專利名稱：液晶顯示器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器，更具體地，涉及一種通過對像素區(qū)中的液晶材料的排列方向進行劃分而增大視角的液晶顯示器及其制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示(LCD)器件具有很多優(yōu)良特性，包括驅(qū)動電壓低、功耗低、響應(yīng)時間短、尺寸小、重量輕、厚度薄、全色圖像顯示和其它特征。因此，LCD器件在各種消費類電子產(chǎn)品中的應(yīng)用正在增加，包括手表、計算器、PC監(jiān)視器、筆記本、PDA、航空監(jiān)視器、TV、移動電話和其它電子產(chǎn)品。通常，根據(jù)液晶材料的排列形狀，液晶顯示器件分為扭曲向列TN型液晶顯示器件、IPS型液晶顯示器件、以及垂直配向VA型液晶顯示器件。
TN型液晶顯示器件中所用的液晶材料具有沿螺旋取向排列的扭曲形狀。該螺旋取向還包括液晶材料彼此之間平行并且具有固定的間隔。將液晶材料的長軸設(shè)置為連續(xù)變化。并且視覺特性取決于液晶材料的長軸和短軸的設(shè)置。但是，因為TN型液晶顯示器件在截止狀態(tài)下并不完全截止，所以其對比度較差。此外，對比度隨角度而變化，并且中間灰度的亮度與對比度變化相反，因此，很難獲得穩(wěn)定的圖像。此外，較差對比度引起視角問題，從而圖像質(zhì)量對于前表面是不對稱的。
另一方面，在未施加電壓的狀態(tài)下，VA液晶顯示器件的液晶材料垂直于基板表面而排列。當施加了電壓時，液晶材料在多個方向上對齊，從而表現(xiàn)出各種特性，如更好的對比度和更快的響應(yīng)速度等。此外，當將液晶材料的配向方向分為指定的幾個方向并且使用補償膜時，可以有效地實現(xiàn)更大的視角。
近來，在VA液晶顯示器件中，提出了在基板上形成作為三角形突起的凸緣以產(chǎn)生電場的方法。在該方法中，液晶材料具有負介電各向異性且被沿所產(chǎn)生的電場的垂直配向膜所包圍，或者在透明電極中形成孔圖案。由此，對液晶材料的配向進行控制。此時，在凸緣或孔圖案中使用的4分配向圖案的形狀顯示出最大的光利用效率。
通過現(xiàn)有技術(shù)方法的凸緣來對液晶材料的配向進行控制的VA液晶顯示器件在下基板上形成薄膜晶體管和像素電極。凸緣是由像素電極上的有機光敏絕緣材料形成的。此外，當在形成在上基板上的像素電極與公共電極之間施加電壓時，該凸緣產(chǎn)生了電場畸變。并且，液晶材料的排列以凸緣為中心而變化。結(jié)果，在液晶單元內(nèi)形成了多個域，因此，增大了視角。
但是，現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示器需要通過單獨的掩模工藝來形成凸緣，從而使液晶顯示器件的制造工藝復(fù)雜化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明旨在提供一種液晶顯示器及其制造方法，其基本克服了由于現(xiàn)有技術(shù)的局限和不足而引起的一個或多個問題。
本發(fā)明的一個目的是提供一種利用凸緣來增大視角的液晶顯示器件及其制造方法。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在下面的說明書中提出，部分通過該說明書而明了，或者可以通過本發(fā)明的實踐而習(xí)得。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點將通過該書面說明書及其權(quán)利要求以及附圖所具體指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的這些和其它優(yōu)點并根據(jù)本發(fā)明的目的，如具體實施和廣泛說明的，一種液晶顯示器包括設(shè)置在基板上的選通線；設(shè)置在所述基板上的數(shù)據(jù)線，由所述選通線和所述數(shù)據(jù)線的交叉限定了像素區(qū)；位于所述選通線和所述數(shù)據(jù)線的交叉點處的薄膜晶體管；設(shè)置在所述基板上的各個像素區(qū)中的濾色器；所述薄膜晶體管區(qū)域的第一基面上形成的間隔體；所述像素區(qū)的第二基面上形成的凸緣；以及設(shè)置在所述薄膜晶體管區(qū)域處的啞圖案，用以形成所述第一基面與所述第二基面的階差。
另一方面，一種液晶顯示器的制造方法包括以下步驟在基板上形成薄膜晶體管；設(shè)置第一保護膜來保護所述薄膜晶體管；在所述第一保護膜上形成遮光層，其中所述遮光層與所述薄膜晶體管交疊；在形成有所述遮光層的所述第一保護膜上形成濾色器，并在所述遮光層上形成啞圖案；形成與所述薄膜晶體管相連的像素電極；以及同時在所述啞圖案上形成間隔體和在所述濾色器上形成凸緣，其中所述凸緣對液晶材料的排列方向進行控制。
另一方面，液晶顯示器的制造方法包括如下步驟在基板上形成薄膜晶體管；設(shè)置第一保護膜以保護所述薄膜晶體管；在所述第一保護膜上形成濾色器；在所述濾色器上形成啞圖案以與所述薄膜晶體管交疊；形成與所述薄膜晶體管相連的像素電極；以及同時在所述啞圖案上形成間隔體和在所述濾色器上形成凸緣，其中所述凸緣控制液晶材料的排列方向。
應(yīng)當理解，以上總體說明和以下詳細說明都是示例性和解釋性的，并且旨在提供權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的進一步說明。


包含附圖以提供本發(fā)明的進一步理解，并且將其并入并構(gòu)成本申請的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖中圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一示例性實施例的液晶顯示器件的下陣列基板的剖面圖；圖2A到2H是表示圖1的液晶顯示器件的下陣列基板的制造方法的剖面圖；圖3是表示根據(jù)本發(fā)明第二示例性實施例的液晶顯示器件的下陣列基板的剖面圖；圖4A到4C是表示圖3的液晶顯示器件的下陣列基板的制造方法的剖面圖；
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明第三示例性實施例的液晶顯示器件的下陣列基板的剖面圖；圖6是測量圖5中所示的按順序設(shè)置的濾色器和啞濾色器層而得到的光密度表；圖7A到7D是表示圖5的液晶顯示器件的下陣列基板的制造方法的剖面圖；圖8是表示包含根據(jù)本發(fā)明的第一到第三示例性實施例的下陣列基板的液晶顯示器件的剖面圖；和圖9是表示包含根據(jù)本發(fā)明的第一到第三示例性實施例的下陣列基板的另一形狀的液晶顯示器的剖面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其示例在附圖中示出。下文中，將參照圖1到圖9詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的液晶顯示器件的剖面圖。
如圖1所示，液晶顯示器包括形成在選通線87和數(shù)據(jù)線的交叉點處的薄膜晶體管TFT；與該薄膜晶體管相連的像素電極51；形成在選通線87和存儲電極89的交疊區(qū)域處的存儲電容SC；與選通線87相連的選通焊盤；與數(shù)據(jù)線相連的數(shù)據(jù)焊盤DP；保持單元間隔的間隔體55；以及與間隔體55高度相同的凸緣53。
薄膜晶體管響應(yīng)于來自選通線87的選通信號將數(shù)據(jù)線提供的像素信號充入像素電極51，并保持上述像素信號。為此，薄膜晶體管包括與選通線87相連的柵極33；與數(shù)據(jù)線相連的源極41；以及與像素電極51相連的漏極59。此外，薄膜晶體管包括與柵極33交疊的有源層37；以及其間的柵絕緣膜35，以在源極41和漏極59之間形成溝道。此外，在有源層37上設(shè)置有歐姆接觸層39，以與源極41和漏極59進行歐姆接觸。
設(shè)置第一保護膜43來保護薄膜晶體管。在第一保護膜43上的與薄膜晶體管交疊的區(qū)域中設(shè)置有遮光層57，其由對黑色具有高阻隔性的有機絕緣材料形成。遮光層57覆蓋薄膜晶體管的溝道部分，由此防止產(chǎn)生光泄漏電流。
將由與紅色、綠色和藍色濾色器45中任何一個相同的材料形成的啞濾色器61設(shè)置在遮光層57上。啞濾色器61由與相鄰像素區(qū)的濾色器相同的材料形成。啞濾色器61產(chǎn)生一臺階，該臺階是像素區(qū)和薄膜晶體管區(qū)域之間的高度差。
將濾色器45設(shè)置在第一保護膜43上，形成有選通焊盤GP和數(shù)據(jù)焊盤DP的焊盤區(qū)除外。各個濾色器45包括紅色、綠色和藍色中的至少一種，并且將濾色器45依次設(shè)置在第一保護膜43上。各個濾色器45與各個像素區(qū)對應(yīng)。
在濾色器45上設(shè)置有由包括丙烯酸樹脂或BCB的有機絕緣材料形成的第二保護膜47。第二保護膜47防止液晶被濾色器45所污染。在第二保護膜47上與遮光層57對應(yīng)的區(qū)域中形成間隔體55，并在像素區(qū)中形成凸緣53。
當接合下基板31和上基板(未示出)時，間隔體55保持與上基板的預(yù)定距離。當在下基板31上的像素電極51與上基板上設(shè)置的公共電極(未示出)之間施加電壓時，凸緣53感生出電場以改變液晶材料的排列，從而增大視角。將凸緣53形成為小于單元間隙CG以防止接觸相對的上基板。此時，將間隔體55和凸緣53形成為具有相同高度(即，約1.5μm-2.0μm)。
在選通線87與數(shù)據(jù)線交叉而限定的像素區(qū)處設(shè)置有像素電極51。像素電極51在貫穿第一和第二保護膜43和47而限定的第一接觸孔49內(nèi)與薄膜晶體管TFT的漏極59相接觸。存儲電容SC包括選通線57，以及隔著柵絕緣膜35與選通線87交疊的存儲電極89。這里，存儲電極89在貫穿第一和第二保護膜43和47而限定的第二接觸孔75內(nèi)與像素電極51相連。存儲電容SC保持穩(wěn)定，直到提供了下一個像素信號而將新的值充入了像素電極。
選通焊盤GP連接到選通驅(qū)動器(未示出)，以將選通信號提供給選通線87。選通焊盤GP包括從選通線87延伸的選通焊盤下電極81，以及在貫穿柵絕緣膜35和第一及第二保護膜43和47而限定的第三接觸孔83內(nèi)與該選通焊盤下電極81相連的選通焊盤上電極85。數(shù)據(jù)焊盤DP與數(shù)據(jù)驅(qū)動器(未示出)相連，以將數(shù)據(jù)信號提供給數(shù)據(jù)線。數(shù)據(jù)焊盤DP包括從數(shù)據(jù)線延伸的數(shù)據(jù)焊盤下電極91，以及在貫穿第一和第二保護膜43和47而限定的第四接觸孔93內(nèi)與所述數(shù)據(jù)焊盤下電極91接觸的數(shù)據(jù)焊盤上電極95。
根據(jù)本發(fā)明第一示例性實施例的液晶顯示器件包括由所述第二保護膜47限定的第一階差I(lǐng)和第二階差I(lǐng)I。將第一階差I(lǐng)定義為覆蓋啞濾色器61的第二保護膜47的突起部分的高度。將第二階差I(lǐng)I定義為間隔體55和凸緣53的高度差。第一階差I(lǐng)和第二階差I(lǐng)I對形成間隔體55和凸緣53的有機絕緣材料的厚度進行控制。因此，將第一階差I(lǐng)形成為高于或等于第二階差I(lǐng)I，或者將第一階差I(lǐng)形成為與第二階差I(lǐng)I成正比(I∝II)。
如果凸緣53的高度較高，則可能產(chǎn)生配向缺陷和漏光，因此增大第二階差I(lǐng)I。另一方面，當?shù)谝缓偷诙A差I(lǐng)、II的高度互相成正比時，增大第一階差I(lǐng)以減小凸緣的高度(＝單元間隙-第二階差)。
根據(jù)本發(fā)明第一示例性實施例的液晶顯示器實現(xiàn)為通過薄膜晶體管上部的啞濾色器和間隔體、同時通過像素上部的凸緣，形成階差，由此簡化了工藝。
圖2A到2H是表示圖1的薄膜晶體管陣列基板的制造方法的剖面圖。
如圖2A所示，在透明下基板31上設(shè)置由鋁族金屬或銅形成的選通金屬層，并通過光刻法對其進行構(gòu)圖，從而形成包括柵極33、選通線87和選通焊盤下電極81的第一導(dǎo)電圖案組。
然后，如圖2B所示，在下基板31的整個表面上設(shè)置諸如氮化硅或氧化硅氧化膜的無機絕緣材料作為柵絕緣膜35，以覆蓋第一導(dǎo)電圖案組。在柵絕緣膜35的一部分上設(shè)置非晶硅層和摻雜非晶硅層，并通過光刻法對其進行構(gòu)圖，由此分別形成包括有源層37和歐姆接觸層39的半導(dǎo)體圖案。
如圖2C所示，在形成有半導(dǎo)體圖案的部分上設(shè)置由鉻Cr、鉬Mo或銅Cu形成的數(shù)據(jù)金屬層。之后，通過光刻法對數(shù)據(jù)金屬層進行構(gòu)圖，并形成包括源極41、漏極59、存儲電極89和數(shù)據(jù)焊盤下電極91的第二導(dǎo)電圖案組。隨后，對與薄膜晶體管的溝道部分對應(yīng)的歐姆接觸層39進行刻蝕，以露出有源層37、源極41和漏極59。
如圖2D所示，在形成有第二導(dǎo)電圖案組的柵絕緣膜35上設(shè)置諸如氮化硅或氧化硅的無機絕緣材料作為第一保護膜43。在第一保護膜43上方設(shè)置具有高電阻率的黑色樹脂，并通過曝光和顯影對其進行構(gòu)圖以形成遮光層57。遮光層57防止光入射到薄膜晶體管的溝道部分，從而防止產(chǎn)生光泄漏電流。這里，具有高電阻率的黑色樹脂是電阻率為約1010Ωcm或更大的材料。
如圖2E所示，在第一保護膜43上設(shè)置可以濾掉紅色R、綠色G和藍色B中的任何一種的光敏材料，以覆蓋遮光層57。然后通過曝光和顯影對該光敏材料進行構(gòu)圖，以形成濾色器45和啞濾色器61。啞濾色器61形成在TFT區(qū)域內(nèi)。濾色器45分別由紅色、綠色和藍色中的一種組成，因此，將設(shè)置處理、曝光處理和顯影處理重復(fù)三次，以形成實現(xiàn)各種顏色的濾色器45。此時，在對應(yīng)于漏極59的區(qū)域內(nèi)沒有形成濾色器45。
如圖2F所示，在濾色器45和啞濾色器61上設(shè)置包括丙烯酸樹脂或BCB的有機絕緣膜，由此形成第二保護膜47。通過光刻法依次對第二保護膜47和第一保護膜43進行構(gòu)圖，以分別限定第一到第四接觸孔49、75、83、93。將第一到第二接觸孔49、75限定為使得不露出遮光層57和濾色器45。這里，第一接觸孔49穿透第一和第二保護膜43和47以露出薄膜晶體管的漏極59，第二接觸孔75穿透第一和第二保護膜43和47以露出存儲電極89，第三接觸孔83穿透柵絕緣膜35以及第一和第二保護膜43和47以露出選通焊盤下電極81，第四接觸孔93穿透第一和第二保護膜43和47以露出數(shù)據(jù)焊盤下電極91。
接下來，如圖2G所示，在第二保護膜47上設(shè)置諸如氧化銦錫ITO或氧化銦鋅IZO的透明導(dǎo)電材料，并通過光刻法對其進行構(gòu)圖，由此形成包括像素電極51、選通焊盤上電極85和數(shù)據(jù)焊盤上電極95的第三導(dǎo)電圖案組。
接下來，如圖2H所示，在形成有第三導(dǎo)電圖案組的下基板31上設(shè)置光敏有機絕緣材料。設(shè)置在薄膜晶體管上方和像素區(qū)上方的光敏有機絕緣材料層形成階差。通過類似的掩模工藝對光敏有機絕緣材料進行構(gòu)圖，(即，曝光和顯影)，由此形成間隔體55和凸緣53。
圖3是根據(jù)本發(fā)明第二示例性實施例的液晶顯示器的剖面圖。
除了沒有使用第二保護膜47外，根據(jù)本發(fā)明第二示例性實施例的液晶顯示器具有與圖1的第一示例性實施例相同的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，像素電極51被形成為與濾色器45直接接觸，并在遮光層57的區(qū)域內(nèi)的啞濾色器61上形成間隔體55。因此，當形成像素電極51時，需要使用對于顯影、刻蝕和PR剝離液具有高的抗化學(xué)腐蝕性的材料作為濾色器45。此外，將濾色器45形成為厚度為約2μm或更大，以使可能引起配向膜(未示出)或液晶材料污染的成分的量最小。
在根據(jù)本發(fā)明第二示例性實施例的液晶顯示器中，將第一階差I(lǐng)定義為啞濾色器61與濾色器45的高度差，并將第二階差I(lǐng)I定義為間隔體55與凸緣53的高度差。在這種情況下，如果凸緣53的高度較大，則可能產(chǎn)生配向缺陷和漏光，因此，增大第一階差I(lǐng)，以通過減小凸緣高度而使得配向缺陷最小(即，凸緣＝單元間隙-第二階差)。
圖4A到4C是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的液晶顯示器的制造方法的剖面圖。根據(jù)本發(fā)明第二示例性實施例的液晶顯示器的制造方法具有與圖2A到2E相同的制造工藝，由此，將從前面的圖2E開始說明第二示例性實施例的制造工藝。
如圖4A所示。在像素區(qū)中由有機絕緣膜形成濾色器45和啞濾色器61。濾色器45形成在第一保護膜43上，啞濾色器61形成在遮光層57上。具體地，濾色器45由具有良好化學(xué)性質(zhì)的有機材料形成，從而當形成像素電極51時保護濾色器免受損壞。
如圖4B所示，在濾色器45上設(shè)置透明導(dǎo)電材料，然后通過光刻工藝和刻蝕工藝對透明導(dǎo)電材料進行構(gòu)圖，由此形成像素電極51、選通焊盤上電極85和數(shù)據(jù)焊盤上電極95。
隨后，如圖4C所示，在薄膜晶體管的像素電極51和濾色器45上形成間隔體55和凸緣53，由此完成根據(jù)本發(fā)明第二實施例的液晶顯示器。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，階差I(lǐng)與階差I(lǐng)I的高度差受遮光層57和啞濾色器61的影響。間隔體55與凸緣53的階差I(lǐng)I可以根據(jù)當前液晶顯示器件的結(jié)構(gòu)而增大，以防止產(chǎn)生配向缺陷和漏光。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明第三示例性實施例的薄膜晶體管陣列基板的剖面圖。
參照圖5，根據(jù)本發(fā)明第三示例性實施例的薄膜晶體管陣列基板通過在當前像素的濾色器45上設(shè)置相鄰像素的啞濾色器61，防止在溝道部分處產(chǎn)生光泄漏電流。沒有圖1所示的遮光層57，在濾色器45上直接形成啞濾色器61。濾色器45可以包括與當前像素對應(yīng)的紅色、綠色和藍色濾色器中的一種，并且啞濾色器61可以包括與相鄰像素(其顏色沒有在當前像素中使用)對應(yīng)的顏色。例如，如果當前像素的濾色器45是紅色濾色器，則與相鄰像素對應(yīng)的啞濾色器61的顏色為綠色或藍色。可以通過適當?shù)难谀９に囃瑫r形成濾色器45和啞濾色器61，由此可以省略形成圖1所示的單獨的遮光層57的工藝，由此簡化了整個液晶顯示器的制造工藝。
另一方面，如果依次設(shè)置濾色器45和啞濾色器61且遮光效果不夠充分，則進一步在面對啞濾色器61的上基板中包括單獨的遮光層。
圖6是示出光密度的表。當在至少兩層中淀積了實現(xiàn)不同顏色的濾色器時，通過諸如X-Rite 3017的設(shè)備來測量光密度。參照圖6，當依次設(shè)置厚度相同的紅色濾色器和藍色啞濾色器，或者依次設(shè)置藍色濾色器和紅色啞濾色器，以使整個厚度為3.5μm或更大時，光密度如下。紅色波長范圍和可視區(qū)域的光密度OD-V、OD-R為3.0或更大；綠色波長范圍的光密度OD-G為3.0(透射率為0.1％)，以具有遮光效果，藍色波長范圍的光密度OD-B為2.0(透射率為1％)。此外，可以使用一種顏色的濾色器和另一種顏色的啞濾色器的組合，或者各個濾色器的更大的厚度來均勻地阻斷可視區(qū)域中的光，由此實現(xiàn)3.0水平的光密度。
另一方面，在本發(fā)明的第三示例性實施例中，示出了在薄膜晶體管上形成兩層濾色器45、61。通過實現(xiàn)該結(jié)構(gòu)，可以增強防止在薄膜晶體管的溝道部分處產(chǎn)生光泄漏電流的效果。同時，間隔體55和凸緣53的階差I(lǐng)I進一步增大，由此可以進一步減小液晶的配向缺陷和漏光。
圖7A到7B是示出根據(jù)本發(fā)明第三示例性實施例的液晶顯示器的制造方法的剖面圖。第三示例性實施例的制造方法與根據(jù)圖2A到2C的本發(fā)明的第一實施例的方法相同。因此，將從前面的圖2C開始詳細說明該制造方法。
如圖7A所示，在形成有第二導(dǎo)電圖案組的下基板31上設(shè)置氮化硅或氧化硅，由此形成第一保護膜43。并且在第一保護膜43上設(shè)置可以過濾紅色R、綠色G和藍色B中的任意一種顏色的光的光敏材料。此時，該光敏材料專用于紅色R、綠色G和藍色B中的一種，并通過曝光和顯影對其進行構(gòu)圖以保持在薄膜晶體管區(qū)域和像素區(qū)中，從而形成濾色器45。隨后，在濾色器45上淀積能夠濾掉前一道工序中未使用的任何顏色的光的光敏材料。通過曝光和顯影對構(gòu)圖后的濾色器45上的光敏材料進行構(gòu)圖，以將其保持在相鄰的薄膜晶體管區(qū)域(未示出)和像素區(qū)(未示出)中，由此形成顏色不同于當前濾色器45的啞濾色器61。由此，通過啞濾色器61在薄膜晶體管和像素區(qū)之間形成了階差I(lǐng)。
如圖7B所示，在濾色器45和啞濾色器61上涂布包括丙烯酸樹脂或BCB的有機絕緣膜，由此形成第二保護膜47。通過光刻法依次對第二保護膜47和第二保護膜43進行構(gòu)圖，以限定第一到第四接觸孔49、75、83和93。隨后，如圖7C所示，在第二保護膜47上設(shè)置諸如氧化銦錫ITO或氧化銦鋅IZO的透明導(dǎo)電材料，并對其進行構(gòu)圖以形成包括像素電極51、選通焊盤上電極85和數(shù)據(jù)焊盤上電極95的第三導(dǎo)電圖案組。
最后，如圖7D所示，在形成有第三導(dǎo)電圖案組的第二保護膜47上設(shè)置光敏有機材料，并且對該光敏有機材料進行構(gòu)圖以形成間隔體55和凸緣53，由此形成根據(jù)本發(fā)明第三示例性實施例的液晶顯示器。
在根據(jù)本發(fā)明第三示例性實施例的液晶顯示器結(jié)構(gòu)中，形成在薄膜晶體管區(qū)域的濾色器45上的啞濾色器61具有不同于像素區(qū)的階差。因此，可以增加間隔體55和凸緣53的階差I(lǐng)I，以減少液晶材料的配向缺陷和漏光。此外，由于沒有如第一實施例中所述形成遮光層57，所以簡化了制造工藝。
圖8和圖9是根據(jù)本發(fā)明第一到第三示例性實施例的液晶顯示器的剖面圖。
在圖8所示的上基板90上設(shè)置公共電極80。在上基板90與下基板31之間插入液晶材料，并且凸緣53對液晶材料的排列方向進行控制。
如圖9所示，在具有切口40的上基板90上設(shè)置公共電極80。切開40形成在凸緣53之間。插入在上基板90和下基板31之間的液晶材料的排列方向由凸緣53和切口40來控制。
因此，本發(fā)明在薄膜晶體管區(qū)域和像素區(qū)處形成階差，由于可以在同一工序中形成間隔體和凸緣，所以簡化了制造工藝。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員，很顯然，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下對本發(fā)明的液晶顯示器及其制造方法進行各種修改和變化。因此，本發(fā)明旨在覆蓋落入所附權(quán)利要求及其等同物范圍之內(nèi)的本發(fā)明的修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器，包括設(shè)置在基板上的選通線；設(shè)置在所述基板上的數(shù)據(jù)線，所述選通線和所述數(shù)據(jù)線交叉而限定了像素區(qū)；位于所述選通線和所述數(shù)據(jù)線的交叉點處的薄膜晶體管；設(shè)置在所述基板上的各個像素區(qū)中的濾色器；在所述薄膜晶體管區(qū)域的第一基面上形成的間隔體；在所述像素區(qū)的第二基面上形成的凸緣；以及設(shè)置在所述薄膜晶體管區(qū)域處的啞圖案，以形成所述第一基面與所述第二基面的階差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，還包括設(shè)置所述薄膜晶體管上、將濾色器與相鄰像素區(qū)分隔開的遮光層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示器，其中所述啞圖案被設(shè)置為與所述遮光層相交疊，并且所述啞圖案由與所述相鄰像素區(qū)的濾色器相同的材料形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中所述啞圖案由與具有所述當前薄膜晶體管的像素區(qū)的濾色器相同的材料形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中所述啞圖案包括顏色與所述相鄰像素區(qū)的濾色器材料不同的濾色器材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示器，其中所述間隔體形成在所述啞圖案上，并且所述凸緣形成在所述濾色器上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，還包括設(shè)置在所述間隔體下面的有機保護膜，并且所述凸緣限定了所述第一基面和所述第二基面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中所述第二基面與所述第一基面的第一階差高于或等于所述凸緣的上表面與所述間隔體的上表面的第二階差。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示器，其中所述第一階差和所述第二階差的大小相互成比例。
10.一種液晶顯示器的制造方法，包括以下步驟在基板上形成薄膜晶體管；設(shè)置第一保護膜以保護所述薄膜晶體管；在所述第一保護膜上形成遮光層，其中所述遮光層與所述薄膜晶體管交疊；在形成有所述遮光層的所述第一保護膜上形成濾色器，并在所述遮光層上形成啞圖案；形成與所述薄膜晶體管相連的像素電極；以及同時在所述啞圖案上形成間隔體和在所述濾色器上形成凸緣，其中所述凸緣對液晶材料的排列方向進行控制。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，還包括設(shè)置第二保護膜以覆蓋所述啞圖案和所述濾色器的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其中所述啞圖案包括紅色、綠色和藍色中的任意一種的濾色器材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其中所述啞圖案包括顏色與所述相鄰像素區(qū)的濾色器材料不同的濾色器材料。
14.一種液晶顯示器的制造方法，包括以下步驟在基板上形成薄膜晶體管；設(shè)置第一保護膜以保護所述薄膜晶體管；在所述第一保護膜上形成濾色器；在所述濾色器上形成啞圖案以與所述薄膜晶體管交疊；形成與所述薄膜晶體管相連的像素電極；以及同時在所述啞圖案上形成間隔體和在所述濾色器上形成凸緣，其中所述凸緣控制液晶材料的排列方向。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造方法，其中所述啞圖案包括紅色、綠色和藍色中的任意一種的濾色器材料。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造方法，其中所述啞圖案包括顏色與所述相鄰像素區(qū)的濾色器材料不同的濾色器材料。
全文摘要
液晶顯示器及其制造方法。一種液晶顯示器，包括設(shè)置在基板上的選通線；設(shè)置在基板上的數(shù)據(jù)線，選通線和數(shù)據(jù)線交叉而限定了像素區(qū)；位于選通線和數(shù)據(jù)線的交叉點處的薄膜晶體管；設(shè)置在基板上的各個像素區(qū)中的濾色器；在薄膜晶體管區(qū)域的第一基面上形成的間隔體；在像素區(qū)的第二基面上形成的凸緣；以及設(shè)置在薄膜晶體管區(qū)域處的啞圖案，以形成第一基面與第二基面的階差。
文檔編號G02F1/1343GK1637557SQ20041010299
公開日2005年7月13日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者金雄權(quán), 樸乘烈 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社