專利名稱：光插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于光通信用模塊等中的光插座。
背景技術(shù)：
將光信號變換為電信號用的光模塊構(gòu)成為將半導(dǎo)體激光器或光電二極管等光元件容納于殼體內(nèi)，通過光纖導(dǎo)入或?qū)С龉庑盘?特開平11-240741號公報、特開2001-66468號公報)。
上述光模塊中以連接連接器所構(gòu)成的插座型光模塊，在圖14所示的光插座70的后方配備光元件20，同時，在前方連接光連接器(SC連接器)的插頭金屬環(huán)PF。
如圖14所示，構(gòu)成上述光插座70，由將氧化鋯、氧化鋁等陶瓷材料構(gòu)成的金屬環(huán)82、和將石英玻璃等構(gòu)成的光纖83插入固定在該金屬環(huán)82的通孔中得到的纖維樁81之后端部通過壓入夾持器85中來進行固定，并將前端部98插入套筒84的內(nèi)孔中，同時，將這些部件壓入或粘接固定于套筒殼體86中而構(gòu)成。
近年來，根據(jù)高密度安裝的要求，要求光模塊的小型化，要求光插座的全長也縮短。其中，如圖15所示，考慮由如下部件構(gòu)成的光插座71其由將光纖83插入固定在金屬環(huán)82的通孔中的纖維樁(stab)81、用于保持連接于纖維樁81的前端部98上的插頭金屬環(huán)PF之套筒84、限制壓入套筒84的后端部97之L3外周側(cè)面99中的套筒84的自由變形之把持環(huán)94構(gòu)成。將把持環(huán)94壓入保持上述纖維樁81的套筒84之外周側(cè)面99中，限制套筒84的自由變形，從而，即便縮短纖維樁81保持在套筒84中的長度L2，也得到足夠的纖維樁81之保持力(特開平10-332988號公報)。
另外，如圖16所示，考慮通過向圖15的把持環(huán)94附加止動部94a，防止纖維樁81脫開的構(gòu)造(特開2003-43313號公報)。
如圖16所示，在使用上述光插座72來構(gòu)成光模塊的情況下，利用焊接，在光插座72的纖維樁81之后端部97側(cè)接合配備光元件20與透鏡21的殼體22，并從光插座72的前方向套筒84內(nèi)插入插頭金屬環(huán)PF，使光纖端面彼此抵接，可進行光信號的交換。
此時，插頭金屬環(huán)PF的外徑，以JIS標(biāo)準(zhǔn)或IEC標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定連接SC連接器的類型之外徑為Φ2.5mm左右，連接LC連接器的小型類型之外徑為Φ1.25mm左右，外徑公差為±1微米以下，其通孔中配備的光纖之外徑為125微米左右，外徑公差為±1微米左右，但是，以前為了將在光纖中心形成的傳播光信號之直徑為10微米左右的芯(未圖示)彼此形成損耗少的連接，成了高精度地加工各個部件(套筒84、插頭金屬環(huán)PF等)，利用套筒84來穩(wěn)定且高精度地保持纖維樁81和插頭金屬環(huán)PF的構(gòu)造。
并且，上述纖維樁81中的前端部98為了減少抵接時的連接損耗而被鏡面研磨成曲率半徑為5-30mm左右的曲面，后端部97為了防止從LD等光元件20射出的光反射后返回光元件的反射光，與插通光纖83的金屬環(huán)82一起，將后端部97的端面鏡面研磨到4-10°左右。
但是，在圖14所示的現(xiàn)有光插座72的情況下，在適用為了對應(yīng)于小型化的要求，縮短套筒84的長度L1、并縮短纖維樁81的前端部98的尺寸L2的方法時，由于套筒84與纖維樁81的保持強度大大減少，所以在將插頭金屬環(huán)PF連接于纖維樁81上后，施加插頭金屬環(huán)PF傾斜的負(fù)荷的情況下，套筒84傾斜，產(chǎn)生連接損耗。
并且，在將尺寸從SC連接器的Φ2.5mm金屬環(huán)變更為LC連接器的Φ1.25mm金屬環(huán)的情況下，由于伴隨著金屬環(huán)的外徑變小、金屬環(huán)外徑面積減少到約1/2，在原樣適用與以前一樣的纖維樁固定方法、例如將纖維樁固定在夾持器上的長度L3或纖維樁81的外徑D、與夾持器85的纖維樁固定部的內(nèi)徑D1的關(guān)系的情況下，由于夾持器85與纖維樁81的接觸面積大大減少，所以固定強度非常小，在光連接器連接時，纖維樁81移動，連接損耗的再現(xiàn)性變差。
并且，在圖15或圖16所示的光插座71、72的情況下，即便在通過使把持環(huán)94同時壓入套筒84，將插頭金屬環(huán)PF連接于纖維樁81上后，施加插頭金屬環(huán)PF傾斜的負(fù)荷的情況下，也由于套筒84難以產(chǎn)生傾斜，所以認(rèn)為不產(chǎn)生連接損耗。但是，由于插頭金屬環(huán)PF重復(fù)拆裝或連接時持續(xù)施加的插頭金屬環(huán)PF側(cè)的彈簧壓，對纖維樁81施加加權(quán)，所以把持環(huán)94需要對纖維樁81與套筒84具有足夠的把持力、和向夾持器85的充分固定。因此，由于套筒84變形，或?qū)⒉孱^金屬環(huán)PF插入套筒84、從中拔除時的套筒84的變形不均勻，插入力、拔除力變得不穩(wěn)定，是不利于重視拆裝再現(xiàn)性的用途的構(gòu)造。
另外，由于套筒84在構(gòu)造上薄，若強制壓入，則會產(chǎn)生破裂或變形，如圖15所示，在把持環(huán)94那樣無止動器的構(gòu)造的情況下，尤其是為了防止纖維樁81脫開，需要充分管理利用壓入來牢固固定的把持力。
并且，由于縮短將纖維樁81保持在套筒84上的長度L2，所以纖維樁81的保持狀態(tài)變得不穩(wěn)定，每當(dāng)?shù)纸硬孱^金屬環(huán)PF時，套筒84對纖維樁81的保持狀態(tài)都不同，連接損耗的再現(xiàn)性變差。
另外，近年來，重視插頭金屬環(huán)PF中對沿與光軸垂直方向施加的負(fù)荷的插入損耗變動、反射衰減量變動的特性(擺動特性)，若縮短將纖維樁81保持在套筒84上的長度L2，則該擺動特性惡化。
并且，由于保持狀態(tài)不穩(wěn)定，所以在相互的光纖連接部中產(chǎn)生滑動，損傷光纖83的端面，不能導(dǎo)入導(dǎo)出光信號。
另一方面，如圖17所示，還知道一體化套筒與套筒殼體的光插座(特開平8-37461號公報)。
圖17所示的光插座74使用切削加工或射出成型不銹鋼原料的套筒84那樣的一體成型件，在筒狀的內(nèi)徑中壓入金屬環(huán)止動器93來構(gòu)成。
這里，就要求向單一模式的光纖之高效率光結(jié)合的光插座而言，由于即便重復(fù)插頭金屬環(huán)的拆裝也要求高精度的定位，所以上述光插座74通過在不銹鋼的套筒84中插入插頭金屬環(huán)PF的內(nèi)周面，利用CVD法，將由TiC構(gòu)成的高硬度膜形成1-10微米的厚度，使之具有耐磨性。另外，就需要高精度定位或耐磨性的光插座而言，多使用可高精度加工、耐磨性好的陶瓷套筒。
伴隨著光通信用發(fā)送接收器的小型化，所用的光纖一般是使用發(fā)送用接收用成對的2芯光連接器來核對之光插座類型，光模塊也要求進一步小型化，光通信用發(fā)送接收器內(nèi)的光模塊的配置也需要使發(fā)送用與接收用與2芯的光連接器的間距一致，鄰接后固定。
由此，如圖18所示，在由金屬外殼25同時固定發(fā)送用光插座74T與接收用光插座74R的情況下，驅(qū)動發(fā)光元件20T的電信號通過金屬制的光插座74T，泄漏到金屬的外殼25，對受光元件20R產(chǎn)生噪聲，所以存在接收側(cè)的靈敏度惡化的問題。
另外，由于發(fā)送側(cè)的光插座74T之金屬套筒變?yōu)樘炀€發(fā)出電磁波，所以光通信用發(fā)送接收器之外周需要通過形成金屬的屏蔽蓋來防止電磁波泄漏，相反，接收側(cè)的光插座74R的金屬套筒會拾取外部噪聲，還產(chǎn)生接收側(cè)的靈敏度惡化的問題，需要改善噪聲特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的光插座將在金屬環(huán)的通孔中具有光纖的纖維樁的后端部固定在夾持器上，在上述纖維樁的前端部配設(shè)保持插頭金屬環(huán)的套筒，其中，在上述纖維樁與上述套筒重合的外周側(cè)面上配設(shè)著保持環(huán)。
在本發(fā)明中，優(yōu)選上述保持環(huán)是彈性體。
在本發(fā)明中，優(yōu)選上述保持環(huán)被固定在上述夾持器上。
根據(jù)本發(fā)明，以尺寸L3將在金屬環(huán)的通孔中插入固定光纖的纖維樁的后端部固定在夾持器上，在用于保持連接于纖維樁的前端部之插頭金屬環(huán)的套筒中，保持上述纖維樁，其中，通過在尺寸L4的范圍內(nèi)于樁的外周具有保持環(huán)，即便是纖維樁與套筒重合的尺寸L2比套筒的長度尺寸L1短1/2的構(gòu)造，套筒也不傾斜，不僅實現(xiàn)對插頭金屬環(huán)的傾斜加權(quán)強的構(gòu)造，而且可實現(xiàn)小型的光插座。
另外，由于該保持環(huán)為彈性體，所以即便套筒是彈性體，也不會過多妨礙其形狀變化，在套筒變形后插入、拔除插頭金屬環(huán)時，不會產(chǎn)生插入力、拔除力變得不穩(wěn)定，拆裝性變差的問題。
并且，本發(fā)明的光插座將在金屬環(huán)的通孔中插入固定光纖的纖維樁的后端部固定在夾持器上，在保持連接于纖維樁的前端面上的插頭金屬環(huán)用的套筒中，保持上述纖維樁的前端部，其中，在上述套筒的一端形成壁厚部，在該壁厚部側(cè)插入保持上述纖維樁。由此，使纖維樁側(cè)的每單位長度的保持力增加，并且，不會在纖維樁插入產(chǎn)生的應(yīng)用之外，從外部向套筒施加應(yīng)力。
在本發(fā)明中，優(yōu)選上述套筒中外徑大的部分的梯長度比纖維樁向套筒的插入長度短。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選利用粘接或壓入與粘接的合用來將上述纖維樁固定在夾持器上。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選使插頭金屬環(huán)插入側(cè)的纖維樁C面或R為0.1mm以下。
根據(jù)本發(fā)明，將在金屬環(huán)的通孔中插入固定光纖的纖維樁的后端部固定在夾持器上，在保持連接于纖維樁的前端面上的插頭金屬環(huán)用的套筒中，保持上述纖維樁的前端部，其中，在上述套筒的一端形成壁厚部，在該壁厚部側(cè)插入保持上述纖維樁。由此，使纖維樁側(cè)的每單位長度的保持力增加，并且，將插頭金屬環(huán)插入側(cè)的纖維樁C面或R管理在0.1mm以下，且不會在纖維樁插入產(chǎn)生的應(yīng)用之外，從外部向套筒施加應(yīng)力。因此，即便縮短例如纖維樁的套筒構(gòu)成的保持部，也可將纖維樁保持在穩(wěn)定的保持狀態(tài)，所以每當(dāng)連接插頭金屬環(huán)時，套筒4對纖維樁3的保持狀態(tài)不會不同，得到高的連接損耗的再現(xiàn)性，并且，由于是穩(wěn)定的保持狀態(tài)，所以相互的光纖連接部中不產(chǎn)生滑動，不損傷光纖的端面，可使光信號導(dǎo)入導(dǎo)出的可靠性提高。
并且，本發(fā)明的光插座配設(shè)保持插頭金屬環(huán)用的陶瓷制精密套筒，其中，在所述精密套筒的后端部具有金屬的夾持器，在精密套筒的外周配備了與金屬夾持器電絕緣的法蘭。
在本發(fā)明中，優(yōu)選在上述精密套筒的外周面形成梯部，將上述法蘭抵接于該梯部上，固定在所述精密套筒中。
在本發(fā)明中，優(yōu)選上述法蘭是電絕緣材料。
在本發(fā)明中，優(yōu)選上述法蘭隔著電絕緣材料的隔板，固定在上述金屬夾持器上。
在本發(fā)明中，優(yōu)選將把光纖插入、保持在材料與上述精密套筒相同的陶瓷制金屬環(huán)中的樁壓入固定在上述精密套筒中。
根據(jù)本發(fā)明，在由金屬外殼同時固定發(fā)送用和接收用雙方的光插座時，不會產(chǎn)生如下問題等，即驅(qū)動發(fā)送用光模塊的電信號通過金屬制的光插座，泄漏到金屬的外殼，對接收用光模塊產(chǎn)生噪聲，或發(fā)送側(cè)的套筒1變?yōu)樘炀€發(fā)出電磁波，或接收側(cè)的套筒1拾取外部噪聲，接收側(cè)的靈敏度惡化。結(jié)果，可提供噪聲特性好、耐磨性好的、可高精度定位之橫向負(fù)荷特性好的小型光插座。


圖1A是表示本發(fā)明的第1實施方式的截面圖。圖1B是彈性變形時產(chǎn)生縫隙的裂紋套筒之立體圖。
圖2A是表示有、無保持環(huán)下對橫向加權(quán)之連接損耗的曲線。圖2B是表示對橫向加權(quán)的連接損耗之測定方法的說明圖。
圖3是表示本發(fā)明的第2實施方式的截面圖。
圖4A～圖4C是表示套筒的壁厚部各種實例的截面圖。
圖5是表示在插頭金屬環(huán)連接側(cè)形成0.3～0.4mm左右倒角的比較例的截面圖。
圖6A、圖6B是表示光模塊的負(fù)荷與連接損耗的關(guān)系曲線。
圖7是表示本發(fā)明的第3實施方式的截面圖。
圖8是表示對圖7的精密套筒實施梯加工的實例之截面圖。
圖9是表示向圖7的精密套筒壓入由電絕緣材料構(gòu)成的法蘭的實例之截面圖。
圖10是表示使電絕緣材料構(gòu)成的隔板8介有圖7的精密套筒中的實例之截面圖。
圖11是表示本發(fā)明的光插座7的其它構(gòu)造例的截面圖。
圖12是表示具體實施例的截面圖。
圖13A是表示裂紋套筒與精密套筒對橫向加權(quán)的連接損耗的曲線。圖13B是表示對橫向加權(quán)的連接損耗之測定方法的說明圖。
圖14是表示現(xiàn)有光模塊一例的截面圖。
圖15是表示現(xiàn)有光模塊另一例的截面圖。
圖16是表示現(xiàn)有光模塊再一例的截面圖。
圖17是表示一體化套筒與套筒殼體的光插座現(xiàn)有例的截面圖。
圖18是表示2芯光連接器用光插座的現(xiàn)有例的截面圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。
(第1實施方式)圖1A是表示本發(fā)明的第1實施方式的截面圖，由如下部件將光纖插入固定在金屬環(huán)2中的纖維樁1；固定纖維樁1的后端部17的夾持器5和套筒殼體6；和用于保持連接于纖維樁1的前端部18上的插頭金屬環(huán)PF之套筒4構(gòu)成，并該套筒4被插入保持在纖維樁1的前端部18上。
這里，通過在上述套筒4的纖維樁1之重合的外周側(cè)面19中填充樹脂，形成保持環(huán)11。由此，上述套筒4不會傾斜，并且，由于是彈性體，所以具有降低傾斜的效果。
下面，將套筒4的長度設(shè)為L1、將套筒4與纖維樁1的重合長度設(shè)為L2、將夾持器5與纖維樁1的重合長度設(shè)為L3、將纖維樁1與保持環(huán)11的重合長度設(shè)為L4進行說明。
通過在尺寸L4的范圍內(nèi)在套筒4的外周具有保持環(huán)11，纖維樁1與套筒4的重合尺寸L2即便為套筒的長度尺寸L1的1/2以下，套筒4也不會劇烈變形或傾斜，但優(yōu)選是1/3以上的長度。
作為套筒4的材質(zhì)，只要是彈性體即可，使用不銹鋼、銅、鐵、鎳、塑料等很多材料。
也可代替保持環(huán)11填充樹脂，將樹脂或金屬的產(chǎn)生裂紋縫隙的彈性環(huán)嵌入、固定在夾持器5中，由此防止套筒4的傾斜。
另外，也可在套筒殼體6的夾持器插入側(cè)，產(chǎn)生縫隙等，與保持環(huán)11一體化。
構(gòu)成纖維樁1的金屬環(huán)2由不銹鋼、磷青銅等金屬、環(huán)氧樹脂、液晶聚合物等塑料、氧化鋁、氧化鋯等陶瓷構(gòu)成，尤其是優(yōu)選由氧化鋯陶瓷來形成。具體而言，優(yōu)選使用以ZrO2為主要成分，包含Y2O3、CaO、MgO、CeO2、Dy2O3等中的至少之一種作為穩(wěn)定化劑，以正方晶的結(jié)晶為主體的部分穩(wěn)定化氧化鋯陶瓷，這種部分穩(wěn)定化氧化鋯陶瓷在具有好的耐磨性的同時，適當(dāng)彈性變形，所以在利用壓入固定時有利。
作為上述金屬環(huán)2的加工方法，首先，在例如由氧化鋯陶瓷來形成金屬環(huán)2的情況下，事先利用射出成型、加壓成型、擠壓成型等規(guī)定的成型法，得到構(gòu)成金屬環(huán)2的圓柱狀或長方體形狀的成型體，之后，在1300～1500度下燒成該成型體，實施切削加工或研磨加工至規(guī)定尺寸。另外，也可對成型體利用切削加工等事先形成規(guī)定形狀，之后進行燒成。
為了使與光連接器的連接損耗降低，將纖維樁1的前端部18之端面8加工成曲率半徑為5～30mm左右的曲面狀，為了防止從LD等光元件射出的光被光纖3的端面反射后返回光元件20的反射光，將后端部17的端面9鏡面研磨成4～10°左右的傾斜面。
并且，套筒4由氧化鋯、氧化鋁、銅等材料構(gòu)成。主要考慮耐磨性，多由氧化鋯等陶瓷材料構(gòu)成。作為其加工方法，例如在由氧化鋯等陶瓷材料形成的情況下，事先通過射出成型、加壓成型、擠壓成型等規(guī)定成型法，得到構(gòu)成套筒4的圓筒狀或圓柱狀的成型體，之后，在1300～1500度下燒成該成型體，實施切削加工或研磨加工，形成至規(guī)定尺寸。
另外，套筒4的內(nèi)徑表面粗糙度考慮插入性，期望算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.2以下。為了得到低的連接損耗，期望纖維樁1的外徑與套筒4的內(nèi)徑公差為±1微米以下，為了確實保持纖維樁1，期望套筒4的內(nèi)徑尺寸設(shè)計成構(gòu)成0.98N以上的插入力。
由于通過插頭金屬環(huán)PF的重復(fù)拆裝或連接時持續(xù)施加的插頭金屬環(huán)PF側(cè)的彈簧壓施加加權(quán)，所以纖維樁1需要足夠的固定強度。因此，纖維樁1通過利用充分的壓入、或粘接、或合用壓入與粘接在夾持器5上的固定方法，可實現(xiàn)足夠的固定強度。
并且，由于夾持器5作為光模塊多與殼體22(參照圖15)焊接，所以由不銹鋼、銅、鐵、鎳等可焊接的材料構(gòu)成。主要考慮耐腐蝕性與焊接性，使用不銹鋼。
并且，由于套筒外殼6不必考慮耐磨性、焊接性，所以可使用不銹鋼、銅、鐵、鎳、塑料、氧化鋯、氧化鋁等很多材料。
在本發(fā)明的光插座7中，由于用彈性體來保持套筒4，所以無論施加多大的應(yīng)力，也不會傾斜，所以就將插頭金屬環(huán)PF插入套筒4、拔除而言，可得到良好的拆裝性。另外，為了短尺寸化，也可縮短纖維樁1向套筒4的插入長度，由于可將纖維樁1直接壓入或粘接在夾持器5上固定，所以纖維樁1不會因插頭金屬環(huán)PF拆裝時等的壓入負(fù)荷而錯位。
下面，說明本實施方式的實施例。
首先，作為實施例，制作圖1A所示的光插座7。另外，連接于光插座7上的光連接器是采用了LC連接器。
用于纖維樁1的金屬環(huán)2由氧化鋯陶瓷構(gòu)成，利用擠壓成型，得到圓筒狀的陶瓷成型體，利用燒成工序燒成，進行切削加工，得到圖1A所示形狀的金屬環(huán)2。
將光纖3插入固定在如此得到的各個金屬環(huán)2的通孔中，將前端部18鏡面研磨成曲率半徑為20mm左右的曲面，為了防止從LD等光元件20射出的光被光纖3的前端部18反射后返回光元件20的反射光，對相反側(cè)的后端部17進行鏡面研磨，形成8°的傾斜面，作為纖維樁1。
纖維樁1的后端部17在壓入夾持器5中，利用帶壓力傳感器的手動加壓器，在確認(rèn)充分的加權(quán)的同時，壓入。此時，該采樣的固定位置附近的壓入強度為150N左右。因此，若為150N以下的負(fù)荷，則纖維樁1不會移動，所以可知對插頭金屬環(huán)PF的彈簧產(chǎn)生的按壓、或拆裝時的沖擊具有足夠的強度。
之后，相對由氧化鋯陶瓷構(gòu)成的金屬環(huán)2的外形，將內(nèi)徑研磨成具有1微米大的精度的精密套筒4，壓入被壓入固定在夾持器5中的纖維樁1中，抵接至夾持器5。
此時，為了插座的短尺寸化，設(shè)計成纖維樁1的前端部18與套筒4重合的尺寸L2位于精密套筒4的長度尺寸L1的1/3的位置。另外，在精密套筒4與纖維樁1重合的位置的尺寸L4之間，填充樹脂，由爐子加熱固化，形成保持環(huán)11。最后，通過將套筒殼體6壓入夾持器5中，制作圖1A所示的光插座7。
下面，作為比較例，制作如上述制作的光插座7、和在上述制作步驟內(nèi)、不填充樹脂、不形成保持環(huán)11、直接壓入套筒殼體6的圖14所示的光插座70。
這里，如圖2B所示，在該兩個插座中設(shè)置發(fā)光元件并模塊化后，使電源驅(qū)動發(fā)光。另外，在對插座連接插頭金屬環(huán)PF并導(dǎo)出光后，由光輸出測定器來測定光輸出。之后，向插頭金屬環(huán)PF施加橫向負(fù)荷Ft，由光輸出測定器計測并算出產(chǎn)生傾斜時的連接損耗，進行了測定比較。
圖2A中示出橫向加權(quán)對損耗的比較曲線。從該結(jié)果可知，通過由保持環(huán)11限制傾斜，從而抑制對橫向負(fù)荷Ft的損耗。另外，即便就如圖1B的套筒4彈性變形那樣產(chǎn)生縫隙24的裂紋套筒23而言，通過將保持環(huán)11形成不大妨礙產(chǎn)生縫隙24的裂紋套筒23的彈性變形之彈性體，不對會套筒23施加大的應(yīng)力，變形，對插頭金屬環(huán)PF的傾斜具有效果。
(第2實施方式)圖3是表示本發(fā)明第2實施方式的截面圖，由將光纖3插入固定在金屬環(huán)2中的纖維樁1；固定纖維樁1的后端部的夾持器5和套筒殼體6；和用于保持連接于纖維樁的前端部上的插頭金屬環(huán)PF之套筒4構(gòu)成，并在該套筒4中插入保持纖維樁1的前端部18。
此時使用的套筒4如圖3所示，形成壁厚部4a，其將插入保持纖維樁1側(cè)的端部外徑加工成梯形狀，其壁厚比保持插頭金屬環(huán)PF的部分之壁厚大。由此，可提高壁厚部4a的保持力。
另外，壁厚部4a的厚度與其它部分相比，優(yōu)選為1.5倍～2.5倍的厚度。這是因為若壁厚部4a比上述厚度薄，則不能進行充分的纖維樁保持，另外，若比上述厚度厚，則擔(dān)心對套筒4的應(yīng)力增加產(chǎn)生的破壞、或插頭金屬環(huán)PF的插入力使插入變困難。
另外，優(yōu)選壁厚部4a的長度L5為纖維樁1的插入長度L2的4/5-1/5的范圍。這是因為在長度L5比上述范圍長的情況下，插頭金屬環(huán)PF的插入變困難，另外，若比上述范圍短，則纖維樁的保持力不充分。
通過將壁厚部4a設(shè)為上述范圍，即便纖維樁1的保持部短，也可得到充分的保持力，另外，可將插頭金屬環(huán)PF側(cè)的插入力管理在適當(dāng)?shù)乃健?br> 就該壁厚部4a的形成而言，除上述之外，也可是圖4A的錐形、或圖4B的曲面狀、或圖4C所示不是一體而是通過蓋上其它部件來形成。
構(gòu)成纖維樁1的金屬環(huán)2由不銹鋼、磷青銅等金屬、環(huán)氧樹脂、液晶聚合物等塑料、氧化鋁、氧化鋯等陶瓷構(gòu)成，尤其是優(yōu)選由氧化鋯陶瓷來形成。具體而言，優(yōu)選使用以ZrO2為主要成分，包含Y2O3、CaO、MgO、CeO2、Dy2O3等的至少之一種作為穩(wěn)定化劑，以正方晶的結(jié)晶為主體的部分穩(wěn)定化氧化鋯陶瓷，這種部分穩(wěn)定化氧化鋯陶瓷在具有好的耐磨性的同時，適當(dāng)彈性變形，所以在利用壓入固定時有利。
作為上述金屬環(huán)2的加工方法，首先，在例如由氧化鋯陶瓷來形成金屬環(huán)2的情況下，事先利用射出成型、加壓成型、擠壓成型等規(guī)定的成型法，得到構(gòu)成金屬環(huán)2的圓柱狀或長方體形狀的成型體，之后，在1300～1500度下燒成該成型體，實施切削加工或研磨加工至規(guī)定尺寸。另外，也可對成型體利用切削加工等事先形成規(guī)定形狀，之后進行燒成。
為了使與光連接器的連接損耗降低，將纖維樁1的前端部之端面8加工成曲率半徑為5～30mm左右的曲面狀，為了防止從LD等光元件射出的光被光纖3的端面反射后返回光元件的反射光，將端面9鏡面研磨成4～10°左右的傾斜面。另外，就插頭金屬環(huán)側(cè)C面或R而言，或加工為0.1mm以下，或者不進行倒角。
并且，套筒4由氧化鋯、氧化鋁、銅等材料構(gòu)成。主要考慮耐磨性，多由氧化鋯等陶瓷材料構(gòu)成。作為其加工方法，例如在由氧化鋯等陶瓷材料形成的情況下，事先通過射出成型、加壓成型、擠壓成型等規(guī)定成型法，得到構(gòu)成套筒4的圓筒狀或圓柱狀的成型體，之后，在1300～1500度下燒成該成型體，實施切削加工或研磨加工，形成壁厚部4a至規(guī)定尺寸。另外，也可利用切削加工等事先將成型體形成為規(guī)定形狀，之后進行燒成。
另外，套筒4的內(nèi)徑表面粗糙度考慮插入性，期望算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.2以下。為了得到低的連接損耗，期望纖維樁1的外徑與套筒4的內(nèi)徑公差為±1微米以下，為了確實保持纖維樁1，期望套筒4的內(nèi)徑尺寸設(shè)計成構(gòu)成0.98N以上的插入力。
纖維樁1通過壓入、或粘接、或合用壓入與粘接來固定在夾持器5上。
并且，由于夾持器5作為光模塊多與殼體22(參照圖15)焊接，所以由不銹鋼、銅、鐵、鎳等可焊接的材料構(gòu)成。主要考慮耐腐蝕性與焊接性，使用不銹鋼。
進而，由于套筒外殼6不必考慮耐磨性、焊接性，可使用不銹鋼、銅、鐵、鎳、塑料、氧化鋯、氧化鋁等很多材料。為了主要使熱膨脹系數(shù)與夾持器5一致，提高可靠性，與夾持器5一樣，多使用不銹鋼。
在本發(fā)明的光插座7中，由于沒有限制套筒4自由變形的把持環(huán)，所以當(dāng)將插頭金屬環(huán)PF插入套筒4、從中拔除時，套筒4可自由變形，可使插入力、拔除力穩(wěn)定，得到良好的拆裝性。另外，為了短尺寸化，可縮短纖維樁插入套筒的長度。即，由于增大纖維樁側(cè)的套筒的壁厚，所以即便纖維樁插入套筒的長度縮短，也可得到充分的纖維樁側(cè)的套筒保持力。
另外，為了抑制向插頭金屬環(huán)的對與光軸垂直方向的負(fù)荷之連接損耗、反射衰減量變動，對于纖維樁，將插頭金屬環(huán)側(cè)的C面或R管理為0.1mm以下，使擺動特性的穩(wěn)定性提高。
并且，由于是穩(wěn)定的保持狀態(tài)，所以相互的光纖連接部中不產(chǎn)生滑動，不損傷光纖3的端面，可使光信號導(dǎo)入導(dǎo)出的可靠性提高。
說明本實施方式的實施例。
(實驗1)首先，制作圖3所示的光插座，作為實施例，制作圖15所示的光插座，作為比較例。設(shè)連接于光插座上的光連接器是采用了LC連接器。
就圖3的光插座用套筒而言，制作了使壁厚部4a的厚度為其它部分的2倍，另外，使壁厚部4a的長度L5為纖維樁插入套筒的長度L2的1/3。
用于各纖維樁中的金屬環(huán)由氧化鋯陶瓷構(gòu)成，通過擠壓成型，得到圓筒狀的陶瓷成型體，在燒成工序中燒成，進行切削加工，得到圖3所示形狀的金屬環(huán)試件與圖3所示形狀的金屬環(huán)試件。
將光纖插入固定在如此得到的各個金屬環(huán)的通孔中，將前端面鏡面研磨成曲率半徑為20mm左右的曲面，為了防止從LD等光元件射出的光被光纖的前端部反射后返回光元件的反射光，相反側(cè)的后端部進行鏡面研磨，形成8°的傾斜面，作為纖維樁。
接著，將得到的纖維樁之前端側(cè)插入套筒中的部件插入夾具中，在圖3的本發(fā)明試件的情況下，將纖維樁的后端側(cè)壓入夾持器中，比較例的試件在將纖維樁插入套筒中后，將把持環(huán)壓入套筒外側(cè)，最后，將纖維樁、套筒、把持環(huán)的組裝體壓入套筒殼體中，由此制作了光插座。
表1

另外，從各光插座試件的前端側(cè)重復(fù)插拔光連接器的插頭金屬環(huán)，利用推挽計(push-pull gauge)進行插入、拔除力的測定，由功率表進行連接損耗的測定。
從表1可知，本發(fā)明的光插座之插入、拔除力在1.78～2.10N的范圍內(nèi)穩(wěn)定，另外，連接損耗在0.02～0.12dB的范圍內(nèi)穩(wěn)定。相對而言，可知現(xiàn)有光插座之插入、拔除力在0.84～4.15N的范圍內(nèi)，差異大，另外，連接損耗也在0.02～0.67dB的范圍內(nèi)，再現(xiàn)性差。
(實驗2)之后，進行與除套筒、纖維樁長度以外、構(gòu)造相同的圖14的光插座之拔除力、插入損耗、橫向負(fù)荷造成的插入損耗變動的比較。
表2


*使用套筒形狀為直線型，且纖維樁長度比本發(fā)明的光插座用纖維樁長度長23％。
從表2可知，就這次實驗制作的圖3的光插座而言，即便將纖維樁長度從圖14的纖維樁長度削減23％，也得到與通常品一樣的特性。此時，向夾持器中壓入纖維樁的力一樣。
另外，雖然取得不使用圖3的帶梯的套筒、在圖14的構(gòu)造下將纖維樁長度削減23％時的插入損耗、橫向負(fù)荷時的插入損耗變動的數(shù)據(jù)，但測定值的變動非常大，不能穩(wěn)定測定。這即表示圖14的構(gòu)造下的短尺寸化的界限。
(實驗3)之后，對如圖5所示，在纖維樁的插頭金屬環(huán)連接側(cè)上如通常的金屬環(huán)那樣加工C面2a(LC連接器的情況、纖維樁長度方向C面長為0.3～0.4mm左右)，與如圖3所示，在C面長為0.1mm以下的纖維樁，對橫向負(fù)荷時的插入損耗、反射衰減量變動進行比較。
圖6A和圖6B中示出結(jié)果。圖6A、圖6B中均在橫軸表示與光軸垂直方向施加的負(fù)荷、即橫向負(fù)荷值，縱軸表示將初始值(無負(fù)荷時)設(shè)為“0”時的損耗變動。
從圖6A、圖6B可知，與將C面同通常的連接器用金屬環(huán)相同的情況相比，將C面管理為0.1mm以下，橫向負(fù)荷時的特性大幅度改善。尤其是就反射衰減量而言，將C面設(shè)為0.1mm以下時，纖維間可保持良好的PC連接，直到600gf的負(fù)荷。
(第3實施方式)圖7是表示本發(fā)明的第3實施方式的截面圖。由氧化鋯、氧化鋁等陶瓷材料構(gòu)成的精密套筒4，通過壓入固定在SUS304等焊接性好的不銹鋼材的夾持器5中。另外，以不接觸的方式將金屬制的法蘭12壓入或粘接固定在夾持器5中。并且，在套筒4的內(nèi)徑中壓入固定著金屬制的金屬環(huán)止動器13。
這樣，通過電絕緣法蘭12與夾持器5，在用作光發(fā)送接收器中使用的光模塊之發(fā)送用與接收用雙方的光插座7的情況下，即便由金屬外殼同時固定，也不會產(chǎn)生如下問題等即驅(qū)動發(fā)送用光模塊的電信號也通過金屬制的光插座，泄漏到金屬的外殼，對接收用光模塊產(chǎn)生噪聲，或發(fā)送側(cè)的套筒4變?yōu)樘炀€，發(fā)出電磁波，或接收側(cè)的套筒4拾取外部噪聲，接收側(cè)的靈敏度惡化；并噪聲特性好。
由上述陶瓷構(gòu)成的精密套筒4，從拆裝的應(yīng)力緩和或壓入固定的適當(dāng)來看，期望彈性高的氧化鋯。作為其加工方法，事先通過射出成型、加壓成型、擠壓成型等規(guī)定成型法，得到構(gòu)成套筒1的圓筒狀或圓柱狀的成型體，之后，在1300～1500度下燒成該成型體，實施切削加工或研磨加工，形成至規(guī)定尺寸。精密套筒4的內(nèi)徑表面粗糙度考慮插入性，期望算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.2以下，為了得到低的連接損耗，期望插頭金屬環(huán)PF的外徑與精密套筒1的內(nèi)徑公差為±1微米以下。
上述中，由于通過插頭金屬環(huán)PF的重復(fù)拆裝或連接時持續(xù)施加的插頭金屬環(huán)PF側(cè)的彈簧壓施加加權(quán)，所以金屬環(huán)止動器13需要足夠的固定強度。因此，金屬環(huán)止動器13通過利用充分壓入、或粘接、或合用壓入與粘接在精密套筒1上的固定方法，可實現(xiàn)足夠的固定強度。
上述中，由于夾持器5作為光模塊，多與殼體22(參照圖15)焊接，所以由不銹鋼、銅、鐵、鎳等可焊接的材料構(gòu)成。主要考慮耐腐蝕性與焊接性，使用不銹鋼。從耐腐蝕性的觀點看，金屬制的法蘭3也期望是向表面實施Ni等電鍍或不銹鋼等材料。
上述中，以夾入金屬殼體中的方式固定法蘭12，或構(gòu)造成法蘭12夾入殼體的鍔部，從而相對殼體固定，需要耐插頭金屬環(huán)PF的重復(fù)拆裝時施加的負(fù)荷的強度。若法蘭12為金屬，則厚度t為0.2mm以上，就可確保充分的固定強度，若考慮小型化或裝配的穩(wěn)定性，則法蘭12的厚度t優(yōu)選在0.5mm～2mm的范圍內(nèi)，另外，期望法蘭12的徑向長度d為0.5mm～3mm的范圍。另外，當(dāng)插入插頭金屬環(huán)PF的前端時，期望法蘭12的固定位置在沖突的位置附近。
另外，在圖7的情況下，插頭金屬環(huán)PF的前端沖突于金屬環(huán)止動器13上，在該位置施加負(fù)荷，所以通過盡可能由法蘭12固定在靠近該沖突部的位置，可穩(wěn)定固定光插座。
另外，若將法蘭12裝配在插頭金屬環(huán)側(cè)，則不能讓插頭金屬環(huán)的外殼形狀具有自由度，所以優(yōu)選盡可能使法蘭12位于夾持器5側(cè)。
使用將夾持器壓入上述精密套筒4中、且將光元件固定在該夾持器中的構(gòu)造之光插座7的光模塊，即便在沿橫向?qū)B接的插頭金屬環(huán)PF施加負(fù)荷的情況下，插頭金屬環(huán)也僅在精密套筒4的內(nèi)徑之公差范圍內(nèi)錯位，不僅具有不產(chǎn)生大的光連接損耗的優(yōu)點，而且由于上述構(gòu)造中精密套筒的外形本身為光插座7的外形，所以是可最小型、最短尺寸化的構(gòu)造。
圖8中，將圖7的精密套筒4梯加工成梯部4c那樣，將金屬制的法蘭12壓入或粘接固定至該梯4c，從而構(gòu)成定位容易的構(gòu)造。另外，一旦法蘭12與精密套筒4脫離，則即便法蘭移動，也不會接觸夾持器5，不產(chǎn)生噪聲特性的惡化。
圖9中，構(gòu)造成對圖7的精密法蘭14，壓入由陶瓷或樹脂等電絕緣材料構(gòu)成的法蘭12，抵接于夾持器5，必要時進行加強。此時，一旦法蘭12與精密套筒4脫離，則即便法蘭移動，也不會產(chǎn)生噪聲特性的惡化。
另外，在金屬法蘭12的情況下，若強制壓入固定，則在低溫時，由于熱膨脹系數(shù)大，所以進一步收縮，擔(dān)心產(chǎn)生緊固造成的裂紋。
因此，若是熱膨脹系數(shù)與陶瓷的精密套筒4接近的陶瓷法蘭12，則不會產(chǎn)生溫度變化引起的裂紋，另外，由于在樹脂的法蘭12的情況下不會形成產(chǎn)生裂紋的把持力，所以安全性高。
圖10中，構(gòu)造成在圖7的法蘭12與夾持器5之間，嵌入陶瓷或樹脂等電絕緣材料構(gòu)成的隔板14，抵接于夾持器5后，壓入或粘接固定，抵接于隔板14壓入或粘接固定法蘭12時，定位容易。另外，一旦法蘭12與精密套筒4脫離，則即便法蘭移動，也不會接觸夾持器5，不產(chǎn)生噪聲特性的惡化。
圖11是表示本發(fā)明的光插座7的其它構(gòu)造例的截面圖。
在由氧化鋯、氧化鋁等陶瓷材料構(gòu)成的圓筒狀通孔中插入固定由石英玻璃等構(gòu)成的光纖3，得到纖維樁1，將該纖維樁1壓入固定在由相同陶瓷材料構(gòu)成的精密套筒4中。
此時，纖維樁1的外徑相對其壓入的精密套筒4的內(nèi)徑而言，呈大1～7微米的構(gòu)造。這里，通過由相同材料形成精密套筒4與纖維樁1，即便周圍溫度變化，也由于熱膨脹系數(shù)不改變，所以不使精密套筒1固定纖維樁1的把持力過多變動，把持力下降，纖維樁1因插頭金屬環(huán)PF的拆裝而移動，光連接損耗變大，把持力提高，也不產(chǎn)生精密套筒4的變形或裂紋等，使纖維樁1的保持力穩(wěn)定。
因此，就該精密套筒4的纖維樁1的插入位置而言，通過壓入固定在SUS304等焊接性好的不銹鋼材的夾持器5中，由此夾持器的保持強度進一步增加。該精密套筒4、纖維樁1、夾持器5的固定構(gòu)造在圖7～圖11所示的法蘭固定方法下可一樣。構(gòu)成纖維樁1的圓筒狀陶瓷由氧化鋁、氧化鋯等構(gòu)成，優(yōu)選由氧化鋯陶瓷來形成。
具體而言，優(yōu)選使用以ZrO2為主要成分，包含Y2O3、CaO、MgO、CeO2、Dy2O3等中的至少之一種作為穩(wěn)定化劑，以正方晶的結(jié)晶為主體的部分穩(wěn)定化氧化鋯陶瓷，這種部分穩(wěn)定化氧化鋯陶瓷在具有好的耐磨性的同時，適當(dāng)彈性變形，所以在利用壓入固定時有利。
作為陶瓷的加工方法，首先，在例如由氧化鋯陶瓷形成的情況下，事先利用射出成型、加壓成型、擠壓成型等規(guī)定的成型法，得到圓柱狀或長方體形狀的成型體，之后，在1300～1500度下燒成該成型體，實施切削加工或研磨加工至規(guī)定尺寸。另外，也可對成型體利用切削加工等事先形成規(guī)定形狀，之后進行燒成。為了使與光連接器的連接損耗降低，將纖維樁4的插頭金屬環(huán)側(cè)端面加工成曲率半徑為5～30mm左右的曲面狀。另外，為了防止射出的光被光纖的端面反射后返回光元件的反射光，將光元件側(cè)的端面鏡面研磨成4～10°左右的傾斜面。
在使用該纖維樁1的構(gòu)造中，如上所述，由于可進行防止反射用的傾斜研磨，所以尤其是在使用反射弱的光元件的情況下有效，作為采取這種反射對策的光插座的構(gòu)造，由于將纖維樁1壓入精密套筒4中，所以光插座可短尺寸化至極限。
這樣，在本實施方式的光插座7中，在將插頭金屬環(huán)PF連接于光插座上之后，即便對插頭金屬環(huán)PF施加橫向上大的負(fù)荷，插頭金屬環(huán)PF也僅在精密套筒的公差范圍內(nèi)傾斜，結(jié)果，不僅不構(gòu)成大的連接損耗，精密套筒的外形本身也構(gòu)成光插座的大小。光插座可短尺寸化至極限，并且，即便用作由金屬外殼固定的發(fā)送用光插座或接收用光插座，也可發(fā)送噪聲特性。
下面，說明具體的實施例。
首先，制作圖12所示的光插座7，作為實施例。另外，設(shè)連接于光插座7上的光連接器是LC連接器。構(gòu)成纖維樁1的圓筒狀陶瓷由氧化鋯構(gòu)成，通過擠壓成型，得到圓筒狀的陶瓷成型體，在燒成工序中燒成，進行切削加工。
將光纖3插入粘接固定在如此得到的圓筒狀陶瓷的通孔中，將前端部鏡面研磨成曲率半徑為20mm左右的曲面，為了防止從LD等光元件20射出的光被光纖3的前端部反射后返回光元件20的反射光，相反側(cè)進行鏡面研磨，形成8°的傾斜面，作為纖維樁1。
由氧化鋯陶瓷構(gòu)成的精密套筒4在從其纖維樁1的插入口起比纖維樁1短的范圍下，對于纖維樁1的外形，將內(nèi)徑研磨小1～7微米左右，此外的部分相對纖維樁1的外形具有1微米以下的公差。
另外，為了壓入容易與插頭金屬環(huán)插入時抽真空，精密套筒4使用相對插頭金屬環(huán)插入方向進行溝加工的套筒。在向該精密套筒4壓入纖維樁1中，利用帶壓力傳感器的手動加壓器，邊確認(rèn)充分的負(fù)荷邊壓入。此時，在該采樣的固定位置附近的壓入強度為120N左右。
因此，可知，若為120N以下的負(fù)荷，則纖維樁1不會移動，對于插頭金屬環(huán)PF的彈簧產(chǎn)生的按壓、或拆裝時的沖擊具有足夠的強度。
之后，由焊接性好的SUS304的夾持器5來壓入固定精密套筒4的纖維樁1的壓入側(cè)。這也利用帶壓力傳感器的手動加壓器邊確認(rèn)充分的負(fù)荷邊壓入。該采樣的固定位置附近的壓入強度為130N左右。之后，壓入樹脂制的法蘭3，進行粘接加強，制作光插座7。
由此，可構(gòu)成精密套筒4的尺寸為6.35mm的短尺寸的絕緣構(gòu)造之光插座。此時，從光插座7的前端起至定位插頭金屬環(huán)PF的纖維樁1的前端為止的距離規(guī)定為4.05mm，所以纖維樁1為2.3mm。若在現(xiàn)有的絕緣構(gòu)造中設(shè)計該6.35mm短尺寸化，則作為與上述一樣的設(shè)計條件，在將從光插座7的前端起至定位插頭金屬環(huán)PF的纖維樁1的前端為止的距離規(guī)定為4.05mm的情況下，纖維樁1與上述一樣，為2.3mm。
這里，纖維樁1相對夾持器5的壓入長度若短0.3mm，則纖維樁1的固定強度不夠，但若重視橫向負(fù)荷特性，則盡量將纖維樁1的壓入長度設(shè)為0.3mm，將插入裂紋套筒4中的長度設(shè)為2mm時的橫向負(fù)荷特性的結(jié)果如圖13A所示，與本發(fā)明的橫向負(fù)荷特性的結(jié)果進行了比較。
橫向負(fù)荷的測定如圖13B所示，進行將LD元件焊接固定于光插座中的光模塊化，由電源輸出恒定光，插入插頭金屬環(huán)進行連接器連接之后，由光輸出測定器測定該光輸出。之后，以如下方法實施，即以橫向負(fù)荷Ft施加前的光輸出為基準(zhǔn)，測定對橫向負(fù)荷Ft的光輸出。
該實驗結(jié)果如圖13A所示。由此可知，本發(fā)明的橫向負(fù)荷特性好，確認(rèn)對小型化具有優(yōu)先性。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明不僅可用于光通信用模塊等中，也可適用于傳感器用途的光模塊中。
權(quán)利要求
1.一種光插座，將在金屬環(huán)的通孔中具有光纖的纖維樁的后端部固定在夾持器上，在上述纖維樁的前端部配設(shè)保持插頭金屬環(huán)的套筒，其特征在于在上述纖維樁與上述套筒重合的外周側(cè)面上配設(shè)了保持環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光插座，其特征在于上述保持環(huán)是彈性體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光插座，其特征在于上述保持環(huán)被固定在上述夾持器上。
4.一種光插座，將在金屬環(huán)的通孔中插入固定光纖的纖維樁的后端部固定在夾持器上，在保持連接于纖維樁的前端面上的插頭金屬環(huán)用的套筒中，保持著上述纖維樁的前端部，其特征在于在上述套筒的一端形成壁厚部，在該壁厚部側(cè)插入了保持上述纖維樁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光插座，其特征在于上述套筒的壁厚部長度比纖維樁的插入長度短。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光插座，其特征在于上述壁厚部的厚度是其它部分厚度的1.5～2.5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光插座，其特征在于上述壁厚部的內(nèi)徑與其它部分相等，外徑比其它部分大。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光插座，其特征在于上述纖維樁的前端部周圍之倒角為0.1mm以下。
9.一種光插座，配設(shè)保持插頭金屬環(huán)用的陶瓷制精密套筒，其特征在于在所述精密套筒的后端部具有金屬的夾持器，在精密套筒的外周配備了與金屬夾持器電絕緣的法蘭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光插座，其特征在于在上述精密套筒的外周面形成梯部，將上述法蘭抵接于該梯部上，固定在所述精密套筒中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光插座，其特征在于上述法蘭是電絕緣材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光插座，其特征在于上述法蘭隔著電絕緣材料的隔板，固定在上述金屬夾持器上。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光插座，其特征在于將把光纖插入、保持在材料與上述精密套筒相同的陶瓷制金屬環(huán)中的樁壓入固定在上述精密套筒中。
全文摘要
一種光插座，將在金屬環(huán)的通孔中具有光纖的纖維樁(fiber stub)之后端部固定在夾持器上，在上述纖維樁的前端部配設(shè)保持插頭金屬環(huán)的套筒，其中，在上述纖維樁與上述套筒重合的外周側(cè)面上配設(shè)保持環(huán)。利用這種構(gòu)成，實現(xiàn)光插座的短尺寸化，改善插頭金屬環(huán)相對傾斜的連接損耗，連接損耗的再現(xiàn)性變好。
文檔編號G02B6/38GK1809774SQ20048001761
公開日2006年7月26日 申請日期2004年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月26日
發(fā)明者伊藤宏樹, 田中強, 松本俊之 申請人:京瓷株式會社