專利名稱：金屬收容器及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬收容器及其制法。
背景技術(shù)：
一般而言，光纖通訊系統(tǒng)的連接可發(fā)生在光源組件與光纖之間，以及光纖與光檢測組件之間。石英是光纖的接續(xù)(splicing)用連接器是使用套圈(ferrule)來讓光纖纜線的光纖確實地固定在連接器中，套圈就是這種光連接用零件。光纖與套圈的接續(xù)工作完成時，可插入于光收發(fā)模塊中，得以使光訊號傳遞。目前的光接收/發(fā)射模塊具有一本體內(nèi)部同軸的配置有一袖管(SleeVe)，袖管的內(nèi)部同軸的配置有一頭套，頭套的內(nèi)部同軸的配置一光纖。因此，袖管與頭套間需以鉚合方式使其結(jié)合，而鉚壓垂直度的公差，不利于耦合條件。
嚴格來說，套圈插入于光接收/發(fā)射模塊的袖管時，必須使兩段光纖的端點盡量靠攏在一起。所以，光源組件與光纖之間的結(jié)合損失，以及光纖與光檢測組件之間的結(jié)合損失則由套圈與袖管之間接合的間隙尺寸來決定，很明顯地，這必須滿足相當緊密的誤差要求，以使得其變化數(shù)值在某種范圍之內(nèi)。
于是，套圈插入袖管時，需讓光纖的核心正確的與光源組件或光檢測組件作對準，所以袖管與頭套的內(nèi)孔需要準確的精度，以讓光纖置于在最佳的定點對準位置。
目前所使用的袖管有陶瓷制品，陶瓷袖管的制造，首先將粉末狀陶瓷材料以射出成型、及燒結(jié)成型制成圓筒形，燒成后，為提高內(nèi)、外徑的精度，需進行精密加工。內(nèi)徑的精密加工，是將棒狀鉆石研磨體穿進圓筒中心部分的孔內(nèi)，加以研磨。此研磨作業(yè)需以高精密加工機來加工。為提高外徑的精度，需進行表面研磨加工。經(jīng)過這些加工以后，袖管內(nèi)徑仍免不了有公差的產(chǎn)生，實際制程完成后仍須逐一檢查并挑選良品來使用。另外，在加工期間所使用的潤滑油，及產(chǎn)生的陶瓷粉塵、切屑等懸浮粒子將飄浮在空氣中，實不利環(huán)保的要求。
為提高袖管中心孔的尺寸精度需以棒狀鉆石研磨體研磨，且研磨加工作業(yè)需由昂貴的高精密內(nèi)孔研磨機加工，及使用鉆石系列的昂貴耗材，所以具有生產(chǎn)性低、成本較高等缺點。
再者，光纖用袖管對于內(nèi)徑公差須在1μm以內(nèi)，一般使用內(nèi)徑研磨加工尺寸的穩(wěn)定度以3μm為極限。所以，袖管產(chǎn)品需再次以精密量測儀器作篩選，故有一定程度的不良率產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種袖管與頭套一體成型的收容器，其內(nèi)徑公差維持在1μm以內(nèi)的金屬收容器及其制法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是金屬收容器是在一金屬芯棒的內(nèi)部插入一微小外徑的金屬芯線，且延伸有適當長度至芯棒的外部，在該芯棒及芯線的外表面以電鑄法形成金屬薄膜制成遞變型的金屬圓柱，再將芯棒及芯線加以拔除，以形成二段不同指定內(nèi)徑的金屬收容器。
所述金屬收容器的制作步驟為a、在金屬芯棒的內(nèi)部插入一微小外徑的金屬芯線，且延伸有一適當長度至芯棒的外部；b、芯棒及芯線的外表面以電鑄法形成金屬薄膜制成遞變型的金屬圓柱；c、將該金屬圓柱切成指定長度后，再將芯棒及芯線加以拔除，使其內(nèi)部形成有二段不同的指定內(nèi)徑的金屬收容器。
本發(fā)明的金屬收容器是以電鑄法所制造而成，除了提供內(nèi)徑2.5mm左右的產(chǎn)品外亦可提供小徑產(chǎn)品為特征。通常以機械加工法不容易制造出具有細孔的金屬收容器。光纖用收容器對內(nèi)徑的真圓度以及同軸度的要求甚為嚴格。以過去的機械加工法制造出滿足這些要求的細孔金屬袖管，實不容易。
電鑄法所制造的收容器為金屬，所以抗撞擊強度高于陶瓷制品，有足夠強度。內(nèi)徑小于1.25mm的陶瓷制袖管強度甚低，容易在加工過程發(fā)生破損。金屬收容器即使內(nèi)徑小于0.25mm亦仍保持足夠的強度。
由于本發(fā)明的電鑄法，得以實現(xiàn)細小內(nèi)徑金屬收容器的制造，在真圓度及同軸度均能達到要求，可省卻檢查篩選作業(yè)。
本發(fā)明不但對于2.0-3.0mm程度的大內(nèi)徑，甚至小型的金屬收容器亦可制造。小型金屬收容器的內(nèi)徑可在0.126-1.261mm。
所使用的芯棒及芯線材質(zhì)，一般為鋁或其合金、銅或其合金、鐵或其合金、銀、金等。電鑄以后拔除芯棒及芯線時，以抗張力值大為宜，所以芯棒采用鎳制成較為適宜，而芯線采用不銹鋼較為適宜。又芯棒的外徑為考慮套圈的直徑2.499mm，使用2.5mm左右，是為了充分確保導(dǎo)入套圈所必要的尺寸；而芯線的外徑為考慮光纖的直徑0.125mm，使用0.126mm左右，是為了充分確保導(dǎo)入光纖所必要的尺寸。
本發(fā)明的金屬收容器，是以金屬、或?qū)щ娞幚淼乃芰闲景艋蛐揪€施以電鑄所成。換言之，在芯棒外表面以電鑄法形成金屬薄膜制成指定內(nèi)徑的金屬第一管狀端部，及同時在芯線外表面形成金屬薄膜制成指定內(nèi)徑的金屬第二管狀端部，最后將該芯棒拔除以獲得收容器。
電鑄作業(yè)，是將芯棒及芯線浸漬于金屬鹽類水溶液的電鑄液內(nèi)，以此為陰極，另以金屬為陽極，加以通電進行。依照電鑄品的金屬種類，需選用不同金屬的陽極及金屬水溶液。
以直流電流5.10A/dm2程度的電流密度，通電1日左右可獲得2.6mm的第一管狀端部及2.5mm的第二管狀端部的電鑄品?？筛淖冸婅T時間，能制成不同外徑的收容器。
以電鑄法制造收容器，不需要昂貴的成型機或金屬模，只需廉價的電鑄設(shè)備及普通小型的加工機即可。再者，以電鑄法所制造的成品，其尺寸的精度幾乎可省略再測定及確認等檢查作業(yè)。


圖1至圖2為本發(fā)明金屬收容器的制法。
圖3為本發(fā)明金屬收容器的斷面圖。
圖號說明芯棒10、11第一管狀端部12第二管狀端部13環(huán)形肩部14芯線20夾具30
具體實施例方式請參閱圖1及圖2所示，準備二條斷面為圓形的直徑為1.249mm，長度為25mm的鎳芯棒(10、11)，以及一條斷面為圓形的直徑為0.125mm，長度為50mm的不銹鋼芯線20，將該芯線20插入于二芯棒(10、11)內(nèi)部，并使二芯棒(10、11)間形成有一預(yù)定距離，再將芯棒(10、11)及芯線20裝在夾具30上，放入于以鎳為主要成分的電鑄液中，以此為陰極。另將設(shè)置于電鑄液中的鎳球為陽極；以8A/dm2左右的電流密度實施電鑄6小時，可獲得遞變型的電鑄品。
在芯棒10的外表面獲得外徑2.5mm的第一管狀端部12，而在芯線20的外表面則獲得外徑1mm的第二管狀端部13，第一管狀端部12與第二管狀端部13間形成有一環(huán)形肩部14。由一端將不銹鋼芯線20推壓，再同時拉拔芯棒(10、11)及芯線20即可去除，最后將此電鑄品切成適當長度，并施以研磨制成收容器如圖3所示，而收容器內(nèi)部形成有二段不同的指定內(nèi)徑D1及D2。收容器的第一管狀端部12的內(nèi)徑D1為1.241mm、外徑為2.5mm，及第二管狀端部13的內(nèi)徑D2為0.126mm、外徑為1mm，真圓度公差及同軸度公差均為1μm以內(nèi)。在同一條件下將芯棒10的直徑尺寸改變?yōu)?.490mm，則獲得內(nèi)徑為2.491mm的第一管狀端部12，及芯線20的直徑尺寸改變?yōu)?.127mm、0.128mm，則獲得內(nèi)徑為0.128mm、0.129mm的第二管狀端部13，第一管狀端部12及第二管狀端部13的內(nèi)徑公差均在1μm以內(nèi)。
由于本發(fā)明，不但對于2.0-3.0mm程度的大型內(nèi)徑，甚至小型的收容器其所制成的內(nèi)徑公差均在1μm以內(nèi)。小型金屬收容器的內(nèi)徑可在1.241-1.261mm。以電鑄法不但得以實現(xiàn)精密內(nèi)徑收容器的制造，其在內(nèi)徑公差均能達到要求，可省卻檢查篩檢作業(yè)。向來占有主流地位的陶瓷制成袖管其內(nèi)徑研磨加工的穩(wěn)定度公差以3μm為極限，本發(fā)明可制造內(nèi)徑公差為1μm以內(nèi)的收容器產(chǎn)品，所以成品尺寸的精良程度，幾乎可省去再測定及分級等檢查作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種金屬收容器，其特征在于該收容器是在一金屬芯棒的內(nèi)部插入一微小外徑的金屬芯線，且延伸有適當長度至芯棒的外部，在該芯棒及芯線的外表面以電鑄法形成金屬薄膜制成遞變型的金屬圓柱，再將芯棒及芯線加以拔除，以形成二段不同指定內(nèi)徑的金屬收容器。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬收容器，其特征在于所述金屬芯棒的外徑為2.490-2.510mm，而金屬芯線的外徑為0.125-0.130mm，可讓第一管狀端部獲得2.491-2.511的指定內(nèi)徑，第二管狀端部獲得0.126-0.131mm的指定內(nèi)徑，其內(nèi)徑公差均在1μm以內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬收容器，其特征在于所述金屬芯棒的外徑為1.240-1.260mm，而金屬芯線的外徑為0.125-0.130mm，可讓第一管狀端部獲得1.241-1.261的指定內(nèi)徑，第二管狀端部獲得0.126-0.131mm的指定內(nèi)徑，其內(nèi)徑公差均在1μm以內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬收容器，其特征在于所述金屬芯棒為鎳或鎳合金。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬收容器，其特征在于所述金屬芯線為不銹鋼。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬收容器，其特征在于所述收容器的材質(zhì)以鎳或鎳合金為主要成分。
7.如權(quán)利要求1所述的一種金屬收容器的制法，其特征在于步驟為a、在金屬芯棒的內(nèi)部插入一微小外徑的金屬芯線，且延伸有一適當長度至芯棒的外部；b、芯棒及芯線的外表面以電鑄法形成金屬薄膜制成遞變型的金屬圓柱；c、將該金屬圓柱切成指定長度后，再將芯棒及芯線加以拔除，使其內(nèi)部形成有二段不同的指定內(nèi)徑的金屬收容器。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬收容器的制法，其特征在于所述金屬芯棒為鎳或鎳合金。
9.如權(quán)利要求7所述的金屬收容器的制法，其特征在于所述金屬芯線為不銹鋼。
10.如權(quán)利要求7所述的金屬收容器的制法，其特征在于所述收容器的材質(zhì)以鎳或鎳合金為主要成分。
11.如權(quán)利要求7所述的金屬收容器的制法，其特征在于所述金屬芯線的外徑為0.125-0.130mm，可獲得0.126-0.131mm的指定內(nèi)徑。
12.如權(quán)利要求7所述的金屬收容器的制法，其特征在于所述金屬芯棒的外徑為1.240-1.260mm，可獲得1.241-1.261mm的指定內(nèi)徑。
13.如權(quán)利要求7所述的金屬收容器的制法，其特征在于所述金屬芯棒的外徑為2.490-2.510mm，可獲得2.491-2.511mm的指定內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬收容器，是在金屬芯棒的內(nèi)部插入一微小外徑的金屬芯線，且延伸有適當長度至芯棒的外部，在芯棒及芯線的外表面以電鑄法形成金屬薄膜制成遞變型的金屬圓柱，將金屬圓柱切成指定長度后，再將芯棒及芯線加以拔除，使金屬收容管內(nèi)部形成有二段不同指定內(nèi)徑的制造法。本發(fā)明不需提供高價的加工設(shè)備，同時該收容器加工性良好、生產(chǎn)性高，且袖管與頭套一體成型，其內(nèi)徑公差維持在1μm以內(nèi)。
文檔編號G02B6/36GK1837875SQ200510059330
公開日2006年9月27日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者簡志澄 申請人:光紅建圣股份有限公司