專利名稱：液晶器件的制造方法、液晶器件、液晶顯示器、和投影系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶器件的制造方法、液晶器件、液晶顯示器、和投影系統(tǒng)，所述液晶器件的制造方法使得兩個襯底以其向的預(yù)定間距互相粘接并驅(qū)動密封在襯底之間的液晶。
背景技術(shù)：
在所述的液晶顯示器件中，例如，日本專利早期公開No.2004-333986中，用于使兩個襯底互相粘接的粘接劑被分為兩種類型，即，具有UV可固化成分和熱可固化成分兩者的類型(UV/熱可固化類型)和僅具可UV可固化成分的類型(UV可固化類型)。
在使用前一種類型時，用于固化粘接劑的熱處理是必須的。另一方面，在使用后一種類型時，不必須進行熱處理，但是熱處理保證了更可靠的固化。如果未固化的成分留在粘接劑中，則未固化的成分可能混合到液晶材料中，從而劣化液晶的配向狀態(tài)或損害液晶材料自身的可靠性。換言之，在使用粘接劑用于粘接液晶顯示器件的襯底時，加熱步驟是為了最小化未固化的成分并為了防止損害器件可靠性。因此，所期望的是根據(jù)構(gòu)成粘接劑的化學(xué)成分，以固化反應(yīng)的進行所需的溫度處理粘接劑，該溫度通常為100到120℃。

發(fā)明內(nèi)容
在另一方面，所有液晶顯示器件都具有這樣的問題，即由于空氣的水分通過液晶送給端口或在兩個襯底之間的間隙滲入到器件中導(dǎo)致的器件長期可靠性受損的問題。當(dāng)該器件被放置在熱濕條件下以加速模式評估此現(xiàn)象時，發(fā)現(xiàn)由于水分滲入的影響導(dǎo)致器件的液晶配向發(fā)生變化。此外，由于作為雜質(zhì)的水被混合到液晶中，出現(xiàn)顯示的不均勻等問題。
為解決此問題，需要水蒸氣滲透性較低的粘接劑材料作為粘接劑，但是這并未成功解決該問題。即滲入到器件中的水分不僅通過粘接劑材料自身，且必須將其他途徑考慮在其中。而且，在液晶送給端口附近的現(xiàn)象并不特別明顯，且基本在整個區(qū)域上觀察到液晶質(zhì)量的類似劣化。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種制造液晶器件的方法，其使得第一襯底和第二襯底以其間預(yù)定的間距互相粘接，且密封在所述襯底之間的液晶被驅(qū)動，其中所述方法包括以下步驟將UV可固化粘接劑施加到所述第一襯底和所述第二襯底中至少一個的相對表面或表面的外周部分以使所述第一襯底與所述第二襯底互相粘接；和用UV射線輻射所述UV可固化粘接劑以固化所述UV可固化粘接劑，并此后以高于所述UV可固化粘接劑的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變點的溫度加熱所述UV可固化粘接劑。
在這樣的本發(fā)明的實施例中，在固化用于使第一襯底和第二襯底互相粘接的UV可固化粘接劑時，通過用UV射線輻射來固化，之后跟著以高于UV可固化粘接劑的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變點的溫度加熱的步驟，使得通過以高于其玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變點的溫度加熱來使UV輻射固化的粘接劑自身軟化，從而增強在粘接劑與襯底之間界面處的粘接力。
此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，提供了一種液晶器件，其第一襯底和第二襯底以其間預(yù)定的間距互相粘接，且密封在所述襯底之間的液晶被驅(qū)動，其中所述液晶器件具有設(shè)置在所述第一襯底與所述第二襯底的相對表面的外周部分上的UV可固化粘接劑，用于將所述第一襯底與所述第二襯底互相粘接；且通過用UV射線輻射來固化所述UV可固化粘接劑，并之后以高于所述UV可固化粘接劑的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)換點的溫度加熱所述UV可固化粘接劑。此外，根據(jù)本發(fā)明的其他實施例，提供了液晶顯示器和投影系統(tǒng)，其通過根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的液晶器件的使用來構(gòu)造。
在本發(fā)明的另一個和其他實施例中，用于將第一襯底和第二襯底互相粘接的UV可固化粘接劑通過用UV射線被固化，并被以高于其玻璃態(tài)轉(zhuǎn)換點的溫度加熱，從而增強在粘接劑與襯底之間的粘接力，并可以增強液晶內(nèi)部的密封質(zhì)量。
因此，根據(jù)本發(fā)明，在通過UV可固化粘接劑將用于構(gòu)成液晶器件的第一和第二襯底粘接時，可以減少經(jīng)由粘接劑與襯底之間的界面滲入到器件內(nèi)部的水分量，可以長期維持顯示質(zhì)量，并可以延長有關(guān)面板對比度的產(chǎn)品壽命。


圖1是圖示了根據(jù)本發(fā)明實施例的液晶器件的結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖2示出了在本發(fā)明的示例和比較例中獲得的特性；且圖3A和3B示出了當(dāng)改變粘接劑的寬度時在無電場下的反射比值。
具體實施例方式
現(xiàn)在，將參考附圖在以下描述本發(fā)明的實施例。圖1是圖示了根據(jù)本實施例的液晶器件的基本結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。液晶器件1由反射型液晶顯示器件構(gòu)成，其中玻璃襯底(第一襯底)10和驅(qū)動襯底(第二襯底)20以其間預(yù)定的間隙互相粘接，液晶L密封在該間隙中并被驅(qū)動。
液晶器件1包括驅(qū)動襯底20、和玻璃襯底10，以及密封在這兩個襯底之間的液晶L，驅(qū)動襯底20由具有像素結(jié)構(gòu)的設(shè)置有光反射電極21的硅(Si)等單晶半導(dǎo)體襯底組成，玻璃襯底10是設(shè)置有透明電極11且與驅(qū)動襯底20相對的透明襯底。豎直配向等的液晶L由分別形成在玻璃襯底10和驅(qū)動襯底20的相對表面上的配向膜12和22配向。
反射型液晶顯示器件具有這樣的構(gòu)造，其中由晶體管(每個由CMOS(互補金屬氧化物半導(dǎo)體)或N溝道MOS(金屬氧化物半導(dǎo)體)組成)和電容組成的驅(qū)動電路形成在單晶硅襯底中以構(gòu)成驅(qū)動襯底20，且通過Al(鋁)、Ag(銀)等的金屬膜的使用將光反射電極21形成在其上以構(gòu)成像素結(jié)構(gòu)。光反射電極21既充當(dāng)光反射膜又充當(dāng)將電壓施加到液晶的電極。
附帶地，電介質(zhì)多層膜可以形成在金屬膜上，用于增大反射比或作為對金屬表面的保護膜。
通過粘接劑30的使用，兩個襯底互相粘接并固定，間隔體S混合在其中用于使粘接劑30的厚度保持恒定。間隔體S是球形的，并以約0.5到5wt％的比例混合在粘接劑30中。在實際器件中，間隔體S離散地存在于粘接劑30中。換言之，考慮該器件的剖視結(jié)構(gòu)，在大部分區(qū)域中，在器件的內(nèi)部和外部之間的邊界由粘接劑30本身組成。
這里，可以通過測量無電場下液晶L的反射比的變化來判別在由于水分滲入到器件內(nèi)部中導(dǎo)致的液晶配向狀態(tài)的改變。液晶L處于通常黑色模式下，即，在無電場下其反射比為最低。因為當(dāng)由于水分的滲入導(dǎo)致配向質(zhì)量降低時反射比增大，所以雖然并非直接地檢查，但仍可以定量地檢查水分滲入。
附帶地，在施加電壓下的最大反射比與在無電場下的反射比的比率稱作“面板對比度”(panel contrast)。在無電場下反射比的增大導(dǎo)致作為面板重要性能之一的面板對比度的下降，且因此，更優(yōu)選的是在無電場下反射比的變化較小。具體地，當(dāng)在無電場下固定量的反射比變化的產(chǎn)生所用的時間段變?yōu)閮杀稌r，有關(guān)面板對比度的產(chǎn)品壽命也變?yōu)閮杀丁?br> 對于水分從外部到器件內(nèi)部的滲入，水蒸氣通過粘接劑自身的滲透和水分通過液晶送給端口的滲入均不可忽視。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)即使使用了具有不同水蒸氣滲透率的粘接劑時，在無電場下反射比的變化也不存在差異。這將使用示例A和B來具體描述。
(驗證例A)如下制造豎直配向的液晶器件。其上設(shè)置有透明電極的玻璃襯底和設(shè)置有鋁電極的Si驅(qū)動電路襯底被清潔并接著被引入汽相沉積裝置中，并通過以45到60°范圍內(nèi)的汽相沉積角的傾斜汽相沉積將作為液晶配向膜的SiO2膜形成在襯底上。汽相沉積被控制為使得液晶配向膜為50nm厚且液晶的預(yù)傾角(pretilt angle)是約2.5°。
此后，設(shè)置有各自的液晶配向膜的兩個襯底通過包含有混合在其中的玻璃珠的粘接劑(由三鍵有限公司(Three Bond Co.，Ltd.)生產(chǎn)的UV可固化粘接劑，其具有140℃的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度和4.8g/m2·24hr的水蒸氣滲透率，根據(jù)JIS Z0208測量)的使用來互相粘接使得在襯底之間的間距是1.9μm。粘接劑的寬度設(shè)定為1mm。在粘接劑通過用UV射線輻射被固化之后，以150℃烘焙粘接劑1hr。此后，由默克有限公司(Merck & Co.，Inc.)生產(chǎn)的液晶(折射指數(shù)各向異性Δn＝0.111，介電各向異性Δε＝-7)被密封在襯底之間的間隙中，以產(chǎn)生反射型液晶顯示器件。
該反射型液晶顯示器件被放置在設(shè)定為60℃的溫度和90％的相對濕度的熱濕箱中預(yù)定的時間段，并測量無電場下的反射比。放置300hr之后的無電場下反射比的值與放置之前的該值的比率是2.2，且放置500hr之后的該值與放置之前的該值的比率是5.0。
(驗證例B)如下制造豎直配向的液晶器件。其上設(shè)置有透明電極的玻璃襯底和設(shè)置有鋁電極的Si驅(qū)動電路襯底被清潔并接著被引入汽相沉積裝置中，并通過以45到60°范圍內(nèi)的汽相沉積角的傾斜汽相沉積將作為液晶配向膜的SiO2膜形成在襯底上。汽相沉積被控制為使得液晶配向膜為50nm厚且液晶的預(yù)傾角是約2.5°。
此后，設(shè)置有各自的液晶配向膜的兩個襯底通過包含有混合在其中的玻璃珠的粘接劑(由協(xié)立化學(xué)有限公司(Kyoritsu Chemical & Co.，Ltd.)生產(chǎn)的UV可固化粘接劑，其具有130℃的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度和25g/m2·24hr的水蒸氣滲透率，根據(jù)JIS Z0208測量)的使用來互相粘接使得在襯底之間的間距是1.9μm。粘接劑的寬度設(shè)定為1mm。在粘接劑通過用UV射線輻射被固化之后，以140℃烘焙粘接劑1hr來完全固化粘接劑。此后，由默克有限公司生產(chǎn)的液晶(Δn＝0.111，Δε＝-7)被密封在襯底之間的間隙中，以產(chǎn)生反射型液晶顯示器件。
該反射型液晶顯示器件被放置在設(shè)定為60℃的溫度和90％的相對濕度的熱濕箱中預(yù)定的時間段，并測量無電場下的反射比。放置300hr之后的無電場下反射比的值與放置之前的該值的比率是2.4，且放置500hr之后的該值與放置之前的該值的比率是5.5。
水蒸氣滲透率在驗證例A中是4.8g/m2·24hr，而在驗證例B中是25g/m2·24hr，但是在這樣水蒸氣滲透率不同的粘接劑的使用沒有導(dǎo)致在無電場下反射比變化的明顯差異。因此，可見當(dāng)使用不同水蒸氣滲透率的粘接劑時，在無電場下反射比的變化不存在差異。
接下來，其中與驗證例A中的那些使用相同的粘接劑、相同的加熱溫度和相同的加熱時間，而僅涂覆寬度與驗證例A中的不同的示例將作為驗證例C在以下示出。
(驗證例C)如下制造豎直配向的液晶器件。其上設(shè)置有透明電極的玻璃襯底和設(shè)置有鋁電極的Si驅(qū)動電路襯底被清潔并接著被引入汽相沉積裝置中，并通過以45到60°范圍內(nèi)的汽相沉積角的傾斜汽相沉積將作為液晶配向膜的SiO2膜形成在襯底上。汽相沉積被控制為使得液晶配向膜為50nm厚且液晶的預(yù)傾角是約2.5°。此后，設(shè)置有各自的液晶配向膜的兩個襯底通過包含有混合在其中的玻璃珠的粘接劑(由三鍵有限公司生產(chǎn)的UV可固化粘接劑，其具有140℃的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度)的使用來互相粘接使得在襯底之間的間距是1.9μm。粘接劑的寬度設(shè)定為2mm。在粘接劑通過用UV射線輻射被固化之后，以150℃烘焙粘接劑1hr來完全固化粘接劑。此后，由默克有限公司生產(chǎn)的液晶(Δn＝0.111，Δε＝-7)被密封在襯底之間的間隙中，以產(chǎn)生反射型液晶顯示器件。
該反射型液晶顯示器件被放置在設(shè)定為60℃的溫度和90％的相對濕度的熱濕箱中預(yù)定的時間段，并測量無電場下的反射比。放置300hr之后的無電場下反射比的值與放置之前的該值的比率是1.2，且放置500hr之后的該值與放置之前的該值的比率是1.8。
在驗證例A和C之間的比較示出了當(dāng)粘接劑的涂覆寬度變?yōu)閮杀稌r對水分滲入所產(chǎn)生的強烈影響。此外，在驗證例A和B之間的比較已經(jīng)示出了粘接劑自身的水蒸氣滲透率對水分滲入具有很小的影響。因此，可以說該劇烈影響不是由粘接劑自身的涂覆寬度的增大直接引起的，而是由于在粘接劑與襯底之間的界面面積的增加引起的。
這里，在通過UV可固化粘接劑的使用將襯底互相粘接時，以與驗證例A相同的寬度施加相同的粘接劑但僅通過用UV射線輻射(而無加熱)來固化粘接劑的情況下獲得的特性將作為比較例在以下示出。
(比較例)如下制造豎直配向的液晶器件。其上設(shè)置有透明電極的玻璃襯底和設(shè)置有鋁電極的Si驅(qū)動電路襯底被清潔并接著被引入汽相沉積裝置中，并通過以45到60°范圍內(nèi)的汽相沉積角的傾斜汽相沉積將作為液晶配向膜的SiO2膜形成在襯底上。汽相沉積被控制為使得液晶配向膜為50nm厚且液晶的預(yù)傾角是約2.5°。此后，設(shè)置有各自的液晶配向膜的兩個襯底通過包含有混合在其中的玻璃珠的粘接劑(由三鍵有限公司生產(chǎn)的UV可固化粘接劑，其具有140℃的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度)的使用來互相粘接使得在襯底之間的間距是1.9μm。粘接劑的寬度設(shè)定為1mm。在粘接劑通過用UV射線輻射被固化之后，由默克有限公司生產(chǎn)的液晶(Δn＝0.111，Δε＝-7)被密封在襯底之間的間隙中，以產(chǎn)生反射型液晶顯示器件。
該反射型液晶顯示器件被放置在設(shè)定為60℃的溫度和90％的相對濕度的熱濕箱中預(yù)定的時間段，并測量無電場下的反射比。放置300hr之后的無電場下反射比的值與放置之前的該值的比率是7.4，且放置500hr之后的該值與放置之前的該值的比率是28。
基于以上的驗證例和比較例，本發(fā)明人已經(jīng)進行了各種調(diào)查，并已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在粘接劑30與襯底之間的界面處的粘接力較為重要。具體地，在通過用UV射線輻射來固化UV可固化粘接劑30之后，以高于粘接劑30的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變點的溫度加熱粘接劑，從而增強在粘接劑30與襯底之間的界面處的粘接力。這可以從下述實施中得到理解，即與比較例(無加熱)中的無電場下反射比相比，驗證例A和B(有加熱)示出了無電場下反射比的增強。圖2示出了在本發(fā)明的示例、驗證例、和比較例中的特性。
以下給出的示例是其中增加了將反射型液晶顯示器件維持在不低于粘接劑自身軟化時溫度(玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度)的溫度的步驟，用于不改變粘接劑的寬度而增強在粘接劑與襯底之間的界面處的粘接力。
(示例1)如下制造豎直配向的液晶器件。其上設(shè)置有透明電極的玻璃襯底和設(shè)置有鋁電極的Si驅(qū)動電路襯底被清潔并接著被引入汽相沉積裝置中，并通過以45到60°范圍內(nèi)的汽相沉積角的傾斜汽相沉積將作為液晶配向膜的SiO2膜形成在襯底上。汽相沉積被控制為使得液晶配向膜為50nm厚且液晶的預(yù)傾角是約2.5°。此后，設(shè)置有各自的液晶配向膜的兩個襯底通過包含有混合在其中的玻璃珠的粘接劑(由三鍵有限公司生產(chǎn)的UV可固化粘接劑，其具有140℃的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度)的使用來互相粘接使得在襯底之間的間距是1.9μm。粘接劑的寬度設(shè)定為1mm。在粘接劑通過用UV射線輻射被固化之后，以150℃烘焙粘接劑12hr。由于粘接劑的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度為140℃，所以粘接劑通過烘焙被軟化，并從而更好地粘接到襯底。
此后，由默克有限公司生產(chǎn)的液晶(Δn＝0.111，Δε＝-7)被密封在襯底之間的間隙中，以產(chǎn)生反射型液晶顯示器件。該反射型液晶顯示器件被放置在設(shè)定為60℃的溫度和90％的相對濕度的熱濕箱中預(yù)定的時間段，并測量無電場下的反射比。放置300hr之后的無電場下反射比的值與放置之前的該值的比率是1.3，且放置500hr之后的該值與放置之前的該值的比率是2.3。
(示例2)如下制造豎直配向的液晶器件。其上設(shè)置有透明電極的玻璃襯底和設(shè)置有鋁電極的Si驅(qū)動電路襯底被清潔并接著被引入汽相沉積裝置中，并通過以45到60°范圍內(nèi)的汽相沉積角的傾斜汽相沉積將作為液晶配向膜的SiO2膜形成在襯底上。汽相沉積被控制為使得液晶配向膜為50nm厚且液晶的預(yù)傾角是約2.5°。此后，設(shè)置有各自的液晶配向膜的兩個襯底通過包含有混合在其中的玻璃珠的粘接劑(由三鍵有限公司生產(chǎn)的UV可固化粘接劑，其具有140℃的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度)的使用來互相粘接使得在襯底之間的間距是1.9μm。粘接劑的寬度設(shè)定為1mm。在粘接劑通過用UV射線輻射被固化之后，粘接劑被完全固化，并以170℃(比玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度高30℃)被烘焙1hr。此后，由默克有限公司生產(chǎn)的液晶(Δn＝0.111，Δε＝-7)被密封在襯底之間的間隙中，以產(chǎn)生反射型液晶顯示器件。該反射型液晶顯示器件被放置在設(shè)定為60℃的溫度和90％的相對濕度的熱濕箱中預(yù)定的時間段，并測量無電場下的反射比。放置300hr之后的無電場下反射比的值與放置之前的該值的比率是1.2，且放置500hr之后的該值與放置之前的該值的比率是2.5。
(示例3至7)在示例3至7的每個中，如下制造豎直配向的液晶器件。其上設(shè)置有透明電極的玻璃襯底和設(shè)置有鋁電極的Si驅(qū)動電路襯底被清潔并接著被引入汽相沉積裝置中，并通過以45到60°范圍內(nèi)的汽相沉積角的傾斜汽相沉積將作為液晶配向膜的SiO2膜形成在襯底上。汽相沉積被控制為使得液晶配向膜為50nm厚且液晶的預(yù)傾角是約2.5°。此后，設(shè)置有各自的液晶配向膜的兩個襯底通過包含有混合在其中的玻璃珠的粘接劑(由三鍵有限公司生產(chǎn)的UV可固化粘接劑，其具有140℃的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度)的使用來互相粘接使得在襯底之間的間距是1.9μm。粘接劑的寬度設(shè)定為1mm。在粘接劑通過用UV射線輻射被固化之后，粘接劑被完全固化，并以150到200℃(比粘接劑的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度高)被烘焙1到3hr。此后，由默克有限公司生產(chǎn)的液晶(Δn＝0.111，Δε＝-7)被密封在襯底之間的間隙中，以產(chǎn)生反射型液晶顯示器件。這些反射型液晶顯示器件被放置在設(shè)定為60℃的溫度和90％的相對濕度的熱濕箱中預(yù)定的時間段，并測量無電場下的反射比。放置300hr之后的無電場下反射比的值與放置之前的該值的比率處于1.1到1.6的范圍內(nèi)，且放置500hr之后的該值與放置之前的該值的比率處于2.2到3.4的范圍內(nèi)。
(示例8)如下制造豎直配向的液晶器件。其上設(shè)置有透明電極的玻璃襯底和設(shè)置有鋁電極的Si驅(qū)動電路襯底被清潔并接著被引入汽相沉積裝置中，并通過以45到60°范圍內(nèi)的汽相沉積角的傾斜汽相沉積將作為液晶配向膜的SiO2膜形成在襯底上。汽相沉積被控制為使得液晶配向膜為50nm厚且液晶的預(yù)傾角是約2.5°。此后，設(shè)置有各自的液晶配向膜的兩個襯底通過包含有混合在其中的玻璃珠的粘接劑(由三鍵有限公司生產(chǎn)的UV可固化粘接劑，其具有140℃的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度)的使用來互相粘接使得在襯底之間的間距是1.9μm。粘接劑的寬度設(shè)定為1mm。在粘接劑通過用UV射線輻射被固化之后，以160℃烘焙粘接劑1hr以完全固化粘接劑。160℃和1hr的條件是用于完全固化粘接劑的溫度和時間。此后，由默克有限公司生產(chǎn)的液晶(Δn＝0.111，Δε＝-7)被密封在襯底之間的間隙中，以產(chǎn)生反射型液晶顯示器件。
該反射型液晶顯示器件被放置在設(shè)定為60℃的溫度和90％的相對濕度的熱濕箱中預(yù)定的時間段，并測量無電場下的反射比。放置300hr之后的無電場下反射比的值與放置之前的該值的比率是1.7，且放置500hr之后的該值與放置之前的該值的比率是3.5。
(具有不同涂覆寬度的示例)雖然在以上的全部示例1至8中粘接劑的寬度都是1mm，但是在圖3A和3B所示的示例中，示出了當(dāng)改變UV可固化粘接劑的涂覆寬度時在無電場下的反射比，其在與示例1至8相同的UV可固化粘接劑的UV固化之后具有150℃的加熱溫度和1hr的加熱時間。
具體地，此處在分別設(shè)定為0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、和2.0mm的粘接劑涂覆寬度的情況下，測量了在無電場下300hr和500hr之后的反射比的值。圖3A是示出在各個涂層寬度的情況下反射比值的表格，且圖3B是示出在各個涂層寬度下反射比值的圖。
附帶地，在圖3B所示的圖中，在橫坐標(biāo)軸上取ΔT·t·d的值，其ΔT(單位℃)是在加熱UV可固化粘接劑時的加熱溫度與該粘接劑的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之間的溫度差，t(單位hr)是加熱粘接劑時的加熱時間，且d(單位mm)是粘接劑的涂覆寬度，而在縱坐標(biāo)軸上所取的是在無電場下的反射比。
此處，大體上對于液晶器件1的質(zhì)量，所期望的是在無電場下300hr之后的反射比不大于2(對比度的減小不大于初始值的一半)，且因此，示例1至8滿足此條件。此外，可見在具有如圖3A和3B所示改變的粘接劑涂覆寬度的示例中，當(dāng)ΔT·t·d的值不小于12時滿足該條件。附帶地，在全部示例1至8中，ΔT·t·d的值不小于20，其全部滿足不小于12的條件。
因此，在液晶器件1中通過UV可固化粘接劑的使用來粘接襯底時，所期望的是在UV固化之后以高于該粘接劑的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度的溫度進行加熱使得ΔT·t·d的值不小于12。
此外，作為更有利的條件，所期望的是在無電場下500hr之后的反射比不大于2.5；因此，有利的是ΔT·t·d的值不小于20且ΔT不小于30℃，并且即使當(dāng)ΔT小于30℃時ΔT·t·d不小于20且d不小于2mm。
在應(yīng)用了如上所述示例的液晶器件1中，通常聚酰亞胺可以用于形成配向膜12和22，但無機膜(例如，SiO2膜)可以用作配向膜12和22中的至少一個。由無機膜構(gòu)成的配向膜在水分吸收性上較高，且因此易于對液晶產(chǎn)生不良影響?？紤]到此，通過應(yīng)用上述示例，即使當(dāng)使用由無機膜構(gòu)成的配向膜時，也可以有效地抑制水分混合到液晶中，且即使當(dāng)使用由無機膜構(gòu)成的配向膜時，也可以避免對液晶的不良影響。
此外，根據(jù)本發(fā)明的液晶器件1可應(yīng)用于與屬于上述示例的反射型不同的透射型。而且，根據(jù)本發(fā)明，液晶器件1可應(yīng)用于使用液晶器件1作為像素形成元件的液晶顯示器和具有布置在放大光學(xué)系統(tǒng)的光路上的液晶器件1的投影系統(tǒng)。具體地，在投影系統(tǒng)中，液晶器件1顯示的不均勻度被放大，通過根據(jù)本發(fā)明的能夠抑制顯示不均勻度的液晶器件的使用，其可以設(shè)計來增強顯示質(zhì)量。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在所附權(quán)利要求或其等同物的范圍內(nèi)，取決于設(shè)計需求和其他因素可以進行各種修改、組合、子組合和改造。
本發(fā)明包含在2005年2月3日遞交于日本專利局的日本專利申請JP2005-027365，其整個內(nèi)容通過引用而被包含于此。
權(quán)利要求
1.一種制造液晶器件的方法，其使得第一襯底和第二襯底以其間預(yù)定的間距互相粘接，且密封在所述襯底之間的液晶被驅(qū)動，所述方法包括以下步驟將UV可固化粘接劑施加到所述第一襯底和所述第二襯底中至少一個的相對表面或表面的外周部分以使所述第一襯底與所述第二襯底互相粘接；和用UV射線輻射所述UV可固化粘接劑以固化所述UV可固化粘接劑，并此后以高于所述UV可固化粘接劑的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變點的溫度加熱所述UV可固化粘接劑。
2.如權(quán)利要求1所述的制造液晶器件的方法，其中滿足ΔT·t·d≥12的條件，其中單位是℃的ΔT是在加熱所述UV可固化粘接劑時的加熱溫度與所述玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變點之間的溫度差，單位是小時的t是加熱所述UV可固化粘接劑的加熱時間，且單位是mm的d是所述UV可固化粘接劑的施加寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的制造液晶器件的方法，其中ΔT不小于30℃。
4.一種液晶器件，其第一襯底和第二襯底以其間預(yù)定的間距互相粘接，且密封在所述襯底之間的液晶被驅(qū)動，其中所述液晶器件具有設(shè)置在所述第一襯底與所述第二襯底的相對表面的外周部分上的UV可固化粘接劑，用于將所述第一襯底與所述第二襯底互相粘接；且通過用UV射線輻射所述UV可固化粘接劑已被固化，并之后以高于所述UV可固化粘接劑的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變點的溫度加熱所述UV可固化粘接劑。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶器件，其中滿足ΔT·t·d≥12的條件，其中單位是℃的ΔT是在加熱所述UV可固化粘接劑時的加熱溫度與所述玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變點之間的溫度差，單位是小時的t是加熱所述UV可固化粘接劑的加熱時間，且單位是mm的d是所述UV可固化粘接劑的施加寬度。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶器件，其中ΔT不小于30℃。
7.一種液晶顯示器，其中如權(quán)利要求4至6中任一項所述的液晶器件被用作圖像形成器件。
8.一種投影系統(tǒng)，其中如權(quán)利要求4至6中任一項所述的液晶器件被布置在光路中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造液晶器件的方法，其使得作為第一襯底的玻璃襯底和作為第二襯底的驅(qū)動襯底以其間預(yù)定的間距互相粘接，且密封在襯底之間的液晶被驅(qū)動，所述方法包括以下步驟將UV可固化粘接劑施加到玻璃襯底和驅(qū)動襯底中至少一個的相對表面的外周部分以使玻璃襯底與驅(qū)動襯底互相粘接；和用UV射線輻射UV可固化粘接劑以固化該粘接劑，并此后以高于該粘接劑的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變點的溫度加熱該粘接劑。
文檔編號G02F1/133GK1815317SQ20061000334
公開日2006年8月9日 申請日期2006年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月3日
發(fā)明者磯崎忠昭, 橋本俊一 申請人:索尼株式會社