專利名稱：液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及一種液晶面板有關(guān)，特別是指一種液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，公知液晶面板的框架10主要是利用沖壓方式直接在金屬材料上一次沖壓成型出一體式框體，由于必須一次沖壓出較大的一體式框體，故相對(duì)地需要較大規(guī)格與尺寸的沖壓設(shè)備與模具，使得沖壓設(shè)備與模具的成本較高，除此之外，模具也較為龐大且笨重，使上、下模相當(dāng)困難與不便，又一體式框體沖壓時(shí)，容易造成料損，故廢料多，成本也隨的提高等等，均是一體式框體為人所垢病的缺點(diǎn)，因此，有人發(fā)明出證書號(hào)M242988、M260081兩專利案，利用沖壓出較小尺寸的二L型工件間的相互對(duì)接組成框架部分，以改善公知一體式框體的缺弊。
新型內(nèi)容但，上述兩專利所采用的二L型工件，其個(gè)別尺寸雖小于一體式框體，但隨著液晶屏幕規(guī)格尺寸的提高，所須L型工件11的尺寸也會(huì)隨之增大、增長，此時(shí)，即必需使用特殊規(guī)格尺寸的較寬鋼帶，方可沖壓出所須的L型工件，造成材料購置上的不便與材料成本上的增加，除此之外，也會(huì)產(chǎn)生如同公知一體式框體的諸多缺點(diǎn)，例如L型工件尺寸越大，體積與跨距越大，沖壓設(shè)備與模具的體積與重量相對(duì)增加，便會(huì)有上、下模困難與成本提高的缺點(diǎn)，同時(shí)大尺寸L型工件的后續(xù)搬運(yùn)較為困難，且堆棧時(shí)易產(chǎn)生變形，而影響液晶面板的框面品質(zhì)，另大型沖壓設(shè)備耗電量大，沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大沖擊震動(dòng)力與噪音，亦容易違反環(huán)保相關(guān)規(guī)定，造成生產(chǎn)作業(yè)上的不便或限制，又，其框架二L型工件各端邊雖然相互結(jié)合，但其結(jié)合部位仍存在有垂直斷面，導(dǎo)致該部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱，尤其受到上下垂直方向的作用力時(shí)，該結(jié)合部位容易產(chǎn)生分離斷裂；據(jù)此，均是公知框架構(gòu)造亟待改良之處。
本新型提供一種液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，主要包含有一上框架層及一下框架層，其均為至少三框板以二端邊適當(dāng)對(duì)接所組成的中空框體，且上、下框架層彼此上、下對(duì)疊結(jié)合，同時(shí)該上框架層各框板的對(duì)接部位與下框架層各框板的對(duì)接部位呈錯(cuò)開狀者。
本新型所提供的框架結(jié)構(gòu)，不僅可使用較小沖壓機(jī)械與模具制作框板與框架，且各框板體積較小，易于搬運(yùn)堆棧而不易變形，同時(shí)采用上、下疊接組合，更具有加工快速與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。


圖1是是公知框架的立體外觀圖。
圖2是本新型第一實(shí)施例框架的立體外觀圖。
圖3是本新型第一實(shí)施例框架的立體分解圖。
圖4是本新型第一實(shí)施例上框架層與下框架層以排焊方式相互固接組合的狀態(tài)示意圖。
圖5是本新型第一實(shí)施例上框架層與下框架層以垂直沖壓方式相互固接組合的狀態(tài)示意圖。
圖6是本新型第二實(shí)施例框架的立體分解圖。
圖7是本新型第三實(shí)施例框架的立體分解圖。
圖8是本新型第四實(shí)施例框架的立體分解圖。
圖9是本新型上框架層或下框架層利用鋼帶沖壓成型L型框板的局部外觀示意圖。
符號(hào)說明〔公知〕
10 框架〔本新型〕20 框架21 上框架層211 L型框板212 長型框板213 彎折部位214 對(duì)接部位215 長型框板216 L型框板 217 角邊框板22 下框架層221 L型框板222 長型框板223 彎折部位224 對(duì)接部位225 長型框板226 角邊框板23 排焊點(diǎn)24 扣合部位30 鋼帶具體實(shí)施方式
首先，請參閱圖2、圖3，本新型是提供一種液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造第一實(shí)施例，該框架20主要包含有一上框架層21與一下框架層22；其中該上框架層21，是由二L型框板211與一長型框板212分別以二端邊適當(dāng)對(duì)接所組成的中空框體，且該等L型框板211與長型框板212的外側(cè)框邊各形成有一可往背面適當(dāng)彎折的彎折部位213；該下框架層22，亦由二L型框板221與一長型框板222分別以二端邊適當(dāng)對(duì)接所組成的中空框體，且該等L型框板221與長型框板222的外側(cè)框邊各形成有一可往背面適當(dāng)彎折的彎折部位223，同時(shí)該下框架層22與上框架層21是彼此上、下對(duì)疊結(jié)合，且上框架層21各框板的對(duì)接部位214與下框架層22各框板的對(duì)接部位224呈錯(cuò)開狀，又請參閱第四圖，該上、下框架層21、22相互對(duì)疊后，是可利用各框板上預(yù)設(shè)的多數(shù)個(gè)排焊點(diǎn)23以排焊固接方式相互結(jié)合，或如圖5所示，也可在上、下相對(duì)的各框板上以垂直沖壓方式形成的扣合部位24相互卡扣結(jié)合者。
請參閱圖6，本新型第二實(shí)施例的框架20構(gòu)造大致與第一實(shí)施例相同，其差別僅在于上框架層21與下框架層22是由四長型框板215、225以二端邊適當(dāng)對(duì)接所組成。
請參閱圖7，本新型第三實(shí)施例的框架20構(gòu)造亦大致與第一實(shí)施例相同，其差別僅在于上框架層21是由四L型框板216以二端邊適當(dāng)對(duì)接所組成，而下框架層22則是由與上述第二實(shí)施例相同的四長型框板225所組成。
請參閱圖8，本新型第四實(shí)施例的框架20構(gòu)造大致與第一實(shí)施例相同，主要于上層框架21是由四角邊框板217對(duì)接組成，下層框架22也由四個(gè)角邊框板226對(duì)接組成，其上層框架21和下層框架22對(duì)接部份是相互錯(cuò)開并位于四周端側(cè)為最佳。
需特別說明的是，由于本新型框架20的上框架層21或下框架層22是由三個(gè)L型框板211、221或由四個(gè)L型框板216所組成，而公知專利的框架則是由兩個(gè)L型工件所組成，因此以相等大小的框架作為基礎(chǔ)相互比較，本新型所需的L型框板211、221、216在尺寸與體積上，均遠(yuǎn)較公知的L形工件小，故得以一般規(guī)格的較小寬度鋼帶30沖壓成型本新型L型框板211、221、216，如圖9所示，而不必如公知需采用特殊規(guī)格尺寸的鋼帶30，不僅鋼板材料的取得較為容易，還可有效降低材料成本與減少廢料產(chǎn)生，另外也可相對(duì)地使用較小型的沖壓模具與設(shè)備生產(chǎn)沖壓L型框板211、221、216，使上、下模較為輕松、省力，同時(shí)較小體積與重量的L型框板211、221、216，也有助于搬運(yùn)與堆棧，且不易產(chǎn)生變形，可確保液晶面板的框面品質(zhì)，故整體生產(chǎn)成本較低，又其采用上、下疊接的組合方式，由于每一框邊均具有上、下二層框板，故其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易產(chǎn)生彎曲變形，尤其一般結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱的垂直斷面部位，也可通過上、下疊接與對(duì)接部位214、224的相互錯(cuò)開予以克服，同時(shí)，該上框架層21各框板間或下框架層22各框板間，由于可隨著上框架層21與下框架層22的排焊或沖壓固接相互結(jié)合，故不須預(yù)先結(jié)合，可有效提高加工速度與生產(chǎn)效率者。
以上所述，僅是本新型的較佳可行實(shí)施例而已，凡應(yīng)用本新型說明書及權(quán)利要求所做的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，是包含有一上框架層，具有至少三預(yù)定形狀的框板，且各框板以二端邊對(duì)接組成一中空框體；一下框架層，具有至少三預(yù)定形狀的框板，且各框板以二端邊對(duì)接組成一中空框體，同時(shí)該下框架層與上框架層彼此上、下對(duì)疊結(jié)合，且下框架層各框板的對(duì)接部位與上框架層各框板的對(duì)接部位呈錯(cuò)開狀。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，該上框架層是由二L型框板與一長型框板以二端邊對(duì)接所組成。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，該下框架層是由二L型框板與一長型框板以二端邊對(duì)接所組成。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，該上框架層是由四長型框板以二端邊對(duì)接所組成。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，該下框架層是由四長型框板以二端邊對(duì)接所組成。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，該上框架層是由四L型框板以二端邊對(duì)接所組成。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，該下框架層是由四L型框板以二端邊對(duì)接所組成。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，該上框架層或下框架層是由四角邊框板以二端邊對(duì)接組成。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，該上框架層與下框架層彼此上、下對(duì)疊后，是以排焊固接方式相互結(jié)合。
10.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，該上框架層與下框架層彼此上、下對(duì)疊后，是以沖壓固接方式相互結(jié)合。
11.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于，該上框架層與下框架層各框板的外側(cè)框邊各形成有一彎折部位。
專利摘要一種液晶面板框架的對(duì)疊緊結(jié)構(gòu)造，主要包含有一上框架層及一下框架層，其均為至少三框板以二端邊適當(dāng)對(duì)接所組成的中空框體，且上、下框架層彼此上、下對(duì)疊結(jié)合，同時(shí)該上框架層各框板的對(duì)接部位與下框架層各框板的對(duì)接部位呈錯(cuò)開狀，據(jù)此不僅可使用較小沖壓機(jī)械與模具制作框板與框架，且各框板體積較小，易于搬運(yùn)堆棧而不易變形，同時(shí)采用上、下疊接組合，更具有加工快速與結(jié)合強(qiáng)度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK2864740SQ20052012803
公開日2007年1月31日 申請日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者陳文平, 楊良文 申請人:緯晉工業(yè)股份有限公司