專利名稱：具有隔離物的基板、面板、液晶顯示面板、面板制造方法和液晶顯示面板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板及其制造方法，特別涉及一種包括柱狀隔離物的液晶顯示面板及其制造方法。
本發(fā)明還涉及一種設(shè)置有配置在該基板上的隔離物的基板。根據(jù)本發(fā)明的具有隔離物的基板粘合在與其相對(duì)的基板上，從而這些基板之間能夠保持恒定的間隔。
背景技術(shù)：
液晶顯示面板包括設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)液晶的驅(qū)動(dòng)元件的基板，和設(shè)置有彼此相對(duì)的對(duì)向電極的基板，并且這些基板粘合在一起，它們的主表面彼此相對(duì)，其間有幾微米的間隔。
圖11是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的截面示意圖。為了簡(jiǎn)便起見，圖11沒(méi)有示出形成于基板主表面上的驅(qū)動(dòng)元件、對(duì)向電極和配向膜。由兩個(gè)基板1a和1b和密封部件2包圍的密封空間用液晶6填充。這個(gè)空間中配置的柱狀隔離物5規(guī)定了基板1a和1b之間的距離。
為制造液晶顯示面板，兩個(gè)基板必須用密封部件粘合在一起，它們的主表面彼此相對(duì)，并且由兩個(gè)基板和密封部件包圍的區(qū)域必須用液晶填充。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，向空間填充液晶的已知方法之一是真空注入法。在這種方法中，首先用密封部件將兩個(gè)基板粘合在一起，它們的主表面相對(duì)，同時(shí)對(duì)其施加壓力。密封部件是環(huán)形形狀，并且在其一部分上設(shè)置有開口。當(dāng)兩個(gè)基板之間的距離達(dá)到預(yù)定值時(shí)，使密封部件硬化。然后，將粘合在一起的基板切成預(yù)定顯示面板大小。將這樣切斷的基板配置在真空容器內(nèi)部，并且在真空容器中形成真空，以在基板之間的間隔中形成真空。在充分排氣之后，使液晶與密封部件上的開口接觸，然后真空容器向大氣壓開放。由于基板之間的間隔中的壓力和大氣壓之間的壓力差和界面張力，液晶被注入到基板之間的間隔中。在注入了預(yù)定量的液晶之后，將密封部件上的開口封住，以密封地封入液晶。在真空注入法中，密封地封入液晶的這種方法存在填充時(shí)間隨著液晶顯示面板的大小而增加的問(wèn)題。
因此，近年來(lái)已經(jīng)實(shí)行被稱為“滴下粘合法(drop adhering method)”的方法來(lái)密封地封入液晶(見，例如，日本專利公開第2001-281678號(hào))。在滴下粘合法中，首先在兩個(gè)基板上分別形成驅(qū)動(dòng)元件、對(duì)向電極等等。而且，在一個(gè)基板上配置有用于固定基板間距離的隔離物。此外，在基板中的一個(gè)或者兩個(gè)基板上都配置有用于粘合這兩個(gè)基板的環(huán)形密封部件。在該操作中，密封部件沒(méi)有設(shè)置開口，并且配置成閉合的環(huán)形形狀。將預(yù)定量的液晶滴到基板中的一個(gè)上面。在真空中以高位置精度將兩個(gè)基板粘合在一起，然后暴露于大氣壓下。此后，密封部件硬化，將液晶密封地封入兩個(gè)基板之間。
在滴下粘合法中，通過(guò)進(jìn)行粘合使由兩個(gè)基板和密封部件包圍的空間閉合。由于該粘合是在真空中進(jìn)行的，所以空氣不會(huì)混入填充液晶的空間中，并且在其中僅存在液晶。因此，通過(guò)在真空下粘合兩個(gè)基板之后將兩個(gè)基板暴露在大氣壓下，利用大氣壓將兩個(gè)基板完全且均勻地壓縮在一起。密封部件被壓縮并且坍縮到預(yù)定厚度。
隔離物規(guī)定了兩個(gè)基板之間的距離。現(xiàn)有技術(shù)使用球形塑料珠等作為隔離物。然而，在使用塑料珠的結(jié)構(gòu)中，在塑料珠存在的位置沒(méi)有液晶材料存在，在這種位置不發(fā)生配向，導(dǎo)致發(fā)生背光泄漏，即所謂的“漏光”。因此，近年來(lái)，在基板上形成柱狀形狀的隔離物(其在本發(fā)明中將被稱作“柱狀隔離物”)作為隔離物，用于調(diào)整基板之間的距離(見，例如，日本專利公開第2003-131238號(hào))。在像元(pictureelement)之間形成的互連區(qū)域中配置柱狀隔離物，這樣，可以避免漏光。此外，這些隔離物對(duì)沿著基板厚度方向的坍縮有抵抗力，并且可以提供如下好處即使在用手指等按壓液晶顯示面板的顯示屏?xí)r，在顯示中也不會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則情況。
在傳統(tǒng)液晶面板中，在將基板粘合在一起之前，將如塑料珠的球形隔離物散布在基板之一上，用來(lái)使TFT(薄膜晶體管)基板和濾色基板之間的液晶層保持恒定的厚度。然而，這種方式存在因珠子的不規(guī)則分布或移動(dòng)而導(dǎo)致出現(xiàn)不規(guī)則顯示的問(wèn)題。
為了解決上述問(wèn)題，開發(fā)了用于在基板上形成柱狀結(jié)構(gòu)隔離物的技術(shù)。通過(guò)在基板上涂布感光性樹脂，并利用光刻法對(duì)感光性樹脂進(jìn)行加工，從而形成柱狀結(jié)構(gòu)隔離物。柱狀結(jié)構(gòu)隔離物可以形成在基板表面上的所需要的位置上，并且不會(huì)在基板表面上移動(dòng)，這樣就不會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則顯示。此外，可以根據(jù)制造條件自由確定其高度。然而，在高溫狀態(tài)下液晶材料熱膨脹，以致柱狀結(jié)構(gòu)隔離物因表面上單元間隙(cell gap)的不均一而引起不規(guī)則顯示。
日本專利公開第2001-147437號(hào)公開了可以通過(guò)在柱狀隔離物中存儲(chǔ)彈性能量，來(lái)避免因溫度變化而引起不規(guī)則顯示。日本專利公開第2003-121857號(hào)和第2003-131238號(hào)各公開了一種結(jié)構(gòu)，其中使用高度或截面面積不同的兩種或更多種隔離物，即使當(dāng)液晶材料在低溫環(huán)境下收縮或?qū)ζ涫┘舆^(guò)度的負(fù)荷時(shí)，也可以防止不規(guī)則顯示。日本專利公開第2002-229040號(hào)公開了一種結(jié)構(gòu)，其中每個(gè)柱狀隔離物均具有凹入的或平坦的頂部，用來(lái)避免因單元厚度的局部不規(guī)則而引起的顯示失敗。
然而，上述專利參考文獻(xiàn)中公開的隔離物具有高縱橫比，因而對(duì)彈性形變的抵抗力差，所以在配向膜的摩擦處理中會(huì)損壞隔離物，而無(wú)法起到隔離物的作用。
在液晶材料滴在基板表面上之后進(jìn)行粘合的方法(在下文中將稱為“液晶滴下粘合法”)中，液晶層的厚度(單元間隙)取決于液晶材料的滴下量。因此，當(dāng)樹脂隔離物的高度和液晶的滴下量之間出現(xiàn)不平衡時(shí)，發(fā)生顯示錯(cuò)誤。更具體地，當(dāng)使用的液晶滴下量很大時(shí)，過(guò)量的液晶引起不規(guī)則顯示。當(dāng)液晶的量很少時(shí)，產(chǎn)生真空氣泡，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的缺點(diǎn)。特別是在粘合基板的操作期間或者在低溫下，經(jīng)常出現(xiàn)這些真空氣泡，需要盡早解決這個(gè)問(wèn)題。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，日本專利公開第2001-281678號(hào)公開了一種方法，其中測(cè)量柱狀隔離物的柱高，然后基于測(cè)量值控制液晶的滴下量。然而，考慮到測(cè)量誤差、滴下量控制的精確度和溫度變化，日本專利公開第2001-281678號(hào)公開的方法對(duì)于上述目的來(lái)說(shuō)是不夠的。
專利參考文獻(xiàn)1日本專利公開第2001-281678號(hào)專利參考文獻(xiàn)2日本專利公開第2003-131238號(hào)專利參考文獻(xiàn)3日本專利公開第2001-147437號(hào)專利參考文獻(xiàn)4日本專利公開第2003-121857號(hào)專利參考文獻(xiàn)5日本專利公開第2002-229040號(hào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問(wèn)題柱狀隔離物比塑料珠等更加能抵抗高度方向(即，基板的厚度方向)的坍縮?？梢匀菀椎乜刂埔壕坎剂恳酝坎紘?yán)格準(zhǔn)確的液晶量，但是在形成柱狀隔離物時(shí)，難以準(zhǔn)確地控制高度方向上的尺寸，并且柱狀隔離物的高度存在偏差。例如，相對(duì)于設(shè)計(jì)值存在的偏差可能達(dá)到約±0.2μm。因此，難以根據(jù)已經(jīng)形成的柱狀隔離物高度來(lái)控制液晶涂布量，并且這會(huì)導(dǎo)致顯示質(zhì)量降低的問(wèn)題。
圖12A和12B示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的缺點(diǎn)。當(dāng)柱狀隔離物5的高度低于設(shè)計(jì)值時(shí)，柱狀隔離物5的頂面不會(huì)與基板1b相接觸，如圖12A中所示，使得基板之間的距離不能保持嚴(yán)格的恒定。這會(huì)導(dǎo)致顯示質(zhì)量降低的問(wèn)題。反之，當(dāng)柱狀隔離物的高度大于設(shè)計(jì)值時(shí)，由兩個(gè)基板1a和1b和密封部件2包圍的空間沒(méi)有完全充滿液晶6，如圖12B中所示，并且出現(xiàn)真空氣泡28，會(huì)引起顯示質(zhì)量降低的問(wèn)題。即使在液晶顯示面板的制造過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)真空氣泡28，所制造的液晶顯示面板可能會(huì)在低溫環(huán)境下使用，在這種情況下，液晶凝縮而產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問(wèn)題。
在日本專利公開第2001-281678號(hào)中，提出了測(cè)量柱狀隔離物的高度并且基于測(cè)量值確定液晶的滴下量。在這種制造方法中，可以根據(jù)柱狀隔離物的高度調(diào)整液晶的滴下量，但是測(cè)量一個(gè)位置上的柱狀隔離物高度要花費(fèi)大約10到20秒，這樣，測(cè)量所有柱狀隔離物要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間。同時(shí)，在基板主表面上的柱狀隔離物的高度存在大約±0.1μm的偏差，因此，需要測(cè)量盡可能多的位置。為了測(cè)量很多柱狀隔離物的高度，需要非常長(zhǎng)的時(shí)間，從而會(huì)降低生產(chǎn)率。如果測(cè)量較少位置上的柱狀隔離物的高度，則會(huì)降低兩個(gè)基板之間距離的精確度。
特別地，在大基板上形成大量對(duì)角線均為1.5英寸到4英寸的中型或者小型單元的情況下，可以利用這種方法，然后將它們彼此切開。這樣，可以形成多個(gè)圖樣(multiple patterning)。在這種情況下，必須控制每個(gè)單元的液晶滴下量。這需要測(cè)量非常多的柱狀隔離物的高度，因而需要非常長(zhǎng)的時(shí)間。
本發(fā)明的目的是要提供一種液晶顯示面板及其制造方法，該液晶顯示面板沒(méi)有復(fù)雜的粘合操作，并且防止顯示質(zhì)量降低。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是要降低因表面上單元間隙中的不規(guī)則而引起的不規(guī)則顯示。本發(fā)明的再一個(gè)目的是要有效地抑制因摩擦處理而引起的對(duì)隔離物的損壞。本發(fā)明的又一個(gè)目的是降低因溫度變化、液晶滴下量過(guò)多或過(guò)少而引起的不規(guī)則顯示。
解決這些問(wèn)題的方法在根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板的第一方面中，液晶顯示面板包括由密封部件固定在一起的它們的主表面彼此相對(duì)的兩個(gè)基板、密封地封入到由兩個(gè)基板和密封部件包圍的區(qū)域中的液晶，和配置在由兩個(gè)基板和密封部件包圍的區(qū)域中的多個(gè)柱狀隔離物。柱狀隔離物配置成使得柱狀隔離物的數(shù)量密度隨著位置從顯示區(qū)域的中央向外周移動(dòng)而逐漸降低。利用這種結(jié)構(gòu)可以提供一種沒(méi)有復(fù)雜粘合操作的液晶顯示面板，并且防止顯示質(zhì)量降低。
在根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板的第二方面中，液晶顯示面板包括由密封部件固定在一起的它們的主表面彼此相對(duì)的兩個(gè)基板、密封地封入由兩個(gè)基板和密封部件包圍的區(qū)域中的液晶，和配置在由兩個(gè)基板和密封部件包圍的區(qū)域中的多個(gè)柱狀隔離物。在密封部件內(nèi)側(cè)附近的第一區(qū)域中的柱狀隔離物的數(shù)量密度小于第一區(qū)域內(nèi)部的第二區(qū)域中的柱狀隔離物的數(shù)量密度。利用這種結(jié)構(gòu)可以提供一種沒(méi)有復(fù)雜粘合操作的液晶顯示面板，并且防止顯示質(zhì)量降低。
在根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板的第三方面中，液晶顯示面板包括由密封部件固定在一起的它們的主表面彼此相對(duì)的兩個(gè)基板、密封地封入到由兩個(gè)基板和密封部件包圍的區(qū)域中的液晶，和配置在由兩個(gè)基板和密封部件包圍的區(qū)域中的多個(gè)柱狀隔離物。在除顯示區(qū)域之外的第一區(qū)域中的柱狀隔離物的數(shù)量密度小于第一區(qū)域外部的第二區(qū)域中的柱狀隔離物的數(shù)量密度。利用這種結(jié)構(gòu)可以提供一種沒(méi)有復(fù)雜粘合操作的液晶顯示面板，并且防止顯示質(zhì)量降低。
在根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板的第四方面中，液晶顯示面板包括由密封部件固定在一起的它們的主表面彼此相對(duì)的兩個(gè)基板、密封地封入到由兩個(gè)基板和密封部件包圍的區(qū)域中的液晶，和配置在由兩個(gè)基板和密封部件包圍的區(qū)域中的多個(gè)柱狀隔離物。柱狀隔離物包括第一柱狀隔離物和在沒(méi)有受到負(fù)荷時(shí)高于第一柱狀隔離物的第二柱狀隔離物。第一柱狀隔離物配置在密封部件內(nèi)側(cè)附近的第一區(qū)域和位于第一區(qū)域內(nèi)部的第二區(qū)域中，而第二柱狀隔離物配置在第二區(qū)域中。利用這種結(jié)構(gòu)可以提供一種沒(méi)有復(fù)雜粘合操作的液晶顯示面板，并且防止顯示質(zhì)量降低。
在根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法的第一方面中，該方法包括在要被粘合在一起的兩個(gè)基板中的一個(gè)或兩個(gè)上面形成柱狀隔離物的隔離物形成步驟。隔離物形成步驟設(shè)置成，形成柱狀隔離物，使得柱狀隔離物的數(shù)量密度隨著位置從顯示區(qū)域的中央向外周移動(dòng)而降低。通過(guò)利用這種方法，可以制造出沒(méi)有復(fù)雜粘合操作的液晶顯示面板，并且防止顯示質(zhì)量降低。
在根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法的第二方面中，該方法包括在要被粘合在一起的兩個(gè)基板中的一個(gè)或兩個(gè)上形成柱狀隔離物的隔離物形成步驟，和在要被粘合在一起的基板中的一個(gè)或兩個(gè)基板的主表面上配置密封部件的密封部件配置步驟。隔離物形成步驟設(shè)置成，形成柱狀隔離物，使得在密封部件內(nèi)側(cè)附近的第一區(qū)域中的柱狀隔離物的數(shù)量密度小于第一區(qū)域內(nèi)部的第二區(qū)域中的柱狀隔離物的數(shù)量密度。通過(guò)利用這種方法，可以制造出沒(méi)有復(fù)雜粘合操作的液晶顯示面板，并且防止顯示質(zhì)量降低。
在根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法的第三方面中，該方法包括在要被粘合在一起的兩個(gè)基板中的一個(gè)或兩個(gè)上面形成柱狀隔離物的隔離物形成步驟，和在要被粘合在一起的基板中的一個(gè)或兩個(gè)基板的主表面上配置密封部件的密封部件配置步驟。隔離物形成步驟設(shè)置成，形成柱狀隔離物，使得避開要形成顯示區(qū)域的第一區(qū)域中的柱狀隔離物的數(shù)量密度小于第一區(qū)域之外的第二區(qū)域中的柱狀隔離物的數(shù)量密度。通過(guò)利用這種方法，可以制造出沒(méi)有復(fù)雜粘合操作的液晶顯示面板，并且防止顯示質(zhì)量降低。
在上述發(fā)明中，該方法包括在兩個(gè)基板中的一個(gè)或兩個(gè)基板上涂布液晶滴的液晶滴涂布步驟，并且液晶滴涂布步驟涂布的液晶量小于在兩個(gè)基板彼此間隔設(shè)計(jì)值的距離平行放置時(shí)得到的計(jì)算值。利用這種方法可以更可靠地防止顯示質(zhì)量降低。
在根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法的第四方面中，該方法包括在要被粘合在一起的兩個(gè)基板中的一個(gè)或兩個(gè)上形成柱狀隔離物的隔離物形成步驟，和在基板中的一個(gè)或兩個(gè)的主表面上配置密封部件的密封部件配置步驟。隔離物形成步驟設(shè)置成，在密封部件內(nèi)側(cè)附近的第一區(qū)域中形成第一柱狀隔離物，并在第一區(qū)域內(nèi)部的第二區(qū)域中形成第一柱狀隔離物和高于第一柱狀隔離物的第二柱狀隔離物。通過(guò)利用這種方法，可以制造出沒(méi)有復(fù)雜粘合操作的液晶顯示面板，并且防止顯示質(zhì)量降低。
本發(fā)明的具有隔離物的基板包括基板和基板上形成的隔離物，并且隔離物至少有第一隔離物部分和形成在第一隔離物部分上的第二隔離物部分。第一隔離物部分的上部直徑大于第二隔離物部分的底部直徑。
在平面圖中，優(yōu)選地，第一隔離物部分的上部有圍繞第二隔離物部分的凹槽。
假設(shè)隔離物的上部直徑為C，隔離物從底部到上部的高度為H，優(yōu)選的是，隔離物的底部直徑為(1.8×C)或更大，并且在從隔離物底部起的高度(0.85×H)處的直徑為(1.05×C)或更小。
本發(fā)明的面板包括具有本發(fā)明的隔離物的基板、與具有隔離物的基板相對(duì)的對(duì)向基板，和介于具有隔離物的基板和對(duì)向基板之間的功能材料層。功能性材料層包括由彼此相對(duì)的電極之間的電位差調(diào)節(jié)其光透過(guò)率的層、和與對(duì)向電極之間的電流相應(yīng)地自身發(fā)光的層。例如，功能材料層為液晶層、無(wú)機(jī)或有機(jī)電致發(fā)光(EL)層、發(fā)光氣體層、電致發(fā)光層等等。因此，本發(fā)明的面板包括液晶面板和無(wú)機(jī)和有機(jī)面板。
本發(fā)明的方法是用液晶滴下粘合法制造液晶顯示面板的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟在具有隔離物的基板和對(duì)向基板中的一個(gè)基板表面上形成框架狀的密封部件；在密封部件的框架內(nèi)部涂布液晶材料；和將具有隔離物的基板和對(duì)向基板粘合在一起，以形成液晶層。
本發(fā)明的效果本發(fā)明可提供一種液晶顯示面板，還可提供其制造方法，該液晶顯示面板沒(méi)有復(fù)雜的粘合操作，并且防止顯示質(zhì)量降低。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，可以在表面上獲得均勻的單元間隙。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，能有效地防止因摩擦處理而引起的對(duì)隔離物的損壞。本發(fā)明的再一個(gè)方面，可以降低因溫度變化、液晶滴下量過(guò)多或過(guò)少而引起的不規(guī)則顯示。


圖1A是第一實(shí)施例的第一液晶顯示面板的截面示意圖。
圖1B是第一實(shí)施例的第一液晶顯示面板的平面示意圖。
圖2A是說(shuō)明第一實(shí)施例的柱狀隔離物的配置的第一平面圖。
圖2B是說(shuō)明第一實(shí)施例的柱狀隔離物的配置的第二平面圖。
圖3A是說(shuō)明第一實(shí)施例的液晶顯示面板的操作和效果的第一截面示意圖。
圖3B是說(shuō)明第一實(shí)施例的液晶顯示面板的操作和效果的第二截面示意圖。
圖3C是說(shuō)明第一實(shí)施例的液晶顯示面板的操作和效果的第三截面示意圖。
圖4A是第一實(shí)施例的第二液晶顯示面板的第一平面示意圖。
圖4B是第一實(shí)施例的第二液晶顯示面板的第二平面示意圖。
圖5示出了第一實(shí)施例的第三液晶顯示面板。
圖6是說(shuō)明第一實(shí)施例的液晶顯示面板的制造方法。
圖7A是說(shuō)明壓縮柱狀隔離物的方式的第一截面示意圖。
圖7B是說(shuō)明壓縮柱狀隔離物的方式的第二示意橫截面圖。
圖8A是第二實(shí)施例的液晶顯示面板的截面示意圖。
圖8B是第二實(shí)施例的液晶顯示面板的平面示意圖。
圖9A是說(shuō)明第二實(shí)施例的柱狀隔離物的配置分布的第一平面圖。
圖9B是說(shuō)明第二實(shí)施例的柱狀隔離物的配置分布的第二平面圖。
圖10示出了第二實(shí)施例的液晶顯示面板的制造方法。
圖11是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的截面示意圖。
圖12A是說(shuō)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的缺點(diǎn)的第一截面示意圖。
圖12B是說(shuō)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的缺點(diǎn)的第二截面示意圖。
圖13是示意性地說(shuō)明第三實(shí)施例的使用具有隔離物的基板的液晶顯示面板的截面圖。
圖14是示意性地示出第三實(shí)施例的隔離物105的放大截面圖。
圖15是第三實(shí)施例的隔離物105的平面圖。
圖16是說(shuō)明第三實(shí)施例的隔離物105的負(fù)載-移位特性的曲線圖。
圖17示意性地示出了隔離物150的截面圖，其為用于比較的一個(gè)實(shí)例。
圖18是用于說(shuō)明第三實(shí)施例的隔離物尺寸的截面圖。
圖19示意性地示出了第四實(shí)施例的具有隔離物的基板的截面圖。
圖20是第四實(shí)施例的具有隔離物的基板的平面圖。
圖21A示意性地示出了第五實(shí)施例的隔離物的平面圖(上圖)和截面圖(下圖)。
圖21B示意性地示出了第六實(shí)施例的隔離物的平面圖(上圖)和橫截面圖(下圖)。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1a和1b基板，2密封部件，3玻璃基板，5柱狀隔離物，6液晶，7像元，10驅(qū)動(dòng)器，28真空氣泡，29高柱狀隔離物，30低柱狀隔離物，31高密度區(qū)域，32低密度區(qū)域，33高-低隔離物配置區(qū)域，34低隔離物配置區(qū)域，35顯示區(qū)域，38液晶封入?yún)^(qū)域，39BM區(qū)域，40壓縮幅，50、51和52箭頭，101和102基板，103周邊密封部件，104液晶層，105隔離物，105a第一隔離物部分，105b第二隔離物部分，105c凹槽，150隔離物具體實(shí)施方式
(第一實(shí)施例)現(xiàn)將參考圖1A-7B，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施例的液晶顯示面板及其制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖1A和1B示出了該實(shí)施例的第一液晶顯示面板。圖1A和1B分別是截面示意圖和平面示意圖。如圖1A中所示，兩個(gè)基板1a和1b由密封部件2粘合并固定在一起?；?a的主表面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)元件等，基板1b的表面上設(shè)置有對(duì)向電極(未示出)等。由兩個(gè)基板1a和1b和密封部件2包圍的內(nèi)部空間或區(qū)域密封地充滿液晶6?；?a和1b在其間有間隔地粘合并固定在一起。柱狀隔離物5確定了兩個(gè)基板之間的距離。
柱狀隔離物5配置在充滿液晶的區(qū)域中。柱狀隔離物5是圓柱形形狀，并且其上表面和下表面與各基板接觸。該實(shí)施例的第一液晶顯示面板包括在密封部件2內(nèi)側(cè)附近的起第一區(qū)域作用的低密度區(qū)域32。它還包括位于低密度區(qū)域32內(nèi)部的起第二區(qū)域作用的高密度區(qū)域31。低密度區(qū)域32中的柱狀隔離物5的數(shù)量密度小于高密度區(qū)域31中的柱狀隔離物5的數(shù)量密度。這樣，由密封部件2包圍的區(qū)域由兩個(gè)區(qū)域構(gòu)成，并且內(nèi)部區(qū)域中的柱狀隔離物5的數(shù)量密度高于外部區(qū)域中的柱狀隔離物的數(shù)量密度。密封部件2沿著基板1b的外緣配置。例如，圖1B中的低密度區(qū)域32從密封部件2向顯示區(qū)域的中央伸出3mm的幅度。在高密度區(qū)域31中，基板1a和1b之間的距離基本恒定。相反，在低密度區(qū)域32中基板1a和1b之間的距離基本恒定或隨著位置從顯示區(qū)域的中央向外移動(dòng)而逐漸減小。
圖2A和圖2B示出了柱狀隔離物5的配置狀態(tài)。圖2A是高密度區(qū)域31的平面圖，圖2B是低密度區(qū)域32的平面圖。柱狀隔離物5配置在像元之間邊界上形成的互連區(qū)域中。高密度區(qū)域31中配置的柱狀隔離物5的數(shù)量密度大于低密度區(qū)域32中配置的柱狀隔離物5的數(shù)量密度。在包括均具有，例如，115μm的縱向尺寸，65μm的橫向尺寸的像元的液晶顯示面板中，在高密度區(qū)域中以五個(gè)像元用一個(gè)柱狀隔離物的比率配置直徑為10μm，高為4.5μm的柱狀隔離物5。相反，在圖2B中示出的低密度區(qū)域中，以15個(gè)像元用一個(gè)柱狀隔離物的比率配置具有與上述相同尺寸和形狀的柱狀隔離物5。在該實(shí)施例中密封封入的液晶量小于當(dāng)兩個(gè)基板平行并彼此間隔設(shè)計(jì)值的距離時(shí)計(jì)算出來(lái)的值(下文將稱之為“標(biāo)準(zhǔn)液晶計(jì)算值”)。在該實(shí)施例中，液晶的量等于標(biāo)準(zhǔn)液晶計(jì)算值的96％。
圖3A-圖3C是說(shuō)明該實(shí)施例的第一液晶顯示面板的操作和效果的截面圖。在滴下粘合法中，可以嚴(yán)密地調(diào)整液晶的滴下量，但是難以精確地設(shè)置具有設(shè)計(jì)高度的柱狀隔離物。因此，在柱狀隔離物的高度中容易出現(xiàn)制造誤差。圖3A是柱狀隔離物5精確地具有設(shè)計(jì)高度的結(jié)構(gòu)截面圖。在該實(shí)施例中，封入的液晶量是標(biāo)準(zhǔn)液晶計(jì)算值的96％，因而略微小于標(biāo)準(zhǔn)液晶計(jì)算值。柱狀隔離物5可以抵抗高度方向的壓縮，但是可能被稍微壓縮。因此，如圖3A中所示，因?yàn)橹鶢罡綦x物5以高數(shù)量密度配置在高密度區(qū)域31中，所以兩個(gè)基板1a和1b的主表面在高密度區(qū)域31中彼此平行。在低密度區(qū)域32中，由于柱狀隔離物5以低數(shù)量密度配置，所以兩個(gè)基板1a和1b之間的距離隨著位置從顯示區(qū)域的中央向外周移動(dòng)而逐漸降低。
當(dāng)柱狀隔離物5的高度低于設(shè)計(jì)值時(shí)，兩個(gè)基板1a和1b之間的距離不僅在高密度區(qū)域31中恒定，而且如圖3B中所示，在低密度區(qū)域32中也恒定。由于柱狀隔離物5的高度小，所以這種結(jié)構(gòu)減小了由柱狀隔離物5規(guī)定的并由基板1a和1b和密封部件2包圍的空間。因此，預(yù)期封入的少量液晶基本上與由基板1a和1b和密封部件2包圍的空間體積相一致，并且兩個(gè)基板1a和1b的主表面變得彼此平行，即使在低密度區(qū)域32中也彼此平行。
當(dāng)形成的柱狀隔離物5的高度大于設(shè)計(jì)值時(shí)，如圖3C中所示，基板1a和1b之間的距離在低密度區(qū)域32中隨著位置從顯示區(qū)域的中央向外周移動(dòng)而降低。填充由基板1a和1b和密封部件2包圍的空間的液晶6的量減少。在高密度區(qū)域31中的柱狀隔離物5的數(shù)量密度比低密度區(qū)域32中高，使得在高密度區(qū)域31中的基板1a和1b之間的距離基本上恒定。相反，在包含有低數(shù)量密度的柱狀隔離物5的低密度區(qū)域32中，基板1a和1b之間的距離隨著位置從顯示區(qū)域的中央部分向外(即，從高密度區(qū)域31向低密度區(qū)域32)移動(dòng)而逐漸降低。
如上所述，相對(duì)于位于顯示區(qū)域中央部分的高密度區(qū)域，形成了低數(shù)量密度的低密區(qū)域，使得基板之間的距離在低密度區(qū)域中降低，即使在柱狀隔離物的高度存在差異時(shí)，也能至少避免出現(xiàn)真空氣泡，因此能夠防止顯示質(zhì)量的降低。如在該實(shí)施例中所做的那樣，優(yōu)選的是，密封封入的液晶量少于在兩個(gè)基板間隔設(shè)計(jì)值的距離平行放置時(shí)確定的標(biāo)準(zhǔn)液晶計(jì)算值。利用該結(jié)構(gòu)能夠防止在柱狀隔離物的高度高于設(shè)計(jì)值和它低于設(shè)計(jì)值的兩種情況下顯示質(zhì)量降低。
在該實(shí)施例中，在密封部件的內(nèi)側(cè)附近形成低密度區(qū)域。這樣，在顯示圖像等的顯示區(qū)域中，低密度區(qū)域從其周邊部分向配置了密封部件的外側(cè)延伸。本發(fā)明不限于這種結(jié)構(gòu)，并且可以設(shè)置成，在顯示圖像等的顯示區(qū)域的中央部分形成低密度區(qū)域，并且高密度區(qū)域從顯示區(qū)域的周邊部分向外延伸。然而，在顯示圖像的部分表面受到手指等按壓的情況下，在低密度區(qū)域受到局部按壓時(shí)，在圖像中會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則情況，因此，優(yōu)選的是在顯示區(qū)域的中央部分形成高密度區(qū)域，在顯示區(qū)域的周邊部分形成低密度區(qū)域。例如，當(dāng)使用者想要接觸蜂窩電話的顯示面板上的按鈕時(shí)，使用者可能會(huì)錯(cuò)誤地按壓顯示面板。即使在這種情況，在周邊部分形成的低密度區(qū)域可以防止在顯示的圖像中出現(xiàn)不規(guī)則情況。
圖4A和圖4B是該實(shí)施例中第二液晶顯示面板的平面示意圖。圖4A和4B中所示的液晶顯示面板是使用CGS(連續(xù)晶粒硅(ContinuousGrain Silicon))液晶顯示的類型，其中在玻璃基板上形成了操作TFT的電路，其中TFT用于切換液晶等。CGS液晶用在如數(shù)字照相機(jī)、蜂窩電話等等中的顯示面板中。在圖4A中，玻璃基板3的主表面上設(shè)置有包括TFT(薄膜晶體管)等的顯示區(qū)域35，并且在主表面上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)TFT的驅(qū)動(dòng)器10。液晶密封地封入到完整地包含顯示區(qū)域35和驅(qū)動(dòng)器10的液晶封入?yún)^(qū)域38中。在設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器10的區(qū)域中，在基板之一上面形成了在其中形成有黑色光罩(mask)的BM區(qū)域39。從液晶顯示面板的前方觀察時(shí)，在BM區(qū)域39中，光罩遮住內(nèi)部。
在圖4A中，沿著顯示區(qū)域35的外周形成低密度區(qū)域32。在液晶封入?yún)^(qū)域38中，在除了低密度區(qū)域32之外的部分中形成高密度區(qū)域。更具體地，這個(gè)部分設(shè)置有以比低密度區(qū)域32更高的數(shù)量密度配置的柱狀隔離物。如上所述，本發(fā)明同樣可應(yīng)用于CGS液晶等的液晶顯示面板。
圖4B示出了CGS液晶的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)，其中在避開顯示區(qū)域35的區(qū)域上形成低密度區(qū)域32。通過(guò)利用這種結(jié)構(gòu)，整個(gè)顯示區(qū)域35可以是高密度區(qū)域。如上所述，低密度區(qū)域32包含一部分顯示區(qū)域不是必要的，并且低密度區(qū)域32可以形成在任何位置。例如，低密度區(qū)域可以僅形成在密封部件和顯示區(qū)域之間。
圖5示出了該實(shí)施例的第三液晶顯示面板。在上述實(shí)施例中，形成了兩個(gè)區(qū)域，即，高密度區(qū)域和低密度區(qū)域，并且每個(gè)區(qū)域中的柱狀隔離物的數(shù)量密度恒定。與之相反，第三液晶顯示面板設(shè)置有柱狀隔離物5，其數(shù)量密度如箭頭51所示，隨著位置從顯示區(qū)域的中央向外周移動(dòng)而減小。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，液晶顯示面板可以達(dá)到與該實(shí)施例中的第一液晶顯示面板同等的效果。在這種情況下，優(yōu)選的是，封入的液晶量略微少于標(biāo)準(zhǔn)液晶計(jì)算值。圖5中所示的液晶顯示面板具有量略少的液晶和根據(jù)設(shè)計(jì)值精確形成的柱狀隔離物5。在這種液晶顯示面板中，基板1a和1b之間的距離隨著位置從顯示區(qū)域的中央向外周移動(dòng)而逐漸減少。
現(xiàn)將參考圖6到7B，給出對(duì)該實(shí)施例的液晶顯示面板的制造方法的說(shuō)明。該實(shí)施例的制造方法包括，在要被粘合在一起的兩個(gè)基板中的一個(gè)或兩個(gè)基板上形成柱狀隔離物的隔離物形成步驟，和在要被粘合在一起的兩個(gè)基板中的一個(gè)或兩個(gè)基板的主表面上配置密封部件的密封部件配置步驟。該方法還包括向基板中的一個(gè)上面，特別是向?qū)⒈恢糜诃h(huán)形密封部件內(nèi)部的區(qū)域上面，涂布液晶滴的液晶滴涂布步驟。該實(shí)施例的制造方法稱為滴下粘合法，其中在液晶滴涂布步驟之后，在真空中將兩個(gè)基板粘合在一起?，F(xiàn)將主要結(jié)合第一液晶顯示面板的制造方法，對(duì)該實(shí)施例的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖6是示出兩個(gè)基板的粘合的截面示意圖。在隔離物形成步驟中，通過(guò)光刻法在基板1b上形成高度基本一致的柱狀隔離物5。在液晶要被密封封入的區(qū)域中形成柱狀隔離物5。在顯示區(qū)域的中央部分，形成包括高數(shù)量密度的柱狀隔離物5的高密度區(qū)域31。在高密度區(qū)域31之外并且在環(huán)形密封部件2內(nèi)側(cè)附近的部分中，形成包括比高密度區(qū)域31的數(shù)量密度低的柱狀隔離物5的低密度區(qū)域32。
在基板1a的主表面上配置環(huán)形密封部件2。在由密封部件2包圍的基板1a的主表面區(qū)域上涂布液晶滴6。液晶6的滴下量略微少于在兩個(gè)基板彼此間隔設(shè)計(jì)值平行放置時(shí)確定的設(shè)計(jì)值。
如圖6中箭頭50所示，將兩個(gè)基板組合在一起。在真空中進(jìn)行粘合。在組合之后，將周圍空間向大氣壓開放，使得大氣壓施加到兩個(gè)基板1a和1b的整個(gè)表面上，從而基板1a和1b互相擠壓。
圖7A和圖7B是示出在兩個(gè)基板1a和1b的粘合處理中的柱狀隔離物的放大截面示意圖。圖7A是基板上形成的柱狀隔離物的放大截面示意圖。基板1b主表面上形成的柱狀隔離物5是頂面直徑小于底面的圓柱形形狀。柱狀隔離物5由丙烯酸樹脂等制成。柱狀隔離物5具有比塑料珠等更加耐坍縮的性質(zhì)。然而，當(dāng)如圖7B所示基板1a粘合在基板1b上時(shí)，如圖7A所示，柱狀隔離物5的允許壓縮的余裕是壓縮幅度40。柱狀隔離物5的高度因類型而異，如，反射型液晶顯示面板和透明型液晶顯示面板，但基本上等于幾微米，并且壓縮幅度40約等于1/10μm。如上所述，僅能稍微壓縮柱狀隔離物5。然而，柱狀隔離物5被壓縮到一定程度，這可以吸收柱狀隔離物5的制造誤差，并且如圖3A或3C中所示，產(chǎn)生了兩個(gè)基板之間距離減少的部分。用這種方法，自然地吸收了柱狀隔離物高度的制造誤差，并且可以在沒(méi)有復(fù)雜粘合操作的情況下制造出防止顯示質(zhì)量降低的液晶顯示面板。
在該實(shí)施例中，液晶的滴下量等于標(biāo)準(zhǔn)液晶計(jì)算值的96％。通過(guò)涂布數(shù)量比標(biāo)準(zhǔn)液晶計(jì)算值小的液晶滴，可以防止在柱狀隔離物的高度為設(shè)計(jì)值的情況和它的高度高于或低于設(shè)計(jì)值的情況中的任意一種情況下，在顯示器表面上出現(xiàn)真空氣泡和不規(guī)則情況。
對(duì)于該實(shí)施例的第二液晶顯示面板，僅需要在，包括小數(shù)量密度的柱狀隔離物的區(qū)域和包括大數(shù)量密度的柱狀隔離物的區(qū)域中的各個(gè)必須的區(qū)域中形成。通過(guò)使用該方法，可以制造出該實(shí)施例的第二液晶顯示面板。對(duì)于第三液晶顯示面板，柱狀隔離物的形成使得，其數(shù)量密度隨著位置從將要形成顯示區(qū)域的中央向外周移動(dòng)而逐漸減少。
可以通過(guò)已知的光刻法等形成柱狀隔離物。該實(shí)施例的柱狀隔離物是圓柱形形狀。然而，柱狀隔離物不限于這種形狀，可以是，例如，四棱柱形。優(yōu)選的是根據(jù)液晶顯示面板的大小和類型，適當(dāng)?shù)馗淖冎鶢罡綦x物的數(shù)量密度、柱狀隔離物的材料和/或封入的液晶量。
(第二實(shí)施例)現(xiàn)將參考圖8A和10，給出對(duì)根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的液晶顯示面板和該液晶顯示面板的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖8A和8B示出了該實(shí)施例的液晶顯示面板。圖8A是截面示意圖，圖8B是平面示意圖。如第一實(shí)施例的液晶顯示面板中所做的那樣，兩個(gè)基板1a和1b由密封部件2固定在一起，并且在由兩個(gè)基板1a和1b和密封部件2包圍的空間中注滿液晶。
該實(shí)施例的液晶顯示面板包括密封部件2內(nèi)側(cè)附近的低隔離物配置區(qū)域34作為第一區(qū)域，還包括位于低隔離物配置區(qū)域34內(nèi)部的高-低隔離物配置區(qū)域33作為第二區(qū)域。液晶顯示面板包括配置在低隔離物配置區(qū)域34和高-低隔離物配置區(qū)域33中的第一柱狀隔離物，和配置在高-低隔離物配置區(qū)域33中的第二柱狀隔離物。在該實(shí)施例中，形成低柱狀隔離物30作為第一柱狀隔離物，形成高柱狀隔離物29作為第二柱狀隔離物。高柱狀隔離物29在無(wú)負(fù)荷施加到其上時(shí)高于低柱狀隔離物30。換言之，當(dāng)高柱狀隔離物29從兩個(gè)基板所施加的壓力中被釋放出來(lái)時(shí)，高柱狀隔離物29高于低柱狀隔離物30。
圖9A和9B示出了低隔離物配置區(qū)域34和高-低隔離物配置區(qū)域33的配置圖。圖9A是高-低隔離物配置區(qū)域33的平面圖。在像元之間邊界部分的互連區(qū)域中形成了兩種柱狀隔離物，即，高柱狀隔離物29和低柱狀隔離物30。高柱狀隔離物29和低柱狀隔離物30是以混合的方式配置的。圖9B是低隔離物配置區(qū)域34的平面圖。在低隔離物配置區(qū)域34中，僅形成高度低的低柱狀隔離物30。在兩個(gè)基板之間，密封封入了在兩個(gè)基板互相平行地被粘合在一起時(shí)所需的液晶量，即，標(biāo)準(zhǔn)液晶計(jì)算值的量。
如上所述，該實(shí)施例的液晶顯示面板包括兩種隔離物，當(dāng)從高度方向的壓力下被釋放出來(lái)的時(shí)候它們的高度不同。例如，在每個(gè)都具有115μm的縱向尺寸和65μm的橫向尺寸的像元的液晶顯示面板中，以每十個(gè)像元一個(gè)柱狀隔離物的比率配置直徑均為10μm并且高均為4.5μm的高柱狀隔離物29。此外，以每十五個(gè)像元一個(gè)隔離物的比率配置直徑均為10μm并且高均為4.3μm的低柱狀隔離物30。在低隔離物配置區(qū)域34中，以每十五個(gè)像元一個(gè)隔離物的比率配置直徑均為10μm并且高均為4.3μm的低柱狀隔離物30。在兩個(gè)基板之間的設(shè)計(jì)距離等于低柱狀隔離物的設(shè)計(jì)高度。
在該實(shí)施例的液晶顯示面板中，由于高柱狀隔離物29以比低隔離物配置區(qū)域34中配置低隔離物30更高的數(shù)量密度配置在高-低隔離物配置區(qū)域33中，所以在高-低隔離物配置區(qū)域33中兩個(gè)基板1a和1b的主表面互相平行。此外，低隔離物配置區(qū)域34中的兩個(gè)基板1a和1b之間距離的減小可以比高-低隔離物配置區(qū)域33中優(yōu)先。
當(dāng)每個(gè)柱狀隔離物的高度為設(shè)計(jì)值時(shí)，高柱狀隔離物29優(yōu)先于低柱狀隔離物30受到壓縮，并且當(dāng)高柱狀隔離物29的高度變?yōu)榕c低柱狀隔離物30的高度(即，兩個(gè)基板之間的設(shè)計(jì)距離)相等時(shí)，其壓縮停止。如圖8A中所示，兩個(gè)基板變?yōu)槠叫小?br> 當(dāng)柱狀隔離物的高度小于設(shè)計(jì)值時(shí)，在高-低隔離物配置區(qū)域33中的高柱狀隔離物29沒(méi)有受到足夠的壓縮，并且高-低隔離物配置區(qū)域33中基板之間的距離變得大于低隔離物配置區(qū)域34中基板之間的距離。
當(dāng)柱狀隔離物的高度大于設(shè)計(jì)值時(shí)，高柱狀隔離物29被壓縮到與低柱狀隔離物30的高度相等，并且在低隔離物配置區(qū)域34中基板1a和1b之間的距離減少，這樣，可以防止真空氣泡的出現(xiàn)。
如上所述，可以在高-低隔離物配置區(qū)域和低隔離物配置區(qū)域中填充液晶的空間大小都可以調(diào)整。因此，該實(shí)施例的液晶顯示面板可以具有很大的余裕，用來(lái)消除柱狀隔離物的制造誤差。在形成的柱狀隔離物的高度大于設(shè)計(jì)值的情況和它低于設(shè)計(jì)值的情況這兩種情況下，都可以防止顯示質(zhì)量的降低，而不必利用封入的液晶單元的量少于標(biāo)準(zhǔn)液晶計(jì)算值的這種構(gòu)造。
現(xiàn)將參考圖10給出對(duì)該實(shí)施例的液晶顯示面板的制造方法的說(shuō)明。
通過(guò)光刻法在基板1b上形成柱狀隔離物，并且形成環(huán)狀密封部件2。然后，將液晶6滴在環(huán)狀密封部件2內(nèi)部。這些方法與第一實(shí)施例的制造方法中的方法一樣。
根據(jù)第二實(shí)施例，在基板1b上形成柱狀隔離物的隔離物形成步驟設(shè)置成，在密封部件內(nèi)側(cè)附近形成低隔離物配置區(qū)域34作為第一區(qū)域，并在低隔離物配置區(qū)域34內(nèi)部形成高-低隔離物配置區(qū)域33作為第二區(qū)域。在低隔離物配置區(qū)域34中僅形成低柱狀隔離物30用作第一柱狀隔離物。在高-低隔離物配置區(qū)域33中，形成低柱狀隔離物30和高于低柱狀隔離物30的高柱狀隔離物29。在基板1a上配置環(huán)狀密封部件2，并將液晶6配置在由密封部件2包圍的區(qū)域內(nèi)部。涂布標(biāo)準(zhǔn)液晶計(jì)算值的液晶滴6。
在真空環(huán)境中執(zhí)行兩個(gè)基板的粘合。如箭頭52所示，在真空環(huán)境中粘合兩個(gè)基板之后，基板1a和1b的主表面受到擠壓。用這種方法，進(jìn)行壓縮以使基板1a和1b的主表面放置得更近。
在高-低隔離物配置區(qū)域33中，除了低柱狀隔離物30之外，還形成了高柱狀隔離物29。為了粘合，高柱狀隔離物29先于低柱狀隔離物30與基板1a接觸。通過(guò)對(duì)基板1a和1b的主表面施壓，高柱狀隔離物29首先被壓縮，當(dāng)液晶6的量與由兩個(gè)基板1a和1b包圍的空間體積一致時(shí)，壓縮自然停止。
當(dāng)形成的柱狀隔離物的高度低時(shí)，在高柱狀隔離物的壓縮過(guò)程中壓縮停止，使得高-低隔離物配置區(qū)域33中的間隙變得比低隔離物配置區(qū)域34中的間隙更大。相反地，當(dāng)形成的柱狀隔離物的高度高時(shí)，在低隔離物配置區(qū)域34中，基板1a和1b之間的距離減小。如上所述，根據(jù)柱狀隔離物的制造誤差，對(duì)兩個(gè)基板進(jìn)行粘合，同時(shí)防止真空氣泡的出現(xiàn)。
因此，可以制造能夠防止因存在真空氣泡等而引起顯示質(zhì)量降低的液晶顯示面板，與第一實(shí)施例的制造方法相似。此外，可以制造即使在顯示單元受到手指等按壓時(shí)也可以防止顯示中出現(xiàn)不規(guī)則情況的液晶顯示面板。
除上述之外的結(jié)構(gòu)、操作和效果與第一實(shí)施例的液晶顯示面板的那些相同，因此不對(duì)其進(jìn)行重復(fù)說(shuō)明。
在涉及第一和第二實(shí)施例的圖中，為了容易理解，夸大了柱狀隔離物高度的相對(duì)大小和基板之間的距離。在本發(fā)明中，存在兩個(gè)基板的主表面不互相平行的部分，但是這部分僅僅引起很小的變化，并且不會(huì)影響顯示質(zhì)量。本發(fā)明既可以用于單色液晶顯示面板又可以用于彩色液晶顯示面板。
(第三實(shí)施例)現(xiàn)將結(jié)合用在液晶顯示面板中的具有隔離物的基板，對(duì)該實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。根據(jù)本發(fā)明的具有隔離物的基板不僅可以用在液晶顯示面板中，還可以用在有機(jī)EL面板、無(wú)機(jī)EL面板、等離子體面板、場(chǎng)發(fā)射面板、電致變色面板等等中。該液晶面板不僅可應(yīng)用于液晶顯示面板，還可應(yīng)用于光學(xué)的順次移動(dòng)像素位置的圖像位移面板，和可以顯示三維圖像的視差柵欄(parallax barrier)面板。圖像位移面板包括至少一組調(diào)制與液晶面板組合的、用于根據(jù)來(lái)自液晶面板的光的偏光狀態(tài)移動(dòng)光路的發(fā)光元件和雙折射元件的偏光狀態(tài)的液晶面板。視差柵欄面板與具有左眼用的像素和右眼用的像素的圖像顯示元件組合，從而可以顯示三維圖像。
現(xiàn)將參考圖13到18，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖13示意性地示出了使用第三實(shí)施例的具有隔離物的基板的液晶面板的截面圖。液晶面板有一對(duì)基板101和102、夾在基板101和102之間的周邊密封部件103、位于基板101和102之間并且由周邊密封部件103包圍的液晶層104，和用于使液晶層104的單元間隙保持均一的隔離物105?；?01是濾色基板，并具有濾色層(未示出)、由ITO(氧化銦錫)制成的透明電極和由聚酰亞胺等制成并經(jīng)過(guò)摩擦處理的液晶配向膜(未示出)。另一個(gè)基板102是TFT(薄膜晶體管)基板，并有多個(gè)分別沿著行的方向延伸的柵極總線(未示出)、多個(gè)與柵極總線交叉的源極總線(未示出)、設(shè)置在柵極總線和源極總線交叉點(diǎn)附近的TFT(未示出)、配置成矩陣形式并通過(guò)TFT連接到源極總線(未示出)的像素透明電極(未示出)，和覆蓋像素透明電極的液晶配向膜(未示出)。
基板101和102可以由玻璃，如石英玻璃、鈉鈣玻璃、硼硅玻璃、低堿性玻璃或非堿性玻璃，塑料，如聚酯和聚酰亞胺，或者半導(dǎo)體，如硅，制成。
圖14示意性地示出了該實(shí)施例的隔離物105的放大截面圖。圖15是隔離物105的平面圖。現(xiàn)將結(jié)合隔離物105形成在濾色基板101上的結(jié)構(gòu)，對(duì)該實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，但是隔離物105也可以形成在TFT基板102上。
隔離物105具有第一隔離物部分105a和形成在第一隔離物部分105a上方的第二隔離物部分105b。第一隔離物部分105a和第二隔離物部分105b均是錐臺(tái)形狀，并且第一隔離物部分105a的上部直徑A大于第二隔離物部分105b的底部直徑B。
如圖14和15中所示，隔離物105是上底面積(即，頂面的面積)相對(duì)大的第一隔離物部分105a和上底面積相對(duì)小的第二隔離物部分105b組合起來(lái)的形狀。通過(guò)利用這種組合形狀，可以有效地抑制因摩擦處理而引起的損壞，盡管上底面積相對(duì)小的部分(第二隔離物部分105b)放置在從基板101的表面起的高位置上。
由于上底面積相對(duì)小的第二隔離物部分105b形成于上底面積(即，頂面的面積)相對(duì)大的第一隔離物部分105a上方，所以隔離物的負(fù)荷-移位特性階段式變化。圖16是說(shuō)明該實(shí)施例的隔離物105的負(fù)荷-移位特性曲線圖。如圖16中所示，在移位超過(guò)第二隔離物部分105b的高度h2之前，曲線圖中負(fù)荷-移位特性表現(xiàn)為陡曲線，當(dāng)移位超過(guò)第二隔離物部分105b的高度h2之后，隨負(fù)荷的增大，負(fù)荷-移位特性顯著變化成表現(xiàn)為相對(duì)平緩的曲線。更具體地，當(dāng)移位超過(guò)第二隔離物部分105b的高度h2之后，在施加負(fù)載的時(shí)候，進(jìn)一步的移位基本被抑制住。從而，第二隔離物部分105b可以隨著由液晶滴下量和溫度變化的誤差引起的負(fù)荷而發(fā)生彈性形變。當(dāng)對(duì)局部施加強(qiáng)大壓力時(shí)，第一隔離物部分105a的應(yīng)力基本上抑制了面板的形變。
為了與該實(shí)施例進(jìn)行比較，現(xiàn)將對(duì)用于比較的實(shí)例進(jìn)行描述。圖17示意性地示出了用于比較的實(shí)例的隔離物150的截面圖。如圖17中所示，隔離物150是單個(gè)的錐臺(tái)形狀。由于通常利用光刻法形成隔離物，所以隔離物150的上部直徑C取決于曝光設(shè)備等的精度。當(dāng)使用一般的接近式曝光設(shè)備時(shí)，隔離物150的上部直徑C在從大約6到大約10μm的范圍內(nèi)，隔離物150的底部直徑約為(1.5×C)μm。因此，隔離物150的縱橫比約為(H/(1.5×C))，其中H(μm)是隔離物150的高度。通過(guò)使用，例如，高精度的步進(jìn)式或鏡像投影式曝光設(shè)備，可以制成尺寸進(jìn)一步減小的隔離物。然而，尺寸過(guò)小的隔離物在摩擦處理過(guò)程中可能會(huì)折斷。
圖18是用于說(shuō)明該實(shí)施例的隔離物105的尺寸的截面圖。該實(shí)施例的隔離物105是均為錐臺(tái)形狀的第一隔離物部分105a和第二隔離物部分105b的上下組合的構(gòu)造。由于第一隔離物部分105a的上部直徑A大于第二隔離物部分105b的底部直徑B，所以隔離物105的底部直徑D可以比用于做比較的實(shí)施例中的隔離物150的直徑長(zhǎng)。例如，隔離物105的底部直徑D可以是(1.8×C)或更大。因此，隔離物105的縱橫比可等于或小于(H/(1.8×C))，從而可以小于用于做比較的實(shí)施例中的隔離物150的直徑，這樣，即使在隔離物的尺寸小時(shí)，也可以防止在摩擦處理過(guò)程中破損。
現(xiàn)將對(duì)隔離物105的典型尺寸進(jìn)行說(shuō)明。由于使用接近式曝光設(shè)備在經(jīng)濟(jì)上有優(yōu)勢(shì)，所以下面給出對(duì)使用接近式曝光設(shè)備的情況的說(shuō)明。由于接近式曝光設(shè)備的精確度極限約為6μm，所以第二隔離物部分105b的上部直徑C的最小可能值約為6μm。而且，隔離物105(即，該實(shí)施例中的第一隔離物部分105a)設(shè)置成底部直徑D是第二隔離物部分105b的頂部直徑C的1.8倍或更多。然而，當(dāng)隔離物105的底部直徑D過(guò)大時(shí)，隔離物105從像素開口突出，并且例如因降低透射率和反射率而對(duì)顯示造成惡劣的影響。因此，為了防止從像素開口突出，隔離物105的底部直徑D約為14μm。當(dāng)?shù)诙綦x物部分105b的上部直徑C為6μm時(shí)，優(yōu)選地，單元中隔離物密度為大約1000pcs/cm2。
隔離物105的高度H基本上等于液晶層104的單元間隙。更具體地，其在透明型中約為5μm，在反射顯示型中約為2.5μm。然而，在基板101和102重疊時(shí)，隔離物105稍微坍縮，因此隔離物105的高度H變成等于通過(guò)將這種坍縮的預(yù)期值(約0.2μm)加上單元間隙得到的值。例如，其在透明型中約為5.2μm，在反射顯示型中約為2.7μm。
第二隔離物部分105b隨著由液晶滴下量和溫度變化的誤差引起的負(fù)荷而發(fā)生彈性形變。第二隔離物部分105b的高度h2的值設(shè)定成，使得即使在其局部受到很大的應(yīng)力時(shí)，也能防止隔離物105坍縮預(yù)定或更大的厚度?？紤]液晶滴下量、隔離物105的高度差異、因液晶材料等的膨脹而引起的表面上單元間隙的位移，來(lái)確定高度h2。第二隔離物部分105b的高度h2優(yōu)選的是在0.4μm到0.7μm的范圍內(nèi)，并且典型的是等于0.5μm。
在該實(shí)施例中的從底部到頂部的高度為H的隔離物105中，在從底部開始的高度為(0.85×H)處的隔離物105的直徑E等于或小于(1.05×C)，即，等于或小于隔離物105的頂部直徑C的1.05倍。
現(xiàn)將給出對(duì)使用該實(shí)施例中具有隔離物的基板的液晶顯示面板的制造步驟的說(shuō)明。首先，用濺鍍法和印刷法在基板101上順次形成濾色層和透明電極。在基板101上涂布紫外線硬化型丙烯酸樹脂抗蝕劑并干燥，然后用光刻法在像素之間的遮光位置上形成隔離物105。光刻法使用具有遮光部分的階調(diào)光罩(gradation photomask)，用于連續(xù)地或者階段式地改變一部分透光率(例如，日本專利公開第2002-229040號(hào))。在使用階調(diào)光罩曝光之后，進(jìn)行顯影，以形成高度不同的隔離物105(即，表現(xiàn)為階段狀的部分)。此外，將作為配向膜材料的聚酰亞胺涂布到基板101上，并實(shí)施摩擦處理以形成配向膜。
用光刻法和印刷法在其它基板102上形成各種總線、絕緣膜、TFT和像素透明電極，此后，形成經(jīng)過(guò)摩擦處理的配向膜，用來(lái)覆蓋像元透明電極。用絲網(wǎng)印刷(screen-print)法和點(diǎn)膠(dispenser)法在基板101和102中的一個(gè)上形成含環(huán)氧樹脂的紫外線硬化型周邊密封部件103。周邊密封部件103具有環(huán)形的形狀，并且沒(méi)有提供液晶注入口的開口。在周邊密封部件103的形狀框架內(nèi)部區(qū)域中，涂布例如向列型液晶材料滴之后，在真空容器內(nèi)將兩個(gè)基板101和102互相重疊，從而在基板101和102之間的間隙中形成液晶層104。
基板101和102之間的距離，即，液晶層104的厚度(單元間隙)，取決于液晶材料滴的涂布量和周邊密封部件103的高度。然而，如果僅僅由液晶材料和周邊密封部件103來(lái)確定單元間隙，則在表面上易于出現(xiàn)單元間隙的不規(guī)則情況。由于在除面板周邊部分之外的區(qū)域中不存在規(guī)定單元間隙的部件，所以面板受到外部壓力的較大影響，從而導(dǎo)致不規(guī)則顯示。在該實(shí)施例中，規(guī)定單元間隙的隔離物105配置成，使得基板101上的顯示區(qū)域中單元間隙基本保持均一。因此，外部壓力對(duì)面板幾乎沒(méi)有影響，這樣，幾乎不會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則顯示。
在該實(shí)施例中，由于第一隔離物部分105a上的第二隔離物部分105b吸收了因液晶滴下量和溫度變化的誤差而引起的負(fù)荷，所以可以抑制因表面上單元間隙的不均一性而引起的不規(guī)則顯示。由于第一隔離物部分105a的上部直徑A比第二隔離物部分105b的底部直徑B長(zhǎng)，所以第一隔離物部分105a的應(yīng)力可以通過(guò)抑制可能由粘合基板時(shí)產(chǎn)生的局部大的應(yīng)力引起的形變來(lái)起到保持顯示質(zhì)量的作用。
在將基板101和102互相重疊之后，施加紫外線光，用于使除周邊密封部件103之外的位置上的密封部件(也稱為“偽密封部件”)的一部分暫時(shí)硬化。將面板從真空容器中取出，用紫外光對(duì)周邊密封部件103進(jìn)行照射，以使周邊密封部件103硬化。經(jīng)過(guò)上述步驟，圖13中示出的液晶面板就完成了。
雖然該實(shí)施例的液晶面板使用TFT作為液晶驅(qū)動(dòng)元件，但是也可以使用其它類型的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件，如可以使用MIM(金屬絕緣層金屬)，或者可以利用不使用驅(qū)動(dòng)元件的被動(dòng)(多重)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)使用液晶面板作為顯示面板時(shí)，其可應(yīng)用于透明型、反射型和透明-反射二元型中任何一種顯示面板。
已經(jīng)結(jié)合用液晶滴下粘合法制造液晶面板的方法對(duì)該實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明。然而，可以使用根據(jù)本發(fā)明的具有隔離物的基板制造其它類型的液晶面板。
(第四實(shí)施例)圖19示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的具有隔離物的基板的截面圖，圖20是其平面圖。該實(shí)施例的隔離物105除了第一隔離物部分105a在其上部具有凹槽105c以外，基本上與第三實(shí)施例中的隔離物105相同。因此，該實(shí)施例的隔離物105的形狀、大小和制造方法基本上與第三實(shí)施例相同，不再對(duì)其重復(fù)說(shuō)明。
平面圖中在第二隔離物部分105b的底部附近形成的凹槽105c圍繞著第二隔離物部分105b。盡管該實(shí)施例中的凹槽105c為連續(xù)的環(huán)形形狀，但是它也可以是不連續(xù)的。圖19中的凹槽105c具有V字形的截面形狀，但是也可以是另一種形狀，如U字形的形狀。盡管凹槽105c的寬度F不特別限定，但是優(yōu)選的是在0.2μm到2μm的范圍內(nèi)。同樣，凹槽105c的深度G不特別限定，但是優(yōu)選的是在0.2μm到1μm的范圍內(nèi)。
在平面圖中，凹槽105c圍繞著第二隔離物部分105b，使得第二隔離物部分105b可以隨著液晶滴下量和溫度變化的誤差引起的負(fù)荷而容易發(fā)生彈性形變，并且能夠更可靠地吸收負(fù)荷。
(第五和第六實(shí)施例)在第三和第四實(shí)施例中，第一隔離物部分105a和第二隔離物部分105b均為錐臺(tái)形狀，但是第一隔離物部分105a和第二隔離物部分105b的形狀不局限于此。圖21A和21B分別示意性地示出了第五和第六實(shí)施例的隔離物，并且均包括平面圖(上圖)和截面圖(下圖)。
如圖21A所示，第一隔離物部分105a和第二隔離物部分105b均為圓柱形，并且第二隔離物部分105b可以形成在第一隔離物部分105a的大約頂部中央。可替代地，如圖21B中所示，第二隔離物部分105b可以形成在第一隔離物部分105a的頂部周邊。圖21A和21B中示出的隔離物105基本上可以獲得與第三和第四實(shí)施例中隔離物105相同的效果。
(其它實(shí)施例)第三和第四實(shí)施例中的第一隔離物部分105a和第二隔離物部分105b是錐臺(tái)形狀，并且它們?cè)诘谖鍖?shí)施例中是圓柱形形狀。換言之，第三到第五實(shí)施例中的隔離物部分105a和105b均為環(huán)形頂面和環(huán)形底面。然而，隔離物部分105a和105b的頂面和底面形狀不特別限定，例如，這些可以是多邊形或橢圓形。隔離物部分105a和105b的頂面均可以不平行于基板表面，并且可以是相對(duì)于基板表面傾斜的。當(dāng)與基板表面平行的隔離物部分105a或105b的頂部或底部的截面不是環(huán)形時(shí)，穿過(guò)橫截面的直線段中最長(zhǎng)的直線段稱為“直徑”。
已經(jīng)結(jié)合包括由兩個(gè)隔離物部分105a和105b形成的隔離物105的結(jié)構(gòu)，對(duì)第三到第六實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明。然而，隔離物可以具有由多于兩個(gè)隔離物部分形成的多段結(jié)構(gòu)。
盡管已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明和例示，但是可以清楚地理解，以上僅是用例示和實(shí)例的方法，并不構(gòu)成限制，本發(fā)明的精神和范圍僅由所附的權(quán)利要求限定。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明可以有利地應(yīng)用于液晶顯示面板和液晶顯示面板的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的具有隔離物的基板可以用在有機(jī)EL面板、無(wú)機(jī)EL面板、等離子體面板、場(chǎng)發(fā)射面板、電致變色面板等中。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，包括兩個(gè)基板(1a，1b，3)，其主表面彼此相對(duì)地由密封部件(2)固定在一起；液晶(6)，其被密封地封入由所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)和所述密封部件(2)包圍的區(qū)域中；和多個(gè)柱狀隔離物(5)，其配置在由所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)和所述密封部件(2)包圍的所述區(qū)域中，其中所述柱狀隔離物(5)配置成，所述柱狀隔離物的數(shù)量密度隨著所述位置從顯示區(qū)域的中央向外周移動(dòng)而逐漸降低。
2.一種液晶顯示面板，包括兩個(gè)基板(1a，1b，3)，其主表面彼此相對(duì)地由密封部件(2)固定在一起；液晶(6)，其被密封地封入由所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)和所述密封部件(2)包圍的區(qū)域中；和多個(gè)柱狀隔離物(5)，其配置在由所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)和所述密封部件(2)包圍的所述區(qū)域中，其中在所述密封部件(2)內(nèi)側(cè)附近的第一區(qū)域(32)中所述柱狀隔離物(5)的數(shù)量密度比所述第一區(qū)域(32)內(nèi)部的第二區(qū)域(31)中的小。
3.一種液晶顯示面板，包括兩個(gè)基板(1a，1b，3)，其主表面彼此相對(duì)地由密封部件(2)固定在一起；液晶(6)，其被密封地封入由所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)和所述密封部件(2)包圍的區(qū)域中；和多個(gè)柱狀隔離物(5)，其配置在由所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)和所述密封部件(2)包圍的所述區(qū)域中，其中在除顯示區(qū)域之外的第一區(qū)域(32)中所述柱狀隔離物(5)的數(shù)量密度比所述第一區(qū)域(32)外部的第二區(qū)域(31)中的小。
4.一種液晶顯示面板，包括兩個(gè)基板(1a，1b，3)，其主表面彼此相對(duì)地由密封部件(2)固定在一起；液晶(6)，其被密封地封入由所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)和所述密封部件(2)包圍的區(qū)域中；和多個(gè)柱狀隔離物(29，30)，其配置在由所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)和所述密封部件(2)包圍的所述區(qū)域中，其中所述柱狀隔離物(29，30)包括第一柱狀隔離物(30)，和第二柱狀隔離物(29)，其在沒(méi)有受到負(fù)荷時(shí)高于所述第一柱狀隔離物(30)；所述第一柱狀隔離物配置在所述密封部件(2)內(nèi)側(cè)附近的第一區(qū)域(34)和位于所述第一區(qū)域(34)內(nèi)部的第二區(qū)域(33)中；和所述第二柱狀隔離物(29)配置在所述第二區(qū)域(33)中。
5.一種液晶顯示面板的制造方法，包括隔離物形成步驟，在要被粘合在一起的兩個(gè)基板(1a，1b，3)中的一個(gè)或兩個(gè)上形成柱狀隔離物(5)，所述隔離物形成步驟設(shè)置成，形成所述柱狀隔離物(5)，使得所述柱狀隔離物的數(shù)量密度隨著所述位置從形成顯示區(qū)域的中央向外周移動(dòng)而逐漸降低。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示面板的制造方法，進(jìn)一步包括液晶滴涂布步驟，在所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)中的一個(gè)或兩個(gè)上涂布液晶(6)滴，其中所述液晶滴涂布步驟涂布的液晶(6)的量小于在所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)間隔設(shè)計(jì)值的距離互相平行放置時(shí)得到的計(jì)算值。
7.一種液晶顯示面板的制造方法，包括隔離物形成步驟，在要被粘合在一起的兩個(gè)基板(1a，1b，3)中的一個(gè)或兩個(gè)上形成柱狀隔離物(5)；和密封部件配置步驟，在要被粘合在一起的所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)中的一個(gè)或兩個(gè)的主表面上配置密封部件(2)，其中所述隔離物形成步驟設(shè)置成，形成所述柱狀隔離物(5)，使得在所述密封部件(2)內(nèi)側(cè)附近的第一區(qū)域(32)中所述柱狀隔離物(5)的數(shù)量密度比所述第一區(qū)域內(nèi)部的第二區(qū)域(31)中的小。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板的制造方法，進(jìn)一步包括液晶滴涂布步驟，在所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)中的一個(gè)或兩個(gè)上涂布液晶(6)滴，其中所述液晶滴涂布步驟涂布的液晶(6)的量小于在所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)間隔設(shè)計(jì)值的距離互相平行放置時(shí)得到的計(jì)算值。
9.一種液晶顯示面板的制造方法，包括隔離物形成步驟，在要被粘合在一起的兩個(gè)基板(1a，1b，3)中的一個(gè)或兩個(gè)上形成柱狀隔離物(5)；和密封部件配置步驟，在要被粘合在一起的所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)中的一個(gè)或兩個(gè)的主表面上配置密封部件(2)，其中所述隔離物形成步驟設(shè)置成，形成所述柱狀隔離物(5)，使得避開要形成顯示區(qū)域的第一區(qū)域(32)中所述柱狀隔離物(5)的數(shù)量密度比所述第一區(qū)域之外的第二區(qū)域(31)中的小。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示面板的制造方法，進(jìn)一步包括液晶滴涂布步驟，在所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)中的一個(gè)或兩個(gè)上涂布液晶(6)滴，其中所述液晶滴涂布步驟涂布的液晶(6)的量小于在所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)間隔設(shè)計(jì)值的距離互相平行放置時(shí)得到的計(jì)算值。
11.一種液晶顯示面板的制造方法，包括隔離物形成步驟，在要被粘合在一起的兩個(gè)基板(1a，1b，3)中的一個(gè)或兩個(gè)上形成柱狀隔離物(5)；和密封部件配置步驟，在要被粘合在一起的所述兩個(gè)基板(1a，1b，3)中的一個(gè)或兩個(gè)的主表面上配置密封部件(2)，其中所述隔離物形成步驟設(shè)置成，在所述密封部件(2)內(nèi)側(cè)附近的第一區(qū)域(34)中形成第一柱狀隔離物(30)，并在所述第一區(qū)域(34)內(nèi)部的第二區(qū)域(33)中形成第一柱狀隔離物(30)和高于所述第一柱狀隔離物(30)的第二柱狀隔離物(29)。
12.一種具有隔離物的基板，包括基板(101)；和形成在所述基板(101)上的隔離物，其中所述隔離物(105)至少有第一隔離物部分(105a)，和形成在所述第一隔離物部分(105a)上方的第二隔離物部分(105b)，并且所述第一隔離物部分(105a)的上部直徑大于所述第二隔離物部分(105b)的底部直徑。
13.如權(quán)利要求12所述的具有所述隔離物的所述基板，其中在平面圖中所述第一隔離物部分(105a)的所述上部有圍繞所述第二隔離物部分(105b)的凹槽(105c)。
14.如權(quán)利要求12所述的具有所述隔離物的所述基板，其中假設(shè)所述隔離物(105)的上部直徑為C，所述隔離物(105)從所述底部到所述上部的高度為H，所述隔離物(105)的所述底部的直徑為(1.8×C)或更大，并且在從所述隔離物(105)的所述底部起高度為(0.85×H)處的直徑為(1.05×C)或更小。
15.一種面板，包括有如權(quán)利要求12所述的具有所述隔離物的所述基板；與具有所述隔離物的所述基板(101)相對(duì)的對(duì)向基板(102)，和介于具有所述隔離物的所述基板(101)和所述對(duì)向基板(102)之間的功能材料層。
16.如權(quán)利要求15所述的面板，其中所述功能材料層是液晶層(104)。
17.一種制造如權(quán)利要求16所述面板的方法，包括如下步驟在具有所述隔離物的所述基板(101)和所述對(duì)向基板(102)中的一個(gè)基板表面上形成框架狀的密封部件(103)；在所述密封部件(103)的框架內(nèi)部涂布液晶材料；和將具有所述隔離物的所述基板(101)和所述對(duì)向基板(102)粘合在一起，形成所述液晶層(104)。
全文摘要
液晶顯示面板包括其主表面彼此相對(duì)地由密封部件(2)固定在一起的兩個(gè)基板(1a和1b)、密封地封入由兩個(gè)基板(1a和1b)和密封部件(2)包圍的區(qū)域中的液晶(6)，和配置在由兩個(gè)基板(1a和1b)和密封部件(2)包圍的區(qū)域中的多個(gè)柱狀隔離物(5)。在密封部件(2)內(nèi)側(cè)附近的低密度區(qū)域(32)中柱狀隔離物(2)的數(shù)量密度比低密度區(qū)域(32)內(nèi)部的高密度區(qū)域(31)中的小。具有隔離物的基板包括基板和形成在基板上的隔離物。隔離物至少有第一隔離物部分和形成在第一隔離物上方的第二隔離物部分。第一隔離物部分的上部直徑大于第二隔離物部件的底部直徑。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1930517SQ20048003022
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2004年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月16日
發(fā)明者橫山直人, 臼倉(cāng)奈留 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社