專利名稱：一種防止密封膠盒厚不均的液晶顯示器及制造方法
一種防止密封膠盒厚不均的液晶顯示器及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器，尤其是一種防止盒厚不均的液晶顯示器 及制造方法。背景技術(shù)：
液晶顯示器設(shè)有上、下片玻璃基板，還包括彩色濾光片、偏光片、配 向膜，在玻璃基板上設(shè)有行電極和列電極，并且在電極表面涂附有取向材 料，玻璃基板之間留有間隙，間隙之間灌注有液晶，上、下片玻璃基板通 過密封膠框進(jìn)行密封而形成空盒?，F(xiàn)有液晶顯示器大多數(shù)都采用單邊引出 電極的方式，其行電極和列電極的驅(qū)動是通過壓貼在單一玻璃上的驅(qū)動芯 片來實現(xiàn)的，因此這種單邊引出電極方式的行電極必須通過某種方式和列 電極所在基板上引出的線路相連接。
如圖1所示，目前在液晶顯示器的制造方法中，用密封膠將行電極轉(zhuǎn) 移到列電極所在的基板表面的方式主要是在上片玻璃基板1和下片玻璃 基板2的行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通處，即引出行電極部分的邊框范圍的一片玻 璃基板上，絲網(wǎng)印刷分散有導(dǎo)電金球的轉(zhuǎn)印密封膠來制作轉(zhuǎn)印點4，而在不 需要引出行電極的大部分邊框范圍內(nèi)的另一片玻璃基板上，絲網(wǎng)印刷密封 膠來制作密封膠框3，再將轉(zhuǎn)印點4和密封膠框3接合、熱壓、固化形成液 晶空盒5。
在絲網(wǎng)印刷轉(zhuǎn)印點4和密封膠框3時，由于轉(zhuǎn)印點4和密封膠框3分 別印刷在上下不同的兩片玻璃上，它們的下膠量難于控制，制作的液晶空 盒5容易出現(xiàn)上下盒厚偏厚/薄，左右盒厚偏薄/厚即"回"字形盒厚不均 現(xiàn)象，同時在印刷轉(zhuǎn)印點4和密封膠框3的接頭部位時，既要求轉(zhuǎn)印點4 與密封膠框3有足夠的重疊部位，以形成接合飽滿的密封框3，確保提供產(chǎn) 品的足夠可靠性，又要求重疊部位厚度，特別是印刷后轉(zhuǎn)印點4與密封膠 框3的厚度必須受到控制，否則會導(dǎo)致轉(zhuǎn)印點4、密封膠框3厚度不一致而 出現(xiàn)整體不平整，影響了液晶顯示器的盒厚。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從改變密 封膠框和轉(zhuǎn)印點結(jié)構(gòu)設(shè)計的角度出發(fā)，提供一種液晶顯示器，這種結(jié)構(gòu)設(shè)
計可以有效解決在高檔液晶顯示器件，特別是彩屏產(chǎn)品生產(chǎn)過程中盒厚不 均的現(xiàn)象，提高良品率。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是，提出上述防止盒厚不均的液晶顯 示器的制造方法。
對于本發(fā)明防止盒厚不均的液晶顯示器來說，上述技術(shù)問題是這樣解 決的
一種防止盒厚不均的液晶顯示器，設(shè)有上、下片玻璃基板，還包括彩 色濾光片、偏光片、配向膜，在玻璃基板上設(shè)有行電極和列電極，并且在 電極表面涂附有取向材料，玻璃基板之間留有間隙，間隙之間灌注有液晶， 上、下片玻璃基板通過密封膠框進(jìn)行密封而形成空盒。
這種防止盒厚不均的液晶顯示器的特點是
轉(zhuǎn)印點設(shè)置在上、下玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通處，即引出行電極 的邊框范圍，以及包括封口在內(nèi)的邊框范圍，共同形成一個"U"字形，密 封膠框設(shè)置在封口對面的邊框范圍。
對于本發(fā)明防止盒厚不均的液晶顯示器來說，上述技術(shù)問題可以是這 樣進(jìn)一步加以解決的
所述設(shè)置轉(zhuǎn)印點的玻璃是設(shè)有列電極的玻璃基板，設(shè)置密封膠框的玻 璃是設(shè)有行電極的玻璃基板。
所述轉(zhuǎn)印點絲網(wǎng)印刷后的實際寬度為0.40nm^—l， OOmm。
所述密封膠框絲網(wǎng)印刷后的實際寬度為0.40mm~l. OOmm。
所述轉(zhuǎn)印點與密封膠框的重疊部位設(shè)計長度為0.15mm~0. 25mm。
所述轉(zhuǎn)印點與密封膠框的重疊部位形狀相匹配。
對于本發(fā)明防止盒厚不均的液晶顯示器的制造方法來說，上述技術(shù)問 題是這樣解決的
這種防止盒厚不均的液晶顯示器的制造方法，液晶空盒的制作包括絲 網(wǎng)印刷和熱壓固化步驟。
所述絲網(wǎng)印刷步驟是在上、下片玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通處，即 引出行電極的邊框范圍，以及包括封口在內(nèi)的邊框范圍，共同形成一個"U" 字形，且在同時設(shè)有列電極的玻璃基板部位上，絲網(wǎng)印刷分散有導(dǎo)電金球 的轉(zhuǎn)印密封膠來制作轉(zhuǎn)印點，而在封口對面的邊框范圍且在同時設(shè)有行電 極的玻璃基板部位上，絲網(wǎng)印刷密封膠來制作密封膠框。
所述熱壓固化步驟是分別在轉(zhuǎn)印點與密封膠框噴灑襯墊料，然后對位
貼合、熱壓、固化，形成液晶空盒。
對于本發(fā)明防止盒厚不均的液晶顯示器的制造方法來說，上述技術(shù)問 題可以是這樣進(jìn)一歩加以解決的
所述絲網(wǎng)印刷壓力為0. 20MPa—0. 30MPa，絲網(wǎng)印刷速度為50咖/sec— 90mm/sec c
所述熱壓固化步驟的整平壓力大于等于0.30kgf/cm2，小于等于 0. 65kgf/cmL'。
本發(fā)明的有益效果是從改變密封膠框和轉(zhuǎn)印點結(jié)構(gòu)設(shè)計的角度出發(fā)， 把封口設(shè)計在"U"字形的轉(zhuǎn)印點上，使得三個方向的轉(zhuǎn)印點寬度一致，在 相同條件下整體的盒厚可得以平衡，能夠防止轉(zhuǎn)印點和封口與密封膠框的 厚度相差過多，可以有效控制密封膠的盒厚，不會導(dǎo)致高檔液晶顯示器件， 特別是彩屏產(chǎn)品生產(chǎn)過程中盒厚不均的現(xiàn)象，提髙良品率。這種防止密封 膠盒厚不均的液晶顯示器的制造方法中的絲網(wǎng)印刷控制簡便，可以基本克 服通常制造方法中出現(xiàn)的盒厚不均的缺陷。應(yīng)用本發(fā)明制造的液晶顯示器 采用盒厚測試儀測試盒厚，盒厚要求在5.50土0. 10um以內(nèi)，采用密封膠和
"U"字形的轉(zhuǎn)印點接合印制成密封膠框，有出現(xiàn)液晶盒厚度偏差，但不會 造成盒厚不均的現(xiàn)象。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)印點和密封膠結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是實施例的轉(zhuǎn)印點和密封膠結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2中轉(zhuǎn)印點印刷在設(shè)有列電極玻璃基板上的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖2中密封膠印刷在設(shè)有行電極玻璃基板上的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是實施例的轉(zhuǎn)印點和密封膠重合部位放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式

具體實施例一，請參閱圖2至圖5。
本實施例的一種防止盒厚不均的液晶顯示器，設(shè)有上、下片玻璃基板, 還包括彩色濾光片、偏光片、配向膜，在玻璃基板上設(shè)有行電極和列電極， 并且在電極表面涂附有取向材料，玻璃基板之間留有間隙，間隙之間灌注 有液晶，上、下片玻璃基板通過密封膠框進(jìn)行密封而形成空盒。液晶空盒5 由分別在設(shè)有列電極玻璃基板1的轉(zhuǎn)印點4與設(shè)有行電極玻璃基板2的密 封膠框3噴灑襯墊料后對位貼合、熱壓、固化而成，所述轉(zhuǎn)印點4設(shè)置在 上、下玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通處，即引出行電極的邊框范圍，以及
包括封口在內(nèi)的邊框范圍，共同形成一個"u"字形，且在同時設(shè)有列電極 的玻璃基板部位上，所述密封膠框3設(shè)置在封口對面的邊框范圍且在同時 設(shè)有行電極的玻璃基板部位上。
轉(zhuǎn)印點4的設(shè)計寬度為0. 25咖，密封膠框3的設(shè)計寬度為0. 26mm，密 封膠框3與轉(zhuǎn)印點4的重疊部位設(shè)計相匹配,重疊部位設(shè)計長度L為0.20ram， 確保熱壓膨脹后不斷膠或者不肥大。
采用本發(fā)明的制作方法絲網(wǎng)印刷邊框環(huán)境溫度為23'C，相對濕度為 60%，絲網(wǎng)印刷壓力為0.25MPa,絲網(wǎng)印刷速度為70咖/sec;對位貼合精度 要求在士3um以內(nèi)；熱壓固化條件熱壓溫度為80'C，時間為60mins，壓 力0.08MPa，固化溫度為180'C，熱烘條件為溫度175'C，時間2hrs，整平 壓力為O. 60kgf/cm2。
做成液晶空盒后，用盒厚測試儀測試盒厚的平均厚度為5.55um，邊框 膠平均厚度為5.60um，轉(zhuǎn)印點和封口處平均厚度為5.57m，接頭部位平均 厚度5.48mm，轉(zhuǎn)印點和封口與邊膠框處的平均厚度相差為0. 03um，無造成 盒厚不均的可能性。
而采用相同工藝條件的現(xiàn)有技術(shù)制造的液晶空盒，用盒厚測試儀測試 的平均厚度為5. 45um，邊框膠和封口處平均厚度為5.25um，轉(zhuǎn)印點平均厚 度為5.64um，接頭部位平均厚度5.46 um，轉(zhuǎn)印點與邊框膠和封口處的平 均厚度相差為0. 39um，有造成盒厚不均的可能性。
具體實施例二，本實施例與實施例一只是制造方法中的參數(shù)不同。
轉(zhuǎn)印點4的設(shè)計寬度為0. 28mm，密封膠框3的設(shè)計寬度為0. 28mm，密 封膠框3與轉(zhuǎn)印點4的重疊部位設(shè)計相匹配，重疊部位設(shè)計長度L為0.18ram， 確保熱壓膨脹后不斷膠或者不肥大。
采用本發(fā)明的制作方法絲網(wǎng)印刷邊框環(huán)境溫度為23'C，相對濕度為 60%，絲網(wǎng)印刷壓力為0.25MPa，絲網(wǎng)印刷速度為70咖/sec;對位貼合精度 要求在士3um以下；熱壓固化條件熱壓溫度為80'C,時間為60mins，壓 力0.08MPa，固化溫度為1801C，熱烘條件為溫度175t:，時間2hrs，整平 壓力為O. 60kgf/cm2。
做成液晶空盒后，用盒厚測試儀測試盒厚的平均厚度為5.47um，邊框 膠平均厚度為5.59um，轉(zhuǎn)印點和封口處平均厚度為5.54m，接頭部位平均 厚度5.52皿，轉(zhuǎn)印點和封口與邊膠框處的平均厚度相差為0.05um，無造成 盒厚不均的可能性。
而采用相同工藝條件的現(xiàn)有技術(shù)制造的液晶空盒，用盒厚測試儀測試 的平均厚度為5.82um,邊框膠和封口處平均厚度為5.42um，轉(zhuǎn)印點平均厚
度為5.70um,接頭部位平均厚度5. 64um，轉(zhuǎn)印點與邊框膠和封口處的平均 厚度相差為0. 28um,有造成盒厚不均的可能性。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對亍本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的 專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種防止盒厚不均的液晶顯示器，設(shè)有上、下片玻璃基板，還包括彩色濾光片、偏光片、配向膜，在玻璃基板上設(shè)有行電極和列電極，并且在電極表面涂附有取向材料，玻璃基板之間留有間隙，間隙之間灌注有液晶，上、下片玻璃基板通過密封膠框進(jìn)行密封而形成液晶空盒，其特征在于轉(zhuǎn)印點設(shè)置在上、下玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通處，即引出行電極的邊框范圍，以及包括封口在內(nèi)的邊框范圍，共同形成一個“U”字形，密封膠框設(shè)置在封口對面的邊框范圍。
2. 如權(quán)利要求1所述的防止盒厚不均的液晶顯示器，其特征在于所 述設(shè)置轉(zhuǎn)印點的玻璃是設(shè)有列電極的玻璃基板，設(shè)置密封膠框的玻璃是設(shè) 有行電極的玻璃基板。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的防止盒厚不均的液晶顯示器，其特征在于所述轉(zhuǎn)印點絲網(wǎng)印刷后的實際寬度為0. 40mm~l. OOmm。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的防止盒厚不均的液晶顯示器，其特征在于 所述密封膠框絲網(wǎng)印刷后的實際寬度為0. 40咖i一l. OOmm。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的防止盒厚不均的液晶顯示器，其特征在于 所述轉(zhuǎn)印點和密封膠框重疊部位設(shè)計長度為0.15mnt""0. 25mm。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的防止盒厚不均的液晶顯示器，其特征在于 所述轉(zhuǎn)印點與密封膠框的重疊部位形狀相匹配。
7. 如權(quán)利要求1所述的防止盒厚不均的液晶顯示器的制造方法，液晶空盒的制作包括絲網(wǎng)印刷和熱壓固化步驟，其特征在于所述絲網(wǎng)印刷步驟是在上、下片玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通處，即引出行電極的邊框范圍，以及包括封口在內(nèi)的邊框范圍，共同形成一個"U"字形，且在同時設(shè) 有列電極的玻璃基板部位上，絲網(wǎng)印刷分散有導(dǎo)電金球的轉(zhuǎn)印密封膠來制 作轉(zhuǎn)印點，而在封口對面的邊框范圍且在同時設(shè)有行電極的玻璃基板部位 上，絲網(wǎng)印刷密封膠來制作密封膠框；所述熱壓固化步驟是分別在轉(zhuǎn)印點與密封膠框噴灑襯墊料，然后對位貼合、熱壓、固化，形成液晶空盒。
8. 如權(quán)利要求7所述的防止盒厚不均的液晶顯示器的制造方法，其特 征在于所述絲網(wǎng)印刷壓力為0. 20MPa~0. 30MPa，絲網(wǎng)印刷速度為50mm/sec ——90mm/sec。
9.如權(quán)利要求7所述的防止盒厚不均的液晶顯示器的制造方法，其特征在于所述熱壓固化步驟的整平壓力大于等于0.30 kgf/cm2，小于等于 0. 65kgf/cm全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于防止密封膠盒厚不均的液晶顯示器及制造方法，液晶空盒由分別在上、下玻璃基板制作的轉(zhuǎn)印點與密封膠框噴灑襯墊料后對位貼合、熱壓、固化而成，所述轉(zhuǎn)印點設(shè)置在上、下玻璃基板行、列電極轉(zhuǎn)移導(dǎo)通處，即引出行電極的邊框范圍，以及包括封口在內(nèi)的邊框范圍，共同形成一個“U”字形，且在同時設(shè)有列電極的玻璃基板部位上，絲網(wǎng)印刷分散有導(dǎo)電金球的轉(zhuǎn)印密封膠制作轉(zhuǎn)印點，所述密封膠框設(shè)置在封口對面的邊框范圍且在同時設(shè)有行電極的玻璃基板部位上，絲網(wǎng)印刷密封膠來制作密封膠框。本發(fā)明從改變密封膠框和轉(zhuǎn)印點結(jié)構(gòu)設(shè)計的角度出發(fā)，有效解決在高檔液晶顯示器件，特別是彩屏產(chǎn)品生產(chǎn)過程中盒厚不均的現(xiàn)象，提高良品率。
文檔編號G02F1/13GK101165574SQ20061006320
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月17日
發(fā)明者唐昌梅, 陳奕芳 申請人:比亞迪股份有限公司