KRYPTRONSYSTEM(KawasakiHeavyIndustries，Co.，Ltd.制造)、自動(dòng)研缽等。本發(fā)明的調(diào)色劑可用于雙組分顯影劑，在雙組分顯影劑中，調(diào)色劑與磁性載體一起混合。每含有100重量份載體，優(yōu)選含有1-10重量份的調(diào)色劑。用在雙組分顯影劑中的合適載體包括公知的載體材料，例如例如鐵粉、鐵素體粉末、磁鐵粉、磁性樹(shù)脂載體，其顆粒直徑在約20至約200μm之間。載體的表面可涂有樹(shù)脂。這種可涂在載體上的樹(shù)脂的具體實(shí)例包括氨基樹(shù)酯，例如脲-甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、苯代三聚氰胺樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂和聚酰胺樹(shù)脂，以及環(huán)氧樹(shù)脂。另外，乙烯基或亞乙烯基樹(shù)脂，例如丙烯酸(酯)類(lèi)樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂、聚丙烯腈樹(shù)脂、聚醋酸乙烯基樹(shù)脂、聚乙烯醇樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、苯乙烯-丙烯酸系共聚物；鹵化烯樹(shù)脂，例如聚氯乙烯基樹(shù)脂；聚酯樹(shù)脂，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂；聚碳酸酯樹(shù)脂；聚乙烯基樹(shù)脂；聚氟乙烯基樹(shù)脂；聚偏氟乙烯基樹(shù)脂；聚三氟乙烯基樹(shù)脂；聚六氟丙烯樹(shù)脂；偏二氟乙烯-丙烯酸酯共聚物；偏二氟乙烯-氟化乙烯共聚物；四氟乙烯、偏二氟乙烯和其它不包含氟原子的單體的共聚物；以及硅酮樹(shù)脂。調(diào)色劑中可任選包括導(dǎo)電粉末。這種導(dǎo)電粉末的的具體實(shí)例包括金屬粉末、炭黑、二氧化鈦、氧化錫和氧化鋅。該導(dǎo)電粉末的平均顆粒直徑優(yōu)選不超過(guò)1μm。當(dāng)該顆粒直徑太大時(shí)，難以控制所得調(diào)色劑的電阻。本發(fā)明的調(diào)色劑也可用作單組分磁性或非磁性顯影劑，而沒(méi)有載體。在本發(fā)明中可使用無(wú)定形硅感光體(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為a-Si感光體)，a-Si感光體是通過(guò)在50-400℃下加熱導(dǎo)電基底，并通過(guò)真空沉積法、濺射法、離子注入法、加熱CVD法、光CVD法和等離子CVD法等在基底上形成a-Si感光層而形成的。特別地，優(yōu)選使用等離子體CVD法，該法通過(guò)使用DC、高頻或者微波輝光放電分解氣體原料，在基底上形成a-Si層。圖1A-1D分別示意說(shuō)明使用在本發(fā)明中的無(wú)定形硅感光體的感光層構(gòu)成的實(shí)施方案。圖1A中的電子照相感光體500包括基底501和其上的感光0層502，該感光層是光電導(dǎo)的且由a-Si制成。圖1B中的電子照相感光體500包括基底501、其上的感光層502和感光層502上的a-Si表面層503。圖1C中的電子照相感光體500包括基底501、其上的電荷注入阻止層(chargeinjectionpreventionlayer)504、電荷注入阻止層504上的感光層502和感光層502上的a-Si表面層503。圖1D中的電子照相感光體500包括基底501、其上的感光層502和感光層502上的a-Si表面層503，其中感光層502包括由a-Si制成的電荷產(chǎn)生層505和電荷轉(zhuǎn)移層506(chargetransportlayer)。感光體的基底既可以是導(dǎo)電的，也可以是絕緣的?；椎木唧w實(shí)例包括金屬，如Al、Cr、Mo、Au、In、Nb、Te、V、Ti、Ot、Od和Fe以及它們合金，如不銹鋼。此外，可使用諸如合成樹(shù)脂和陶瓷的膜或片的絕緣基底，條件是其上形成有感光層的基底的至少一個(gè)表面是經(jīng)過(guò)導(dǎo)電處理的，所述合成樹(shù)脂包括，例如聚酯、聚乙烯、聚碳酸酯、纖維素乙酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、玻璃?；椎男螤羁蔀閳A柱形、板狀或具有光滑或凹凸表面的環(huán)形帶狀。基底可具有所需的厚度，當(dāng)要求包括基底的電子照相感光體具有撓性時(shí)，基底的厚度盡可能薄。然而，就電子照相感光體的制造和操作方便以及機(jī)械強(qiáng)度而言，該厚度一般不小于10μm。如圖1C所示，本發(fā)明的a-Si感光體可任選包括位于導(dǎo)電基底和感光層之間的電荷注入阻止層。當(dāng)將具有某種極性的電荷充電給感光層時(shí)，電荷注入阻止層阻止電荷從基底注入感光層中。然而，當(dāng)感光層充電有相反極性的電荷時(shí)，電荷注入阻止層則不起作用，也就說(shuō)，電荷注入阻止層能否起作用，取決于極性。電荷注入阻止層的原子控制包括電導(dǎo)率比感光層的高。就所需的電子照相性能和經(jīng)濟(jì)效益而言，電荷注入阻止層優(yōu)選具有0.1-5μm，更優(yōu)選0.3-4μm，最優(yōu)選0.5-3μm的厚度。感光層502形成在底涂層(undercoatlayer)上，底涂層任選地形成在基底501之上。感光層502具有所需的厚度，就所需的電子照相性能和經(jīng)濟(jì)效益而言，感光層502的厚度優(yōu)選為1-100μm，更優(yōu)選為20-50μm，最優(yōu)選為23-45μm。當(dāng)功能分離感光層時(shí)，轉(zhuǎn)移電荷的層是電荷轉(zhuǎn)移層。電荷轉(zhuǎn)移層至少包括硅原子、碳原子和氟原子，以及任選包括氫原子和氧原子。而且，電荷轉(zhuǎn)移層具有所需的感光度、電荷保留性、電荷產(chǎn)生能力和電荷轉(zhuǎn)移能力。在本發(fā)明中，電荷轉(zhuǎn)移層優(yōu)選包括氧原子。就電子照相性能和經(jīng)濟(jì)效益而言，電荷轉(zhuǎn)移層具有所需的厚度，其優(yōu)選為5-50μm，更優(yōu)選為10-40μm，以及最優(yōu)選為20-30μm。當(dāng)功能分離感光層時(shí)，產(chǎn)生電荷的層是電荷產(chǎn)生層(chargegenerationlayer)。電荷產(chǎn)生層至少包括硅原子、但實(shí)質(zhì)上不包括碳原子以及任選包括氫原子。而且，電荷產(chǎn)生層具有所需的感光度、電荷產(chǎn)生能力和電荷轉(zhuǎn)移能力。就電子照相性能和經(jīng)濟(jì)效益而言，電荷產(chǎn)生層具有所需的厚度，其優(yōu)選為0.5-15μm，更優(yōu)選為1-10μm，以及更優(yōu)選為1-5μm。本發(fā)明中使用的a-Si感光體可任選地包括形成在感光層上的表面層，其中感光層形成在基底上，表面層優(yōu)選為a-Si表面層。該表面層具有自由表面，能達(dá)到本發(fā)明的目的，使感光體具有防濕性、防止重復(fù)使用性、抵抗電壓性、環(huán)境耐性和耐久性能。該表面層的厚度優(yōu)選為0.01-3μm，更優(yōu)選為0.05-2μm，最優(yōu)選為0.1-1μm。當(dāng)其小于0.01μm時(shí)，使用感光體時(shí)產(chǎn)生的磨損，使表面層消失。當(dāng)其大于3μm時(shí)，發(fā)生電子照相性能的惡化，如感光體的殘留電勢(shì)增加。在圖2中的圖像顯影器2中，將來(lái)自電源10的振動(dòng)偏置電壓(vibrationbiasvoltage)施加到顯影套筒(developingsleeve)4上，以作為顯影圖像時(shí)的顯影偏置(developingbias)，其中所述振動(dòng)偏置電壓是由DC電壓和AC電壓疊加而成的。背景電勢(shì)和圖像電勢(shì)位于振動(dòng)偏置電勢(shì)的最大值和最小值之間。交替改變方向的交替電場(chǎng)形成在顯影部分(developingportion)(D)。在交替電場(chǎng)中，調(diào)色劑和載體劇烈振動(dòng)，在顯影套筒4和載體之間產(chǎn)生的靜電結(jié)合力的作用下脫離，調(diào)色劑躍遷至感光體鼓1上，并且轉(zhuǎn)移至感光體鼓1上的潛像上。振動(dòng)偏置電壓的最大值和最小值之間的差值(峰值間的電壓)優(yōu)選為0.5-5KV，其頻率優(yōu)選為1-10KHz。振動(dòng)偏置電壓的波形為矩形波、正弦波和三角波等。振動(dòng)偏置的DC電壓為上述背景電勢(shì)和圖像電勢(shì)之間的值，優(yōu)選接近背景電勢(shì)，而不是圖像電勢(shì)，從而防止調(diào)色劑附著到背景之上。當(dāng)振動(dòng)偏置電壓的波形為矩形波時(shí)，負(fù)荷比(dutyratio)優(yōu)選不超過(guò)50％。負(fù)荷比是一種時(shí)間比，即在一次振動(dòng)偏置循環(huán)中調(diào)色劑朝向感光體所用的時(shí)間。峰值和使調(diào)色劑朝向感光體的偏置的時(shí)間平均值之間的差值可以較大，因而調(diào)色劑的移動(dòng)更活躍，并且更加可靠地附著在潛像上，以降低粗糙度并提高調(diào)色劑圖像的圖像清晰度。此外，峰值和使調(diào)色劑朝向感光體的偏置的時(shí)間平均值之間的差值可以較小，因而載體變得不活躍，并且載體附著至潛像的背景上的概率將大大地降低。圖3示意說(shuō)明本發(fā)明處理盒的實(shí)施方案。在圖3中，附圖標(biāo)記31是整個(gè)處理盒，32是感光體，33是充電器，34是圖像顯影器以及35是清潔器。在具有處理盒的本發(fā)明成像裝置中(處理盒包括顯影靜電潛像的調(diào)色劑)，感光體以預(yù)定的圓周速度旋轉(zhuǎn)。用充電器使感光體的外圍表面均勻地帶有正電或負(fù)電，同時(shí)旋轉(zhuǎn)感光體以使其具有預(yù)定的電勢(shì)。接著，感光體接收狹縫輻照器和激光束掃描儀等輻照器發(fā)出的成影像的光，以在其外圍表面上形成靜電潛像。然后，通過(guò)圖像顯影器，使用調(diào)色劑顯影靜電潛像，以形成調(diào)色劑圖像。接著，將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印材料上，在旋轉(zhuǎn)感光體的同一時(shí)刻從進(jìn)紙器中將轉(zhuǎn)印材料導(dǎo)入感光體和轉(zhuǎn)印器(transferer)之間。然后從感光體的表面上將收到調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印材料分離，并將其引入圖像定影器，將調(diào)色劑圖像定影在轉(zhuǎn)印材料上，以形成能從該裝置中出來(lái)的復(fù)制圖像。用清潔器清潔感光體的表面，以除去轉(zhuǎn)印后殘留的調(diào)色劑，并對(duì)其放電以重新成像。定影器是使定影膜(fixingfilm)旋轉(zhuǎn)的激浪定影器，如圖5所示。定影膜是具有環(huán)形帶狀的耐熱膜，定影膜懸掛和拉緊在傳動(dòng)輥、從動(dòng)輥和位于兩者之下的加熱器之間。從動(dòng)輥也是張力輥，定影膜由圖5中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)輥帶動(dòng)而順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。定影膜的旋轉(zhuǎn)速度與定影輥隙區(qū)域L處的轉(zhuǎn)印材料的旋轉(zhuǎn)速度相同，在這個(gè)區(qū)域壓力輥和定影膜相互接觸。壓力輥具有橡膠彈性層，例如硅氧烷橡膠，該層具有良好的可脫模性。在以4-10kg的總壓力與定影輥隙區(qū)域L接觸時(shí)，壓力輥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。定影膜優(yōu)選具有良好的耐熱性能、可脫模性和耐久性能，并且其總厚度不超過(guò)100μm，優(yōu)選不超過(guò)40μm。定影膜的具體實(shí)例包括由例如聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚硫化物(PES)和四氟乙烯全氟烷基乙烯共聚物樹(shù)脂(PFA)等耐熱樹(shù)脂形成的單層或多層膜，例如20μm厚的包括氟碳樹(shù)脂(例如，四氟乙烯樹(shù)脂(PTFE)和PFA)和導(dǎo)電材料的脫模層與圖像的至少一個(gè)表面接觸，脫模層上涂覆有由氟碳橡膠和硅氧烷橡膠等橡膠形成的10μm厚的彈性層。在圖5中，加熱器由平面基底和定影加熱器構(gòu)成，平面基底由高熱傳導(dǎo)性和高電阻率的材料制成，例如氧化鋁。由耐熱體形成的定影加熱器位于加熱器的表面上，其中加熱器與加熱器縱向上的定影膜接觸。通過(guò)絲網(wǎng)印刷法等，將電阻材料，例如Ag/Pd和Ta2N線(xiàn)狀或帶狀地涂覆在定影加熱器上。定影加熱器的兩端具有電極(圖中未顯示)以及當(dāng)電流通過(guò)電極時(shí)，耐熱體產(chǎn)生熱量。而且，由熱敏電阻形成的定影溫度傳感器位于基底的另一側(cè)，與定影加熱器位于那一側(cè)相對(duì)。將定影溫度傳感器測(cè)得的基底的溫度信號(hào)傳送至控制定影加熱器提供的電能的控制器，以使加熱器具有預(yù)定的溫度。圖7示意說(shuō)明使用接觸充電器的本發(fā)明成像裝置的實(shí)施方案。待充電的感光體和圖像承載體以預(yù)定的速度(過(guò)程速度)沿箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)。輥式(roller-shaped)充電輥?zhàn)鳛榕c感光體接觸的充電器，其基本由金屬軸(metallicshaft)和外周和同心覆蓋金屬軸的導(dǎo)電橡膠層形成。金屬軸的兩端由支撐座(圖中未顯示)旋轉(zhuǎn)支撐，通過(guò)加壓器(圖中未顯示)以預(yù)定的壓力將充電輥壓在感光體上。在圖6中，充電輥由感光體帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。因?yàn)槌潆娸佊芍睆綖?mm的金屬軸和涂覆在金屬軸上的電阻率為約100000Ω·cm的中電阻率的橡膠層而制成的，所以充電輥的直徑為16mm。充電輥的軸和電源互相電連接，并且電源向充電輥施加預(yù)定的偏壓。因此，感光體的外圍表面均勻地帶電，從而具有預(yù)定的極性和電勢(shì)。在本發(fā)明中使用的充電器除磁力刷和毛刷等輥外，可具有任何形狀，并且根據(jù)規(guī)格和電子照相成像裝置的形式是可選擇的。磁力刷由作為充電部件的如Zn-Cu鐵素體等各種鐵素體顆粒、支撐充電部件的非磁性導(dǎo)電套筒和包括在非磁性導(dǎo)電套筒內(nèi)的磁力輥構(gòu)成。毛刷是由經(jīng)過(guò)導(dǎo)電處理的軸和纏繞或附著在軸上的、經(jīng)由碳、硫化銅、金屬和金屬氧化物進(jìn)行導(dǎo)電處理的毛皮構(gòu)成的充電器。圖7示意說(shuō)明使用接觸充電器的本發(fā)明成像裝置的另一實(shí)施方案。待充電的感光體和圖像承載體以預(yù)定的速度(過(guò)程速度)沿箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)。毛刷構(gòu)成的毛輥以預(yù)定的壓力與位于輥隙寬度處的感光體接觸，以對(duì)抗該刷的彈性。該實(shí)施方案中的毛刷輥(furbrushroller)是外徑為14mm和縱向長(zhǎng)度為250mm的輥刷，其由直徑為6mm的金屬軸(也作為電極)和螺旋纏繞在該軸上的導(dǎo)電人造絲纖維REC-B(獲自UnitikaLtd.)的織物帶而構(gòu)成。該刷中每50根單纖維為300但尼爾(denier)，其密度為每平方毫米155根纖維。將該滾刷插入內(nèi)徑為12mm的管中，同時(shí)旋轉(zhuǎn)，以使該刷和管同心，并放置在高濕度和高溫的環(huán)境中，以得到傾斜的刷毛。當(dāng)施加100V電壓時(shí)，毛刷輥的電阻為1×105Ω。當(dāng)對(duì)與位于輥隙寬度3mm處的、直徑為30mm的金屬鼓接觸的毛刷輥施加100V的電壓時(shí)，電阻轉(zhuǎn)化為電流。要求電阻不小于104Ω且不超過(guò)107Ω，以防止生成缺陷圖像，這是因?yàn)楫?dāng)大量漏電流流至缺陷處，例如感光體上的針孔時(shí)，輥隙充電不充分，以及對(duì)感光體充電也不充分。除UnitikaLtd.的REC-B之外，毛刷材料的具體實(shí)例包括該公司的REC-C、REC-M1和REC-M10；TorayIndustries，Inc.的SA-7；NihonSanmoDyeingCo.，Ltd.的Thunderon；Kanebo，Ltd.的Belltron；KurarayCo.，Ltd.的Clacarbo；碳分散的人造絲纖維；和MITSUBISHIRAYONCO.，LTD.的Roval。毛刷優(yōu)選具有每纖維3-10但尼爾，每批10-100單纖維，以及每平方毫米80-600根纖維。該纖維優(yōu)選具有1-10mm的長(zhǎng)度。毛刷輥以預(yù)定的圓周速度(面速度)旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向與感光體的旋轉(zhuǎn)方向相反。將從電源產(chǎn)生的預(yù)定充電電壓施加給毛刷輥，以均勻地對(duì)感光體的表面充電，使其具有預(yù)定的極性和電勢(shì)。在該實(shí)施方案中，毛刷輥與感光體接觸，以對(duì)感光體充電，這主要是直接注入充電，這樣的充電使得感光體表面的電勢(shì)與充電電壓施加至毛刷輥的電勢(shì)幾乎相同。在本發(fā)明中使用的充電器除磁力刷和毛刷等輥外，可具有任何形狀，并且根據(jù)規(guī)格和電子照相成像裝置的形式是可選擇的。充電輥一般由涂覆有中電阻率的橡膠層的金屬軸而制成，其中電阻率為約100000Ω·cm。磁力刷由作為充電部件的如Zn-Cu鐵素體等各種鐵素體顆粒、支撐充電部件的非磁性導(dǎo)電套筒和包括在非磁性導(dǎo)電套筒內(nèi)的磁力輥構(gòu)成。圖8示意說(shuō)明使用接觸充電器的本發(fā)明成像裝置的另一實(shí)施方案。待充電的感光體和圖像承載體以預(yù)定的速度(過(guò)程速度)沿箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)。磁力刷構(gòu)成的毛輥以預(yù)定的壓力與位于輥隙寬度處的感光體接觸，以對(duì)抗該刷的彈性。作為接觸充電器的用于本發(fā)明中的磁力刷包括涂覆有中電阻率的樹(shù)脂的磁性顆粒，其包括平均顆粒直徑為25和10μm的Zn-Cu鐵素體顆粒的混合物，以及混合重量比(25μm/10μm)為1/0.05。該接觸充電器由涂覆的磁性顆粒、支撐磁性顆粒的非磁性導(dǎo)電套筒和包括在非磁性套筒內(nèi)的磁力輥構(gòu)成。該涂覆的磁性顆粒以1mm的厚度涂覆在套筒上，從而在套筒和感光體之間形成寬度為約5mm的充電輥隙，以及它們之間形成約500μm的縫隙。磁力輥的旋轉(zhuǎn)方向與感光體的旋轉(zhuǎn)方向相反，其旋轉(zhuǎn)速度為感光體表面的旋轉(zhuǎn)速度的兩倍，從而使得套筒的表面摩擦感光體的表面，磁力刷均勻地與感光體接觸。在本發(fā)明中使用的充電器除磁力刷和毛刷等磁力刷輥外，可具有任何形狀，并且根據(jù)規(guī)格和電子照相成像裝置的形式是可選擇的。充電輥一般由涂覆有中電阻率的橡膠層的金屬軸而制成，其中電阻率為約100000Ω·cm。毛刷是由經(jīng)過(guò)導(dǎo)電處理的軸和纏繞或附著在軸上的、經(jīng)由碳、硫化銅、金屬和金屬氧化物進(jìn)行導(dǎo)電處理的毛皮構(gòu)成的充電器。在已經(jīng)概括地描述了本發(fā)明之后，通過(guò)參考下述具體實(shí)施例，可進(jìn)一步理解本發(fā)明，此處提供的這些實(shí)施例目的僅在于說(shuō)明，而非旨在限制。在下述實(shí)施例的描述中，除另有規(guī)定外，份數(shù)表示重量份數(shù)。實(shí)施例實(shí)施例1調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的合成在配備有冷卻管、攪拌器和氮?dú)鈱?dǎo)管的反應(yīng)器內(nèi)，混合724份雙酚A與2摩爾環(huán)氧乙烷的加成物、276份間苯二甲酸和2份二丁基錫氧化物，并將其在常壓和230℃下反應(yīng)8小時(shí)。然后將混合物在10-15mmHg的減壓下反應(yīng)5小時(shí)，并向其內(nèi)加入32份鄰苯二甲酸酐，并在160℃下反應(yīng)2小時(shí)。接著，將混合物與188份異佛爾酮二異氰酸酯的乙酸乙酯溶液在80℃下反應(yīng)2小時(shí)，制備包括異氰酸酯(1)的預(yù)聚物。接著，在50℃下混合67份預(yù)聚物(1)和14份異佛爾酮二胺2小時(shí)，以制備重均分子量為64000的脲改性的聚酯樹(shù)脂(1)。類(lèi)似地，在常壓和230℃下，縮聚724份雙酚A與2摩爾環(huán)氧乙烷的加成物和276份對(duì)苯二甲酸8小時(shí)，然后將混合物在10-15mmHg的減壓下反應(yīng)5小時(shí)，以制備峰值分子量為5000的未改性的聚酯樹(shù)脂(a)。將200份脲改性的聚酯(1)和800份未改性的聚酯樹(shù)脂(a)溶解并混合在2000份由乙酸乙酯和MEK(1/1)形成的混合溶劑中，以制備調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)的乙酸乙酯/MEK溶液。對(duì)調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)的乙酸乙酯/MEK溶液部分減壓并干燥，以分離調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)。調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為62℃以及酸值為10。調(diào)色劑的制備在60℃下，通過(guò)TK型均混器以12000rpm的速度，將240份調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)的乙酸乙酯/MEK溶液、20份熔點(diǎn)為81℃和熔體粘度為25cps的季戊四醇四山崳酸酯(pentaelislitholtetrabehenate)和10份炭黑混合在燒杯中，均勻溶解和分散該混合物，以制備調(diào)色劑材料溶液。將706份離子交換水、294份包括10％羥磷灰石懸浮液10(獲自NipponChemicalIndustrialCo.，Ltd.)的漿料和0.2份十二烷基苯磺酸鈉均勻地溶解在燒杯中。然后，在60℃下，通過(guò)TK型均混器以12000rpm的速度攪拌該混合物，同時(shí)將上述調(diào)色劑材料溶液加入到其中，攪拌該混合物10分鐘。接著，將該混合物轉(zhuǎn)移至配備有攪拌器和穩(wěn)定計(jì)的燒瓶中，并在98℃下加熱，以除去部分溶劑。進(jìn)一步地，在室溫下，以12000rpm的速度通過(guò)TK型均混器攪拌該混合物，以除去全部溶劑。然后，過(guò)濾混合物，沖洗，干燥并用風(fēng)力分級(jí)，得到重均顆粒直徑(D4)為6.35μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為5.57μm和D4/Dn為1.14的母調(diào)色劑。最后，通過(guò)亨舍爾混合器混合100份母調(diào)色劑和0.5份疏水性二氧化硅，制備本發(fā)明的調(diào)色劑(1)。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表l-3所示。實(shí)施例2調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的合成類(lèi)似于實(shí)施例1，在縮聚334份雙酚A與2摩爾環(huán)氧乙烷的加成物、334份雙酚A與2摩爾環(huán)氧丙烷的加成物、274份間苯二甲酸和20份偏苯三酸酐之后，使154份異佛爾酮二異氰酸酯與縮聚的產(chǎn)物反應(yīng)，以制備預(yù)聚物(2)。接著，類(lèi)似于實(shí)施例1，使213份預(yù)聚物(2)、9.5份異佛爾酮二胺和0.5份丁二胺反應(yīng)，制備重均分子量為79000的脲改性的聚酯樹(shù)脂(2)。將200份脲改性的聚酯(2)和800份未改性的聚酯樹(shù)脂(a)溶解并混合在2000份由乙酸乙酯和MEK(1/1)形成的混合溶劑中，以制備調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(2)的乙酸乙酯/MEK溶液。對(duì)調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(2)的乙酸乙酯/MEK溶液部分減壓并干燥，以分離調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(2)。調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(2)的峰值分子量為5000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為62℃和酸值為10。調(diào)色劑的制備重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備母調(diào)色劑(2)，不同之處在于將調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)更換為調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(2)，并且在將溶解和分散溫度設(shè)置為50℃。進(jìn)一步地，在熱空氣中，將作為電荷控制劑的1.0份水楊酸衍生物的鋅鹽和100份母調(diào)色劑(2)混合并攪拌，以將電荷控制劑固著在其上。該母調(diào)色劑(2)的重均顆粒直徑(D4)為5.64μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為4.98μm以及D4/Dn為1.13。最后，通過(guò)亨舍爾混合器混合100份母調(diào)色劑和1.0份疏水性二氧化硅和0.5份疏水性二氧化硅，制備本發(fā)明的調(diào)色劑(2)。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。實(shí)施例3調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的合成將30份脲改性的聚酯樹(shù)脂(1)和970份未改性的聚酯樹(shù)脂(a)溶解并混合在2000份由乙酸乙酯和MEK(1/1)形成的混合溶劑中，以制備調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(3)的乙酸乙酯/MEK溶液。對(duì)調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(3)的乙酸乙酯/MEK溶液部分減壓并干燥，以分離調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(3)。調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(3)的峰值分子量為5000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為62℃和酸值為10。調(diào)色劑的制備重復(fù)實(shí)施例2中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備母調(diào)色劑(3)，不同之處在于將調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(2)更換為調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(3)，以及將著色劑更換為8份炭黑。該母調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為6.72μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為6.11μm和D4/Dn為1.10。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。實(shí)施例4調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的合成將500份脲改性的聚酯樹(shù)脂(1)和500份未改性的聚酯樹(shù)脂(a)溶解并混合在2000份由乙酸乙酯和MEK(1/1)形成的混合溶劑中，以制備調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(4)的乙酸乙酯/MEK溶液。對(duì)調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(4)的乙酸乙酯/MEK溶液部分減壓并干燥，以分離調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(4)。調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(4)的峰值分子量為5000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為62℃和酸值為10。調(diào)色劑的制備重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備母調(diào)色劑(4)，不同之處在于將調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)更換為調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(4)，以及將著色劑更換為8份炭黑。該母調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為4.98μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為4.35μm和D4/Dn為1.14。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。實(shí)施例5調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的合成將750份脲改性的聚酯樹(shù)脂(1)和250份未改性的聚酯樹(shù)脂(a)溶解并混合在2000份由乙酸乙酯和MEK(1/1)形成的混合溶劑中，以制備調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(5)的乙酸乙酯/MEK溶液。對(duì)調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(5)的乙酸乙酯/MEK溶液部分減壓并干燥，以分離調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(5)。該調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(5)的峰值分子量為5000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為62℃和酸值為10。調(diào)色劑的制備重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備母調(diào)色劑(5)，不同之處在于將調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)更換為調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(5)。該母調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為5.93μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為5.25μm和D4/Dn為1.14。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。實(shí)施例6調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的合成將850份脲改性的聚酯樹(shù)脂(1)和150份未改性的聚酯樹(shù)脂(a)溶解并混合在2000份由乙酸乙酯和MEK(1/1)形成的混合溶劑中，以制備調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(6)的乙酸乙酯/MEK溶液。對(duì)調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(6)的乙酸乙酯/MEK溶液部分減壓并干燥，以分離調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(6)。該調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(6)的峰值分子量為5000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為62℃和酸值為10。調(diào)色劑的制備重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備母調(diào)色劑(6)，不同之處在于將調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)更換為調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(6)。該母調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為3.90μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為3.38μm和D4/Dn為1.15。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。實(shí)施例7調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的合成將724份雙酚A與2摩爾環(huán)氧乙烷的加成物、276份對(duì)苯二甲酸在常壓和230℃下縮聚2小時(shí)。然后將混合物在10-15mmHg的減壓下反應(yīng)5小時(shí)，，以制備峰值分子量為800的未改性的聚酯樹(shù)脂(b)。將200份脲改性的聚酯樹(shù)脂(1)和800份未改性的聚酯樹(shù)脂(b)溶解并混合在2000份由乙酸乙酯和MEK(1/1)形成的混合溶劑中，以制備調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(7)的乙酸乙酯/MEK溶液。對(duì)調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(7)的乙酸乙酯/MEK溶液部分減壓并干燥，以分離調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(7)。調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(7)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為45℃。調(diào)色劑的制備重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備母調(diào)色劑(7)，不同之處在于將調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)更換為調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(7)。該母調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為5.22μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為4.50μm和D4/Dn為1.16。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。實(shí)施例8用210份乙酸乙酯稀釋實(shí)施例1中制備的210份調(diào)色劑粘合劑溶液，以類(lèi)似于實(shí)施例1的方法將210份稀釋的分散體乳化并粒化。然后重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備母調(diào)色劑(8)。該母調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為4.25μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為3.73μm和D4/Dn為1.14。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。實(shí)施例9通過(guò)蒸發(fā)器將350份實(shí)施例1中制備的調(diào)色劑組分(通過(guò)均混器分散并待去除溶劑的)濃縮至175份，以類(lèi)似于實(shí)施例1的方法將210份濃縮的分散體乳化并?；?。然后，重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備母調(diào)色劑(9)。該母調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為6.95μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為5.65μm和D4/Dn為1.23。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。實(shí)施例10用965份乙酸乙酯稀釋210份實(shí)施例1中制備的調(diào)色劑組分(通過(guò)均混器分散并待去除溶劑的)，以類(lèi)似于實(shí)施例1的方法將210份稀釋的分散體乳化并?；?。然后，重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備母調(diào)色劑(10)。該母調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為3.95μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為3.43μm和D4/Dn為1.15。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。實(shí)施例11通過(guò)蒸發(fā)器將350份實(shí)施例1中制備的調(diào)色劑組分(通過(guò)均混器分散并待去除溶劑的)濃縮至125份，以類(lèi)似于實(shí)施例1的方法將210份濃縮的分散體乳化并?；?。然后，重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備母調(diào)色劑(11)。該母調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為6.84μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為5.61μm和D4/Dn為1.22。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。比較例1調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的合成在2份二丁基錫氧化物催化劑作用下，縮聚354份雙酚A與2摩爾環(huán)氧乙烷的加成物和166份間苯二甲酸縮聚，以制備峰值分子量為4000的比較調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)。該比較調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為57℃。調(diào)色劑的制備在50℃下，通過(guò)TK型均混器以12000rpm的速度，將100份比較調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(1)、200份乙酸乙酯溶液和10份炭黑混合在燒杯中，以均勻溶解和分散混合物。然后，重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備比較調(diào)色劑(1)。該母調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為7.51μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為6.05μm和D4/Dn為1.24。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。比較例2在配備有冷卻管、攪拌器和氮?dú)鈱?dǎo)管的反應(yīng)器內(nèi)，混合343份雙酚A與2摩爾環(huán)氧乙烷的加成物、166份間苯二甲酸和2份二丁基錫氧化物，并將其在常壓和230℃下反應(yīng)8小時(shí)。然后將混合物在10-15mmHg的減壓下反應(yīng)5小時(shí)，將該混合物冷卻至80℃。接著，在150℃下，在甲苯中使混合物與14份甲苯二異氰酸酯反應(yīng)5小時(shí)，然后從中除去溶劑以制備重均分子量為98000的氨基甲酸酯改性的聚酯樹(shù)脂。以類(lèi)似于實(shí)施例1的方法，縮聚363份雙酚A與2摩爾環(huán)氧乙烷的加成物和166份間苯二甲酸，以制備峰值分子量為3800和酸值為7的未改性的聚酯樹(shù)脂。將350份氨基甲酸酯改性的聚酯和650份未改性的聚酯樹(shù)脂溶解并混合在甲苯中，從混合物中去除溶劑，以制備比較調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(2)。該調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(2)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為58℃。調(diào)色劑的制備用亨舍爾混合器預(yù)混合100份比較調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(2)和8份炭黑，并用連續(xù)捏合機(jī)捏合。然后，用噴射粉碎機(jī)粉碎捏合的混合物，并通過(guò)風(fēng)力分級(jí)機(jī)分級(jí)，以制備母調(diào)色劑。通過(guò)亨舍爾混合器混合100份母調(diào)色劑和1.0份疏水性二氧化硅和0.5份疏水性二氧化硅，以制備比較調(diào)色劑(2)。該母調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為6.50μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為5.50μm和D4/Dn為1.18。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。比較例3調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂的合成在2份二丁基錫氧化物催化劑作用下，縮聚354份雙酚A與2摩爾環(huán)氧乙烷的加成物和166份對(duì)苯二甲酸，以制備峰值分子量為12000的比較調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(3)。該比較調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(3)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為62℃和酸值為10。調(diào)色劑的制備在50℃下，通過(guò)TK型均混器以12000rpm的速度，將100份比較調(diào)色劑粘合劑樹(shù)脂(3)、200份乙酸乙酯溶液和4份銅酞菁混合在燒杯中，以均勻溶解和分散混合物。然后，重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備比較調(diào)色劑(3)。該母調(diào)色劑的重均顆粒直徑(D4)為6.12μm，數(shù)均顆粒直徑(Dn)為4.64μm和D4/Dn為1.32。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。比較例4重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備比較調(diào)色劑(4)，不同之處在于通過(guò)均混器以18000rpm的速度攪拌，以完全去除該溶劑。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。比較例5重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備比較調(diào)色劑(5)，不同之處在于通過(guò)亨舍爾混合器混合0.2份初級(jí)顆粒直徑為35μm的疏水性二氧化硅與100份母調(diào)色劑。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。比較例6重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備比較調(diào)色劑(6)，不同之處在于通過(guò)亨舍爾混合器混合0.2份疏水性二氧化硅與100份母調(diào)色劑。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。比較例7重復(fù)實(shí)施例1中調(diào)色劑的制備過(guò)程來(lái)制備比較調(diào)色劑(7)，不同之處在于通過(guò)亨舍爾混合器混合5.8份疏水性二氧化硅與100份母調(diào)色劑。其它詳細(xì)條件和評(píng)價(jià)結(jié)果如表1-3所示。通過(guò)與產(chǎn)生數(shù)目分布和體積分布的界面(NikkakiBiosCo.，Ltd.)和個(gè)人計(jì)算機(jī)PC9801(NECCorp.)相連的庫(kù)樂(lè)爾特顆粒計(jì)數(shù)器(CoulterCounter)TA-II測(cè)量調(diào)色劑的體均顆粒直徑(D4)和數(shù)均顆粒直徑(Dn)。使用含有1％一級(jí)鈉的NaCl溶液作為如下的電解液將0.1-5ml洗滌劑，優(yōu)選為烷基苯磺酸鈉作為分散劑加入到100-150ml的電解液內(nèi)；將2-20mg試樣調(diào)色劑加入到電解液內(nèi)，通過(guò)超聲分散儀分散約1-3分鐘，以制備試樣分散體液體；將該試樣分散體液體加入到另一燒杯內(nèi)的100-200ml電解液中，以具有預(yù)定的濃度；通過(guò)使用100μm孔的庫(kù)樂(lè)爾特顆粒計(jì)數(shù)器TA-II測(cè)量數(shù)均顆粒直徑為2-40μm的顆粒的顆粒直徑分布，并測(cè)量其體積分布和數(shù)目分布；根據(jù)體積分布確定重均顆粒直徑(D4)。用調(diào)色劑顆粒的實(shí)際周長(zhǎng)對(duì)與其光學(xué)投影面積大小相等的圓周的周長(zhǎng)進(jìn)行分割，以確定調(diào)色劑的圓形度。具體地，通過(guò)流動(dòng)型顆粒影響分析儀FPIA-2000(獲自SYSMEXCORPORATION)確定調(diào)色劑的圓形度。具體測(cè)量方法包括將預(yù)先除去了其中雜質(zhì)固體材料的0.1-0.5ml表面活性劑，優(yōu)選為烷基苯磺酸作為分散劑，加入到100-150ml水中；將0.1-0.5g調(diào)色劑加入到混合物；用超聲分散儀分散該包括調(diào)色劑的混合物1-3分鐘，以制備濃度為3000-10000pieces/μl的分散體液體；以及用上述測(cè)量?jī)x器測(cè)量調(diào)色劑的形狀和分布。SF-1的測(cè)定方法如下隨機(jī)抽樣通過(guò)掃描電子顯微鏡S-800(獲自Hitachi，Ltd.)放大至原圖像尺寸的1000倍的調(diào)色劑圖像，在100個(gè)顆粒(或更多)中進(jìn)行抽樣；通過(guò)界面將圖像信息輸送至圖像LuzexIII(獲自NIRECOCorp.)，以分析該信息。通過(guò)X-Rite938測(cè)量圖像密度，也測(cè)量了背景密度，從而用來(lái)評(píng)價(jià)背景污跡。肉眼觀察是否在顯影輥的表面上發(fā)生調(diào)色劑成膜?！饹](méi)有發(fā)生×發(fā)生表1表2表3本申請(qǐng)要求分別于2003年10月8日和2003年11月28日申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2003-349060和2003-400263的優(yōu)先權(quán)，在此引入作為參考。在完整地描述了本發(fā)明之后，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，在不違背本發(fā)明上述的精神和范圍的情況下，可對(duì)本發(fā)明作出各種變化和修改。權(quán)利要求1.一種調(diào)色劑，其包含平均圓形度為0.93-0.99的顆粒調(diào)色劑材料，其包括改性的聚酯粘合劑樹(shù)脂(i)，以及著色劑；以及外部添加劑，其量為0.3-5.0重量份外部添加劑/100重量份顆粒調(diào)色劑材料，其中所述調(diào)色劑的熔體粘度在160℃下為70-140Pa·s，重均顆粒直徑D4為3-7μm，所述調(diào)色劑的重均顆粒直徑與數(shù)均顆粒直徑Dn之比D4/Dn為1.91-1.25，按數(shù)目計(jì)，顆粒直徑不超過(guò)4μm的顆粒的量小于10％或者按體積計(jì)，顆粒直徑不小于8μm的顆粒小于2％。2.權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑具有105-170的形狀因子SF-1。3.權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑，其中所述外部添加劑的初級(jí)顆粒直徑為5-20nm和次級(jí)顆粒直徑為50-200nm。4.權(quán)利要求1或2所述的調(diào)色劑，其中所述改性的聚酯粘合劑樹(shù)脂(i)是具有脲基的改性聚酯樹(shù)脂。5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑，其中所述外部添加劑為無(wú)機(jī)顆粒材料和顆粒聚合物材料中的至少一種。6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑，其中所述外部添加劑是疏水化二氧化硅。7.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑是通過(guò)下述方法制備的，該方法包括將包括預(yù)聚物的調(diào)色劑組分溶解或分散在有機(jī)溶劑中，以制備溶液或分散體；以及將所述溶液或分散體分散在水性介質(zhì)中，以制備改性的聚酯粘合劑樹(shù)脂(i)。8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑，其中所述顆粒調(diào)色劑材料進(jìn)一步包括未改性的聚酯粘合劑樹(shù)脂(LL)，以及其中所述改性的聚酯粘合劑樹(shù)脂(i)和未改性的聚酯粘合劑樹(shù)脂(LL)的重量比(i/LL)在5/95至80/20之間。9.權(quán)利要求8所述的調(diào)色劑，其中未改性的聚酯粘合劑樹(shù)脂(LL)具有1000-20000的峰值分子量。10.權(quán)利要求8或9所述的調(diào)色劑，其中所述未改性的聚酯粘合劑樹(shù)脂(LL)具有10-30mgKOH/g的酸值。11.權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑，其中所述未改性的聚酯粘合劑樹(shù)脂(LL)具有35-55℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。12.權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑，進(jìn)一步包含蠟，其中所述蠟均細(xì)地分散在顆粒調(diào)色劑材料中，以及其中顆粒調(diào)色劑材料表面處的蠟的濃度高于顆粒調(diào)色劑材料中心內(nèi)的蠟的濃度。13.權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑，進(jìn)一步包含電荷控制劑，其中所述電荷控制劑固著在所述顆粒調(diào)色劑材料的表面上。14.權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑是通過(guò)在水性介質(zhì)中使用固體分散劑使體積收縮10-90％而制備的。15.權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑是通過(guò)下述方法制備的，該方法包括將包括至少一種有機(jī)溶劑、粘合劑樹(shù)脂和著色劑的微液滴顆粒材料分散在包括顆粒樹(shù)脂的水性介質(zhì)中；以及除去所述有機(jī)溶劑。16.一種容器，其含有權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑。17.一種顯影劑，其包含權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑。18.一種成像方法，其包括對(duì)電子照相感光體充電，以在其上形成靜電潛像；用權(quán)利要求17所述的顯影劑顯影所述靜電潛像，以在其上形成調(diào)色劑圖像；將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印片上；以及定影所述轉(zhuǎn)印片上的調(diào)色劑圖像；清潔所述電子照相感光體，以除去殘留在其上的顯影劑。19.一種成像裝置，其包括充電器，其設(shè)計(jì)為對(duì)電子照相感光體充電，以在其上形成靜電潛像；圖像顯影器，其設(shè)計(jì)為用權(quán)利要求17所述的顯影劑顯影所述靜電潛像，以在其上形成調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印器，其設(shè)計(jì)為將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印片上；定影器，其設(shè)計(jì)為定影所述轉(zhuǎn)印片上的調(diào)色劑圖像；以及清潔器，其設(shè)計(jì)為清潔所述電子照相感光體，以除去殘留在其上的顯影劑。20.權(quán)利要求19所述的成像裝置，其中所述電子照相感光體是無(wú)定形硅感光體。21.權(quán)利要求19或20所述的成像裝置，其中所述圖像顯影器將交流電流施加至所述電子照相感光體上。22.權(quán)利要求19-21中任一項(xiàng)所述的成像裝置，其中所述定影器包括加熱器；與所述加熱器接觸的膜；以及加壓器，其中所述調(diào)色劑圖像是通過(guò)加熱而定影在所述膜和加壓器之間的轉(zhuǎn)印片上。23.權(quán)利要求19-22中任一項(xiàng)所述的成像裝置，其中所述充電器在與電子照相感光體接觸時(shí)，對(duì)電子照相感光體充電。24.一種可與成像裝置拆卸的處理盒，其包括圖像顯影器，其設(shè)計(jì)為用權(quán)利要求17所述的顯影劑顯影靜電潛像；以及至少一個(gè)電子照相感光體、充電器和清潔器。全文摘要本發(fā)明披露一種調(diào)色劑，其包括平均圓形度為0.93－0.99的母調(diào)色劑，以及包括改性的聚酯樹(shù)脂和著色劑；以及初級(jí)顆粒直徑為5－20nm和次級(jí)顆粒直徑為50－200nm的外部添加劑，其量為0.3－5.0重量份外部添加劑/100重量份母調(diào)色劑，其中調(diào)色劑的熔體粘度在160℃下為70－140Pa·s，重均顆粒直徑為3－7μm，重均顆粒直徑與數(shù)均顆粒直徑之比為1.91－1.25，直徑為4μm或更小的顆粒的量，按數(shù)目算，小于10％，或者直徑為8μm或更大的顆粒的量，按體積算，小于2％。文檔編號(hào)G03G13/00GK1758145SQ20041010055公開(kāi)日2006年4月12日申請(qǐng)日期2004年10月8日優(yōu)先權(quán)日2003年10月8日發(fā)明者山田博,冨田正實(shí),南谷俊樹(shù),佐佐木文浩,江本茂,霜田直人,八木慎一郎,樋口博人,鈴木智美,粟村順一,本多隆浩申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光