專利名稱：制備色調(diào)劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電子照相成像設(shè)備的色調(diào)劑的制備方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種制備色調(diào)劑的方法，其中進(jìn)行多個(gè)步驟的外部添加過程，以將外部添加劑均勻地分散在色調(diào)劑顆粒的表面上，并通過外部添加劑提高表面涂布密度，從而防止因外部添加劑的分離而導(dǎo)致的色調(diào)劑物理性質(zhì)變化和顯影構(gòu)件被污染。
背景技術(shù)：
一般地，電子照相成像設(shè)備，如復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、或傳真，可以通過如下步驟生成所希望的圖像在光電導(dǎo)介質(zhì)，如光電導(dǎo)鼓或光電導(dǎo)帶上形成靜電潛像，用具有預(yù)定的顏色的色調(diào)劑顯影所述靜電潛像，及將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)移到一張紙上。
用在電子照相成像設(shè)備中的色調(diào)劑分為兩種類型液體色調(diào)劑和干色調(diào)劑。干色調(diào)劑以粉末狀態(tài)使用，而液體色調(diào)劑與液體載體混合。
使用干色調(diào)劑的干顯影方法包括雙組分顯影方法，其中使用擔(dān)載色調(diào)劑顆粒的載體顆粒；和單組分顯影方法，其中使用不帶載體的色調(diào)劑。所述單組分顯影方法分為磁性的單組分顯影方法和非磁性的單組分顯影方法。在磁性的單組分顯影方法中，使用磁性的單組分顯影色調(diào)劑；而在非磁性的單組分顯影方法中，當(dāng)顯影圖像時(shí)，使用非磁性的單組分顯影色調(diào)劑在顯影輥上形成的色調(diào)劑層接觸或不接觸光電導(dǎo)介質(zhì)。
在所述接觸型非磁性的單組分顯影方法中，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)能力良好，但是點(diǎn)再現(xiàn)性、線再現(xiàn)性及分辨率差，這使得難于得到高質(zhì)量的圖像。同時(shí)，在非接觸型非磁性的單組分顯影方法的情況下，由于顯影設(shè)備的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)可能實(shí)現(xiàn)小型化，且色彩再現(xiàn)性、邊緣再現(xiàn)性、色調(diào)漸近性及分辨率良好，這使得形成高質(zhì)量的圖像容易。
用于非接觸顯影方法的非磁性單組分色調(diào)劑包含色調(diào)劑顆粒和粘合劑樹脂，其中均勻地添加了內(nèi)部添加劑如著色劑、電荷控制劑(CCA)、防粘劑等，以改善色品度、電荷性質(zhì)及定影(fusing)性質(zhì)；及各種添加到色調(diào)劑顆粒中的外部添加劑，該外部添加劑提供流動(dòng)性、電荷穩(wěn)定性及清潔性質(zhì)。
在所述非接觸型非磁性的單組分顯影方法中，為了即使在打印后很長(zhǎng)時(shí)間，也保持良好的顯影質(zhì)量而不污染非圖像區(qū)域，色調(diào)劑的穩(wěn)定電荷量和均勻的電荷量分布應(yīng)該連續(xù)地保持。因而，控制添加到色調(diào)劑顆粒中的外部添加劑的種類和量。
通過使用兩種或多種具有不同顆粒尺寸的無機(jī)顆粒作為外部添加劑，可以控制色調(diào)劑的電荷量，流動(dòng)性及耐濕性。向未處理的色調(diào)劑中加入外部添加劑，并在高速混合機(jī)，如亨舍爾(Henschel)混合機(jī)中攪拌，然后涂到未處理的色調(diào)劑的表面。外部添加的狀態(tài)隨著下列因素而變所添加的外部添加劑的量、攪拌時(shí)間或攪拌速率，色調(diào)劑的物理性質(zhì)和顯影構(gòu)件的污染程度基于外部添加的狀態(tài)而變。
韓國(guó)專利待審公開第1999-62642號(hào)公開了一種用于顯影靜電潛像的色調(diào)劑，其中混有外部添加劑，該外部添加劑包括顆粒直徑為30～200nm的超細(xì)顆粒和顆粒直徑為5～30nm的特別超細(xì)顆粒。
同樣，日本專利公開平成8-272130公開了在一般的外部添加之后，單獨(dú)地向平均顆粒直徑為5～15μm的色調(diào)劑中加入氧化鈦，該氧化鈦用硅油、鋅硬脂酸鹽、硅烷耦合劑等處理過，以使其具有5％或更大的疏水性，從而防止色調(diào)劑的電荷量增加及在打印過程中的電荷量減少。
通常，色調(diào)劑的外部添加過程是通過一次混合多種外部添加劑進(jìn)行的，不考慮外部添加劑的尺寸和類型。在該過程中，不能期待在色調(diào)劑顆粒的外表面上均勻的涂布，因而，不可能保持均勻的電荷性質(zhì)，且不可能改善流動(dòng)性。并且，由于非均勻的外部添加，顯影構(gòu)件容易被與色調(diào)劑顆粒分離的外部添加劑污染，從而導(dǎo)致圖像的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的其它方面和/或優(yōu)點(diǎn)將部分地在隨后的說明書中闡述，部分地將從說明書中顯而易見，也可以通過本發(fā)明的實(shí)施來了解。
一方面，本發(fā)明提供一種制備色調(diào)劑的方法，在該色調(diào)劑中，許多具有不同尺寸的外部添加劑均勻地涂布在色調(diào)劑顆粒的表面上，使得即使連續(xù)使用色調(diào)劑時(shí)，所述外部添加劑也不會(huì)同色調(diào)劑顆粒的表面相分離，從而保持色調(diào)劑的耐久性，并防止顯影構(gòu)件被污染。
另一方面，本發(fā)明提供一種制備色調(diào)劑的方法，包括向色調(diào)劑顆粒中加入平均初級(jí)顆粒直徑為約30～200nm的第一外部添加劑，所述色調(diào)劑顆粒包括粘合劑樹脂和著色劑，并攪拌第一外部添加劑與色調(diào)劑顆粒，從而在色調(diào)劑顆粒的表面上形成第一外部添加劑層；及向含有第一外部添加劑層的色調(diào)劑顆粒中加入平均初級(jí)顆粒直徑為約5～30nm的第二外部添加劑，并攪拌第二外部添加劑與色調(diào)劑顆粒，從而在第一外部添加劑層上形成第二外部添加劑層。第一外部添加劑的攪拌線速度小于第二外部添加劑的攪拌線速度。
在添加第一外部添加劑的過程中的攪拌時(shí)間可以比在添加第二外部添加劑的過程中的攪拌時(shí)間短。
第一外部添加劑層的形成可以包括以約20～30m/秒的線速度攪拌。
第二外部添加劑層的形成可以包括以約30～45m/秒的線速度攪拌。
再一方面，本發(fā)明提供一種制備色調(diào)劑的方法，包括以第一速度攪拌平均初級(jí)顆粒直徑為約30～200nm的第一外部添加劑與包括粘合劑樹脂和著色劑的色調(diào)劑顆粒，以在色調(diào)劑顆粒的表面上形成第一外部添加劑層；及以大于第一速度的第二速度攪拌平均初級(jí)顆粒直徑為約5～30nm的第二外部添加劑與含有第一外部添加劑層的色調(diào)劑顆粒，以在第一外部添加劑層上形成第二外部添加劑層。
又一方面，本發(fā)明提供一種制備色調(diào)劑的方法，包括混合平均初級(jí)顆粒直徑為約30～200nm的第一外部添加劑與包括粘合劑樹脂和著色劑的色調(diào)劑顆粒，從而在色調(diào)劑顆粒的表面上形成第一外部添加劑層；及混合平均初級(jí)顆粒直徑為約5～30nm的第二外部添加劑與含有第一外部添加劑層的色調(diào)劑顆粒，從而在第一外部添加劑層上形成第二外部添加劑層。第一外部添加劑以小于第二外部添加劑的速度混合。
還一方面，本發(fā)明提供一種增加色調(diào)劑耐久性的方法，包括通過以第一速度混合平均初級(jí)顆粒直徑為約30～200nm的第一外部添加劑與色調(diào)劑顆粒，在包括粘合劑樹脂和著色劑的色調(diào)劑顆粒的表面上形成第一外部添加劑層；及通過以第二速度混合平均初級(jí)顆粒直徑為約5～30nm的第二外部添加劑層與含有第一外部添加劑層的色調(diào)劑顆粒，在第一外部添加劑層上形成第二外部添加劑層。第二速度大于第一速度。


從下面結(jié)合附圖的這些實(shí)施方式的描述中，本發(fā)明的這些和/或其它方面和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見且更容易理解，附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的制備色調(diào)劑的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)將詳述本發(fā)明的實(shí)施方案，并在附圖中圖示本發(fā)明的實(shí)施例，其中相同的附圖標(biāo)記始終代表相同的元件。下面參考附圖描述該實(shí)施方式以解釋本發(fā)明。
在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的制備色調(diào)劑的方法中，根據(jù)外部添加劑的尺寸，單獨(dú)地向包括粘合劑樹脂和著色劑的色調(diào)劑顆粒中加入外部添加劑；且攪拌混合物，從而在色調(diào)劑顆粒的表面上形成均勻的外部添加劑涂層。
參考圖1，制備色調(diào)劑的方法包括向色調(diào)劑顆粒中加入平均初級(jí)顆粒直徑為30～200nm的第一外部添加劑，所述色調(diào)劑顆粒包括粘合劑樹脂和著色劑，并攪拌第一外部添加劑與色調(diào)劑顆粒，以在色調(diào)劑顆粒的表面上形成第一外部添加劑層(操作10)；及向含有第一外部添加劑層的色調(diào)劑顆粒中加入平均初級(jí)顆粒直徑為5～30nm的第二外部添加劑，并攪拌第二外部添加劑和色調(diào)劑顆粒，以在第一外部添加劑層上形成第二外部添加劑層(操作20)。第一外部添加劑的攪拌線速度小于第二外部添加劑的攪拌線速度。
在本實(shí)施方式中，向色調(diào)劑顆粒中順序地加入平均初級(jí)顆粒直徑為30～200nm的第一外部添加劑和平均初級(jí)顆粒直徑為5～30nm的第二外部添加劑。換言之，首先向色調(diào)劑顆粒中加入平均初級(jí)顆粒直徑更大的第一外部添加劑，并與之?dāng)嚢瑁蝗缓?，向色調(diào)劑顆粒中加入平均初級(jí)顆粒直徑比第一外部添加劑更小的第二外部添加劑，并與之?dāng)嚢?。因而，具有更大尺寸的第一外部添加劑充分地涂布在色調(diào)劑顆粒的表面上，然后，涂布具有小尺寸的第二外部添加劑。因此，由于非均勻的外部添加或外部添加劑的分離所引起的、常規(guī)的外部添加過程所具有的問題可以得到解決。
所述外部添加劑可以是選自硅、鋁、鈦、錫、鋯、鍶、鎢和鐵中的至少一種金屬的氧化物，且可以是鈦二氧化物或二氧化硅。
第一外部添加劑的平均初級(jí)顆粒直徑可以為30～200nm，優(yōu)選為30～150nm。
第二外部添加劑的平均初級(jí)顆粒直徑可以為5～30nm，5～20nm，或7～16nm。
當(dāng)?shù)诙獠刻砑觿┑钠骄跫?jí)顆粒直徑低于5nm時(shí)，其可能容易浸入到色調(diào)劑顆粒的表面的細(xì)突起和沉降內(nèi)，且難于控制色調(diào)劑的電荷性質(zhì)和流動(dòng)性。當(dāng)?shù)诙獠刻砑觿┑钠骄跫?jí)顆粒直徑大于30nm時(shí)，難于充分地改善色調(diào)劑的流動(dòng)性。
第一外部添加劑與第二外部添加劑的重量比可能隨著顯影系統(tǒng)而變，但是在本實(shí)施方式中可以為0.5∶1～3∶1。
當(dāng)?shù)谝煌獠刻砑觿┑牧砍^上面的范圍時(shí)，所述外部添加劑層變得太厚，電荷量減少，且定影性質(zhì)差。當(dāng)?shù)谝煌獠刻砑觿┑牧啃∮谏厦娴姆秶鷷r(shí)，色調(diào)劑的流動(dòng)性惡化。
通常用有機(jī)材料對(duì)微粒進(jìn)行表面處理，以減少顆粒之間的粘結(jié)性。因?yàn)樵摫砻嫣幚?，所述外部添加劑具有高的電阻和疏水性。如果用無機(jī)材料對(duì)所述顆粒進(jìn)行表面處理，那么所述外部添加劑具有導(dǎo)電性和低的電阻。
第一外部添加劑的攪拌線速度應(yīng)該小于第二外部添加劑的攪拌線速度，因?yàn)楫?dāng)?shù)谝煌獠刻砑觿嚢杷俣忍髸r(shí)，第一外部添加劑可能浸入色調(diào)劑顆粒內(nèi)。第一外部添加劑的攪拌線速度可以為20～30m/秒，第二外部添加劑的攪拌線速度可以為30～45m/秒。當(dāng)攪拌線速度小于上述范圍時(shí)，不能得到外部添加劑的均勻分布；而當(dāng)攪拌線速度大于上述范圍時(shí)，外部添加劑沒有位于色調(diào)劑顆粒的表面上，而是浸入色調(diào)劑顆粒內(nèi)。
在本實(shí)施方式的主題方法中，第一外部添加劑的攪拌時(shí)間可以比第二外部添加劑的攪拌時(shí)間更短，以便第一外部添加劑的總攪拌時(shí)間不太長(zhǎng)。
第一和第二外部添加劑可以使用常規(guī)的混合機(jī)，如亨舍爾混合機(jī)與色調(diào)劑顆粒攪拌。
用在本實(shí)施方式的方法中的色調(diào)劑顆粒包括粘合劑樹脂和著色劑。此外，添加劑如電荷控制劑和防粘劑也可以包括在色調(diào)劑顆粒中。
在色調(diào)劑顆粒中的粘合劑樹脂為70～95％重量。粘合劑樹脂的實(shí)例包括聚苯乙烯，聚酯，環(huán)氧樹脂，苯乙烯/丙烯酸酯共聚物等。在這些樹脂中，由于其良好的定影性質(zhì)和透明性，聚酯適合彩色的色調(diào)劑。
色調(diào)劑的性能可能受粘合劑樹脂的酸度影響。當(dāng)酸度增加時(shí)，色調(diào)劑會(huì)泄漏到色調(diào)劑層調(diào)節(jié)器，例如刮刀上的可能性增加。因而，低酸度可以為色調(diào)劑提供優(yōu)良的特性。具體地，粘合劑樹脂的酸度可以為3～12mg KOH/g。當(dāng)酸度小于3mg KOH/g時(shí)，電荷性質(zhì)可能惡化。當(dāng)粘合劑樹脂的酸度大于12mg KOH/g時(shí)，色調(diào)劑的電荷量的穩(wěn)定性可能減少相對(duì)于濕度的波動(dòng)，而色調(diào)劑泄露到刮刀上的可能性增加。
包含在色調(diào)劑顆粒中的著色劑的實(shí)例包括碳黑，苯胺黑，苯胺藍(lán)，直接(Carco)油藍(lán)，鉻黃，群青色，杜邦油紅，喹啉黃，亞甲基藍(lán)氯化物，酞菁藍(lán)，草酸孔雀石綠，斜面(ramp)黑，Rose vengal，堿性玫瑰(rodamine)染料或顏料，蒽醌染料，單偶氮和雙偶氮染料，及二羥基喹啉并吖啶品紅染料。
當(dāng)著色劑是碳黑時(shí)，平均初級(jí)顆粒直徑可以為15～70nm，具體地為20～55nm，而著色劑的表面積可以為200m2/g或更小。在熔體混合過程中，碳黑表現(xiàn)出在其它物質(zhì)中良好的分散和溶解性質(zhì)。
著色劑以足夠量用于要著色的色調(diào)劑。例如，著色劑的濃度可以為0.5～10％重量，0.5～8％重量，或1～5％重量。當(dāng)著色劑的濃度小于0.5％重量時(shí)，著色不充分。當(dāng)著色劑的濃度大于10％重量時(shí)，圖像密度飽和，但是色調(diào)劑的顯影性能降低。
可以均勻地在內(nèi)部向粘合劑樹脂中加入電荷控制劑和防粘劑，從而提高色調(diào)劑的電荷性質(zhì)和定影性質(zhì)。
色調(diào)劑必須能夠通過靜電力穩(wěn)定地固定在顯影輥上。因?yàn)樯{(diào)劑的靜電力是由色調(diào)劑層調(diào)節(jié)器產(chǎn)生的，所以需要色調(diào)劑具有穩(wěn)定而快速的充電速率。因而，電荷控制劑對(duì)于色調(diào)劑的穩(wěn)定充電是必需的。
電荷控制劑的實(shí)例包括含有偶氮染料的鉻，及含有金屬如鉻、鐵和鋅的水楊酸化合物，其為一般的負(fù)電荷控制劑。除了這些物質(zhì)，可以使用各種在本領(lǐng)域已知的物質(zhì)。
電荷控制劑的量可以為0.1～10％重量。當(dāng)電荷控制劑的量小于0.1％重量時(shí)，電荷控制劑無效果；當(dāng)電荷控制劑的量大于10％重量時(shí)，電荷可能不穩(wěn)定。
由于電荷控制劑的添加，色調(diào)劑可以帶有約-5～30μC/g的單位質(zhì)量的電荷(Q/M)。當(dāng)色調(diào)劑帶有正電荷時(shí)，單位質(zhì)量的電荷可以為約5～30μC/g。
為了獲得能量效率和更短的預(yù)熱時(shí)間，需要色調(diào)劑具有低溫定影性質(zhì)。因而，需要使用在寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的定影性質(zhì)的防粘劑。
防粘劑的實(shí)例包括低分子量的聚丙烯蠟，低分子量的聚乙烯蠟，酯蠟，石蠟，高級(jí)脂肪酸，及脂肪酸酰胺。防粘劑的量可以為0.1～10％重量。當(dāng)防粘劑的量小于0.1％重量時(shí)，防粘劑就沒有效果，當(dāng)防粘劑的量大于10％重量時(shí)，就會(huì)引起差的偏移(poor offset)、流動(dòng)性降低、結(jié)塊等。
電荷控制劑、防粘劑等經(jīng)過下列方法包含在色調(diào)劑中內(nèi)部添加方法，其中向色調(diào)劑顆粒的內(nèi)部加入添加劑；或?qū)⑻砑觿┏练e在色調(diào)劑顆粒的表面上的方法。通常使用所述內(nèi)部添加方法。此外，可以適當(dāng)?shù)叵蛏{(diào)劑顆粒中加入高級(jí)脂肪酸及其金屬鹽，從而通過保護(hù)光電導(dǎo)介質(zhì)和防止顯影性能的惡化而獲得高質(zhì)量的圖像。
將參考下面的實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。下面的實(shí)施例為了說明性的目的，而不意味著限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例制備實(shí)施例得到具有下列組成的色調(diào)劑顆粒粘合劑樹脂(聚酯)90.5％重量著色劑(碳黑)5％重量負(fù)電荷控制劑(Hodogaya，F(xiàn)e絡(luò)合物)2.5％重量防粘劑(低分子量聚丙烯蠟)2％重量這些組分使用亨舍爾混合機(jī)均勻地預(yù)混合，然后將預(yù)混合物導(dǎo)入到雙螺桿壓出機(jī)中以在130℃下擠壓，將壓出物冷卻凝固。其后，使用粉碎分粒器得到平均顆粒直徑為約8μm的未處理的色調(diào)劑，其沒有經(jīng)過外部添加過程。
在隨后的外部添加過程中，使用具有下列組成的外部添加劑且僅調(diào)整外部添加過程二氧化硅A(平均初級(jí)顆粒直徑為30～50nm)0.5％重量二氧化硅B(平均初級(jí)顆粒直徑為7～16nm)1.0％重量鈦氧化物(平均初級(jí)顆粒直徑為50～150nm)0.5％重量實(shí)施例1使用20L的亨舍爾混合機(jī)，以多步驟方式，在外部向制備實(shí)施例中制備的未處理的色調(diào)劑顆粒中加入在制備實(shí)施例中制備的外部添加劑，從而制得根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的色調(diào)劑。
第一步將二氧化硅A和鈦氧化物顆粒與色調(diào)劑顆粒混合，然后混合物以20m/秒的線速度攪拌90秒。
第二步將二氧化硅B與第一步的產(chǎn)物混合，然后所得的混合物以30m/秒的線速度攪拌180秒。
對(duì)比例1使用20L亨舍爾混合機(jī)，以下面的方式，在外部向制備實(shí)施例中制備的未處理的色調(diào)劑顆粒中加入在制備實(shí)施例中制備的外部添加劑，從而制得色調(diào)劑。
第一步將二氧化硅A、二氧化硅B及鈦氧化物顆粒與色調(diào)劑顆粒混合，混合物以30m/秒的線速度攪拌180秒。
對(duì)比例2使用20L亨舍爾混合機(jī)，以下面的方式，在外部向制備實(shí)施例中制備的未處理的色調(diào)劑顆粒中加入在制備實(shí)施例中制備的外部添加劑，從而制得色調(diào)劑。
第一步將二氧化硅A和二氧化硅B顆粒與色調(diào)劑顆粒混合，混合物以20m/秒的線速度攪拌90秒。
第二步將鈦氧化物與第一步的產(chǎn)物混合，然后所得的混合物以30m/秒的線速度攪拌180秒。
試驗(yàn)例使用20ppm印刷機(jī)，進(jìn)行對(duì)在實(shí)施例和對(duì)比例中制備的色調(diào)劑的評(píng)價(jià)。確定圖像密度(I/D)，背景(B/G，fog)，即，非圖像區(qū)域密度，和CR(電荷輥)污染的程度，以評(píng)價(jià)每個(gè)色調(diào)劑的性能。使用光密度計(jì)(從SpectroEyeGretagMacbeth得到)，通過測(cè)量在一張紙上固體圖案的密度，確定圖像密度，且通過測(cè)量在光電導(dǎo)介質(zhì)上的非圖像區(qū)域的密度，確定背景密度。CR污染程度用肉眼評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)條件如下
光電導(dǎo)介質(zhì)的表面電勢(shì)(V0)-700V在光電導(dǎo)介質(zhì)上的靜電潛像電勢(shì)(VL)-100V施加到顯影輥上的電壓Vp-p＝1.8KV，頻率＝2.0kHzVdc＝-500V，負(fù)載比＝35％(球面波)顯影隙150～400μm顯影輥(1)鋁輥粗糙度Rz＝1～2.5(在鍍鎳之后)(2)橡膠輥(NBR彈性橡膠輥)電阻1×105～5×106Ω硬度50色調(diào)劑單位質(zhì)量的電荷(q/m)＝-5～30μC/g(在穿過色調(diào)劑層調(diào)節(jié)器后在顯影輥上)單位面積的色調(diào)劑質(zhì)量(M/A)＝0.3～1.0mg/cm2(在穿過色調(diào)劑層調(diào)節(jié)器后在顯影輥上)表1 圖像密度

表2 非圖像區(qū)域的背景

表3 CR污染的程度

在表1中，“○”代表圖像密度大于1.3，“△”代表圖像密度為1.1～1.3，“×”代表圖像密度小于1.1。
在表2中，“○”代表非圖像區(qū)域的背景具有小于0.14密度，“△”代表非圖像區(qū)域的背景具有0.15～0.16的密度，“×”代表非圖像區(qū)域的背景具有大于0.17密度。
在使用根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的上述方法制備的色調(diào)劑中，因?yàn)橥獠刻砑觿┚鶆虻赝坎荚谏{(diào)劑顆粒的表面上，即使當(dāng)色調(diào)劑使用長(zhǎng)時(shí)間且外部添加劑沒有從色調(diào)劑顆粒的表面分離時(shí)，色調(diào)劑的耐久性也得以保持，從而防止顯影構(gòu)件被污染。
雖然已經(jīng)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，本發(fā)明不限于所述的實(shí)施方式。相反，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解可以對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行改變，而不脫離本發(fā)明的原理和構(gòu)思，及由權(quán)利要求書和它們的等價(jià)物所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種制備色調(diào)劑的方法，該方法包括向包括粘合劑樹脂和著色劑的色調(diào)劑顆粒中，加入平均初級(jí)顆粒直徑為約30～200nm的第一外部添加劑，攪拌第一外部添加劑與色調(diào)劑顆粒，從而在色調(diào)劑顆粒的表面上形成第一外部添加劑層；及向具有第一外部添加劑層的色調(diào)劑顆粒中加入平均初級(jí)顆粒直徑為約5～30nm的第二外部添加劑，攪拌第二外部添加劑與色調(diào)劑顆粒，從而在第一外部添加劑層上形成第二外部添加劑層，其中所述第一外部添加劑的攪拌線速度，小于第二外部添加劑的攪拌線速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述第一外部添加劑是選自鈦，鋁，鋅，硅和鋯中至少一種金屬的氧化物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述第二外部添加劑為二氧化硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述第一外部添加劑層以約20～30m/秒的線速度攪拌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述第二外部添加劑層以約30～45m/秒的線速度攪拌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述在添加第一外部添加劑的過程中的攪拌時(shí)間比在添加第二外部添加劑的過程中的攪拌時(shí)間短。
7.一種制備色調(diào)劑的方法，包括以第一速度，攪拌平均初級(jí)顆粒直徑為約30～200nm的第一外部添加劑與包括粘合劑樹脂和著色劑的色調(diào)劑顆粒，以在色調(diào)劑顆粒的表面上形成第一外部添加劑層；及以大于第一速度的第二速度，攪拌平均初級(jí)顆粒直徑為約5～30nm的第二外部添加劑與含有第一外部添加劑層的色調(diào)劑顆粒，以在第一外部添加劑層上形成第二外部添加劑層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中所述第一外部添加劑的平均初級(jí)顆粒直徑為30～150nn。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中所述第二外部添加劑的平均初級(jí)顆粒直徑為7～16nm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中所述第一外部添加劑與第二外部添加劑的重量比為約0.5∶1～3∶1。
11.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中所述粘合劑樹脂的量為約70～90％重量。
12.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中所述粘合劑樹脂的酸度為約3～12mgKOH/g。
13.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中所述色調(diào)劑顆粒包括電荷控制劑和防粘劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中所述電荷控制劑的量為約0.1～10％重量。
15.一種制備色調(diào)劑的方法，包括混合平均初級(jí)顆粒直徑為約30～200nm的第一外部添加劑與包括粘合劑樹脂和著色劑的色調(diào)劑顆粒，從而在色調(diào)劑顆粒的表面上形成第一外部添加劑層；及混合平均初級(jí)顆粒直徑為約5～30nm的第二外部添加劑與具有第一外部添加劑層的色調(diào)劑顆粒，從而在第一外部添加劑層上形成第二外部添加劑層，其中所述第一外部添加劑以小于第二外部添加劑的速度混合。
16.一種增加色調(diào)劑的耐久性的方法，包括通過以第一速度混合平均初級(jí)顆粒直徑為約30～200nm的第一外部添加劑與色調(diào)劑顆粒，在包括粘合劑樹脂和著色劑的色調(diào)劑顆粒的表面上形成第一外部添加劑層；及通過以第二速度混合平均初級(jí)顆粒直徑為約5～30nm的第二外部添加劑層與具有第一外部添加劑層的色調(diào)劑顆粒，在第一外部添加劑層上形成第二外部添加劑層，其中所述第二速度大于第一速度。
全文摘要
一種制備色調(diào)劑的方法包括向包括粘合劑樹脂和著色劑的色調(diào)劑顆粒中加入平均初級(jí)顆粒直徑為約30～200nm的第一外部添加劑，并攪拌第一外部添加劑與色調(diào)劑顆粒，在色調(diào)劑顆粒的表面上形成第一外部添加劑層；及向具有第一外部添加劑層的色調(diào)劑顆粒中加入平均初級(jí)顆粒直徑為約5～30nm的第二外部添加劑，并攪拌第二外部添加劑與色調(diào)劑顆粒，從而在第一外部添加劑層上形成第二外部添加劑層。第一外部添加劑的攪拌線速度小于第二外部添加劑的攪拌線速度。制備色調(diào)劑的方法增加了色調(diào)劑的耐久性并防止顯影構(gòu)件被污染。順序地向包括粘合劑樹脂和著色劑的色調(diào)劑顆粒中加入平均初級(jí)顆粒直徑不同的外部添加劑，從而平均初級(jí)顆粒直徑更大的外部添加劑均勻地涂布在色調(diào)劑顆粒的表面上。因此，色調(diào)劑的均勻電荷和流動(dòng)性得到改善，且由于外部添加劑的分隔，防止電荷輥及其它顯影構(gòu)件的污染。
文檔編號(hào)G03G9/097GK1704850SQ200510075930
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2005年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者崔皙?jiǎng)? 金尚德, 李德熙 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社