專利名稱：復(fù)合隱形眼鏡以及透鏡材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中央部為硬質(zhì)材料、周邊部為軟質(zhì)材料的復(fù)合隱形眼鏡以及用于制造該復(fù)合隱形眼鏡的透鏡材料的制造方法。
背景技術(shù)：
隱形眼鏡(contact lens)通常分為硬性隱形眼鏡和柔性隱形眼鏡兩大類。由于硬性隱形眼鏡將硬質(zhì)塑料用作其材料，因此具有光學(xué)性良好、能夠矯正角膜散光等優(yōu)點(diǎn)，但由于是硬質(zhì)材料，因此有佩戴時(shí)異物感比較強(qiáng)的缺點(diǎn)。
另一方面，柔性隱形眼鏡將柔軟塑料用作其材料，分為親水性材料和非親水性材料兩種類型。
幾乎所有的柔性隱形眼鏡都由親水性材料制成。由親水性材料制成的柔性隱形眼鏡由于含有水分且柔軟，因此其佩戴舒適度要遠(yuǎn)優(yōu)于硬性角膜接觸器。但是，由于其光學(xué)性較差，并且為了保持散光矯正能力而需要將鏡片設(shè)計(jì)成復(fù)曲面形狀，因此具有處理復(fù)雜、或由于散光軸的不穩(wěn)定性而容易產(chǎn)生矯正視力的不穩(wěn)定性等缺點(diǎn)。
另外，由非親水性材料制成的柔性隱形眼鏡雖然佩戴感良好，但當(dāng)在佩戴過程中透鏡沒有移動(dòng)時(shí)，或者盡管有移動(dòng)但移動(dòng)量極少時(shí)，則淚液無法進(jìn)行交換，從而有傷害角膜的危險(xiǎn)。當(dāng)隱形眼鏡的直徑比較大時(shí)，也會(huì)在佩戴時(shí)引起壓迫感、灼熱感等。
為了解決以往由單一材料制成的隱形眼鏡的缺點(diǎn)，提出了一種中央光學(xué)部硬、周邊部軟的復(fù)合隱形眼鏡。根據(jù)該隱形眼鏡，可以發(fā)揮出柔性隱形眼鏡所特有的良好的佩戴感和硬性隱形眼鏡所特有的光學(xué)性。另外，由于可在同一光學(xué)部?jī)?nèi)配置折射率不同的材料，因此也可用作多焦點(diǎn)隱形眼鏡。
在專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中提出有在周邊部使用了非親水性軟質(zhì)材料的復(fù)合隱形眼鏡，但是，由于在對(duì)透鏡進(jìn)行切削加工之后需要通過酸處理或醇的酯交換等后處理來使周邊部軟化，因此存在硬質(zhì)材料被局限于特定材料、工序繁多、對(duì)周邊部的軟化控制困難等缺乏實(shí)用性的問題。
因此，所提議的示例大多在周邊部軟質(zhì)材料中使用親水性材料。但是，由于水合作用而溶脹且軟化了的周邊部軟質(zhì)材料和非親水性的中央部硬質(zhì)材料如何牢固地接合、即如何減輕形成為隱形眼鏡形狀時(shí)周邊軟質(zhì)部和中央硬質(zhì)部的接合部的破損成了一個(gè)很大的技術(shù)課題。
針對(duì)該課題舉出有下述方法從周邊部到中心部?jī)A斜地改變組成并同時(shí)進(jìn)行聚合，以使得不設(shè)置明確的接合部的方法(例如參照專利文獻(xiàn)3)；以及將在半聚合狀態(tài)下凍結(jié)固化的部件浸在形成另一部件的原料單體混合液中，從而使凍結(jié)體在熔化的同時(shí)聚合的方法(例如參照專利文獻(xiàn)4)。既便如此，仍然存在工序復(fù)雜、難以控制聚合等問題，以致無法達(dá)到實(shí)用。
另外，例如專利文獻(xiàn)5和專利文獻(xiàn)6所舉出的那樣，公知有下述方法在柱狀的硬質(zhì)部材料的周圍使形成周邊部材料的單體混合液聚合，從而得到復(fù)合材料的方法；和在周邊部材料中設(shè)置圓筒狀的空洞，在該空洞中使形成中央硬質(zhì)部的單體混合液聚合，從而得到復(fù)合材料的方法。但在從該復(fù)合材料得到的水合溶脹后的復(fù)合隱形眼鏡中，當(dāng)從中央向周邊沿透鏡的曲率方向拉伸周邊部時(shí)，或者在從透鏡的凸面向凹面的剪切方向上拉伸周邊部時(shí)，能夠發(fā)揮一定程度的強(qiáng)度，但當(dāng)在從透鏡的凹面向凸面的剪切方向上拉伸周邊部時(shí)，在接合部就比較容易發(fā)生破損。
對(duì)此，在專利文獻(xiàn)7和專利文獻(xiàn)8所記載的技術(shù)中公開了下述方法，即使中央硬質(zhì)部和周邊軟質(zhì)部的接合面與角度無關(guān)地進(jìn)行傾斜，由此來增加接合面積，結(jié)果增加了強(qiáng)度。但在清洗鏡片或從眼睛中摘下鏡片等實(shí)際操作時(shí)，對(duì)于從透鏡的凸面向凹面或者從凹面向凸面的剪切方向上的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度更為重要，因此，當(dāng)考慮實(shí)際的透鏡處理時(shí)，僅增加接合面積還是不夠的。
專利文獻(xiàn)1日本專利文獻(xiàn)特開平3-92336號(hào)公報(bào)；
專利文獻(xiàn)2日本專利文獻(xiàn)特開平5-72502號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)3日本專利文獻(xiàn)特開昭60-49298號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)4日本專利文獻(xiàn)特公平6-89045號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)5日本專利文獻(xiàn)特公昭55-29402號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)6日本專利文獻(xiàn)特公昭57-6562號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)7美國專利第3973838號(hào)說明書；專利文獻(xiàn)8美國專利申請(qǐng)公開第2004/0046931A1號(hào)說明書。

發(fā)明內(nèi)容
如上所述，以往的復(fù)合隱形眼鏡雖然具有柔性隱形眼鏡所特有的良好的佩戴感以及硬性隱形眼鏡所特有的優(yōu)良的光學(xué)性，但通過中央硬質(zhì)部和周邊軟質(zhì)部的接合部的性能方面的課題不足以解決處理透鏡時(shí)產(chǎn)生破損的問題。
本發(fā)明是考慮上述問題而作出的，其目的在于提供一種復(fù)合隱形眼鏡以及用于制作該復(fù)合隱形眼鏡的透鏡材料的制造方法，所述復(fù)合隱形眼鏡能夠謀求提高應(yīng)對(duì)在進(jìn)行通常處理時(shí)發(fā)生的從透鏡的凸面向凹面或者從凹面向凸面的剪切方向上的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度，并由此提高耐久性。
雖然如專利文獻(xiàn)5和專利文獻(xiàn)6所舉出的那樣公知有下述方法在柱狀的硬質(zhì)部材料的周圍使形成周邊部材料的單體混合液聚合，從而得到復(fù)合材料的方法；和在周邊部材料中設(shè)置圓筒狀的空洞，在該空洞中使形成中央硬質(zhì)部的單體混合液聚合，從而得到復(fù)合材料的方法。但從該復(fù)合材料得到的水合溶脹后的復(fù)合隱形眼鏡中，當(dāng)在從中央向周邊沿透鏡的曲率方向上拉伸周邊部時(shí)，或者在從透鏡的凸面向凹面的剪切方向上拉伸周邊部時(shí)，雖然能夠發(fā)揮一定程度的強(qiáng)度，但當(dāng)在從透鏡的凹面向凸面的剪切方向上拉伸周邊部時(shí)，在接合部比較容易發(fā)生破損。
從這種復(fù)合材料得到的復(fù)合隱形眼鏡的接合面和透鏡凹面弧所成的角度為銳角，例如當(dāng)中心材料的直徑為8.00mm、凹面的曲率半徑為8.0mm時(shí)，計(jì)算該角度為60°。即，由于該角度為銳角，因此，當(dāng)在從透鏡的凹面向凸面的剪切方向上拉伸周邊部時(shí)，容易在接合部產(chǎn)生龜裂，從而在接合部的破損方面顯現(xiàn)出方向性。
對(duì)此，在專利文獻(xiàn)7和專利文獻(xiàn)8中公開了下述方法，即無論角度如何，通過使中央硬質(zhì)部和周邊軟質(zhì)部的接合面傾斜來增加接合面積，從而增加強(qiáng)度的方法。確實(shí)，可以容易地推導(dǎo)出當(dāng)從中央向周邊沿透鏡的曲率方向拉伸周邊部時(shí)，接合面積越大，越能增加其強(qiáng)度，但在清洗鏡片或從眼睛中摘下鏡片等對(duì)透鏡進(jìn)行實(shí)際處理時(shí)，從透鏡的凸面向凹面或者從凹面向凸面的剪切方向上的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度更為重要。
即，在最終制品中，希望在整個(gè)方向上具有足以應(yīng)付實(shí)用的強(qiáng)度，而不是在特定方向上有過強(qiáng)的強(qiáng)度。在以往公報(bào)中的公開示例中，記載了在不特別考慮接合部的傾斜角度的情況下通過增加接合面積來提高強(qiáng)度，但如前所述，當(dāng)接合面相對(duì)于凸面或者凹面的傾斜角度設(shè)定得不合適時(shí)，強(qiáng)度反而變差。即，當(dāng)考慮實(shí)際的透鏡操作時(shí)，僅增加接合面積還是不夠的，重要的是要設(shè)定合適的接合面的傾斜角度。
本發(fā)明的發(fā)明人為達(dá)到上述目的進(jìn)行了研究，并得出如下結(jié)果傾斜地接合中央部硬質(zhì)材料和周邊部材料來形成復(fù)合隱形眼鏡，在限定方向上從該隱形眼鏡切出的透鏡在剪切方向上的接合強(qiáng)度與接合面沒有傾斜的透鏡相比有了大幅度的提高。
即，切出復(fù)合隱形眼鏡，使得接合面在透鏡凸面的中央硬質(zhì)部的直徑比透鏡凹面的中央硬質(zhì)部的直徑大的方向上傾斜，所切出的復(fù)合隱形眼鏡的從凹面向凸面的剪切方向上的接合部的破裂強(qiáng)度比接合面沒有傾斜的透鏡的破裂強(qiáng)度有大幅改善，由此實(shí)現(xiàn)如下所述的本發(fā)明。另外，通過在透鏡的凸面一側(cè)設(shè)置相對(duì)于光學(xué)部的凸面弧向前方突出的適當(dāng)形狀的同心圓狀的凸部，可以在不增加透鏡整體厚度的情況下增加接合面積，從而減輕在接合部的破損，并在佩戴鏡片時(shí)通過眨眼來強(qiáng)制使鏡片移動(dòng)，從而提高了角膜的安全性以及佩戴舒適感，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了后述的本發(fā)明。
因此，第一方案的發(fā)明的復(fù)合隱形眼鏡的中央部由硬質(zhì)材料構(gòu)成，周邊部由具有含水性的軟質(zhì)材料構(gòu)成，所述復(fù)合隱形眼鏡的特征在于，用傾斜的單一圓錐面構(gòu)成中央硬質(zhì)部和周邊軟質(zhì)部的接合面，使得透鏡凸面的所述硬質(zhì)部的直徑大于透鏡凹面的所述硬質(zhì)部的直徑，并且，設(shè)定所述圓錐面的傾斜角度以使所述接合面和透鏡凹面所成的角度大致為90度。
第二方案的發(fā)明根據(jù)第一方案所述的復(fù)合隱形眼鏡，其特征在于，所述硬質(zhì)材料由具有透氧性的共聚物構(gòu)成，在該共聚物中，作為必需的單體成分有30～60重量％的含硅的(甲基)丙烯酸烷基酯、2～15重量％的甲基丙烯酸2-羥乙酯、以及30～60重量％的含氟的(甲基)丙烯酸烷基酯。
第三方案的發(fā)明根據(jù)第一或第二方案所述的復(fù)合隱形眼鏡，其特征在于，所述具有含水性的軟質(zhì)材料由共聚物構(gòu)成，在該共聚物中，作為必需的單體成分有20～60重量％的甲基丙烯酸2-羥乙酯、20～60重量％的丙烯酸2-甲氧基乙酯、以及5～30重量％的含氟的(甲基)丙烯酸烷基酯。
第四方案的發(fā)明根據(jù)第一至第三方案中任一方案所述的復(fù)合隱形眼鏡，其特征在于，在所述透鏡的凸面一側(cè)形成環(huán)狀的凸部，該環(huán)狀的凸部相對(duì)于光學(xué)部的凸面弧向前方突出且相對(duì)于透鏡光軸成同心圓狀。
第五方案的發(fā)明根據(jù)第四方案所述的復(fù)合隱形眼鏡，其特征在于，所述環(huán)狀的凸部配置在所述的中央硬質(zhì)部和周邊軟質(zhì)部的接合部上。
第六方案的發(fā)明根據(jù)第四或第五方案所述的復(fù)合隱形眼鏡，其特征在于，所述環(huán)狀的凸部的高度被設(shè)定為相對(duì)于所述光學(xué)部的凸面弧為0.1mm以下，且形成所述凸部的截面輪廓的曲線和透鏡凸面弧的連接點(diǎn)的寬度被設(shè)定為0.04mm以上。
第七方案的發(fā)明是第一方案至第六方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合隱形眼鏡用的透鏡材料的制造方法，其特征在于，按順序經(jīng)過第一工序和第二工序來制造中央部由硬質(zhì)材料構(gòu)成、周邊部由軟質(zhì)材料構(gòu)成的復(fù)合隱形眼鏡用的透鏡材料，其中，在所述第一工序中，在形成所述周邊軟質(zhì)部的軟質(zhì)部形成用材料中形成以所述圓錐面作為孔壁面的錐形孔，在所述第二工序中，在所述錐形孔中注入原料單體混合液并使之聚合，所述原料單體混合液是形成所述中央硬質(zhì)部的硬質(zhì)部形成用材料的原料單體混合液。
第八方案的發(fā)明根據(jù)第七方案所述的透鏡材料的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在聚合容器中注入所述軟質(zhì)部形成用材料的原料單體混合液并使之聚合，然后通過對(duì)聚合后的軟質(zhì)材料進(jìn)行切削加工而形成所述錐形孔。
第九方案的發(fā)明根據(jù)第七方案所述的透鏡材料的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在聚合容器中注入所述軟質(zhì)部形成用材料的原料單體混合液，并且，在所述原料單體混合液中配置具有將所述圓錐面作為外周面的錐形凸起的陽模，并在該狀態(tài)下使所述原料單體混合液聚合，在聚合后取出所述陽模而得到具有所述錐形孔的軟質(zhì)材料。
第十方案的發(fā)明根據(jù)第七方案所述的透鏡材料的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在聚合容器中注入所述軟質(zhì)部形成用材料的原料單體混合液，并且，在所述原料單體混合液中配置具有用于形成下孔的凸起的陽模，并在該狀態(tài)下使原料單體混合液聚合，在聚合后取出所述陽模而形成具有下孔的軟質(zhì)材料，然后利用該下孔對(duì)軟質(zhì)材料進(jìn)行切削加工而形成所述錐形孔。
第十一方案的發(fā)明根據(jù)第九或第十方案所述的透鏡材料的制造方法，其特征在于，將所述陽模一體形成在對(duì)所述聚合容器的開口部進(jìn)行密封的蓋的內(nèi)表面上。
第十二方案的發(fā)明根據(jù)第七至第十一方案中任一方案所述的透鏡材料的制造方法，其特征在于，將所述聚合容器的內(nèi)表面構(gòu)成為與聚合后的所述軟質(zhì)材料強(qiáng)力粘接的高粘接性的成形面，并且，將所述陽模的至少所述凸起的表面構(gòu)成為難以與聚合后的所述軟質(zhì)材料相粘接的低粘接性的成形面。
第十三方案的發(fā)明是第一方案至第六方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合隱形眼鏡用的透鏡材料的制造方法，其特征在于，制備硬質(zhì)材料來作為構(gòu)成所述中央硬質(zhì)部的硬質(zhì)部用的材料，所述硬質(zhì)材料具有將所述圓錐面作為外周面的錐形凸起，在該錐形凸起的周圍，使構(gòu)成所述軟質(zhì)部的軟質(zhì)部用材料的原料單體混合液聚合，并與所述硬質(zhì)材料一體化，由此來制造中央部由硬質(zhì)材料構(gòu)成、周邊部由軟質(zhì)材料構(gòu)成的復(fù)合隱形眼鏡用的透鏡材料。
發(fā)明效果在本發(fā)明的復(fù)合隱形眼鏡中，用傾斜的單一圓錐面構(gòu)成中央硬質(zhì)部和周邊軟質(zhì)部的接合面，使得透鏡凸面的所述硬質(zhì)部的直徑大于透鏡凹面的所述硬質(zhì)部的直徑，并且，設(shè)定所述圓錐面的傾斜角度以使所述接合面與透鏡凹面所成的角度大致為90度(在從凹面向凸面的剪切方向上為鈍角)。由此，即使在從透鏡凹面向凸面的剪切方向上拉伸周邊部，在接合部上也難以產(chǎn)生龜裂，從而可以有效地防止接合部的破損。因此，可有望提高應(yīng)對(duì)清洗鏡片或從眼睛中摘下鏡片等對(duì)透鏡進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)所施加的力的強(qiáng)度，從而提高耐久性。
另外，當(dāng)在透鏡的凸面一側(cè)形成相對(duì)于光學(xué)部的凸面弧向前方突出且相對(duì)于透鏡光軸成同心圓狀的環(huán)狀凸部時(shí)，可以在佩戴鏡片時(shí)通過眨眼來強(qiáng)制使鏡片移動(dòng)。特別是當(dāng)環(huán)狀凸部配置在中央硬質(zhì)部和周邊軟質(zhì)部的接合部上時(shí)，可以在不增加透鏡整體厚度的情況下增加接合面積，從而進(jìn)一步減輕在接合部的破損。
根據(jù)本發(fā)明的透鏡材料的制造方法，能夠制造可以高效制作本發(fā)明的復(fù)合隱形眼鏡的透鏡材料。


圖1是示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的復(fù)合隱形眼鏡的結(jié)構(gòu)的主視圖和截面圖；圖2是圖1的II部的放大圖；圖3是示出本發(fā)明第二實(shí)施方式的復(fù)合隱形眼鏡的結(jié)構(gòu)的主視圖和截面圖；圖4是圖3的IV部的放大圖；圖5是本發(fā)明的透鏡材料的制造方法的第一實(shí)施方式的說明圖；圖6是在第一實(shí)施方式的透鏡材料的制造方法中，錐形孔的形成方式的第一示例的說明圖；圖7是其第二示例的說明圖；圖8是其第三示例的說明圖；圖9是本發(fā)明的透鏡材料的制造方法的第二實(shí)施方式的說明圖；圖10是第二實(shí)施方式的其他示例的說明圖；圖11是在本發(fā)明的實(shí)施方式的復(fù)合隱形眼鏡中，當(dāng)中央硬質(zhì)部1的直徑為8.00mm、各凹面BC的曲率半徑為6mm時(shí)的圓錐面的角度(錐形角度)α和接合面3A與透鏡凹面BC所成的角度θ的關(guān)系示意圖；圖12是中央硬質(zhì)部1的直徑為8.00mm、各凹面BC的曲率半徑為8mm時(shí)的相同關(guān)系的示意圖；圖13是中央硬質(zhì)部1的直徑為8.00mm、各凹面BC的曲率半徑為10mm時(shí)的相同關(guān)系的示意圖；圖14是破裂試驗(yàn)的說明圖。
標(biāo)號(hào)說明1中央硬質(zhì)部2周邊軟質(zhì)部3接合部3A接合面7凸部10、10B復(fù)合隱形眼鏡BC基弧FC前弧30聚合容器31硬質(zhì)材料31A硬質(zhì)材料的原料單體混合液32軟質(zhì)材料32A軟質(zhì)材料的原料單體混合液40錐形孔40a孔壁面41陽模42錐形凸起31a外周面31b錐形凸起49下孔
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1和圖2是第一實(shí)施方式的復(fù)合隱形眼鏡的結(jié)構(gòu)圖。
該復(fù)合隱形眼鏡10是中央部由硬質(zhì)材料構(gòu)成、周邊部由具有含水性的軟質(zhì)材料構(gòu)成的復(fù)合隱形眼鏡，其特征在于，用傾斜的單一圓錐面構(gòu)成中央硬質(zhì)部1和周邊軟質(zhì)部2的接合面3A，使得透鏡凸面FC(前弧)的所述硬質(zhì)部1的直徑D1大于透鏡凹面BC(基弧)的所述硬質(zhì)部1的直徑D2，并設(shè)定所述圓錐面的傾斜角度α以使得所述接合面3A和透鏡凹面BC所成的角度θ大致為90度。
作為具體數(shù)值，如果通過將圓錐面的傾斜角度α設(shè)定在15°～60°的范圍而將所述接合面3A和透鏡凹面BC所成的角度θ設(shè)定在70°～110°的范圍，則可以期待提高應(yīng)對(duì)剪切力的強(qiáng)度的效果。當(dāng)圓錐面的傾斜角度α小時(shí)，減輕從透鏡坯材制成的復(fù)合隱形眼鏡的接合部3的破損的效果變小，而當(dāng)傾斜角度α大時(shí)，透鏡的切出位置的加工誤差所引起的中心部直徑的偏差容易變大。另外，為了增大接合面積，也可以有意使接合面變粗糙。
這樣，通過設(shè)定中央硬質(zhì)部1和周邊軟質(zhì)部2的接合面3A的角度θ，即使在從透鏡凹面BC向凸面FC的剪切方向上拉伸周邊部，在接合部3上也難以產(chǎn)生龜裂，從而可以有效地防止接合部3的破損。因此，可有望提高應(yīng)對(duì)清洗鏡片或從眼睛中摘下鏡片等對(duì)透鏡進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)所施加的力的強(qiáng)度，從而提高耐久性。
圖3和圖4是第二實(shí)施方式的復(fù)合隱形眼鏡的結(jié)構(gòu)圖。
該復(fù)合隱形眼鏡10B是中央部由硬質(zhì)材料構(gòu)成、周邊部由具有親水性的軟質(zhì)材料構(gòu)成的復(fù)合隱形眼鏡，其特征在于，用一個(gè)傾斜的圓錐面構(gòu)成中央硬質(zhì)部1和周邊軟質(zhì)部2的接合面3A，使得透鏡凸面FC(前弧)的所述硬質(zhì)部1的直徑D1大于透鏡凹面BC(基弧)的所述硬質(zhì)部1的直徑D2，并且，設(shè)定所述圓錐面的傾斜角度α以使得所述接合面3A和透鏡凹面BC所成的角度θ大致為90度，另外，在透鏡凸面FC一側(cè)形成相對(duì)于光學(xué)部的凸面弧向前方突出且相對(duì)于透鏡光軸L成同心圓狀的環(huán)狀的凸部7。
此時(shí)，環(huán)狀凸部7配置在中央硬質(zhì)部1和周邊軟質(zhì)部2的接合部3上，環(huán)狀凸部7的高度H被設(shè)定成相對(duì)于光學(xué)部的透鏡凸面弧為0.1mm以下。并且，形成凸部7的截面輪廓的曲線與透鏡凸面弧的連接點(diǎn)的寬度W被設(shè)定為0.04mm以上。該凸部7可以在對(duì)透鏡進(jìn)行切削加工時(shí)一起進(jìn)行加工。
這樣，通過在透鏡凸面FC一側(cè)設(shè)置環(huán)狀凸部7，可以在佩戴鏡片時(shí)通過眨眼來強(qiáng)制使鏡片移動(dòng)。特別是由于將環(huán)狀凸部7配置在中央硬質(zhì)部1和周邊軟質(zhì)部2的接合部3上，因此可以在不增厚整個(gè)透鏡的情況下增加接合面積，從而能夠進(jìn)一步減輕接合部3上的破損。
凸部7的高度H相對(duì)于光學(xué)部的凸面弧被設(shè)定為0.1mm以下，該凸部7的高度越高，則佩戴鏡片時(shí)的異物感就越強(qiáng)，而當(dāng)該凸部7的高度不充分時(shí)，就會(huì)降低佩戴時(shí)維持鏡片持續(xù)移動(dòng)的效果。因此，凸部7的高度H特別優(yōu)選設(shè)定成相對(duì)于光學(xué)部的凸面弧為0.01～0.05mm左右。另外，凸部7的截面輪廓例如可以由相對(duì)于光學(xué)部的凸面弧具有H＝0.1mm以下的高度、且曲率半徑為0.01～1mm的圓弧來形成，但形成凸部7的圓弧和透鏡凸面FC的弧也可以用平滑曲線、樣條曲線、或者同時(shí)使用這兩種曲線來進(jìn)行連接。
在上述的復(fù)合隱形眼鏡10、10B中使用了公知的透鏡設(shè)計(jì)，但在該復(fù)合隱形眼鏡中，在周邊部的水合作用下，會(huì)在接合部3附近因溶脹而產(chǎn)生臺(tái)階，有時(shí)會(huì)給鏡片的移動(dòng)帶來影響，從這一方面來看，也可以在透鏡凹面BC一側(cè)的接合部3上設(shè)置斜面。
下面針對(duì)適于制作上述的復(fù)合隱形眼鏡10、10B的透鏡材料的制造方法進(jìn)行說明。
圖5示出了制造方法的第一實(shí)施方式。
如(a)所示，在該方法的第一工序中，在形成復(fù)合隱形眼鏡10、10B的周邊軟質(zhì)部2的用于形成軟質(zhì)部的材料32中，形成以圓錐面作為孔壁面40a的錐形孔40(后面將敘述錐形孔40的形成方法)。接著在第二工序中，如(b)所示，在錐形孔40中注入原料單體混合液31A并使之聚合，所述原料單體混合液31A是形成復(fù)合隱形眼鏡10、10B的中央硬質(zhì)部1的硬質(zhì)部材料形成用的原料單體混合液。由此如(c)所示，得到中央部由硬質(zhì)材料31構(gòu)成、周邊部由軟質(zhì)材料32構(gòu)成的復(fù)合隱形眼鏡用的透鏡材料。根據(jù)該方法，形成中央部的硬質(zhì)材料31的各類單體中的與周邊部的軟質(zhì)材料32的親和性優(yōu)良的單體浸透到周邊部的軟質(zhì)材料32中并聚合，從而實(shí)現(xiàn)周邊部的軟質(zhì)材料32和中央部的硬質(zhì)材料31的結(jié)合。標(biāo)號(hào)30所表示的是在聚合用于形成軟質(zhì)部的材料32時(shí)所使用的聚合容器。
在成為所期望的中央硬質(zhì)部直徑的位置處，通過切削加工而從如上述得到的復(fù)合隱形眼鏡用的透鏡材料來制造透鏡。切削加工是本領(lǐng)域技術(shù)人員通常采用的方法，根據(jù)情況的不同，可以通過對(duì)該透鏡材料進(jìn)行冷卻切削加工來加工出所期望的隱形眼鏡形狀。
在這里，從該透鏡材料來加工透鏡時(shí)的方向很重要，中央部材料31和周邊部材料32的接合面33A以向所制作的透鏡的凸面FC的中央硬質(zhì)部1的直徑大于透鏡凹面BC的直徑的方向傾斜的方式來加工(參照?qǐng)D1、圖3)。
另外，通過機(jī)械加工制作的復(fù)合隱形眼鏡10、10B也可以根據(jù)需要，通過由不活潑氣體或氧氣、空氣等進(jìn)行的等離子體處理、或者等離子體聚合等的表面處理而賦予其表面親水性，以使得與淚液更好地相適應(yīng)。
這樣，通過將形成為隱形眼鏡形狀的成形物浸泡在水、生理鹽水或者隱形眼鏡專用保存液等中，可以使周邊部含水，從而獲得周邊部柔軟、中央部相對(duì)硬的復(fù)合隱形眼鏡。
下面，對(duì)在用于形成軟質(zhì)部的材料32中形成將圓錐面作為孔壁面40a的錐形孔40的方法舉出幾個(gè)示例。
作為第一方法，可以舉出如圖6所示的方法在所述第一工序中，在聚合容器30中注入所述所述軟質(zhì)部形成用材料的原料單體混合液32A并使之聚合，然后通過對(duì)聚合后的軟質(zhì)材料32進(jìn)行切削加工而形成所述錐形孔40。
作為第二方法，可以舉出如圖7所示的方法在所述第一工序中，在聚合容器30中注入所述軟質(zhì)部形成用材料的原料單體混合液32A，并且在所述原料單體混合液32A中配置具有將所述圓錐面作為外周面42a的錐形凸起42的陽模41，并在該狀態(tài)下使所述原料單體混合液32A聚合，在聚合后取出所述陽模41而得到具有錐形孔40的軟質(zhì)材料32。在該圖示例中，陽模41一體形成在對(duì)聚合容器30的上面開口部進(jìn)行密封的蓋43的內(nèi)表面上。
作為第三方法，可以舉出如圖8所示的方法在所述第一工序中，在聚合容器30中注入所述軟質(zhì)部形成用材料的原料單體混合液32A，并且在所述原料單體混合液32A中配置具有用于形成下孔的凸起47的陽模48，并在該狀態(tài)下使原料單體混合液32A聚合，在聚合后取出所述陽模48而得到具有下孔49的軟質(zhì)材料32，然后利用該下孔49對(duì)軟質(zhì)材料32進(jìn)行切削加工而形成所述錐形孔40。在該圖示例中，陽模48也是一體形成在對(duì)聚合容器30的上面開口部進(jìn)行密封的蓋46的內(nèi)表面上。
當(dāng)用上述第二或第三方法來形成錐形孔40時(shí)，也可以另外附加實(shí)施下述工藝。
首先，將聚合容器30的內(nèi)表面構(gòu)成為高粘接性的成形面，使得與聚合后的軟質(zhì)材料32強(qiáng)力粘接。例如，實(shí)施用于提高粘接性的表面處理等。與此同時(shí)，將陽模41、48的表面構(gòu)成為難以與聚合后的軟質(zhì)材料32粘接的低粘接性成形面。具體來說，一體地形成有陽模41、48的蓋43、46用不與聚合后的軟質(zhì)材料32相粘接的聚烯烴樹脂等來制作。
由此可獲得如下效果。
即，首先作為反例，當(dāng)用鋁封條等對(duì)聚合容器30的上面開口部進(jìn)行簡(jiǎn)單密封時(shí)，如果用機(jī)械加工形成圓柱狀的空間(錐形孔40)，并在該空間注入中心部單體混合液31A，則圓柱狀的空間形狀會(huì)由于周邊部的軟質(zhì)材料32聚合時(shí)的收縮所產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力而變形，由此，難以制作具有預(yù)想形狀的周邊軟質(zhì)部和中心硬質(zhì)部的復(fù)合隱形眼鏡。
對(duì)此，如上述示例那樣，當(dāng)使進(jìn)行了用于提高粘接性的表面處理的聚合容器30和具有未處理(構(gòu)成為不具有粘接性)的凸起42、47的陽模41、48(蓋43、46)相組合來進(jìn)行聚合時(shí)，則周邊部的軟質(zhì)材料32粘接在聚合容器30一側(cè)，而不是粘接在凸起42、47部分，由此，由于聚合而收縮所生成的內(nèi)部應(yīng)力被緩和。因此，即使之后注入了中心部單體混合液31A，圓柱狀部分也不會(huì)變形。
另外，通過在塑料制的聚合容器30的內(nèi)表面預(yù)先實(shí)施提高其與軟質(zhì)材料32A的粘接性的處理，在后續(xù)的機(jī)械加工時(shí)還可獲得便利。即，為了能夠防止在其中聚合的透鏡材料與聚合容器30剝離，可以將透鏡材料和聚合容器30一起進(jìn)行機(jī)械加工。
作為聚合容器30的粘接性施加處理的示例，可以利用電表面處理方法，即大氣中的電暈放電處理、以及減壓室內(nèi)的等離子處理等。從減小對(duì)聚合容器的危害以及雜質(zhì)混入透鏡材料的觀點(diǎn)出發(fā)，上述處理也是尤為適合的。另外，聚合容器30的形狀只要適合后面的機(jī)械切削加工法即可，例如，為了使切削機(jī)械的把持部分把持住，可以在聚合容器的側(cè)面或底面設(shè)置凹凸部，或者使其具有凹凸曲率。
另外，在上述的透鏡材料的制造方法中，先使軟質(zhì)材料32聚合，然后在形成于軟質(zhì)材料32的錐形孔40中注入硬質(zhì)材料的原料單體混合液31A并使之聚合，但是，也可以先形成硬質(zhì)材料31，然后在其周圍使軟質(zhì)材料32聚合。
圖9、圖10示出了這種制造方法的示例。
在該方法中，首先，制備硬質(zhì)材料31來作為構(gòu)成復(fù)合隱形眼鏡10、10B的中央硬質(zhì)部1的硬質(zhì)部用的材料，所述硬質(zhì)材料31具有將所述圓錐面作為外周面31a的錐形凸起31b。在該錐形凸起31b的周圍，使構(gòu)成復(fù)合隱形眼鏡10、10B的周邊軟質(zhì)部2的軟質(zhì)部用材料的原料單體混合液32A聚合，從而與所述硬質(zhì)材料31一體化，由此得到中央部由硬質(zhì)材料構(gòu)成、周邊部由軟質(zhì)材料構(gòu)成的復(fù)合隱形眼鏡用的透鏡材料。
具體來說，在聚合容器30的內(nèi)部設(shè)置硬質(zhì)材料31的錐形凸起31b，并在其周圍用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ剐纬芍苓叢寇涃|(zhì)材料的單體混合液32A聚合。由此，形成周邊部材料的各類單體中的與中央部材料的親和性優(yōu)良的單體浸透到中央部材料中并聚合，從而實(shí)現(xiàn)中央部材料和周邊部材料的結(jié)合。
圖9的示例示出了下述情況如果在閉塞聚合容器30的上面開口部的蓋51上一體形成錐形凸起31b，并用蓋51來閉合聚合容器30的上面開口部，則可以將硬質(zhì)材料的錐形凸起31b設(shè)置在預(yù)定位置。圖10的示例示出了將具有錐形凸起31b的陽模設(shè)置在聚合容器30的內(nèi)底部的情況。
雖然在復(fù)合材料的周邊部材料中使用聚甲基丙烯酸2-羥乙酯的共聚物或公知的軟性隱形眼鏡材料等，但從水合溶脹后的形狀變化以及強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，溶脹后柔軟且低含水率的材料更為適合。另外，中央部材料中可以使用聚甲基丙烯酸甲酯或者公知的透氧性硬性隱形眼鏡材料等。
圖11～圖13示出了中央硬質(zhì)部1的直徑為8.00mm時(shí)，對(duì)應(yīng)凹面BC(6mm、8mm、10mm)的不同而不同的圓錐面的角度(錐形角度)α和接合面3A與透鏡凹面BC所成的角度θ的關(guān)系。表1用數(shù)值示出了該關(guān)系。由這些圖和表可以知道用于使θ成為大致90°的錐形孔40和錐形凸起31b的傾斜角度α。
[當(dāng)中央硬質(zhì)部的直徑為8.0mm時(shí)，接合面傾斜角度α和各個(gè)BC的透鏡接合部角度θ的關(guān)系]

下面敘述幾個(gè)實(shí)施例和比較例。但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
第一實(shí)施例首先，在包括44重量％的甲基丙烯酸2-羥乙酯、35重量％的丙烯酸2-甲氧基乙酯、20重量％的甲基丙烯酸甲酯、以及1重量％的乙二醇二甲基丙烯酸酯的單體混合液中添加相當(dāng)于單體混合液的0.1重量％的2，2’-偶氮二異丁氰來作為聚合引發(fā)劑，并攪拌使之溶解。
接著，使用京都電子計(jì)測(cè)(公司)生產(chǎn)的[PA-100AT]，將該混合液注入下述聚合容器，該聚合容器呈圓筒形，內(nèi)徑為17mm，由聚丙烯制成，在輸出為50W、真空度為0.6Torr、反應(yīng)氣體為Ar、處理時(shí)間為120秒的條件下實(shí)施了等離子體處理。將聚合容器密封之后，置于熱風(fēng)循環(huán)式干燥器中，在40℃下保持48個(gè)小時(shí)，在80℃下保持6個(gè)小時(shí)，之后自然冷卻至室溫，由此得到周邊部聚合物(軟質(zhì)材料32)。
接著，在該聚合物的中心部，通過切削加工而形成具有頂端逐漸變小的傾斜度的圓柱狀的空洞(錐形孔40)。在這里，將相對(duì)于空洞的軸的傾斜度設(shè)為α＝20°。在該空洞內(nèi)添加注入40重量％的三(三甲基甲硅烷氧基)-γ-甲基丙烯酰氧丙基硅烷，45重量％的甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、10重量％的甲基丙烯酸2-羥乙酯、5重量％的乙二醇二甲基丙烯酸酯、以及溶解在其中的0.2重量％的2，2’-偶氮二異丁氰的混合液，然后密封。將上述聚合物再次放入熱風(fēng)循環(huán)式干燥器中，在與上述相同的條件下使空洞內(nèi)的單體混合物聚合，從而得到復(fù)合材料(透鏡材料)。
在不從聚合容器中取出復(fù)合材料的情況下直接用切削機(jī)械把持，利用通常的加工技術(shù)進(jìn)行機(jī)械切削加工，使得從該復(fù)合材料形成下述透鏡，在該透鏡中，所制作的透鏡凹面處于該復(fù)合材料的底面一側(cè)，在此方向上的中央硬質(zhì)部的直徑為8mm，此處的透鏡厚度為0.15mm。之后，將該透鏡浸到生理鹽水中，在生理鹽水中被充分浸漬后的透鏡成為中央部硬、周邊部柔軟的復(fù)合隱形眼鏡。
如圖14所示，用英斯特朗公司生產(chǎn)的萬能試驗(yàn)機(jī)[MINI44]根據(jù)以下的方法來評(píng)價(jià)周邊部水合溶脹了的所述復(fù)合隱形眼鏡的接合部的斷裂強(qiáng)度。即，將下述情況時(shí)的破裂負(fù)載與第一比較例1的值比較來進(jìn)行評(píng)測(cè)，所述破裂負(fù)載是指在接合部稍靠?jī)?nèi)側(cè)處用夾具101夾持并固定中央硬質(zhì)部1，之后抓住周邊軟質(zhì)部2向透鏡的凸面方向的剪切方向以6mm/min的速度進(jìn)行拉伸時(shí)的破裂負(fù)載。表2中示出其結(jié)果，并一并示出發(fā)生破裂的部位以及在接合部發(fā)生破損的比率。
接合面傾斜角度、接合部破裂負(fù)載、破裂部位以及接合部破裂比率(％)(各檢測(cè)體數(shù)7例)

※1接合部的破裂負(fù)載的平均※2在接合部產(chǎn)生破裂的數(shù)量/檢測(cè)體個(gè)數(shù)×100第二實(shí)施例除了將在周邊部材料的空洞中設(shè)置的傾斜角度變更為α＝35°之外，第二實(shí)施例以與第一實(shí)施例相同的方法得到復(fù)合隱形眼鏡，其評(píng)測(cè)也和第一實(shí)施例相同。
第三實(shí)施例在包括46重量％的甲基丙烯酸2-羥乙酯、38重量％的丙烯酸2-甲氧基乙酯、15重量％的甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、以及1重量％的乙二醇二甲基丙烯酸酯的單體混合液中添加相當(dāng)于單體混合液的0.1重量％的2，2’-偶氮二異丁氰來作為聚合引發(fā)劑，并攪拌使之溶解。
接著，使用TANTEC公司制造的[HV-2010]，將該混合液注入下述聚合容器，該聚合容器呈圓筒形，內(nèi)徑為17mm，由聚丙烯制成，在大氣中用前端為6mm的球形電極在設(shè)定電壓為24kV、設(shè)定輸出為51W、處理時(shí)間為5秒的條件下在聚合容器的內(nèi)側(cè)實(shí)施了電暈放電處理。將聚合容器密封后，置于熱風(fēng)循環(huán)式干燥器中，在42℃下保持四十二個(gè)小時(shí)，在80℃下保持六個(gè)小時(shí)，之后自然冷卻至室溫，由此得到周邊部聚合物。
接著，在該聚合物(軟質(zhì)材料32)的中心部，通過切削加工形成具有頂端逐漸變小的傾斜度的圓柱狀的空洞(錐形孔40)。在這里，將相對(duì)于空洞的軸的傾斜設(shè)為α＝25°。在該空洞內(nèi)添加注入40重量％的三(三甲基甲硅烷氧基)-γ-甲基丙烯酰氧丙基硅烷，47重量％的甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、8重量％的甲基丙烯酸2-羥乙酯、5重量％的乙二醇二甲基丙烯酸酯、以及溶解在其中的0.2重量％的2，2’-偶氮二異丁氰的混合液，然后密封。將上述聚合物再次放入熱風(fēng)循環(huán)式干燥器中，在與上述相同的條件下使空洞內(nèi)的單體混合物聚合，從而得到復(fù)合材料(透鏡材料)。
在不從聚合容器中取出該材料的情況下直接用切削機(jī)械把持，利用通常的加工技術(shù)進(jìn)行機(jī)械切削加工，使得從該材料形成下述透鏡，在該透鏡中，所制作的透鏡凹面處于該復(fù)合材料的底面一側(cè)，此方向上的中央硬質(zhì)部的直徑為8mm，此處的透鏡厚度為0.15mm。之后，將該透鏡浸到生理鹽水中，在生理鹽水中被充分浸漬后的透鏡成為中央部硬、周邊部柔軟的復(fù)合隱形眼鏡。對(duì)周邊部水合溶脹了的該復(fù)合隱形眼鏡實(shí)施與第一實(shí)施例相同的評(píng)測(cè)。
第四實(shí)施例除了將在周邊部材料的空洞中設(shè)置的傾斜角度變更為α＝45°之外，第四實(shí)施例以與第一實(shí)施例相同的方法得到復(fù)合隱形眼鏡，其評(píng)測(cè)和第一實(shí)施例相同。
第一比較例除了在周邊部材料的中心部切削加工的圓柱狀的空洞中不設(shè)置傾斜之外，第一比較例以與第一實(shí)施例相同的方法得到復(fù)合隱形眼鏡，其評(píng)測(cè)和第一實(shí)施例相同。
第二比較例除了在周邊部材料的中心部切削加工的圓柱狀的空洞中不設(shè)置傾斜之外，第二比較例以與第三實(shí)施例相同的方法得到復(fù)合隱形眼鏡，其評(píng)測(cè)和第一實(shí)施例相同。
第五實(shí)施例在第一實(shí)施例的透鏡中，在中央部硬質(zhì)材料1和周邊部軟質(zhì)材料2的接合部的透鏡凸面FC一側(cè)形成以下形狀的同心圓狀的凸部7。
凸部7相對(duì)于光學(xué)部的凸面弧的高度H＝0.04mm，形成凸部7的曲線和透鏡的凸面弧的連結(jié)點(diǎn)的寬度W＝0.59mm。
當(dāng)實(shí)際佩戴該透鏡時(shí)，根據(jù)以下的基準(zhǔn)來評(píng)測(cè)在眼球上的移動(dòng)以及佩戴感。并在圖3示出其結(jié)果。
對(duì)在眼球上的移動(dòng)以及佩戴感的評(píng)測(cè)

對(duì)于在眼球上的移動(dòng)，用TOPCON公司制造的裂隙燈“SL-7F”來確認(rèn)佩戴眼鏡一個(gè)小時(shí)之后透鏡在眼球上的移動(dòng)。對(duì)于評(píng)價(jià)，○表示良好，△表示稍微不好，×表示不好。
對(duì)于佩戴感，自我評(píng)價(jià)佩戴眼鏡一個(gè)小時(shí)之后的佩戴感(異物感)。對(duì)于評(píng)價(jià)，○表示良好，△表示稍微不好，×表示不好。
第六實(shí)施例在第一實(shí)施例的透鏡中，在中央部硬質(zhì)材料和周邊部軟質(zhì)材料的接合部的凸面一側(cè)形成以下形狀的同心圓狀的凸部。
相對(duì)于光學(xué)部的凸面弧的高度H＝0.04mm，形成凸部的曲線和透鏡的凸面弧的連結(jié)點(diǎn)的寬度W＝0.64mm。
與第五實(shí)施例相同地來評(píng)測(cè)在眼球上的移動(dòng)以及佩戴感。
第七實(shí)施例在第三實(shí)施例的透鏡中，在中央部硬質(zhì)材料和周邊部軟質(zhì)材料的接合部的凸面一側(cè)形成與第五實(shí)施例相同的同心圓狀的凸部。并與第五實(shí)施例相同地來評(píng)測(cè)在眼球上的移動(dòng)以及佩戴感。
第三比較例與第五實(shí)施例相同地來評(píng)測(cè)在透鏡的凸面?zhèn)葲]有凸部的第一實(shí)施例的透鏡在眼球上的移動(dòng)以及佩戴感。
第四比較例在第一實(shí)施例的透鏡中，在中央部硬質(zhì)材料和周邊部軟質(zhì)材料的接合部的凸面一側(cè)形成以下形狀的同心圓狀的凸部。
相對(duì)于光學(xué)部的凸面弧的高度H＝0.12mm，形成凸部的曲線和透鏡的凸面弧的連結(jié)點(diǎn)的寬度W＝1.00mm。
與第四實(shí)施例相同地來評(píng)價(jià)在眼球上的移動(dòng)以及佩戴感。
在表2中示出了有七個(gè)檢測(cè)體時(shí)的接合面的傾斜角度、接合部破裂負(fù)載、破裂部位、接合部破裂比率(％)。如該表的破裂強(qiáng)度一項(xiàng)所示，在第一、第二、第三、第四實(shí)施例中得到的復(fù)合隱形眼鏡中，在中央硬質(zhì)部和周邊軟質(zhì)部的接合部的破裂強(qiáng)度與比較例相比有重大提高，根據(jù)本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)中央部為硬質(zhì)材料、周邊部為含水性軟質(zhì)材料的復(fù)合隱形眼鏡的接合部的破損的大幅降低。
另外，當(dāng)復(fù)合隱形眼鏡是由中央部為硬質(zhì)材料、周邊部為親水性軟質(zhì)材料構(gòu)成的復(fù)合隱形眼鏡時(shí)，難以從結(jié)構(gòu)上維持佩戴時(shí)的移動(dòng)，但如表3所示，通過設(shè)置形狀適合透鏡的凸面?zhèn)鹊耐膱A狀的凸部7，可以兼顧到佩戴時(shí)透鏡的移動(dòng)和佩戴感。
下面，針對(duì)上述的中央部的硬質(zhì)材料(以下稱為“中心材料”)、周邊部的軟質(zhì)材料(以下稱為“周邊材料”)、中心材料和周邊材料的交聯(lián)劑、中心材料和周邊材料的引發(fā)劑、中心材料和周邊材料的著色劑，來闡述可采用的示例。
(中心材料)透氧性的硬質(zhì)材料的含硅的(甲基)丙烯酸烷基酯被用于提高中心材料的透氧性，作為其示例可以舉出(甲基)丙烯酸三甲基甲硅烷氧基二甲基甲硅烷基丙酯、(甲基)丙烯酸雙(三甲基甲硅烷氧基)甲基甲硅烷基丙酯、(甲基)丙烯酸三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基丙酯、(甲基)丙烯酸雙[二(三甲基甲硅烷氧基)甲基硅氧烷]三甲基甲硅烷氧基甲硅烷基丙酯、(甲基)丙烯酸雙(三甲基甲硅烷氧基)甲基硅氧烷單五甲基二-硅氧烷單三甲基硅氧烷丙酯、(甲基)丙烯酸雙(五甲基二硅氧烷)雙(三甲基甲硅烷氧基)甲基硅氧烷甲硅烷基丙酯。其用量?jī)?yōu)選在30～60重量％的范圍。其原因在于，不足30重量％時(shí)，得不到所預(yù)期的透氧性，而當(dāng)超過60重量％時(shí)，則硬度不足，并有變脆的傾向。特別優(yōu)選的是35～50重量％。
同理，含氟的(甲基)丙烯酸烷基酯也被用于提高中心材料的透氧性以及賦予硬質(zhì)性，作為其示例，可以舉出甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸2，2，3，3-四氟丙酯、丙烯酸2，2，3，3-四氟丙酯、甲基丙烯酸2，2，3，3，3-五氟丙酯、丙烯酸2，2，3，3，3-五氟丙酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟-1-三氟甲基乙酯、丙烯酸2，2，2-三氟-1-三氟甲基乙酯、甲基丙烯酸2，2，3，3-四氟叔戊酯、丙烯酸2，2，3，3-四氟叔戊酯、甲基丙烯酸2，2，3，4，4，4-六氟丁酯、丙烯酸2，2，3，4，4，4-六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，3，4，4，4-六氟叔己酯、丙烯酸2，2，3，4，4，4-六氟叔己酯、甲基丙烯酸2，2，3，3，4，4，5，5-八氟戊酯、丙烯酸2，2，3，3，4，4，5，5-八氟戊酯。其用量?jī)?yōu)選在30～60重量％的范圍。其原因在于，不足30重量％時(shí)，得不到所預(yù)期的透氧性和硬質(zhì)性，而在該系中，含硅的(甲基)丙烯酸烷基酯對(duì)透氧性起支配性作用，因此，當(dāng)超過60重量％時(shí)，由于含硅的(甲基)丙烯酸烷基酯的添加比率的降低而使透氧性降低。特別優(yōu)選在40～55重量％的范圍中。
由于中心材料的甲基丙烯酸2-羥乙酯具有親水性，從而賦予具有疏水性的含硅的(甲基)丙烯酸烷基酯和含氟的(甲基)丙烯酸烷基酯的聚合物以親水性(浸潤性)，且提高了和周邊材料的親和性、粘接性。其用量?jī)?yōu)選在2～15重量％的范圍。其原因在于，不足2重量％時(shí)，得不到所預(yù)期的浸潤性、粘接性、親和性，根據(jù)含水性周邊材料在水合時(shí)的溶脹度的不同，會(huì)由于中心材料和周邊材料的溶脹度之差而在接合部引起破裂，或周邊部變成壁形而無法形成透鏡形狀。當(dāng)超過15重量％時(shí)，因吸水率增大而溶脹軟化，由此中心材料的透氧性降低，并會(huì)失去因硬質(zhì)而獲得的優(yōu)良的光學(xué)特性。特別優(yōu)選在5～10重量％的范圍中。
(周邊材料)含水性的周邊材料的甲基丙烯酸2-羥乙酯作為含水性柔性隱形眼鏡材料的原料成分可長年使用，在安全性方面也是卓有成效。其具有親水性，同時(shí)具有通過水合來使之溶脹軟化的效果和以及加固聚合物的效果，在20～60重量％的范圍內(nèi)使用。當(dāng)用量不足20重量％時(shí)，不能充分獲得由水合帶來的溶脹軟化效果，而當(dāng)超過60重量％時(shí)，由于水合后的含水率提高，因此難以在水合后的透鏡中正確反映加工形狀?；谏鲜隼碛桑貏e優(yōu)選在30～50重量％的范圍中。
甲基丙烯酸2-甲氧基乙酯在對(duì)水合后的透鏡賦予柔軟性的同時(shí)，還具有親水性以及抑制淚液中的污垢成分附著的效果，在20～60重量％的范圍內(nèi)使用。當(dāng)用量不足20重量％時(shí)，不能在水合后獲得足夠的柔軟性，從而有損于使用隱形眼鏡時(shí)的佩戴感，而當(dāng)超過60重量％時(shí)，由于聚合物過度柔軟而難以進(jìn)行切削加工?；谏鲜隼碛?，特別優(yōu)選使用30～50重量％。
含氟的(甲基)丙烯酸烷基酯具有抑制水合溶脹后的含水率的效果，另外還可以降低油酯附著性、提高周邊材料的透氧性、并賦予與中心材料的親和性以及粘接性。其可以例舉出甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸2，2，3，3-四氟丙酯、丙烯酸2，2，3，3-四氟丙酯、甲基丙烯酸2，2，3，3，3-五氟丙酯、丙烯酸2，2，3，3，3-五氟丙酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟-1-三氟甲基乙酯、丙烯酸2，2，2-三氟-1-三氟甲基乙酯、甲基丙烯酸2，2，3，3-四氟叔戊酯、丙烯酸2，2，3，3-四氟叔戊酯、甲基丙烯酸2，2，3，4，4，4-六氟丁酯、丙烯酸2，2，3，4，4，4-六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，3，4，4，4-六氟叔己酯酯、丙烯酸2，2，3，4，4，4-六氟叔己酯、甲基丙烯酸2，2，3，3，4，4，5，5-八氟戊酯、丙烯酸2，2，3，3，4，4，5，5-八氟戊酯等。其用量?jī)?yōu)選在5～30重量％的范圍。不足5重量％時(shí)，含水率過高，不能獲得預(yù)期的和中心材料的親和性、粘接性，而當(dāng)超過30重量％時(shí)，水合溶脹后的含水率下降，從而使柔軟性降低，且由于疏水性的提高而使透鏡表面容易干燥而容易變模糊。特別優(yōu)選的是10～20重量％。
(中心材料和周邊材料的交聯(lián)劑)在本發(fā)明的復(fù)合隱形眼鏡材料中，除了中心和周邊材料的上述三種成分之外，還可以根據(jù)需要而使用乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、鄰苯二甲酸二烯丙脂、馬來酸二烯丙酯、間苯二甲酸二烯丙酯、三烯丙基異氰脲酸酯等交聯(lián)性單體，以賦予機(jī)械強(qiáng)度和耐久性。交聯(lián)單體的含量和各材料的物理屬性有關(guān)，如果相關(guān)交聯(lián)單體的含量過多，則中心材料有機(jī)械強(qiáng)度下降的趨勢(shì)，周邊材料有含水率下降且柔性下降的趨勢(shì)。另外，作為由中心以及周邊各材料組成的復(fù)合透鏡，由于交聯(lián)性單體的含量與由溶脹度之差而引起的變形、破損等以及親和性、粘接性有關(guān)，因此交聯(lián)性單體的含量相對(duì)于共聚成分的總量，在中心材料中優(yōu)選為15重量％以下，在周邊材料中優(yōu)選為5重量％以下。
(中心材料和周邊材料的引發(fā)劑)當(dāng)制造中心以及周邊材料時(shí)，首先，在含有上述單體的混合液中添加聚合引發(fā)劑并充分?jǐn)嚢瑁蔀榫|(zhì)的單體混合液之后，按照從中心材料到周邊材料的順序或者與之相反的順序進(jìn)行聚合。作為此時(shí)使用的聚合引發(fā)劑，例如在采用加熱聚合時(shí)，可以使用月桂酰過氧化物、異丙苯過氧化氫、過氧化苯甲酰等過氧化物、或者2，2’-偶氮(2，4-二甲基戊腈)、2，2’-偶氮二異丁腈等，而當(dāng)采用光聚合法時(shí)，可以使用苯偶姻甲基醚、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-羥基-2-二甲氧基-1-苯基丙-1-酮、二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧化膦、苯基二(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧化膦等光引發(fā)劑。
(中心材料和周邊材料的著色劑)
可以對(duì)所獲得的中心以及周邊各材料賦予紫外線吸收能力，或者為了著色而使用耐溶解性、粘稠性優(yōu)良的可聚合紫外線吸收劑、可聚合顏料等，并可以針對(duì)各材料選擇使用。作為所述可聚合紫外線吸收劑的具體示例，可以舉出5-氯-2-[2-羥基-5-(β-甲基丙烯酰氧乙基氨基甲酰氧乙基)]苯基-2H-苯并三唑、2-[2-羥基-5-(β-甲基丙烯酰氧乙基氨基甲酰氧乙基)]苯基-2H-苯并三唑、5-氯-2-[2-羥基-4-(對(duì)-乙烯基芐氧基-2-羥基丙基氧)]苯基-2H-苯并三唑、2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-(2’-甲基丙烯酰氧乙基)苯并三唑等。
作為所述可聚合顏料的具體示例，可以舉出1，4-雙(4-乙烯基苯偶酰氨基)蒽醌、1-對(duì)-羥基芐基氨基-4-對(duì)-乙烯基芐基氨基蒽醌、1-苯胺基-4-甲基丙烯?；被祯?。
另外，當(dāng)對(duì)本發(fā)明的含水性周邊部進(jìn)行著色時(shí)，也可以使用甕染法，在所述甕染法中，使用Vat Blue6等燃料而非上述色素，將透鏡整體浸到染料桶中，使得染料的無色體充分浸潤到整個(gè)透鏡中，然后浸到氧化桶中使無色體變成氧化體并固著。另外，作為其他的中心以及周邊材料用的著色劑，也可以使用Alcian Blue 8GX、Alcian Green 2GX、Pigment Blue 6等酞化氰染料類顏料等。所述可聚合紫外線吸收劑以及可聚合顏料的使用量受透鏡厚度的影響，但通常為共聚物組分的5重量％以下，特別優(yōu)選為3重量％以下。如果用量超過5重量％，則所獲得的隱形眼鏡的機(jī)械強(qiáng)度有時(shí)會(huì)有所下降，并且，如果考慮紫外線吸收劑以及顏料的毒性，則不適于作為直接接觸生物體的隱形眼鏡。
通過將這些著色劑、紫外線吸收劑組合到周邊材料、中心材料上，可以提高隱形眼鏡處理方面的可見度，并能夠賦予下述效果改變眼珠顏色的時(shí)尚效果和防眩效果，以及濾去對(duì)人眼有害的紫外線防止效果。
下面，使用下述典型材料來作為中心材料、周邊材料、交聯(lián)劑，并對(duì)改變其組成比(重量比)時(shí)的性能的不同而進(jìn)行比較的結(jié)果進(jìn)行闡述。
對(duì)于中心材料、周邊材料、交聯(lián)劑，可以使用下述典型材料。
SiMA三(三甲基甲硅烷氧基)-γ-甲基丙烯酰氧丙基硅烷FMA甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯
HEMA甲基丙烯酸-2-羥乙酯2-MTA丙烯酸2-甲氧基乙酯交聯(lián)劑乙二醇二甲基丙烯酸酯在以下各項(xiàng)中對(duì)改變組成比而制成的透鏡進(jìn)行評(píng)價(jià)·加工性·粘接性·水合溶脹后的柔軟性·水合溶脹后的透鏡形狀。
在表4中示出作為第八至第十二實(shí)施例的結(jié)果良好的情況，而在表5中示出作為第五至第十四比較例的結(jié)果不好的情況。
中心材料和周邊材料的關(guān)系的實(shí)施例

中心材料以及周邊材料的各材料可以使用下述典型材料。
SiMA三(三甲基甲硅烷氧基)-γ-甲基丙烯酰氧丙基硅烷FMA甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯HEMA甲基丙烯酸-2-羥乙酯2-MTA丙烯酸2-甲氧基乙酯交聯(lián)劑乙二醇二甲基丙烯酸酯 中心材料和周邊材料的關(guān)系的比較例

權(quán)利要求
1.一種復(fù)合隱形眼鏡，其中央部由硬質(zhì)材料構(gòu)成，周邊部由具有含水性的軟質(zhì)材料構(gòu)成，所述復(fù)合隱形眼鏡的特征在于，用傾斜的單一圓錐面構(gòu)成中央硬質(zhì)部和周邊軟質(zhì)部的接合面，使得透鏡凸面的所述硬質(zhì)部的直徑大于透鏡凹面的所述硬質(zhì)部的直徑，并且，設(shè)定所述圓錐面的傾斜角度以使得所述接合面與透鏡凹面所成的角度大致為90度。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合隱形眼鏡，其特征在于，所述硬質(zhì)材料由具有透氧性的共聚物構(gòu)成，在該共聚物中，作為必需的單體成分有30～60重量％的含硅的(甲基)丙烯酸烷基酯、2～15重量％的甲基丙烯酸2-羥乙酯、以及30～60重量％的含氟的(甲基)丙烯酸烷基酯。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合隱形眼鏡，其特征在于，所述具有含水性的軟質(zhì)材料由共聚物構(gòu)成，在該共聚物中，作為必需的單體成分有20～60重量％的甲基丙烯酸2-羥乙酯、20～60重量％的丙烯酸2-甲氧基乙酯、以及5～30重量％的含氟的(甲基)丙烯酸烷基酯。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的復(fù)合隱形眼鏡，其特征在于，在所述透鏡的凸面一側(cè)形成環(huán)狀的凸部，該環(huán)狀的凸部相對(duì)于光學(xué)部的凸面弧向前方突出且相對(duì)于透鏡光軸成同心圓狀。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合隱形眼鏡，其特征在于，所述環(huán)狀的凸部配置在所述的中央硬質(zhì)部和周邊軟質(zhì)部的接合部上。
6.如權(quán)利要求4或5所述的復(fù)合隱形眼鏡，其特征在于，所述環(huán)狀的凸部的高度被設(shè)定成相對(duì)于所述光學(xué)部的凸面弧為0.1mm以下，且形成所述凸部的截面輪廓的曲線和透鏡凸面弧的連接點(diǎn)的寬度被設(shè)定為0.04mm以上。
7.一種透鏡材料的制造方法，該方法是權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的復(fù)合隱形眼鏡用的透鏡材料的制造方法，其特征在于，按順序經(jīng)過第一工序和第二工序來制造中央部由硬質(zhì)材料構(gòu)成、周邊部由軟質(zhì)材料構(gòu)成的復(fù)合隱形眼鏡用的透鏡材料，其中，在所述第一工序中，在形成所述周邊軟質(zhì)部的軟質(zhì)部形成用材料中形成以所述圓錐面作為孔壁面的錐形孔，在所述第二工序中，在所述錐形孔中注入原料單體混合液并使之聚合，所述原料單體混合液是形成所述中央硬質(zhì)部的硬質(zhì)部形成用材料的原料單體混合液。
8.如權(quán)利要求7所述的透鏡材料的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在聚合容器中注入所述軟質(zhì)部形成用材料的原料單體混合液并使之聚合，然后通過對(duì)聚合后的軟質(zhì)材料進(jìn)行切削加工而形成所述錐形孔。
9.如權(quán)利要求7所述的透鏡材料的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在聚合容器中注入所述軟質(zhì)部形成用材料的原料單體混合液，并且在所述原料單體混合液中配置具有將所述圓錐面作為外周面的錐形凸起的陽模，并在該狀態(tài)下使所述原料單體混合液聚合，在聚合后取出所述陽模而得到具有所述錐形孔的軟質(zhì)材料。
10.如權(quán)利要求7所述的透鏡材料的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在聚合容器中注入所述軟質(zhì)部形成用材料的原料單體混合液，并且在所述原料單體混合液中配置具有用于形成下孔的凸起的陽模，并在該狀態(tài)下使原料單體混合液聚合，在聚合后取出所述陽模而形成具有下孔的軟質(zhì)材料，然后利用該下孔對(duì)軟質(zhì)材料進(jìn)行切削加工而形成所述錐形孔。
11.如權(quán)利要求9或10所述的透鏡材料的制造方法，其特征在于，將所述陽模一體形成在對(duì)所述聚合容器的開口部進(jìn)行密封的蓋的內(nèi)表面上。
12.如權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的透鏡材料的制造方法，其特征在于，將所述聚合容器的內(nèi)表面構(gòu)成為與聚合后的所述軟質(zhì)材料強(qiáng)力粘接的高粘接性的成形面，并且，將所述陽模的至少所述凸起的表面構(gòu)成為難以與聚合后的所述軟質(zhì)材料相粘接的低粘接性的成形面。
13.一種透鏡材料的制造方法，該方法是權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的復(fù)合隱形眼鏡用的透鏡材料的制造方法，其特征在于，準(zhǔn)備硬質(zhì)材料來作為構(gòu)成所述中央硬質(zhì)部的硬質(zhì)部用材料，所述硬質(zhì)材料具有將所述圓錐面作為外周面的錐形凸起，在該錐形凸起的周圍，使構(gòu)成所述軟質(zhì)部的軟質(zhì)部用材料的原料單體混合液聚合，并與所述硬質(zhì)材料一體化，由此來制造中央部由硬質(zhì)材料構(gòu)成、周邊部由軟質(zhì)材料構(gòu)成的復(fù)合隱形眼鏡用的透鏡材料。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，能夠謀求提高在進(jìn)行通常處理時(shí)發(fā)生的從透鏡的凸面向凹面或者從凹面向凸面的剪切方向上的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度，同時(shí)謀求提高佩戴舒適感。復(fù)合隱形眼鏡的中央部由硬質(zhì)材料構(gòu)成，周邊部由具有含水性的軟質(zhì)材料構(gòu)成，用傾斜的單一圓錐面構(gòu)成中央硬質(zhì)部(1)和周邊軟質(zhì)部(2)的接合面(3A)，使得透鏡凸面(FC)的硬質(zhì)部(1)的直徑(D1)大于透鏡凹面(BC)的硬質(zhì)部(1)的直徑(D2)，并設(shè)定所述圓錐面的傾斜角度(α)以使得所述接合面(3A)和透鏡凹面(BC)所成的角度(θ)大致為90度。在透鏡凸面(FC)一側(cè)的中央硬質(zhì)部(1)和周邊軟質(zhì)部(2)的接合部(3)上形成環(huán)狀的凸部(7)，該環(huán)狀的凸部(7)相對(duì)于光學(xué)部的凸面弧向前方突出且相對(duì)于透鏡光軸(L)成同心圓狀。
文檔編號(hào)G02C13/00GK101076752SQ200580032359
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
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