專利名稱：載體和雙組分顯影劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種由色粉和載體構(gòu)成的雙組分顯影劑及其載體。
背景技術(shù)：
在利用顯影劑的圖像形成方法中，廣泛使用基于卡爾森工藝(Carlson Process)的電子照相方式。采用電子照相方式的圖像形成裝置通過帶電工序、曝光工序、顯影工序、轉(zhuǎn)印工序、清潔工序、及定影工序等形成圖像。在帶電工序中，使感光體的表面在暗處均勻帶電。在曝光工序中，通過向帶電的感光體投射原稿圖像，去除光照射部分的帶電，并在感光體的表面上形成靜電潛影。在顯影工序中，向感光體表面形成的靜電潛影附著色粉等顯影劑，從而形成可視圖像。在轉(zhuǎn)印工序中，使形成在感光體表面上的可視圖像和紙張、薄片等記錄介質(zhì)接觸，從和可視圖像接觸的記錄介質(zhì)的面相反的一側(cè)進行電暈放電，通過向記錄介質(zhì)賦予和色粉相反極性的電荷，使可視圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)。在定影工序中，通過加熱及加壓等裝置，將被轉(zhuǎn)印的可視圖像定影到記錄材料。在清潔工序中，回收未轉(zhuǎn)印到記錄材料而殘留在感光體表面的色粉。通過反復進行上述工序，利用了電子照相工藝的圖像形成裝置在記錄介質(zhì)上形成所需的圖像。
在現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知，作為利用電子照相方式的圖像形成裝置所使用的顯影劑，含有通過粉碎法及聚合法等而制造的色粉。粉碎法是指，將熱可塑性樹脂、著色劑、帶電控制劑及作為防偏移劑的石蠟等熔融混煉后冷卻并硬化，調(diào)制成熔融混煉物，并將該熔融混煉物粉碎、分級，從而調(diào)制成色粉的方法。并且，聚合法是指，通過懸濁聚合法及乳化聚合法等調(diào)制色粉的方法。
現(xiàn)在，復印機及打印機等圖像形成裝置越來越要求高速化及小型化，為了長期地獲得高質(zhì)量的圖像，要求開發(fā)出耐久性及環(huán)境穩(wěn)定性較好的顯影劑。
當顯影劑是由色粉和載體構(gòu)成的雙組分顯影劑時，為了開發(fā)具有較好的耐久性及環(huán)境穩(wěn)定性的顯影劑，在圖像形成裝置內(nèi)為了使顯影劑穩(wěn)定帶電而使芯材種類、涂敷樹脂的種類及涂敷樹脂的量的最佳化等的載體的開發(fā)和色粉的開發(fā)同樣都是非常重要的。
載體的開發(fā)的典型的現(xiàn)有技術(shù)記載在特開平4-177369號公報中。特開平4-177369號公報的彩色顯影劑是由色粉和載體構(gòu)成的顯影劑，載體被覆有相對于載體芯材(core材料)重量為0.1-5.0重量％的規(guī)定的樹脂(涂敷樹脂)。
并且，其他的現(xiàn)有技術(shù)包括特開2003-255591號公報所記載的技術(shù)。特開2003-255591號公報的電子照相用雙組分顯影劑是由色粉和載體構(gòu)成的顯影劑，載體被覆有相對于載體芯材的重量為超過5.0重量％的被覆材料(涂敷樹脂)。
顯影劑需要具有可使顯影劑的色粉順利在附著到感光體表面上所形成的靜電潛影上的適度的流動性及帶電性。顯影劑的流動性及帶電性根據(jù)載體的組成的不同而變化。
根據(jù)特開平4-177369號公報所公開的彩色顯影劑，通過向載體芯材被覆相對于載體芯材重量為0.1-5.0重量％的規(guī)定的樹脂，可以防止色粉在載體表面形成薄膜等污染，是具有較好耐久性及環(huán)境穩(wěn)定性的顯影劑。但是近年來，圖像形成裝置逐漸高速化及小型化，當利用這樣的圖像形成裝置進行圖像形成時，對顯影劑所造成的破壞比以前的圖像形成裝置大，因此如果長期使用上述色粉，會導致樹脂從載體芯材剝離，載體芯材曝露到表面。即，在利用高速化及小型化的圖像形成裝置形成圖像時，顯影劑是無法維持初始狀態(tài)的載體特性的、耐久性不充分的顯影劑，所獲得的圖像會引起圖像濃度下降。
并且，根據(jù)特開2003-255591號公報所公開的電子照相用雙組分顯影劑，通過向載體芯材被覆超過5.0重量％的被覆材料，在高速化及小型化的圖像形成裝置中即使長期使用，載體芯材也不會曝露出表面，是可長期穩(wěn)定載體特性的、耐久性較佳的顯影劑。但是，由于向載體芯材被覆了較大量的被覆材料，因此根據(jù)被覆材料種類的不同，有可能無法確保環(huán)境特性及載體特性。并且，在形成圖像時，在高濕高濕環(huán)境下，顯影劑中的色粉濃度無法穩(wěn)定，有可能發(fā)生色粉飛散及背景霧化等。通過向色粉中添加磁鐵礦來解決該問題。
進一步，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在載體的涂敷量相對于芯材超過5.0重量％時，也可通過將色粉濃度用相對于色粉的載體的被覆率進行規(guī)定，從而可獲得具有耐久性及環(huán)境穩(wěn)定性的顯影劑。
即，這些方法中，即使使用涂敷量相對于芯材為5.0重量％以上的載體，也可以通過規(guī)定添加了外添劑的色粉或者規(guī)定色粉濃度來提高環(huán)境穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過改變載體組成而具有較好耐久性及環(huán)境穩(wěn)定性的載體及雙組分顯影劑。
本發(fā)明是一種構(gòu)成雙組分顯影劑的載體，其特征在于，包括芯材和被覆在芯材上的涂敷樹脂，其中涂敷樹脂為相對于芯材的重量為5重量％-20重量％，涂敷樹脂中含有氧化鈦細粉末。
根據(jù)本發(fā)明，載體是向芯材被覆涂敷樹脂的載體。涂敷樹脂為相對于芯材的重量為5重量％-20重量％，涂敷樹脂中含有氧化鈦細粉末。
為了實現(xiàn)環(huán)境穩(wěn)定性，需要盡量將色粉帶電量設(shè)定得高一些。但是當提高色粉帶電量的時候，無法獲得所需的圖像濃度，在既有的載體設(shè)計中很難兩全。
因此，通過向涂敷樹脂中添加高介電率材料的氧化鈦粉末，可以提高顯影劑層的介電率，提高顯影套筒和感光體之間的電場強度，即使在高帶電量下也可確保高顯影性。
通過將涂敷樹脂相對于芯材重量以5重量％以上被覆，載體成為具有耐久性的載體，并且通過使涂敷樹脂含有氧化鈦細粉末，成為具有環(huán)境穩(wěn)定性的載體。
并且本發(fā)明的特征在于，涂敷樹脂中含有5重量％-20重量％的氧化鈦細粉末。
并且根據(jù)本發(fā)明，氧化鈦細粉末以5重量％-20重量％含在涂敷樹脂中，因此變?yōu)榄h(huán)境穩(wěn)定性較好的載體。
并且本發(fā)明的特征在于，氧化鈦細粉末的尺寸為寬0.04μm-0.07μm，長0.2μm-0.3μm。
并且本發(fā)明的特征在于，芯材的平均粒子直徑為30μm-100μm。
并且本發(fā)明是一種雙組分顯影劑，其特征在于該雙組分顯影劑由色粉和上述載體構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明，是一種由色粉和載體構(gòu)成的雙組分顯影劑，載體是使用上述載體的雙組分顯影劑。由于載體具有較好的耐久性和環(huán)境穩(wěn)定性，因此是具有較佳耐久性及環(huán)境穩(wěn)定性的雙組分顯影劑。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行具體說明。
本發(fā)明涉及到一種將含有氧化鈦細粉末的涂敷樹脂被覆到芯材的載體及含有該載體的雙組分顯影劑。
(載體)作為本發(fā)明的載體的構(gòu)成包括芯材、及被覆芯材的涂敷樹脂。載體包括粉體特性、電氣特性及磁氣特性等要素，要求具有和顯影系統(tǒng)對應(yīng)的性能。近年來，為了提高摩擦帶電性、環(huán)境穩(wěn)定性及耐久性，用涂敷樹脂被覆芯材的載體被廣泛使用。
(涂敷樹脂)載體的構(gòu)成包括含有氧化鈦細粉末的涂敷樹脂。涂敷樹脂可以使用公知的樹脂，例如，聚酯類樹脂、氟類樹脂、丙烯酸類樹脂、及二氧化硅類樹脂等。并且，通過噴霧法及浸漬法被覆到芯材上。也可以向涂敷樹脂添加炭黑。這樣一來，可以抑制帶電量的上升，并保持穩(wěn)定的圖像濃度。
(氧化鈦細粉末)涂敷樹脂含有氧化鈦細粉末。通過使涂敷樹脂中含有氧化鈦細粉末，載體成為具有較好環(huán)境穩(wěn)定性的載體。氧化鈦細粉末優(yōu)選細粉末的表面進行了疏水化處理的。疏水化處理可以是利用二甲基二氯硅烷及戊基硅烷(アミロシラン)等硅烷偶合劑進行的處理，或者是利用硅油的處理及利用含氟組分的處理等。并且，涂敷樹脂含有優(yōu)選相對于涂敷樹脂為5重量％-50重量％的氧化鈦細粉末。當小于5重量％時，對環(huán)境穩(wěn)定性的作用變小，并且當大于50重量％時，則無法確保充分的圖像濃度。
氧化鈦細粉末優(yōu)選尺寸為寬0.04μm-0.07μm，長度為0.2μm-0.3μm。
(芯材)載體的構(gòu)成中含有芯材。芯材可以使用公知的物質(zhì)，例如鐵粉及鐵氧體等。其形狀可以使用從不定形到球狀的任意一種。并且，芯材的平均粒徑一般可以使用10μm-1000μm。在本發(fā)明中，芯材的平均粒徑優(yōu)選30-100μm的。當粒徑小于30μm時，出現(xiàn)載體附著到感光體并流出的現(xiàn)象，即發(fā)生所謂載體飄揚現(xiàn)象，隨著顯影劑量的逐漸減少，有可能無法對顯影劑中的色粉濃度進行有效控制。并且，當載體飄揚變得明顯時，顯影劑會出現(xiàn)到記錄材料上。并且，當粒徑超過100μm時，將顯影劑的色粉從顯影輥(顯影套筒)移動到感光體時，雙組分顯影劑的穗狀部(磁刷)變粗，很難提供穩(wěn)定的畫質(zhì)，有可能造成雙組分顯影劑從顯影槽散落下來的現(xiàn)象。
并且，鐵粉可以使用公知的物質(zhì)，例如還原鐵粉、粉化鐵粉及氮化鐵粉等。還原鐵粉及氮化鐵粉是不定形的，因此也可以進行球形化處理。鐵氧體載體可以使用公知的物質(zhì)，例如銅、鎳、鋅、鈷、錳及鈣等鐵氧體粉末。鐵氧體載體是球狀的，流動性較好，在化學性質(zhì)上比較穩(wěn)定，因此可以實現(xiàn)高畫質(zhì)化，并且使用壽命較長。
(色粉)作為構(gòu)成本發(fā)明的雙組分顯影劑的色粉通過向含有粘合樹脂、著色劑、脫膜劑及帶電控制劑等的色粉母體粒子添加外添劑而構(gòu)成。
(粘合樹脂)色粉母體粒子含有粘合樹脂。作為粘合樹脂可以使用公知的樹脂，例如聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯-順丁烯二酸酐共聚物、聚氯乙烯、聚烯烴樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、氨基甲酸酯改性的聚酯樹脂、及丙烯樹脂等。上述樹脂可以單獨使用，也可以多個混合使用。并且共聚物可以是嵌段共聚物，也可以是接枝共聚物。分子量分布可以是一個峰值的，也可以是二個峰值的。
并且，作為熱量性質(zhì)，優(yōu)選玻璃轉(zhuǎn)移點(Tg)為40℃-70℃。當?shù)陀?0℃時，當圖像形成裝置內(nèi)的濕度上升的情況下，色粉熔融，發(fā)生色粉之間的凝集。并且，當高于70℃時，定影性變差，缺乏實用性。
(著色劑)色粉母體粒子含有著色劑。著色劑可以使用公知的顏料，例如炭黑、鐵黑、合金偶氮染料、油溶性染料及顏料等。著色劑的含量優(yōu)選相對于100重量份的粘合樹脂為1重量份-10重量份。當小于1重量份時，無法確保充分的圖像濃度，當大于10重量份時，著色劑無法均勻地分散到樹脂中，無法獲得高質(zhì)量的圖像。
(脫膜劑)色粉母體粒子含有作為脫膜劑的石蠟。石蠟可以使用公知的物質(zhì)，例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及聚烯烴等中所選擇的至少一種所構(gòu)成的石蠟。石蠟為相對于100重量份的粘合樹脂優(yōu)選1重量份-10重量份。當小于1重量份時，易于發(fā)生偏移，當超過10重量份時，易于發(fā)生成膜。
(帶電控制劑)色粉母體粒子含有帶電控制劑。帶電控制劑包括正帶電控制用帶電控制劑和負帶電控制用帶電控制劑二種，例如包括偶氮類染料、羧酸金屬復合物、四級銨化合物及苯胺黑類染料等。帶電控制劑為相對于100重量份的粘合樹脂優(yōu)選0.1重量份-5重量份。當小于0.1重量份時，無法施加充分的帶電性。當超過5重量份時，帶電控制劑很難均勻地分散到樹脂中。
(外添劑)色粉向色粉母體粒子添加外添劑。外添劑可以使用公知的物質(zhì)，例如硅石、鈦、氧化鋁、磁鐵礦及鐵氧體等金屬氧化物微粒子、及氮化硅、氧化硼等金屬氮化物微粒子等細粉末。并且，優(yōu)選細粉末的表面進行疏水化處理的。疏水化處理可以是利用二甲基二氯硅烷及戊基硅烷等硅烷偶合劑進行的處理，或者是利用硅油的處理及利用含氟組分的處理等?？梢允褂蒙鲜鐾馓韯┲械囊环N，也可以使用兩種以上。并且，外添劑優(yōu)選硅石。如果僅添加硅石以外的微粒子，在色粉和載體的接觸中，有時無法進行使之充分帶電，并且，硅石作為色粉的流動化劑作用，因此可以穩(wěn)定色粉的供給量。
(制造方法)將樹脂、著色劑、脫膜劑及帶電控制材料等通過亨舍爾混合機、調(diào)整混合機等混合機進行充分混合，將所獲得的混合物用雙軸混煉機熔融混煉。將該混煉物用噴射粉碎機粉碎后分級，可以獲得體積平均粒徑5μm-15μm左右的色粉母體粒子。并且，向色粉母體粒子添加無機微粒子，利用亨舍爾混合機、調(diào)整混合機等混合機使之附著、均勻分散，從而制造出色粉。
(雙組分顯影劑)作為本發(fā)明的雙組分顯影劑可以通過如下方法制造將上述色粉和載體用混合機混合使之成為規(guī)定的色粉濃度。作為混合機可以使用公知的機械，例如諾塔混合機(ホソカワミクロン公司制造VL-0)。
(實施例)以下對本發(fā)明參照實施例及比較例進行具體說明，但本發(fā)明只要不超過本發(fā)明主旨就不受本實施例的限制。
在實施例A中，對構(gòu)成雙組分顯影劑的載體的載體涂敷量(相對于芯材的重量的涂敷樹脂的重量％)的影響進行研究。
(色粉的制造例)相對于100重量份的樹脂，作為石蠟添加1.0重量份的聚乙烯(クラリアントジヤパン公司制造PE130)及1.5重量份的聚丙烯(三井化學公司制造NP-505)，作為著色劑添加5重量份的炭黑(キヤボツト公司制造330R)，并添加1重量份的帶電控制劑(保土ケ谷化學工菐公司制造S-34)，1.5重量份的磁鐵礦(関東電化公司制造KBC-100)，以高速混合機(川田公司制造V-20)進行充分混合，將獲得的混合物以雙軸混煉機(池貝鉄工公司制造PCM-30)進行熔融混煉。將該混煉物用噴射式粉碎機(日本ニユ一マチツク公司制造IDS-2)粉碎后分級，獲得體積平均粒徑7.5μm的色粉母體粒子。通過向色粉母體粒子添加0.3重量份的硅石微粒子(日本アエロジル公司制造R972)從而獲得色粉。
(載體的制造例)作為涂敷樹脂使用硅樹脂(信越化學工菐公司制造KR-255)，添加5.0重量％的炭黑(ライオン公司制造ケツチエンブラツクEC)，并將其分散到甲苯中。使用流動床型涂敷裝置向粒徑為90μm的鐵氧體的芯材涂敷所獲得的分散液，在250℃下加熱二個小時，并通過使涂敷的涂敷樹脂硬化來獲得載體。
(實施例1)將通過上述制造方法所獲得的色粉和鐵氧體載體用諾塔混合機(ホソカワミクロン公司制造VL-0)攪拌20分鐘，使色粉濃度變?yōu)?％，從而制造出雙組分顯影劑，其中上述鐵氧體載體涂敷了涂敷樹脂，從而如表1所示使載體涂敷量為8.0重量％。
(實施例2)除了載體的載體涂敷量為5.0重量％以外其他均和實施例1一樣，從而制造出雙組分顯影劑。
(比較例1)除了載體的載體涂敷量為4.1重量％以外其他均和實施例1一樣，從而制造出雙組分顯影劑。
(比較例2)除了載體的載體涂敷量為2.2重量％以外其他均和實施例1一樣，從而制造出雙組分顯影劑。
使用通過上述制造方法所獲得的雙組分顯影劑，利用黑白復印機(シヤ一プ公司制造AR-450)打印打印率為5％的原稿。
對于實施例1、2及比較例1、2，通過如下方法進行了圖像濃度變化的評估。通過上述方法制造的雙組分顯影劑的物理性質(zhì)評估通過如下所示的評估方法進行，其結(jié)果如表1所示。并且，評估項目中所述的“○”及“×”等符號是表示表1中所使用的評估結(jié)果的符號?！啊稹北硎緝?yōu)秀，“×”表示實際使用有困難。
(圖像濃度)對使用初始狀態(tài)的顯影劑打印的圖像的圖像濃度(初始圖像濃度)、及將打印率5％的原稿以間隔5頁打印100000頁后的圖像濃度(100000頁打印后的圖像濃度)利用Macbeth反射濃度計(Macbeth公司制造RD-914)進行測量。打印100000頁后的圖像濃度根據(jù)下述基準進行評估○圖像濃度為1.30以上1.32以下。
×圖像濃度為1.30以下。


如表1所示，使用涂敷樹脂相對于芯材重量為5重量％以上的載體的顯影劑(實施例1，2)，即使在打印100000頁后，也可維持圖像濃度，并具有較好的耐久性。但是芯材使用涂敷樹脂相對于芯材重量為5重量％以下的載體的顯影劑(比較例1，2)，在打印100000頁后，圖像濃度大幅下降。
在實施例B中，對載體上被覆的涂敷樹脂中的氧化鈦細粉末的添加量的影響進行研究。
(實施例3)除了在用噴射式粉碎機(日本ニユ一マチツク工菐公司制造IDS-2)粉碎混煉物時對氣體壓力等粉碎條件進行變化以外，和上述實施例1，2及比較例1，2中所用的色粉的制造方法一樣。可獲得體積平均粒徑為8.5μm的色粉母體粒子，并通過添加0.3份硅石微粒子(日本アエロジル公司制造R972)而獲得色粉。
作為涂敷樹脂使用硅樹脂(信越化學工棠公司制造KR-255)，添加30重量％的氧化鈦細粉末(石原產(chǎn)菐公司制造TTO-D-1)及5.0重量％的炭黑(ライオン公司制造ケツチエンブラツクEC)，并將其分散到甲苯中。利用流動床型涂敷裝置將獲得的分散液涂敷到粒徑為90μm的鐵氧體的芯材，使載體涂敷量為6.0重量％，在250℃下加熱二個小時，并通過使涂敷的涂敷樹脂硬化來獲得載體。
將獲得的色粉及載體用諾塔混合機(ホソカワミクロン公司制造VL-0)攪拌20分鐘，以使色粉濃度為5％，從而制造出雙組分顯影劑。
(實施例4)除了將涂敷樹脂中的氧化鈦細粉末從添加30重量％改為添加1重量％以外，其他和實施例3相同，從而制造出以組分顯影劑。
(實施例5)除了將涂敷樹脂中的氧化鈦細粉末從添加30重量％改為添加4重量％以外，其他和實施例3相同，從而制造出以組分顯影劑。
(實施例6)除了將涂敷樹脂中的氧化鈦細粉末從添加30重量％改為添加5重量％以外，其他和實施例3相同，從而制造出以組分顯影劑。
(實施例7)除了將涂敷樹脂中的氧化鈦細粉末從添加30重量％改為添加50重量％以外，其他和實施例3相同，從而制造出以組分顯影劑。
(實施例8)除了將涂敷樹脂中的氧化鈦細粉末從添加30重量％改為添加55重量％以外，其他和實施例3相同，從而制造出以組分顯影劑。
(比較例3)除了涂敷樹脂中不添加氧化鈦細粉末外，其他和實施例3相同，從而制造出以組分顯影劑。

對于表2的實施例3-8及比較例3進行了下述環(huán)境穩(wěn)定性評估及圖像濃度評估。通過上述方法制造的雙組分顯影劑的物理性質(zhì)評估通過如下所示的評估方法進行，其結(jié)果如表2所示。并且，評估項目中所述的“◎”、“○”及“×”等符號是表示表2中所使用的評估結(jié)果的符號?！啊颉北硎痉浅?yōu)秀，“○”表示優(yōu)秀，“×”表示實際使用有困難。但在綜合評估中，“○”表示可以實際使用，“×”表示實際使用有困難。
(環(huán)境穩(wěn)定性)設(shè)定了雙組分顯影劑后，在高溫高濕環(huán)境下(35℃、85％)放置17小時后測量色粉補給時間，對放置17小時后打印的圖像的背景霧化用hunter白度計(日本電色工業(yè)公司制造)進行測量，其測量結(jié)果根據(jù)下述標準進行評估。
◎背景霧化的值為0.5以下。
○背景霧化值為0.5以上1.0以下。
×背景霧化值為1.0以上。
色粉補給時間是指，從開始攪拌雙組分顯影劑的時刻開始到雙組分顯影劑的色粉附著到感光體的時刻為止的時間，表示色粉的供給時間，該時間的不同是由于雙組分顯影劑在長期、高溫高濕下放置從而使流動性及帶電性改變而造成的。
(圖像濃度)用和上述圖像濃度變化評估相同的方法測量初期的圖像濃度，并將測量的圖像濃度根據(jù)下述標準進行評估。
◎圖像濃度為1.35以上。
○圖像濃度為1.30以上1.35以下。
×圖像濃度為1.30以下。


如表2所示，當涂敷樹脂中含有氧化鈦細粉末時(實施例3-8)，顯影劑具有較好的環(huán)境穩(wěn)定性及圖像濃度。并且，氧化鈦細粉末的含量優(yōu)選范圍為5重量％-50重量％(實施例3，6及7)時，是具有更好的環(huán)境穩(wěn)定性的雙組分顯影劑。
并且，當涂敷樹脂中不含有氧化鈦細粉末時(比較例3)，由于載體涂敷量為5重量％以上，因此顯影劑具有較好的圖像濃度。但由于涂敷樹脂中不含有氧化鈦，因此在環(huán)境穩(wěn)定性方面較差。
本發(fā)明只要不脫離其精神及主要特征，可以用其他各種方式實施。因此，上述實施方式從各個方面而言，只不過是單純的示例，本發(fā)明的范圍如權(quán)利要求所示，不受到說明書正文的任何約束。并且，屬于權(quán)利要求范圍內(nèi)的變形、變更均屬本范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種構(gòu)成雙組分顯影劑的載體，其特征在于，包括芯材和被覆在芯材上的涂敷樹脂，涂敷樹脂為相對于芯材的重量為5重量％-20重量％，涂敷樹脂中含有氧化鈦細粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于，涂敷樹脂中含有5重量％-20重量％的氧化鈦細粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于，氧化鈦細粉末的尺寸為寬為0.04μm-0.07μm，長為0.2μm-0.3μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于，芯材的平均粒子直徑為30μm-100μm。
5.一種雙組分顯影劑，其特征在于該雙組分顯影劑由色粉和權(quán)利要求1所述的載體構(gòu)成。
全文摘要
提供一種具有較好的耐久性及環(huán)境穩(wěn)定性的載體及雙組分顯影劑；其中，載體是在芯材上被覆涂敷樹脂的載體，涂敷樹脂以芯材重量的5重量％－20重量％被覆到芯材上，因此可提高耐久性，并通過使涂敷樹脂含有氧化鈦細粉末以提高環(huán)境穩(wěn)定性。
文檔編號G03G9/113GK1707367SQ20051007599
公開日2005年12月14日 申請日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月7日
發(fā)明者加藤武, 浦田佳孝, 是松和哉 申請人:夏普株式會社