專利名稱：導(dǎo)光板制造方法，導(dǎo)光板模仁制造方法及導(dǎo)光板生產(chǎn)制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板制造方法，導(dǎo)光板模仁制造方法及導(dǎo)光板生產(chǎn)制程。
背景技術(shù)：
液晶顯示器是一種被動式顯示裝置，其不具有發(fā)光特性，需要為其提供背光模塊以實現(xiàn)顯示功能。導(dǎo)光板是背光模塊中重要組件，用以引導(dǎo)自光源發(fā)出光束的傳輸方向，將線光源或點光源轉(zhuǎn)換成面光源出射。
為了提高光線出射的均勻性，一般在導(dǎo)光板表面設(shè)置多個網(wǎng)點，例如微透鏡(Micro Lens)，用以破壞光束在導(dǎo)光板內(nèi)部傳輸?shù)娜瓷錀l件，且使其散射以提高導(dǎo)光板出射光束的均勻性，進(jìn)而提升背光模塊的整體性能。
請參閱圖1，是現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)光板的開發(fā)流程圖。該現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)光板的生產(chǎn)制程主要包括以下步驟設(shè)計制作模具；導(dǎo)光板的光學(xué)設(shè)計；光學(xué)模擬；制作模仁；利用模具與模仁制作導(dǎo)光板；對導(dǎo)光板進(jìn)行光學(xué)檢測，若檢測結(jié)果符合設(shè)計要求，則進(jìn)行量產(chǎn)，若檢測結(jié)果不符合設(shè)計要求，則重新進(jìn)行模仁的設(shè)計制作。因模具與模仁的開發(fā)周期及制作時間都較長，同時在模仁的開發(fā)過程中，加工與導(dǎo)光板上的網(wǎng)點相對應(yīng)的微結(jié)構(gòu)難度較大，故，開發(fā)效率較低，成本過高。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，提供一種開發(fā)效率高，成本低的導(dǎo)光板制造方法，導(dǎo)光板模仁制造方法及導(dǎo)光板生產(chǎn)制程實為必要。
一種導(dǎo)光板制造方法，其包括以下步驟(1)提供一基板；(2)提供一點膠機(jī)，該點膠機(jī)包括一容腔和一針筒，該容腔內(nèi)裝有溶液狀固化膠，將針筒定位到該基板上所設(shè)計的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位；(3)從針筒投射一定量的溶液狀固化膠在所定位的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位，使其與基板粘接；(4)在一定條件下固化粘接在基板上的溶液狀固化膠；(5)重復(fù)步驟(3)、(4)，直到完成所有所設(shè)計的網(wǎng)點，得到導(dǎo)光板。
一種導(dǎo)光板模仁的制造方法，其包括以下步驟(1)提供一基板；(2)提供一點膠機(jī)，該點膠機(jī)包括一容腔和一針筒，該容腔內(nèi)裝有溶液狀固化膠，將針筒定位到該基板上所設(shè)計的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位；(3)從針筒投射一定量的溶液狀固化膠在所定位的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位，使其與基板粘接；(4)在一定條件下固化粘接在基板上的溶液狀固化膠；(5)重復(fù)步驟(3)、(4)，直到完成基板上所有網(wǎng)點，得到導(dǎo)光板；(6)對導(dǎo)光板進(jìn)行光學(xué)檢測，若導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計相符，則執(zhí)行以下步驟(7)，若導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計不相符，則重新實施步驟(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)；(7)在導(dǎo)光板的網(wǎng)點面上鍍金屬膜；(8)在該金屬膜上電鑄沉積層；(9)將該沉積層與金屬膜剝離，形成導(dǎo)光板模仁。
一種導(dǎo)光板生產(chǎn)制程，其包括以下步驟(1)提供一基板；(2)提供一點膠機(jī)，該點膠機(jī)包括一容腔和一針筒，該容腔內(nèi)裝有溶液狀固化膠，將針筒定位到該基板上所設(shè)計的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位；(3)從針筒投射一定量的溶液狀固化膠在所定位的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位，使其與基板粘接；(4)在一定條件下固化粘接在基板上的溶液狀固化膠；(5)重復(fù)步驟(3)、(4)，直到完成基板上所有網(wǎng)點，得到第一導(dǎo)光板；(6)對第一導(dǎo)光板進(jìn)行光學(xué)檢測，若第一導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計相符，則執(zhí)行步驟(7)，若第一導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計不相符，則重新實施步驟(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)；(7)在第一導(dǎo)光板的網(wǎng)點面上鍍金屬膜；(8)在該金屬膜上電鑄沉積層；(9)將該沉積層與金屬膜剝離，形成導(dǎo)光板模仁；(10)提供一模具，其包括一公模及一母模，將該模仁放置在公模與母模之間；(11)利用該模具制作第二導(dǎo)光板。(12)對第二導(dǎo)光板進(jìn)行光學(xué)檢測，若第二導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計相符，則開始量產(chǎn)第二導(dǎo)光板，若第二導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計不相符，則改進(jìn)設(shè)計并重新實施步驟(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)。
一種導(dǎo)光板制造方法，其包括以下步驟提供一根據(jù)所述的導(dǎo)光板模仁的制造方法制得的模仁；提供一模具，將該模仁放置在該模具內(nèi)；用該模具制作導(dǎo)光板。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，所述的導(dǎo)光板的制造工藝簡單，可以較快的制作出導(dǎo)光板以便于驗證光學(xué)設(shè)計，并及時進(jìn)行改進(jìn)。所述的導(dǎo)光板生產(chǎn)制程，采用先制作導(dǎo)光板，及時驗證光學(xué)設(shè)計并進(jìn)行改進(jìn)，再制作導(dǎo)光板模仁，在導(dǎo)光板的制作過程中可同步開發(fā)制作公模與母模，最后再利用模仁、公模及母模量產(chǎn)導(dǎo)光板。此導(dǎo)光板生產(chǎn)制程效率高，成本低。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)光板開發(fā)流程方塊圖。
圖2是本發(fā)明導(dǎo)光板制造流程方塊圖。
圖3是本發(fā)明導(dǎo)光板制造流程示意圖。
圖4是本發(fā)明導(dǎo)光板模仁制造流程方塊圖。
圖5是本發(fā)明導(dǎo)光板模仁制造方法中在導(dǎo)光板的網(wǎng)點面上鍍金屬膜步驟的示意圖。
圖6是本發(fā)明導(dǎo)光板模仁制造方法中在導(dǎo)光板的網(wǎng)點面上電鑄沉積層步驟的示意圖。
圖7是本發(fā)明導(dǎo)光板模仁制造方法中將該沉積層與金屬膜剝離后所得導(dǎo)光板模仁的示意圖。
圖8是本發(fā)明導(dǎo)光板開發(fā)制流程方塊圖。
具體實施方式
請參照圖2與圖3，其分別是本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法實施例的流程方塊圖及流程示意圖。
該導(dǎo)光板制造方法包括以下步驟(1)提供一基板10；(2)提供一點膠機(jī)2，該點膠機(jī)2包括一容腔20和一針筒201，該容腔20內(nèi)裝有溶液狀固化膠30，將針筒201定位到該基板10上所設(shè)計的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位，如圖3A所示；
(3)從針筒201投射一定量的溶液狀固化膠42在所定位的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位，使其與基板10粘接，如圖3B所示；(4)在一定條件下固化粘接在基板10上的溶液狀固化膠42，得到形成固定形狀的固化膠42’，如圖3C所示；(5)重復(fù)步驟(3)、(4)，直到完成基板10上所有網(wǎng)點，得到導(dǎo)光板1。
所述基板10是選自壓克力樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、透明熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂其中之一。
所述溶液狀固化膠30可為紫外光固化樹脂(UV膠)、透明熱固化型樹脂。
所述網(wǎng)點為微透鏡，在本實施例中該微透鏡的直徑均為80奈米(nm)，相鄰微透鏡的間距為200nm。值得注意的是，微透鏡所能達(dá)到的最小直徑以及定位精度是由點膠機(jī)2的性能及精確度所決定的，網(wǎng)點的大小及間距可以客戶的需求及光學(xué)設(shè)計的要求來制定。微透鏡的大小形狀可以通過設(shè)定溶液狀固化膠30的濃度，調(diào)節(jié)點膠機(jī)2投射溶液狀固化膠30的速度與壓力來進(jìn)行控制。
當(dāng)一定量的溶液狀固化膠42被投射到基板上的所設(shè)計的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位后，經(jīng)過十秒左右的時間，具有一定粘著力的溶液狀固化膠42會利用自身表面張力的作用形成一較為固定的形狀，再根據(jù)固化膠的特性，通過紫外光、可見光、高溫等條件使該形成固定形狀的固化膠42’固化，在固化的過程中，形成固定形狀的固化膠42’外表面會自然形成為鏡面，且為非球面。固化后，形成固定形狀的固化膠42’與基板10的接觸面為面型全接觸，接合很緊密，所能達(dá)到的光學(xué)特性近似于同一實體的光學(xué)特性。
請參閱圖4、圖5、圖6及圖7，一種導(dǎo)光板模仁的制造方法，其包括以下步驟(1)按上述方法制作導(dǎo)光板1；(2)對導(dǎo)光板1進(jìn)行光學(xué)檢測，若導(dǎo)光板1的光學(xué)性能與設(shè)計相符，則執(zhí)行下述步驟(3)，若導(dǎo)光板1的光學(xué)性能與設(shè)計不相符，則重新實施步驟(1)與(2)；
(3)在導(dǎo)光板1的網(wǎng)點面上鍍金屬膜60，在此，該金屬膜60為鎳薄膜，可使用蒸鍍法(Thermal Evaporation)、濺鍍法(Sputtering)或其它方法在導(dǎo)光板1的網(wǎng)點面上鍍鎳或鎳磷合金，該金屬也可選自其它金屬或金屬合金；(4)在該金屬膜60上電鑄沉積層70，在此，采用電鑄法在鍍有鎳薄膜的導(dǎo)光板1的網(wǎng)點面上電鑄鎳或鎳磷合金，形成該沉積層70；(5)將該沉積層70與金屬膜60剝離，形成導(dǎo)光板模仁8。
請參閱圖8，一種導(dǎo)光板生產(chǎn)制程包括以下步驟(1)按上述方法制作導(dǎo)光板模仁8；(2)提供一模具，其包括一公模及一母模，將該模仁8置在公模與母模之間；(3)利用該模具制作第二導(dǎo)光板。
(4)對第二導(dǎo)光板進(jìn)行光學(xué)檢測，若第二導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計相符，則開始量產(chǎn)第二導(dǎo)光板，若第二導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計不相符，則改進(jìn)設(shè)計并重新實施步驟(1)、(2)、(3)、(4)。
該導(dǎo)光板生產(chǎn)制程，采用先制作導(dǎo)光板1，及時驗證光學(xué)設(shè)計并進(jìn)行改進(jìn)，再制作導(dǎo)光板模仁8，在導(dǎo)光板1的制作過程中可同步開發(fā)制作公模與母模，最后再利用模仁8、公模及母模量產(chǎn)第二導(dǎo)光板。此導(dǎo)光板生產(chǎn)制程效率高，成本低。
此外，還可以直接利用上述導(dǎo)光板模仁制造方法制得的模仁來制造導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板制造方法包括以下步驟提供一根據(jù)上述方法制得的模仁8；提供一模具，將該模仁放置在該模具內(nèi)；用該模具制作導(dǎo)光板。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化。故，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板制造方法，其包括以下步驟(1)提供一基板；(2)提供一點膠機(jī)，該點膠機(jī)包括一容腔和一針筒，該容腔內(nèi)裝有溶液狀固化膠，將針筒定位到該基板上所設(shè)計的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位；(3)從針筒投射一定量的溶液狀固化膠在所定位的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位，使其與基板粘接；(4)在一定條件下固化粘接在基板上的溶液狀固化膠；(5)重復(fù)步驟(3)、(4)，直到完成基板上所有網(wǎng)點，得到導(dǎo)光板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于所述溶液狀固化膠為UV膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于所述網(wǎng)點為微透鏡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于步驟(4)中所述的條件為光照射。
5.一種導(dǎo)光板模仁的制造方法，其包括以下步驟(1)提供一基板；(2)提供一點膠機(jī)，該點膠機(jī)包括一容腔和一針筒，該容腔內(nèi)裝有溶液狀固化膠，將針筒定位到該基板上所設(shè)計的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位；(3)從針筒投射一定量的溶液狀固化膠在所定位的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位，使其與基板粘接；(4)在一定條件下固化粘接在基板上的溶液狀固化膠；(5)重復(fù)步驟(3)、(4)，直到完成基板上所有網(wǎng)點，得到導(dǎo)光板；(6)對導(dǎo)光板進(jìn)行光學(xué)檢測，若導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計相符，則執(zhí)行以下步驟(7)，若導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計不相符，則重新實施步驟(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)；(7)在導(dǎo)光板的網(wǎng)點面上鍍金屬膜；(8)在該金屬膜上電鑄沉積層；(9)將該沉積層與金屬膜剝離，形成導(dǎo)光板模仁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板模仁制造方法，其特征在于所述溶液狀固化膠為UV膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板模仁制造方法，其特征在于所述網(wǎng)點為微透鏡。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板模仁制造方法，其特征在于步驟(4)中所述的條件為光照射。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板模仁制造方法，其特征在于步驟(7)中所述金屬膜為鎳薄膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板模仁制造方法，其特征在于步驟(8)中所述沉積層為金屬或金屬合金。
11.一種導(dǎo)光板制造方法，其包括以下步驟(1)提供一根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板模仁的制造方法制得的模仁；(2)提供一模具，將該模仁放置在該模具內(nèi)；(3)用該模具制作導(dǎo)光板。
12.一種導(dǎo)光板生產(chǎn)制程，其包括以下步驟(1)提供一基板；(2)提供一點膠機(jī)，該點膠機(jī)包括一容腔和一針筒，該容腔內(nèi)裝有溶液狀固化膠，將針筒定位到該基板上所設(shè)計的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位；(3)從針筒投射一定量的溶液狀固化膠于所定位的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位，使其與基板粘接；(4)在一定條件下固化粘接在基板上的溶液狀固化膠；(5)重復(fù)步驟(3)、(4)，直到完成基板上所有網(wǎng)點，得到第一導(dǎo)光板；(6)對第一導(dǎo)光板進(jìn)行光學(xué)檢測，若第一導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計相符，則執(zhí)行以下步驟(7)，若第一導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計不相符，則重新實施步驟(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)；(7)在第一導(dǎo)光板的網(wǎng)點面上鍍金屬膜；(8)在該金屬膜上電鑄沉積層；(9)將該沉積層與金屬膜剝離，形成導(dǎo)光板模仁；(10)提供一模具，其包括一公模及一母模，將該模仁放置在公模與母模之間；(11)用該模具制作第二導(dǎo)光板；(12)對第二導(dǎo)光板進(jìn)行光學(xué)檢測，若第二導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計相符，則開始量產(chǎn)第二導(dǎo)光板，若第二導(dǎo)光板的光學(xué)性能與設(shè)計不相符，則改進(jìn)設(shè)計并重新實施步驟(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)光板生產(chǎn)制程，其特征在于所述溶液狀固化膠為UV膠。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)光板生產(chǎn)制程，其特征在于所述網(wǎng)點為微透鏡。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)光板生產(chǎn)制程，其特征在于步驟(4)中所述的條件為光照射。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)光板生產(chǎn)制程，其特征在于步驟(7)中所述金屬膜為鎳薄膜。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)光板生產(chǎn)制程，其特征在于步驟(8)中所述沉積層為金屬或金屬合金。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板制造方法，導(dǎo)光板模仁制造方法及導(dǎo)光板生產(chǎn)制程。該導(dǎo)光板制造方法包括以下步驟(1)提供一基板；(2)提供一點膠機(jī)，該點膠機(jī)包括一容腔和一針筒，該容腔內(nèi)裝有溶液狀固化膠，將針筒定位到該基板上所設(shè)計的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位；(3)從針筒投射一定量的溶液狀固化膠在所定位的預(yù)備形成網(wǎng)點的部位，使其與基板粘接；(4)在一定條件下固化粘接在基板上的溶液狀固化膠；(5)重復(fù)步驟(3)、(4)，直到完成基板上所有網(wǎng)點，得到導(dǎo)光板。
文檔編號G02F1/13GK1967340SQ200510101558
公開日2007年5月23日 申請日期2005年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月18日
發(fā)明者岳國漢 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司