專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板及其制造方法，尤其是關于一種設有光間隔物(Photo Spacer)的液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術：
液晶顯示面板通常包括兩片玻璃基板、涂布在該兩片玻璃基板間的框膠以及灌注在該框膠和兩玻璃基板所組成空間中的液晶。
在框膠和兩片玻璃基板所組成空間中灌注液晶的方法一般包括兩種，一種是注入法，即先將框膠涂布在一片玻璃基板上，并在該框膠上設置一個或多個液晶注入開口；然后將另一片玻璃基板與該玻璃基板壓合，并固化框膠使兩片玻璃基板牢固結合；再于真空環(huán)境中使液晶注入開口浸沒在液晶中，隨后取消真空使液晶在大氣壓作用下注入該液晶顯示面板的空間中。
另一種液晶灌注法是液晶滴下法(One Drop Fill)，即先將一完整框膠涂布在一片玻璃基板上；以液晶滴注裝置將液晶分布在該框膠與玻璃基板所組成的空間內；在真空環(huán)境中將另一片玻璃基板與該玻璃基板壓合，并固化框膠使兩片玻璃基板牢固結合。
用液晶滴下法滴注液晶的速度快，且能大幅節(jié)省液晶材料，逐漸得到廣泛使用，尤其在大尺寸面板方法，其更具優(yōu)勢。
如圖1所示，其是現有技術液晶顯示面板制造方法第一實施方式的流程圖，其步驟包括步驟S1至步驟S3，請參考圖2，步驟S1提供一第一基板110；步驟S2在該第一基板110上設置多個光阻111和一間隔該多個光阻111的黑矩陣17，其中該多個光阻111包括多個紅色光阻11、多個綠色光阻12和多個藍色光阻13；步驟S3在該黑矩陣17上設置多個光間隔物14，其中，該光間隔物14位于兩相鄰同顏色光阻之間，且各光間隔物14的高度一致；步驟S4提供一第二基板；步驟S5在該第二基板上形成一與黑矩陣17外圍對應的框膠；步驟S6在該框膠內滴注液晶；步驟S7在真空下壓合該第一基板110和第二基板，并使該兩片基板間隔該框膠而形成一空間；步驟S8對框膠進行曝光，以使其硬化。
該液晶顯示面板100的液晶是采用滴下法灌注。該光間隔物14高度一致，其與第二基板間的接觸面面積大，熱壓下難被壓縮，高度調整范圍較小。故方法中，不易通過調整光間隔物14的高度，以使滴注的液晶剛好能填滿由該兩片基板間隔框膠所形成的空間，因此對液晶滴注量的精度要求高，其液晶滴注的方法容忍度低。

發(fā)明內容為克服現有技術液晶顯示面板制造方法的液晶滴注方法容忍度低的問題，有必要提供一種液晶滴注方法容忍度高的液晶顯示面板制造方法。
另外，本發(fā)明還提供一種采用該方法所制成的液晶顯示面板。
一種液晶顯示面板制造方法，其步驟包括提供一第一基板；在該第一基板上設置多個光阻和一間隔該多個光阻的黑矩陣；在該黑矩陣上設置多個光間隔物，其中至少兩個光間隔物間存在高度差；提供一第二基板；在該第二基板上形成與該黑矩陣外圍對應的框膠；在該框膠內滴注液晶；在真空下壓合該第一基板和第二基板，使該兩片基板間隔框膠而形成一空間；對框膠進行曝光，以使其硬化。
一種液晶顯示面板制造方法，其步驟包括提供一第一基板；在該第一基板上設置一黑矩陣，該黑矩陣間隔設置多個空白區(qū)域；在該多個空白區(qū)域和部分空白區(qū)域間的黑矩陣上同時設置多個光阻；在該黑矩陣和與其層疊設置的光阻上分別設置多個光間隔物；提供一第二基板；在該第二基板上形成與該黑矩陣外圍對應的框膠；在該框膠內滴注液晶；在真空下壓合該第一基板和第二基板，使得至少兩個光間隔物的壓縮程度相異，且該兩片基板間隔框膠而形成一空間；對框膠進行曝光，以使其硬化。
一種液晶顯示面板，其包括層疊設置的一第一基板、一第二基板和夾在該兩片基板間的液晶層，該第一基板內表面設置多個光阻、一黑矩陣和多個光間隔物，該黑矩陣間隔該多個光阻，該光間隔物對應該黑矩陣設置，其中至少兩個光間隔物的壓縮程度相異。
相較于現有技術，本發(fā)明液晶顯示面板方法中，在該第一基板黑矩陣上設置高度相異的光間隔物，故在兩片基板壓合時，該光間隔物先后受壓順序不一致，易被壓縮，高度調整范圍較大。故可根據滴注液晶量的多少，通過光間隔物高度的調節(jié)，控制兩片基板間距，使滴注的液晶剛能填滿由該兩片基板間隔框膠所形成的空間，因此液晶滴注方法的容忍度高。本發(fā)明還提供由該方法所制成的液晶顯示面板，該液晶顯示面板的液晶滴注方法容忍度高。

圖1是一種現有技術液晶顯示面板制造方法的流程圖。
圖2是一種現有技術液晶顯示面板制造方法第一基板的平面示意圖。
圖3是本發(fā)明液晶顯示面板制造方法第一實施方式的流程圖。
圖4是本發(fā)明液晶顯示面板制造方法第一實施方式第一基板的平面示意圖。
圖5是圖4所示V-V線的剖視圖。
圖6是圖4所示的第一基板改良結構的平面示意圖。
圖7是本發(fā)明液晶顯示面板制造方法第二實施方式的流程圖。
圖8是本發(fā)明液晶顯示面板制造方法第二實施方式第一基板的平面示意圖。
圖9是圖8所示IX-IX線的剖視圖。
圖10是圖8所示的第一基板改良結構的平面示意圖。
具體實施方式
如圖3所示，其是本發(fā)明液晶顯示面板制造方法第一實施方式的流程圖，其步驟包括步驟S10至S30，請參考圖4和圖5，其中，該圖5是圖4所示V-V線的剖視圖，步驟S10提供一第一基板210；步驟S20在該第一基板210上設置多個光阻212和一間隔該多個光阻212的黑矩陣27，其中，該多個光阻212包括多個紅色光阻21、多個綠色光阻22和多個藍色光阻23；步驟S30在該黑矩陣27上設置多個光間隔物24，且該光間隔物24位于兩相鄰同顏色光阻之間，其中，設置在兩相鄰綠色光阻22間的光間隔物24的高度低于設置在兩相鄰紅色光阻21間和兩相鄰藍色光阻23間的光間隔物24，即該多個光間隔物24間存在高度差，且該高度差為3微米；步驟S40提供一第二基板；步驟S50在該第二基板上形成一與黑矩陣27外圍對應的框膠；步驟S60在該框膠內滴注液晶；步驟S70在真空下壓合該第一基板210和第二基板，使得各光間隔物高度一致，且至少兩個光間隔物的壓縮程度相異，并使得該兩片基板間隔框膠而形成一空間；步驟S80對框膠進行紫外曝光，以使其硬化。
本實施方式的光間隔物24是直接設置在黑矩陣27上，其在熱壓下能被壓縮。由于該多個光間隔物24間存在高度差，當兩片基板壓合時，該第二基板先壓縮設置在紅色和藍色光阻21、23間的較高光間隔物24，后壓縮設置在綠色光阻22間的光間隔物24。由于該光間隔物24受熱壓縮的順序不一致，因此易被壓縮，其高度調整范圍大。故能根據滴注液晶量的多少，有效調節(jié)光間隔物24高度，使滴注的液晶剛能填滿由該兩片基板間隔框膠所形成的空間，因此液晶滴注的方法容忍度高。
本發(fā)明液晶顯示面板制造方法第一實施方式所制成的液晶顯示面板中，由于兩片基板壓合，各光間隔物24受熱壓縮且高度一致，其中，每一光間隔物24與第二基板間具有一接觸面，且該接觸面面積會受壓膨脹加大。另外，由于設置在兩相鄰綠色光阻22間的光間隔物24高度低于設置在兩相鄰紅色光阻21間和兩相鄰藍色光阻23間的光間隔物24高度，故設置在兩相鄰綠色光阻22間的光間隔物24的壓縮程度低于設置在兩相鄰紅色光阻21間和兩相鄰藍色光阻23間的光間隔物24的壓縮程度，因此設置在兩相鄰綠色光阻22間的光間隔物24與第二基板間的接觸面面積小于兩相鄰紅色光阻21間和兩相鄰藍色光阻23間的光間隔物24與第二基板間的接觸面面積。
本實施方式可作如下變化，即該光間隔物24間的高度差可為0.2微米或5微米，或為0.2微米至5微米范圍內的任意值，該范圍內，光間隔物24高度可調整幅度較大，且為熱壓可伸縮。該光間隔物24可設置在部分相鄰光阻之間，即并非所有光阻間均需設置光間隔物24，且壓縮后仍能允許較低的光間隔物24與第二基板220間留有間隙。另外，設置在綠色光阻22間的光間隔物24亦可較其余光間隔物24高。
另外，請參閱圖6，其是圖4中第一基板210改良結構的平面示意圖，其中，該光間隔物24亦可設置在兩相鄰顏色相異光阻間的黑矩陣27上，且至少兩光間隔物24間存在高度差，該高度差亦在0.2微米至5微米范圍內。
請參閱圖7，其是本發(fā)明液晶顯示面板制造方法第二實施方式的流程圖，其步驟包括步驟S100至步驟S300，請參考圖8和圖9，其中，圖9是圖8所示IX-IX線的剖視圖，步驟S100提供一第一基板310；步驟S200在該第一基板310上設置一黑矩陣37，該黑矩陣37間隔設置多個空白區(qū)域，并在該多個空白區(qū)域和部分空白區(qū)域間的黑矩陣37上分別設置多個光阻35、36，該光阻35包括多個紅色光阻31、多個綠色光阻32和多個藍色光阻33，該光阻36為紅色，其厚度是3微米，且位于兩個相鄰紅色光阻31之間；步驟S300在該黑矩陣37及與其層疊設置的光阻36上分別設置多個光間隔物34，該光間隔物34自身厚度一致，因此，設置在光阻36上的光間隔物34與直接設置在黑矩陣37上的光間隔物34高度相異，兩者存在一高度差，該高度差為3微米，且該高度差即光阻36的厚度；步驟S400提供一第二基板；步驟S500在該第二基板上形成與該黑矩陣37外圍對應的框膠；步驟S600在該框膠內滴注液晶；步驟S700在真空下壓合該第一基板310和第二基板，使得各光間隔物34高度一致，且至少兩個光間隔物34間的壓縮程度相異，并使該兩片基板間隔框膠而形成一空間；步驟S800對框膠進行紫外曝光，以使其硬化。
由于光間隔物34間存在高度差，在熱壓下易被壓縮，其高度調整范圍大。因此，能根據液晶滴注量的多少，壓縮光間隔物34，調節(jié)兩片基板間距，使滴注的液晶剛能填滿該兩片基板間隔框膠所形成的空間，因此，液晶滴注的方法容忍度高。
本發(fā)明液晶顯示面板制造方法第二實施方式所制成的液晶顯示面板與液晶顯示面板制造方法第一實施方式所制成的液晶顯示面板相似。由于設置在光阻36上的光間隔物34較直接設置在黑矩陣37上的光間隔物34高，故兩片基板壓合后，各光間隔物34的壓縮程度相異。其中，設置在光阻36上的光間隔物34的壓縮程度大于直接設置在黑矩陣37上的光間隔物34的壓縮程度。
本實施方式亦可作如下變化，即該光阻36厚度亦可為0.2微米或5微米或兩者間的任意值，該范圍內，光間隔物34高度的調整范圍較大，且在熱壓可伸縮范圍之內。另外，該光阻36不限于設置在紅色光阻31之間，其可設置在其它同顏色光阻之間。本實施方式的光間隔物34本身的厚度亦可不一致，然而，其能配合光阻36，使各光間隔物34間存在高度差即可，且該光阻36也可分別與其相鄰同顏色光阻連接為一體。另外，兩片基板壓合后，直接設置在該黑矩陣37上的光間隔物34與第二基板間亦可留有空隙。
另外，請參閱圖10，其是圖8中第一基板310改良結構的平面示意圖，其中，該光阻36設置在兩相鄰顏色相異光阻間的光間隔物34與黑矩陣37之間。由于只有部分光間隔物34與黑矩陣37之間具有光阻36，因此，光間隔物34間存在一高度差。
本發(fā)明中，在該第一基板的黑矩陣上設置高度相異的光間隔物，故在兩片基板壓合時，各光間隔物先后受壓順序不一致，易被壓縮，高度調整范圍較大。故可根據滴注液晶量的多少，通過光間隔物高度的調節(jié)，控制兩片基板間距，使滴注的液晶剛能填滿由兩片基板間隔框膠所形成的空間，因此液晶滴注方法的容忍度高。
權利要求
1.一種液晶顯示面板制造方法，其步驟包括提供一第一基板；在該第一基板上設置多個光阻和一間隔該多個光阻的黑矩陣；在該黑矩陣上設置多個光間隔物，其中至少兩個光間隔物間存在高度差；提供一第二基板；在該第二基板上形成與該黑矩陣外圍對應的框膠；在該框膠內滴注液晶；在真空下壓合該第一基板和第二基板，使該兩片基板間隔該框膠而形成一空間；對框膠進行曝光，以使其硬化。
2.如權利要求1所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于該高度差范圍是0.2微米至5微米。
3.如權利要求2所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于該高度差范圍是3微米。
4.如權利要求2所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于該高度差范圍是0.2微米。
5.如權利要求2所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于該高度差范圍是5微米。
6.如權利要求2所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于該兩片基板壓合后，至少兩個光間隔物間的壓縮程度相異。
7.如權利要求6所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于各光間隔物高度一致。
8.如權利要求6所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于至少兩個光間隔物的高度相異。
9.一種液晶顯示面板制造方法，其步驟包括提供一第一基板；在該第一基板上設置一黑矩陣，該黑矩陣間隔設置多個空白區(qū)域；在該多個空白區(qū)域和部分空白區(qū)域間的黑矩陣上同時設置多個光阻；在該黑矩陣和與其層疊設置的光阻上分別設置多個光間隔物；提供一第二基板；在該第二基板上形成與該黑矩陣外圍對應的框膠；在該框膠內滴注液晶；在真空下壓合該第一基板和第二基板，使得至少兩光間隔物的壓縮程度相異，且該兩片基板間隔該框膠而形成一空間；對框膠進行曝光，以使其硬化。
10.一種液晶顯示面板，其包括層疊設置的一第一基板、一第二基板和夾在該兩片基板間的液晶層，該第一基板內表面設置多個光阻、一黑矩陣和多個光間隔物，該黑矩陣間隔該多個光阻，該光間隔物對應該黑矩陣設置，其特征在于至少兩個光間隔物的壓縮程度相異。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示面板及其制造方法。其中，該液晶顯示面板制造方法的步驟包括提供一第一基板；在該第一基板上設置多個光阻和一間隔該多個光阻的黑矩陣；在該黑矩陣上設置多個光間隔物，其中至少兩光間隔物間存在高度差；提供一第二基板；在該第二基板上形成與該黑矩陣外圍對應的框膠；在該框膠內滴注液晶；在真空下壓合該第一基板和第二基板，使兩片基板間隔該框膠而形成一空間；對框膠進行曝光，以使其硬化。另外，本發(fā)明提供由該方法所制成的液晶顯示面板。
文檔編號G02F1/1341GK101042486SQ200610060070
公開日2007年9月26日 申請日期2006年3月24日 優(yōu)先權日2006年3月24日
發(fā)明者黃上育, 謝朝樺 申請人:群康科技(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司