專利名稱：鏡頭模組的組裝方法及鏡頭模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)系統(tǒng)，尤其涉及一種鏡頭模組的組裝方法及鏡頭模組。
背景技術(shù)：
應(yīng)用于相機或光學(xué)儀器上的鏡頭模組通常是由裝有光學(xué)元件的鏡筒與鏡頭座組成。請參閱圖l，為一鏡頭模組，其包括鏡筒10、透鏡組ll、間隔環(huán) 12及濾光片13，其中，透鏡組ll、間隔環(huán)12、濾光片13沿光軸方向依次固 定在鏡筒10內(nèi)，濾光片13被設(shè)置在鏡筒10靠近被照物的最外側(cè)。在鏡頭模組的組裝過程中， 一般是利用點膠工藝將待組裝元件，如濾光 片固定在鏡筒的內(nèi)壁上。具體方法為使用一細(xì)小的點膠裝置將膠水逐滴點 涂在間隔環(huán)22上，再將濾光片23通過該膠水粘接在該間隔環(huán)22上。但是，此 方法在自動化點膠時存在很多問題，例如點膠裝置需要多次定位，不僅耗費 時間，而且容易導(dǎo)致點膠裝置對位不準(zhǔn)，使點膠失效而影響點膠的品質(zhì)，進(jìn) 而會直接影響到鏡頭模組品質(zhì)的好壞，因為鏡頭模組在使用過程中失效的原 因之一就是鏡頭模組中濾光片的脫落。在鏡頭模組組裝過程中，特別將濾光 片固定在鏡筒內(nèi)壁上時，如果出現(xiàn)點膠不均勻、點膠量不足等點膠品質(zhì)問題， 就會嚴(yán)重影響濾光片與鏡筒內(nèi)壁之間的附著力。由于濾光片與鏡筒內(nèi)壁間的 附著力不強，鏡頭模組在使用過程中因為濾光片脫落而失效的幾率也就會大 大增力口。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種可確保組裝品質(zhì)的鏡頭模組的組裝方法及鏡 頭模組。一種鏡頭模組的組裝方法，其包括將至少一個光學(xué)元件順序組裝固定 在一個鏡筒內(nèi)；將一個待組裝元件裝入該鏡筒內(nèi)待組裝位；將一個膠接部件 裝入該鏡筒內(nèi)預(yù)定位置，使該膠接部件同時與所述待組裝元件及所述鏡筒內(nèi)
壁相接觸；用一個熱源對所述月交接部件進(jìn)4亍加熱熔融，并固化該月交4妄部件而 將所述濾光片與所述鏡筒內(nèi)壁固接在一起，形成鏡頭模組。一種鏡頭模組，包括一個鏡筒、至少一個光學(xué)元件及一個組裝元件，還 包括一個與所述組裝元件及所述鏡筒內(nèi)壁熱融接合的膠接部件。相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述鏡頭模組的組裝方法在所述待組裝元件上置入一 個膠接部件，通過加熱熔融及固化該膠接部件，使所述待組裝元件與鏡筒內(nèi) 壁緊密連接，可防止由于對位不準(zhǔn)導(dǎo)致的點膠不均勻、點膠量不足而影響點 膠品質(zhì)的現(xiàn)象的產(chǎn)生，確保膠接部件在所述待組裝元件與鏡筒內(nèi)壁之間均勻 分布，提高所述待組裝元件與鏡筒內(nèi)壁之間的附著力，降低鏡頭模組因所述 待組裝元件脫落而失效的幾率。另外，由于一次性置入一個膠接部件，不需要進(jìn)行先前的多次將點膠裝 置定位并點膠的步驟，不僅加快點膠制程，也進(jìn)一步有效確保所述待組裝元 件與鏡筒內(nèi)壁之間的接合品質(zhì)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述鏡頭模組中的所述待組裝元件與鏡筒內(nèi)壁之間粘 接材料分布均勻，可防止點膠不均勻、點膠量不足而影響點膠品質(zhì)的現(xiàn)象的 產(chǎn)生，提高所述待組裝元件與鏡筒內(nèi)壁之間的附著力，降低鏡頭模組因所述 待組裝元件脫落而失效的幾率。


圖l是典型的鏡頭模組結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的鏡頭模組的組裝方法的流程圖。圖3是使用熱源對膠接部件進(jìn)行熱融的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是膠接部件第一種形狀的主視圖。圖5是圖4中膠接部件的軸向的剖視圖。圖6是膠接部件第二種形狀的軸向的剖視圖。圖7是膠接部件第三種形狀的軸向的剖視圖。圖8是膠接部件第四種形狀的軸向的剖視圖。圖9是月交^接部件熱融后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將以實施例結(jié)合

一種鏡頭模組的組裝方法。請參閱圖2和圖3，鏡頭模組2的組裝方法包括下述步驟。步驟IOO，將透鏡組21和間隔環(huán)22順序組裝固定在鏡筒20內(nèi)預(yù)定位置。具 體的，將所述透鏡組21內(nèi)各鏡片及間隔環(huán)22經(jīng)所述鏡筒20的筒口 (圖未標(biāo)示) 順序組裝入所述鏡筒20中。步驟200，將濾光片23裝入鏡筒20內(nèi)待組裝位。本實施例中，將濾光片23 設(shè)置在間隔環(huán)22的上方。步驟300,將膠接部件24裝入鏡筒20內(nèi)預(yù)定位置，使膠接部件24同時與濾 光片23及鏡筒20內(nèi)壁相接觸。膠接部件24的形狀須與鏡筒20內(nèi)壁的形狀相配 合，如本實施例中，鏡筒20內(nèi)壁為圓形，則膠接部件24的形狀為環(huán)形。本實施例中，將月交接部件24預(yù)制成截面為正方形的環(huán)形體(如圖4、圖5 所示)，在其他實施例中，也可將其預(yù)制成截面為長方形、三角形(如圖6所 示的34)、圓形(如圖7所示的44)、梯形(如圖8所示的54)等形狀的環(huán)形體。 該環(huán)形體的外徑等于或稍小于鏡筒20中濾光片23待組裝位的內(nèi)徑。該膠接部件24可使用熱融膠等材料。具體的，該熱融膠可選擇聚乙烯醋 酸乙烯酯熱融膠、聚酰胺等樹脂熱融膠、或橡膠類熱融膠。步驟400,用熱源1對月交接部件24進(jìn)行加熱熔融，并固化膠接部件24將濾 光片23與鏡筒20內(nèi)壁固接在一起，形成鏡頭模組2。該熱源l可采用鐳射裝置 等能使膠接部件24受熱熔融的裝置。所述膠接部件24的固化可通過自然冷卻 固化、風(fēng)冷固化等方法實現(xiàn)。上述組裝方法是在組裝濾光片23后，在濾光片23上置入一個膠接部件24， 并加熱熔融該膠接部件24，從而，固化后的膠接部件24將濾光片23與鏡筒20 內(nèi)壁緊密連接，最終形成鏡頭模組2 (如圖9所示)。通過該組裝方法，防止由 于對位不準(zhǔn)導(dǎo)致的點膠不均勻、點膠量不足而影響點膠品質(zhì)的現(xiàn)象的產(chǎn)生， 確保膠接部件24在濾光片23與鏡筒20內(nèi)壁之間均勻分布，提高的濾光片23與 鏡筒20內(nèi)壁之間的附著力，降低鏡頭模組因濾光片23脫落而失效的幾率。本實施例中是以組裝濾光片為例，上述組裝方法還可用于組裝鏡頭內(nèi)其 他元件或組裝其他可膠接組裝的元件。另外， 一次性置入一個膠接部件24,不需要進(jìn)行先前的多次將點膠裝置 定位并點膠的步驟，不僅加快點膠制程，也有效確保濾光片23與鏡筒20內(nèi)壁
之間的4妻合品質(zhì)?？梢岳斫獾氖?，對在本領(lǐng)域的普通技術(shù)員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù) 方案和技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都 應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種鏡頭模組的組裝方法，其包括下述步驟將至少一個光學(xué)元件順序組裝固定在一個鏡筒內(nèi)； 將一個待組裝元件裝入該鏡筒內(nèi)待組裝位； 將一個膠接部件裝入該鏡筒內(nèi)預(yù)定位置，使該膠接部件同時與所述待組裝元件及所述鏡筒內(nèi)壁相接觸；用一個熱源對所述膠接部件進(jìn)行加熱熔融，并固化該膠接部件而將所述濾光片與所迷鏡筒內(nèi)壁固接在一起，形成鏡頭模組。
2. 如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組的組裝方法，其特征在于，所述膠接部件包4舌熱融月交。
3. 如權(quán)利要求2所述的鏡頭模組的組裝方法，其特征在于，所述熱融膠包 括聚乙烯醋酸乙烯酯熱融膠、聚酰胺樹脂熱融膠、或橡膠熱融膠。
4. 如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組的組裝方法，其特征在于，所述熱源包括 鐳射裝置。
5. 如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組的組裝方法，其特征在于，所述膠接部件 的固化方法包括自然冷卻固化、或風(fēng)冷固化。
6. 如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組的組裝方法，其特征在于，所述膠接部件 的外徑等于或稍小于所迷待組裝位的內(nèi)徑。
7. —種鏡頭模組，包括一個鏡筒、至少一個光學(xué)元件及一個組裝元件，其 特征在于，還包括一個與所述組裝元件及所述鏡筒內(nèi)壁熱融接合的膠接 部件。
8. 如權(quán)利要求7所述的鏡頭模組，其特征在于，所述膠接部件包括熱融膠。
9. 如權(quán)利要求8所述的鏡頭模組，其特征在于，所述熱融膠包括聚乙烯醋 酸乙烯酯熱融膠、聚酰胺樹脂熱融膠、或橡膠類熱融膠。
10. 如權(quán)利要求7所述的鏡頭模組，其特征在于，所述膠接部件的外徑等于 或稍'J、于所述組裝元件組裝位的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明提供的鏡頭模組的組裝方法，包括將至少一個光學(xué)元件順序組裝固定在一個鏡筒內(nèi)；將一個待組裝元件裝入該鏡筒內(nèi)待組裝位；將一個膠接部件裝入該鏡筒內(nèi)預(yù)定位置，使該膠接部件同時與所述待組裝元件及所述鏡筒內(nèi)壁相接觸；用一個熱源對所述膠接部件進(jìn)行加熱熔融，并固化該膠接部件而將所述濾光片與所述鏡筒內(nèi)壁固接在一起，形成鏡頭模組。通過加熱熔融及固化該膠接部件，使待組裝元件與鏡筒內(nèi)壁緊密連接，確保膠接部件在待組裝元件與鏡筒內(nèi)壁之間均勻分布，提高待組裝元件與鏡筒內(nèi)壁之間的附著力，降低鏡頭模組因待組裝元件脫落而失效的幾率。另外，本發(fā)明還提供使用上述組裝方法組裝而成的鏡頭模組。
文檔編號G02B7/02GK101144883SQ200610062618
公開日2008年3月19日 申請日期2006年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月15日
發(fā)明者蕭博元 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司