專利名稱：：顯示裝置制造方法和顯示裝置制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制造能夠顯示高質(zhì)量圖像的顯示裝置的方法，以及用于制造所述顯示裝置的方法中的顯示裝置制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
：近年來，對電子顯示裝置在重量和外形上的減少已經(jīng)有了逐漸增長的需求，諸如發(fā)光二極管(LED)、等離子體顯示面板(PDP)和液晶顯示器(LCD)的各種電子顯示裝置已有所發(fā)展。在所述的電子顯示裝置中，特別是LCD具有諸如高圖像質(zhì)量、外廓小、重量輕和低功耗的特點(diǎn)，并且LCD被用于諸如鐘表、電視、個人電腦和投影儀的大量最終產(chǎn)品中，相對于其它電子顯示裝置，其使用在各種應(yīng)用中。例如，一種典型的LCD具有這樣一種結(jié)構(gòu)，其中液晶材料被夾在一對玻璃基底之間，并且為了獲得較高的圖像質(zhì)量，尤其重量的是，在整個有效的屏幕面積中盡可能的在一對玻璃基底之間具有均勻的間隔(這被稱為間隙)。玻璃基底之間的上述間隙是在制造LCD的方法中的粘合步驟里所決定的。傳統(tǒng)上，在粘合步驟里，在對齊薄膜和密封圖案形成在一對玻璃基底的相對的表面之后，所述玻璃基底通過例如具有一定直徑的球形間隔件被粘合在一起，然后壓力施加在玻璃基底上，并且所述密封圖案被固化(參考例如日本未實(shí)審專利申請公開No.Hei6-331993)。在這種情況下，所述對齊薄膜形成在將會是顯示區(qū)域的那部分的整個表面上(有效的屏幕區(qū)域)，并且所述密封圖案的形成使得所述有效屏幕被密封圖案圍繞，并且密封圖案在其部分中具有液晶入口。作為密封圖案，通常使用紫外線(UV)固化樹脂，熱硬化性的樹脂或類似物。玻璃基底被設(shè)置在一對相互面對的表面板的每一個上，并且每一個具有平坦表面，在大約為1公斤/平方厘米的壓力均勻施加在整個玻璃基底的狀態(tài)下，所述密封圖案被固化從而形成所述間隙。此時，在UV固化樹脂被用作密封圖案材料的情況下，為了允許密封圖案受到紫外線的照射，作為處于更靠近基底的一側(cè)的表面板，使用諸如石英的具有高UV透過性的材料。作為處于更靠近另一基底一側(cè)的表面板，為了向該玻璃基底施加均勻的壓力，使用具有高平面度的金屬板或附著有諸如橡膠的具有彈性緩沖材料的金屬板。另外，在壓力均勻地施加到所述玻璃基底的情況下，施加的UV射線用來固化UV固化樹脂，因此形成所述間隙(使用板的UV按壓方法)。在另一方面，在熱固性樹脂作為密封圖案的情況下，作為表面板，例如使用能夠輕易獲得平行的金屬板，在該金屬板上使用具有低硬度并具有彈性的薄緩沖材料。由此，施加到所述玻璃基底的壓力分布的偏差(bias)可以被最小化。此外，在壓力均勻地施加到所述玻璃基底的狀態(tài)下，施加熱量來硬化熱固性樹脂，因此形成所述間隙。但是，在通過使用上述間隔件形成所述間隙的情況下，出現(xiàn)了下述問題。首先，在所述間隔件沒有散布在有效屏幕區(qū)域中的情況下，即所述間隔件僅設(shè)置在密封圖案中的情況下，當(dāng)壓力均勻施加到成對的玻璃基底上時，所述壓力不僅施加到包括間隔件的密封圖案，而且施加到不包括所述間隔件的有效屏幕區(qū)域，從而使處于有效屏幕區(qū)域中的所述玻璃基底凹進(jìn)，因此其結(jié)果就是，沒有形成均勻的間隙。特別是在具有大的有效屏幕區(qū)域的情況下，這會造成顯著的凹進(jìn)。此外，在所述間隔件不僅均勻地分布在密封圖案中而且還分布在整個有效屏幕區(qū)域中的情況下，形成均勻的間隙。但是，可能會存在工作過程中圍繞間隔件的不對齊對圖像質(zhì)量造成不利影響的情況，例如，發(fā)生光線透過，或可以視覺上觀察到間隔件。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上面的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制造顯示裝置的方法，其中能夠顯示高質(zhì)量圖像的所述顯示裝置可以被有效地制造，且提供一種可以被應(yīng)用到制造顯示裝置的方法中的顯示裝置制造設(shè)備。在根據(jù)本發(fā)明的制造顯示裝置的方法中，所述顯示裝置包括預(yù)定的顯示面板，而所述方法包括沿多個顯示面板中的每一個內(nèi)的顯示區(qū)域的外邊緣、在彼此面對的第一基底和第二基底的一對相對的表面至少其中一個上形成密封圖案的密封圖案形成步驟；使用具有一對平行表面的一對表面板(surfaceplate)的位置調(diào)整步驟，具有對應(yīng)于密封圖案的平面形狀的突出部分圖案形成在至少一個所述平行表面上，從而調(diào)整第一基底和第二基底在該對平行表面之間的位置，使得密封圖案與所述突出部分圖案相重合；以及通過由該對表面板沿著垂直于平行表面的方向向第一基底和第二基底施加壓力來將在位置調(diào)整步驟中設(shè)置的第一基底和第二基底粘合到一起的粘合步驟，從而在第一基底和第二基底之間具有預(yù)定的間隙，并且固化密封圖案。在根據(jù)本發(fā)明的制造顯示裝置的方法中，調(diào)整第一基底、第二基底和所述對表面板的位置，從而使沿多個顯示面板的每一個中的顯示區(qū)域的外邊緣形成的密封圖案與具有對應(yīng)于所述密封圖案的平面形狀的突出部分圖案相重合，并且壓力沿垂直于平行表面的方向由所述對表面板施加到第一基底和第二基底。因此，在壓力難于施加到對應(yīng)于多個顯示面板的每一個中的有效屏幕區(qū)域的第一基底和第二基底的區(qū)域上的同時，壓力可以均勻并有力地施加到所有對應(yīng)于所述密封圖案的區(qū)域上。在根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置制造設(shè)備中，所述顯示裝置包括預(yù)定的顯示面板，以及所述顯示裝置制造設(shè)備包括一對具有一對平行表面的表面板，在其中至少一個平行表面上沿著多個顯示面板的每一個中的顯示區(qū)域的外邊緣形成具有對應(yīng)于密封圖案的平面形狀的突出部分圖案；位置調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整具有一對相對表面的第一基底和第二基底位置在所述成對平行表面之間的位置，在所述一對相對表面中的至少一個上形成有密封圖案，從而使密封圖案與突出部分圖案相重合；以及粘合裝置，通過由所述對表面板沿垂直于平行表面的方向向第一基底和第二基底施加壓力來將在位置調(diào)節(jié)裝置中設(shè)置的第一基底和第二基底粘合到一起，從而在第一基底和第二基底之間具有預(yù)定的間隙，并且固化密封圖案。在顯示裝置制造設(shè)備中，所述第一基底、第二基底和所述對表面板的位置被調(diào)整，從而使沿多個顯示面板的每一個中的顯示區(qū)域的外邊緣所形成的密封圖案與具有對應(yīng)于密封圖案的平面形狀的突出部分圖案相重合，并且壓力沿垂直于平行表面的方向由所述對表面板施加到第一基底和第二基底上。因此，在壓力難于施加到對應(yīng)于多個顯示面板的每一個中的有效屏幕區(qū)域的第一基底和第二基底的區(qū)域的同時，壓力可以均勻并有力地施加到所有對應(yīng)于所述密封圖案的區(qū)域上。圖1A和圖1B是包括在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的顯示裝置中的顯示面板的示意性平面圖和示意性剖視圖；圖2是圖1A和圖1B所示顯示面板的主要部分的剖視圖；圖3是制造圖1A和圖1B所示顯示裝置方法步驟的整個流程圖；圖4是圖3所示步驟中某一步驟的平面圖；圖5A和圖5B是用于圖1A和圖1B所示顯示裝置的顯示裝置制造設(shè)備的示意圖；圖6是圖5A和圖5B所示的顯示裝置制造設(shè)備的主要部分的平面圖；圖7A和圖7B是圖6所示顯示裝置制造設(shè)備的主要部分的放大平面圖；圖8是示出圖3中所示步驟中的某一步驟的流程圖；圖9A至圖9C是用于描述圖8中所示步驟的示意圖；圖10A和10B是用于描述圖8中所示步驟的示意圖；以及圖11A和11B是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的顯示裝置制造設(shè)備的示意圖。具體實(shí)施例方式下面將通過參考附圖對本發(fā)明的第一實(shí)施例進(jìn)行說明。首先，參考圖1A和1B，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例顯示裝置的結(jié)構(gòu)會在下面進(jìn)行說明。圖1A和1B示出顯示面板1的結(jié)構(gòu)，該顯示面板1是根據(jù)本實(shí)施例的顯示裝置的主要部件。圖1A示出直接從上面所觀察到的平面圖，而圖1B是在箭頭方向上沿圖1A中I(B)-I(B)線取得的剖面圖。所述顯示面板1作為一有源矩陣反射液晶顯示裝置而形成。在圖1A中，為了便于理解，示出頂部基底7(會在下面對其進(jìn)行說明)。如圖1A和1B所示，所述顯示面板1包括矩形底部基底2以及矩形頂部基底7，以及夾在底部基底2和頂部基底7之間的顯示部分31和密封圖案4。底部基底2和頂部基底7之間的空間，即間隙4H例如大約是2.0μm。另外，所述顯示面板1可以被分成兩個主要部分，即有效屏幕區(qū)域3和電極焊點(diǎn)區(qū)域5。在有效屏幕區(qū)域3中，多個像素形成為一矩陣，并且有效屏幕區(qū)域3是真正顯示圖像的區(qū)域，并且圍繞有條形形狀的密封圖案4。在通過密封圖案4與有效屏幕區(qū)域3分開的電極焊點(diǎn)區(qū)域5中，形成用于連接外界的引出電極。在頂部基底7中，對應(yīng)于電極焊點(diǎn)區(qū)域5的部分不存在。所述底部基底2是諸如硅或類似物的基底，在其上形成半導(dǎo)體器件或類似物，并且具有大約0.7mm的厚度。頂部基底7由諸如玻璃的具有高紫外線透過率的材料所制成，并且例如具有大約0.7mm的厚度。所述密封圖案4是沿著有效屏幕區(qū)域3的外邊緣形成的粘合層，該密封圖案4用來通過密封其可防止作為顯示部分31的一個組成部分的液晶層18(會在下面對其進(jìn)行說明)泄露到外界，其中液晶層18填充在有效屏幕區(qū)域3中；并用來將底部基底2和頂部基底7粘合在一起。密封圖案4是由例如紫外線硬化樹脂的材料所制成，并且包括具有一定直徑的球形間隔件4A。所述間隔件4A對應(yīng)于本發(fā)明中“空間調(diào)節(jié)元件”的一個特別示例。另外，所述密封圖案4具有液晶入口6，作為其一部分中的開口。所述液晶入口6被設(shè)置用于在制造顯示面板1的步驟中注入液晶層18，并且所述液晶入口6由密封元件(未示出)所密封。所述顯示部分31形成在有效屏幕區(qū)域3中，并且包括液晶層18等。所述顯示部分31會在下面有更詳細(xì)的說明。以下參考圖2，在下面將會有更詳細(xì)的說明有效屏幕區(qū)域3的剖面結(jié)構(gòu)。圖2是示出圖1A和1B所示的顯示面板1的有效屏幕區(qū)域3的一部分的放大剖面圖，并且有效屏幕區(qū)域3具有這樣的結(jié)構(gòu)，即底部基底2、顯示部分31和頂部基底7依次疊置。如圖2所示，頂部基底7包括玻璃基底8以及透明電極9，該透明電極9通過蒸鍍或類似方法形成在頂部基底7靠近底部基底2的一側(cè)上。所述玻璃基底8由諸如不含堿的非堿性玻璃制成。所述透明電極9由ITO(銦錫氧化物)制成，其是一種銦(In)和錫(Sn)的合成氧化物或類似物，并且被特別地提供用來在保障可見光透射的同時保障導(dǎo)電性。所述透明電極9與反射式像素電極14(在后面會進(jìn)行說明)一同起到作為電流通路的功能，用于將電壓施加到液晶層18，用來控制包括在液晶層18中的液晶分子的動作。液晶層18的厚度越薄，在施加預(yù)定電壓時所述液晶分子的反應(yīng)時間減小就越多，從而所述液晶分子被高速控制。顯示部分31從靠近頂部基底7一側(cè)起包括依次形成在透明電極9上的對齊薄膜10、液晶層18和對齊薄膜11。液晶層18由預(yù)定的液晶分子制成，并且所述液晶分子的選擇取決于應(yīng)用、性能要求等。對齊薄膜11和10在功能上用來將液晶層18的液晶分子對齊于特定方向，并且具有在某一預(yù)定方向上的溝槽。作為對齊薄膜11和10的材料，使用例如經(jīng)燒結(jié)的聚酰亞胺漆膜或一種蒸發(fā)的無機(jī)材料(垂直對齊薄膜或類似物)。底部基底2從遠(yuǎn)離頂部基底7一側(cè)起依次包括由硅單晶晶片制成的硅基底16，作為半導(dǎo)體器件的用于顯示控制的CMOS器件15，絕緣層13，基層12以及反射像素電極14。例如，所述基層12具有三層結(jié)構(gòu)(TiN/Ti/TiN)，其中鈦薄膜被夾在兩個氮化鈦薄膜之間，并且在功能上有助于在制造步驟中形成相應(yīng)的反射像素電極14(特別是改善粘合強(qiáng)度)。在反射式像素電極14中，在層疊表面中形成像素槽17，從而將反射式像素電極14分成單個像素。所述像素槽17沿垂直于紙面的方向延伸，并且填充有對齊薄膜11。例如，像素槽17之間的空間大約是8到9μm。另外，所述反射式像素電極14通過沿平行于紙面的方向在層疊表面中延伸的槽被分開。優(yōu)選地是，所述反射式像素電極14通過噴射或類似方法由在可見光區(qū)域中呈現(xiàn)出高反射率的例如鋁或類似物制成，并且具有大約從100到150nm的厚度，從而在功能上足以作為反射板和電極。另外，所述底部基底2和頂部基底7優(yōu)選具有0.2μm或更小的表面粗糙度。這是因?yàn)槿绻砻娲植诙却笥?.2μm，那么就難于在制造方法的粘合步驟中向頂部基底7和底部基底2對應(yīng)于密封圖案4的部分均勻地施加壓力，這一點(diǎn)會在下面進(jìn)行描述。另外，在諸如反射式液晶顯示裝置的顯示面板1中，來自于頂部基底7的光入射被調(diào)制以顯示圖象，所以當(dāng)間隔件4A被設(shè)置在反射式像素電極14的附近從而使底部基底2和頂部基底7之間具有均勻的空間時，所述間隔件4A可以被分辯出來。因此，優(yōu)選地是沒有間隔件4A被設(shè)置在有效屏幕區(qū)域3中。下面，參考圖3至圖8，根據(jù)本實(shí)施例的制造顯示裝置的方法和顯示裝置的制造設(shè)備會在下面進(jìn)行說明。圖3示出在根據(jù)本實(shí)施例的制造顯示裝置方法中的步驟的整體流程圖。如圖3所示，根據(jù)本實(shí)施例的制造顯示裝置的方法大致被分為四個步驟(步驟S101至S104)，即，基底形成步驟(步驟S101)，圖案形成步驟(步驟S102)，顯示面板組裝步驟(步驟S103)以及模塊組裝步驟(步驟S104)。所述基底形成步驟(步驟101)是在作為顯示裝置的主要部分的顯示面板1中的底部基底2和頂部基底7中形成硅基底16的步驟。例如，通過從硅單晶坯料由切片以預(yù)定厚度切割硅晶片，并且隨后通過拋光裝置等鏡面拋光所述晶片來獲得所述底部基底2。所述頂部基底7例如通過由ITO或類似物的真空蒸鍍在借助于浮動過程(floatprocess)處理的玻璃基底8上形成透明電極9而形成。下一步的圖案形成步驟(步驟102)是在基底形成步驟中(步驟101)所制備的底部基底2的硅基底16上按順序?qū)盈BCMOS器件15、絕緣層13、基層12和反射式像素電極14從而形成預(yù)定平面圖案的步驟。在這種情況下，圖案的形成是對應(yīng)于將成為有效屏幕區(qū)域3那部分中的每個像素進(jìn)行的。由此，所述底部基底2同時完成。下一個顯示面板組裝步驟(步驟S103)是涉及本發(fā)明主要特性部分的步驟，并且是組裝作為顯示裝置的主要部分的顯示面板1的步驟。在所述步驟中，如圖4所示，多個顯示面板1共同地形成在一個底部基底2上。圖4示出形成包括底部基底2上的多個顯示面板1的顯示面板組100的中間狀態(tài)，并且密封圖案4形成在形成顯示面板1的每個區(qū)域上。這個步驟在下面將會給出更詳細(xì)的說明。最后的模塊組裝步驟(步驟S104)是將用于驅(qū)動所述顯示裝置的驅(qū)動元件或類似物安裝到在顯示面板組裝步驟(S103)中組裝的顯示面板1上，從而形成最終產(chǎn)品的步驟。參考圖5A和5B，在下面將會對根據(jù)本實(shí)施例在所述顯示面板組裝步驟(步驟S103)中作為顯示裝置制造設(shè)備的粘合設(shè)備進(jìn)行說明。圖5A和圖5B示出應(yīng)用于根據(jù)本實(shí)施例的制造顯示裝置的方法的粘合設(shè)備的示意圖，并且圖5A示出在施加壓力前的打開狀態(tài)，以及圖5B示出施加壓力的狀態(tài)。如圖5A和5B所示，根據(jù)本實(shí)施例的粘合設(shè)備包括具有平行表面19S的底部表面板19以及具有面對平行表面19S的平行表面20S的頂部表面板20、將底部基底2和頂部基底7布置在底部表面板19和頂部表面板20之間預(yù)定位置中的位置調(diào)節(jié)裝置、以及沿著垂直于平行表面19S和20S(Z方向)方向通過底部表面板19和頂部表面板20向底部基底2和頂部基底7施加壓力并且固化密封圖案4的粘合裝置。底部表面板19和頂部表面板20分別具有一對平行表面19S和20S，圖6中所示的不均勻圖案26形成在該對平行表面19S和20S其中至少一個上。圖7A示出不均勻圖案26A的細(xì)節(jié)。圖7A示出作為不均勻圖案26A示例的不均勻圖案26A的部分放大示圖。該不均勻圖案26A包括具有對應(yīng)于形成在每個顯示面板1中的密封圖案4的平面形狀的突出部分圖案27，以及具有對應(yīng)于除密封圖案4以外的部分的平面形狀的凹下部分圖案28。在這種情況下，該對平行表面19S和20S指示形成凹下部分圖案28的表面。在不均勻圖案26A中，突出部分圖案27和凹下部分圖案28沿X方向和Y方向規(guī)則設(shè)置。突出部分圖案27包括向X方向延伸的第一突出部分27A以及向Y方向延伸的第二突出部分27B。在另一方面，所述凹下部分圖案28包括具有對應(yīng)于所述有效屏幕區(qū)域3的矩形的第一凹下部分圖案28A和具有柵格形狀的第二凹下部分圖案28B。其中，當(dāng)一個顯示面板1的尺寸是11mm(在X方向)×14mm(在Y方向)時，所述密封圖案4的寬度是1.5mm，優(yōu)選地是，第一突出部分27A在Y方向上的寬度，例如是2mm，而第二突出部分27B在X方向上的寬度，例如是3mm。而且，突出部分圖案27的高度(即凹下部分圖案28的深度)，優(yōu)選是一致的。當(dāng)突出部分圖案27的高度(即凹下部分圖案28的深度)是一致時，形成在底部表面板19或頂部表面板20上的所述突出部分圖案27的所述頂部表面(面對所述底部基底2或所述頂部基底7的表面)存在于相同平面上底部表面板19和頂部表面板20可以具有一對平行表面19S和20S，示出在圖7B中的所述不均勻圖案26B形成在至少其中一個表面上。不均勻圖案26B具有對應(yīng)于密封圖案4的平面形狀，并且包括突出部分圖案29和凹下部分圖案30。突出部分圖案29包括在X方向延伸的第一突出部分29A和在Y方向延伸的第二突出部分29B。在另一方面，所述凹下部分圖案30包括具有對應(yīng)于所述顯示面板1的有效屏幕區(qū)域3的矩形的第一凹下部分圖案30A和具有沿Y方向延伸的條狀形狀的第二凹下部分30B。當(dāng)一個顯示面板1的尺寸是11mm(在X方向)×14mm(在Y方向)時，所述密封圖案4的寬度是1.5mm，優(yōu)選地是第一突出部分29A在Y方向上的寬度，例如是6mm，且第二突出部分29B在X方向上的寬度，例如是3mm。而且，如在所述不均勻圖案26A的情況下，突出部分圖案29的高度(即凹下部分圖案30的深度)優(yōu)選是一致的。根據(jù)本實(shí)施例所述粘合設(shè)備中的所述位置調(diào)節(jié)裝置被設(shè)置用來將底部基底2和頂部基底7定位在底部表面板19和頂部表面板20的該對平行表面19S和20S之間，從而使密封圖案4與突出部分圖案27(29)相重合。所述位置調(diào)節(jié)裝置可以包括連接到例如所述底部表面板19上并在兩個相互正交的軸向上可移動且可旋轉(zhuǎn)的臺架(table)或類似物(未示出)。所述粘合裝置可以包括例如連接到底部表面板19上的壓力機(jī)柱塞或類似物(未示出)。另外，密封圖案4可以通過UV燈從頂部表面板20一側(cè)施加紫外線R得到固化。所述底部表面板19具有單層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)，其由金屬、玻璃和陶瓷至少其中之一所制成。所述頂部表面板20由諸如玻璃的具有高UV透射率的材料所制成。但是，在所述密封圖案4由除UV固化樹脂以外的諸如熱固性樹脂或類似物所制成的情況下，所述頂部表面板20可以由諸如金屬或陶瓷的材料制成。下面，參考圖1A至圖2，以及圖4至圖9C，在下面對在根據(jù)本實(shí)施例的制造方法中作為主要特征部分的所述顯示面板組裝步驟進(jìn)行詳細(xì)地描述。根據(jù)本實(shí)施例的制造方法中的顯示面板組裝步驟包括密封圖案形成步驟，其中，密封圖案沿多個顯示面板1中的每一個的外邊緣形成在底部基底2和頂部基底7至少其中一個的相對表面上；位置調(diào)整步驟，其中，通過使用具有成對平行表面19S和20S的底部表面板19和頂部表面板20，所述底部基底2和頂部基底7被設(shè)置在該對平行表面19S和20S之間，在該對平行表面19S和20S的至少一個上形成具有對應(yīng)于所述密封圖案4的平面形狀的突出部分圖案27(29)，使得密封圖案4與突出部分圖案27重合；粘合步驟，其中，壓力沿垂直于平行表面19S和20S的方向(Z方向)通過使用底部表面板19和頂部表面板20施加在底部基底2和頂部基底7上，從而在所述底部基底2和所述頂部基底7之間形成間隙，并且固化所述密封圖案4；以及切割步驟，其中，所述底部基底2和所述頂部基底7被切成單獨(dú)的顯示面板1。下面會給出更明確的說明。圖8示出在上述四個步驟(步驟S101至S104)中顯示面板組裝步驟(步驟S103)中的特定步驟的流程圖。首先，對齊薄膜11和10分別形成在底部基底2和頂部基底7上，它們在基底形成步驟(步驟S101)和圖案形成步驟(步驟S102，步驟S131)中形成。在所述步驟中，首先，例如所述底部基底2和頂部基底7的相對的表面被涂有預(yù)定的溶劑，其中大約5至10wt％的聚酰亞胺或聚酰胺酸的濃縮劑通過旋涂、苯胺印刷或類似方法被盡可能均勻地溶解。隨后，所述溶劑通過施加輻射熱在180度至200度被燒結(jié)(fired)并且被固化，由此同時完成所述對齊薄膜11和10。下面，所述對齊薄膜11和10被對齊(步驟S132)。在所謂的摩擦步驟中，對齊薄膜11和10的表面用布或類似物以預(yù)定方向相摩擦從而形成多個在預(yù)定方向上具有非常小深度的平行槽。所述對齊薄膜11和10可以通過傾斜蒸鍍法或類似方法使用無機(jī)材料而形成。在這種情況下，所述摩擦步驟是不必要的。接著，在對齊薄膜11上形成密封圖案4(步驟S133)。例如，具有預(yù)定形狀的密封圖案4沿顯示面板1的外邊緣通過分配器使用UV固化環(huán)氧樹脂而畫出。在這種情況下，如圖4所示，對應(yīng)于多個顯示面板1的密封圖案4集中形成在一個底部基底2上。在這個步驟中所述密封圖案4的高度，例如是20μm。接著，所述底部基底2和頂部基底7被臨時固定從而形成臨時固定基底23(步驟S134)。在這個步驟中，如圖9A所示，進(jìn)行位置調(diào)整使得頂部基底7的中心位置與底部基底2的中心位置在面內(nèi)方向上相一致，并且例如，連接到四個臨時固定位置23K的UV固化樹脂被半固化以固定底部基底2和頂部基底7，因此形成所述臨時固定基底23。在這種情況下，為了不用UV射線固化密封圖案9，UV射線僅被部分地施加到連接到四個臨時固定位置23K的UV固化樹脂。處于臨時固定基底23中的底部基底2和頂部基底7之間的間隙大約是50μm，并且在此時形成的所述間隙明顯大于所述密封圖案4的高度(例如，20μm)。下面，所述臨時固定基底23被設(shè)置在底部表面板19和頂部表面板20之間的預(yù)定位置中，并且壓力被施加到臨時固定的基底23(步驟S135)。在這個步驟中，首先，在粘合設(shè)備中所述臨時固定基底23被插入在底部表面板19和頂部表面板20之間，并且所述臨時固定基底23通過例如圖像處理或類似方法以面內(nèi)方向移動或以面內(nèi)方向旋轉(zhuǎn)，從而在圖9B中所示的顯示面板組100的輪廓100K和處于底部表面板19和頂部表面板20上的不均勻圖案26的輪廓26K之間進(jìn)行位置調(diào)整。圖9B對應(yīng)于圖6，并且在圖9B中，未示出所述突出部分圖案27(29)。圖9C是一概念圖(透視圖)，示出所述臨時固定基底23、底部表面板19和頂部表面板20在執(zhí)行這個位置調(diào)整情況下的位置關(guān)系。如圖9C所示，輪廓100K與輪廓26K相重合。因此，每個顯示面板1中的密封圖案4與突出圖案27(29)相重合。在寬度等于或大于密封圖案4的寬度的突出部分圖案27(29)形成于底部表面板19和頂部表面板20的每個平行表面上的情況下，制造容限得到保障，從而位置調(diào)整可以更易于執(zhí)行。在這個步驟中，優(yōu)選地是將緩沖材料21插入在底部表面板19、頂部表面板20和底部基底2及頂部基底7之間。所述緩沖材料21由例如橡膠片材所制成，并且橡膠材料21的最佳厚度取決于所述橡膠的硬度、所述突出部分圖案27(29)的高度、壓力大小等。例如，所述緩沖材料21優(yōu)選地具有大約1mm或更小的厚度(例如，0.5mm)，盡管所述厚度可以根據(jù)上述條件改變。當(dāng)所述緩沖材料21被插入時，在施加壓力的情況下，負(fù)載可以更均勻地施加在對應(yīng)于密封圖案4的底部基底2和頂部基底7的整個部分上。當(dāng)施加的壓力時，所述緩沖材料21減少壓力分布的偏差并且減少沖擊，從而所述緩沖材料21可以不僅由諸如橡膠材料的彈性體所制成，而且可由具有低于底部表面板19和底部基底2硬度并且產(chǎn)生塑性變形(例如，鋁或類似物)的材料所制成。在調(diào)整輪廓100K和輪廓26K的位置之后，通過使用底部表面板19和頂部表面板20，壓力沿垂直于所述平行表面的方向施加到底部基底2和頂部表面板20。在這種情況下，優(yōu)選地是在多個階段過程中施加壓力，即通過下面進(jìn)行描述的時序步驟(temporalsteps)。首先，作為第一步驟，壓力首先緩慢地施加(例如，大約0.1公斤/平方厘米的壓力)，以便在密封圖案4中會形成氣泡，并且上述狀態(tài)被保持一段預(yù)定的時間。隨后，作為第二步驟，壓力緩慢地施加(例如，大約0.5公斤/平方厘米的壓力)，從而使預(yù)定的間隙4H(在使用間隔件4A的情況下，所述間隙4H具有對應(yīng)于間隔件4A直徑的尺寸)形成在底部基底2和頂部基底7之間，并且底部基底2和頂部基底7被保持在預(yù)定間隙4H形成的位置上一段預(yù)定時間。圖10A是一剖面圖，示出突出部分圖案27(29)和密封圖案4之間在這種狀態(tài)中的位置關(guān)系。在圖10A中，對應(yīng)于突出部分圖案27(29)的底部表面板19的剖面部分由突出部分19T所代表，并且對應(yīng)于突出部分圖案27(29)的頂部表面板20的剖面部分由突出部分20T所代表。如圖10A所示，在XY平面中，突出部分19T和20T被布置成對應(yīng)于所述密封圖案4。因此，雖然壓力被有力地施加到對應(yīng)于處于多個顯示面板1的每一個中的有效屏幕區(qū)域3的底部基底2和頂部基底7的區(qū)域，壓力可以被均勻地并且強(qiáng)有力地施加到所有對應(yīng)于密封圖案4的區(qū)域。圖10B是圖10A中一部分的放大圖，并示出間隔件4A分散在密封圖案4中的狀態(tài)。如圖10B所示，底部基底2和頂部基底7形成對應(yīng)于間隔件4A直徑的均勻間隙4H。此后，當(dāng)保持壓力施加狀態(tài)時，施加紫外線R從而固化密封圖案4，因此底部基底2和頂部基底7被粘合在一起(步驟S136)。在這種情況下，例如，具有100mW/cm2亮級的UV射線通過頂部表面板20和頂部基底7施加到整個顯示面板組100，60秒時間。此后，壓力逐漸減少直至完成間隙4H的形成。最后，通過粘合所述底部基底2和頂部基底7形成的所述顯示面板組100用鉆石切割器或超級鋼切割器被切割成單個的顯示面板1，并且在預(yù)定液晶材料從液晶入口6被注入到顯示區(qū)域31中后，所述液晶入口被密封元件或類似物(步驟S137)所密封。因此，在根據(jù)本實(shí)施例的制造方法中所述顯示面板組裝步驟完成，由此所述顯示面板1同時完成。因此，由于通過粘合所述底部基底2和頂部基底7形成的所述顯示面板組100被切割成單個的顯示面板1，因此可以有效地制造具有均勻間隙的顯示面板，同時保持高質(zhì)量和高產(chǎn)量。如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的制造顯示裝置的方法和顯示裝置制造設(shè)備中，在密封圖案4沿多個顯示面板1中的每一個的外邊緣形成之后，通過使用具有一對平行表面19S和20S的底部表面板19和頂部表面板20，在該對平行表面的至少其中一個上形成具有對應(yīng)于密封圖案4的平面形狀的突出部分圖案27(29)，底部基底2、頂部基底7、底部表面板19和頂部表面板20的位置被調(diào)整，使得密封圖案4與突出部分圖案27(29)相重合，并且壓力沿垂直于平行表面19S和20S的Z方向通過使用底部表面板19和頂部表面板20施加到底部基底2和頂部基底7。因此，雖然壓力有力地施加到底部基底2和頂部基底7的對應(yīng)于多個顯示面板1的每一個中的有效屏幕區(qū)域3的區(qū)域上，但是壓力可以均勻并且強(qiáng)有力地施加到所有對應(yīng)于密封圖案4的區(qū)域上，因此，即使有效屏幕區(qū)域3中不存在間隔件或類似物，也不會在有效屏幕3中產(chǎn)生凹下區(qū)域。其結(jié)果就是，底部基底2和頂部基底7之間的空間，即間隙4H可以被均勻地保持，從而可以有效地制造具有較高圖像質(zhì)量的顯示裝置。特別是在所述底部基底2和頂部基底7具有0.2μm或更小的表面粗糙度的情況下，在粘合步驟中，壓力可以容易并且均勻地施加到底部基底2和頂部基底7對應(yīng)于密封圖案4的部分上。而且，特別是在密封圖案4形成為包括間隔件4A、而在有效屏幕區(qū)域3中不存在間隔件4A的情況下，不會出現(xiàn)由于諸如間隔件不對齊、例如在工作工程中圍繞間隔件透光或者發(fā)生間隔件可以視覺識別等問題而造成圖像質(zhì)量下降。另外，特別是在位置調(diào)整步驟和粘合步驟中，當(dāng)使用其上形成等于或大于密封圖案4寬度的突出部分圖案27(29)的底部表面板和頂部表面板時，在制造過程中的容限可以保證，從而位置調(diào)整可以更容易地執(zhí)行。還有，在緩沖材料21被插入在底部表面板19、頂部表面板20、底部基底2和頂部基底7之間的情況下，負(fù)載可以更均勻地施加在底部基底2和頂部基底7對應(yīng)于密封圖案4的整個部分上，因此均勻間隙可以更容易地形成。另外，在粘合步驟中，在壓力于多個階段過程中被施加到底部基底2和頂部基底7的情況下，均勻間隙可以更穩(wěn)定地形成。下面，參考圖11A和11B，在下面進(jìn)行說明根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的制造顯示裝置的方法和顯示裝置制造設(shè)備。圖11A和11B示出根據(jù)本實(shí)施例的作為顯示裝置制造設(shè)備的粘合設(shè)備，并且與第一實(shí)施例中的圖5A和圖5B相對應(yīng)。如圖5A和5B的情況，圖11A示出在施加壓力前的開啟狀態(tài)，而圖11B示出施加壓力的狀態(tài)。在圖11A和11B中，相同的元件用與圖5A和5B中相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識。在下面的說明中，將在下面描述根據(jù)本實(shí)施例的制造顯示裝置方法和顯示裝置制造設(shè)備與第一實(shí)施例的主要區(qū)別點(diǎn)，而其它點(diǎn)不會進(jìn)一步進(jìn)行說明。在第一實(shí)施例中，使用由金屬、玻璃、陶瓷或類似物所制成的底部表面板19，由橡膠片或類似物制成的緩沖材料21被插入在底部表面板19和臨時固定基底23之間。在另一方面，在第二實(shí)施例中，使用具有彈性表面的底部表面板22，該彈性表面上形成突出部分圖案27(29)。更明確地，如圖11A和11B所示，沒有緩沖材料21，使用包括剛性層22A和彈性層22B的底部表面板22。底部表面板22包括從相對于頂部表面板20的一側(cè)起依次層疊的剛性層22A和彈性層22B。所述剛性層22A由諸如金屬材料所制成，并且具有高的剛性。剛性層22A的在靠近彈性層22B一側(cè)上的表面是平的，沒有突出或凹進(jìn)，而作為粘合裝置的壓力機(jī)柱塞或類似物被連接到剛性層22A的另一表面。所述彈性層22B由諸如橡膠的具有高彈性模量的材料制成，并且突出部分圖案27(29)形成在面向頂部表面板20的表面22S上。更特別的是，彈性層22B優(yōu)選是由NBR(腈橡膠)，聚亞安酯或具有50°或70°硬度的氟橡膠所制成。而且，彈性層22B的厚度例如是2mm至5mm，并且在這種情況下，突出部分圖案27(29)的高度優(yōu)選是1mm。因此，在第二實(shí)施例中，底部表面板22包括剛性層22A和彈性層22B的雙層結(jié)構(gòu)，并且具有相對于密封圖案4的平面形狀的突出部分圖案27(29)形成在與臨時固定基底23接觸的表面22S上，從而沒有彈性材料，在減少臨時固定基底23彎曲(扭曲)的同時，壓力可以更有力并且可靠地施加到對應(yīng)于多個顯示面板1的密封圖案4的區(qū)域上。在第二個實(shí)施例中，所述底部表面板22包括兩層，但是可以包括三個或更多層?？墒?，與臨時固定基底23接觸的部分需要是彈性層。下面，會對第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中的特別示例進(jìn)行說明。在根據(jù)第一實(shí)施例的制造方法的基礎(chǔ)上，包括136個顯示面板1的顯示面板組100形成在包括由8英寸(≈203mm)直徑的大尺寸硅晶片制成的硅基底16的底部基底2上。顯示面板1的尺寸是大約14mm×11mm(0.7英寸對角線)。所述密封圖案4由包括具有1.9mm直徑、占1.5wt％的硅石(SiO2)間隔件4A的UV固化環(huán)氧樹脂所形成。當(dāng)每個顯示面板1中的間隙4H在注入液晶之前的狀態(tài)中進(jìn)行測量時，在接近所述密封圖案4處所述間隙4H是1.9μm±3％，而在有效屏幕區(qū)域3的中心部分是1.9μm±10％。另外，當(dāng)對通過注射和密封液晶所完成的每個顯示面板1中的所述間隙4H進(jìn)行測量時，可以肯定的是在每個顯示面板1中所述間隙4H在整個有效屏幕區(qū)域3中是1.9μm±3％。下面，如在上述第一示例的情況，在包括由8英寸(≈203mm)直徑的大尺寸硅晶片制成的硅基底16的底部基底2上，所述密封圖案4是由包括1.9mm直徑、占1.5wt％的硅石(SiO2)間隔件4A的UV固化環(huán)氧樹脂所形成，然后136個顯示面板1通過圖11A和11B示出的第二實(shí)施例的粘合設(shè)備被集中地粘合在一起。一個顯示面板1的尺寸大約是14mm×11mm(0.7英寸對角線)。當(dāng)136個顯示面板1的每一個中的間隙4H在那個階斷(在注入液晶之前)被測量時，在接近密封圖案4處，所述間隙4H是1.9μm±3％，在有效屏幕區(qū)域3的中心部分是1.9μm±10％。而且，當(dāng)在通過注射液晶和密封液晶所完成的每個顯示面板1中的間隙4H被測量時，可以肯定的是在每個顯示面板1中，所述間隙4H在整個有效屏幕區(qū)域3中是1.9μm±3％。因此，可以發(fā)現(xiàn)，在根據(jù)第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的制造設(shè)備中以及使用所述制造設(shè)備的制造方法中，可以形成均勻的間隙。而且，可以發(fā)現(xiàn)的是，所述實(shí)施例適合于制造顯示裝置，在該顯示裝置中，作為間隙4H，需要形成2.5μm那么小或更小的均勻間隙，并且即使間隙4H被減少到大約1.0μm，所述間隙4H也可以均勻地形成。另外，可以發(fā)現(xiàn)的是，在顯示面板1被集中地粘合在一起具有35mm×20mm(1.5英寸對角線)大小的情況下，所述間隙4H可以均勻地形成。通過根據(jù)第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的制造設(shè)備和使用制造設(shè)備的制造方法所制造的顯示裝置包括具有顯示部分的預(yù)定顯示面板，并且所述顯示裝置包括彼此相對的第一基底和第二基底，并且密封圖案沿第一基底和第二基底的外邊緣形成在除顯示部分的區(qū)域中。所述密封圖案由包括間隙調(diào)節(jié)元件的材料制成，并且所述間隙調(diào)節(jié)元件僅被設(shè)置在密封圖案中，并且沒有設(shè)置在顯示部分中。如第一示例和第二示例所示，在顯示裝置中，作為一個示例，在0.7英寸或更大對角線長度的顯示面板中，第一基底和第二基底之間的空間形成均勻的間隙，該間隙2μm那么小或更小。參照實(shí)施例和示例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明不受限于所述實(shí)施例和所述示例，而是可以有各種修改的。例如，在所述實(shí)施例和所述示例中，由UV固化樹脂制成所述密封圖案；但是所述密封圖案可由熱固性樹脂所制成。在這種情況下，作為一對表面板，可能不會使用具有高UV透過性的材料。此外，作為密封圖案的材料，不僅可以使用上述材料而且可以使用在壓力施加到底部基底和頂部基底上時固化并且對周圍材料上沒有不利影響的材料，諸如液晶材料。另外，在由于間隔件在有效屏幕區(qū)域中的存在所發(fā)生的諸如光通路不對齊不會導(dǎo)致圖像質(zhì)量降低的情況下，所述間隔件可以被分散在有效屏幕區(qū)域中，并且在這種情況下，可以形成更均勻的間隙。另外，在所述實(shí)施例和示例中，底部基底一側(cè)上的表面板被移動從而執(zhí)行粘合，但是，位于頂部基底一側(cè)上的表面板也可以被移動。另外，在所述實(shí)施例和示例中，一對表面板具有一對平行表面，在該平行表面的至少一個上形成具有對應(yīng)于密封圖案的平面形狀的突出部分圖案；但是，所述突出部分圖案優(yōu)選地形成兩個平行表面上。另外，突出部分圖案的高度(即凹進(jìn)部分圖案的深度)優(yōu)選地是均勻的，但取決于密封圖案的形狀，所述高度可以被改變，從而均勻地施加壓力。在本發(fā)明中，每個突出部分圖案部分的尺寸優(yōu)選地是通過密封圖案的位置和寬度、包括在所述密封圖案中的所述間隙調(diào)節(jié)元件的數(shù)量、以及每個基底的表面粗糙度、彎曲或類似條件所確定的。如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置制造設(shè)備中，執(zhí)行位置調(diào)整使得所述密封圖案與突出部分圖案相一致，其中，密封圖案形成在一對第一基底和第二基底相對表面至少其中一個上，并且具有沿著多個顯示面板中的每一個中的顯示區(qū)域的外邊緣的形狀，所述突出部分圖案形成在第一基底和第二基底的一對平行表面至少其中一個上，并且具有對應(yīng)于所述密封圖案的平面形狀。并且壓力沿垂直于所述平行表面的方向通過使用一對表面板被施加到第一基底和第二基底。因此，第一基底和第二基底之間的間隙，即有效屏幕區(qū)域中的間隙可以被均勻地保障，從而可以有效地制造使具有較高圖像質(zhì)量的顯示裝置。特別是，在密封圖案形成步驟中，在使用表面粗糙度是0.2μm或更小的第一基底和第二基底的情況下，均勻的壓力可以更容易地施加到第一基底和第二基底的對應(yīng)于所述密封圖案的部分。另外，特別是在密封圖案形成步驟中，在密封圖案由包括間隙調(diào)節(jié)元件的材料所制成的情況下，由于可以形成均勻間隙，且所述間隙調(diào)節(jié)元件不會降低圖像的質(zhì)量。特別是在位置調(diào)整步驟和粘合步驟中，在使用其上形成寬度等于或大于密封圖案寬度的突出部分圖案的一對表面板的情況下，制造容限可以得保證，從而位置調(diào)整可以更容易地執(zhí)行。其結(jié)果就是，壓力可更容易地僅施加到對應(yīng)于密封圖案的區(qū)域，并且可容易地形成均勻間隙。特別是在位置調(diào)整步驟中，在所述緩沖材料被插入到一對表面板、所述第一基底和所述第二基底之間的情況下，壓力可以被更均勻地施加到第一基底和第二基底對應(yīng)于所述密封圖案的整個部分上，并且可以容易地形成均勻間隙。特別是在位置調(diào)整步驟和粘合步驟中，在作為成對表面板中至少一個，使用其上形成突出部分圖案的具有彈性表面的表面板的情況下，沒有緩沖材料，在減少第一基底和第二基底彎曲或類似的同時，壓力可以更有力并且更可靠地施加到所有對應(yīng)于多個顯示面板中的密封圖案的區(qū)域。特別是在粘合步驟中，在壓力于多個階段過程中被施加到第一基底和第二基底的情況下，均勻間隙可以更穩(wěn)定地形成。特別地，在形成寬度等于或大于密封圖案寬度的突出部分圖案的情況下，制造容限受到保證，從而位置調(diào)整可以更容易地執(zhí)行。結(jié)果，壓力可以更可靠地僅施加到對應(yīng)于密封圖案的區(qū)域，而且可以更容易地形成均勻間隙。特別是在一對表面板中的至少一個具有其上形成突出部分圖案的表面板的情況下，在減少第一基底和第二基底的彎曲等的同時，壓力更有力地并且更可靠地施加到對應(yīng)于多個顯示面板中的密封圖案的所有區(qū)域。權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1、一種制造顯示裝置的方法，所述顯示裝置包括在其上形成有預(yù)定顯示區(qū)域的顯示面板，所述方法包括密封圖案形成步驟，其中，沿多個顯示面板中的每一個的顯示區(qū)域的外部邊緣，在彼此相對的第一基底和第二基底的一對相對的表面中的至少一個上形成多個密封圖案；位置調(diào)整步驟，使用具有一對平行表面的一對表面板，在該對平行表面中的至少一個上形成具有對應(yīng)于多個密封圖案中的每一個的平面形狀的突出部分圖案以及具有與彼此鄰近的多個顯示面板之間的部分和除多個顯示面板的密封圖案以外部分相對應(yīng)的平面形狀的凹下部分圖案，從而調(diào)整第一基底和第二基底在該對平行表面之間的位置，使得密封圖案與突出部分圖案相重合；以及粘合步驟，其中，沿垂直于平行表面的方向借助于表面板向第一基底和第二基底施加壓力，將在位置調(diào)整步驟中設(shè)置的第一基底和第二基底粘合在一起，從而在第一基底和第二基底之間具有預(yù)定的間隙，并且固化密封圖案。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，還包括切割步驟，其中將第一基底和第二基底切割成每個顯示面板。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在密封圖案形成步驟中，作為第一基底或第二基底，使用在其上形成用于顯示控制的半導(dǎo)體器件的硅基底。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在密封圖案形成步驟中，作為第一基底和第二基底至少其中之一，使用在其上形成透明電極的玻璃基底。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，使用具有彼此不同形狀的第一基底和第二基底，以及在粘合步驟中，第一基底和第二基底被臨時固定從而形成臨時固定基底。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在密封圖案形成步驟中，作為第二基底，使用具有UV透過性的基底，并且所述密封圖案由紫外線固化樹脂形成，以及在粘合步驟中，作為處于相對于第二基底一側(cè)上的一對表面板中的一個，使用具有UV透過性的表面板，并且在施加壓力時，紫外線通過具有UV透過性的表面板和第二基底施加到所述密封圖案從而固化所述密封圖案。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造顯示裝置的方法，其中，在粘合步驟中，在第一壓力被初步施加后，高于第一壓力的第二壓力被施加并被保持。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在密封圖案形成步驟中，所述密封圖案由熱固化性樹脂形成，以及在粘合步驟中，在施加壓力時，熱量被施加到所述密封圖案從而固化所述密封圖案。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在密封圖案形成步驟中，使用具有0.2μm或更小表面粗糙度的第一基底和第二基底。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在密封圖案形成步驟中，所述密封圖案由其中散布間隙調(diào)節(jié)元件的材料形成。11、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在位置調(diào)整步驟和粘合步驟中，使用在其上形成寬度等于或大于所述密封圖案寬度的突出部分圖案的所述對表面板。12、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在位置調(diào)整步驟中，緩沖材料被插入在所述對表面板、第一基底和第二基底之間。13、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在位置調(diào)整步驟和粘合步驟中，作為所述對表面板中的至少一個，使用具有彈性表面的表面板，在該彈性表面上形成突出部分圖案。14、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在粘合步驟中，壓力在多個階段過程中被施加到第一基底和第二基底。15、一種顯示裝置制造設(shè)備，所述顯示裝置包括在其上形成有預(yù)定顯示區(qū)域的顯示面板，所述顯示裝置制造設(shè)備包括一對表面板，該表面板具有一對平行表面，在該對平行表面的至少一個上形成具有對應(yīng)于沿著多個顯示面板的每一個中的顯示區(qū)域的外邊緣的多個密封圖案的平面形狀的突出部分圖案以及具有對應(yīng)于彼此鄰近的多個顯示面板之間的部分和除多個顯示面板的密封圖案以外部分的平面形狀的凹下部分圖案；位置調(diào)節(jié)裝置，該裝置調(diào)整具有一對相對的表面的第一基底和第二基底位置，在該對相對表面的至少一個上所述密封圖案形成在所述對平行表面之間，從而使所述密封圖案與突出部分圖案相重合；以及粘合裝置，該裝置通過沿垂直于平行表面的方向借助于所述對表面板向第一基底和第二基底施加壓力，將在位置調(diào)節(jié)裝置中設(shè)置的第一基底和第二基底粘合到一起，使得在第一基底和第二基底之間具有預(yù)定的間隙，并且固化所述密封圖案。16、根據(jù)權(quán)利要求15所述的顯示裝置制造設(shè)備，其中，所述突出部分圖案具有等于或大于所述密封圖案的寬度。17、根據(jù)權(quán)利要求15所述的顯示裝置制造設(shè)備，其中，所述對表面板中的至少一個具有彈性表面，在該彈性表面上形成突出部分圖案。18、根據(jù)權(quán)利要求15所述的顯示裝置制造設(shè)備，其中，所述位置調(diào)節(jié)裝置被連接到所述對表面板中的一個上，并且在兩個相互正交的軸線方向上可移動，以及所述位置調(diào)節(jié)裝置包括可旋轉(zhuǎn)的臺架。權(quán)利要求1.一種制造顯示裝置的方法，所述顯示裝置包括預(yù)定的顯示面板，所述方法包括密封圖案形成步驟，其中，沿多個顯示面板中的每一個內(nèi)的顯示區(qū)域的外邊緣，在彼此相對的第一基底和第二基底的一對相對的表面中的至少一個上形成密封圖案；位置調(diào)整步驟，其中，使用具有一對平行表面的一對表面板，在該對平行表面的至少一個上形成具有對應(yīng)于密封圖案的平面形狀的突出部分圖案，以調(diào)整第一基底和第二基底在該對平行表面之間的位置，使得密封圖案與所述突出部分圖案相重合；以及粘合步驟，其中，通過沿垂直于平行表面的方向借助于該對表面板向第一基底和第二基底施加壓力，將在位置調(diào)整步驟中設(shè)置的第一基底和第二基底粘合到一起，從而在第一基底和第二基底之間具有預(yù)定的間隙，并且固化密封圖案。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，還包括切割步驟，其中，將第一基底和第二基底切割成每個顯示面板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在密封圖案形成步驟中，作為第一基底或第二基底，使用在其上形成用于顯示控制的半導(dǎo)體器件的硅基底。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在密封圖案形成步驟中，作為第一基底和第二基底至少其中之一，使用在其上形成透明電極的玻璃基底。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在密封圖案形成步驟中，作為第二基底，使用具有UV透過性的基底，并且所述密封圖案由紫外線固化樹脂所形成，以及在粘合步驟中，作為處于對應(yīng)于第二基底一側(cè)上的該對表面板的其中之一，使用具有UV透過性的表面板，并且當(dāng)施加壓力時，紫外線通過具有UV透過性的表面板和第二基底施加到密封圖案上從而固化所述密封圖案。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在密封圖案形成步驟中，所述密封圖案由熱固性樹脂形成，以及在粘合步驟中，在施加壓力的同時，熱量被施加到所述密封圖案上從而固化所述密封圖案。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在密封圖案形成步驟中，使用具有0.2μm或更小表面粗糙度的第一基底和第二基底。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在密封圖案形成步驟中，所述密封圖案由其中散布間隙調(diào)節(jié)元件的材料形成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在位置調(diào)整步驟和粘合步驟中，使用在其上形成寬度等于或大于所述密封圖案寬度的突出部分圖案的成對表面板。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在位置調(diào)整步驟中，緩沖材料被插入在該對表面板、第一基底和第二基底之間。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在位置調(diào)整步驟和粘合步驟中，作為成對表面板中的至少一個，使用在其上形成突出部分圖案的具有彈性表面的表面板。12.根據(jù)權(quán)得要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中，在粘合步驟中，壓力在多個階段過程中被施加到第一基底和第二基底。13.一種顯示裝置制造設(shè)備，所述顯示裝置包括預(yù)定的顯示面板，所述顯示裝置制造設(shè)備包括一對表面板，該對表面板具有一對平行表面，在該對平行表面的至少一個上沿著多個顯示面板的每一個中的顯示區(qū)域的外邊緣形成具有對應(yīng)于密封圖案的平面形狀的突出部分圖案；位置調(diào)節(jié)裝置，該裝置調(diào)節(jié)具有一對相對的表面的第一基底和第二基底位置，在所述一對相對表面的至少一個上，所述密封圖案形成在所述對平行表面之間，從而使所述密封圖案與突出部分圖案相重合；以及粘合裝置，通過沿垂直于平行表面的方向借助于所述對表面板向第一基底和第二基底施加壓力，將在位置調(diào)節(jié)裝置中設(shè)置的第一基底和第二基底粘合到一起，從而在第一基底和第二基底之間具有預(yù)定的間隙，并且固化所述密封圖案。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的顯示裝置制造設(shè)備，其中，所述突出部分圖案具有等于或大于所述密封圖案的寬度。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的顯示裝置制造設(shè)備，其中，所述對表面板中的至少一個具有彈性表面，在該彈性表面上形成突出部分圖案。全文摘要本發(fā)明公開一種制造方法，該方法能夠有效地制造具有高圖像質(zhì)量的顯示裝置，并且公開了一種可應(yīng)用到所述制造方法的制造設(shè)備。進(jìn)行定位使得密封圖案(4)與突出圖案(27、29)相一致，所述密封圖案(4)形成在底部基底(2)和頂部基底(7)的至少其中之一上，并且沿顯示面板(1)的外邊緣延伸，突出圖案(27、29)形成在下壓板(19)和上壓板(20)中一對平行表面(19S、20S)至少其中之一上，并且具有對應(yīng)于密封圖案(4)的平面形狀，以及下壓板和上壓板(19、20)用于沿Z方向抵壓底部基底(2)和頂部基底(7)。因此，在有效屏幕區(qū)域(3)中所述底部基底(2)和頂部基底(7)之間的間隙可以更均勻地形成，并且可以更有效地制造具有較高圖像質(zhì)量的顯示裝置。文檔編號G02F1/13GK1698005SQ20048000023公開日2005年11月16日申請日期2004年3月12日優(yōu)先權(quán)日2003年3月18日發(fā)明者清宮正,橋本俊一申請人:索尼株式會社