專利名稱：帶電裝置和圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶電裝置和圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等電子照相方式的圖像形成裝置中，將在表面形成了含有光導(dǎo)電性物質(zhì)的感光層的感光體用作圖像載體，對(duì)感光體表面賦予電荷并使之均勻帶電后，通過各種成像處理形成與圖像信息對(duì)應(yīng)的靜電潛影，然后用從顯影裝置提供、并含有色粉的顯影劑對(duì)該靜電潛影進(jìn)行顯影，使之成為可視圖像，將該可視圖像轉(zhuǎn)印在紙張等記錄材料上后，用定影輥進(jìn)行加熱并加壓，使之在記錄材料上定影，從而在記錄紙張上形成圖像。
在這種圖像形成裝置中，為了使感光體表面帶電，采用了帶電裝置。帶電裝置一般包括帶電金屬絲(放電金屬絲)，作為進(jìn)行電暈放電的電極；柵格電極(グリツド電極)，被施加了適當(dāng)?shù)碾妷海瑢?duì)由帶電金屬絲賦予到感光體表面的電荷量、進(jìn)而對(duì)感光體表面的帶電電位進(jìn)行控制；和支撐部件，支撐帶電金屬絲和柵格電極。并且，作為柵格電極，可使用由不銹鋼、鎢等形成的金屬絲柵格電極；和在由不銹鋼等形成的金屬板(柵格基體材料)上形成了多個(gè)貫通孔的多孔性板狀柵格電極等。另外，在制造多孔性板狀柵格電極時(shí)，可采用蝕刻等方法在金屬板上開貫通孔。通過蝕刻而制作的多孔性板狀柵格電極，稱為蝕刻?hào)鸥瘛?br> 在這些柵格電極中，金屬絲柵格電極存在以下應(yīng)解決的問題容易附著色粉等污染物質(zhì)，由于污染物質(zhì)的附著，不能充分發(fā)揮對(duì)感光體表面的帶電電位進(jìn)行控制的功能，從而感光體表面的帶電電位就會(huì)變得不均勻。
另一方面，多孔性板狀柵格電極與金屬絲柵格電極相比，具有相對(duì)較大的面積，因此能夠?qū)⒏泄怏w表面的帶電電位控制在適當(dāng)?shù)姆秶?，并且，即使附著有一些污染物質(zhì)，帶電電位的控制性能下降得也很小。另外，多孔性板狀柵格電極如前面所述，由不銹鋼等鐵系金屬材料形成，所以，具有高的耐久性，長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)產(chǎn)生變形等問題，從而伴隨變形等的帶電電位控制性能的變化也非常小。因此，這種多孔性板狀柵格電極，應(yīng)該能夠在長(zhǎng)時(shí)間將感光體表面的帶電電位控制成基本恒定。但是，作為多孔性板狀柵格電極材料的不銹鋼等鐵系金屬材料，雖然一般具有高的耐久性，但是具有在高溫環(huán)境下的水分、帶電操作時(shí)因電暈放電而產(chǎn)生的臭氧的作用下容易氧化的缺點(diǎn)。而在長(zhǎng)期使用多孔性板狀柵格電極的情況下，不可避免在高溫環(huán)境下的使用、與臭氧的接觸等。因此，在由不銹鋼等金屬材料形成的多孔性板狀柵格電極中，會(huì)因空氣中的水分、臭氧等而產(chǎn)生生銹等腐蝕，而在其表面附著氮氧化物，從而其耐久性就會(huì)下降。與此同時(shí)，存在以下應(yīng)解決的問題感光體上的帶電電位的控制能力會(huì)變得不充分，從而感光體表面的帶電電位變得不均勻，不能一直穩(wěn)定地對(duì)感光體表面賦予預(yù)期的帶電電位。
鑒于多孔性板狀柵格電極的這種問題，提出了一種具有柵格電極的電暈帶電裝置，所述柵格電極，在由不銹鋼形成的金屬板(柵格基體材料)的表面，順次被覆鎳鍍層和金鍍層而形成(例如參照特開平11-40316號(hào)公報(bào))。該柵格電極確實(shí)在耐腐蝕性方面得到了一定程度的提高，這一點(diǎn)得到了認(rèn)可，但是，存在金鍍層容易剝落的缺點(diǎn)，而該金鍍層正是提高耐腐蝕性的主要因素。在特開平11-40316號(hào)公報(bào)中，為了防止金鍍層的剝落，在金屬板和金鍍層之間形成了鎳鍍層，但其效果仍然不充分。
另外，還提出了一種具有柵格電極的帶電裝置，所述柵格電極，在不銹鋼制的金屬板(柵格基體材料)的表面，通過利用脈沖電流的電解電鍍法，直接形成了金鍍層，而沒有使鎳鍍層介于其中(例如參照特開2001-166569號(hào)公報(bào))。該帶電裝置用于圖像形成裝置中，該圖像形成裝置包括形成靜電潛影的有機(jī)感光體；使有機(jī)感光體帶電的帶電裝置；將有機(jī)感光體上形成的靜電潛影顯影成色粉圖像的顯影器；將色粉圖像轉(zhuǎn)印在記錄材料上的轉(zhuǎn)印部；和使轉(zhuǎn)印在記錄材料上的色粉圖像在記錄材料上定影的定影裝置。在該帶電裝置中，柵格電極，由于其金鍍層不易剝落，因此其耐腐蝕性和對(duì)感光體表面的帶電電位的控制性能良好。然而，為了使該柵格電極充分發(fā)揮如前面所述的優(yōu)選特性，需要使金鍍層的厚度達(dá)到0.3μm以上。另外，由于柵格電極是具有與感光體大致相同尺寸的比較大的部件，如果必須將金鍍層做厚，金的使用量也必然增加。但是，使用如此多的金，就會(huì)過多地提高帶電裝置進(jìn)而提高圖像形成裝置的價(jià)格，而有損于圖像形成裝置的優(yōu)勢(shì)之一即價(jià)格較低所帶來的通用性。因此，優(yōu)選的帶電裝置，其具有下述柵格電極不使用金等高價(jià)材料就能具有優(yōu)異的耐久性和對(duì)感光體表面的帶電電位的控制性能。
另外，帶電裝置中，還包括電極，用于對(duì)感光體進(jìn)行電暈放電；柵格電極，根據(jù)需要設(shè)置在感光體表面和電極之間，對(duì)通過電極對(duì)感光體表面賦予的電荷量進(jìn)而對(duì)感光體表面的帶電電位進(jìn)行控制；和支撐部件，支撐電極和柵格電極。柵格電極能夠大致準(zhǔn)確地控制感光體表面的帶電電位，所以，當(dāng)前設(shè)有柵格電極的帶電裝置正在成為主流。柵格電極可使用由不銹鋼、鎢等形成的金屬絲柵格電極；和在由不銹鋼等形成的金屬板(柵格基體材料)上形成了多個(gè)貫通孔的多孔性板狀柵格電極等。
作為帶電裝置用的電極，可使用金屬絲電極、具有多個(gè)針狀部的金屬板電極(以下稱針狀電極)等。其中，優(yōu)選使用具有構(gòu)成部件少、壽命長(zhǎng)、臭氧產(chǎn)生量少、不會(huì)斷線因而故障少等優(yōu)點(diǎn)的針狀電極。針狀電極，通過在主要由不銹鋼等鐵系金屬材料形成的金屬板上進(jìn)行蝕刻而形成多個(gè)的針狀部，由此被制作而成。通過蝕刻而制作的針狀電極，也稱為蝕刻加工的電極。由于該針狀電極的蝕刻加工斷面缺乏光滑性，在針狀部的前端部分存在多個(gè)用于進(jìn)行放電的邊緣，另外，由于存在于多個(gè)針狀部的前端部分的邊緣的形狀不整齊，所以，各針狀部的放電會(huì)不均勻。其結(jié)果，感光體表面的帶電電位不能充分得到控制，從而感光體表面的帶電電位就會(huì)變得不均勻。
另外，作為針狀電極材料的不銹鋼等鐵系金屬材料，一方面具有高的耐久性，但另一方面具有因高濕環(huán)境下的水分、和由于帶電操作時(shí)的電暈放電而產(chǎn)生的臭氧等而容易被氧化的缺點(diǎn)。而只要長(zhǎng)時(shí)間使用針狀電極，就不可避免在高濕環(huán)境下的使用、和與臭氧的接觸等。因此，在由不銹鋼等金屬材料形成的針狀電極中，因空氣中的水分、臭氧等而發(fā)生腐蝕，從而其耐久性降低。與此同時(shí)，存在以下應(yīng)該解決的問題對(duì)為了從針狀部產(chǎn)生電暈放電而施加在針狀電極上的高壓的控制能力降低，感光體表面的帶電電位變得不均勻，從而不能總是穩(wěn)定地對(duì)感光體表面賦予預(yù)期的帶電電位。
另外，在金屬絲電極中，也存在與針狀電極同樣的應(yīng)該解決的問題由于在電暈放電作用下產(chǎn)生的臭氧而產(chǎn)生生銹、腐蝕等，感光體表面的帶電電位變得不均勻。
鑒于帶電裝置中的如上所述的問題，例如，提出了以下的帶電裝置具有在一面打開的屏蔽罩內(nèi)張?jiān)O(shè)的金屬絲電極、和配置在金屬絲電極和感光體之間的板狀柵格電極，其中，板狀柵格電極在不銹鋼制多孔板的表面形成了厚約1μm的鎳鍍層，并在其上形成了厚約0.3μm的金鍍層(例如參照特開平11-40316號(hào)公報(bào))。特開平11-40316號(hào)公報(bào)的板狀柵格電極，經(jīng)由鎳鍍層而形成金鍍層，所以金鍍層不易剝落，從而耐腐蝕性和對(duì)感光體表面的帶電電位的控制性能比較良好。但是，在該板狀柵格電極的制造中，必須經(jīng)過鍍鎳和鍍金這兩次鍍過程，所以存在制造工序復(fù)雜、成本上升的缺點(diǎn)。另外，為了使該板狀柵格電極充分發(fā)揮如前面所述的優(yōu)選特性，需要使金鍍層的厚度達(dá)到0.3μm以上。另外，由于板狀柵格電極是具有與感光體大致相同尺寸的比較大的部件，因此如果必須將金鍍層做厚，金的使用量也必然增加。但是，使用如此多的金，就會(huì)過多地提高帶電裝置進(jìn)而圖像形成裝置的價(jià)格，而有損圖像形成裝置的優(yōu)勢(shì)之一即價(jià)格較低所帶來的通用性。因此，優(yōu)選的帶電裝置，具有不使用金等高價(jià)材料就能得到優(yōu)異的耐久性和對(duì)感光體表面的帶電電位的控制性能的針狀電極和板狀柵格電極。
另外，還提出了一種帶電裝置，和特開平11-40316號(hào)公報(bào)一樣，含有金屬絲電極；和板狀柵格電極，在不銹鋼制金屬板的表面，通過采用脈沖電流的電解電鍍法，直接形成金鍍層(例如參照特開2001-166569號(hào)公報(bào))。該板狀柵格電極其金鍍層也不易剝落，和特開平11-40316號(hào)公報(bào)的板狀柵格電極一樣，耐腐蝕性高，對(duì)感光體表面的帶電電位的控制性能也良好。但是，在該板狀柵格電極中，也需要使金鍍層的厚度達(dá)到0.3μm以上，所以存在與特開平11-40316號(hào)公報(bào)的帶電裝置同樣的缺點(diǎn)。
另一方面，也提出了在電極的一邊被覆金(例如參照特開2004-4334號(hào)公報(bào))。特開2004-4334號(hào)公報(bào)的帶電裝置，含有針狀電極，該針狀電極通過鍍處理在其表面形成了由金、白金、銅、鎳或鉻構(gòu)成的被覆層。在特開2004-4334號(hào)公報(bào)中，雖然在針狀電極的形成中采用了蝕刻、精密沖壓等方法，但是如前面所述，通過這些方法而得到的針狀電極的斷面缺乏光滑性，會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的凹凸。因此，即使進(jìn)行了鍍處理，斷面的細(xì)微凹凸也會(huì)照樣保留，而擾亂電暈放電的平衡，從而導(dǎo)致感光體表面的帶電電位不均勻。另外，其細(xì)微的凹凸上還容易附著色粉等污染物質(zhì)。也就是說，特開2004-4334號(hào)公報(bào)的針狀電極，存在以下的缺點(diǎn)在長(zhǎng)期使用之后，會(huì)附著色粉等污染物質(zhì)，從而使得感光體表面的帶電電位更加不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種帶電裝置和含有該帶電裝置、能夠長(zhǎng)期記錄高畫質(zhì)圖像的圖像形成裝置，所述帶電裝置具有高的耐久性，即使附著一些色粉等污染物質(zhì)，其帶電電位的控制性能也幾乎不會(huì)有所損失，從而能夠長(zhǎng)期而穩(wěn)定地將感光體的帶電電位控制在適當(dāng)?shù)姆秶?，并能夠?jiǎn)單地將附著的污染物質(zhì)加以清除，而且價(jià)格低廉。
本發(fā)明的帶電裝置，其特征在于，包括電極，對(duì)感光體表面施加電壓，使該表面帶電；和柵格電極，被設(shè)置于電極和感光體之間，對(duì)感光體表面的帶電電位進(jìn)行控制，柵格電極，在多孔性板狀柵格基體材料的至少一個(gè)面上，形成含有聚四氟乙烯的鎳鍍層。
根據(jù)本發(fā)明，帶電裝置包括電極，對(duì)感光體表面施加電壓；和柵格電極，被設(shè)置于電極和感光體之間，對(duì)感光體表面的帶電電位進(jìn)行控制，其中，采用的柵格電極，在多孔性板狀柵格基體材料的表面，形成了含有聚四氟乙烯的鎳鍍層(后面除非進(jìn)行特別申明，稱為鎳PTFE復(fù)合鍍層)。該柵格電極對(duì)感光體表面的帶電電位的控制性能優(yōu)異，能夠使感光體表面的帶電電位保持在適當(dāng)?shù)姆秶?。另外，該柵格電極具有高的耐久性，能夠長(zhǎng)期而穩(wěn)定地發(fā)揮上述帶電電位控制性能。因此，具備含有該柵格電極的帶電裝置的圖像形成裝置，能夠長(zhǎng)期地記錄高畫質(zhì)圖像。而且，該柵格電極在柵格基體材料的表面形成的并不是現(xiàn)有技術(shù)的那種金鍍層，而僅僅形成了鎳PTFE復(fù)合鍍層，所以具有比現(xiàn)有技術(shù)的板狀柵格價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。
另外，本發(fā)明的特點(diǎn)在于，鎳PTFE復(fù)合鍍層，通過無電鍍法而形成。
根據(jù)本發(fā)明，通過無電鍍法形成柵格電極的鎳PTFE復(fù)合鍍層，從而得到了與通過采用直流電流的普通的電解電鍍法而得到的鎳PTFE復(fù)合鍍層相比，組織致密、硬度高、針孔少、層厚薄而均勻、相對(duì)于柵格基體材料具有高粘著性的鎳PTFE復(fù)合鍍層，因而提高了柵格電極的帶電電位控制性能和耐久性。
另外，本發(fā)明的特點(diǎn)在于，鎳PTFE復(fù)合鍍層的厚度為0.3μm或0.3μm以上。
根據(jù)本發(fā)明，使柵格電極的鎳PTFE復(fù)合鍍層的層厚為0.3μm或0.3μm以上，從而能夠切實(shí)地發(fā)揮柵格電極的帶電電位控制性能和耐久性。
另外，本發(fā)明的特征在于，在多孔性板狀柵格基體材料和鎳PTFE復(fù)合鍍層之間，還形成了鎳鍍層。
根據(jù)本發(fā)明，在柵格電極中，在柵格基體材料和鎳PTFE復(fù)合鍍層之間形成鎳鍍層，從而進(jìn)一步防止了鎳PTFE復(fù)合鍍層從柵格基體材料剝落，進(jìn)一步提高柵格電極的耐久性。因此，得到了能更加長(zhǎng)期而穩(wěn)定地控制感光體表面的帶電電位的帶電裝置。
另外，本發(fā)明的特征在于，含有聚四氟乙烯的鎳鍍層，作為其鍍成分，除了鎳之外，同時(shí)還含有磷。
根據(jù)本發(fā)明，在柵格電極中，鎳PTFE復(fù)合鍍層，作為其鍍成分，除了鎳之外，同時(shí)還含有磷，從而提高該鍍層相對(duì)于柵格基體材料的粘著性，進(jìn)一步提高柵格電極的耐久性。
另外，本發(fā)明的特征在于，多孔性板狀柵格基體材料，為多孔性不銹鋼板或多孔性銅板。
根據(jù)本發(fā)明，作為用于形成上述的柵格電極的多孔性板狀柵格基體材料，優(yōu)選的是多孔性不銹鋼板和多孔性銅板。如果采用多孔性不銹鋼板，感光體表面的帶電電位的控制性能非常良好，另外也很少產(chǎn)生生銹等腐蝕和氮氧化物的附著，所以耐久性進(jìn)一步提高。另一方面，多孔性銅板雖然價(jià)格低廉，但具有耐腐蝕性不夠的缺點(diǎn)。然而通過進(jìn)行鎳PTFE復(fù)合鍍，能夠?qū)⒛透g性提高到滿意的程度。而且多孔性銅板與鎳PTFE復(fù)合鍍層的粘著性非常高，不需要經(jīng)由鎳鍍層來形成鎳PTFE復(fù)合鍍層，所以能夠減少制造時(shí)的工序數(shù)，降低制造成本。因此，如果采用多孔性銅板，能夠得到生銹等腐蝕的產(chǎn)生及氮氧化物的附著少、感光體表面帶電電位的控制性能良好、且價(jià)格低廉的柵格電極。
另外，本發(fā)明的圖像形成裝置，其特征在于，包括感光體，在其表面形成靜電潛影；上述帶電裝置，用于使感光體的表面帶電；曝光設(shè)備，對(duì)處于帶電狀態(tài)的感光體表面照射基于圖像信息的信號(hào)光，形成靜電潛影；顯影設(shè)備，對(duì)感光體表面的靜電潛影進(jìn)行顯影，形成色粉圖像；轉(zhuǎn)印設(shè)備，將色粉圖像轉(zhuǎn)印在記錄材料上；和定影設(shè)備，使轉(zhuǎn)印在記錄材料上的色粉圖像定影。
根據(jù)本發(fā)明，在包括感光體、帶電裝置、曝光設(shè)備、顯影設(shè)備、轉(zhuǎn)印設(shè)備和定影設(shè)備的圖像形成裝置中，作為帶電裝置，采用具有在多孔性板狀柵格基體材料的表面形成鎳PTFE復(fù)合鍍層的柵格電極的、本發(fā)明的帶電裝置，從而在形成靜電潛影時(shí)，能夠使感光體表面的帶電電位穩(wěn)定地保持在適當(dāng)?shù)姆秶?，所以能夠長(zhǎng)期地記錄高畫質(zhì)圖像，而且沒有如現(xiàn)有技術(shù)那樣具有金鍍層，所以能夠得到價(jià)格低廉的圖像形成裝置。
另外，本發(fā)明的特征在于，包括表面電位檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)感光體的表面電位；和帶電控制設(shè)備，根據(jù)從表面電位檢測(cè)設(shè)備取得的檢測(cè)結(jié)果，對(duì)供給到帶電裝置的電流量和/或施加在柵格電極上的柵格電壓進(jìn)行控制。
根據(jù)本發(fā)明，在本發(fā)明的圖像形成裝置中，設(shè)有表面電位檢測(cè)設(shè)備和帶電控制設(shè)備，由表面電位檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)感光體表面的電位，根據(jù)其檢測(cè)結(jié)果，由帶電控制設(shè)備對(duì)供給到帶電裝置的帶電電流和施加到柵格電極的柵格電壓進(jìn)行控制。從而，感光體表面的帶電電位能夠得到更進(jìn)一步的均勻化和穩(wěn)定化，進(jìn)而能夠長(zhǎng)期地、沒有任何故障地記錄高畫質(zhì)圖像。
本發(fā)明的帶電裝置，其特征在于，具有電極，具有多個(gè)尖銳狀突起部，對(duì)感光體表面施加電壓，使該表面帶電；和柵格電極，被設(shè)置在電極和感光體之間，對(duì)感光體表面的帶電電位進(jìn)行控制，在電極的至少一個(gè)面上，形成了鎳PTFE復(fù)合鍍層。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種帶電裝置，具有針狀電極和柵格電極，其中，針狀電極是一種具有多個(gè)尖銳狀突起部、對(duì)感光體表面施加電壓的板狀電極(以下稱為針狀電極)，在其表面形成了鎳PTFE復(fù)合鍍層；柵格電極被設(shè)置在電極和感光體之間，對(duì)感光體表面的帶電電位進(jìn)行控制。該針狀電極的結(jié)構(gòu)特征是具有多個(gè)尖銳狀突起部，而且其表面被覆著鎳PTFE復(fù)合鍍層，由于這種結(jié)構(gòu)特征，對(duì)感光體表面的電暈放電性能優(yōu)異，能夠?qū)⒏泄怏w表面的帶電電位均勻地控制在適當(dāng)?shù)姆秶?。另外，該針狀電極具有高的耐久性，能夠長(zhǎng)期而穩(wěn)定地發(fā)揮上述帶電電位控制性能。另外，該針狀電極表面被覆著鎳PTFE復(fù)合鍍層，從而能夠用一般的清掃設(shè)備簡(jiǎn)單地清除其表面附著的色粉等污染物質(zhì)。因此，具備具有該針狀電極的帶電裝置的圖像形成裝置，能夠長(zhǎng)期地記錄高畫質(zhì)圖像。而且，該針狀電極在柵格基體材料的表面形成的并不是現(xiàn)有技術(shù)的那種金鍍層，而僅僅形成了鎳PTFE復(fù)合鍍層，所以具有比現(xiàn)有技術(shù)的針狀電極價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。
另外，本發(fā)明的特點(diǎn)在于，鎳PTFE復(fù)合鍍層，通過無電鍍法而形成。
根據(jù)本發(fā)明，通過無電鍍法形成針狀電極的鎳PTFE復(fù)合鍍層，從而得到與通過采用直流電流的普通的電解電鍍法得到的鎳PTFE復(fù)合鍍層相比，組織致密、硬度高、針孔少、層厚薄而均勻、相對(duì)于針狀電極具有高粘著性的鎳PTFE復(fù)合鍍層，使表面褶皺的斷面變得光滑，因而更加提高了針狀電極板的帶電電位控制性能和耐久性。而且，不容易附著色粉等污染物質(zhì)。
另外，本發(fā)明的特點(diǎn)在于，鎳PTFE復(fù)合鍍層的厚度為0.3μm或0.3μm以上。
根據(jù)本發(fā)明，使針狀電極的鎳PTFE復(fù)合鍍層的層厚達(dá)到0.3μm以上，從而可以切實(shí)地發(fā)揮針狀電極板的帶電電位控制性能和耐久性。
另外，本發(fā)明的特征在于，在多孔性板狀柵格基體材料和鎳PTFE復(fù)合鍍層之間，還形成了鎳鍍層。
根據(jù)本發(fā)明，在針狀電極中，在針狀電極基體材料和鎳PTFE復(fù)合鍍層之間形成鎳鍍層，從而進(jìn)一步防止鎳PTFE復(fù)合鍍層從針狀電極基體材料剝落，進(jìn)一步提高針狀電極的耐久性。因此，能夠得到能更長(zhǎng)期而穩(wěn)定地控制感光體表面的帶電電位的帶電裝置。
另外，本發(fā)明的特征在于，鎳PTFE復(fù)合鍍層，作為其鍍成分，除了鎳之外，同時(shí)還含有磷。
根據(jù)本發(fā)明，在針狀電極中，鎳PTFE復(fù)合鍍層，作為其鍍成分，除了鎳之外，同時(shí)還含有磷，從而提高該鍍層相對(duì)于針狀電極基體材料的粘著性，進(jìn)一步提高針狀電極板的耐久性。
另外，本發(fā)明的圖像形成裝置，其特征在于，包括感光體，在其表面形成靜電潛影；上述帶電裝置，用于使感光體的表面帶電；曝光設(shè)備，對(duì)處于帶電狀態(tài)的感光體表面照射基于圖像信息的信號(hào)光，形成靜電潛影；顯影設(shè)備，對(duì)感光體表面的靜電潛影進(jìn)行顯影，形成色粉圖像；轉(zhuǎn)印設(shè)備，將色粉圖像轉(zhuǎn)印在記錄材料上；和定影設(shè)備，使轉(zhuǎn)印在記錄材料上的色粉圖像定影。
根據(jù)本發(fā)明，在包括感光體、帶電裝置、曝光設(shè)備、顯影設(shè)備、轉(zhuǎn)印設(shè)備和定影設(shè)備的圖像形成裝置中，作為帶電裝置，采用具有在其表面形成鎳PTFE復(fù)合鍍層而成的針狀電極的本發(fā)明的帶電裝置，從而能夠使在形成靜電潛影時(shí)的感光體表面的帶電電位穩(wěn)定地保持在適當(dāng)?shù)姆秶?，所以能夠長(zhǎng)期地記錄高畫質(zhì)圖像，而且沒有如現(xiàn)有技術(shù)那樣具有金鍍層，所以能夠得到價(jià)格低廉的圖像形成裝置。


從下面的詳細(xì)說明和附圖應(yīng)該能夠更明確地理解本發(fā)明的目的、特色和優(yōu)點(diǎn)。
圖1是簡(jiǎn)要表示本發(fā)明一種實(shí)施方式的圖像形成裝置構(gòu)成的剖視圖。
圖2是簡(jiǎn)要表示本發(fā)明其他實(shí)施方式的帶電裝置構(gòu)成的透視圖。
圖3是圖2所示的帶電裝置的主視圖。
圖4是表示帶電裝置的電氣構(gòu)成的框圖。
圖5是本發(fā)明進(jìn)一步其他實(shí)施方式的帶電裝置的主視圖。
圖6是表示電暈放電時(shí)針狀電極前端的狀態(tài)的顯微鏡照相。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
圖1是簡(jiǎn)要表示本發(fā)明一種實(shí)施方式的圖像形成裝置1的構(gòu)成的剖視圖。
圖像形成裝置1，為兼具復(fù)印功能、打印功能和傳真功能的復(fù)合機(jī)。也就是說，在圖像形成裝置1中，具有復(fù)印模式、打印模式和FAX模式這三種印刷模式，按照來自未圖示的操作部的操作輸入、從個(gè)人計(jì)算機(jī)等外部主機(jī)裝置的印刷任務(wù)的接收等，通過未圖示的控制部，選擇印刷模式。
圖像形成裝置1，包括送紙單元部2，存放記錄介質(zhì)，并將記錄介質(zhì)送給到后述的圖像形成部3；圖像形成部3，在記錄介質(zhì)上形成圖像；排紙部4；和原稿讀取部5，讀取復(fù)印用原稿上記載的圖像和/或文字，并將該信息轉(zhuǎn)換成電信號(hào)后傳遞給圖像形成部3。
送紙單元部2，包括送紙盤10、11、12、13，存放記錄紙、OHP等記錄介質(zhì)；第一和第二傳送路徑14、15，用于將送紙盤10～13中存放的記錄介質(zhì)向圖像形成部3傳送；框架16，容納并保護(hù)送紙盤10～13及第一和第二傳送路徑14、15；和手動(dòng)部17，被設(shè)置在框架16的上部。
送紙盤10～13，例如可在每個(gè)盤存放不同尺寸和/或種類的記錄介質(zhì)。在此，尺寸是指，例如JIS P 0138或JIS P 0202中規(guī)定的A3、A4、B4、B5等尺寸。另外，并不限于這些尺寸，也可以存放不定形的記錄介質(zhì)。另一方面，種類是指普通紙、彩色復(fù)印用紙等記錄紙、OHP膠片等。當(dāng)然，送紙盤10～13中，也可以存放相同尺寸和相同種類的記錄介質(zhì)。
送紙盤10、11相互并列配置，在其下側(cè)配置送紙盤12，進(jìn)而在送紙盤12的下側(cè)配置送紙盤13。對(duì)送紙盤10～13的記錄介質(zhì)的補(bǔ)給，例如可在圖像形成裝置1的正面?zhèn)?操作側(cè))將送紙盤10～13拉出后進(jìn)行。
第一傳送路徑14，被設(shè)置成沿著送紙單元部2的框架16，向相對(duì)于圖像形成裝置1的設(shè)置面100成垂直方向的大致鉛垂方向延伸，將送紙盤10、12、13中存放的記錄介質(zhì)送給到圖像形成部3。另外，第二傳送路徑15，被設(shè)置成沿送紙單元部2的框架，向相對(duì)于圖像形成裝置1的設(shè)置面100成平行方向的大致水平方向延伸，將送紙盤11中存放的記錄介質(zhì)送給到圖像形成部3。
如此，將送紙盤10～13及第一和第二傳送路徑14、15有效地配置在送紙單元部2的框架16內(nèi)，節(jié)省了空間。
手動(dòng)部17，被設(shè)置在框架16的上方，包括手動(dòng)盤18；送紙輥19a、19b，用于將供給到手動(dòng)盤18的記錄介質(zhì)取入到圖像形成裝置1的內(nèi)部；和手動(dòng)送給路徑20，被設(shè)置成與第二傳送路徑15連接，將由送紙輥19a、19b取入到圖像形成裝置1內(nèi)部的記錄介質(zhì)送給到圖像形成部3。
手動(dòng)盤18，被設(shè)置成在圖像形成裝置1的內(nèi)部，固定在框架16的上側(cè)，并且其一部分從圖像形成裝置1的側(cè)面1a向外突出。另外，手動(dòng)盤18，被設(shè)置成可收納在圖像形成裝置1的內(nèi)部。將記錄介質(zhì)從手動(dòng)盤18供給到圖像形成裝置1的內(nèi)部。
送紙輥19a、19b被設(shè)置成相互壓接，并可分別借助未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)使其繞軸線旋轉(zhuǎn)。從手動(dòng)盤18供給到送紙輥19a、19b的壓接部的記錄介質(zhì)，在送紙輥19a、19b的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，送到手動(dòng)送給路徑20。
手動(dòng)送給路徑20，被設(shè)置成貫通框架16而與第二傳送路徑15連接。由送紙輥19a、19b送到手動(dòng)送給路徑20的記錄介質(zhì)，通過第二傳送路徑15后送給到圖像形成部3。
根據(jù)手動(dòng)部17，從手動(dòng)盤18供給的記錄介質(zhì)，由送紙輥19a、19b送到手動(dòng)送給路徑20，再經(jīng)由第二傳送路徑15送到圖像形成部3。
在送紙單元部2中，在記錄介質(zhì)上進(jìn)行圖像形成時(shí)，從送紙盤10～13中選擇存放有預(yù)先指定的尺寸和種類的記錄介質(zhì)的盤，逐張從該盤分離記錄介質(zhì)，分離后的記錄介質(zhì)，經(jīng)由第一傳送路徑14和第二傳送路徑15中的任何一條路徑，送給到圖像形成部3，進(jìn)行圖像形成。另外，從手動(dòng)部17供給的記錄介質(zhì)，同樣地送給到圖像形成部3，進(jìn)行圖像形成。
圖像形成部3，包括電子照相處理部21，將與圖像數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)而形成的色粉圖像轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上；和定影部22，是使經(jīng)電子照相處理部21轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上的色粉圖像在記錄介質(zhì)上定影的定影設(shè)備。
電子照相處理部21，包括作為感光體的感光鼓23；帶電裝置24；作為曝光設(shè)備的光掃描單元25；作為顯影設(shè)備的顯影單元26；顯影劑存放單元27；作為轉(zhuǎn)印設(shè)備的轉(zhuǎn)印單元28；和清潔單元29。
感光鼓23，被支撐為可借助未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)使其繞軸線旋轉(zhuǎn)，包括未圖示的導(dǎo)電性基體，呈圓筒狀、圓柱狀或薄膜片狀，優(yōu)選的是呈圓筒狀；和在導(dǎo)電性基體的表面形成的感光層。
作為導(dǎo)電性基體材料的導(dǎo)電性材料，可使用在該領(lǐng)域常用的物質(zhì)，例如可列舉鋁、銅、黃銅、鋅、鎳、不銹鋼、鉻、鉬、釩、銦、鈦、金、白金等金屬；這些金屬中兩種或兩種以上的合金；在合成樹脂薄膜、金屬薄膜、紙等薄膜狀基體上形成由鋁、鋁合金、氧化錫、金、氧化銦等的一種或兩種或兩種以上形成導(dǎo)電層而構(gòu)成的導(dǎo)電性薄膜；和含有導(dǎo)電性粒子和/或?qū)щ娦跃酆衔锏臉渲M成物等。另外，作為導(dǎo)電性薄膜中使用的膜狀基體，優(yōu)選的是合成樹脂薄膜，特別優(yōu)選的是聚酯薄膜。另外，作為在導(dǎo)電性薄膜中的導(dǎo)電性層的形成方法，優(yōu)選的是蒸鍍、涂敷等。
感光層，例如通過將含有電荷產(chǎn)生物質(zhì)的電荷產(chǎn)生層、和含有電荷輸送物質(zhì)的電荷輸送層進(jìn)行層積而形成。此時(shí)，優(yōu)選的是，在導(dǎo)電性基體和電荷產(chǎn)生層或電荷輸送層之間，設(shè)置底涂層。通過設(shè)置底涂層，被覆導(dǎo)電性基體的表面存在的傷痕和凹凸，可得到以下優(yōu)點(diǎn)使感光層表面變得光滑，防止反復(fù)使用時(shí)感光層的帶電性的劣化，提高在低溫和/或低濕環(huán)境下的感光層的帶電特性。
電荷產(chǎn)生層，以在光照射下產(chǎn)生電荷的電荷產(chǎn)生物質(zhì)為主要成分，根據(jù)需要，含有公知的粘合劑樹脂、增塑劑、增感劑等。作為電荷產(chǎn)生物質(zhì)，可使用在該領(lǐng)域常用的物質(zhì)，例如可列舉苝亞胺、苝酐等苝系顏料；喹吖啶、蒽醌等多環(huán)苯醌系顏料；金屬和非金屬酞菁顏料、鹵化非金屬酞菁顏料等酞菁顏料系顏料；方芳基鎓(スクエアリウム)色素；薁鎓色素；硫吡喃鎓(チアピリリウム)色素；和含有咔唑結(jié)構(gòu)、苯乙烯基均二苯乙烯結(jié)構(gòu)、三苯胺結(jié)構(gòu)、二苯并噻吩結(jié)構(gòu)、噁二唑結(jié)構(gòu)、芴酮脂結(jié)構(gòu)、二均二苯乙烯結(jié)構(gòu)、二苯乙烯噁二唑結(jié)構(gòu)或二苯乙烯咔唑結(jié)構(gòu)的偶氮顏料等。而其中，非金屬酞菁顏料、氧代鈦氧基酞菁顏料、含有芴環(huán)和/或芴酮環(huán)的二偶氮顏料、和由芳香族胺組成的二偶氮顏料、三偶氮顏料等具有高的電荷產(chǎn)生能，適于得到高感光度的感光層。電荷產(chǎn)生物質(zhì)可以單獨(dú)使用一種，也可以同時(shí)使用兩種或兩種以上。電荷產(chǎn)生物質(zhì)的含有量沒有特別限制，但相對(duì)于電荷產(chǎn)生層中的粘合劑樹脂100分的重量，優(yōu)選的是5～500分重量，更優(yōu)選的是10～200分重量。
作為電荷產(chǎn)生層用的粘合劑樹脂，也可以使用在該領(lǐng)域常用的物質(zhì)，例如可列舉三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂、聚碳酸酯、苯氧基樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、聚芳酯(ポリアリレ一ト)、聚酰胺、聚酯等。粘合劑樹脂可以單獨(dú)使用一種，也可以根據(jù)需要同時(shí)使用兩種或兩種以上。
電荷產(chǎn)生層，可分別將適量的電荷產(chǎn)生物質(zhì)、粘合劑樹脂和根據(jù)需要而添加的增塑劑、增感劑等，在將這些成分溶解或分散而得到的適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑中進(jìn)行溶解或分散，調(diào)制電荷產(chǎn)生層涂液，然后將該電荷產(chǎn)生層涂液涂敷在導(dǎo)電性基體表面并使其干燥，從而形成。如此得到的電荷產(chǎn)生層的膜厚沒有特別進(jìn)行限制，但優(yōu)選的是0.05～5μm，更優(yōu)選的是0.1～2.5μm。
在電荷產(chǎn)生層上層積的電荷輸送層，以具有接收從電荷產(chǎn)生物質(zhì)產(chǎn)生的電荷并進(jìn)行輸送的能力的電荷輸送物質(zhì)和電荷輸送層用的粘合劑樹脂為必須成分，根據(jù)需要，含有公知的抗氧化劑、增塑劑、增感劑、和潤(rùn)滑劑等。作為電荷輸送物質(zhì)，可使用在該領(lǐng)域常用的物質(zhì)，例如可列舉聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物、聚-γ咔唑基乙基谷氨酸酯及其衍生物、芘-甲醛縮合產(chǎn)物及其衍生物、聚乙烯基芘、聚乙烯基菲、噁唑衍生物、噁二唑衍生物、咪唑衍生物、9-(對(duì)-二乙氨基苯乙烯基)蒽、1，1-雙(4-二芐基氨基苯基)丙烷、苯乙烯基蒽、苯乙烯基砒唑啉、砒唑啉衍生物、苯基腙類、腙衍生物、三苯胺系化合物、四苯基二胺系化合物、三苯甲烷系化合物、均二苯乙烯系化合物、具有3-甲基-2-苯并噻唑啉環(huán)的吖嗪化合物等電子給予性物質(zhì)；和芴酮脂衍生物、二苯并噻吩衍生物、茚并噻吩衍生物、菲醌衍生物、茚并砒啶衍生物、噻噸酮衍生物、苯并[c]噌啉衍生物、酚嗪氧化物衍生物、四氰乙烯、四氰喹啉并二甲烷、四溴代苯醌、四氯代苯醌、苯醌等電子接受性物質(zhì)。電荷輸送物質(zhì)可以單獨(dú)使用一種，也可以同時(shí)使用兩種或兩種以上。電荷輸送物質(zhì)的含有量沒有進(jìn)行特別限制，但相對(duì)于電荷輸送物質(zhì)中的粘合劑樹脂100分的重量，優(yōu)選的是10～300分重量，更優(yōu)選的是30～150分重量。
作為電荷輸送層用的粘合劑樹脂，可以使用在該領(lǐng)域常用且能均勻分散電荷輸送物質(zhì)的物質(zhì)，例如可列舉聚碳酸酯、聚芳酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚酰胺、聚酯、聚酮、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚乙烯酮、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、酚醛樹脂、苯氧基樹脂、聚砜樹脂、及其共聚物樹脂等。其中，考慮到成膜性、所得電荷輸送層的耐磨耗性、電氣特性等，尤為優(yōu)選的是含有雙酚Z作為單體成分的聚碳酸酯(以下稱“雙酚Z型聚碳酸酯”)、雙酚Z型聚碳酸酯和其他聚碳酸酯的混合物等。粘合劑樹脂可以單獨(dú)使用一種，也可以同時(shí)使用兩種或兩種以上。
在電荷輸送層中，優(yōu)選的是，除了電荷輸送物質(zhì)和電荷輸送層用的粘合劑樹脂之外，還含有抗氧化劑。作為抗氧化劑，也可以使用在該領(lǐng)域常用的物質(zhì)，例如可列舉維他命E、氫醌、受阻胺、受阻酚、對(duì)苯二胺、芳基烷烴及其衍生物、有機(jī)硫化合物、有機(jī)磷化合物等?？寡趸瘎┛梢詥为?dú)使用一種，也可以同時(shí)使用兩種或兩種以上?？寡趸瘎┑暮辛繘]有進(jìn)行特別限制，但優(yōu)選的是占構(gòu)成電荷輸送層的成分合計(jì)量的0.01～10重量％，更優(yōu)選的是0.05～5重量％。
電荷輸送層，可分別將適量的電荷輸送物質(zhì)、粘合劑樹脂和根據(jù)需要而添加的抗氧化劑、增塑劑、增感劑等，在將這些成分溶解或分散而得到的適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑中進(jìn)行溶解或分散，調(diào)制電荷輸送層用涂液，然后將該電荷輸送層用涂液涂敷在電荷產(chǎn)生層表面并使其干燥，從而形成。如此得到的電荷輸送層的膜厚沒有特別進(jìn)行限制，但優(yōu)選的是10～50μm，更優(yōu)選的是15～40μm。
另外，也可以在一層上形成存在電荷產(chǎn)生物質(zhì)和電荷輸送物質(zhì)的感光層。此時(shí)，電荷產(chǎn)生物質(zhì)和電荷輸送物質(zhì)的種類、含有量、粘合劑樹脂的種類、其他的添加劑等，可以和分別形成電荷產(chǎn)生層和電荷輸送層的一樣。
在本實(shí)施方式中，作為感光鼓23，采用如前面所述形成利用了電荷產(chǎn)生物質(zhì)和電荷輸送物質(zhì)的有機(jī)感光膜而構(gòu)成的感光體，但也可以采用形成利用了硅等的無機(jī)感光膜而構(gòu)成的感光體將其取代。
圖2是簡(jiǎn)要表示帶電裝置24的構(gòu)成的透視圖。圖3是圖2所示帶電裝置24的主視圖。圖4是表示帶電裝置24的電氣構(gòu)成的框圖。帶電裝置24包括板狀的電極50(以下稱“針狀電極50”)，具有多個(gè)尖銳狀突起部58；保持部件51，保持針狀電極50；兩個(gè)清掃部件52a、52b，被設(shè)置成可相對(duì)于針狀電極50相對(duì)移動(dòng)，通過在移動(dòng)時(shí)擦過針狀電極50來清掃針狀電極50的表面；支撐部件53，支撐清掃部件52a、52b；移動(dòng)用部件54，使清掃部件52a、52b和支撐部件53移動(dòng)；屏蔽罩55，容納針狀電極50、保持部件51、清掃部件52a、52b和支撐部件53；和柵格電極56A，調(diào)整感光鼓23表面的帶電電位。該帶電裝24，在電子照相處理部21中，面向感光鼓23，沿著感光鼓23的長(zhǎng)度方向而進(jìn)行配置。
參照?qǐng)D4，帶電裝置24包括電源71、柵格電壓用電源72、作為表面電位檢測(cè)設(shè)備的表面電位檢測(cè)部73、作為帶電控制裝置的帶電控制部74。電源71，對(duì)針狀電極50施加電壓。柵格電壓用電源72，對(duì)柵格電極56施加電壓。表面電位檢測(cè)部73，檢測(cè)感光鼓23的表面電位。帶電控制部74，根據(jù)從表面電位檢測(cè)部73得到的檢測(cè)結(jié)果，對(duì)從電源71供給到帶電裝置的電流量和/或從柵格電壓用電源72施加到柵格電極56的柵格電壓進(jìn)行控制。
針狀電極50，為例如不銹鋼制的薄板狀部件，由向一個(gè)方向延長(zhǎng)的平板部57、和被形成為從平板部57的寬度方向的一個(gè)端面向?qū)挾确较蛲怀龅募怃J狀的突起部58構(gòu)成。以針狀電極50的尺寸為例，平板部57的寬度方向的長(zhǎng)度L1優(yōu)選的是10mm左右，突起部58的突出方向的長(zhǎng)度L2優(yōu)選的是2mm左右，突起部58的前端的曲率半徑R優(yōu)選的是40μm左右，形成突起部58的間距TP優(yōu)選的是2mm左右。
保持針狀電極50的保持部件51，是和針狀電極50一樣向一個(gè)方向延伸、且與長(zhǎng)度方向垂直的斷面呈倒T字狀的部件，例如是樹脂制品。針狀電極50，在其長(zhǎng)度方向的兩端部附近，在保持部件51的突出部分的一個(gè)側(cè)面，由螺釘部件59擰緊固定。在該針狀電極50上，在應(yīng)該使上述的感光鼓23帶電的操作中，為了產(chǎn)生電暈放電，而從電源71施加了5kV左右的電壓。在針狀電極50上，從電源71施加電壓，通過電壓的施加，從尖銳狀突起部58向感光鼓23的表面產(chǎn)生電暈放電，從而使感光鼓23表面帶電。
清掃部件52a、52b，由具有板狀形狀、更詳細(xì)而言由具有平面投影形狀呈T字狀的、厚度t為20～40μm的金屬材料或高分子材料的彈性體構(gòu)成。如果厚度不到20μm，雖然在與針狀電極50抵接時(shí)容易變形，但伴隨變形而產(chǎn)生的反作用力即對(duì)針狀電極50的按壓力就會(huì)減弱，所以不能充分清除針狀電極50上附著的污染物質(zhì)。如果厚度超過40μm，雖然能夠充分清除針狀電極50上附著的污染物質(zhì)，但剛性增加，對(duì)針狀電極50的按壓力會(huì)變得過大，所以有可能使針狀電極50的突起部58的前端變形破損。其結(jié)果，如果厚度超出了20～40μm的范圍，就有可能因帶電不良而產(chǎn)生圖像不均勻等問題。作為構(gòu)成清掃部件52a、52b的金屬材料，可以使用磷青銅、普通鋼、不銹鋼等。其中，考慮到清掃部件52a、52b在因電暈放電而產(chǎn)生的臭氧環(huán)境中使用，從基于耐氧化性的耐久壽命的觀點(diǎn)，優(yōu)選的是不銹鋼。不銹鋼可以使用公知的物質(zhì)，例如可列舉日本工業(yè)規(guī)格(JIS)G4305中規(guī)定的奧氏體不銹鋼SUS304、和鐵素體不銹鋼SUS430等。
清掃部件52a、52b的硬度，優(yōu)選的是，按照美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)規(guī)格D785中規(guī)定的洛氏硬度M標(biāo)度為115或115以上。如果洛氏硬度不到115，就會(huì)太軟，在抵接針狀電極50而擦過時(shí)，清掃部件52a、52b就會(huì)變形得太厲害而得不到清掃效果。因?yàn)榧词骨鍜卟考?2a、52b的硬度很高，也不會(huì)在功能上出現(xiàn)特別的問題，所以沒有必要設(shè)定上限，但由于洛氏硬度M標(biāo)度的上限值為130，所以如果設(shè)定上限，就是130。
清掃部件52a、52b的與針狀電極50抵接的部分即T字豎棒部分的寬度尺寸w，即相對(duì)于清掃部件52a、52b移動(dòng)方向垂直的方向、且相對(duì)于突起部58延伸的方向垂直的方向上的清掃部件52a、52b的尺寸w，優(yōu)選的是形成為3.5mm或3.5mm以上。如果寬度尺寸w不到3.5mm，在被針狀電極50按壓而變形時(shí)產(chǎn)生的力的單位面積對(duì)應(yīng)值就會(huì)增加，所以容易產(chǎn)生相對(duì)于反復(fù)變形的疲勞破壞，而降低耐久壽命。通過使寬度尺寸w達(dá)到3.5mm或3.5mm以上，能夠降低上述力的單位面積對(duì)應(yīng)值，延長(zhǎng)相對(duì)于反復(fù)變形的耐久壽命，但如果太寬，剛性就會(huì)變得太強(qiáng)，并且裝置也會(huì)變得大型化，因此，優(yōu)選的是將上限設(shè)定為10mm左右。
另外，優(yōu)選的是，清掃部件52a、52b和針狀電極50，被配置成針狀電極50的突起部58相對(duì)于清掃部件52a、52b的吃入量d為0.2～0.8mm。在此，吃入量d是指在使清掃部件52a、52b和突起部58投影在與清掃部件52a、52b相對(duì)于針狀電極50相對(duì)移動(dòng)的方向垂直的假想平面上的狀態(tài)下，清掃部件52a、52b和突起部58在突起部58的延伸方向重疊的長(zhǎng)度。如果吃入量d不到0.2mm，伴隨清掃部件52a、52b的變形而產(chǎn)生的反作用力即對(duì)針狀電極50的按壓力就會(huì)減弱，所以不能充分清除針狀電極50上附著的污染物質(zhì)。如果吃入量d超過0.8mm，雖然能夠充分清除針狀電極50上附著的污染物質(zhì)，但伴隨清掃部件52a、52b的變形而產(chǎn)生的反作用力(對(duì)針狀電極50的按壓力)會(huì)變得太強(qiáng)，所以有可能使針狀電極50的突起部58的前端變形破損。其結(jié)果，如果吃入量d超出了0.2～0.8mm的范圍，就有可能因帶電不良而產(chǎn)生圖像不均勻等問題。
支撐部件53，是支撐清掃部件52a、52b的呈倒L字狀形狀的部件，在其梁狀部分，安裝著呈T字狀的清掃部件52a、52b的腕部部分。兩個(gè)清掃部件52a、52b被設(shè)置成在相對(duì)于針狀電極50相對(duì)移動(dòng)的方向，具有預(yù)定的間隔L3。間隔L3，選定成在一個(gè)清掃部件52a與針狀電極50抵接而變形時(shí)、另一個(gè)清掃部件52b不會(huì)碰到已經(jīng)變形的清掃部件52a的距離，可以通過安裝的支撐部件53的梁狀部分的厚度進(jìn)行調(diào)整。該間隔L3，由于構(gòu)成清掃部件52a、52b的材料不同則變形狀態(tài)也會(huì)發(fā)生變化，所以優(yōu)選的是事先對(duì)該材料的變形狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)來進(jìn)行確定。當(dāng)清掃部件52a、52b由例如厚度t＝30μm的不銹鋼構(gòu)成時(shí)，間隔L3優(yōu)選的是2mm。通過對(duì)兩個(gè)清掃部件52a、52b設(shè)置間隔L3，在一個(gè)清掃部件52a擦過針狀電極50的過程中，其變形不會(huì)因另一個(gè)清掃部件52b而受到阻礙，從而能夠保持適當(dāng)范圍的按壓力，所以，能夠充分地進(jìn)行清掃，而不會(huì)使針狀電極50的前端部變形損傷。
屏蔽罩55，例如為不銹鋼制，是一種其外觀形狀為長(zhǎng)方體、具有內(nèi)部空間、并且在面向上述感光鼓23的一面具有開口部的容器狀的部件。另外，屏蔽罩55與針狀電極50向相同方向延伸，與長(zhǎng)度方向垂直的方向的斷面形狀大致成U字狀。在屏蔽罩55的底面63安裝著保持部件51。另外，在由屏蔽罩55的內(nèi)側(cè)面61和保持部件51形成的溝部62，可滑動(dòng)的插入支撐部件53的柱狀部分的端部。
在支撐部件53的柱狀部分，與針狀電極50的延伸方向平行地形成貫通孔60，插通貫通孔60而設(shè)置移動(dòng)用部件54。移動(dòng)用部件54，在插通貫通孔60的部位固定在支撐部件53上，所以通過向針狀電極50的延伸方向牽引移動(dòng)用部件54，支撐部件53就能夠相對(duì)于溝部62滑動(dòng)，并在溝部62被引導(dǎo)向針狀電極50的延伸方向移動(dòng)。也就是說，能夠使支撐在支撐部件53上的清掃部件52a、52b與針狀電極50抵接且擦過該針狀電極50。
移動(dòng)用部件54為線狀或金屬絲狀的部件，插通在支撐部件53的柱狀部分形成的貫通孔60，并被設(shè)置成與針狀電極50的延伸方向平行，從在屏蔽罩55上形成的孔或縫隙向屏蔽罩55的外面延伸，其端部經(jīng)由設(shè)置在屏蔽罩55的外面或圖像形成裝置1的機(jī)體上的滑輪64a、64b而垂下。另外，滑輪64a、64b和移動(dòng)用部件54的端部，在圖2中省略。移動(dòng)用部件54的端部，優(yōu)選的是延長(zhǎng)到圖像形成裝置1的機(jī)體外側(cè)。如此一來，不需要將帶電裝置24從圖像形成裝置1拆下或者打開圖像形成裝置1，就能夠進(jìn)行針狀電極50的清掃。
在移動(dòng)用部件54的牽引下，使清掃部件52a、52b與針狀電極50抵接而對(duì)其進(jìn)行清掃時(shí)，清掃部件52a、52b相對(duì)于針狀電極50的按壓力，優(yōu)選的是調(diào)整為10～30gf。如果按壓力不到10gf，就有可能不能充分清除針狀電極50上附著的色粉、紙粉等污染物質(zhì)，而如果超過30gf，針狀電極50的突起部58的前端就有可能變形破損。
清掃部件52a、52b相對(duì)于針狀電極50的按壓力，例如能夠如下進(jìn)行調(diào)整。在將砝碼吊在移動(dòng)用部件54一個(gè)端部的狀態(tài)下，測(cè)定清掃部件52a或52b上所負(fù)荷的力的大小。例如可以在清掃部件52a或52b上連接彈簧秤來進(jìn)行測(cè)定。選定砝碼，使清掃部件52a或52b上所負(fù)荷的力在10～30gf之內(nèi)，在對(duì)針狀電極50進(jìn)行清掃時(shí)，將預(yù)先選定的砝碼吊在移動(dòng)用部件54的端部，從而能夠以預(yù)定的按壓力進(jìn)行清掃。另外，也可以在移動(dòng)用部件54的端部連接調(diào)整過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的電動(dòng)機(jī)，以使之有預(yù)定按壓力的負(fù)荷。
柵格電極56，被設(shè)置在針狀電極50和感光鼓23之間，通過從柵格電壓用電源72對(duì)柵格電極56施加電壓，對(duì)感光鼓23表面的帶電狀態(tài)的不均進(jìn)行調(diào)整，使帶電電位均勻化。在多孔性板狀柵格基體材料的表面形成了鎳PTFE復(fù)合鍍層70。
柵格電極56可按照公知的方法進(jìn)行制造。作為一例，可列舉一種制造方法，該制造方法包括化學(xué)研磨工序、水洗工序、酸浸漬工序、水洗工序、純水浸漬工序、鍍鎳工序、鎳PTFE復(fù)合鍍工序、水洗處理和干燥處理。在這些工序中，鍍鎳工序不是必須的工序，可根據(jù)需要進(jìn)行。
在化學(xué)研磨工序中，在金屬板上進(jìn)行遮蓋(masking)和蝕刻，從而在金屬板上形成多個(gè)貫通孔。蝕刻可按照公知的方法進(jìn)行，例如可列舉在金屬板上噴射氯化鐵水溶液等蝕刻液的方法等。在此，作為金屬板材料的金屬，可使用能進(jìn)行柵格形狀加工并能夠鍍處理的金屬，例如可列舉不銹鋼、鋁、鎳、銅、鐵等。而其中，從提高柵格電極56的耐久性的觀點(diǎn)，特別優(yōu)選的是不銹鋼。作為不銹鋼的具體例子，例如可列舉SUS304、SUS309、SUS316等，而其中優(yōu)選的是SUS304。另外，從提高與鎳PTFE復(fù)合鍍層70的粘著性和降低制造成本等的觀點(diǎn)，特別優(yōu)選的是銅。采用銅時(shí)，由于其與鎳PTFE復(fù)合鍍層70的粘著性非常高，所以可以不必形成鎳鍍層。金屬板的厚度沒有特別進(jìn)行限制，但優(yōu)選的是0.05～1mm，更優(yōu)選的是0.05～0.3mm。
在化學(xué)研磨工序形成貫通孔的金屬板，在水洗工序、酸浸漬工序、水洗工序和純水浸漬工序，進(jìn)行水洗、酸清洗和純水清洗，清除其表面的異物，得到多孔性板狀柵格基體材料。
鍍鎳工序雖然如前面所述并非必須的工序，但為了提高鎳PTFE復(fù)合鍍層70與多孔性板狀柵格基體材料的粘著性，優(yōu)選的是進(jìn)行鍍鎳。在此，鍍鎳可以按一般實(shí)施的方法來進(jìn)行，但考慮到后面形成鎳PTFE復(fù)合鍍層70，優(yōu)選的是進(jìn)行電鍍。另外，鎳鍍層的層厚也沒有特別進(jìn)行限制，但優(yōu)選的是0.03～3μm，更優(yōu)選的是0.5～1.5μm，特別優(yōu)選的是1μm左右。
鎳PTFE復(fù)合鍍工序，例如可在多孔性板狀柵格基板上按照催化劑鍍鎳法(KANIGEN法)等無電鍍鎳法來進(jìn)行。在此，作為鍍?cè)?，例如可使用在含有次磷酸或次磷酸鹽和鎳鹽的水溶液中添加聚四氟乙烯而形成的鍍?cè)?。鍍?cè)〉腜H值，一般調(diào)整為在5～5.5的范圍之內(nèi)。在此使用的聚四氟乙烯為粒子狀的聚四氟乙烯，其粒子徑?jīng)]有特別限制，只要比要形成的鍍層的厚度小即可，但優(yōu)選的是1μm或1μm以下，更優(yōu)選的是100～500nm。鍍?cè)≈芯鬯姆蚁┑奶砑恿繘]有進(jìn)行特別限制，但優(yōu)選的是鍍?cè)】傊亓康?.01～10重量％，更優(yōu)選的是0.1～1.0重量％。作為鍍?cè)〉木唧w例子，例如可列舉日本カニゼン(株)制的商品名“カニフロンS”、上村工業(yè)(株)制的商品名“ニムフロン”、奧野制藥工業(yè)(株)制的商品名“トツプニコジツト”系列等。在具有如前面所述的組成和PH值的鍍?cè)≈校?0℃以上的液溫，浸漬多孔性板狀柵格基板，進(jìn)行無電鍍，從而在該基板的表面形成鎳PTFE復(fù)合鍍層70。形成的鎳PTFE復(fù)合鍍層70中的PTFE的含量，優(yōu)選的是3～30體積％，更優(yōu)選的是20～30體積％。形成的鎳PTFE復(fù)合鍍層70的層厚沒有特別的限制，但優(yōu)選的是0.3μm或0.3μm以上，更優(yōu)選的是0.3～20μm，特別優(yōu)選的是1～5μm。如果厚度不到0.3μm，就會(huì)容易產(chǎn)生針孔而不均勻，柵格基體材料經(jīng)由針孔而被腐蝕后，感光體的帶電電位在局部就容易變得不穩(wěn)定。另一方面，如果大幅度地超過20μm，鍍膜就有可能因應(yīng)力而剝落。另外，鎳PTFE復(fù)合鍍層70的厚度，與鍍時(shí)間的長(zhǎng)短大致成正比例，所以，為了得到預(yù)期的鍍層，只要適當(dāng)改變多孔性板狀柵格基板在鍍?cè)≈械慕n時(shí)間即可。
通過無電鍍而形成的鎳PTFE復(fù)合鍍層70，鍍?cè)〉囊簞┚鶆虻馗街诙嗫仔园鍫顤鸥窕宓谋砻?，所以即使鍍層的層厚?.3μm而非常薄時(shí)，也具有層厚均勻沒有離散、且針孔非常少的優(yōu)選的特性。而且，鍍層組織致密，相對(duì)于多孔性板狀柵格基體材料的表面具有高的粘著性，即使長(zhǎng)期使用，也不會(huì)產(chǎn)生剝離等問題。
另外，鎳PTFE復(fù)合鍍工序，可通過電鍍來進(jìn)行。作為鍍?cè)。墒褂门c無電鍍的鍍?cè)∠嗤奈矬w。電鍍的條件，與一般的鎳的電鍍相同。對(duì)于通過電鍍而形成的鎳PTFE復(fù)合鍍層，存在電鍍特有的傾向，即邊緣部分容易鍍，而另一方面在多孔性板狀柵格基體材料的形成貫通孔的部分不容易鍍。因此，為了使鍍層的層厚均勻，需要增加層厚，優(yōu)選的是，需要使層厚為3μm或3μm以上。
另外，在形成鎳PTFE復(fù)合鍍層70時(shí)，是選擇無電鍍還是電鍍，根據(jù)各種鍍法的特點(diǎn)和成本來決定即可。
根據(jù)帶電裝置24，通過在針狀電極50上施加電壓來產(chǎn)生電暈放電，使感光鼓23的表面帶電，并且通過在柵格電極56上施加預(yù)定的柵格電壓，來使感光鼓23表面的帶電狀態(tài)均勻化，所以，能夠使感光鼓23的表面以預(yù)定的電位和極性帶電。
在本實(shí)施方式的帶電裝置24中，用針狀電極50作為電暈放電用電極，但并不限定于此，也可以使用帶電金屬絲。作為帶電金屬絲，在該領(lǐng)域常用的均可使用，例如可列舉在線徑為0.06mm的鎢絲上進(jìn)行鍍金后的物體。
在此，回到圖1，光掃描單元25，包括激光光源25a，由半導(dǎo)體激光器等構(gòu)成，射出根據(jù)從原稿讀取部5或外部機(jī)器輸入的圖像原稿信息而調(diào)制的激光；多棱鏡25b，使從激光光源25a射出的激光向主掃描方向偏轉(zhuǎn)；透鏡25c，對(duì)在多棱鏡25b的作用下向主掃描方向偏轉(zhuǎn)的激光進(jìn)行聚焦，以使其在感光鼓23的表面成像；和反射鏡25d、25e，對(duì)經(jīng)透鏡25c聚焦后的激光進(jìn)行反射。從激光光源25a射出的激光，在多棱鏡25b的作用下偏轉(zhuǎn)，再由透鏡25c聚焦、由反射鏡25d、25e反射后，照射在以預(yù)定的電位和極性帶電的感光鼓23的表面，而形成與圖像原稿信息相應(yīng)的靜電潛影。
顯影單元26，包括顯影輥26a，被設(shè)置為與感光鼓23相向且與之壓接，向在感光鼓23的表面形成的靜電潛影供給含有色粉的顯影劑；供給輥26b，被設(shè)置成與顯影輥26a壓接，向顯影輥26a供給含有色粉的顯影劑；和外殼26c，將顯影輥26a和供給輥26b支撐為可自由旋轉(zhuǎn)，并且在其內(nèi)部空間存放顯影劑。外殼26c中存放的顯影劑，借助供給輥26b的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而附著在顯影輥26a的表面，進(jìn)而從顯影輥26a的表面供給到感光鼓23表面的靜電潛影上，對(duì)靜電潛影進(jìn)行顯影而得到色粉圖像。
顯影劑存放單元27，是被設(shè)置為與顯影單元26鄰接的顯影劑存放容器，根據(jù)顯影單元26內(nèi)的顯影劑剩余量，將適量的顯影劑供給到顯影單元26。
轉(zhuǎn)印單元28，包括驅(qū)動(dòng)輥28a，被設(shè)置成可借助未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)使其繞軸線旋轉(zhuǎn)；從動(dòng)輥28b、28c；和環(huán)形帶28d，張架在驅(qū)動(dòng)輥28a和從動(dòng)輥28b、28c上。驅(qū)動(dòng)輥28a，不僅被設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，還被設(shè)置成經(jīng)由環(huán)形帶28d而與感光鼓23相對(duì)，而且感光鼓23、環(huán)形帶28d和驅(qū)動(dòng)輥28a按順序進(jìn)行壓接。根據(jù)轉(zhuǎn)印單元28，記錄介質(zhì)，從送紙單元部2通過第三傳送路徑32被供給到感光鼓23和環(huán)形帶28d之間，借助驅(qū)動(dòng)輥28a的按壓，記錄介質(zhì)與感光鼓23表面壓接，將該表面的色粉圖像轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上。如此將色粉圖像轉(zhuǎn)印后，將記錄介質(zhì)送給到定影部22。
清潔單元29，在由轉(zhuǎn)印單元28將色粉圖像轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上后，清除感光鼓23表面殘留的色粉，對(duì)感光鼓23的表面進(jìn)行清潔。清潔單元29，例如可使用清潔刮板。另外，在本發(fā)明的圖像形成裝置中，作為感光鼓23，主要使用有機(jī)感光鼓，有機(jī)感光體的表面以樹脂成分為主體，所以，在由帶電裝置進(jìn)行電暈放電而產(chǎn)生的臭氧的化學(xué)作用下，容易使表面劣化。然而，劣化的表面部分受清潔單元29的擦過作用而磨耗，雖慢但可靠地被清除掉。因此，因臭氧等導(dǎo)致的表面劣化的問題實(shí)際上得到了解決，從而能夠長(zhǎng)期地使帶電操作時(shí)的帶電電位保持穩(wěn)定。
根據(jù)電子照相處理部21，隨著感光鼓23的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，通過帶電、曝光而形成靜電潛影，通過靜電潛影的顯影而形成色粉圖像，將色粉圖像轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上，并對(duì)感光鼓23的表面進(jìn)行清潔，通過執(zhí)行這一系列的操作，將色粉圖像轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上，并該記錄介質(zhì)送給到定影部22。
定影部22，包括定影輥30，被設(shè)置成可繞軸線旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，其內(nèi)部具有未圖示的加熱設(shè)備；加壓輥31，被設(shè)置為與定影輥30的表面壓接、且可繞軸線旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)；和溫度傳感器32，被設(shè)置成與定影輥30的表面相對(duì)，檢測(cè)定影輥30的表面溫度。定影輥30的內(nèi)部設(shè)置的未圖示的加熱裝置，例如可以使用加熱器等。另外，根據(jù)溫度傳感器32的檢測(cè)結(jié)果，由未圖示的控制部對(duì)供給倒加熱器的功率進(jìn)行控制，以使定影輥30的表面溫度保持在預(yù)定溫度。根據(jù)定影部22，在電子照相處理部22得到的、被轉(zhuǎn)印色粉圖像后的記錄介質(zhì)，被供給到定影輥30和加壓輥31的壓接部分，隨著定影輥30和加壓輥31的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在通過該壓接部分時(shí)，受加壓和加熱的作用，從而將色粉圖像固定在記錄介質(zhì)上，而得到圖像記錄完畢的記錄介質(zhì)。
根據(jù)圖像形成部3，將與圖像原稿信息相應(yīng)的色粉圖像轉(zhuǎn)印在從送紙單元部2送給的記錄介質(zhì)上，再進(jìn)行加熱加壓，使色粉圖像在記錄介質(zhì)上固定，從而長(zhǎng)期地而且連續(xù)地得到形成了高畫質(zhì)圖像的記錄介質(zhì)。
排紙部4，包括第四傳送路徑34，將在圖像形成部3的定影部22得到的圖像記錄完畢的記錄介質(zhì)供給到后述的反轉(zhuǎn)輥36a、36b；反轉(zhuǎn)輥36a、36b，改變圖像記錄完畢的記錄介質(zhì)的傳送方向；第五傳送路徑35，將圖像記錄完畢的記錄介質(zhì)傳送到設(shè)置在圖像形成裝置1外部的未圖示的排紙盤或第六傳送路徑37；和第六傳送路徑37，將圖像記錄完畢的記錄介質(zhì)再次傳送到第三傳送路徑33。在此，反轉(zhuǎn)輥36a、36b，均被設(shè)置成可繞軸線正反旋轉(zhuǎn)，并被設(shè)置成相互壓接。經(jīng)由第四傳送路徑34供給到反轉(zhuǎn)輥36a、36b的壓接部分的圖像記錄完畢的記錄介質(zhì)，其端部在反轉(zhuǎn)輥36a、36b的正方向旋轉(zhuǎn)作用下，被夾持在反轉(zhuǎn)輥36a、36b之間。其后，在反轉(zhuǎn)輥36a、36b的反方向旋轉(zhuǎn)作用下，傳送到第五傳送路徑35內(nèi)。然后，當(dāng)只在記錄介質(zhì)的單面記錄圖像時(shí)，經(jīng)由第五傳送路徑35，借助未圖示的切換門的操作，沿箭頭101的方向排出到圖像形成裝置1外部的未圖示的排紙盤。另外，當(dāng)在記錄介質(zhì)的雙面記錄圖像時(shí)，借助未圖示的切換門的操作，從第五傳送路徑35傳送到第六傳送路徑37，進(jìn)行正反反轉(zhuǎn)后，經(jīng)由第三傳送路徑傳送到圖像形成部3，進(jìn)行色粉圖像的轉(zhuǎn)印和定影。
原稿讀取部5，包括原稿供給部38和圖像讀取部39。
原稿供給部38，包括放置原稿的原稿盤40；送給原稿的原稿調(diào)節(jié)板41；以使原稿的圖像面反轉(zhuǎn)的方式傳送的彎曲傳送路徑42；和設(shè)置在原料供給部38和后述的原稿臺(tái)(平板玻璃)44的接觸面上的保護(hù)墊43。在原稿盤40上以使原稿的圖像面朝上的方式進(jìn)行放置。原稿調(diào)節(jié)板41將原稿逐張地送給到彎曲傳送路徑42。彎曲傳送路徑42，以使原稿的圖像面朝下的方式進(jìn)行反轉(zhuǎn)，同時(shí)將原稿傳送到原稿臺(tái)44的正上方。另外，原稿調(diào)節(jié)板41主要保護(hù)由平板玻璃形成的原稿臺(tái)44。根據(jù)原稿供給部38，在配置在圖像形成裝置1的外裝正面部的未圖示的操作面板上，通過條件輸入鍵輸入印刷張數(shù)、印刷倍率、紙張尺寸等印刷條件后，按下開始鍵，就開始復(fù)印操作，圖像面朝上地放置在原稿盤40中的原稿逐張地自動(dòng)傳送，在傳送的途中，進(jìn)行反轉(zhuǎn)處理，使圖像面朝下，并傳送到原稿臺(tái)45的正上方。然后，在原稿通過原稿臺(tái)45上方的期間，由后述的圖像讀取部39讀取原稿的圖像原稿信息。另外，通過原稿臺(tái)45上方的原稿，其后由排出輥49排出到設(shè)置在圖像形成部1外部的未圖示的排出盤。
圖像讀取部39，包括原稿臺(tái)44，用于放置不能自動(dòng)傳送的原稿，并讀取其圖像原稿信息；原稿臺(tái)45，在副掃描方向離開原稿臺(tái)44而設(shè)置，用于使來自原稿盤40的可自動(dòng)傳送的原稿通過，并在通過時(shí)讀取其圖像原稿信息；光源單元46，被設(shè)置成可在與原稿臺(tái)44、45的面平行的方向(副掃描方向)移動(dòng)；反射鏡單元47，將來自原稿的反射光引向后述的CCD讀取單元48；和CCD讀取單元48，將來自原稿的反射光轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。
光源單元46，包括光源46a；未圖示的凹面的反射體，將從光源46a射出的讀取用的照明光會(huì)聚到原稿臺(tái)44或原稿臺(tái)45的預(yù)定讀取位置；未圖示的狹縫，只選擇性地使來自原稿的反射光通過；和反射鏡46b，將來自原稿的反射光再反射90°。光源單元46，對(duì)原稿射出讀取用照明光，并將從原稿反射的光供給到反射鏡單元47。
反射鏡單元47，包括以使反射面相互垂直的方式配置的一對(duì)反射鏡47a、47b。從光源單元46供給的來自原稿的反射光，經(jīng)反射鏡47a、47b將其光路改變180°后，引向CCD讀取單元48。
CCD讀取單元48，包括成像透鏡48a，對(duì)來自反射鏡單元47的反射光進(jìn)行成像；和CCD圖像傳感器48b，輸出與由成像透鏡48a進(jìn)行成像的光相應(yīng)的電信號(hào)。從反射鏡單元47入射到成像透鏡48a的反射光被成像，該圖像由CCD圖像傳感器48b轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并經(jīng)由未圖示的控制部，將作為電信號(hào)的圖像原稿信息輸入到光掃描單元25，進(jìn)行與之相應(yīng)的圖像形成。
根據(jù)圖像讀取部39，放置在原稿臺(tái)44、45上的原稿的圖像原稿信息，通過來自光源單元46的光照射而被作為來自原稿的反射光取入，進(jìn)而該反射光經(jīng)由反射鏡單元47引向CCD讀取單元48，并被轉(zhuǎn)換成電信號(hào)的圖像原稿信息。該信息在預(yù)定的條件下進(jìn)行圖像處理后，被發(fā)送到圖像形成部3的光掃描單元25，進(jìn)行圖像形成。
圖5是本發(fā)明的進(jìn)一步其他實(shí)施方式的帶電裝置24A的主視圖。帶電裝置24A，與圖3所示的帶電裝置24的構(gòu)成相類似，包括板狀的針狀電極50A，具有多個(gè)尖銳狀突起部58；保持部件51，保持針狀電極50A；兩個(gè)清掃部件52a、52b，被設(shè)置成能夠相對(duì)于針狀電極50A相對(duì)移動(dòng)，通過在移動(dòng)時(shí)擦過針狀電極50A來清掃針狀電極50A的表面；支撐部件53，支撐清掃部件52a、52b；移動(dòng)用部件54，使清掃部件52a、52b和支撐部件53移動(dòng)；屏蔽罩55，容納針狀電極50A、保持部件51、清掃部件52a、52b和支撐部件53；和柵格電極56A，調(diào)整感光鼓23表面的帶電電位。該帶電裝置24A，在電子照相處理部21張，面向感光鼓23，沿著感光鼓23的長(zhǎng)度方向而配置。另外，帶電裝置24A的電氣構(gòu)成，和圖4所示的帶電裝置24的電氣構(gòu)成一樣。在本實(shí)施方式中，對(duì)與上述實(shí)施方式的構(gòu)成對(duì)應(yīng)的部分標(biāo)以相同的參照標(biāo)號(hào)，并省略其說明。
針狀電極50A，是在針狀電極基板的表面形成鎳PTFE復(fù)合鍍層80而形成的物體，該針狀電極基板為例如不銹鋼制的薄板狀部件，由向一個(gè)方向伸長(zhǎng)的平板部57和以從平板部57的寬度方向的一個(gè)端面向?qū)挾确较蛲怀龅姆绞叫纬傻募怃J狀的突起部58構(gòu)成。以針狀電極50A的尺寸為例，平板部57的寬度方向的長(zhǎng)度L1優(yōu)選的是10mm左右，突起部58的突出方向的長(zhǎng)度L2優(yōu)選的是2mm左右，突起部58的前端的曲率半徑R優(yōu)選的是40μm，形成突起部58的間距TP優(yōu)選的是2mm左右。
針狀電極50A可按照公知的方法進(jìn)行制造。作為一例，可列舉一種制造方法，該制造方法包括化學(xué)研磨工序、水洗工序、酸浸漬工序、水洗工序、純水浸漬工序、鍍鎳工序、鎳PTFE復(fù)合鍍工序、水洗處理和干燥處理。在這些工序中，鍍鎳工序不是必須的工序，可根據(jù)需要進(jìn)行。
在化學(xué)研磨工序中，進(jìn)行遮蓋和蝕刻，以在金屬板上形成多個(gè)尖銳狀突起部。遮蓋可按照公知的方法進(jìn)行。蝕刻也可按照公知的方法進(jìn)行，例如可列舉在金屬板上噴射氯化鐵水溶液等蝕刻液的方法等。在此，作為金屬板材料的金屬，只要可通過施加電壓進(jìn)行電暈放電、且能夠形成尖銳狀突起部而且能夠進(jìn)行鍍處理的物體，均可使用，沒有特別限制，例如可列舉不銹鋼、鋁、鎳、銅、鐵等。而其中優(yōu)選的是不銹鋼。作為不銹鋼的具體例子，例如可列舉SUS304、SUS309、SUS316等，而其中優(yōu)選的是SUS304。金屬板的厚度沒有特別進(jìn)行限制，但優(yōu)選的是0.05～1mm，更優(yōu)選的是0.05～0.3mm。
在化學(xué)研磨工序形成多個(gè)尖銳狀突起部的金屬板，在水洗工序、酸浸漬工序、水洗工序和純水浸漬工序，進(jìn)行水洗、酸清洗和純水清洗，清除其表面的異物，得到針狀電極基板。
鍍鎳可以按一般實(shí)施的方法來進(jìn)行，但考慮到后面形成鎳PTFE復(fù)合鍍層80，優(yōu)選的是進(jìn)行電鍍。另外，鎳鍍層的層厚也沒有特別進(jìn)行限制，但優(yōu)選的是0.03～3μm，更優(yōu)選的是0.5～1.5μm，特別優(yōu)選的是1μm左右。
鎳PTFE復(fù)合鍍工序，例如可按照催化劑鍍鎳法(KANIGEN法)等無電鍍鎳法來進(jìn)行。在此，作為鍍?cè)?，例如可使用在含有次磷酸或次磷酸鹽和鎳鹽的水溶液中添加聚四氟乙烯而形成的鍍?cè)　ｅ冊(cè)〉腜H值，一般調(diào)整為在5～5.5的范圍之內(nèi)。在此使用的聚四氟乙烯為粒子狀的聚四氟乙烯，其粒子徑?jīng)]有特別限制，只要比要形成的鍍層的厚度小即可，但優(yōu)選的是1μm或1μm以下，更優(yōu)選的是100～500nm。鍍?cè)≈芯鬯姆蚁┑奶砑恿繘]有進(jìn)行特別限制，但優(yōu)選的是鍍?cè)】傊亓康?.01～10重量％，更優(yōu)選的是0.1～1.0重量％。作為鍍?cè)〉木唧w例子，例如可列舉日本カニゼン(株)制的商品名“カニフロンS”、上村工業(yè)(株)制的商品名“ニムフロン”、奧野制藥工業(yè)(株)制的商品名“トツプニコジツト”系列等。在具有如前面所述的組成和PH值的鍍?cè)≈校?0℃以上的液溫，浸漬針狀電極基板，進(jìn)行無電鍍，從而在該基板的表面形成鎳PTFE復(fù)合鍍層80。形成的鎳PTFE復(fù)合鍍層80中的PTFE的含量，優(yōu)選的是3～30體積％，更優(yōu)選的是20～30體積％。形成的鎳PTFE復(fù)合鍍層80的層厚沒有特別的限制，但優(yōu)選的是0.3μm或0.3μm以上，更優(yōu)選的是0.3～20μm，特別優(yōu)選的是1～5μm。如果厚度不到0.3μm，就會(huì)容易產(chǎn)生針孔而不均勻，針狀電極基板的不銹鋼經(jīng)由針孔而被腐蝕后，感光體上得到的帶電電位在局部就容易變得不穩(wěn)定。另一方面，如果大幅度地超過20μm，鍍膜就有可能因應(yīng)力而剝落。另外，鎳PTFE復(fù)合鍍層80的厚度，與鍍時(shí)間的長(zhǎng)短大致成正比例，所以，為了得到預(yù)期的鍍層，只要適當(dāng)改變針狀電極基板在鍍?cè)≈械慕n時(shí)間即可。
通過無電鍍而形成的鎳PTFE復(fù)合鍍層80，鍍?cè)〉囊簞┚鶆虻馗街卺槧铍姌O基板的表面，所以即使鍍層的層厚為0.3μm而非常薄時(shí)，也具有層厚均勻沒有離散、且針孔非常少的優(yōu)選的特性。而且，鍍層組織致密，相對(duì)于針狀電極基板的表面具有高的粘著性，即使長(zhǎng)期使用，也不會(huì)產(chǎn)生剝離等問題。
另外，鎳PTFE復(fù)合鍍工序，可通過電鍍來進(jìn)行。作為鍍?cè)?，可使用與無電鍍的鍍?cè)∠嗤奈矬w。電鍍的條件，與一般的鎳的電鍍相同。在通過電鍍而形成的鎳PTFE復(fù)合鍍層中，存在電鍍特有的傾向，即邊緣部分容易鍍的傾向，因此，為了使鍍層的層厚均勻，需要增加層厚，優(yōu)選的是，需要使層厚達(dá)到3μm或3μm以上。
另外，在形成鎳PTFE復(fù)合鍍層80時(shí)，是選擇無電鍍還是電鍍，根據(jù)各種鍍法的特點(diǎn)和成本來決定即可。
另外，與上述的實(shí)施方式一樣，在該針狀電極50A上，在應(yīng)該使上述感光鼓23帶電的操作中，為了產(chǎn)生電暈放電而從電源71施加了5kV左右的電壓。在該針狀電極50A上，從電源71施加電壓，通過施加電壓從尖銳狀突起部58向感光鼓23的表面產(chǎn)生電暈放電，從而使感光鼓23表面帶電。
柵格電極56A，被設(shè)置在針狀電極50A和感光鼓23之間，通過從柵格電壓用電源72對(duì)柵格電極56A施加電壓，來對(duì)感光鼓23表面的帶電狀態(tài)的不均進(jìn)行調(diào)整，使帶電電位均勻化。柵格電極56A含有與針狀電極50A相同的金屬材料。另外，柵格電極56A，除了在化學(xué)研磨工序中進(jìn)行遮蓋和蝕刻以形成多孔狀以外，可與針狀電極50A同樣地進(jìn)行制作。而且，對(duì)柵格電極56A也可以進(jìn)行與針狀電極50A一樣的鍍鎳、鎳PTFE復(fù)合鍍等。
根據(jù)帶電裝置24，通過在針狀電極50A上施加電壓來產(chǎn)生電暈放電，使感光鼓23的表面帶電，并且通過在柵格電極56A上施加預(yù)定的柵格電壓，來使感光鼓23表面的帶電狀態(tài)均勻化，所以，能夠使感光鼓23的表面以預(yù)定的電位和極性帶電。另外，在移動(dòng)用部件54的牽引下，與支撐部件53進(jìn)而與針狀電極50A抵接的清掃部件52a、52b移動(dòng)，有效且切實(shí)地將附著在針狀電極50A上的色粉等污染物質(zhì)清除。
下面列舉實(shí)施例、參考例和比較例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
(實(shí)施例1)對(duì)由不銹鋼(SUS304)構(gòu)成的柵格基體材料(尺寸30mm×370mm×厚0.1mm)進(jìn)行蝕刻處理，制作出多孔性板狀柵格基體材料。另外，通過在柵格基體材料上以90℃的液溫噴射30重量％的氯化鐵水溶液2小時(shí)，來進(jìn)行蝕刻。蝕刻后，對(duì)柵格基體材料進(jìn)行水洗和純水清洗，制作出多孔性板狀柵格基體材料。
在以上得到的多孔性板狀柵格基體材料的表面，通過電鍍形成厚為0.5μm的鎳鍍層。接著，將形成該鎳鍍層后的柵格基體材料在鎳PTFE復(fù)合鍍鍍?cè)?商品名ニムフロン，上村工業(yè)(株)制，液溫90℃)中浸漬25分鐘，制造出在表面形成了層厚為3μm的鎳PTFE復(fù)合鍍層的柵格電極。鍍處理結(jié)束后，將柵格電極從鍍?cè)≈腥〕觯M(jìn)行水洗和純水清洗，并進(jìn)行干燥。
將該柵格電極與市面上銷售的圖像形成裝置(商品名AR625，夏普(株)制)中的帶電裝置的柵格電極更換，制造出具備本發(fā)明帶電裝置的圖像形成裝置。用該柵格電極、帶電裝置和圖像形成裝置進(jìn)行下面的試驗(yàn)。結(jié)果在表1中示出。
(放電試驗(yàn))作為嚴(yán)格的試驗(yàn)，在低濕條件(10％以下)，進(jìn)行了不伴隨通紙的老化試驗(yàn)。AR625為70張機(jī)器，所以71小時(shí)相當(dāng)于復(fù)印張數(shù)(300K壽命)。在該試驗(yàn)中，感光體表面的帶電電位，在初期設(shè)定為-630V。該試驗(yàn)的結(jié)果在表1中示出。
(氮氧化物和銹的檢測(cè))銹、氮氧化物的檢測(cè)，通過用顯微鏡觀察放電后的柵格電極表面來進(jìn)行。
(參考例1)在與實(shí)施例1同樣地得到的多孔性板狀柵格基體材料上，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行鍍鎳后，進(jìn)行鍍金，制作出在表面形成了層厚為0.044μm的金鍍層的柵格電極。對(duì)該柵格電極進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的性能試驗(yàn)。結(jié)果在表1中示出。
(比較例1)不對(duì)與實(shí)施例1相同的由不銹鋼(SUS304)構(gòu)成的柵格基體材料進(jìn)行鍍處理而直接將其作為柵格電極，用于進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的性能試驗(yàn)。結(jié)果在表1中示出。
(比較例2)不對(duì)除了將不銹鋼改為SUS316以外、與實(shí)施例1相同尺寸的柵格基體材料進(jìn)行鍍處理而直接將其作為柵格電極，用于進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的性能試驗(yàn)。結(jié)果在表1中示出。
(比較例3)在與實(shí)施例1相同的由不銹鋼(SUS304)構(gòu)成的柵格基體材料上，進(jìn)行電鍍鎳，制作出形成了層厚為3μm的鎳鍍層的柵格電極。用該柵格電極進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的性能試驗(yàn)。結(jié)果在表1中示出。
(比較例4)在與實(shí)施例1相同的由不銹鋼(SUS304)構(gòu)成的柵格基體材料上，進(jìn)行無電鍍鎳，制作出形成了層厚為3μm的鎳鍍層的柵格電極。用該柵格電極進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的性能試驗(yàn)。結(jié)果在表1中示出。


從表1可知，比較例1、2(未鍍的SUS)和比較例3、4(僅鍍鎳)的板狀柵格，其電位上升均較大，從板狀柵格表面檢出了氮氧化物和銹，而與之相對(duì)，如果使用在表面形成了鎳PTFE復(fù)合鍍層的實(shí)施例1的板狀柵格，電位上升較低，與表面形成了金鍍層的參考例1的板狀柵格一樣，而且沒有檢出氮氧化物和銹。
另外，在使用了實(shí)施例1的板狀柵格的圖像形成裝置中，即使在實(shí)際的復(fù)印測(cè)試中印刷了50000張后，半色調(diào)的圖像仍然很均勻，沒有產(chǎn)生污痕，而在比較例1～4中，印刷10000張后，半色調(diào)的圖像就產(chǎn)生了嚴(yán)重的污痕。
(實(shí)施例2)除了用銅板(尺寸30mm×370mm×厚0.1mm)代替不銹鋼(SUS304)作為柵格基體材料以外，與實(shí)施例1同樣地制作出柵格電極。
(參考例2)在與實(shí)施例2同樣地得到的多孔性板狀柵格基體材料上，與參考例1同樣地進(jìn)行鍍鎳和鍍金，制作出柵格電極。
(比較例5)不對(duì)與實(shí)施例1相同的銅板(柵格基體材料)進(jìn)行鍍處理，就作為柵格電極。
(比較例6)對(duì)與實(shí)施例1相同的銅板(柵格基體材料)進(jìn)行鍍鎳，制作出形成了層厚為3μm的鎳鍍層的柵格電極。
(比較例7)對(duì)與實(shí)施例1相同的銅板(柵格基體材料)進(jìn)行無電鍍鎳，制作出形成了層厚為3μm的鎳鍍層的柵格電極。
將在實(shí)施例2、參考例2和比較例5～7中得到的柵格電極與實(shí)施例1同樣地安裝在市面上銷售的圖像形成裝置(商品名AR625，夏普(株)制)中，進(jìn)行放電試驗(yàn)以及氮氧化物和銹的檢出。結(jié)果在表2中示出。
另外，在安裝了實(shí)施例2的柵格電極的帶電裝置中，為了研究在針狀電極上施加5kV的電壓而進(jìn)行電暈放電時(shí)的針狀電極前端部的狀態(tài)，用顯微鏡拍攝了照片。圖6是表示電暈放電時(shí)的針狀電極前端部狀態(tài)的顯微鏡照片。從圖6可知，通過使用實(shí)施例2的柵格電極，從整個(gè)針狀電極前端部產(chǎn)生了大致均勻的放電。


(實(shí)施例3)在由不銹鋼(SUS304)構(gòu)成的金屬板(尺寸20mm×310mm×厚0.1mm)上進(jìn)行遮蓋處理和蝕刻處理，制作出針狀電極基體材料。另外，通過在不銹鋼的金屬板上以90℃的液溫噴射30重量％的氯化鐵水溶液2小時(shí)，來進(jìn)行蝕刻。蝕刻后，將針狀電極基體材料從蝕刻液中取出，進(jìn)行水洗和純水清洗，制作出針狀電極基體材料。
在以上得到的針狀電極基體材料的表面，通過電鍍形成厚為0.5μm的鎳鍍層。接著，將形成該鎳鍍層后的針狀電極基體材料在鎳PTFE復(fù)合鍍鍍?cè)?商品名ニムフロン，上村工業(yè)(株)制，液溫90℃)中浸漬25分鐘，制造出在表面形成了層厚為3μm的鎳PTFE復(fù)合鍍層的針狀電極。鍍結(jié)束后，將針狀電極從鍍?cè)≈腥〕?，進(jìn)行水洗和純水清洗，并進(jìn)行干燥。
將該針狀電極與市面上銷售的圖像形成裝置(商品名AR625，夏普(株)制)中的帶電裝置的針狀電極進(jìn)行更換，制造出具備本發(fā)明帶電裝置的圖像形成裝置。用該針狀電極、帶電裝置和圖像形成裝置進(jìn)行下面的試驗(yàn)。
(放電試驗(yàn))作為嚴(yán)格試驗(yàn)，在低濕條件(10％以下)，進(jìn)行了不伴隨通紙的老化試驗(yàn)。AR625為70張機(jī)器，所以71小時(shí)相當(dāng)于復(fù)印張數(shù)(300K壽命)。在該試驗(yàn)中，感光體表面的帶電電位，在初期設(shè)定為-630V。
(氮氧化物和銹的檢出)銹、氮氧化物的檢出，通過用顯微鏡觀察放電后的針狀電極來進(jìn)行。
結(jié)果，在直接是不銹鋼材料的針狀電極上能夠看到有銹等析出，而進(jìn)行了本發(fā)明鍍處理的針狀電極上沒有看到有銹等析出。
另外，即使在實(shí)際的復(fù)印測(cè)試中印刷了300000張后，直接是不銹鋼材料的針狀電極在不進(jìn)行清潔時(shí)，半色調(diào)的圖像看到了白條紋或黑條紋，而在進(jìn)行了本發(fā)明鍍處理的針狀電極中，其半色調(diào)的畫質(zhì)很均勻，沒有產(chǎn)生污痕。
另外得知鎳PTFE復(fù)合鍍層的特征在于，由于其表面的光滑度，空氣中的灰塵等附著物比直接是不銹鋼材料的針狀電極少，并且在清掃時(shí)能夠簡(jiǎn)單地清除。與之相對(duì)，在只有鎳鍍層的情況下，由于污痕靠清掃不能充分清除，所以，在清掃后，半色調(diào)的畫質(zhì)沒有均勻的恢復(fù)。
本發(fā)明在不脫離其精神或者主要特征的前提下，可以以其他各種方式實(shí)施。因此，上述的實(shí)施方式在所有點(diǎn)上僅僅是單純的舉例，本發(fā)明的范圍是權(quán)利要求書中所示的范圍，并不拘泥于說明書正文。而且，屬于權(quán)利要求范圍的變形或變更也全部是本發(fā)明范圍內(nèi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種帶電裝置，其特征在于，包括電極(50)，對(duì)感光體表面施加電壓，使該表面帶電；和柵格電極(56)，被設(shè)置在電極(50)和感光體之間，對(duì)感光體表面的帶電電位進(jìn)行控制，柵格電極(56)，在多孔性板狀柵格基體材料的至少一個(gè)面上，形成含有聚四氟乙烯的鎳鍍層(70)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電裝置，其特征在于，含有聚四氟乙烯的鎳鍍層(70)，通過無電鍍法而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電裝置，其特征在于，含有聚四氟乙烯的鎳鍍層(70)的厚度為0.3μm或0.3μm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的帶電裝置，其特征在于，在多孔性板狀柵格基體材料和含有聚四氟乙烯的鎳鍍層(70)之間，還形成了鎳鍍層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電裝置，其特征在于，含有聚四氟乙烯的鎳鍍層(70)，作為其鍍成分，除了鎳之外，同時(shí)還含有磷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電裝置，其特征在于，多孔性板狀柵格基體材料，為多孔性不銹鋼板或多孔性銅板。
7.一種圖像形成裝置，其特征在于，包括感光體(23)，在其表面形成靜電潛影；權(quán)利要求1所述的帶電裝置(24)，用于使感光體(23)的表面帶電曝光設(shè)備(25)，對(duì)處于帶電狀態(tài)的感光體(23)表面照射基于圖像信息的信號(hào)光，形成靜電潛影；顯影設(shè)備(26)，對(duì)感光體表面的靜電潛影進(jìn)行顯影，形成色粉圖像；轉(zhuǎn)印設(shè)備(28)，將色粉圖像轉(zhuǎn)印在記錄材料上；和定影設(shè)備(22)，使轉(zhuǎn)印在記錄材料上的色粉圖像定影。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圖像形成裝置，其特征在于，包括表面電位檢測(cè)設(shè)備(73)，檢測(cè)感光體(23)的表面電位；和帶電控制設(shè)備(74)，根據(jù)從表面電位檢測(cè)設(shè)備(73)取得的檢測(cè)結(jié)果，對(duì)供給到帶電裝置(24)的電流量和/或施加在柵格電極(56)上的柵格電壓進(jìn)行控制。
9.一種帶電裝置，其特征在于，包括電極(50A)，具有多個(gè)尖銳狀突起部，對(duì)感光體表面施加電壓，使該表面帶電；和柵格電極(56A)，被設(shè)置在電極(50A)和感光體之間，對(duì)感光體表面的帶電電位進(jìn)行控制，在電極(50A)的至少一個(gè)面上，形成了含有聚四氟乙烯的鎳鍍層(80)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶電裝置，其特征在于，含有聚四氟乙烯的鎳鍍層(80)，通過無電鍍法而形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶電裝置，其特征在于，含有聚四氟乙烯的鎳鍍層(80)的厚度為0.3μm或0.3μm以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶電裝置，其特征在于，在電極(50A)和含有聚四氟乙烯的鎳鍍層(80)之間，還形成了鎳鍍層。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶電裝置，其特征在于，含有聚四氟乙烯的鎳鍍層(80)，作為其鍍成分，除了鎳之外，同時(shí)還含有磷。
14.一種圖像形成裝置，其特征在于，包括感光體(23)，在其表面形成靜電潛影；權(quán)利要求9所述的帶電裝置(24A)，用于使感光體(23)的表面帶電；曝光設(shè)備(25)，對(duì)帶電的感光體(23)表面照射基于圖像信息的信號(hào)光，形成靜電潛影；顯影設(shè)備(26)，對(duì)感光體(23)表面形成的靜電潛影進(jìn)行顯影，形成色粉圖像；轉(zhuǎn)印設(shè)備(28)，將色粉圖像轉(zhuǎn)印在記錄材料上；和定影設(shè)備(22)，使轉(zhuǎn)印在記錄材料上的色粉圖像定影。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的圖像形成裝置，其特征在于，包括表面電位檢測(cè)設(shè)備(73)，檢測(cè)感光體(23)的表面電位；和帶電控制設(shè)備(74)，根據(jù)從表面電位檢測(cè)設(shè)備(73)取得的檢測(cè)結(jié)果，對(duì)供給到帶電裝置(24A)的電流量和/或施加在柵格電極(56A)上的柵格電壓進(jìn)行控制。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶電裝置，具有高的耐久性，不會(huì)生銹等，另外即使附著一些色粉等污染物質(zhì)，其帶電電位的控制性能也幾乎不受損害，能夠長(zhǎng)期地將感光體的帶電電位穩(wěn)定地控制在適當(dāng)?shù)姆秶覂r(jià)格低廉。帶電裝置(24)包括針狀電極(50)、保持部件(51)、兩個(gè)清掃部件(52a、52b)、支撐部件(53)、移動(dòng)用部件(54)、屏蔽罩(55)和柵格電極(56)。在帶電裝置(24)中，在柵格電極(56)的表面，形成含有聚四氟乙烯粒子的鎳鍍層(70)。
文檔編號(hào)G03G15/00GK1749875SQ200510104108
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者出口正信, 松山和弘 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社