專利名稱：：Lcd生產(chǎn)中減少液晶氣泡發(fā)生的產(chǎn)品工藝制程控制方法LCD生產(chǎn)中減少液晶氣泡發(fā)生的產(chǎn)品工藝制程控制方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及STN、C-STN液晶顯示器制造工藝。
背景技術：
：液晶氣泡是液晶顯示器的致命缺陷，屬隱形不良，如LCD不合理的面襯墊(spacer)和邊框襯墊材料搭配、襯墊種類和密度選擇不當、框膠展寬偏小、框膠(seal)選擇不當、成盒熱壓(溫度/時間/壓力)條件不當、封口整平壓力偏大、灌液晶條件、二次清洗超聲波功率及玻璃FPC壓貼崗位真空吸附力過大等方面都會直接影響，產(chǎn)生不良。經(jīng)鋼球敲擊檢測(條件鋼珠直徑40mm、重量=5.58;敲擊高度T《7醒，H-10cm;T〉7腿，H二12cm;敲擊點四角及中心共5點；鋼珠敲擊，3個小時后檢査)產(chǎn)生液晶氣泡的原因LCD單元(cell)受到外力沖擊，玻璃表面發(fā)生形變(cellgap),襯墊反彈，在此位置產(chǎn)生真空，液晶中溶有的微量空氣向此真空處緩慢析出形成液晶氣泡。低溫冷凍檢測(條件溫度:-4CTC;保存24小時)產(chǎn)生液晶氣泡的原因在低溫下，襯墊不能適應溫度造成液晶的細微收縮體積變化，改變液晶分子的平衡體系，而玻璃本身不形變。同時如灌液晶時真空度不足，則氣體分子就會從液晶分子體系溢出積聚在一起，都會形成液晶氣泡，也叫黑點，多出現(xiàn)在顯示區(qū)中部，如圖2所示。低溫保存+鋼珠敲擊檢測(條件-40°C,保存4小時，取出5分鐘內(nèi)鋼珠敲擊，鋼珠直徑二10mm、重量=5.5g;敲擊高度T《7mm，H:10cm;T〉7ram，^12cm;敲擊點四角及中心共5點；鋼珠敲擊，3個小時后檢査)產(chǎn)生液晶氣泡的原因綜合以上所述。冷熱沖擊檢測(條件:-20°C(60min)—(5min)—6CTC(60min)，10cy)產(chǎn)生擴大液晶氣泡的原因襯墊不能適應沖擊造成細微收縮體積變化，內(nèi)部含有少量的水汽并溶解于液晶，或欠灌未完全消失，或很輕微而經(jīng)過高'低溫沖后即再現(xiàn)。另外，液晶氣泡還常常會出現(xiàn)在LCD框膠(seal)邊緣，是由于襯墊反彈，框膠不穩(wěn)固或LCD空盒抽真空不完全所致，如圖3所示。液晶氣泡品如經(jīng)脫泡(條件5(TC，25min，0.5Mpa)和老化(條件ll(TC，60min)后消失，其屬真空液晶氣泡，如未消失則屬欠灌不良。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決以上問題，提供一種可降低不良率、提高LCD產(chǎn)品質(zhì)量的工藝制程控制方法，應用于LCD產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種LCD生產(chǎn)中減少液晶氣泡發(fā)生的產(chǎn)品工藝制程控制方法，對面襯墊和邊框襯墊材料、框膠展寬、封口整平壓力進行優(yōu)化選擇選擇恢復率小于95%、硬度大于40的襯墊材料；框膠展寬為1.72.5倍；封口整平壓力控制于0.45kgf/cn^以下。上述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，STN-LCD的面襯墊選擇密度為100140pcsZ,2的材料，CSTN-LCD的面襯墊選擇密度為160180pcs/mm2的材料。STN-LCD的面襯墊和邊框襯墊材料選擇為粒徑相差0.2微米以上。STN-LCD的面襯墊料選擇為L-IINR系列、KBS等，邊框襯墊選擇為PF玻璃絲；CSTN-LCD的面襯墊選擇為KBS/KBS-RX/KBS-RS系列、L-S-DE系列，邊框襯墊料選擇為SI玻璃球。在二次清洗工序中，超聲波控制電流為2.03.0A?？蚰z的寬度依據(jù)玻璃的大小、非可視區(qū)的大小設定，框膠膨脹后位于可視區(qū)外，框膠膨脹后覆蓋ITO。玻璃FPC壓貼時，在能吸住LCD屏的前提下，吸附LCD屏時真空度控制-80Mpa以下。上述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，對于STN-LCD基本粒徑的比率為面襯墊(CV值5y。):邊框襯墊:金球=1:1.05:1.11.15;CSTN基本粒徑的比率為面襯墊(CV值390:邊框襯墊金球-邊框襯墊粒徑/1.05-X/2:目標盒厚+X+0.10.3:邊框襯墊粒徑*(1.11.15/1.05)?？蚰z的寬度為0.25mm以上，框膠的膨脹倍率按210%計算。上述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，在向液晶舟內(nèi)添加液晶之前，將液晶舟完全固定；第一次向液晶舟內(nèi)添加液晶至與槽面平齊；在灌液過程中，玻璃工裝固定，首框必須對位時封口盡量在槽的中心。在灌液過程中，出現(xiàn)氣泡時，短暫沖氮氣，然后繼續(xù)抽真空，反復多次，直至無氣泡為止；在脫泡過程中將裝測試合格液晶的錐形瓶同時放入灌液晶機內(nèi)進行脫泡處理。灌液晶房維持濕度維持于50±5%朋，溫度維持于23土2t:。熱壓固化時，溫度維持穩(wěn)定均勻，玻璃表面的實際溫度測試要求為150180°C，時間保持至少90分鐘。本發(fā)明采用系統(tǒng)有效的工藝制程控制方法，重點通過對絲印、噴粉、整平崗位，即面襯墊和邊框襯墊材料搭配、襯墊種類和密度、框膠展寬、封口整平壓力等方面優(yōu)化改善，同時對熱壓、灌液、二次清洗、FPC壓貼等工序也作了優(yōu)化控制。在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中盡量減少液晶氣泡發(fā)生的機率，顯著降低LCD產(chǎn)品液晶氣泡不良發(fā)生率，同時可提高LCD盒厚均勻性。使應用本發(fā)明的控制方法，LCD的良品率得以提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提高。圖1是液晶顯示器的邊框結構示意圖2是LCD單元內(nèi)液晶氣泡示意圖3是LCD框膠邊緣液晶氣泡示意圖。圖4是盒厚示例圖。圖5是HC-1210框膠粘度變化圖。圖6是氣泡發(fā)生率與封口壓力變化關系圖。圖7是HC-1210框膠熱壓固化溫度曲線圖。圖8為LCD的完整生產(chǎn)流程圖。具體實施方式下面通過具體的實施例并結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。請參考圖8所示，為LCD生產(chǎn)的整個生產(chǎn)流程，本實施例以絲印、噴粉、整平等為重點優(yōu)化改善的工序，即面襯墊和邊框襯墊材料搭配、襯墊種類和密度、框膠展寬、封口整平壓力等進行優(yōu)化控制；對熱壓、灌液、二次清洗、FPC壓貼等工序也作了優(yōu)化控制。如圖1所示，液晶顯示器的液晶單元通常結構包括HO玻璃1、面襯墊料(L-IINR或KBS等)2、金球(AU球等)5、邊框襯墊料(PF玻璃絲或SI球)4、框膠6、彩色濾光片(CF)玻璃3。襯墊料粒徑選定方法決定目標盒厚，選定邊框襯墊粒徑，決定面襯墊和金球粒徑，進行工藝優(yōu)化。對于STN-LCD基本粒徑的比率為L-11NR等(CV值5%):PF:AU二1:1.05:1.11.15。CV值表示粒徑均勻性精度。如果襯墊的CV在5yo以下的情況下，需要的粒徑比上述較大；在有彩色濾光片(CF)的情況下(CSTN-LCD產(chǎn)品)，須對上述方法得到的結果進行如下修正通常彩色濾光片的厚度X為l2um，但是因為比較軟，需考慮到粒子受壓下凹的情況。下凹情況隨彩色濾光片的材質(zhì)和壓力的不同會有差別，般認為對實際盒厚的影響是原本身盒厚值約一半。CSTN-LCD基本粒徑的比率為KBS等(CV值3%):SI:AU二SI/L05-X/2:目標盒厚+X+O.10.3:SI*(1.11.15/1.05)。如盒厚均勻性示例圖4。一般選擇襯墊為L-11NR系列(STN)、L-S-DE系列、KBS/KBS-RX/KBS-RS系列(CSTN);襯墊密度根據(jù)材料不同選擇，一般為100140pcs/mm2(STN)，160200pcs/mm2(CSTN)。襯墊材料基本特性對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>框膠設計原則框膠的寬度依據(jù)玻璃的大小，非可視區(qū)的大小來定，一般設計為0.25mm以上，框膠的膨脹倍率按210%計算，框膠膨脹后不能進入可視區(qū)，框膠膨脹后要將ITO覆蓋。如大多數(shù)CSTN公司使用HC-1210框膠。HC-1210框膠粘度變化圖請參考圖4，HC-1210框膠特性如下表烘烘80。CX20min,主固化150°CX60min。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>封口整平壓力控制0.45kgf/cm2以下。請參考圖6所示，當封口整平壓力大于0.45kgf/cn/以上，襯墊料經(jīng)壓縮反彈更易產(chǎn)生液晶氣泡。請參考圖7所示的HC-1210框膠熱壓固化溫度曲線圖。熱壓固化爐內(nèi)溫度維持穩(wěn)定性及均勻性，玻璃表面的實際溫度測試要求150180°C，時間至少90min。灌液晶房維持濕度為50士5WRH，溫度為23士2。C，根據(jù)不同LCD單元選擇抽真空度和時間。灌液房欠灌及液晶氣泡完全消失后方可至封口崗位。在向液晶舟內(nèi)添加液晶之前，必須將液晶舟完全固定，第一次向液晶舟內(nèi)添加液晶時不能加的過滿，只要與槽面平齊；在灌液過程中，玻璃工裝必須是固定的。首框必須對位時封口在槽的中心(抽真空完全)。灌液條件相關參數(shù)如下(供參考)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>在灌液過程中，發(fā)現(xiàn)有氣泡時，需短暫沖氮氣，然后繼續(xù)抽真空，反復多次，直至無氣泡為止(脫泡時使用沖氣閥)。在脫泡過程中將裝測試合格液晶的錐形瓶也同時放入灌液晶機內(nèi)進行脫泡處理。自動脫泡條件(供參考，實際作業(yè)過程中，以不同型號及不同液晶系列會有所變動，但需徹底清除液晶泡為止)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>二次清洗超聲波功率過大(電流4A)，LCD單元處于易不穩(wěn)定狀態(tài)，襯墊形變產(chǎn)生液晶氣泡，二次清洗超聲波控制電流2.03.0A。FPC壓貼崗位吸LCD屏時真空度控制-80Mpa以下(在能吸住LCD屏的前提下)。綜上所述，本實施例采用一種系統(tǒng)有效的工藝制程管控方法，可以顯著降低LCD產(chǎn)品液晶氣泡不良發(fā)生率。本發(fā)明主要重點通過對絲印、噴粉、整平崗位，即面襯墊和邊框襯墊材料搭配、面襯墊種類和密度、框膠展寬、封口整平壓力等方面優(yōu)化改善，提高LCD屏的穩(wěn)定可靠性，從而可以降低LCD產(chǎn)品液晶氣泡不良，同時可提高LCD盒厚均勻性等。權利要求1、一種LCD生產(chǎn)中減少液晶氣泡發(fā)生的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是，對襯墊材料選擇、框膠展寬、封口整平壓力進行優(yōu)化選擇選擇恢復率小于95％、硬度大于40的襯墊材料；框膠展寬為1.7～2.5倍；封口整平壓力控制于0.45kgf/cm2以下。2、如權利要求1所述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是，STN-LCD的襯墊選擇密度為100140pcs/mm2的材料，CSTN-LCD的襯墊選擇密度為160200pcs/,2的材料。3、如權利要求1所述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是STN-LCD的面襯墊和邊框襯墊材料選擇為粒徑相差0.2微米以上。4、如權利要求1所述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是，STN-LCD的面襯墊料選擇為L-11NR系列、KBS，邊框襯墊選擇為PF玻璃絲；CSTN-LCD的面襯墊選擇為KBS/KBS-RX/KBS-RS系列、L-S-DE系列，邊框襯墊料選擇為SI玻璃球。5、如權利要求1所述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是在二次清洗工序中，超聲波控制電流為2.03.0A。6、如權利要求1所述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是框膠的寬度依據(jù)玻璃的大小、非可視區(qū)的大小設定，框膠膨脹后位于可視區(qū)外，框膠膨脹后覆蓋ITO。7、如權利要求1所述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是玻璃FPC壓貼時，在能吸住LCD屏的前提下，吸附LCD屏時真空度控制-80Mpa以下。8、如權利要求l所述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是對于STN-LCD基本粒徑的比率為面襯墊(CV值5y。)邊框襯墊金球二1:1.05:1.11.15;CSTN基本粒徑的比率為面襯墊(CV值3y。)邊框襯墊金球二邊框襯墊粒徑/1.05-X/2:目標盒厚+X+O.10.3:邊框襯墊粒徑*(1.11.15/1.05)。9、如權利要求6所述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是框膠的寬度為0.25mm以上，框膠的膨脹倍率按210%計算。10、如權利要求1-9中任一項所述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是在向液晶舟內(nèi)添加液晶之前，將液鼎舟完全固定；第一次向液晶舟內(nèi)添加液晶至與槽面平齊；在灌液過程中，玻璃工裝固定，首框必須對位時封口盡量在槽的中心。11、如權利要求1-9中任一項所述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是在灌液過程中，出現(xiàn)氣泡時，短暫沖氮氣，然后繼續(xù)抽真空，反復多次，直至無氣泡為止；在脫泡過程中將裝測試合格液晶的錐形瓶同時放入灌液晶機內(nèi)進行脫泡處理。12、如權利要求1-9中任一項所述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是灌液晶房濕度維持于50±5%朋，溫度維持于23土2。C。13、如權利要求1-9中任一項所述的產(chǎn)品工藝制程控制方法，其特征是熱壓固化時，溫度維持穩(wěn)定均勻，玻璃表面的實際溫度測試要求為15Q180。C，時間保持至少90分鐘。全文摘要本發(fā)明公開了一種LCD生產(chǎn)中減少液晶(LC)氣泡發(fā)生的產(chǎn)品工藝制程控制方法，重點通過對絲印、噴粉、整平崗位，即面襯墊和邊框襯墊材料搭配、襯墊種類和密度、框膠展寬、封口整平壓力等方面優(yōu)化改善，在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中盡量減少液晶氣泡發(fā)生的機率，顯著降低LCD產(chǎn)品液晶氣泡不良發(fā)生率，同時可提高LCD盒厚均勻性。使應用本發(fā)明的控制方法，LCD的良品率得以提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提高。文檔編號G02F1/13GK101169563SQ20061006326公開日2008年4月30日申請日期2006年10月23日優(yōu)先權日2006年10月23日發(fā)明者姚紹民申請人:比亞迪股份有限公司