專利名稱：電光裝置用安裝殼體及其制造方法、電光裝置及電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在例如液晶裝置等的電光裝置中使用的、安裝液晶面板等電光面板的安裝殼體及其制造方法，具備這樣的電光面板的電光裝置以及將該電光裝置例如用做光閥的、例如液晶投影機(jī)等的電子設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
該種電光面板，在被用做液晶投影機(jī)等的電子設(shè)備中的光閥時，在設(shè)備的機(jī)箱、殼蓋或框架等中，要將其安裝或收容到適當(dāng)?shù)陌惭b殼體內(nèi)之后進(jìn)行設(shè)置，而不是以裸露的狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置。之所以要將電光面板收容到安裝殼體內(nèi)，從根本上說，是因為采用預(yù)先在該安裝殼體上設(shè)置適當(dāng)?shù)穆菘椎鹊霓k法，可以容易地實施電光面板相對機(jī)箱等的固定、安裝或光學(xué)性的定位的緣故。
另外，在本發(fā)明中，將已將要進(jìn)行電光動作的電光面板單體收容到安裝殼體內(nèi)的構(gòu)成全體，或者將已將連接有撓性布線基板等的電光面板收容到安裝殼體內(nèi)的構(gòu)成全體，叫做“電光裝置”。
在投影機(jī)等的電子設(shè)備中，對電光面板的投影光非常強(qiáng)，為了防止因高溫引起的電光面板的劣化等，就如在專利文獻(xiàn)1～3中所述的那樣，在安裝殼體上大多具備冷卻機(jī)構(gòu)。具體地說，要在安裝殼體表面上設(shè)置散熱片或傾斜部分或者錐形部分。傾斜部分或者錐形部分，起著減少安裝殼體對由于風(fēng)扇供往電子設(shè)備內(nèi)的冷卻風(fēng)的氣流的阻力的作用，積極地將冷卻風(fēng)導(dǎo)往安裝殼體的表面。
如上所述，安裝殼體由于不僅收容電光面板，還具備上述那樣的冷卻機(jī)構(gòu)，故形成比較復(fù)雜的形狀。為此，安裝殼體通?？山柚谀ｈT進(jìn)行制造。所謂模鑄，一般地說指的是使鋁、鎂或鋅等的合金熔化，用高壓、高速向模具內(nèi)注入成形的技術(shù)和制品。模鑄具有可以得到高的尺寸精度、可以制作復(fù)雜的形狀的制品的優(yōu)點。
專利文獻(xiàn)1特開2004-198933號公報專利文獻(xiàn)2特開2003-5104號公報專利文獻(xiàn)3特開2002-107698號公報但是，在模鑄的情況下，存在著歸因于毛刺或熔損的發(fā)生而難于維持安裝殼體的制造品質(zhì)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決例如上述的問題而完成的，課題在于提供可以以穩(wěn)定的制造品質(zhì)而且低成本地制造的電光裝置用安裝殼體及其制造方法，具備該電光裝置用安裝殼體的電光裝置、以及具備該電光裝置的電子設(shè)備。
本發(fā)明的第1電光裝置用安裝殼體，為了解決上述課題，是一種在顯示顯示像的電光裝置中使用、用來收容具有顯示上述顯示像的圖像顯示區(qū)域的電光面板的電光裝置用安裝殼體，其中具備構(gòu)成為能夠收容上述電光面板的本體部，該本體部通過沖壓加工板材而成形，包括與位于上述電光面板的上述圖像顯示區(qū)域的周邊上的周邊區(qū)域相對的底部、和與該底部連續(xù)地將上述電光面板的側(cè)緣圍起來的側(cè)部；和在上述板材之中相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位由上述沖壓加工部分地成形、從上述本體部朝向上述本體部的外側(cè)延伸的散熱用的葉片部。
倘采用本發(fā)明的第1電光裝置用安裝殼體(以下，適宜地簡稱為“安裝殼體”)，采用進(jìn)行沖壓加工的辦法使板材成形。為此，就可以消除在模鑄成形時過去一直成為問題的毛刺或熔損所引起的制造品質(zhì)的劣化。此外，采用使制造技術(shù)從模鑄向沖壓加工轉(zhuǎn)換的辦法，還可以因使量產(chǎn)更為容易，延長模具的壽命等而壓低制造單價。
但是，若用模鑄進(jìn)行制造，則可以將安裝殼體制作成比較復(fù)雜的形狀。安裝殼體，一般地說，具備目的為抑制由投影光引起的電光面板的溫度上升的各種各樣的冷卻機(jī)構(gòu)。例如，或者是在安裝殼體表面上一體地制作空冷散熱片或熱管等，或者將安裝殼體本體設(shè)計成向表面或內(nèi)部引導(dǎo)冷卻風(fēng)的構(gòu)造。就是說，要想使冷卻機(jī)構(gòu)附屬到安裝殼體上，一般地說，人們認(rèn)為模鑄比沖壓加工更為合適。
相對于此，本發(fā)明的第1安裝殼體構(gòu)成為用鋁板等板材形成收容電光面板的本體部和散熱用的葉片部。葉片部是在沖壓加工的過程中對板材的規(guī)定部位進(jìn)行加工構(gòu)成的、從本體部的周緣朝向本體部的外側(cè)延伸的部分，可與本體部的加工并行地或相繼地成形。另外，本發(fā)明中的所謂“沖壓加工”指的是與安裝殼體的制造有關(guān)的由沖壓加工進(jìn)行的全部工序而不僅僅是本體部的成形工序。此外，所謂對葉片部的“沖壓加工”，除去積極地對板材的要成為葉片部的部位進(jìn)行加工的情況以外，還意味著作為對板材的其它的部分進(jìn)行加工的結(jié)果可以得到葉片部的全體或者其一部分的情況。此外，在這里所說的“板材”，雖然也可以是可以彼此組合起來的多塊板材，但是，從品質(zhì)或制造效率的觀點考慮，理想的是用1塊板材成形安裝殼體全體。另外，該安裝殼體，既可以全體都用1塊板材構(gòu)成，也可以采用將由其它的構(gòu)件構(gòu)成的部件在沖壓加工之后安裝到板材上的辦法構(gòu)成。
由于當(dāng)將葉片部附設(shè)到本體部上則構(gòu)造就會復(fù)雜化，故一般地說要用沖壓加工忠實地成形這樣的構(gòu)造是困難的。但是，在本發(fā)明的情況下，在包括將成為本體部的那一部分的板材之中，僅僅使相當(dāng)于本體部的周緣的部位局部地進(jìn)行變形即可，故可以比較容易地實現(xiàn)。另外，本發(fā)明中的所謂“相當(dāng)于本體部的周緣的部分”，指的是構(gòu)成本體部的周緣部分(例如側(cè)部等)的部位，或者從本體部的本來的構(gòu)成部分進(jìn)一步延伸的部位，或者跨過這兩方的部位。
這樣地成形的葉片部起著促進(jìn)安裝殼體的散熱的作用。就是說，在第1安裝殼體中，將電光面板收容在本體部內(nèi)，由于投影光的吸收等使電光面板所發(fā)出的熱向本體部傳導(dǎo)，由從本體部進(jìn)行延伸的、就是說由與本體部一體地形成的葉片部的表面向安裝殼體外散熱。這時，由于葉片部與本體部一體地形成，故可以容易地提高從本體部到葉片部的熱傳導(dǎo)率。其結(jié)果是，可以提高電光面板的冷卻效率，抑制電光面板上的熱斑的產(chǎn)生等。因此，可以防止電光裝置進(jìn)而防止電子設(shè)備的顯示品質(zhì)的降低。
另外，也可以給該第1安裝殼體附加上本體部或葉片部以外的構(gòu)成要素。其它的構(gòu)成要素，雖然在制造效率上說理想的是用沖壓加工形成，但是，在構(gòu)造是復(fù)雜的情況等的情況下，也可以借助于模鑄等別的手法成形，然后，再進(jìn)行與本體部的接合或配合等。
如上所述，本發(fā)明的第1安裝殼體，由于可用沖壓加工至少制造本體部和葉片部，故可以減少或完全沒有由在模鑄成形時產(chǎn)生的毛刺或熔損所導(dǎo)致的品質(zhì)劣化、以穩(wěn)定的制造品質(zhì)而且低成本地制造。換句話說，本發(fā)明的第1安裝殼體，盡管是具備散熱用的葉片部的多少復(fù)雜的構(gòu)成卻可用沖壓加工實現(xiàn)。而且，該第1安裝殼體，由于具備葉片部而具有對安裝殼體所要求的冷卻能力，可充分地經(jīng)受實用考驗。
在本發(fā)明的第1安裝殼體的一個形態(tài)中，在上述葉片部的兩面由上述沖壓加工中的半沖切(ハ一フパンチ)加工形成有臺階。
倘采用本形態(tài)，則作為沖壓加工的一環(huán)(部分)，采用不將葉片部完全沖通，例如，恰好沖通厚度的一半的辦法，就是說，借助于半沖切加工在其兩面上形成臺階。多個臺階被直線狀地排列，使得例如葉片部作為全體成為波紋板那樣的形狀。由于要像這樣地在兩面上形成臺階，故葉片部的表面面積增大，將提高散熱效率。因此，可以提高安裝殼體的冷卻能力。
另外，如果將臺階形成為使得由臺階產(chǎn)生的葉片部表面的溝與冷卻風(fēng)的方向一致，則由于臺階就將起著對冷卻風(fēng)的氣流進(jìn)行整流的作用，可以進(jìn)一步提高安裝殼體的冷卻效率，故是理想的。
在本發(fā)明的第1安裝殼體的另一形態(tài)中，上述葉片部的至少一部分由上述沖壓加工中的沖壓穿通(プレス抜き)加工成形為梳齒狀。
倘采用本形態(tài)，則作為沖壓加工的一環(huán)，葉片部的一部分或全體借助于沖壓穿通加工被形成為梳齒狀。在該情況下，由于也可以增大葉片部的表面面積，故可以提高安裝殼體的冷卻能力。此外，如果使梳齒的延伸方向與冷卻風(fēng)的方向一致，則冷卻風(fēng)會被葉片部整流，可以進(jìn)一步提高安裝殼體的冷卻效率。
在本發(fā)明的第1安裝殼體的另一形態(tài)中，以在向上述電光面板發(fā)送電信號的撓性布線基板的一端側(cè)連接到上述電光面板的周緣上的狀態(tài)下上述本體部能夠收容上述電光面板的方式，在上述本體部的周緣上的、與加工成上述葉片部的部分對應(yīng)的位置上，規(guī)定有用來從上述本體部內(nèi)向外引出上述撓性布線基板的另一端側(cè)的開口。
倘采用本形態(tài)，則在將本體部的周緣上的規(guī)定部分加工成葉片部的結(jié)果，可以將在該規(guī)定部分所占有的區(qū)域上產(chǎn)生的開口，換句話說，將切缺部分用做用來從本體部內(nèi)向外引出撓性布線基板的開口。就是說，由于使構(gòu)造簡單化，故可以同時解決在已加工成葉片部的部分上所產(chǎn)生的開口的處理和設(shè)置撓性布線基板用的開口這樣的課題。具體地說，可與在本體部之中沿著底部的一邊的周緣上形成葉片部的同時對開口進(jìn)行規(guī)定(限定)。在這里，要連接到電光面板上的撓性布線基板的個數(shù)或在安裝殼體上規(guī)定的開口的個數(shù)，并無特別限制。
像這樣地簡化后的構(gòu)造，適合于由沖壓加工進(jìn)行的成形。在會對本發(fā)明的第1安裝殼體的實現(xiàn)做出大的貢獻(xiàn)的同時，還會對制造工序的簡化做出貢獻(xiàn)。
在本發(fā)明的第1安裝殼體的另一形態(tài)中，上述葉片部平面地看在上述底部的一邊側(cè)形成，該安裝殼體還具備在上述板材中相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位的、平面地看位于上述底部的與上述一邊相對的邊一側(cè)的部位由上述沖壓加工局部地成形、具有用來向上述底部的外表面引導(dǎo)朝向上述本體部供給的冷卻風(fēng)的斜面的導(dǎo)風(fēng)部。
倘采用本形態(tài)，則葉片部被配置為從平面上看與導(dǎo)風(fēng)部相對。導(dǎo)風(fēng)部的斜面，由于要將冷卻風(fēng)的氣流整流后再導(dǎo)往底部的外表面，故結(jié)果就變成為可導(dǎo)往斜面的冷卻風(fēng)要通過葉片部的表面或周圍。因此，可以促進(jìn)葉片部的散熱作用，可以進(jìn)一步提高安裝殼體中的冷卻效率。而且，這樣的導(dǎo)風(fēng)部，與葉片部的情況下同樣，可以與本體部一體地形成，可以容易地提高從本體部到導(dǎo)風(fēng)部的熱傳導(dǎo)率。
在本發(fā)明的第1安裝殼體的另一形態(tài)中，至少上述本體部和上述葉片部作為上述板材由1塊板材構(gòu)成。
倘采用本形態(tài)，則被構(gòu)成為在安裝殼體之中至少包括本體部和葉片部的部分，由沖壓加工后的1塊板材成形。換句話說就是完全一體地形成。為此，就不再需要將多個板材接合起來等的工時，效率良好地制造是可能的。
本發(fā)明的第2安裝殼體，為了解決上述課題，是一種在顯示顯示像的電光裝置中使用、用來收容具有顯示上述顯示像的圖像顯示區(qū)域的電光面板的電光裝置用安裝殼體，其中具備構(gòu)成為能夠收容上述電光面板的本體部，該本體部通過沖壓加工板材成形，包括與位于上述電光面板的上述圖像顯示區(qū)域的周邊的周邊區(qū)域相對的底部、和與該底部連續(xù)地將上述電光面板的側(cè)緣圍起來的側(cè)部；和導(dǎo)風(fēng)部，其在上述板材之中相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位由上述沖壓加工部分地成形，并具有用來向上述底部的外表面引導(dǎo)朝向上述本體部供給的冷卻風(fēng)的、由上述沖壓加工中的彎曲加工形成的斜面。
倘采用本發(fā)明的第2安裝殼體，則與第1安裝殼體同樣，由于是采用對板材進(jìn)行沖壓加工的辦法成形的，故可以消除若使用模鑄會成為問題的制造品質(zhì)的劣化，通過批量生產(chǎn)或模具的壽命的延長等而可以壓低制造單價。
此外，第2安裝殼體還具備導(dǎo)風(fēng)部。導(dǎo)風(fēng)部與上述葉片部同樣，相當(dāng)于本體部的周緣的部位由沖壓加工部分地成形，包括向底部的外表面引導(dǎo)冷卻風(fēng)的氣流的斜面的部分。導(dǎo)風(fēng)部和導(dǎo)風(fēng)部的斜面由于可采用對本體部的周緣進(jìn)行加工的辦法形成，故可借助于沖壓加工的彎曲加工形成。
這樣形成的導(dǎo)風(fēng)部起著促進(jìn)安裝殼體的散熱的作用。就是說，在第2安裝殼體中，電光面板所產(chǎn)生的熱，被傳導(dǎo)給安裝殼體，從其表面向安裝殼體外散熱。在這里，假定說不施行任何對策，則朝向安裝殼體供給的冷卻風(fēng)，就會因碰到安裝殼體的側(cè)部上而產(chǎn)生渦流，朝向底部的外表面的前進(jìn)的氣流就會幾乎完全停滯。相對于此，在本發(fā)明的第2安裝殼體中，由于導(dǎo)風(fēng)部的斜面起著對冷卻風(fēng)的氣流進(jìn)行整流的作用，故冷卻風(fēng)被導(dǎo)往底部的外表面，效率良好的冷卻就變成為可能。其結(jié)果是電光面板上的熱斑的發(fā)生得到抑制，可以防止電光裝置進(jìn)而可以防止電子設(shè)備的顯示品質(zhì)的降低。
另外，對于第2安裝殼體來說，也可以附加上本體部或?qū)эL(fēng)部以外的構(gòu)成要素。其它的構(gòu)成要素，雖然從制造效率上說用沖壓加工是理想的，但是，在構(gòu)造是復(fù)雜的情況下等，也可以先用模鑄等的別的手法成形，然后再接合到本體部上。
如上所述，本發(fā)明的第2安裝殼體，由于至少本體部與導(dǎo)風(fēng)部可用沖壓加工制造，故以穩(wěn)定的制造品質(zhì)而且低成本地制造是可能的。換句話說，本發(fā)明的第2安裝殼體，可以用沖壓加工實現(xiàn)而與本身為具備導(dǎo)風(fēng)部的多少復(fù)雜的構(gòu)成無關(guān)。而且，第2安裝殼體，因具備導(dǎo)風(fēng)部而使得安裝殼體具有實用上所要求的冷卻能力，可充分地受得住實用的考驗。
在本發(fā)明的第2安裝殼體的一個形態(tài)中，上述斜面由相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位通過彎曲加工彎折到上述本體部一側(cè)而形成。
倘采用該形態(tài)，則在沖壓加工的一環(huán)中，用將相當(dāng)于本體部的周緣的部位彎折到本體部一側(cè)這樣的簡單的工序或簡單的構(gòu)成，形成導(dǎo)風(fēng)部的斜面。因此，可以效率良好地制造第2安裝殼體。
在本發(fā)明的第2安裝殼體的另一個形態(tài)中，至少上述本體部和上述導(dǎo)風(fēng)部作為上述板材由1塊板材構(gòu)成。
倘采用本形態(tài)，則在安裝殼體之中構(gòu)成為至少含有本體部與導(dǎo)風(fēng)部的部分由已進(jìn)行了沖壓加工的1塊板材成形。為此，就不再需要將多個板材接合起來等的工時，效率良好地制造是可能的。
或者，在本發(fā)明的第2安裝殼體的另一個形態(tài)中，還具備在上述板材之中相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位由上述沖壓加工部分地成形、從上述本體部朝向上述本體部的外側(cè)延伸的散熱用的葉片部；至少上述本體部、上述導(dǎo)風(fēng)部和上述葉片部作為板材由1塊板材構(gòu)成。
倘采用本形態(tài)，在安裝殼體之中構(gòu)成為至少含有本體部與導(dǎo)風(fēng)部及葉片部的部分，由已進(jìn)行了沖壓加工的1塊板材成形。為此，就不再需要將多個板材接合起來等的工時，效率良好地制造是可能的。
本發(fā)明的電光裝置，為了解決上述課題，具備本發(fā)明的電光裝置用安裝殼體(其中，包括其各種形態(tài))和被收容在上述本體部內(nèi)的上述電光面板。
倘采用本發(fā)明的電光裝置，則其構(gòu)成為將電光面板收容在本發(fā)明的安裝殼體內(nèi)。為此，就可以穩(wěn)定的品質(zhì)而且低成本地進(jìn)行生產(chǎn)。此外，由于具備葉片部或?qū)эL(fēng)部，故可以效率良好地冷卻電光面板，可以防止顯示品質(zhì)的降低。
另外，這樣的電光裝置，例如可以舉出液晶裝置、有機(jī)EL裝置、電子紙等的電泳裝置、利用電子發(fā)射元件的顯示裝置(場致發(fā)射顯示器和表面?zhèn)鲗?dǎo)電子發(fā)射顯示器)等的各種裝置。
本發(fā)明的電子設(shè)備，為了解決上述課題，具備本發(fā)明的電光裝置。
本發(fā)明的電子設(shè)備，由于做成為具備本發(fā)明的電光裝置，故會得到與上述的電光裝置同樣的作用和效果。
此外，這樣的電子設(shè)備，也可以是其構(gòu)成為具備上述電光裝置的電視機(jī)、移動電話、電子記事簿、文字處理機(jī)、取景器型或監(jiān)視器直視型的視頻錄像機(jī)、工作站、電視電話、POS終端、觸摸面板等的各種的電子設(shè)備。
本發(fā)明的第1電光裝置的制造方法，為了解決上述課題，是一種制造在顯示顯示像的電光裝置中使用、用來收容具有顯示上述顯示像的圖像顯示區(qū)域的電光面板的電光裝置用安裝殼體的制造方法，其中包括通過沖壓加工使板材成形，形成包括與位于上述電光面板的上述圖像顯示區(qū)域的周邊的周邊區(qū)域相對的底部和與該底部連續(xù)地將上述電光面板的側(cè)緣圍起來的側(cè)部的、能夠收容上述電光面板的本體部的本體部形成工序；和與上述本體部形成工序并行或相繼、由上述沖壓加工部分地成形上述板材之中相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位，形成從上述本體部的周緣朝向上述本體部的外側(cè)延伸的散熱用的葉片部的葉片部形成工序。
倘采用本發(fā)明的第1電光裝置用安裝殼體的制造方法，則可采用對板材進(jìn)行沖壓加工的辦法，分別形成上述第1安裝殼體的本體部和葉片部。在這里，本體部形成工序和葉片部形成工序既可以先執(zhí)行任何一方，也可以同時執(zhí)行。此外，也可以與這些本體部形成工序或葉片部形成工序分開或同時地成形本體部和葉片部以外的構(gòu)成要素。該情況下的構(gòu)成要素，雖然從制造效率上說理想的是用沖壓加工成形，但是，在構(gòu)造是復(fù)雜的情況下等中，也可以先用模鑄等別手法形成，然后再與本體部進(jìn)行接合或配合。
如上所述，若用本發(fā)明的第1安裝殼體的制造方法，則可以用沖壓加工形成作為冷卻機(jī)構(gòu)具備葉片部的安裝殼體。更具體地，由于在本體部和葉片部的成形中采用的是沖壓加工，故可以以至少在本體部和葉片部內(nèi)沒有由在模鑄成形時那樣的毛刺或熔損引起的品質(zhì)劣化的、穩(wěn)定的制造品質(zhì)而且低成本地制造本發(fā)明的第1安裝殼體。
本發(fā)明的第2電光裝置的制造方法，為了解決上述課題，是一種制造在顯示顯示像的電光裝置中使用、用來收容具有顯示上述顯示像的圖像顯示區(qū)域的電光面板的電光裝置用安裝殼體的制造方法，其中包括通過沖壓加工使板材成形，形成包括與位于上述電光面板的上述圖像顯示區(qū)域的周邊的周邊區(qū)域相對的底部和與該底部連續(xù)地將上述電光面板的側(cè)緣圍起來的側(cè)部的、能夠收容上述電光面板的本體部的本體部形成工序；和與上述本體部形成工序并行或相繼、由上述沖壓加工部分地成形上述板材之中相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位，形成具有用來將朝向上述本體部供給的冷卻風(fēng)導(dǎo)往上述底部的外表面的斜面的導(dǎo)風(fēng)部的導(dǎo)風(fēng)部形成工序。
倘采用本發(fā)明的第2電光裝置用安裝殼體的制造方法，則可以采用對板材進(jìn)行沖壓加工的辦法，分別形成上述第2安裝殼體的本體部及導(dǎo)風(fēng)部。在這里，本體部形成工序及導(dǎo)風(fēng)部形成工序既可以先執(zhí)行任何一方，也可以同時執(zhí)行。此外，對于本體部和導(dǎo)風(fēng)部以外的構(gòu)成要素，也可以與第1安裝殼體的制造方法同樣，用沖壓加工或其它的手法成形。
如上所述，在本發(fā)明的第2安裝殼體的制造方法中，可以用沖壓加工形成作為冷卻機(jī)構(gòu)具備導(dǎo)風(fēng)部的安裝殼體。更具體地，由于在本體部及導(dǎo)風(fēng)部的成形中采用的是沖壓加工，故可以以至少在本體部和導(dǎo)風(fēng)部內(nèi)沒有由在模鑄成形時那樣的毛刺或熔損引起的品質(zhì)劣化的、穩(wěn)定的制造品質(zhì)而且低成本地制造本發(fā)明的第2安裝殼體。


圖1是本發(fā)明的電子設(shè)備的實施例的平面圖；圖2是本發(fā)明的電光裝置的實施例的平面圖；圖3是圖2的H-H’剖面圖；圖4是實施例的電光裝置的分解透視圖；圖5是實施例的電光裝置的平面圖；圖6是示出了從圖5的箭頭X的方向看的電光裝置的側(cè)面的圖；圖7是示出了從圖5的箭頭Y的方向看的電光裝置的側(cè)面的圖；圖8是圖5的電光裝置的背視圖；圖9是實施例的電光裝置的透視圖，又是示出了對該電光裝置的典型的風(fēng)的流動方法的說明圖；圖10是用來說明實施例的安裝殼體的制造方法的工序圖；圖11是示出了接在圖10后邊的制造工序的工序圖；圖12是示出了接在圖11后邊的制造工序的工序圖；圖13是示出了接在圖12后邊的制造工序的工序圖；圖14是示出了接在圖13后邊的制造工序的工序圖；圖15是示出了接在圖14后邊的制造工序的工序圖；圖16是示出了接在圖15后邊的制造工序的工序圖；圖17是示出了接在圖16后邊的制造工序的工序圖；圖18是示出了接在圖17后邊的制造工序的工序圖；圖19是示出了接在圖18后邊的制造工序的工序圖；圖20是示出了接在圖19后邊的制造工序的工序圖；圖21是示出了接在圖20后邊的制造工序的工序圖；圖22是用來說明實施例的安裝殼體的制造方法的工序圖，又是用安裝殼體的縱剖面依次示出了各個工序的圖；圖23是用來說明本發(fā)明的實施例的安裝殼體的制造方法的工序圖，又是用安裝殼體的縱剖面依次示出了各個工序的圖；圖24是依次示出了接在圖23后邊的各個制造工序的工序圖；圖25是用來說明實施例的安裝殼體的變形例的制造方法的工序圖；圖26是示出了接在圖25后邊的制造工序的工序圖；圖27是示出了接在圖26后邊的制造工序的工序圖；圖28是示出了接在圖27后邊的制造工序的工序圖；圖29是示出了接在圖28后邊的制造工序的工序圖；圖30是示出了圖29的工序的細(xì)節(jié)的工序圖；圖31是示出了實施例的電光裝置的葉片部的變形例的部分透視圖；圖32是示出了實施例的電光裝置的葉片部的另一個變形例的部分透視圖。
標(biāo)號說明10a...圖像顯示區(qū)域 10...TFT陣列基板 20...對置基板 500...液晶面板 501...FPC 601...安裝殼體 610...框架611a～611e...安裝孔 612...導(dǎo)風(fēng)部 612T...斜面 613...本體部614...開口 614F...葉片部 615...窗口部 616...引導(dǎo)部617...爪部 620...殼蓋構(gòu)件 625...窗口部 627...鉤 100(100R、100G、100B)...液晶光閥 1100...液晶投影機(jī) 1102...燈單元 1300...西洛克風(fēng)扇具體實施方式
本發(fā)明的這樣的作用和其他的好處，可以從其次要說明的實施例中了解明白。
參照圖面說明本發(fā)明的實施例。
(1電子設(shè)備的實施例)首先，參照圖1對本實施例的電子設(shè)備的構(gòu)成進(jìn)行說明。圖1示出了本實施例的電子設(shè)備的概略構(gòu)成。另外，在本實施例中，作為本發(fā)明的電子設(shè)備，將投影式液晶投影機(jī)當(dāng)作例子。
在圖1中，液晶投影機(jī)1100被構(gòu)成為分別使用RGB用的液晶光閥100R、100G和100B這3塊的多板式彩色投影機(jī)。
在液晶投影機(jī)1100中，當(dāng)投影光從金屬鹵化物燈等的白色光源的燈單元1102發(fā)射出后，就借助于3塊反射鏡1106和2塊分色鏡1108被分成與RGB這3原色對應(yīng)的光成分R、G和B，分別被導(dǎo)往與各色對應(yīng)的液晶光閥100R、100G和100B。這時，特別是B光，為防止因長的光路所產(chǎn)生的光損耗，要通過由入射透鏡1122、中繼透鏡1123和出射透鏡1124構(gòu)成的中繼透鏡系統(tǒng)1121導(dǎo)入。然后，與分別被液晶光閥100R、100G和100B調(diào)制后的3原色對應(yīng)的光成分，在借助于分色棱鏡1112進(jìn)行了合成后，作為彩色圖像通過投影透鏡1114向屏幕1120投影。另外，在以下的說明中，規(guī)定在對液晶光閥100R、100G和100B不加區(qū)別地指示的情況下，就表述為液晶光閥100。此外，在這里，液晶光閥100R、100G和100B中的每一者，相當(dāng)于本發(fā)明的“電光裝置”的一個具體例。
液晶光閥100，例如，如后所述，構(gòu)成為將有源矩陣驅(qū)動方式的液晶面板收容在安裝殼體內(nèi)。
此外，在該液晶投影機(jī)1100上，還設(shè)置有用來向液晶光閥100R、100G和100B送冷卻風(fēng)的西洛克風(fēng)扇1300。該西洛克風(fēng)扇1300，在其側(cè)面上具有具備多個葉片1301的大體上圓筒形的構(gòu)件，該圓筒形的構(gòu)件采用以其軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的辦法，就可以使上述葉片1301產(chǎn)生風(fēng)。另外，由這樣的原理可知，用西洛克風(fēng)扇1300產(chǎn)生的風(fēng)，將變成為螺旋狀的渦流。這樣的風(fēng)，通過在圖1中未畫出來的風(fēng)路被送往各個液晶光閥100R、100G和100B，從設(shè)置在各個液晶光閥100R、100G和100B的附近的吹出口100RW、100GW和100BW向液晶光閥100R、100G和100B中的每一者送出。
在以上所說明的構(gòu)成中，液晶光閥100R、100G和100B的各個安裝殼體，分別附設(shè)在分色棱鏡1112的3個側(cè)面上。從該各個安裝殼體引出在內(nèi)部與液晶裝置連接起來的FPC(撓性印制電路)。引出后的FPC的各個端部，向分色棱鏡1112的上面一側(cè)或下面一側(cè)彎曲，連接到外部連接器上。這時，如果彎曲得很厲害，則有可能會損傷FPC。
此外，在這樣的液晶投影機(jī)1100的驅(qū)動時，在液晶光閥100中溫度會因來自作為強(qiáng)力的光源的燈單元1102的投影光而上升。這時，如果溫度過度地上升，則或者液晶光閥100內(nèi)的液晶劣化，或者歸因于由光源光的不均勻所產(chǎn)生的液晶面板的加熱所造成的熱斑的出現(xiàn)而在透過率上產(chǎn)生不均勻。
于是，在本實施例中，特別要如下所述地構(gòu)成液晶光閥100，在防止FPC的損傷的同時，高效率地抑制其溫度上升。
(2電光裝置的實施例)其次，說明本發(fā)明的電光裝置的實施例。作為本發(fā)明的“電光裝置”的一個例子的液晶光閥100，構(gòu)成為將液晶面板收容在安裝殼體內(nèi)。于是，首先參看圖2和圖3，對液晶面板的具體構(gòu)成例進(jìn)行說明，其次，參看圖4～圖9，對安裝殼體以及液晶光閥100的構(gòu)成例及其動作進(jìn)行說明。然后，參看圖10～圖24，對安裝殼體的制造方法進(jìn)行說明。
(2-1液晶面板的構(gòu)成)本實施例的液晶面板，是本發(fā)明的“電光面板”的一個具體例，采用的是內(nèi)置驅(qū)動電路式的TFT有源矩陣驅(qū)動方式。圖2是從對置基板一側(cè)看TFT陣列基板與在其上形成各個構(gòu)成要素時的液晶面板的平面圖，圖3是圖2的H-H’剖面圖。
在圖2和圖3中，在液晶面板中，TFT陣列基板10與對置基板20相對配置。在TFT陣列基板10與對置基板20之間封入液晶層50，TFT陣列基板10與對置基板20借助于設(shè)置在位于圖像顯示區(qū)域10a的周圍的密封區(qū)域上的密封材料52彼此粘接起來。
密封材料52由用來將兩基板粘接起來的例如紫外線固化樹脂、熱固性樹脂等構(gòu)成，在制造工序中涂敷到TFT陣列基板10上邊后，借助于紫外線照射、加熱等使之固化。此外，在密封材料52中，散布有用來使TFT陣列基板10與對置基板20之間的間隔(基板間的間隙)變成為規(guī)定值的玻璃纖維或玻璃微珠等的間隙材料。就是說，本實施例的電光裝置作為投影機(jī)的光閥用是小型的而且適合于進(jìn)行擴(kuò)大顯示。
與已經(jīng)配置密封材料52的密封區(qū)域的內(nèi)側(cè)并行地，在對置基板2這一側(cè)設(shè)置有規(guī)定圖像顯示區(qū)域10a的框區(qū)域的遮光性的框遮光膜53。但是，這樣的框遮光膜53的一部分或全部也可以在TFT陣列基板10這一側(cè)作為內(nèi)置遮光膜進(jìn)行設(shè)置。
在要向圖像顯示區(qū)域擴(kuò)展的區(qū)域之中，在位于已經(jīng)配置密封材料52的密封區(qū)域的外側(cè)的周邊區(qū)域上，沿著TFT陣列基板10的一邊設(shè)置有數(shù)據(jù)線驅(qū)動電路101和外部電路連接端子102，掃描線驅(qū)動電路104則沿著與該一邊相鄰的2邊設(shè)置。此外，在TFT陣列基板10的剩下的一邊上，設(shè)置有用來將設(shè)置在圖像顯示區(qū)域10a的兩側(cè)的掃描線驅(qū)動電路104間連接起來的多條布線105。此外，如圖2所示，在對置基板20的4個角部上配置有起著兩基板間的上下導(dǎo)通端子的作用的上下導(dǎo)通構(gòu)件106。另一方面，在TFT陣列基板10上在與這些角部相對的區(qū)域上則設(shè)置有上下導(dǎo)通端子。借助于這些，就可以在TFT陣列基板10與對置基板20間形成電導(dǎo)通。
在圖3中，在TFT陣列基板10上，在形成了像素開關(guān)用的TFT或掃描線、數(shù)據(jù)線等的布線后的像素電極9a上，形成有取向膜。另一方面，在對置基板20上，除去相對電極21之外，還形成有網(wǎng)格狀或條帶狀的遮光膜23，此外，在最上層部分上形成有取向膜。此外，液晶層50，例如由一種或多種的向列液晶混合起來的液晶構(gòu)成，在這些一對取向膜間形成規(guī)定的取向狀態(tài)。
另外，在圖2和圖3所示的TFT陣列基板10上，除去數(shù)據(jù)線驅(qū)動電路101、掃描線驅(qū)動電路104之外，也可以形成對圖像信號線上的圖像信號進(jìn)行采樣并供往數(shù)據(jù)線的采樣電路，先行于圖像信號分別向多條數(shù)據(jù)線供給規(guī)定電壓電平的預(yù)充電信號的預(yù)充電電路，用來檢查制造途中或出廠時的該電光裝置的品質(zhì)、缺陷等的檢查電路等。
(2-2安裝殼體和液晶光閥的構(gòu)成)其次，參看圖4～圖8，對要安裝以上所說明的液晶面板的安裝殼體的具體構(gòu)成、和將液晶面板安裝在安裝殼體內(nèi)構(gòu)成的液晶光閥的具體構(gòu)成進(jìn)行說明。在這里，圖4是示出了本實施例的液晶光閥的分解透視圖，圖5是該液晶光閥的正視圖，圖6是從箭頭X一側(cè)看圖5的側(cè)視圖，圖7是從圖5的箭頭Y一側(cè)看的側(cè)視圖。圖8是從背側(cè)看圖5的背視圖。
如圖4～圖8所示，液晶光閥100的構(gòu)成為將如上述那樣地構(gòu)成的液晶面板500收容到安裝殼體601內(nèi)。
液晶面板500變成為圖2和圖3所示的形態(tài)，在外部電路連接端子102(參看圖2和圖3)上，連接有撓性印制布線板(以下，簡稱為FPC)501。此外，在與TFT陣列基板10和對置基板20的每一者中的將液晶層50夾在之間而相對的面相反的一側(cè)的面上，分別設(shè)置有防塵用基板400(參看圖4)。此外，在液晶面板500的外表面上，還附設(shè)有反射防止板等的光學(xué)構(gòu)件。但是，雖然可以將偏振片或相位差板等附設(shè)在液晶面板500的外表面上，但是，也可以具備液晶投影機(jī)1100的光學(xué)系統(tǒng)。
安裝殼體601由收容液晶面板500的框架610和覆蓋在框架610上的殼蓋構(gòu)件620構(gòu)成。殼蓋構(gòu)件620，可通過將兩側(cè)緣的鉤627鉤掛到在框架610的側(cè)面上形成的爪部617上而與框架610組裝起來。液晶面板500被收容成對置基板20這一側(cè)面朝框架610，用殼蓋構(gòu)件620將TFT陣列基板10這一側(cè)的外表面覆蓋起來。就是說，本實施例的液晶光閥100，其前提是光從框架610這一側(cè)入射，透過液晶面板500后，從殼蓋構(gòu)件620這一側(cè)射出(在圖1中，結(jié)果變成為殼蓋構(gòu)件620而不是框架610與分色棱鏡1112相對)。
殼蓋構(gòu)件620具備開設(shè)有窗口部625的框狀的本體和在本體的兩旁的鉤子627。為了取出從液晶面板500的圖像顯示區(qū)域10a(參看圖2)射出的光，窗口部625被開口為使之與圖像顯示區(qū)域10a相對。
另一方面，框架610由鋁合金板等的板材構(gòu)成，通過使用沖壓加工成形形成各個部分。作為將成為框架610的板材，理想的是富有加工性，同時，為了起著對液晶面板500的熱沉的作用，理想的是熱傳導(dǎo)率比較大的材料，例如，可用鋁、銅或它們的合金等構(gòu)成。在這里，框架610，除去收容液晶面板500的本體部613之外，還具備安裝孔611a～611e、冷卻用的導(dǎo)風(fēng)部612、散熱用的葉片部614F，全體由1塊板材成形。
本體部613被成形為被挖空內(nèi)側(cè)以與液晶面板500的形狀一致。就是說，該本體部613由與對置基板20側(cè)的外表面相對的部分和將其側(cè)面圍起來的部分構(gòu)成，每一部分與本發(fā)明的安裝殼體的本體部的“底部”和“側(cè)部”的一個具體例相對應(yīng)。此外，在本體部613之中，特別是光入射一側(cè)的部分，為了防止來自位于圖像顯示區(qū)域10a的周邊上的周邊區(qū)域的雜散光向圖像顯示區(qū)域10a內(nèi)的進(jìn)入，借助于深拉加工沒有間隙地連續(xù)成形。但是，在這里，因為對板材的端部進(jìn)行加工而成形葉片部614F等，本體部613的光射出一側(cè)的部分，采用在板材之中相當(dāng)于本體部613的4個犄角的部位上形成切口、進(jìn)行彎曲加工的辦法形成。
本體部613還具備窗口部615、引導(dǎo)部616和爪部617。窗口部615，為了使光在所收容的液晶面板500的圖像顯示區(qū)域10a(參看圖2)上透過，被開口為使之與圖像顯示區(qū)域10a相對。為此，從圖1所示的液晶投影機(jī)1100內(nèi)的燈單元1102發(fā)出的光，就可以通過窗口部615向液晶面板500入射。
本體部613，還被構(gòu)成為使得位于圖像顯示區(qū)域10a的周邊上的周邊區(qū)域與窗口部615的邊緣接觸，使液晶面板500的熱可以向框架610傳導(dǎo)，向外部大氣散熱。
引導(dǎo)部616及爪部617通過沖壓加工成形為本體部613的側(cè)部部分地具有凹凸。爪部617，如上所述，被用于掛住鉤子627，例如借助于切割及起伏成形加工而成形在與鉤子627對應(yīng)的位置上。引導(dǎo)部616例如借助于深拉加工分別在爪部617的兩旁成形。爪部617側(cè)的臺階起著將鉤子627引導(dǎo)到爪部617內(nèi)的溝的作用。
然而，在沖壓加工中，當(dāng)在板材的外表面上成形突出出來的部分時，在其背面上就要產(chǎn)生相同形狀的凹坑。于是，在本實施例中，在形成引導(dǎo)部616的同時，將在其背面上產(chǎn)生的凹坑當(dāng)作粘接劑積存坑616a。粘接劑積存坑616a是為了在將液晶面板500粘接固定到框架610內(nèi)時使粘接劑滯留而設(shè)置的。
在像這樣的本體部613中的、未形成引導(dǎo)部616和爪部617的部分的延長部分上，形成有安裝孔611a～611e、導(dǎo)風(fēng)部612和葉片部614F。
安裝孔611a～611e，分別被形成為貫通由沖壓加工部分地將相當(dāng)于板材的本體部613的周緣的部位折疊而構(gòu)成的臺座。這些安裝孔611a～611e將在如圖1所示將該液晶光閥100安裝到液晶投影機(jī)1100內(nèi)的時候利用。其中，安裝孔611a～611d被設(shè)置在框架6120的4個犄角(角落部)上。此外，在框架610上，除去這些之外，還設(shè)置有安裝孔611e。安裝孔611e被配置為與安裝孔611c和611d一起形成三角形。其結(jié)果是，在液晶光閥100中，可以實施使用4個犄角的安裝孔611a～611d的四點固定和使用安裝孔611e、611c和611d的三點固定這雙方。
導(dǎo)風(fēng)部612，具有對相當(dāng)于板材的本體部613的周緣的部位部分地進(jìn)行沖壓加工而構(gòu)成的斜面612T。斜面612T，如圖4或圖6所示，可采用借助于彎曲加工使本體部613的周緣向本體部613這一側(cè)以任意的角度進(jìn)行彎折(折返)的辦法形成。斜面612T，起著對朝向框架610供給的冷卻風(fēng)進(jìn)行整流，如后所述，將冷卻風(fēng)朝向已形成了窗口部615的開口的表面上引導(dǎo)的作用。另外，在這里，導(dǎo)風(fēng)部612和葉片部614F分別在形成了窗口部615的開口的面的相對邊側(cè)上形成。
葉片部614F構(gòu)成為將相當(dāng)于板材的本體部613的周緣的部位部分地沖壓加工成朝向本體部613的外側(cè)延伸，起著使從液晶面板500向框架610傳導(dǎo)的熱向外部大氣中散熱的所謂散熱用散熱片的作用。在這里，葉片部614F的兩面上，如圖5所示，例如被形成為多個由半沖切加工形成的直線狀的臺階614a并列設(shè)置。這些臺階614a起著增大葉片部614F或框架610的表面面積、提高散熱效果的作用。
另外，如圖7所示，在液晶光閥100中，一端側(cè)連接到液晶面板500上的FPC501的另一端側(cè)，從開口614向安裝殼體601外引出。在本實施例中，開口614被規(guī)定在與本體部613的周緣上的、已加工成葉片部614F的部分對應(yīng)的位置。即，在本體部613的周緣之中，將沿著底部的一邊的部分加工成葉片部614F的結(jié)果，在該部分所占有的區(qū)域上產(chǎn)生的開口就被用做開口614。如上所述，同時解決在已加工成葉片部614F的部分上產(chǎn)生的開口的處理和將開口設(shè)置為FPC501的引出用這樣的課題的、簡單化的構(gòu)造，適合于用沖壓加工進(jìn)行的成形，也會對制造工序的簡化做出貢獻(xiàn)。
(2-3液晶光閥的動作)其次，參看圖9，對以上所說明的液晶光閥的動作進(jìn)行說明。圖9示出了對本實施例的液晶光閥的典型的風(fēng)的流動方式。
如圖1所示，在液晶投影機(jī)1100中，從西洛克風(fēng)扇1300朝向液晶光閥100送來的冷卻風(fēng)，如圖9所示，向安裝殼體601的外表面上流動。另外，為了實現(xiàn)這樣的冷卻風(fēng)的流動，就必須將液晶光閥100R、100G和100B配置為使得圖1的吹出口100RW、100GW和100BW與安裝殼體601的導(dǎo)風(fēng)部612相對。
在圖9中，在安裝殼體601的外表面上，產(chǎn)生借助于斜面612T進(jìn)行整流、恰如使之在斜面612T上向上跑那樣地向本體部613引導(dǎo)的冷卻風(fēng)W1的氣流。冷卻風(fēng)W1從窗口部615的露出面奪走液晶面板500的熱。就是說，在液晶光閥100中，由于導(dǎo)風(fēng)部162的存在，冷卻風(fēng)W1就可以效率良好地朝向本體部613送出，就可以效果良好地冷卻液晶面板500。
此外，在這里，冷卻風(fēng)W1朝向通過與導(dǎo)風(fēng)部612相對配置而正好處于下風(fēng)的葉片部614F流動。為此，就可以借助于冷卻風(fēng)W1冷卻葉片部614F進(jìn)而冷卻框架610。若像這樣地積極地冷卻葉片部614F及框架610，則對于使從液晶面板500進(jìn)行傳導(dǎo)的熱向安裝殼體601的外部散出是非常有效的。就是說，葉片部614F本身起著促進(jìn)已傳導(dǎo)到框架610上的熱的散出，在表面上形成的臺階614a起著擴(kuò)大其表面面積而增大散熱效果的作用。此外，在這里，臺階614a的延伸方向與冷卻風(fēng)W1的朝向大體上是一致的，臺階614a對于形成冷卻風(fēng)W1的氣流做出了貢獻(xiàn)。
具有這樣的冷卻作用的導(dǎo)風(fēng)用斜面和葉片部等的各種冷卻機(jī)構(gòu)，盡管通常一直在模鑄成形的安裝殼體中實現(xiàn)，但是就如安裝殼體601那樣在要用沖壓加工成形的情況下，在設(shè)計上卻存在著必須能夠進(jìn)行沖壓加工的制約，更需要在構(gòu)造上想辦法。在這里，具體地說，由于已做成為使相當(dāng)于本體部614的周緣的部位部分地變形以成形導(dǎo)風(fēng)部612和葉片部614F，故提高了安裝殼體601的冷卻效率。
另外，液晶光閥100，在這樣的動作時，雖然要借助于來自框架610這一側(cè)的投影光進(jìn)行顯示，但是，由于在框架610之中從對圖像顯示區(qū)域10a進(jìn)行裝邊的底部到側(cè)部的部分是借助于深拉加工作為1塊板材的連續(xù)的曲面成形的，故可以防患于未然地防止雜散光從在框架610上形成的間隙進(jìn)入到圖像顯示區(qū)域10a內(nèi)的情況，可以維持良好的顯示品質(zhì)。
(2-4安裝殼體的制造方法)其次，參看圖10～圖24，對安裝殼體601特別是對框架610的制造方法進(jìn)行說明。圖10～圖21分別用平面圖和剖面圖示出了框架610的各個制造工序。作為剖面圖來說分別將通過各個平面圖的中心的縱剖面圖和橫剖面圖配置為與對應(yīng)的剖面平行。對于這些剖面來說，為了便于理解工序，都適宜地進(jìn)行了構(gòu)成要素的省略或追加。此外，圖22(a)～(f)示出的是從上述橫剖面看的一連串的制造工序。圖23(a)～(f)和圖24(a)～(e)示出的是從上述縱剖面看的一連串的制造工序。
首先，在圖10的工序中，在鋁合金等的板材610a的中央部分以及兩端中分別用激光加工機(jī)切出空白形狀(ブランク)B1和B2。
其次，在圖11的工序中，借助于深拉加工，在以板材610a的空白B1為中心的部分上，成形本體部613的底面，同時，在空白B2的靠近空白B1的端部上成形引導(dǎo)部616’和粘接劑積存坑616a’。就是說，在這里本體部613的底部被形成為與板材610a的側(cè)部續(xù)延伸的曲面。
引導(dǎo)部616’和粘接劑積存坑616a’處于附著在板材610a上的凹凸的背面表面這樣的關(guān)系，通過將板材610a沖切成規(guī)定的外形形狀，分別形成引導(dǎo)部616和粘接劑積存坑616a。另外，在這里所進(jìn)行的深拉加工中，板材610a要使用與本體部613的底面和引導(dǎo)部616’或粘接劑積存坑616a’的形狀對應(yīng)的模具，用深拉壓力機(jī)部分地成形。
如引導(dǎo)部616’那樣，當(dāng)在板材610a的外表面上成形了突出部分后，在其背面上就要產(chǎn)生凹坑。即，在這里，在引導(dǎo)部616’的背面一側(cè)上產(chǎn)生的凹坑成為粘接劑積存坑616a’。因此，在本實施例中，在沖壓加工中可以效率良好地成形引導(dǎo)部616與粘接劑積存坑616a。
其次在圖12的工序中，再借助于深拉加工，對本體部613的底面的4個犄角進(jìn)行“形成棱角加工”。所謂“形成棱角加工”，指的是在板材610a之中，從用圖11的深拉加工彎曲成的角上進(jìn)行倒角以更為明顯地形成角的加工。由于要這樣地形成角，故就可以正好合適地將液晶面板500嵌入到該部分內(nèi)。
其次，在圖13的工序中，用激光加工機(jī)切掉板材610a的周圍的不要的部分，切出規(guī)定的外形形狀的板材610b。這時，在本體部613的底面的兩側(cè)，就剩下了是引導(dǎo)部616以及是粘接劑積存坑616a的地方。然后，再進(jìn)行開口使得進(jìn)一步擴(kuò)展空白B1，形成窗口部615。然后，根據(jù)需要，用手工加工在板材610b的周緣上形成邊緣。
其次，在圖14的工序中，用彎曲機(jī)進(jìn)行板材610b的彎曲加工。就是說，使板材610b之中，圖14的平面圖的上端部分和下端部分，即相當(dāng)于本體部613的周緣的部分，相對于本體部613的底面大體上垂直地(在圖14的縱剖面圖中的箭頭的方向上)進(jìn)行彎曲。但是，這時，對于下端部分來說，本身為要分別形成安裝孔611c和611d的部位的孔形成部611ca’和611da’雖然被彎曲，但是，要成為葉片部614F的葉片形成部614F’卻保持原狀而不彎曲地殘留下來。
然后，在圖15的工序中，再一次進(jìn)行板材610b的彎曲加工。這一次，在圖15的平面圖中，要在比前一工序靠內(nèi)側(cè)的位置上相對于本體部613的底面大體上垂直地(在圖15的縱剖面圖中的箭頭的方向上)彎折板材610b的上端部分和下端部分。其結(jié)果是，可在從本體部613的底部到側(cè)部下側(cè)，成形與液晶面板500的外形對應(yīng)的臺階。另外，在本實施例中，采用使葉片形成部614F’變成為比在該工序中所彎折的部分、即相當(dāng)于本體部613的周緣的部分更低一級的辦法，就可以自動地形成開口614。就是說，通過將框架610設(shè)置為形成這樣的構(gòu)造，就可以效率良好地形成用來將FPC501引出到安裝殼體601的外部的開口614。
其次，在圖16的工序中，將平面圖中的板材610b的上側(cè)的規(guī)定部分，和下側(cè)的孔形成部611ca’和611da’折彎180度，形成臺座部611aa～611ea。
其次，在圖17的工序中，借助于切割及起伏成形加工，在平面圖的板材610b的兩側(cè)緣上形成被引導(dǎo)部616夾持著的爪部617，同時，進(jìn)行以下那樣的2種的半沖壓加工(即所謂半沖切加工)。1種是圓半沖切加工，借助于此，臺座部611ca、611da和611ea就具有了圓形的形式。臺座部611ca、611da中的每一者都具有比安裝孔611c、611d更小的直徑的形式。臺座部611ea具有比安裝孔611e大的直徑的形式。另外一種是2級半沖切加工，借助于此，如圖16的橫剖面所示，在葉片形成部614F’的兩面上形成直線狀的臺階614a，以成形葉片部614F。
其次，在圖18的工序中，用模具進(jìn)行板材610b的彎曲加工。就是說，將圖18的平面圖中的板材610b的兩側(cè)邊緣折彎，以使得與該平面圖中的上端部分和下端部分同樣從底部直立起來(就是說，向圖18的橫剖面圖中的箭頭方向折彎)。其結(jié)果是，在這里被折彎的部分和被折彎成2個臺階的上述上端部分和下端部分變成為將底部圍了起來的側(cè)部，從而成形本體部613。
其次，在圖19的工序中，用彎曲機(jī)進(jìn)行板材610b的彎曲加工。就是說，在板材610b之中，相對于本體部613的底面大體上垂直地(在圖19的縱剖面圖中的箭頭的方向上)彎曲分別在臺座部611aa和臺座部611ea之間、臺座部611ea和臺座部611ba之間延伸的斜面形成部612T’。
接著，在圖20的工序中，對斜面形成部612T’再用彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工。在本工序中，斜面形成部612T’要向圖20的縱剖面圖中的箭頭的方向大體上彎曲45度。其結(jié)果是，斜面形成部612T’的外側(cè)的面將變成為斜面612T。這樣一來，就可以分別在臺座部611aa和臺座部611ea之間、臺座部611ea和臺座部611ba之間，形成具有斜面612T的導(dǎo)風(fēng)部612。
其次，在圖21的工序中，以貫通臺座部611aa～611ea中的每一者的方式形成安裝孔611a～611e。安裝孔611a～611e例如可以采用在臺座部611aa～611ea的各個規(guī)定位置上用激光加工機(jī)穿孔的辦法開設(shè)規(guī)定尺寸的孔，然后，采用對孔的周緣進(jìn)行倒角的辦法形成。在本實施例中，由于規(guī)定為在通過進(jìn)行180度彎曲使板材610b進(jìn)行2重折疊形成的臺座部611aa～611ea上形成安裝孔611a～611e，故可以將安裝孔611a～611e形成為具有某種程度的高度和強(qiáng)度。
在倒角后的安裝孔611a～611e中，例如，在用粘接劑將螺釘固定到這些安裝孔內(nèi)時，由于粘接劑會滯留在安裝孔的倒角后的部分與螺釘之間的間隙內(nèi)，故可以比較可靠地對螺釘進(jìn)行粘接劑固定?；蛘撸谑褂寐耦^螺釘?shù)那闆r下，采用使安裝孔的形狀與螺釘一致的辦法，就可以進(jìn)行更為可靠的固定。這樣，就將完成具備安裝孔611a～611e的框架610?？蚣?10雖然如上所述具備液晶面板500的冷卻或鉤子627的掛住、粘接劑滯留、安裝等各種各樣的功能，但是，在本實施例中，由于可以僅僅用沖壓加工成形這樣的構(gòu)造，故生產(chǎn)性良好地進(jìn)行制造是可能的。
另外，在這里，雖然規(guī)定為對全部安裝孔611a～611e都進(jìn)行倒角處理，但是，并不是非要對全部的孔都實施不可，例如，可以僅僅對像安裝孔611c、611d和611e那樣主要的要使用的安裝孔等實施倒角處理。
圖22按照順序示出了在迄今為止的一連串的工序之中從橫剖面看的主要的工序。另外，圖22的(a)～(f)分別與圖10、圖11、圖12、圖13、圖17和圖18的各個工序?qū)?yīng)。
此外，圖23和圖24，按照順序示出了在迄今為止的一連串工序之中，從縱剖面看的主要的工序。圖23的(a)～(f)分別與圖10～圖15的各個工序?qū)?yīng)。圖24的(a)～(d)分別與圖16、圖19、圖20和圖21的各個工序?qū)?yīng)。
殼蓋構(gòu)件620，可采用將例如金屬制的薄板沖切成圖4所示的外形形狀，形成窗口部625的開口，折彎鉤子627的辦法制造。經(jīng)以上那樣地處理，就可以制造本實施例的安裝殼體601。
另外，液晶面板500例如可以借助于通常的方法制造。所制造的液晶面板500，采用做成為將FPC501連接到其外部連接端子102上、從開口614中將FPC501導(dǎo)出到外部的辦法就可以嵌入到框架610的本體部613內(nèi)。這時，預(yù)先將粘接劑供給到框架610的內(nèi)側(cè)上，將液晶面板500與框架610彼此粘接起來。在框架610的內(nèi)側(cè)，采用使粘接劑滯留在粘接劑積存坑616a內(nèi)的辦法，就可將液晶面板500比較可靠地粘接到框架610上。
此外，采用將殼蓋構(gòu)件620的鉤子627掛到框架610的側(cè)面的爪部617上的辦法，將殼蓋構(gòu)件620安裝到框架610的液晶面板500的露出面一側(cè)上。在進(jìn)行安裝時，由于鉤子627可借助于設(shè)置在爪部617的兩旁的引導(dǎo)部616的在爪部617這一側(cè)的臺階進(jìn)行引導(dǎo)，故可以可靠地掛到爪部617上。這樣一來，就可以制造本實施例的液晶光閥100。
如上所述，本實施例的安裝殼體601，由于框架601的幾乎全部的工序都可以用沖壓加工制造，故可以以比模鑄成形時更為穩(wěn)定的制造品質(zhì)、低成本地進(jìn)行制造。而且，由于框架610因具備葉片部614F以及導(dǎo)風(fēng)部612而具有出色的冷卻能力，故安裝殼體601可充分地實用。具體地說，如上所述，液晶面板500可借助于葉片部614F以及導(dǎo)風(fēng)部612效率良好地進(jìn)行冷卻，故可以防患于未然地防止液晶面板500中的液晶層50的劣化或熱斑的發(fā)生等，可以防止液晶光閥100進(jìn)而液晶投影機(jī)1100的品質(zhì)的降低。
另外，在以上的實施例中所說明的安裝殼體的制造方法，是本發(fā)明的安裝殼體的制造方法的一個具體例子，例如工序順序的改換或與框架構(gòu)造對應(yīng)的工序的改變等的變形實施是可能的。
(安裝孔的變形例)其次，參看圖25～圖30對安裝孔611a～611e的變形例進(jìn)行說明。圖25～圖29按照順序示出了變形例的框架的制造工序。圖30(a)～(c)，更為詳細(xì)地示出了圖29的工序。另外，在本變形例中，對于那些與上述實施例同樣的構(gòu)成要素，賦予同一標(biāo)號而適宜省略其說明。
在上述實施例中，雖然說明的是在臺座部611aa～611ea上形成安裝孔611a～611e的情況，但是，如圖30(c)所示的框架610’所示，也可以借助于擴(kuò)孔彎邊加工形成安裝孔。在該情況下，例如，如圖25和圖26所示，像板材610b’那樣地剪切與實施例同樣地進(jìn)行了加工的板材610a。板材610b’的外形形狀，與實施例的板材610b比，規(guī)定要設(shè)置安裝孔611a～611e的各個部位的尺寸恰好縮短了一個不進(jìn)行折彎的量。
此外，借助于與圖17對應(yīng)的工序，如圖27所示，成形爪部617、葉片部614F，在規(guī)定要設(shè)置安裝孔611c、611d和611e的部位中的每一者上，形成圓形的形式。接著，如圖28所示，在折彎底部的兩個側(cè)緣的同時形成引導(dǎo)部612。
然后，如圖29所示的，在板材610b’的各個規(guī)定部位上，借助于擴(kuò)孔彎邊加工形成安裝孔611A～611E。具體地說，例如，首先如圖30(a)所示，用激光加工機(jī)開設(shè)預(yù)鉆孔611A’～611E’。另外，雖然在圖30(a)～(c)中僅僅示出了安裝孔611D和611E，但是，對于別的安裝孔來說，也要實施同樣的加工。
接著，在圖30(b)的工序中，對預(yù)鉆孔611A’～611E’進(jìn)行擴(kuò)孔彎邊加工。就是說，對預(yù)鉆孔611A’～611E’中的每一者進(jìn)行圓筒狀地拉伸、翻邊，形成安裝孔611A～611E，在該時刻，雖然也可以將所成形的板材610b’看作是框架610’而結(jié)束制造，但是在這里，還要在圖30(c)的工序中進(jìn)行安裝孔611A～611E的面形成(面つけ)。這樣，就完成了圖29所示的框架610’。
另外，與實施例同樣，在該變形例中，也可以改換各個工序的順序。例如，安裝孔的形成工序既可以規(guī)定為在更靠前進(jìn)行，也可以規(guī)定為僅僅在先執(zhí)行預(yù)鉆孔加工。
(葉片部的變形例)其次，參看圖31和圖32，對葉片部614F的變形例進(jìn)行說明。
上述實施例的葉片部614F，雖然借助于半沖切加工在兩面上形成了臺階614a，但是，本發(fā)明的葉片部只要通過從本體部朝向本體部的外側(cè)延伸具有散熱效果即可，除去上述實施例之外種種的變形是可能的。例如，由于其表面是平坦的，故即便是不進(jìn)行增大表面面積的設(shè)計也沒有問題。此外，也可以兼?zhèn)渖嶂獾墓δ堋?br> 此外，為促進(jìn)散熱，理想的是如臺階614a那樣地形成在冷卻風(fēng)的方向上延伸的凹凸，以對冷卻風(fēng)進(jìn)行整流。例如，在圖31(a)所示的變形例中，葉片部614F采用部分地將外緣完全沖掉的辦法形成為梳齒狀。此外，在圖31(b)所示的變形例中，葉片部634F在外緣上排列有多個在冷卻風(fēng)的方向上延伸的突出部634a。突出部634a例如可采用部分地切割及起伏成形加工外緣的辦法形成。
此外，例如在圖32所示的變形例中，葉片部644F構(gòu)成為將如31(a)所示的那樣用沖壓穿通加工形成的梳齒形狀644c和如在圖4中所示的那樣用半沖切加工進(jìn)行的臺階形狀644a組合起來。
本發(fā)明并不限于上邊所說的實施例，在不偏離可從權(quán)利要求的范圍和說明書全體中讀取到的發(fā)明的要旨或思想的范圍內(nèi)適宜變更是可能的。伴隨這樣的變更的電光裝置用安裝殼體及其制造方法、電光裝置以及電子設(shè)備也都包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。另外，在上述實施例中，作為一個例子，雖然說明的是具備液晶面板的液晶光閥，但是，本發(fā)明的電光裝置，作為電光面板，除去液晶面板之外，也可以具備電致發(fā)光裝置、電泳裝置、利用電子發(fā)射元件的顯示裝置(場致發(fā)射顯示器和表面?zhèn)鲗?dǎo)電子發(fā)射顯示器)等的各種顯示裝置。此外，具備這樣的電光裝置的本發(fā)明的電子設(shè)備，不僅投影式，也可以是反射式，除此之外，也可以實現(xiàn)電視接收機(jī)、移動電話、電子記事簿、文字處理機(jī)、取景器型或監(jiān)視器直視型的視頻錄像機(jī)、工作站、電視電話、POS終端、觸摸面板等的各種的電子設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種電光裝置用安裝殼體，是在顯示顯示像的電光裝置中使用、用來收容具有顯示上述顯示像的圖像顯示區(qū)域的電光面板的電光裝置用安裝殼體，其特征在于，具備構(gòu)成為能夠收容上述電光面板的本體部，該本體部通過沖壓加工板材而成形，包括與位于上述電光面板的上述圖像顯示區(qū)域的周邊上的周邊區(qū)域相對的底部、和與該底部連續(xù)地將上述電光面板的側(cè)緣圍起來的側(cè)部；和在上述板材之中相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位由上述沖壓加工部分地成形、從上述本體部朝向上述本體部的外側(cè)延伸的散熱用的葉片部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電光裝置用安裝殼體，其特征在于在上述葉片部的兩面由上述沖壓加工中的半沖切加工形成有臺階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電光裝置用安裝殼體，其特征在于上述葉片部的至少一部分由上述沖壓加工中的沖壓穿通加工成形為梳齒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任一項所述的電光裝置用安裝殼體，其特征在于以在向上述電光面板發(fā)送電信號的撓性布線基板的一端側(cè)連接到上述電光面板的周緣上的狀態(tài)下上述本體部能夠收容上述電光面板的方式，在上述本體部的周緣上的、與加工成上述葉片部的部分對應(yīng)的位置上，規(guī)定有用來從上述本體部內(nèi)向外引出上述撓性布線基板的另一端側(cè)的開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任一項所述的電光裝置用安裝殼體，其特征在于上述葉片部平面地看在上述底部的一邊側(cè)形成，該安裝殼體還具備在上述板材中相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位的、平面地看位于上述底部的與上述一邊相對的邊一側(cè)的部位由上述沖壓加工局部地成形、具有用來向上述底部的外表面引導(dǎo)朝向上述本體部供給的冷卻風(fēng)的斜面的導(dǎo)風(fēng)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中的任一項所述的電光裝置用安裝殼體，其特征在于至少上述本體部和上述葉片部作為上述板材由1塊板材構(gòu)成。
7.一種電光裝置用安裝殼體，是在顯示顯示像的電光裝置中使用、用來收容具有顯示上述顯示像的圖像顯示區(qū)域的電光面板的電光裝置用安裝殼體，其特征在于，具備構(gòu)成為能夠收容上述電光面板的本體部，該本體部通過沖壓加工板材成形，包括與位于上述電光面板的上述圖像顯示區(qū)域的周邊的周邊區(qū)域相對的底部、和與該底部連續(xù)地將上述電光面板的側(cè)緣圍起來的側(cè)部；和導(dǎo)風(fēng)部，其在上述板材之中相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位由上述沖壓加工部分地成形，并具有用來向上述底部的外表面引導(dǎo)朝向上述本體部供給的冷卻風(fēng)的、由上述沖壓加工中的彎曲加工形成的斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電光裝置用安裝殼體，其特征在于上述斜面由相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位通過上述彎曲加工彎折到上述本體部一側(cè)而形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電光裝置用安裝殼體，其特征在于至少上述本體部和上述導(dǎo)風(fēng)部作為上述板材由1塊板材構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電光裝置用安裝殼體，其特征在于還具備在上述板材之中相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位由上述沖壓加工部分地成形、從上述本體部朝向上述本體部的外側(cè)延伸的散熱用的葉片部；至少上述本體部、上述導(dǎo)風(fēng)部和上述葉片部作為上述板材由1塊板材構(gòu)成。
11.一種電光裝置，其特征在于具備權(quán)利要求1～10中的任一項所述的電光裝置用安裝殼體和被收容在上述本體部內(nèi)的上述電光面板。
12.一種電子設(shè)備，其特征在于具備權(quán)利要求11所述的電光裝置。
13.一種電光裝置用安裝殼體的制造方法，是制造在顯示顯示像的電光裝置中使用、用來收容具有顯示上述顯示像的圖像顯示區(qū)域的電光面板的電光裝置用安裝殼體的制造方法，其特征在于，包括通過沖壓加工使板材成形，形成包括與位于上述電光面板的上述圖像顯示區(qū)域的周邊的周邊區(qū)域相對的底部和與該底部連續(xù)地將上述電光面板的側(cè)緣圍起來的側(cè)部的、能夠收容上述電光面板的本體部的本體部形成工序；和與上述本體部形成工序并行或相繼、由上述沖壓加工部分地成形上述板材之中相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位，形成從上述本體部的周緣朝向上述本體部的外側(cè)延伸的散熱用的葉片部的葉片部形成工序。
14.一種電光裝置用安裝殼體的制造方法，是制造在顯示顯示像的電光裝置中使用、用來收容具有顯示上述顯示像的圖像顯示區(qū)域的電光面板的電光裝置用安裝殼體的制造方法，其特征在于，包括通過沖壓加工使板材成形，形成包括與位于上述電光面板的上述圖像顯示區(qū)域的周邊的周邊區(qū)域相對的底部和與該底部連續(xù)地將上述電光面板的側(cè)緣圍起來的側(cè)部的、能夠收容上述電光面板的本體部的本體部形成工序；和與上述本體部形成工序并行或相繼、由上述沖壓加工部分地成形上述板材之中相當(dāng)于上述本體部的周緣的部位，形成具有用來將朝向上述本體部供給的冷卻風(fēng)導(dǎo)往上述底部的外表面的斜面的導(dǎo)風(fēng)部的導(dǎo)風(fēng)部形成工序。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于以穩(wěn)定的制造品質(zhì)而且低成本地制造收容液晶面板等的電光裝置的安裝殼體。電光裝置用安裝殼體(601)具備其構(gòu)成為可收容電光面板(500)的本體部(613)和從本體部朝向本體部的外側(cè)延伸的散熱用的葉片部(614F)。本體部的構(gòu)成為借助于沖壓加工成形板材，葉片部的構(gòu)成為借助于沖壓加工部分地成形板材之內(nèi)相當(dāng)于本體部的周緣的部位。
文檔編號G02F1/13GK1790112SQ20051013456
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日
發(fā)明者宮下智明 申請人:精工愛普生株式會社