專利名稱：用于光學(xué)插座的套圈保持件及其制造方法和使用其的光學(xué)插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于光學(xué)插座(optical receptacle)的套圈保持件，它被用在例如將光纖連接器光學(xué)連接至光接收/光發(fā)射裝置，還涉及制造套圈保持件的方法，和使用套圈保持件光學(xué)插座。本發(fā)明尤其涉及用于便宜的無短截線(stubless)光學(xué)插座的套圈保持件及其相關(guān)技術(shù)。
背景技術(shù)：
眾所周知，常規(guī)光學(xué)插座，例如專利文獻(xiàn)1所披露的，通過下述方式構(gòu)成將圓柱形的嵌入套圈通過壓配合或粘合插入套筒內(nèi)孔的底端部分；并在套筒底端部分外圍周圍安裝套筒支架。接著，套圈(插塞套圈)被插入套筒內(nèi)孔的末端側(cè)面，在用于光學(xué)連接時(shí)，插塞套圈側(cè)面上的光纖和嵌入套圈側(cè)面上的光纖在各自端面相互接觸。
不同于上述光學(xué)插座的另一種常規(guī)的光學(xué)插座，例如專利文獻(xiàn)2所披露，通過下述方式構(gòu)成將光學(xué)材料如玻璃形成的桿插入形成在半導(dǎo)體模塊主體上的內(nèi)孔的底端部分中；并使桿的端面和被插入內(nèi)孔的末端面(tip face)的套圈端面(end face)相互接觸。接觸套圈端面的桿的末端面(專利文獻(xiàn)中的B面)經(jīng)受球面磨光?？紤]到桿末端面經(jīng)受球面磨光的事實(shí)，這個(gè)桿可被看作是通過壓配合或粘合插入模塊主體的內(nèi)孔中，并且在經(jīng)受球面磨光的末端面被保護(hù)的同時(shí)，固定桿的操作必須被執(zhí)行。
專利文獻(xiàn)1JP-A一10-332988(圖4)專利文獻(xiàn)2JP-A-04-223412

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題專利文獻(xiàn)1披露的光學(xué)插座利用了嵌入套圈，并通過直接接觸(PC/physical contact)連接方式連接至插塞套圈。為了降低插入損耗至最小，嵌入套圈的外徑、內(nèi)徑，以及內(nèi)外徑的同心度必須加工至高精度。亞微級(jí)的精度是需要的，并且嵌入套圈具有外徑1.249mm±0.5μm，內(nèi)徑126.5μm±0.5μm(使用直徑125μm的光纖)，外徑和內(nèi)徑之間的同心度1.4μm或更少。亞微級(jí)的精度通常引起高漲的制造成本。注意，直接接觸連接(PC連接)所指的連接方法包括如下步驟通過磨光或類似加工將光纖連接器的套圈端面形成凸起球形表面的形狀；將光纖芯體部分連接套圈端面，以減少菲涅爾反射。
被插入嵌入套圈內(nèi)孔的光纖必須用粘合劑固定。然而，用粘合劑固定光纖的操作必須手動(dòng)執(zhí)行，從而需要大量的勞動(dòng)力和成本。光纖外徑和嵌入套圈內(nèi)徑之間的差，就是說，間隙是1至2μm(最大同心度1.0μm)。光纖在嵌入套圈的內(nèi)孔中偏心，嵌入套圈外徑和內(nèi)徑之間的最大同心度是1.4μm(最大偏心度0.7μm)。因此，插入損耗超過0.5dB容許量的光纖被不可避免地制造。
這里，插入損耗理論上如上所述通過偏心度計(jì)算。就是說，偏心度和插入損耗之間的關(guān)系通過下述公式表示。插入損耗(dB)＝4.34*L/(D/2)2。注意，L表示連接插塞套圈的光纖芯體部分的中心與連接嵌入套圈的光纖芯體部分的中心之間的距離(芯體部分之間的距離)。D表示模域直徑(mold field diameter)。
如上所述，每個(gè)插塞套圈和嵌入套圈內(nèi)孔中光纖的最大偏心度是1μm。此外，從套圈外徑和內(nèi)徑之間的同心度獲得的最大偏心度是0.7μm，從而提供總的最大偏心度1.7μm。因此，芯體部分之間的最大距離理論上是3.4μm，模域直徑大概是10μm，從而提供大的插入損耗，最大2.0dB。
在這種情況下，光學(xué)通信插座插入損耗的容許量是0.5dB，考慮容許量，嵌入套圈的尺寸精度必須提高。因此，提高尺寸精度是成本增加的必然因素。另外，根據(jù)環(huán)境變化，光纖可能從嵌入套圈的端面凸出或者縮回。因此，插入損耗易于增加，從而可能阻止直接接觸連接。
接觸插塞套圈的嵌入套圈端面必須高精度磨光成允許直接接觸連接的凸起球形表面。然而，操作僅允許一次磨光一個(gè)或幾個(gè)嵌入套圈，因此具有低的批量生產(chǎn)率。低的批量生產(chǎn)率是導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加的另一個(gè)因素。另外，光學(xué)插座具有嵌入套圈端面易于被磨光操作刮傷，從而減少回波損耗(retum loss)的問題?？紤]到被插入模塊主體內(nèi)孔中的棒的端面必須經(jīng)受球面磨光的事實(shí)，專利文獻(xiàn)2中披露的光學(xué)插座可能具有相同的問題。
嵌入套圈通過擠壓或粘合劑粘合被固定在堅(jiān)硬的套筒底端部分。由于空氣溫度的變化，通過擠壓固定的嵌入套圈的粘合位置可變化。同時(shí)，在用粘合劑粘合固定的嵌入套圈中，粘合劑易于在高溫高濕環(huán)境中退化，嵌入套圈的粘合位置可能變化。嵌入套圈粘合位置的變化導(dǎo)致光發(fā)射元件或光接收元件與嵌入套圈之間距離的變化，耦合效率可能被降低。考慮到棒必須通過擠壓或粘合劑粘合固定在模塊主體內(nèi)孔中的事實(shí)，專利文獻(xiàn)2中披露的光學(xué)插座可能具有相同的問題。
本發(fā)明的第一個(gè)技術(shù)目的是提供一種用于光學(xué)插座的套圈保持件，它可被低成本制造，它具有小的插入損耗，并且它具有連接至被容易地形成在端部側(cè)以具有適當(dāng)形狀和性能的套圈端面的凸起曲線表面；制造套圈保持件的方法；以及使用套圈保持件的光學(xué)插座。
本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)目的是提供一種用于光學(xué)插座的套圈保持件，它可被低成本制造，它具有小的插入損耗，并且沒有引起耦合效率的降低；制造套圈保持件的方法；以及使用套圈保持件的光學(xué)插座。
解決問題的方法用于實(shí)現(xiàn)第一個(gè)技術(shù)目的的本發(fā)明所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件包括套筒，所述套筒具有用于插入套圈的內(nèi)孔；以及透明體，所述透明體設(shè)在套筒內(nèi)孔中，并且具有在套筒的軸向方向上在中途位置接觸套圈端面的主要端面，其特征在于透明體的主要端面具有通過熱處理獲得的凸起曲線表面。在這種情況下，透明體在套筒軸向方向上在中途位置處，優(yōu)選在套筒軸向方向上在中心位置處，具有主要端面，所述主要端面用于在套圈(插塞套圈)和光學(xué)元件(光發(fā)射元件或光接收元件)之間傳輸光。透明體優(yōu)選是圓柱形實(shí)體，由單一固體構(gòu)件形成。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，用于光學(xué)插座的套圈保持件包括套筒和透明體，并且與套圈(插塞套圈)端面接觸的透明體的主要端面具有通過熱處理獲得的凸起曲線表面。因此，用于光學(xué)插座的套圈保持件可以低成本制造，并具有小的插入損耗。就是說，透明體用于在插塞套圈和光發(fā)射元件或光接收元件之間傳輸光線，類似嵌入套圈。此外，透明體不需要光纖，因此，不需要用于插入和粘合光學(xué)的勞動(dòng)力、負(fù)擔(dān)或成本。透明體像光纖一樣，不具有嵌入套圈所具有的波導(dǎo)結(jié)構(gòu)，因此沒有引起相對(duì)插塞套圈光纖芯體的軸線位移。透明體僅需要直接接觸連接，并沒有因?yàn)槠脑驅(qū)е碌牟迦霌p耗。插入損耗僅取決于直接接觸連接表面的表面質(zhì)量和在通信波長(zhǎng)處的透明體的透光性，不會(huì)超過0.5dB。此外，透明體的主要端面通過熱處理軟化和變形，然后凝固。因此，主要表面具有靠表面張力或類似形成的適當(dāng)形狀的凸起曲線表面。并且主要表面具有鏡面或類似鏡面性能的凸起曲線表面。即使透明體的前體缺乏尺寸精度，透明體的前體也可通過熱處理軟化和變形，從而提供具有適當(dāng)形狀的凸起曲線表面的主要端面。因此，透明體的前體具有寬泛的尺寸精度容許范圍和改進(jìn)余地，從而允許低成本制造透明體的前體。透明體的主要表面通過熱處理形成。因此，即使污染物如有機(jī)物，粘附至透明體前體的表面上，表面經(jīng)受熱清洗，從而抑制了由于污染物或類似物的原因?qū)е碌墓鈸p耗。
在上述結(jié)構(gòu)中，透明體的主要端面優(yōu)選具有未磨光的表面。
這樣，透明體的主要表面具有通過熱處理獲得的鏡面或類似鏡面的表面。因此，可能是成本增加因素的磨光步驟可以省略，并且端面幾乎不通過磨光劃傷。不僅回波損耗的降低被抑制，而且主要表面可比磨光表面具有更好的光學(xué)性能。
在上述結(jié)構(gòu)中，在透明體主要端面上，中心在套筒軸線周圍的半徑75μm或更多的區(qū)域優(yōu)選具有凸起球形表面。在這種情況下，凸起球形表面不需要是在整個(gè)區(qū)域具有單一曲率半徑的凸起球形表面，可以是具有不同曲率半徑的光滑的連續(xù)的凸起球形表面。
這樣，中心在套筒軸線周圍的半徑75μm或更多的區(qū)域具有凸起球形表面，從而穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)透明體主要端面和套圈(插塞套圈)端面之間的直接接觸連接。
在上述結(jié)構(gòu)中，凸起球形表面的曲率半徑ρ和套筒的內(nèi)徑d優(yōu)選滿足ρ＞d/2的關(guān)系。
如上設(shè)置的這種關(guān)系，與凸起球形表面一起，方便了直接接觸連接。
在上述結(jié)構(gòu)中，凸起球形表面具有的曲率半徑優(yōu)選為3至50mm。
這樣，在透明體主要端面和套圈端面的直接接觸連接中，壓力沒有集中在套圈側(cè)光纖尖端部分處，涉及劃傷尖端部分問題的可能性和阻止光通過的可能性降低了。就是說，在直接接觸連接中，如果凸起球形表面具有的曲率半徑小于3mm，壓力易于集中在套圈側(cè)光纖尖端部分處。如果凸起球形表面具有的曲率半徑大于50mm，回光變強(qiáng)，這阻止了直接接觸連接。如果曲率半徑ρ落到上述數(shù)字范圍內(nèi)，這些問題就被有效地避免了。凸起球形表面的曲率半徑ρ的優(yōu)選范圍是7至25mm。
用于實(shí)現(xiàn)第二個(gè)技術(shù)目的的本發(fā)明所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件包括套筒，所述套筒具有用于插入套圈的內(nèi)孔；以及透明體，所述透明體設(shè)在套筒內(nèi)孔中，并且具有在套筒的軸向方向上在中途位置接觸套圈端面的主要端面，其特征在于透明體通過熱處理被直接固定至套筒的內(nèi)表面。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，用于光學(xué)插座的套圈保持件包括套筒和透明體，并且具有通過熱處理被直接固定至套筒的內(nèi)表面的透明體。因此，用于光學(xué)插座的套圈保持件可以低成本制造，具有小的插入損耗，并一點(diǎn)也不降低耦合效率。此外，透明體沒有光纖連接，因此，具有的優(yōu)點(diǎn)在于沒有光纖被如上所述地連接。即使透明體的前體缺乏尺寸精度，但是透明體的前體可通過熱處理軟化和變形，從而熱固定透明體至套筒內(nèi)表面。因此，透明體的前體具有寬泛的尺寸精度容許范圍和改進(jìn)余地，從而允許低成本制造透明體的前體。透明體被熱粘合至套筒內(nèi)表面。因此，即使在透明體被暴露在空氣溫度變化或者暴露在高溫高濕環(huán)境時(shí)，透明體的粘合位置沒有變化，從而阻止了耦合效率的降低。
在上述結(jié)構(gòu)中，套筒和透明體之間的固定力優(yōu)選是49N或更多。
這樣，固定力是49N或更多，從而避免了透明體松動(dòng)，并提高了光學(xué)插座的耐用性。
在上述結(jié)構(gòu)中，在用于光學(xué)插座的套圈保持件留在85℃和85％RH的高溫高濕度環(huán)境中2000小時(shí)后，套筒和透明體之間的固定力優(yōu)選是49N或更多。
這樣，光學(xué)插座的性能在任何環(huán)境中幾乎不變化，并且由于環(huán)境原因產(chǎn)生有害效果的可能性顯著減少。
在上述結(jié)構(gòu)中，透明體和套筒優(yōu)選被密封。
這樣，在光學(xué)組件中，形成在光學(xué)插座和光接收/發(fā)射元件之間的空間可被密封地保持，明確地說，以1×10-9pa·m3/sec或更小的密封條件高度地密封。
在上述結(jié)構(gòu)中，熱處理利用電弧放電、激光、火焰，或者使用熱處理爐子或類似物間接加熱方式實(shí)現(xiàn)。
這里使用的術(shù)語“熱處理”包括用于形成透明體主要端面上的凸起曲線表面的熱處理，和用于固定透明體至套筒內(nèi)表面的熱處理。熱處理優(yōu)選同時(shí)進(jìn)行。CO2激光(波長(zhǎng)10μm)可被用作激光，電爐可被用作熱處理爐子。
在上述結(jié)構(gòu)中，用于光學(xué)插座的套圈保持件滿足公式-10Log{(nf-nb)2/(nf+nb)2}≥37，其中nb表示透明體的折射率，nf表示連接至套圈內(nèi)孔中的光纖芯體部分的折射率。
這樣，-10Log{(nf-nb)2/(nf+nb)2}是37或更多，從而抑制回光，并避免在光學(xué)性能上的有害效果。在這種情況下，-10Log{(nf-nb)2/(nf+nb)2}更優(yōu)選是40或更多。
在上述結(jié)構(gòu)中，在30至380℃處，套筒和透明體之間的平均熱膨脹系數(shù)的差優(yōu)選是8ppm/℃或更少。
這樣，在操作溫度條件下，套筒和透明體之間的平均熱膨脹系數(shù)的差沒有過分增加，從而更優(yōu)選地防止了在套筒或透明體中形成裂縫。
在上述結(jié)構(gòu)中，在30至380℃處，套筒和透明體之間的平均熱膨脹系數(shù)的差是1ppm/℃或更少。
這樣，在操作溫度條件下，套筒和透明體之間的平均熱膨脹系數(shù)的差是更適合的值，從而抑制透明體中的張力。因此，偏光附屬損耗(PDL)或偏光模式色散(PMD)幾乎不增加。
在上述結(jié)構(gòu)中，厚度1mm的透明體在波長(zhǎng)800至1700nm的紅外區(qū)域中優(yōu)選具有85％或更多的透光率。
這樣，透明體有利于傳輸光通信波長(zhǎng)的光，并優(yōu)選用于光通信。
在上述結(jié)構(gòu)中，透明體和套筒中每個(gè)具有1mm厚度，它們中至少一個(gè)部分地或全部地在波長(zhǎng)300至450nm的紫外區(qū)域中具有75％或更多的透光率。
這樣，透明體和套筒中至少一個(gè)有利地傳輸紫外光，并優(yōu)選用于，例如絕緣芯片通過使用紫外可愈粘合劑固定至透明體端面的情況。
在上述結(jié)構(gòu)中，透明體是由玻璃形成。
這樣，玻璃形成的透明體具有出色的耐氣候性的優(yōu)勢(shì)。
在上述結(jié)構(gòu)中，透明體優(yōu)選由硼硅酸鹽玻璃形成。
這樣，由硼硅酸鹽玻璃形成的透明體具有的優(yōu)點(diǎn)在于透明體具有與套筒材料類似或相同的膨脹效率，與光纖芯體部分在折射率上的小的差異，以及出色的耐氣候性。
在上述結(jié)構(gòu)中，明確地說，以質(zhì)量％計(jì)算，硼硅酸鹽玻璃優(yōu)選含有65至85％SiO2，8至25％B2O3，1.5至10％Li2O+Na2O+K2O，0至10％Al2O3，以及0至5％MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO。以質(zhì)量％計(jì)算，硼硅酸鹽玻璃優(yōu)選含有67至80％SiO2，12至19％B2O3，2至9.5％Li2O+Na2O+K2O，0至6％Al2O3，0至3％MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO，以及0至0.05％Fe2O3。
除了上述成分外，硼硅酸鹽玻璃可進(jìn)一步含有少量的PbO，ZrO2，TiO2，As2O3，Sb2O3，Cl2，等類似物。
這樣，由硼硅酸鹽玻璃形成的透明體可更適合地具有上述優(yōu)點(diǎn)。
在上述結(jié)構(gòu)中，透明體優(yōu)選具有相對(duì)垂直套筒軸線的平面傾斜的平面，平面被形成在與主要端面相對(duì)的第二端面上。
這樣，透明體的第二端面處的回光可被切斷，從而有效地避免由于回光引起的光學(xué)有害效果。特別地，透明體具有相對(duì)垂直套筒軸線的平面傾斜4至15°角的平面，通過在與主要端面相對(duì)的第二端面上形成相對(duì)垂直套筒軸線的平面傾斜的平面，透明體具有了上述優(yōu)點(diǎn)，以及保持高耦合效率的優(yōu)點(diǎn)。
在上述結(jié)構(gòu)中，套筒優(yōu)選由陶瓷制品、結(jié)晶玻璃、金屬或樹脂形成。
這樣，套筒適當(dāng)?shù)赜米鞲采w透明體外圍的套圈。特別地，由陶瓷制品或結(jié)晶玻璃形成的套筒具有高的熱阻，從而提供的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)透明體的基礎(chǔ)材料被軟化和變形時(shí)，套筒具有不變化的尺寸，不惡化，以及出色的耐氣候性。
在上述結(jié)構(gòu)中，套筒優(yōu)選具有形成在其上的狹縫。在這種情況下，狹縫優(yōu)選被形成，以沿套筒芯體軸線方向平行延伸。
這樣，即使套筒和透明體之間的平均熱膨脹的差是大的，壓力也可被釋放，從而防止套筒或透明體中形成裂縫。
上述第一個(gè)和第二個(gè)技術(shù)目的可以利用具有上述結(jié)構(gòu)的用于光學(xué)插座的套圈保持件形成的光學(xué)插座實(shí)現(xiàn)。
同時(shí)，用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)技術(shù)目的的制造本發(fā)明所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件的方法，其中所述套圈保持件包括套筒，所述套筒具有用于插入套圈的內(nèi)孔；以及透明體，所述透明體設(shè)在套筒內(nèi)孔中，并且具有在套筒的軸向方向上在中途位置接觸套圈端面的主要端面，所述方法的特征在于，包括將透明體的主要端面形成凸起曲線表面的如下步驟將透明體的前體插入套筒的內(nèi)孔；并通過熱處理軟化透明體的前體。
根據(jù)上述方法，透明體的前體被插入套筒的內(nèi)孔，并且透明體的前體利用熱處理軟化，從而利用表面張力或類似，將接觸套圈(插塞套圈)的透明體的主要端面形成凸起曲線表面。因此，低制造成本和插入損耗的降低被實(shí)現(xiàn)。此外，透明體的主要端面通過熱處理被軟化和變形，接著凝固，因此，透明體具有鏡面或類似鏡面性能的凸起曲線表面。即使透明體的前體缺乏尺寸精度，透明體的前體也可通過熱處理軟化和變形，從而提供具有適當(dāng)形狀的凸起曲線表面的主要端面。因此，透明體的前體具有寬泛的尺寸精度容許范圍和改進(jìn)余地，從而允許低成本制造透明體的前體。透明體的主要表面通過熱處理形成。因此，即使污染物如有機(jī)物，粘附至透明體前體的表面上，表面經(jīng)受熱清洗，從而有效地去除了提高光損耗的污染物。
用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)技術(shù)目的的制造本發(fā)明所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件的方法，其中所述套圈保持件包括套筒，所述套筒具有用于插入套圈的內(nèi)孔；以及透明體，所述透明體設(shè)在套筒內(nèi)孔中，并且具有在套筒的軸向方向上在中途位置接觸套圈端面的主要端面，所述方法的特征在于，包括固定透明體和套筒的如下步驟將透明體的前體插入套筒的內(nèi)孔；并通過熱處理軟化透明體的前體。
根據(jù)上述方法，透明體的前體被插入套筒的內(nèi)孔，并且透明體的前體利用熱處理軟化，從而將透明體直接熱固定至套筒內(nèi)表面。因此，低制造成本和插入損耗的降低被實(shí)現(xiàn)。即使透明體的前體缺乏尺寸精度，透明體的前體也可被軟化和變形，從而將透明體熱固定至套筒內(nèi)表面。因此，透明體的前體具有寬泛的尺寸精度容許范圍和改進(jìn)余地，從而允許低成本制造透明體的前體。此外，透明體被熱粘合至套筒內(nèi)表面。因此，即使在透明體被暴露在空氣溫度變化或者暴露在高溫高濕環(huán)境時(shí)，透明體的粘合位置沒有變化，從而阻止了耦合效率的降低。
在上述任一方法中，熱處理優(yōu)選利用電弧放電、激光、火焰，或者使用熱處理爐子或類似物間接加熱方式實(shí)現(xiàn)。
這樣，透明體的前體可被容易地軟化和變形，從而形成透明體的主要端面，所述透明體的主要端面具有通過表面張力或類似形成的適當(dāng)?shù)耐蛊鹎€表面。特別地，透明體的前體可容易地通過激光或間接加熱(如熱處理爐子)軟化和變形，從而減小凸起曲線表面(凸起球形表面)頂端和套筒內(nèi)徑中心之間的移動(dòng)(偏心)。間接加熱包括利用熱處理爐子加熱含在內(nèi)孔中的透明體前體的整個(gè)套筒。此時(shí)熱處理溫度僅低于套筒的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)，高于玻璃棒的軟化點(diǎn)。特別地，為了在短時(shí)間內(nèi)獲得具有所需曲率半徑的凸起球形表面，并同時(shí)進(jìn)行透明體端面的熱清洗，熱處理溫度是500至800℃，優(yōu)選600至800℃。在這種情況下，熱處理時(shí)間是3小時(shí)或更少，提供了出色的制造效率的優(yōu)點(diǎn)。利用CO2激光作為激光加熱，允許在短時(shí)間內(nèi)軟化透明體的前體。
在上述任一方法中，透明體的前體優(yōu)選是玻璃棒或樹脂棒。
這樣，透明體的前體可被容易地且確實(shí)地軟化和凝固成具有凸起曲線表面的主要端面的透明體，或可被容易地且確實(shí)地?zé)峁潭ㄖ撂淄矁?nèi)表面作為透明體。在這種情況下，從折射率、熱膨脹系數(shù)、軟化和變形過程中的析晶阻力及類似指標(biāo)的角度看，以質(zhì)量％計(jì)算，玻璃棒優(yōu)選含有65至85％SiO2，8至25％B2O3，1.5至10％Li2O+Na2O+K2O，0至10％Al2O3，以及0至5％MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO。此外，樹脂棒也可被使用，它的特定例子包括熱塑樹脂，如聚碳酸酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、丙烯酸樹脂和氟樹脂。
在上述任一方法中，玻璃棒或樹脂棒的端面優(yōu)選被倒角。
這樣，被倒角的端面提供的優(yōu)點(diǎn)在于棒的端面沒被削尖；凸起球形表面難于變形；以及透明體和套筒之間在界面處的攀移現(xiàn)象(climbingphenomenon)難于發(fā)生。
發(fā)明效果如上所述，本發(fā)明所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件及其制造方法、和使用其的光學(xué)插座得到了如下效果。插入套筒內(nèi)孔的透明體的主要端面通過熱處理形成凸起曲線表面。因此主要端面可具有鏡面或類似鏡面性能的凸起曲線表面，并且低制造成本和插入損耗的降低可被實(shí)現(xiàn)。此外，即使污染物如有機(jī)物，粘附至透明體前體的表面上，透明體的表面經(jīng)受熱清洗，從而抑制了由于污染物或類似原因引起的光損耗。
此外，本發(fā)明所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件及其制造方法、和使用其的光學(xué)插座得到了如下效果。被插入套筒內(nèi)孔的透明體通過熱處理被直接地固定至套筒內(nèi)表面。因此，透明體和套筒被堅(jiān)固地固定，并且低制造成本和插入損耗的降低被實(shí)現(xiàn)。此外，透明體的前體具有寬泛的尺寸精度容許范圍。因此，即使在透明體被暴露在空氣溫度變化或者暴露在高溫高濕環(huán)境時(shí)，透明體的粘合位置也沒有變化，從而盡可能地抑制了耦合效率的降低。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳實(shí)施例在下文中，本發(fā)明的實(shí)施例將通過參考附圖描述。

圖1是顯示光學(xué)插座的縱向截面主視圖，所述光學(xué)插座具有連接在其上的本發(fā)明實(shí)施例所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件(下文簡(jiǎn)稱套圈保持件)。圖2是顯示將插塞套圈插入本發(fā)明實(shí)施例所述的套圈保持件的狀態(tài)的放大縱向截面主視圖。
如圖1所示，光學(xué)插座具有連接在支架2內(nèi)部的套圈保持件3，所述支架2在光學(xué)插座1底端側(cè)的端部處具有環(huán)狀部分2a。套圈保持件3包括如下構(gòu)造的構(gòu)件固定在支架2插入孔內(nèi)部的圓柱形套筒4；和熱固定至套筒4底端側(cè)內(nèi)表面上的圓柱形的實(shí)心透明體5。在這種情況下，透明體5末端面上的主要端面5a被定位在套筒4軸向上中途位置(軸向中接近中心部分)。
如圖1和圖2所示，透明體5的主要端面5a具有通過熱處理獲得的凸起曲線表面，它是未磨光的表面。以套筒4的軸線Z為中心，半徑為75μm或更多的區(qū)域具有凸起球形表面。凸起球形表面的曲率半徑ρ和套筒4的內(nèi)徑d滿足ρ＞d/2的關(guān)系。為了明確，凸起球形表面的曲率半徑ρ被設(shè)定在3至50mm。從套筒4末端面插入的插塞套圈6的端面6a被形成，以在透明體5的主要端面5a處接觸凸起球形表面。在這種情況下，連接至插塞套圈6內(nèi)孔的光纖7具有直徑大約10μm的芯體部分7a和直徑大約125μm的外圍包覆層部分7b。透明體5的主要端面5a的凸起球形表面被形成，以接觸光纖7的芯體部分7a。
透明體5通過熱處理被直接固定在套筒4的內(nèi)表面，并且套筒4和透明體5之間的固定力是49N或更多。更明確地，在套圈保持件留在85℃和85％RH的高溫高濕度環(huán)境中2000小時(shí)后，透明體5被用49N或更多的固定力固定。此外，透明體5和套筒4被密封。在這種情況下，將透明體5固定至套筒4內(nèi)部表面的熱處理方式和將透明體5的主要端面5a形成凸起曲線表面的熱處理方式中，每種包括電弧放電、激光、火焰，或者使用熱處理爐子或類似物間接加熱方式。注意，CO2激光(波長(zhǎng)10μm)可被用作激光，電爐可被用作間接加熱的熱處理爐子。
透明體5的折射率(nb)和連接至插塞套圈6內(nèi)孔中的光纖7芯體部分7a的折射率(nf)滿足公式-10Log{(nf-nb)2/(nf+nb)2}≥37。套筒4和透明體5之間的平均熱膨脹系數(shù)的差在30至380℃是8ppm/℃或更少，優(yōu)選1ppm/℃或更少。厚度1mm的透明體5在波長(zhǎng)800至1700nm的紅外區(qū)域中具有85％或更多的透光率。透明體5和套筒4中每個(gè)具有1mm厚度，它們中至少一個(gè)部分地或全部地(本實(shí)施例中整個(gè)透明體5獨(dú)自)在波長(zhǎng)300至450nm的紫外區(qū)域中具有75％或更多的透光率。透明體5是由玻璃或樹脂形成，優(yōu)選硼硅酸鹽玻璃。以質(zhì)量％計(jì)算，硼硅酸鹽玻璃優(yōu)選含有65至85％SiO2，8至25％B2O3，1.5至10％Li2O+Na2O+K2O，0至10％Al2O3，以及0至5％MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO，以質(zhì)量％計(jì)算，尤其優(yōu)選含有67至80％SiO2，12至19％B2O3，2至9.5％Li2O+Na2O+K2O，0至6％Al2O3，0至3％MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO，以及0至0.05％Fe2O3。
同時(shí)，套筒4是圓柱形單個(gè)構(gòu)件，并可由陶瓷制品、結(jié)晶玻璃、金屬或樹脂形成。然而，在本實(shí)施例中，套筒4是由陶瓷制品(氧化鋯)或結(jié)晶玻璃(Li2O+Al2O3+SiO2基結(jié)晶玻璃，它沉淀β-鋰輝石的固溶體作為主結(jié)晶相)制成的。特別地，套筒4由Li2O+Al2O3+SiO2基結(jié)晶玻璃形成，所述結(jié)晶玻璃沉淀β-鋰輝石的固溶體作為主結(jié)晶相，所述套筒4可通過加熱、拉長(zhǎng)和塑形制造。因此，套筒的內(nèi)外徑具有非常高的尺寸精確性，從而方便插塞套圈的插入，并通過阻止插塞套圈松開，方便支撐插塞套圈。
在透明體5主要端面5a相對(duì)側(cè)(底端側(cè))上的第二端面5b具有相對(duì)垂直套筒4的軸的平面8(平面垂直軸線Z)4至15°角α的平面。套筒4的底端側(cè)的端面4b還具有在相同平面上與第二端面5b相同傾斜角度的平面。
圖3是光學(xué)插座的縱向截面主視圖，其中所述光學(xué)插座具有連接在其上的本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所述的套圈保持件。如圖3所示，光學(xué)插座21具有連接在具有環(huán)狀部分22a的支架22內(nèi)部的套圈保持件23。套圈保持件23是由陶瓷制品、結(jié)晶玻璃、玻璃或者樹脂絕緣材料制成的。套圈保持件23包括如下結(jié)構(gòu)構(gòu)件固定在支架22插入孔內(nèi)部的厚的圓柱形套筒24；以及熱固定至套筒24內(nèi)表面底端側(cè)的圓柱形實(shí)心透明體5。套筒24在底端部分通過擠壓固定或粘合單獨(dú)固定在支架22上，支架22具有不覆蓋套筒24端部部分的形狀。套筒24具有比圖1中顯示的光學(xué)插座1中使用的套筒4更大的厚度。套筒24具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，并很難損壞，即使端部部分沒有被支架22覆蓋。具有這種結(jié)構(gòu)的光學(xué)插座21阻止了端部部分用作發(fā)送或接收電磁波的天線(因?yàn)樘淄?4的端部部分沒有被支架22覆蓋)，并且很難向每個(gè)在其上連接有光學(xué)插座的發(fā)送一接收電子部件(如激光二極管)提供有害的作用。
具有上述的結(jié)構(gòu)的套圈保持件3和23通過下述方法制造。
首先，如圖4的參考標(biāo)記A所示，玻璃材料被拉伸，以制成長(zhǎng)的原始玻璃棒9。如圖4的參考標(biāo)記B所示，多個(gè)被制造的原始玻璃棒9被扎捆，并在軸向方向上切割成預(yù)定的長(zhǎng)度，然后兩個(gè)端面被粗糙地打磨。這樣，如圖4的參考標(biāo)記C所示，多個(gè)玻璃棒10立刻被獲得作為透明體的前體。接著，如圖4的參考標(biāo)記D所示，每個(gè)玻璃棒的兩個(gè)端面11a被倒角11b。如圖4的參考標(biāo)記E所示，被倒角的玻璃棒11被插入圓柱形套筒4的內(nèi)孔中，所述套筒4是由陶瓷制品(氧化鋯)或結(jié)晶玻璃(Li2O+Al2O3+SiO2基結(jié)晶玻璃，它沉淀β-鋰輝石的固溶體作為主結(jié)晶相)制成。
接著，套筒4底端側(cè)的端面4a和玻璃棒11底端側(cè)的端面11a被對(duì)齊，以形成組合體12。組合體12被放在電爐中，或者利用激光從套筒4的開口部分4c照射玻璃棒11，從而軟化并使玻璃棒11變形。采用這種方式，玻璃棒11端部側(cè)的端面(主要端面)通過表面張力形成凸起曲線表面，玻璃棒11被熱固定在套筒4的內(nèi)表面。接著，組合體12底端側(cè)的端部被磨光，以形成傾斜的平面，從而提供上述的套圈保持件3。在由長(zhǎng)樹脂材料制成的原始樹脂棒被用作初始材料的情況下，上述制造方法可采用相同方式實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的用于光學(xué)插座的套圈保持件將基于例子被更詳細(xì)地描述。在本發(fā)明的例子中，不同的玻璃棒11和套筒4被使用。此外，不同的熱處理被執(zhí)行，并且每個(gè)套圈保持件經(jīng)受不同的評(píng)估。結(jié)果被顯示如下。注意，表1顯示了例子1至4的結(jié)果，每個(gè)例子都使用電爐，表2顯示了例子5和6的結(jié)果，每個(gè)例子都使用CO2氣體激光。
<玻璃棒A>
硼硅酸鹽玻璃(成分以質(zhì)量％計(jì)算，70％SiO2，6％Al2O3，13％B2O3，2％CaO，1％BaO，6.5％Na2O，1％K2O，以及0.5％Sb2O3；熱膨脹系數(shù)5.1ppm/℃；折射率(1310nm)1.471；折射率(1550nm)1.469；倒角；圓柱高度2mm×外徑.1.248mmΦ)<玻璃棒B>
硼硅酸鹽玻璃(成分以質(zhì)量％計(jì)算，80％SiO2，3％Al2O3，13％B2O3，以及4％Na2O；熱膨脹系數(shù)3.2ppm/℃；折射率(1310nm)1.468；折射率(1550nm)1.465；倒角；圓柱高度2mm×外徑.1.248mmΦ)注意，光纖(單模光纖(SMF))的芯體部分在波長(zhǎng)1310nm處折射率為1.452，在波長(zhǎng)1550nm處折射率1.449。
<套筒A>
ZrO2(可從TOTO公司獲得；熱膨脹系數(shù)8.3ppm/℃；沒有狹縫；外徑1.6mm×內(nèi)徑.1.25mm)<套筒B>
Li2O+Al2O3+SiO2基結(jié)晶玻璃(結(jié)晶玻璃套筒，可從日本導(dǎo)電玻璃有限公司(Nippon Electric Glass Co.，Ltd)獲得；熱膨脹系數(shù)2.7ppm/℃；沒有狹縫；外徑1.80mm×內(nèi)徑.1.25mm)<電爐加熱>
玻璃棒被插入套筒內(nèi)孔，套筒底端側(cè)的端面和玻璃棒底端側(cè)的端面被對(duì)齊，以形成組合體。組合體被放在電爐中，所述電爐被設(shè)置成表1中顯示的熱處理溫度，并被在其中保持表1中顯示的熱處理時(shí)間。玻璃棒被軟化，并被拿出電爐，從而獲得例子1至4中每個(gè)套圈保持件。注意，在30至380℃處，玻璃棒(透明體)和套筒之間平均熱膨脹系數(shù)的差對(duì)于例子1至3是3.2ppm/℃，對(duì)于例子4是0.5ppm/℃。
表1電爐加熱


<激光>
玻璃棒被插入套筒的內(nèi)孔中，套筒底端側(cè)的端面和玻璃棒底端側(cè)的端面被對(duì)齊，以形成組合體。利用激光從套筒的開口部分，在表2中顯示的用于軟化并使玻璃棒變形的條件下，照射玻璃棒，從而獲得例子5和6中每個(gè)套圈保持件。注意，在30至380℃處，玻璃棒(透明體)和套筒之間平均熱膨脹系數(shù)的差對(duì)于例子5是3.2ppm/℃，對(duì)于例子6是2.4ppm/℃。
表2激光(二氧化碳激光波長(zhǎng)10.6μm)

評(píng)估方法
<端部部分曲率半徑>
端部部分曲率半徑通過使用干涉測(cè)量顯微鏡確定，所述干涉測(cè)量顯微鏡被設(shè)計(jì)用來測(cè)量端面幾何形狀(ACCIS，Norland products公司制造)。結(jié)果顯示在表1顯示的涉及電爐加熱的例子1至4中，每個(gè)例子的透明體端部(主要端面)具有曲率半徑3.0mm至20mm；在表2顯示的涉及激光加熱的例子5至6中，每個(gè)例子的透明體端部(主要端面)具有曲率半徑3.0mm。每個(gè)套圈保持件具有端部曲率半徑的優(yōu)選值。
<固定力>
如圖5所示，套筒4中特定參考平面至透明體5之間的距離D被提前測(cè)量，并且預(yù)定的力被施加在透明體5的主要端面5a上預(yù)定的時(shí)間(10秒)。接著，距離D被再次測(cè)量。在誤差范圍內(nèi)的距離變化顯示主要端面5a和套筒4是被比施加的力更高的固定力固定的?；谶@種技術(shù)思想的實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，在表1顯示的涉及電爐加熱的例子1至4，以及在表2顯示的涉及激光加熱的例子5至6中，每個(gè)例子的固定力超過98N。每個(gè)套圈保持件具有充足的固定力。
<回波損耗>
連接至光學(xué)時(shí)域反射計(jì)(OTDR MW9070B，Anritsu公司制造)的連接器套圈從套筒開口部分插入，連接器套圈被直接接觸連接至透明體的端部，從而測(cè)量透明體和連接器套圈之間在連接部分的回波損耗。樣品的終端部分(與連接器套圈被插入并進(jìn)行直接接觸連接一側(cè)相對(duì)的端部)被磨光，以具有平的并相對(duì)光軸正交方向傾斜8°的表面，使得終端部分的反射可被原則上忽略。結(jié)果顯示在表1顯示的涉及電爐加熱的例子1至4中，每個(gè)例子的回波損耗在43dB至49dB之間；在表2顯示的涉及激光加熱的例子5至6中，每個(gè)例子的回波損耗是43dB。每個(gè)套圈保持件都具有優(yōu)選的回波損耗值。
表3


<耦合效率>
表3顯示了六個(gè)光學(xué)插座的耦合效率的測(cè)量結(jié)果，所述光學(xué)插座是利用例子4中的套圈保持件形成的。每個(gè)光學(xué)插座具有第二端面，即相對(duì)垂直套筒4軸線的平面以4°、6°、8°，或15°角度(平面傾斜角)傾斜的平面。耦合效率被測(cè)如下。首先，如圖6所示，連接光纖7的套圈6被插入光學(xué)插座1，并保持大約1kgf的張力。然后，利用穩(wěn)定的直流電源13在恒定的電流下驅(qū)動(dòng)激光二極管12。激光二極管發(fā)射的光通過聚光透鏡14聚光，然后從第二端面?zhèn)茸⑷胪该黧w5。光軸被調(diào)整，使得與光纖7的光學(xué)耦合效率最大化。接著，使用光功率計(jì)15測(cè)量傳輸至光纖7的光功率值，從而評(píng)估耦合效率。表3顯示了測(cè)量值。作為比較，在上述相同的條件下，光被直接與光纖7耦合，所述光纖7被連接至沒有光學(xué)插座1的套圈6上。然后，使用光功率計(jì)15測(cè)量傳輸至光纖7的光功率值(耦合效率)，結(jié)果為512μW。表3顯示例子4的套圈保持件保持高的耦合效率，所述例子4的套圈保持件具有4至15°傾斜角的平面。
附圖的簡(jiǎn)要描述[圖1]顯示光學(xué)插座的縱向截面主視圖，所述光學(xué)插座具有連接在其上的本發(fā)明實(shí)施例所述的套圈保持件。
顯示將套圈(插塞套圈)插入本發(fā)明實(shí)施例所述的套圈保持件的狀態(tài)的主要部分的放大縱向截面主視圖。
光學(xué)插座的縱向截面主視圖，其中所述光學(xué)插座具有連接在其上的本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所述的套圈保持件。
顯示本發(fā)明實(shí)施例所述套圈保持件的制造狀態(tài)的示意圖。
說明本發(fā)明的例子中實(shí)驗(yàn)結(jié)果的示意圖。
說明本發(fā)明的例子中測(cè)量耦合效率方法的示意圖。
1，21光學(xué)插座2，22支架3，23套圈保持件(用于光學(xué)插座的套圈保持件)4，24套筒5透明體5a主要端面(凸起球形表面)5b第二端面6套圈(插塞套圈)6a套圈的端面7光纖7a芯體部分8垂直套筒軸線的平面11玻璃棒11b倒角12激光二極管13穩(wěn)定的直流電源14聚光透鏡15光功率d套筒內(nèi)徑Z套筒軸線
權(quán)利要求
1.一種用于光學(xué)插座的套圈保持件，包括套筒，所述套筒具有用于插入套圈的內(nèi)孔；以及透明體，所述透明體設(shè)在套筒的內(nèi)孔中，并且具有在套筒的軸向方向上在中途位置接觸套圈端面的主要端面，其特征在于透明體的主要端面具有通過熱處理獲得的凸起曲線表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于透明體的主要端面具有未磨光的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于在透明體的主要表面上、中心在套筒軸線周圍、半徑為75μm或更多的區(qū)域具有凸起球形表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于凸起球形表面的曲率半徑ρ和套筒的內(nèi)徑d滿足ρ＞d/2的關(guān)系。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于凸起球形表面具有的曲率半徑ρ為3至50mm。
6.一種用于光學(xué)插座的套圈保持件，包括套筒，所述套筒具有用于插入套圈的內(nèi)孔；以及透明體，所述透明體設(shè)在套筒的內(nèi)孔中，并且具有在套筒的軸向方向上在中途位置接觸套圈端面的主要端面，其特征在于透明體通過熱處理被直接固定至套筒的內(nèi)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于套筒和透明體之間的固定力是49N或更多。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于在用于光學(xué)插座的套圈保持件留在85℃和85％RH的高溫高濕度環(huán)境中2000小時(shí)后，套筒和透明體之間的固定力是49N或更多。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于透明體和套筒被密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于熱處理利用電弧放電、激光、火焰，或者使用熱處理爐子或類似物間接加熱方式實(shí)現(xiàn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于用于光學(xué)插座的套圈保持件滿足公式-10Log{(nf-nb)2/(nf+nb)2}≥37，其中nb表示透明體的折射率，nf表示連接至套圈內(nèi)孔中的光纖芯體部分的折射率。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于在30至380℃處，套筒和透明體之間的平均熱膨脹系數(shù)的差是8ppm/℃或更少。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于在30至380℃處，套筒和透明體之間的平均熱膨脹系數(shù)的差是1ppm/℃或更少。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于厚度1mm的透明體在波長(zhǎng)800至1700nm的紅外區(qū)域中具有85％或更多的透光率。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于透明體和套筒中每個(gè)具有1mm厚度，它們中至少一個(gè)部分地或全部地在波長(zhǎng)300至450nm的紫外區(qū)域中具有75％或更多的透光率。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于透明體是由玻璃形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于透明體是由硼硅酸鹽玻璃形成。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于以質(zhì)量％計(jì)算，硼硅酸鹽玻璃含有65至85％SiO2，8至25％B2O3，1.5至10％Li2O+Na2O+K2O，0至10％Al2O3，以及0至5％MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于透明體具有相對(duì)垂直套筒軸線的平面傾斜的平面，平面被形成在與主要端面相對(duì)的第二端面上。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于套筒由陶瓷制品、結(jié)晶玻璃、金屬或樹脂形成。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件，其特征在于套筒具有形成在其上的狹縫。
22.一種光學(xué)插座，其特征在于，包括權(quán)利要求1至21中任一權(quán)利要求所述的用于光學(xué)插座的套圈保持件。
23.一種制造用于光學(xué)插座的套圈保持件的方法，所述套圈保持件包括套筒，所述套筒具有用于插入套圈的內(nèi)孔；以及透明體，所述透明體設(shè)在套筒的內(nèi)孔中，并且具有在套筒的軸向方向上在中途位置接觸套圈端面的主要端面，其特征在于，所述方法包括將透明體的主要端面形成凸起曲線表面的如下步驟將透明體的前體插入套筒的內(nèi)孔；并通過熱處理軟化透明體的前體。
24.一種制造用于光學(xué)插座的套圈保持件的方法，所述套圈保持件包括套筒，所述套筒具有用于插入套圈的內(nèi)孔；以及透明體，所述透明體設(shè)在套筒的內(nèi)孔中，并且具有在套筒的軸向方向上在中途位置接觸套圈端面的主要端面，其特征在于，所述方法包括固定透明體和套筒的如下步驟將透明體的前體插入套筒的內(nèi)孔；并通過熱處理軟化透明體的前體。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的制造用于光學(xué)插座的套圈保持件的方法，其特征在于，熱處理利用電弧放電、激光、火焰，或者使用熱處理爐子或類似物間接加熱方式實(shí)現(xiàn)。
26.根據(jù)權(quán)利要求23至25中任一權(quán)利要求所述的制造用于光學(xué)插座的套圈保持件的方法，其特征在于，透明體的前體包括玻璃棒或樹脂棒。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的制造用于光學(xué)插座的套圈保持件的方法，其特征在于，玻璃棒或樹脂棒的端面被倒角。
全文摘要
為了提供用于光學(xué)插座或類似物的套圈保持件，它可被低成本制造，它具有小的插入損耗，它具有連接至被容易地形成在端部側(cè)以具有適當(dāng)形狀和性能的套圈端面的凸起曲線表面，并且它幾乎不降低耦合效率。套圈保持件3具有連接至套筒4內(nèi)孔的透明體5，透明體5具有用于接觸套筒4軸向方向上中途位置處插塞套圈6的端面6a的主要表面5a。透明體5的主要端面5a具有通過熱處理獲得的凸起曲線表面。凸起曲線表面5a優(yōu)選是未磨光的表面，并且中心在凸起曲線表面5a上套筒4軸線2周圍的半徑75μm或更多的區(qū)域具有凸起球形表面。作為替換，透明體5被直接通過熱處理固定至套筒4的內(nèi)表面。
文檔編號(hào)G02B6/42GK1985203SQ200580019288
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月15日
發(fā)明者石田千佐己, 奧村浩志, 竹內(nèi)宏和, 和田正紀(jì) 申請(qǐng)人:東陶機(jī)器株式會(huì)社, 日本電氣硝子株式會(huì)社