專利名稱：導(dǎo)電性橡膠輥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適宜用于電子照相復(fù)印機(jī)或打印機(jī)、傳真等圖像形成設(shè)備的，具有優(yōu)良帶電、轉(zhuǎn)印穩(wěn)定性的導(dǎo)電性橡膠輥及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，電子照相復(fù)印機(jī)或打印機(jī)、傳真等圖像形成設(shè)備中使用的導(dǎo)電性橡膠輥中，通常使用通過含有碳、金屬氧化物等來賦予導(dǎo)電性的電子導(dǎo)電性橡膠，或者通過含有離子性物質(zhì)等來賦予導(dǎo)電性的離子導(dǎo)電性橡膠。
對于電子導(dǎo)電性橡膠，由于碳或金屬氧化物等導(dǎo)電性物質(zhì)的分散一般較困難，因此，低外加電壓時(shí)的電阻值與高外加電壓時(shí)的電阻值之差，即，電壓依賴性有提高的傾向。
另一方面，對于離子導(dǎo)電性橡膠，由于離子性物質(zhì)的分散比較容易，因此電阻值的電壓依賴性可較電子導(dǎo)電性橡膠小。但是，離子導(dǎo)電性橡膠中存在醚鍵或酯鍵，橡膠整體顯示親水性。這樣，特別是在高溫高濕的環(huán)境下，由于吸水，電阻值有上升的傾向，相反在低溫低濕環(huán)境下，由于橡膠通過干燥，電荷載體的游離離子濃度下降，因此離子導(dǎo)電性下降，電阻值上升。即，對于離子導(dǎo)電性橡膠，電阻值的環(huán)境依賴性易增大。在低溫低濕環(huán)境中的電阻值上升的情況時(shí)，產(chǎn)生圖像濃度變淡等問題。
作為改善橡膠輥的電阻值的環(huán)境依賴性的方法，在專利文獻(xiàn)1中，公開了使離子導(dǎo)電性彈性體層和分散有電子導(dǎo)電性物質(zhì)的表面層依次層疊在導(dǎo)電性支持體上，且該表面層是通過靜電涂裝形成的涂膜的帶電輥。
上述帶電輥所要達(dá)到的目標(biāo)是，通過在具有吸水性的離子導(dǎo)電性彈性體層上通過靜電涂裝形成無吸水性的表面層，這樣，將電阻值的環(huán)境依賴性抑制在±1位數(shù)以內(nèi)，從而無論環(huán)境如何變化，均可長時(shí)間維持穩(wěn)定的帶電電位。但是，環(huán)境依賴性在±1位數(shù)以內(nèi)還是變化大，當(dāng)環(huán)境變化大時(shí)會(huì)發(fā)生圖像變淡或變濃的問題。
另一方面，在專利文獻(xiàn)2中公開了帶電部件，其中至少層疊有導(dǎo)電性彈性層與被覆層，該導(dǎo)電性彈性層由具有離子傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)的中等電阻的彈性材料為主體構(gòu)成，該被覆層在該彈性層上，并與該被帶電體相接觸，且經(jīng)表面處理的，含有的導(dǎo)電劑，而且按如下要求調(diào)整了該彈性層和該被覆層的電阻，即，外加-50V～-1000V的直流電壓時(shí)，測定電壓為-50V時(shí)的該彈性層與該被覆層之間的電阻值記為R1，測定電壓為-1000V時(shí)的該彈性層與該被覆層之間的電阻值記為R2，當(dāng)R1≥R2時(shí)，該彈性層與該被覆層之間的電阻值的變化率A為R1/R2，滿足A小于100，且使測定電壓為-50V時(shí)的該彈性層與該被覆層之間的電阻值R1滿足小于等于8×107Ω。但是，上述帶電零件中，彈性層與被覆層之間的電阻值R1例如為8×107Ω時(shí)，由于彈性層與被覆層之間的電阻值大，被覆層的厚度如果不均一即使是只有稍許，則輥整體的電阻值變大，因此缺乏制造穩(wěn)定性。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開2000-352857號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本專利特開2002-229300號(hào)公報(bào)發(fā)明的揭示發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的目的是提供解決上述課題，電阻值的環(huán)境依賴性、電壓依賴性均顯著小，具有優(yōu)良帶電、轉(zhuǎn)印穩(wěn)定性的導(dǎo)電性橡膠輥及其制造方法。
解決課題的方法本發(fā)明涉及導(dǎo)電性橡膠輥，該導(dǎo)電性橡膠輥是在支持軸形成有橡膠層的導(dǎo)電性橡膠輥，該橡膠層含有由離子導(dǎo)電性橡膠層形成的基層、由具有較該離子導(dǎo)電性橡膠層低的表面電阻值的電子導(dǎo)電性聚合物層形成的表面層，其特征在于，離子導(dǎo)電性橡膠層的表面電阻值(A)與電子導(dǎo)電性聚合物層的表面電阻值(B)之比(A)/(B)設(shè)定在1＜(A)/(B)≤100的范圍內(nèi)。
另外，表面層的厚度較好為5μm～40μm。
本發(fā)明中所用的電子導(dǎo)電性聚合物層較好由含有碳或者金屬氧化物的氟樹脂形成。
本發(fā)明還涉及了導(dǎo)電性橡膠輥的制造方法，該制造方法是制造以下導(dǎo)電性橡膠輥的方法，即，在支持軸形成有橡膠層的導(dǎo)電性橡膠輥，該橡膠層含有由離子導(dǎo)電性橡膠層形成的基層、由具有較該離子導(dǎo)電性橡膠層低的表面電阻值的電子導(dǎo)電性聚合物層形成的表面層，其特征在于，包括以下工序由離子導(dǎo)電性橡膠層形成基層的工序，將該離子導(dǎo)電性橡膠層的表面溫度及/或氣氛溫度設(shè)定在130℃～150℃的范圍內(nèi)的工序，在該離子導(dǎo)電性橡膠層的外周形成由電子導(dǎo)電性聚合物層形成的表面的工序；該電子導(dǎo)電性聚合物層具有較該離子導(dǎo)電性橡膠層低的表面電阻值，將該離子導(dǎo)電性橡膠層的表面電阻值(A)與該電子導(dǎo)電性聚合物層的表面電阻值(B)之比(A)/(B)設(shè)置在1＜(A)/(B)≤100的范圍內(nèi)。
發(fā)明的效果本發(fā)明中，通過形成具有基層和表面層的橡膠層，其中，基層由離子導(dǎo)電性橡膠層形成，表面層由電子導(dǎo)電性聚合物層形成，以及將離子導(dǎo)電性橡膠層與電子導(dǎo)電性聚合物層的表面電阻值的關(guān)系設(shè)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，可減小環(huán)境依賴性，并且不會(huì)使電阻值的電壓依賴性大幅上升，可提供在廣泛的使用環(huán)境中均具有優(yōu)良帶電、轉(zhuǎn)印穩(wěn)定性的導(dǎo)電性橡膠輥。
附圖的簡單說明

圖1是顯示本發(fā)明的典型方式的截面圖。
圖2是本發(fā)明中測定橡膠層的表面電阻值的方法的說明圖。
符號(hào)的說明11基層、12表面層、13支持軸、21金屬輥、22絕緣體、23金屬板、24導(dǎo)電性橡膠輥。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式圖1是顯示本發(fā)明的典型方式的截面圖。本發(fā)明的導(dǎo)電性橡膠輥是由含有基層11和表面層12的橡膠層以及支持軸13形成，上述基層11由離子導(dǎo)電性橡膠層形成，上述表面層12由具有較該離子導(dǎo)電性橡膠層低的表面電阻值的電子導(dǎo)電性聚合物層形成。
橡膠層可以是只由上述的基層和表面層構(gòu)成，也可以在上述基層的內(nèi)周或者外周還有其它的層的構(gòu)成，特別是可以形成由離子導(dǎo)電性橡膠層和在其外周的電子導(dǎo)電性聚合物層構(gòu)成的2層構(gòu)造。這種情況時(shí)，可不經(jīng)復(fù)雜的工序而低成本制造，而且還可以得到具有優(yōu)良帶電、轉(zhuǎn)印穩(wěn)定性的導(dǎo)電性橡膠輥。
一般來講，離子導(dǎo)電性聚合物在電阻值的電壓依賴性小這方面具有優(yōu)勢，但是由于作為聚合物整體顯示親水性，因此有電阻值的環(huán)境依賴性增大的趨勢。另一方面，電子導(dǎo)電性聚合物雖然在電阻值的環(huán)境依賴性小這方面具有優(yōu)勢，但是較難使導(dǎo)電性物質(zhì)均一地分散在聚合物中，電阻值的電壓依賴性具有易增大的趨勢。這樣，在導(dǎo)電性橡膠輥中單獨(dú)使用無論哪種顯示導(dǎo)電性的聚合物時(shí)，都很難使電阻值的電壓依賴性與環(huán)境依賴性兩方均小。
本發(fā)明中，通過在沒有露出外界的基層部分中使用離子導(dǎo)電性橡膠，在容易受到外界環(huán)境影響的表面層中使用電子導(dǎo)電性聚合物，可以排除外界的水分對離子導(dǎo)電性的影響，可同時(shí)達(dá)到電阻值的低環(huán)境依賴性和低電壓依賴性。另外，通過使表面層的表面電阻值小于基層的表面電阻值，這樣可以賦予導(dǎo)電性橡膠輥良好的帶電、轉(zhuǎn)印穩(wěn)定性。
本發(fā)明中，離子導(dǎo)電性橡膠層的表面電阻值(A)與電子導(dǎo)電性聚合物層的表面電阻值(B)之比(A)/(B)設(shè)定在1＜(A)/(B)≤100的范圍內(nèi)。本發(fā)明中，，為了設(shè)置比離子導(dǎo)電性橡膠層的電阻更低的電子導(dǎo)電性聚合物層，需要使上述(A)/(B)對于1。另一方面，上述(A)/(B)如在100以下，則可有效防止帶電、轉(zhuǎn)印穩(wěn)定性的下降。
本發(fā)明中的離子導(dǎo)電性橡膠層以及電子導(dǎo)電性聚合物層的表面電阻值，可通過例如以下的方法來測定。圖2是本發(fā)明中測定橡膠層的表面電阻值的方法的說明圖。在金屬輥21的表面上設(shè)置絕緣體22，在其上以100mm的間隔，設(shè)置2塊厚度為0.5mm、大小為20mm的金屬板23。再在它們的上面，設(shè)置在支持軸的外周形成有橡膠層的導(dǎo)電性橡膠輥24，在該導(dǎo)電性橡膠輥24的軸方向各端部，以在箭頭A方向上施加1.0kg，合計(jì)為2.0kg的負(fù)荷的狀態(tài)，測定向2塊金屬板導(dǎo)通恒定電流以及恒定電壓5秒鐘之后的表面電阻值，將3個(gè)位置的測定值取平均作為表面電阻值。
本發(fā)明中，表面層的厚度較好為5μm～40μm。表面層的厚度如在5μm以上，則因設(shè)置電子導(dǎo)電性聚合物層而有的電阻值的環(huán)境依賴性降低效果可得到希望程度，如在40μm以下，則不會(huì)破壞離子導(dǎo)電性橡膠層所具有的電阻值的低電壓依賴性。其中，特好為將表面層的厚度設(shè)定在10μm以上、30μm以下。
作為本發(fā)明中所用的離子導(dǎo)電性橡膠的橡膠成分，除了環(huán)氧氯丙烷橡膠、聚氨酯橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、腈橡膠、降冰片烯橡膠等具有離子導(dǎo)電性的橡膠之外，還例舉如天然橡膠(NR)、丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、乙烯-丙烯-二烯共聚橡膠(EPDM)、丁基橡膠、有機(jī)硅橡膠等橡膠，可單獨(dú)使用這些化合物，也可將2種以上混合作為混合物使用。其中，由于具有良好的導(dǎo)電性和物性，因此特好為環(huán)氧氯丙烷橡膠。
離子導(dǎo)電性橡膠中，較好為摻入顯示離子導(dǎo)電性的填充劑，例如除了過氯酸鋰、過氯酸鈉、過氯酸鈣等無機(jī)鹽之外，還可例舉如月桂基三甲基氯化銨、硬脂酰三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、改性脂肪族二甲基乙基銨乙硫酸鹽(denatured aliphatic dimethylethylammoniumethosulfate)、四乙基過氯酸銨、四丁基過氯酸銨、硼氟化四丁基銨、硼氟化四乙基銨、氯化四丁基銨等季銨鹽、過氯酸鹽、烷基磺酸鹽、磷酸酯鹽等。這些填充劑可單獨(dú)使用，也可組合2種以上使用。
作為本發(fā)明中使用的電子導(dǎo)電性聚合物的聚合物成分，只要是可以將離子導(dǎo)電性橡膠層的表面電阻值(A)與電子導(dǎo)電性聚合物層的表面電阻值(B)之比(A)/(B)調(diào)整在1＜(A)/(B)≤100的范圍內(nèi)的聚合物，則沒有特別的限制，例如，可使用氟樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂等?？墒褂?種這些聚合物成分，也可使用2種以上的混合物。另外，作為賦予電子導(dǎo)電性的填充劑，可使用碳、金屬氧化物等。
在離子導(dǎo)電性橡膠以及電子導(dǎo)電性聚合物中，除此之外還可以適當(dāng)摻入如下述說明的橡膠制品的制造中常用的配合成分。
作為硫化劑，有硫黃、二硫化四烷基秋蘭姆、二硫化嗎啉、烷基苯酚二硫化物等硫系有機(jī)化合物；氧化鎂等金屬化合物；p-苯醌肟、p，p’-二苯甲?；?苯醌二肟等肟；過氧化二枯基、苯甲?；^氧化物等過氧化物；氯化硫；硒；碲等，由于可低廉得到，且硫化作用充分，另外橡膠輥表面的耐磨損性優(yōu)良，因此較好為硫黃。
作為硫化促進(jìn)劑，有二硫化二苯并噻唑(DM)、2-巰基苯并噻唑(D)、2-巰基苯并噻唑鋅鹽(MZ)等噻唑類；二異丙基亞磺酰胺(DIBS)、環(huán)己基亞磺酰胺(CZ)等亞磺酰胺類；二硫化四甲基秋蘭姆(TT)、二硫化四乙基秋蘭姆(TET)、四硫化雙五亞甲基秋蘭母(TRA)等秋蘭姆類；二甲基二硫代氨基甲酸鋅鹽(PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸鋅鹽(EZ)等二硫代氨基甲酸鹽；胍類；硫脲類；醛氨類；黃原酸鹽類等。從可促進(jìn)橡膠成分和硫化劑的反應(yīng)、縮短硫化時(shí)間、降低硫化溫度、減小硫黃量，提高橡膠輥的破裂強(qiáng)度、耐磨損性的方面來考慮，較好為噻唑類，特好為DM。另外，從與噻唑類相比，較慢焦燒和較快初始硫化的角度來看，較好為亞磺酰胺類，特好為CZ。
作為硫化促進(jìn)助劑，可例舉如氧化鋅等金屬氧化物、硬脂酸鋅、油酸等脂肪酸。
另外，除了胺系、酚系等防老化劑；碳、二氧化硅、粘土、軟木、滑石、碳酸鈣、二堿基亞磷酸鹽(DLP)、堿式碳酸鎂、氧化鋁等填充劑之外，還可適當(dāng)混合軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等。
本發(fā)明中所用的橡膠層可以作為實(shí)心的固體膠來調(diào)制，也可作為海綿橡膠(sponge gums)來調(diào)制，可根據(jù)采用本發(fā)明的導(dǎo)電性橡膠輥的電子照相設(shè)備的所希望的性能來適當(dāng)選擇。
海綿橡膠可通過在橡膠組合物的配合成分中添加發(fā)泡劑以及根據(jù)需要添加的發(fā)泡助劑，較好為在密閉條件下通過硫化成形來制得。
作為發(fā)泡劑，較好使用化學(xué)發(fā)泡劑，其分為有機(jī)系與無機(jī)系。作為有機(jī)系的發(fā)泡劑，可使用偶氮二甲酰胺(ADCA)、偶氮二異丁腈(AIBN)、偶氮二甲酸鋇(Ba/AC)等偶氮化合物；N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺(DPT)等亞硝基化合物、苯磺酰肼(BSH)、4，4氧代雙(苯磺酰肼)(OBSH)、甲苯磺酰肼(TSH)、聯(lián)二脲(HDCA)等酰肼衍生物等。作為無機(jī)系的發(fā)泡劑，可使用碳酸氫鈉(小蘇打)、重碳酸銨、碳酸銨、碳酸氫鈉等。既可單獨(dú)使用這些化合物，也可將2種以上組合使用。
另外，作為發(fā)泡助劑，除了水楊酸等有機(jī)酸系助劑之外，還可使用尿素系助劑等。其中，對于本發(fā)明中適宜使用的環(huán)氧氯丙烷橡膠的發(fā)泡劑，特好為N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺(DPT)等亞硝基化合物。
本發(fā)明的導(dǎo)電性橡膠輥可按照以下方法來制造。即，在具有導(dǎo)電性的支持軸上形成橡膠層，該橡膠層含有基層和表面層，該基層由離子導(dǎo)電性橡膠層形成，該表面層由具有比該離子導(dǎo)電性橡膠層低的表面電阻值的電子導(dǎo)電性聚合物層構(gòu)成。
基層和表面層例如可按照以下的方法來制造。即，首先用捏和機(jī)素?zé)捪鹉z組合物的配合成分后，擠出成形為圓筒形。將其在例如4kgf/cm2(3.92266×105Pa)的負(fù)荷下，在150℃蒸氣硫化50分鐘，插入不銹鋼制金屬芯后，研磨橡膠表面，得到圓筒形的基層。接著，在基層的外周，通過噴涂、涂布等方法涂布氟樹脂等電子導(dǎo)電性聚合物，并使其為規(guī)定的干燥厚度，例如在150℃的氣氛溫度下干燥1小時(shí)，從而形成表面層。
可以通過以上的方法制造本發(fā)明的導(dǎo)電性橡膠輥。
另外，上述方法中，涂布電子導(dǎo)電性聚合物時(shí)的離子導(dǎo)電性橡膠層的表面溫度及/或氣氛溫度較好設(shè)定在130～150℃的范圍內(nèi)。較好為通過以下方法在基層上形成電子導(dǎo)電性聚合物層，即，在加熱狀態(tài)下的基層上通過噴涂等方法涂裝電子導(dǎo)電性聚合物層用配合材料后，再冷卻使該材料收縮。此時(shí)，如果將氣氛溫度設(shè)定在130～150℃的范圍內(nèi)，則可將電子導(dǎo)電性聚合物層的收縮力控制在一定的范圍內(nèi)，得到特別良好的電子導(dǎo)電性。其原因還不明確，但認(rèn)為是通過控制電子導(dǎo)電性聚合物層的收縮力，將該電子導(dǎo)電性聚合物層中的電子導(dǎo)電性物質(zhì)的分散狀態(tài)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化，從而提高了電子導(dǎo)電性。如氣氛溫度過高，則難以精密控制電子導(dǎo)電性聚合物層的收縮力，結(jié)果存在外形穩(wěn)定性下降的危險(xiǎn)。另一方面，如果氣氛溫度過低，則冷卻時(shí)的電子導(dǎo)電性聚合物層的收縮力減小，電子導(dǎo)電性的提高效果下降。
實(shí)施例以下，說明本發(fā)明的實(shí)施例。
(1)橡膠輥的制造(實(shí)施例1～4)用捏和機(jī)素?zé)挱h(huán)氧氯丙烷橡膠80質(zhì)量份、NBR20質(zhì)量份，再順次向捏和機(jī)中投入硬脂酸1質(zhì)量份、氧化鋅5質(zhì)量份、碳20質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑3質(zhì)量份、硫黃1質(zhì)量份，進(jìn)行混練得到橡膠混合物。將其擠出成形為圓筒形，在4kgf/cm2(3.92266×105Pa)的負(fù)荷下，在150℃蒸氣硫化50分鐘，插入不銹鋼制的金屬芯后，研磨橡膠表面形成基層。另外，環(huán)氧氯丙烷橡膠是環(huán)氧乙烷、烯丙基縮水甘油醚以及環(huán)氧氯丙烷3種類的共聚體，NBR是低腈NBR，碳為熱裂炭黑，硫化促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆(TT)以及二硫化二苯并噻唑(DM)，硫化劑為硫黃。
對于基層，按照圖2所示的方法進(jìn)行測定表面電阻值。在金屬輥21的表面上設(shè)置絕緣體22，在其上以100mm的間隔設(shè)置2塊厚度為0.5mm、寬度為20mm的金屬板23。再在它們的上面，設(shè)置作為在支持軸的外周形成有基層的導(dǎo)電性橡膠輥24的上述形成有基層的輥，在該輥的軸方向各端部，以在箭頭A方向上施加1.0kg，合計(jì)為2.0kg的負(fù)荷的狀態(tài)，測定向2塊金屬板23導(dǎo)通恒定電流以及恒定電壓5秒鐘之后的表面電阻值，將3個(gè)位置的測定值取平均作為表面電阻值?；鶎拥谋砻骐娮柚禐?.1E+07Ω。
在形成的基層的外周噴射涂裝電子導(dǎo)電性的氟樹脂之后，在150℃的氣氛下干燥1小時(shí)，形成表1及表2中所示的干燥膜厚的表面層，得到導(dǎo)電性橡膠輥。另外，在基層的兩端部不進(jìn)行噴射涂裝。
對于所得到的導(dǎo)電性橡膠輥，按照與形成有基層的輥的同樣的方法測定表面電阻值。導(dǎo)電性橡膠輥的表面電阻值為9.8E+05Ω。
(2)環(huán)境依賴性將所得的導(dǎo)電性橡膠輥分別放置在L/L(溫度10℃、濕度15％)、N/N(溫度22℃、濕度55％)、H/H(溫度28℃、濕度85％)的各種環(huán)境中24小時(shí)，之后測定橡膠輥整體的電阻值。
按照以下方法測定電阻值。即，以2.0kg形成于金屬軸的橡膠輥緊貼在直徑30mm的旋轉(zhuǎn)金屬輥上，通過電阻計(jì)(トレツク公司制)向形成有橡膠輥的金屬軸導(dǎo)通50μA的恒定電流，讀取通電5秒鐘之后的電壓，計(jì)算出電阻值。
通過下式環(huán)境依賴性指數(shù)(logΩ)＝[L/L環(huán)境下的電阻值(logΩ)]-[H/H環(huán)境下的電阻值(logΩ)]，由所得電阻值，計(jì)算出環(huán)境依賴性指數(shù)。結(jié)果示于表1。
表1


(3)電壓依賴性將所得的導(dǎo)電性橡膠輥以2.0kg的負(fù)荷緊貼在直徑30mm的旋轉(zhuǎn)金屬輥上，，用電阻計(jì)(アドバンテスト公司制“R8340A”)外加100V及500V的直流電壓，由30秒鐘之后的電阻值的最大值和最小值求出平均值。
按照下式電壓依賴性指數(shù)(logΩ)＝[100V外加時(shí)的電阻值(logΩ)]-[500V外加時(shí)的電阻值(logΩ)]，由所得的平均值計(jì)算出電壓依賴性指數(shù)。結(jié)果示于表2。
表2


由表1所示的結(jié)果可知，本發(fā)明的導(dǎo)電性橡膠輥中，環(huán)境依賴性指數(shù)均在0.5logΩ以下，在實(shí)用面上達(dá)到了滿足作為導(dǎo)電性橡膠輥的水平。比較例的環(huán)境依賴性指數(shù)在0.95logΩ～0.97logΩ的范圍內(nèi)，與該沒有由電子導(dǎo)電性聚合物形成的表面層的比較例相比，本發(fā)明的導(dǎo)電性橡膠輥的環(huán)境依賴性顯著降低。
另外，由表2所示的結(jié)果可知，本發(fā)明的導(dǎo)電性橡膠輥中，電壓依賴性指數(shù)均在0.2logΩ以下，而比較例的電壓依賴性為0.05logΩ～0.06logΩ，雖然與該沒有由電子導(dǎo)電性聚合物形成的表面層的比較例相比略高，但是沒有顯著增大，在實(shí)用面上能夠滿足作為導(dǎo)電性橡膠輥的水平。即使形成了由電子導(dǎo)電性聚合物形成的表面層，也不損壞由離子導(dǎo)電性橡膠所形成的基層所具有的低電壓依賴性。
由這些結(jié)果可知，本發(fā)明的導(dǎo)電性橡膠輥的電阻值的電壓依賴性以及環(huán)境依賴性顯著降低，顯示了優(yōu)良的帶電、轉(zhuǎn)印穩(wěn)定性。
本次公開的實(shí)施方式以及實(shí)施例全部均是示例，不是限制的范圍。本發(fā)明的范圍不是通過上述說明而是通過權(quán)利要求來顯示，包括與權(quán)利要求等同的意思以及在范圍內(nèi)的所有變化。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性通過本發(fā)明，可提供電阻值的電壓依賴性以及環(huán)境依賴性均顯著低，在廣泛的使用環(huán)境均具有優(yōu)良的帶電、轉(zhuǎn)印穩(wěn)定性的導(dǎo)電性橡膠輥。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)電性橡膠輥，它是在支持軸(13)上形成有包含基層(11)和表面層(12)的橡膠層的導(dǎo)電性橡膠輥，該基層(11)由離子導(dǎo)電性橡膠層形成，該表面層(12)由具有比上述離子導(dǎo)電性橡膠層低的表面電阻值的電子導(dǎo)電性聚合物層形成，其特征在于，將上述離子導(dǎo)電性橡膠層的表面電阻值(A)與上述電子導(dǎo)電性聚合物層的表面電阻值(B)之比(A)/(B)設(shè)定在1＜(A)/(B)≤100的范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性橡膠輥，其特征還在于，上述表面層(12)的厚度在5μm～40μm的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性橡膠輥，其特征還在于，上述表面層(12)的厚度在10μm～30μm的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性橡膠輥，其特征還在于，上述電子導(dǎo)電性聚合物層由含有碳或者金屬氧化物的氟樹脂形成。
5.導(dǎo)電性橡膠輥的制造方法，它是在支持軸(13)上形成有包含基層(11)和表面層(12)的橡膠層的導(dǎo)電性橡膠輥的制造方法，該基層(11)由離子導(dǎo)電性橡膠層形成，該表面層(12)由具有比上述離子導(dǎo)電性橡膠層低的表面電阻值的電子導(dǎo)電性聚合物層形成，其特征在于，包括由離子導(dǎo)電性橡膠層形成基層(11)的工序，將上述離子導(dǎo)電性橡膠層的表面溫度及/或氣氛溫度設(shè)定在130℃～150℃的范圍內(nèi)的工序，在上述離子導(dǎo)電性橡膠層的外周、由具有比上述離子導(dǎo)電性橡膠層低的表面電阻值的電子導(dǎo)電性聚合物層形成表面層(12)的工序；上述離子導(dǎo)電性橡膠層的表面電阻值(A)與上述電子導(dǎo)電性聚合物層的表面電阻值(B)之比(A)/(B)設(shè)定在1＜(A)/(B)≤100的范圍內(nèi)。
全文摘要
提供了電阻值的環(huán)境依賴性、電壓依賴性顯著減小，且具有優(yōu)良帶電、轉(zhuǎn)印穩(wěn)定性的導(dǎo)電性橡膠輥及其制造方法。本發(fā)明涉及的該導(dǎo)電性橡膠輥是在支持軸(13)形成有含有基層(11)和表面層(12)的橡膠層的導(dǎo)電性橡膠輥，該基層(11)由離子導(dǎo)電性橡膠層形成，該表面層(12)由具有比上述離子導(dǎo)電性橡膠層低的表面電阻值的電子導(dǎo)電性聚合物層形成，其特征在于，將上述離子導(dǎo)電性橡膠層的表面電阻值(A)與上述電子導(dǎo)電性聚合物層的表面電阻值(B)之比(A)/(B)設(shè)置在1＜(A)/(B)≤100的范圍內(nèi)，本發(fā)明還涉及該導(dǎo)電性橡膠輥的制造方法。表面層(12)的厚度較好為5μm～40μm。
文檔編號(hào)G03G15/16GK1867872SQ200480030598
公開日2006年11月22日 申請日期2004年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月25日
發(fā)明者松村成記 申請人:山內(nèi)株式會(huì)社