專利名稱：基板間隔調(diào)整裝置、方法及液晶顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，涉及用于將通過密封劑所貼合的基板的間隔調(diào)整到適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)的基板間隔調(diào)整裝置、基板間隔調(diào)整方法及液晶顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
一般來說，液晶顯示裝置的制造工序，具有將液晶注入到通過密封劑所貼合的一對基板之間的工序，和在液晶注入后密封注入口的工序。注入口的密封，如在專利文獻1所示地，一般是在將使基板間隔成為適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)的壓力施加于基板了的狀態(tài)下進行。依照該方法，基板間隔，即使在密封后解除施加的壓力也可保持于適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。
密封工序中的基板的形態(tài)是各式各樣的，作為其中的一種形態(tài)，有在晶片狀的基板之上配置多個對應(yīng)于單件的對角線從1英寸到2英寸左右的對向基板的形態(tài)。對如此形態(tài)的復(fù)合基板進行密封的工序，實際情況是包括了由人工直接每次加壓一個該單件調(diào)整基板間隔的工序。這是因為若以加壓裝置對全部的單件一齊進行加壓調(diào)整基板間隔，則加壓裝置變得妨礙密封操作。
專利文獻1特開2000-347198號公報但是，若在密封工序中對基板直接加壓調(diào)整基板間隔，則會在基板表面產(chǎn)生微細(xì)的缺陷。特別是，在如上述地由人工直接加壓的情況下容易發(fā)生這種問題。并且，在由人工的加壓中，存在下述問題除了因為必須每次對一個基板加壓所以處理需要花費時間之外，操作者的熟練需要長期間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，鑒于上述的情況而作出，其目的之一，在于提供以僅接觸于基板表面的極少一部分的狀態(tài)，可以一齊調(diào)整對應(yīng)于一致的區(qū)域的基板間隔的基板間隔調(diào)整裝置、基板間隔調(diào)整方法及液晶顯示裝置的制造方法。
本發(fā)明的基板間隔調(diào)整裝置，用于對復(fù)合基板中的第1基板和第2基板的間隔進行調(diào)整，前述復(fù)合基板具有前述第1基板，對向于前述第1基板而通過密封劑所貼合的、面積比前述第1基板小的前述第2基板，和注入到通過前述第1基板、前述第2基板及前述密封劑所包圍的空間中的液晶；該裝置的特征在于，具備具有載置部的第1基部；環(huán)狀的支持臺，其載置于前述載置部上、與前述第1基板的2個面之中的與貼合有前述第2基板的第1面相反側(cè)的第2面相接觸地對前述復(fù)合基板進行支持；基板按壓部，其具有前述支持臺所規(guī)定的平面的法線方向的可動范圍，并在該可動范圍的任何位置，在前述第1面的邊緣部與前述第1基板相接觸；和外力施加部，其將用于使前述基板按壓部在前述可動范圍進行移位的力傳遞到該基板按壓部；前述邊緣部，從前述法線方向看位于前述支持臺的外側(cè)。
該基板間隔調(diào)整裝置，通過對于第1基板，以該第1基板和環(huán)狀的支持臺的接觸處作為支點，以該第1基板和基板按壓部的接觸區(qū)域作為力點而施加力，能夠使第1基板發(fā)生變形。并且，通過該變形，能夠使第1基板與對向于此而配置的第2基板的間隔發(fā)生變化。在此，如果適當(dāng)?shù)卦O(shè)定基板按壓部施加于第1基板的邊緣部的力，就能夠?qū)?yīng)于第1基板的某一致的區(qū)域的基板間隔同時調(diào)整成適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。雖然在基板間隔的調(diào)整時，環(huán)狀的支持臺和基板按壓部接觸于第1基板，但是與前者的接觸部位僅為根據(jù)支持臺的形狀而決定的圓周狀的區(qū)域，與后者的接觸區(qū)域僅為第1基板的第2面的邊緣部。并且，無任何構(gòu)件接觸于第2基板。如此的本裝置，因為在基板間隔的調(diào)整時只接觸于基板的極少一部分，所以難于使基板破損或污損。
通過上述構(gòu)成所得到的效果之一，是不使基板破損或污損地，能夠一齊調(diào)整對應(yīng)于一致的區(qū)域的基板間隔。
并且，本發(fā)明的基板間隔調(diào)整裝置，其特征在于具備多于或等于2個可以按壓前述邊緣部的不同部位的前述基板按壓部；每個前述基板按壓部，互相獨立而發(fā)生移位。具有該構(gòu)成的基板間隔調(diào)整裝置，通過相應(yīng)于第1基板的形狀而改變每個基板按壓部按壓第1基板的力，能夠以預(yù)期的平衡對第1基板上施加力。因此，能夠?qū)τ诎N曲成復(fù)雜的形狀的第1基板的復(fù)合基板，調(diào)整基板間隔。
進而，其特征在于前述支持臺為圓環(huán)狀；前述多個基板按壓部，其與前述第1基板接觸的區(qū)域在內(nèi)周側(cè)具有呈弧狀的形狀，前述弧狀的部分大致等于與前述支持臺所規(guī)定的圓為同心的一個圓的一部分。在此，形成前述接觸區(qū)域的各自的前述弧狀的部分的長度，優(yōu)選分別大致相等。如此構(gòu)成的基板間隔調(diào)整裝置，能夠?qū)τ诖笾聢A形的第1基板的邊緣部均勻地，或者以預(yù)期的平衡施加力。通過上述構(gòu)成所得到的效果之一，是在由大致圓形的第1基板和對向于該第1基板所配置的第2基板構(gòu)成的復(fù)合基板中，不使基板破損或污損地，能夠一齊調(diào)整對應(yīng)于一致的區(qū)域的基板間隔。
并且，本發(fā)明的基板間隔調(diào)整裝置，其特征在于前述支持臺為圓環(huán)狀，具備直徑不相同的多個前述支持臺。如此構(gòu)成的基板間隔調(diào)整裝置，可以相應(yīng)于第1基板的形狀，增加施加力于第1基板時的支點。通過上述構(gòu)成所得到的效果之一，是對于包括翹曲成復(fù)雜的形狀的第1基板的復(fù)合基板，能夠調(diào)整基板間隔。
并且，也可以為下述構(gòu)成還具有可以裝卸于前述第1基部的呈環(huán)狀的第2基部；前述基板按壓部，可以在前述可動范圍移位地對于前述第2基部可以相對移動地安裝；前述外力施加部，包括旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)可以旋轉(zhuǎn)并且該旋轉(zhuǎn)被變換成前述基板按壓部對于前述第2基部的移位。如此構(gòu)成的基板間隔調(diào)整裝置，通過在設(shè)置有復(fù)合基板的第1基部上覆蓋第2基部而組合，能夠無需專門機構(gòu)而使基板按壓部接觸于第1基板的預(yù)定的位置。并且，通過將基板按壓部的移位量和旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)量的對應(yīng)關(guān)系設(shè)定為適當(dāng)?shù)谋?，能夠使旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)的大的旋轉(zhuǎn)量對應(yīng)于基板按壓部的微小的移位。通過上述構(gòu)成所得到的效果之一，是以簡單的操作就能夠精細(xì)地調(diào)整基板按壓部的移位量，進而能夠精細(xì)調(diào)整基板間隔。
進而，本發(fā)明的基板間隔調(diào)整裝置，也可以具備對前述旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)進行保持的手柄；和電動機，其對前述手柄提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。依照該構(gòu)成，通過將電動機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力經(jīng)由手柄傳遞到旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)，可以使旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)。通過上述構(gòu)成所得到的效果之一，是操作者不用直接對旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)操作就能夠使旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)，進而能夠調(diào)整基板間隔。
并且，本發(fā)明的基板間隔調(diào)整裝置，也可以為下述構(gòu)成具備第1偏振板、第2偏振板和光源；前述載置部具有透光性；從前述光源所出射的光的一部分，對前述第1偏振板、前述載置部、前述復(fù)合基板、前述第2偏振板按該順序進行透射。經(jīng)過上述的光路的光，相應(yīng)于復(fù)合基板中的第1基板和第2基板的間隔而著色。還有，載置部，若在對應(yīng)于第2基板的配置區(qū)域的區(qū)域中具有透光性就足夠了。通過上述構(gòu)成所得到的效果之一，是能夠視覺性地識別被調(diào)整后的基板間隔的程度。
本發(fā)明的基板間隔調(diào)整方法，用于對復(fù)合基板中的第1基板和第2基板的間隔進行調(diào)整，前述復(fù)合基板具有前述第1基板，對向于前述第1基板而通過密封劑所貼合的面積比前述第1基板小的前述第2基板，和注入到通過前述第1基板、前述第2基板及前述密封劑所包圍的空間中的液晶；該方法的特征在于，具有第1工序，其在載置于第1基部的載置部上的環(huán)狀的支持臺上，以使前述第1基板的2個面之中的與貼合有前述第2基板的第1面相反側(cè)的第2面接觸于該支持臺的方式，設(shè)置前述復(fù)合基板；第2工序，其使具有前述支持臺所規(guī)定的平面的法線方向的可動范圍的基板按壓部，在前述第1面的邊緣部與前述第1基板進行接觸；和第3工序，其將前述基板按壓部，向前述法線方向之中的從前述第1面向前述第2面的朝向進行按壓。
依照該基板間隔調(diào)整方法，對于第1基板，通過以該第1基板和環(huán)狀的支持臺的接觸部位作為支點，以該第1基板和基板按壓部的接觸區(qū)域作為力點而施加力，能夠使第1基板發(fā)生變形。并且，通過該變形，能夠使第1基板與對向于此而配置的第2基板的間隔發(fā)生變化。在此，如果適當(dāng)?shù)卦O(shè)定基板按壓部施加于第1基板的邊緣部的力，就能夠?qū)?yīng)于第1基板內(nèi)的某一致的區(qū)域的基板間隔同時調(diào)整成適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。雖然在基板間隔的調(diào)整時，環(huán)狀的支持臺和基板按壓部接觸于第1基板，但是與前者的接觸部位僅為根據(jù)支持臺的形狀而決定的圓周狀的區(qū)域，與后者的接觸區(qū)域僅為第1基板的第2面的邊緣部。并且，無任何構(gòu)件接觸于第2基板。如此地，在基板間隔的調(diào)整時，因為本裝置只接觸于基板的極少一部分，所以難于使基板破損或污損。
通過上述方法所得到的效果之一，是不使基板破損或污損地，能夠一齊調(diào)整對應(yīng)于一致的區(qū)域的基板間隔。
并且，可以為前述第2工序，包括使多于或等于2個的可以按壓前述邊緣部的不同部位的前述基板按壓部在前述第1面的邊緣部與前述第1基板進行接觸的工序；前述第3工序，包括將每個基板按壓部，互相獨立地向前述法線方向之中的、從前述第1面向前述第2面的朝向進行按壓的工序。依照該基板間隔調(diào)整方法，通過每個基板按壓部以適當(dāng)?shù)牧Φ?基板進行按壓，能夠使第1基板變形成更接近于預(yù)期的狀態(tài)的形狀。因此，能夠?qū)?yīng)于第1基板內(nèi)的預(yù)期的區(qū)域的基板間隔調(diào)整為適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。
進而，也可以為下述構(gòu)成前述支持臺為圓環(huán)狀；前述多個基板按壓部，其與前述第1基板接觸的區(qū)域在內(nèi)周側(cè)具有呈弧狀的形狀，前述弧狀的部分大致等于與前述支持臺所規(guī)定的圓為同心的一個圓的一部分。在此，前述接觸區(qū)域的各個呈前述弧狀的部分的長度，優(yōu)選分別大致相等。依照這樣的基板間隔調(diào)整方法，能夠?qū)τ诖笾聢A形的第1基板的邊緣部均勻地，或者以預(yù)期的平衡施加力。通過上述方法所得到的效果之一，是在由大致圓形的第1基板和對向于該第1基板所配置的第2基板構(gòu)成的復(fù)合基板中，不使基板破損或污損地，能夠一齊調(diào)整對應(yīng)于一致的區(qū)域的基板間隔。
并且，前述第1工序，也可以包括在配置于第1基部上的多于或等于2個的直徑不相同的圓環(huán)狀的支持臺上，以使得前述第1基板的前述第2面接觸于該支持臺的方式設(shè)置前述復(fù)合基板的工序。依照這樣的基板間隔調(diào)整方法，可以相應(yīng)于第1基板的形狀而增加施加力于第1基板時的支點。通過上述方法所得到的效果之一，是對于包括翹曲成復(fù)雜的形狀的第1基板的復(fù)合基板，能夠調(diào)整基板間隔。
并且，可以為前述第2工序，包括將安裝有前述基板按壓部的第2基部組合到前述第1基部中，并使前述基板按壓部，以前述第1面的邊緣部與前述第1基板進行接觸的工序；前述第3工序，包括使作為構(gòu)成得可以旋轉(zhuǎn)、并且可以將該旋轉(zhuǎn)變換成前述基板按壓部的移位的前述外力施加部的旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)的工序。依照這樣的基板間隔調(diào)整方法，通過在設(shè)置有復(fù)合基板的第1基部上覆蓋第2基部而組合，能夠無需專門機構(gòu)而使基板按壓部接觸于第1基板的預(yù)定的位置。并且，通過將基板按壓部的移位量和旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)量的對應(yīng)關(guān)系設(shè)定為適當(dāng)?shù)谋龋軌蚴剐D(zhuǎn)輸入機構(gòu)的大的旋轉(zhuǎn)量對應(yīng)于基板按壓部的微小的移位。通過上述方法所得到的效果之一，是以簡單的操作就能夠精細(xì)地調(diào)整基板按壓部的移位量，進而能夠精細(xì)調(diào)整基板間隔。
進而，本發(fā)明的基板間隔調(diào)整方法，也可以具有手柄對前述旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)進行保持的工序；和將電動機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到前述手柄而使該手柄及前述旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)的工序。通過該方法所得到的效果之一，是操作者不用直接對旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)操作就能夠使旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)，進而能夠調(diào)整基板間隔。
本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，具有在第1基板上，使面積比該第1基板小的第2基板，對向于前述第1基板，通過密封劑貼合的工序；對由前述第1基板、前述第2基板、及前述密封劑所包圍的空間，從設(shè)置于前述密封劑的開口部注入液晶，制造具有前述第1基板、前述第2基板、前述密封劑、前述液晶的復(fù)合基板的工序；在環(huán)狀的支持臺上，以使前述第1基板的2個面之中的與貼合有前述第2基板的第1面相反側(cè)的第2面接觸于該支持臺的方式，設(shè)置前述復(fù)合基板的工序；使具有前述支持臺所規(guī)定的平面的法線方向的可動范圍的基板按壓部，在前述第1面的邊緣部與第1基板進行接觸的工序；將前述基板按壓部，向前述法線方向之中的從前述第1面向前述第2面的朝向進行按壓而對前述第1基板和前述第2基板的基板間隔進行調(diào)整的工序；和將前述開口部密封起來的工序。
依照這樣的液晶顯示裝置的制造方法，能夠不使基板破損或污損地，并且一齊調(diào)整對應(yīng)于第1基板內(nèi)的一致的區(qū)域的基板間隔。并且，能夠在這樣的狀態(tài)下進行密封。根據(jù)該特征，依照本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，能夠以高的成品率制造液晶顯示裝置。并且，因為能夠一齊調(diào)整對應(yīng)于多個單件的基板間隔，所以能夠以短的制造時間制造液晶顯示裝置。
本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，具有在第1基板上，將密封劑涂敷于封閉的圓周狀的區(qū)域的工序；將液晶滴落到前述第1基板上的被前述密封劑所包圍的部位的工序；將第2基板對向于前述第1基板，通過前述密封劑貼合，制造具有前述第1基板、前述第2基板、前述密封劑、前述液晶的復(fù)合基板的工序；在環(huán)狀的支持臺上，以使前述第1基板接觸于該支持臺的方式，設(shè)置前述復(fù)合基板的工序；使具有前述支持臺所規(guī)定的平面的法線方向的可動范圍的基板按壓部，與前述第2基板進行接觸的工序；和將前述基板按壓部，從前述第2基板側(cè)向前述第1基板側(cè)進行按壓而對前述第1基板和前述第2基板的基板間隔進行調(diào)整的工序。
依照這樣的液晶顯示裝置的制造方法，在應(yīng)用了通過液晶滴落方式而將液晶封入基板間的方法的情況下，能夠不使基板破損或污損地，并且一齊調(diào)整對應(yīng)于第1基板內(nèi)的一致的的區(qū)域的基板間隔。根據(jù)該特征，依照本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，能夠以高的成品率制造液晶顯示裝置。并且，因為能夠同時調(diào)整對應(yīng)于多個單件的基板間隔，所以能夠以短的制造時間制造液晶顯示裝置。


圖1是表示基板間隔調(diào)整裝置的構(gòu)成要素的模式圖。
圖2是表示基板間隔調(diào)整裝置的模式圖。
圖3表示基板間隔調(diào)整裝置，(a)為平面圖，(b)為側(cè)剖面圖。
圖4是表示基板間隔調(diào)整裝置及外部驅(qū)動裝置的側(cè)剖面圖。
圖5是表示外部驅(qū)動裝置的電構(gòu)成的框圖。
圖6是表示基板間隔的調(diào)整順序的工序圖。
圖7(a)到圖7(e)是表示使用基板間隔調(diào)整裝置的基板間隔調(diào)整方法的側(cè)剖面圖。
圖8是表示液晶顯示裝置的制造順序的工序圖。
圖9表示基板間隔調(diào)整裝置，(a)為平面圖，(b)為側(cè)剖面圖。
圖10表示基板間隔調(diào)整裝置，(a)為平面圖，(b)為側(cè)剖面圖。
圖11(a)及圖11(b)是表示使用在圖10中所示的基板間隔調(diào)整裝置的基板間隔調(diào)整方法的側(cè)剖面圖。
圖12(a)及圖12(b)是表示液晶顯示裝置的模式圖。
圖13(a)及圖13(b)是表示液晶滴落方式的液晶封入方法的剖面圖。
圖14是表示采用液晶滴落方式的液晶顯示裝置的制造順序的工序圖。
附圖符號說明1…基板間隔調(diào)整裝置，2…外部驅(qū)動裝置，11…作為“第1基部”的下夾具，12…上夾具，26…載置部，32…基板按壓部，33…作為包括于“外力施加部”中的“旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)”的測微頭，41、42…作為“環(huán)狀的支持臺”的支持環(huán)，50…復(fù)合基板，51…作為“第1基板”的元件基板，52…作為“第2基板”的對向基板，61…手柄，62…升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，63…電動機，64L…第1偏振板，64U…第2偏振板，65…光源，72…防塵玻璃，73…蓋，100…液晶顯示裝置。
具體實施例方式
以下，對本發(fā)明的實施方式，參照附圖進行說明。
(A.基板間隔調(diào)整裝置)
圖1，是將本實施方式的基板間隔調(diào)整裝置1，分解成構(gòu)成要素而示的模式圖。如在圖1中所示地，基板間隔調(diào)整裝置1由作為“第1基部”的下夾具11、及上夾具12構(gòu)成。在圖1中，還示出了為基板間隔調(diào)整裝置1對基板間隔進行調(diào)整的對象的復(fù)合基板50。
復(fù)合基板50，為液晶顯示裝置100(參照圖12(b))的制造過程中的形態(tài)之一，由作為“第1基板”的元件基板51、及作為“第2基板”的對向基板52構(gòu)成。元件基板51，是以直徑12英寸的圓盤形的石英玻璃為基底而制造的基板，在其上表面511形成TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶體管)元件、金屬布線、透明電極、取向膜等。另一方面，在元件基板51的下表面512，則不疊層任何構(gòu)件。一塊元件基板51，包括對應(yīng)于多個液晶顯示裝置的構(gòu)成要素。在此，上表面511、下表面512，分別對應(yīng)于本發(fā)明中的“第1面”、本發(fā)明中的“第2面”。并且，元件基板51也可以不是完全的圓盤形，例如也可以設(shè)置定向平面(orientation flat)。
元件基板51，因為僅在上表面511疊層有幾層的構(gòu)成要素，所以起因于這些和石英玻璃的熱收縮率的差異等，如在圖7(b)中所示地整體翹曲的情況較多。只是，在該圖中為了說明的方便強調(diào)了上述的翹曲而描繪，實際的翹曲為肉眼幾乎不能判別的程度。
在元件基板51的上表面511，通過密封劑貼合有對向基板52。對向基板52，為對應(yīng)于一個液晶顯示裝置的大小的，對角線從1英寸到2英寸左右的玻璃基板；在對向于元件基板51的面上，形成透明電極及取向膜。在元件基板51、對向基板52、及密封劑包圍的空間中，封入從設(shè)置于密封劑的注入口注入的液晶，形成液晶層。
液晶顯示裝置100的顯示質(zhì)量，敏感地受由元件基板51和對向基板52的基板間隔決定的液晶層的厚度的影響。例如，若液晶層的厚度從恰當(dāng)值偏離，則招致顯示的對比度的降低等。為了避免這樣的不佳狀況，液晶顯示裝置100的制造工序，包括在已將元件基板51和對向基板52的基板間隔調(diào)整為適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)下對上述注入口進行密封的工序。如此密封之后，液晶層的厚度保持在適當(dāng)值。本實施方式的基板間隔調(diào)整裝置1，就是用于進行上述的基板間隔的調(diào)整的裝置。
為基板間隔調(diào)整裝置1的構(gòu)成要素之一的下夾具11，具備下夾具基部21、支持環(huán)槽22、測微頭通過孔23、螺紋孔24、支腳部25、載置部26、和作為“環(huán)狀的支持臺”的支持環(huán)41。其中支持環(huán)41，可以從下夾具11裝卸。下夾具基部21及支腳部25由金屬構(gòu)成，起作為支持基板間隔調(diào)整裝置1的基座的作用。設(shè)置于下夾具基部21的測微頭通過孔23，是在組合下夾具11及上夾具12時，用于使后述的測微頭33通過的孔；螺紋孔24，相同地用于對下夾具11及上夾具12進行固定。
支持環(huán)槽22，是對應(yīng)于支持環(huán)41的大小而設(shè)置于載置部26上的槽，防止在下夾具11安裝支持環(huán)41時支持環(huán)41滑動。支持環(huán)槽22，以呈直徑不相同的同心圓的方式設(shè)置多個，能夠嵌入直徑與這些圓相等的支持環(huán)。形成有支持環(huán)槽22的載置部26，由具有透光性的丙烯酸構(gòu)成，固定于下夾具基部21上。嵌入到支持環(huán)槽22的支持環(huán)41，與元件基板51的下表面512接觸而支持復(fù)合基板50。支持環(huán)41，用即使與元件基板51相接觸也不受損傷的材料來制作，例如，能夠采用將氟樹脂涂敷于金屬上等的材料。
為基板間隔調(diào)整裝置1的構(gòu)成要素之一的上夾具12，具備作為“第2基部”的上夾具基部31、基板按壓部32、測微頭33、和螺紋件34。上夾具基部31由金屬構(gòu)成，起對以基板按壓部32為首的上夾具12的構(gòu)成要素的相對位置進行固定的作用。上夾具基部31，在上夾具12與下夾具11組合時，與下夾具基部21相接觸。此時，通過將螺紋件34嵌進下夾具21的螺紋孔24，使組合后的下夾具11和上夾具12被固定。
在上夾具基部31上，從上夾具基部31所規(guī)定的平面的法線方向看，具有6等分具有寬度的環(huán)那樣的形狀的6個基板按壓部32點對稱地被安裝。在基板按壓部32的每個上，連接作為是“外力施加部”的一種形態(tài)的“旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)”的測微頭33?；灏磯翰?2，在上夾具基部31所規(guī)定的平面(即，在組合下夾具11和上夾具12時支持環(huán)41所規(guī)定的平面)的法線方向上具有可動范圍。具體地，相應(yīng)于連接到基板按壓部32的測微頭33的旋轉(zhuǎn)而在該可動范圍內(nèi)進行移位，與上夾具基部31的相對距離發(fā)生變化。并且，一停止測微頭33的旋轉(zhuǎn)，則與上夾具基部31的相對位置就在該位置被固定。6個測微頭33的間距全都相等，如果測微頭33的旋轉(zhuǎn)量相等，則伴隨于此的基板按壓部32的移位量也相等。一個基板按壓部32，僅與直接連接于其的測微頭33的旋轉(zhuǎn)量相應(yīng)地移位，并不受其他的測微頭33的旋轉(zhuǎn)量的影響。即，各個基板按壓部32，互相獨立而進行移位。
基板按壓部32，在下夾具11和上夾具12通過復(fù)合基板50被組合時，接觸于元件基板51的上表面511的邊緣部而施加力于元件基板51。基板按壓部32，由具有能承受能使元件基板51發(fā)生變形的力的施加，并且不使元件基板51受損傷的程度的硬度的固化樹脂構(gòu)成。作為這樣的樹脂的例子，能夠舉出VICTREX公司制的PEEK(R)(商品名)等。
每個基板按壓部32，其與元件基板51的邊緣部的接觸區(qū)域都具有在內(nèi)周側(cè)為弧狀的形狀，該弧狀的部分大致等于與支持環(huán)41及元件基板51同心的一個圓(未圖示出)的一部分。換而言之，基板按壓部32和元件基板51的接觸區(qū)域，是沿著元件基板51的外周的圓環(huán)狀的區(qū)域的一部分。在本實施方式中的該接觸區(qū)域，處于距元件基板51的外周3mm的范圍內(nèi)。
圖2及圖3，是表示通過復(fù)合基板50而將下夾具11和上夾具12組合后的狀態(tài)的基板間隔調(diào)整裝置1的模式圖。圖2是該狀態(tài)的基板間隔調(diào)整裝置1的立體圖，圖3(a)為平面圖，圖3(b)為圖3(a)中的A-A線的剖面圖。下夾具11和上夾具12，在下夾具基部21和上夾具基部31相接觸的狀態(tài)下通過螺紋件34而固定。此時，元件基板51，通過支持環(huán)41而被支持，并通過6個基板按壓部32按壓上表面511的邊緣部而固定于基板間隔調(diào)整裝置1內(nèi)。另一方面，對向基板52不接觸于任何構(gòu)件。還有，在以下將支持環(huán)41所規(guī)定的平面的法線方向設(shè)為與重力加速度方向平行，并將重力加速度方向稱為下，將與此相反的方向稱為上。
基板間隔調(diào)整裝置1，通過在該狀態(tài)下使測微頭33旋轉(zhuǎn)而使基板按壓部32向下方向移位，對于元件基板51，能夠以元件基板51和支持環(huán)41的接觸部位作為支點，以元件基板51和基板按壓部32的接觸區(qū)域作為力點而施加力。此時，元件基板51由于該力的施加而發(fā)生變形。具體地，邊緣部向下方向移位，中心部稍微向上方向移位而發(fā)生變形(參照圖7(d)及(e))。因為基板按壓部32互相獨立地移位，所以通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定每個基板按壓部32施加于元件基板51的力，能夠一定程度操作元件基板51的任意的位置的變形量。元件基板51一發(fā)生變形，則與對向于此而配置的對向基板52之間的基板間隔就發(fā)生變化。雖然由于元件基板51的變形量根據(jù)部位而不同，所以基板間隔也根據(jù)部位而不同，但是只要適當(dāng)?shù)卦O(shè)定基板按壓部32施加于元件基板51的力，就能夠?qū)?yīng)于一致的區(qū)域的基板間隔同時調(diào)整成適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。
雖然在對基板間隔進行調(diào)整時，支持環(huán)41和基板按壓部32接觸于元件基板51，但是與前者的接觸部位僅為根據(jù)支持環(huán)41的形狀而決定的圓周狀的區(qū)域，與后者的接觸區(qū)域僅為上表面511的邊緣部。并且無任何構(gòu)件接觸于對向基板52。如此地，基板間隔調(diào)整裝置1，因為在基板間隔的調(diào)整時只接觸于復(fù)合基板50的極少一部分，所以難于發(fā)生使基板破損或污損的不良狀況。如以上地，基板間隔調(diào)整裝置1，不使基板破損或污損，能夠同時調(diào)整對應(yīng)于一致的區(qū)域的基板間隔。
該基板間隔調(diào)整裝置1，在以上所述的狀態(tài)下，雖然通過人工使測微頭33旋轉(zhuǎn)也能夠調(diào)整基板間隔，但是本實施方式的基板間隔調(diào)整裝置1，連接到了用于更加提高便利性的外部驅(qū)動裝置上。圖4，是表示連接有外部驅(qū)動裝置2的狀態(tài)的基板間隔調(diào)整裝置1的模式剖面圖。外部驅(qū)動裝置2，是具有由手柄61和手柄升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)62和電動機63構(gòu)成的驅(qū)動單元，作為“第1偏振板”的偏振板64L，作為“第2偏振板”的偏振板64U，光源65，及支持壁66的裝置；具有使測微頭33旋轉(zhuǎn)的功能，和用于對基板間隔的調(diào)整的狀況進行識別的照明功能。
驅(qū)動單元，是發(fā)揮使測微頭33旋轉(zhuǎn)的功能的單元。驅(qū)動單元的構(gòu)成要素之中，電動機63，通過電動機驅(qū)動部68(參照圖5)與處理部69(參照圖5)電連接，另一方面與升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)62機械連接。電動機63，是相應(yīng)于電動機驅(qū)動部68的指示而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的裝置。升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)62，通過升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動部67(參照圖5)與處理部69電連接，另一方面與手柄61機械連接。升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)62，將電動機63所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳到手柄61使手柄61旋轉(zhuǎn)，并通過沿著從電動機63豎直延伸的支柱使自身升降，而使手柄61升降。手柄61，是在伴隨于升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)62的上升使測微頭33移動到可以保持的位置的情況下，通過注入空氣于內(nèi)部發(fā)生膨脹而壓迫測微頭33地保持其的裝置。這樣的驅(qū)動單元，對應(yīng)于有6個的基板按壓部32及測微頭33的各個而設(shè)置，相互獨立進行工作。
接下來，參照圖5的框圖，對驅(qū)動單元的電構(gòu)成進行說明。在圖5中，在6個驅(qū)動單元從81到86之中，雖然僅詳細(xì)表示了第1驅(qū)動單元81的電構(gòu)成，但從剩下的驅(qū)動單元82到86的電構(gòu)成也與此相同。在基板間隔調(diào)整裝置1被設(shè)置于預(yù)定的位置的狀態(tài)下，開始信號一從輸入裝置60發(fā)送到處理部69，則處理部69，就對于升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動部67發(fā)出使升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)62上升的指示。接受該指示的升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動部67，使升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)62及連接于其的手柄61，上升到手柄61可以保持測微頭33的位置。升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)62及連接于其的手柄61的上升一結(jié)束，則手柄61，就通過注入空氣于內(nèi)部發(fā)生膨脹而壓迫測微頭33地對其進行保持。在該狀態(tài)下，基板按壓部32的移位量的指示一輸入到輸入裝置60，則接收此的處理部69，就將該移位量換算成電動機63的旋轉(zhuǎn)量，對于電動機驅(qū)動部68發(fā)出使電動機63旋轉(zhuǎn)的指示。接受此的電動機驅(qū)動部68，使電動機63只旋轉(zhuǎn)所指示的旋轉(zhuǎn)量。此時升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)62，將電動機63的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳到手柄61而使手柄61及被其保持的測微頭33旋轉(zhuǎn)。伴隨于此，基板按壓部32，只以相應(yīng)于測微頭33的旋轉(zhuǎn)量的量移位。如此地第1驅(qū)動單元81，相應(yīng)于從輸入裝置60所輸入的基板按壓部32的移位量而使測微頭33旋轉(zhuǎn)。以上的工作，在6個驅(qū)動單元從81到86中相互獨立進行。
在此再次返回到圖4，對外部驅(qū)動裝置2的其他的構(gòu)成要素進行說明。支持壁66，支持下夾具11的支腳部25而支持基板間隔調(diào)整裝置1。在對應(yīng)于設(shè)置成該狀態(tài)的基板間隔調(diào)整裝置1的載置部26的下方位置，配置光源65。并且，在光源65與基板間隔調(diào)整裝置1之間、和基板間隔調(diào)整裝置1的上部，分別配置偏振板64L、偏振板64U。
光源65及偏振板64L、偏振板64U，具有用于對基板間隔的調(diào)整的狀況進行識別的照明功能。從光源65發(fā)出到上方的光，對偏振板64L、基板間隔調(diào)整裝置1的載置部26、復(fù)合基板50、偏振板64U按該順序進行透射，并讓操作者識別。在此，透射光之中、透射了包括于復(fù)合基板50的液晶層的光，相應(yīng)于液晶層的延遲(retardation)而被著色。詳細(xì)來說，對偏振板64L進行透射后的光的偏振狀態(tài)，在通過液晶層時，相應(yīng)于由是液晶層固有的參數(shù)的折射率各向異性和液晶層的厚度(即元件基板51和對向基板52的間隔)之積而決定的延遲的大小，從直線偏振光變成橢圓偏振光。因為該橢圓按每種波長而形狀不相同，所以該橢圓偏振光，若再次通過偏振板64U而僅取出一種偏振軸分量，則在各波長上的強度分布與入射光的強度分布發(fā)生變化而被著色。如此地，前述橢圓偏振光的偏振狀態(tài)，因為與元件基板51和對向基板52的間隔有關(guān)，所以操作者進行識別的透射光的顏色，因該基板間隔而改變。通過將透射適當(dāng)?shù)幕彘g隔的區(qū)域時的光的顏色作為參考而使透射光的顏色與其進行比較，操作者，能夠?qū)?fù)合基板50的哪個區(qū)域的基板間隔已被適當(dāng)?shù)卣{(diào)整進行判斷。
如以上地，連接有外部驅(qū)動裝置2的基板間隔調(diào)整裝置1，具有以所輸入的基板按壓部32的移位量為基礎(chǔ)而使基板間隔調(diào)整裝置1的測微頭33旋轉(zhuǎn)的功能；和用于對基板間隔的調(diào)整的狀況進行識別的照明功能。通過這些功能，操作者，能夠更高效地進行利用基板間隔調(diào)整裝置1進行的基板間隔的調(diào)整。
(B.基板間隔調(diào)整方法)接下來，對采用上述的基板間隔調(diào)整裝置1及外部驅(qū)動裝置2而調(diào)整基板間隔的方法，利用圖6及圖7進行說明。圖6，是表示本實施方式的基板間隔的調(diào)整順序的工序圖；圖7，是圖6的每道工序中的基板間隔調(diào)整裝置1的剖面圖。本實施方式的基板間隔調(diào)整方法，具有從P331到P335的工序。在以下，從P331到P335的工序總稱為工序P33。
工序P331，是將支持環(huán)41安裝到設(shè)置于下夾具基部21的載置部26的支持環(huán)槽22中的工序(參照圖7(a))。
工序P332，是在以工序P331所安裝好的支持環(huán)41上，對由元件基板51及對向基板52構(gòu)成的復(fù)合基板50，使元件基板51在下而進行設(shè)置的工序(參照圖7(b))。如上述地，元件基板51整體翹曲，邊緣部對于中心部相對高些。
工序P333，是使具備上夾具基部31、基板按壓部32、測微頭33的上夾具12與下夾具11組合而進行固定的工序(參照圖7(c))。進行該工序，使得基板按壓部32接觸于元件基板51的上表面511(參照圖1)的邊緣部。
工序P334，是將包括于上述的外部驅(qū)動裝置2中的手柄61與測微頭33進行連接的工序(參照圖7(d))。因為該連接時的外部驅(qū)動裝置2的工作已經(jīng)詳述過，所以在此省略說明。
工序P335，是通過伴隨于手柄61的旋轉(zhuǎn)使測微頭33旋轉(zhuǎn)而使基板按壓部32向下方向移位，對于元件基板51，以元件基板51和支持環(huán)41的接觸部位為支點，以元件基板51和基板按壓部32的接觸區(qū)域為力點而施加力的工序(參照圖7(e))。此時，元件基板51通過該力的施加而發(fā)生變形。具體地，如在圖7(e)中所示地，元件基板51的邊緣部向下方向移位且中心部稍微向上方向移位，向消除上述的翹曲的方向發(fā)生變形。元件基板51的翹曲一消除而變形為接近于平板的狀態(tài)，則在由于當(dāng)初翹曲而與對向基板52的基板間隔從適當(dāng)值偏離的區(qū)域的一部分，基板間隔被調(diào)整為適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。即使元件基板51的翹曲不一致而為復(fù)雜的形狀，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定各基板按壓部32施加到元件基板51上的力，也可以使元件基板51作為整體變形為接近于平板的狀態(tài)。因而，即使對于具有翹曲成復(fù)雜的形狀的元件基板51的復(fù)合基板50，也能夠同時調(diào)整一致的區(qū)域的基板間隔。
如在圖7(e)中所示地，雖然在基板間隔的調(diào)整時，支持環(huán)41和基板按壓部32接觸于元件基板51，但是與前者的接觸部位僅為根據(jù)支持環(huán)41的形狀而決定的圓周狀的區(qū)域，與后者的接觸區(qū)域僅為上表面511的邊緣部。并且無任何構(gòu)件接觸于對向基板52。因此，依照本實施方式的基板間隔調(diào)整方法，能夠不使復(fù)合基板破損或污損，同時調(diào)整對應(yīng)于一致的區(qū)域的基板間隔。
(C.液晶顯示裝置的制造方法)接下來，對包括上述的基板間隔調(diào)整方法的液晶顯示裝置的制造方法，參照圖8進行說明。圖8，是表示本實施方式的液晶顯示裝置的制造順序的工序圖。在圖8中，從工序P11到P14是用于形成元件基板51的工序，從工序P21到工序P23是用于形成對向基板52的工序。從工序P31到工序P36，是用于使元件基板51和對向基板52組合而形成液晶顯示裝置100的工序。從工序P11到P14、和從工序P21到工序P23，分別獨立進行。
工序P11，是在成為元件基板51的基底的圓盤狀的石英玻璃基板的表面，疊層形成包括TFT元件、金屬布線、透明電極的構(gòu)成要素的工序。在一塊石英玻璃基板上，形成對應(yīng)于多個液晶顯示裝置100的這些構(gòu)成要素。該工序，例如通過光刻法而進行。
工序P12，是重疊于在工序P11中所形成的構(gòu)成要素，通過凸版(flexo)印刷法形成由聚酰亞胺構(gòu)成的取向膜的工序。
工序P13，是用布摩擦在工序P12中所形成的取向膜的表面的被稱為摩擦的工序。經(jīng)過摩擦工序的取向膜，具有使接觸于其的液晶沿著該摩擦的方向取向的功能。
工序P14，是在工序P13中進行過摩擦的面上，通過絲網(wǎng)印刷法涂敷密封劑的工序。密封劑，涂敷于在貼合對向基板52的區(qū)域的邊緣部中，除了成為用于后述的液晶注入的注入口的部分以外的部分。即，密封劑，涂敷成具有作為注入口的開口部的圓周狀。經(jīng)過以上的工序P11到P14，形成元件基板51。
工序P21，是在成為對向基板52的基底的玻璃基板的表面形成透明電極的工序。該工序，例如通過光刻法而進行。
工序P22，是重疊于在工序P21中所形成的透明電極，通過凸版印刷法形成由聚酰亞胺構(gòu)成的取向膜的工序。
工序P23，是用布摩擦在工序P22中所形成的取向膜的表面的被稱為摩擦的工序。經(jīng)過了摩擦工序的取向膜，具有使接觸于其的液晶沿著該摩擦的方向取向的功能。經(jīng)過以上的工序P21到P23，形成對向基板52。
還有，如本實施方式那樣地，在以對應(yīng)于對角線從1英寸到2英寸左右的一個液晶顯示裝置的大小來制造對向基板52的情況下，一般是在大的玻璃基板上形成對應(yīng)于多個對向基板52的透明電極及取向膜，即經(jīng)過工序P21、P22，然后切斷成預(yù)定的大小再進行制造。
工序P31，是通過密封劑而將對向基板52貼合到元件基板51上，而形成復(fù)合基板50的工序。貼合，在元件基板51和對向基板52之間進行了對齊(位置對準(zhǔn))的狀態(tài)下接觸、壓粘，其后使密封劑干燥而進行。
工序P32，是將液晶注入到由元件基板51、對向基板52、及密封劑所包圍的區(qū)域的工序。該工序，在真空條件下將液晶滴落到上述的注入口，并通過毛細(xì)管現(xiàn)象將液晶導(dǎo)入到前述區(qū)域而進行。
工序P33，是采用基板間隔調(diào)整裝置1對元件基板51和對向基板52的間隔進行調(diào)整的工序。該工序，包括上述的工序P331到P335。因為已經(jīng)對工序P331到P335分別進行詳述，所以為了避免重復(fù)而在此不進行說明。
工序P34，是在工序P33中基板間隔被調(diào)整為適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)的區(qū)域，對注入口進行密封的工序。密封，在將紫外線固化性樹脂涂敷于注入口、即相當(dāng)于密封劑的開口部的部位之后，照射紫外線，使該樹脂固化而進行。對于在工序P33中基板間隔沒被適當(dāng)調(diào)整的區(qū)域則不進行密封，再次返回到工序P33而將該區(qū)域的基板間隔調(diào)整為適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，其后重新進行密封。
工序P35，是將完成了液晶注入及密封的復(fù)合基板50切斷成對應(yīng)于各個液晶顯示裝置100的形狀而制造復(fù)合基板50’的工序。切斷，在元件基板51的表面形成劃線槽，并在該劃線槽的位置切斷元件基板51而進行。復(fù)合基板50’，具有切斷元件基板51所得到的元件基板51’和對向基板52。
工序P36，是在工序P35所得到的復(fù)合基板50’上，安裝用于與外部電連接的FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷電路)71(參照圖12(a))，防止異物附著于復(fù)合基板50’的表面的防塵玻璃72(參照圖12(a))，用于復(fù)合基板50’的保護和散熱的蓋73(參照圖12(b))的工序。經(jīng)由以上的工序，可制造液晶顯示裝置100。
以上說明的液晶顯示裝置100的制造方法，能夠不使基板破損或污損地，在同時調(diào)整對應(yīng)于一致的區(qū)域的基板間隔的狀態(tài)下進行密封。由于該特征，能夠以高的成品率制造液晶顯示裝置100。并且，因為能夠同時調(diào)整對應(yīng)于多個單件的基板間隔，所以能夠以短的制造時間制造液晶顯示裝置100。
以上，雖然對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但是對于上述實施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍增加各種各樣的變形。作為變形例，例如可考慮如下。
(變形例1)也可以采用直徑與支持環(huán)41不相同的支持環(huán)，代替上述的實施方式中的支持環(huán)41。圖9(a)，是采用直徑比支持環(huán)41大的支持環(huán)42時的基板間隔調(diào)整裝置1的平面圖；圖9(b)，是圖9(a)中的B-B線的剖面圖。支持環(huán)42，直徑以外的特征與支持環(huán)41相同。在通過如此的支持環(huán)42而支持復(fù)合基板50，并通過基板按壓部32施加力于元件基板51的邊緣部的情況下，施加該力時的支點與本實施方式不相同。因此，元件基板51，能夠變形為與本實施方式不相同的狀態(tài)，并在與本實施方式不相同的區(qū)域中將基板間隔調(diào)整為適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。還有，也可以采用直徑比支持環(huán)41小的支持環(huán)，代替支持環(huán)42。
采用的支持環(huán)的直徑，能夠相應(yīng)于包括元件基板51的翹曲狀況的形狀的特征而進行選擇?；蛘?，也可以對于同一塊元件基板51，首先采用具有某直徑的支持環(huán)調(diào)整基板間隔進行密封，對于在此基板間隔沒能調(diào)整成適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)的區(qū)域繼續(xù)采用直徑與上述的支持環(huán)不相同的支持環(huán)進行調(diào)整。例如，能夠首先采用支持環(huán)41對基板間隔進行調(diào)整，其后采用支持環(huán)42對基板間隔進行調(diào)整。并且，還可以進一步采用直徑與支持環(huán)41、42的任何直徑都不相同的支持環(huán)。依照本變形例，在具有各種各樣的形狀的元件基板51的復(fù)合基板50中，能夠?qū)τ趯挼膮^(qū)域調(diào)整基板間隔。
(變形例2)在上述的實施方式中，雖然以一個支持環(huán)41支持復(fù)合基板50而調(diào)整基板間隔，但是也能夠同時采用多于或等于2個直徑不同的支持環(huán)而進行調(diào)整。圖10(a)，是同時采用支持環(huán)41及直徑比其大的支持環(huán)42的情況下的基板間隔調(diào)整裝置1的平面圖；圖10(b)，是圖10(a)中的C-C線的剖面圖。
對采用如此構(gòu)成的基板間隔調(diào)整裝置1，對于具有翹曲成復(fù)雜的形狀的元件基板51的復(fù)合基板50而調(diào)整基板間隔的方法利用圖11進行說明。在圖11(a)中被固定于基板間隔調(diào)整裝置1內(nèi)的元件基板51，整體翹曲而且還有一部分向與其翹曲相反的方向變形，具有復(fù)雜的形狀，通過2個支持環(huán)之中的直徑較小的支持環(huán)41所支持。通過在此使基板按壓部32向下方向移位，能夠?qū)τ谠?1，以該基板和支持環(huán)41的接觸部位為支點而施加力。如此使元件基板51發(fā)生變形，能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)整對應(yīng)于某一致的區(qū)域的基板間隔。對于基板間隔已適當(dāng)調(diào)整的區(qū)域，在此進行密封。
若進一步施加力而使元件基板51發(fā)生變形，則如在圖11(b)中所示地，元件基板51就從支持環(huán)41離開，而與直徑比支持環(huán)41大的支持環(huán)42接觸。此時元件基板51，因為以該基板和支持環(huán)42的接觸部位為支點而被施加力，所以變形為與接觸于支持環(huán)41的上述情況不相同的狀態(tài)。因而，只要適當(dāng)?shù)卦O(shè)定基板按壓部32的移位量，就可以對于即使在接觸于支持環(huán)41的狀態(tài)下沒能調(diào)整基板間隔的區(qū)域，也調(diào)整基板間隔。對于如此重新調(diào)整了基板間隔的區(qū)域，在此進行密封。如此地，存在通過采用直徑不相同的2個支持環(huán)，即使對于具有翹曲成復(fù)雜的形狀的元件基板51的復(fù)合基板50也能夠調(diào)整基板間隔的情況。
(變形例3)上述的實施方式，雖然構(gòu)成為以測微頭33作為是外力施加部的一種形態(tài)的旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)，通過使其旋轉(zhuǎn)而使基板按壓部32移位，但是基板按壓部32移位的機構(gòu)及施加外力用于該移位的外力施加部的構(gòu)成并不限于此，能夠采用各種各樣的構(gòu)成。
例如，也可以構(gòu)成為將基板按壓部32，連接到作為外力施加部的氣缸。該情況下，通過將壓縮空氣送到氣缸中而施加外力，相應(yīng)于伴隨于此的氣缸的工作而使基板按壓部32發(fā)生移位?；蛘撸部梢詷?gòu)成為將基板按壓部32，連接到作為外力施加部的壓電執(zhí)行器。該情況下，通過施加電壓于壓電執(zhí)行器而使該壓電執(zhí)行器移位，能夠使連接于此的基板按壓部32發(fā)生移位。
(變形例4)在上述的實施方式，雖然元件基板51的外周所規(guī)定的圓和支持環(huán)41所規(guī)定的圓為同心那樣地配置這些而調(diào)整基板間隔，但是前述圓的中心也可以不一致。例如，在對于包括對于中心非對稱地翹曲的大致圓形的元件基板51的復(fù)合基板50而想要調(diào)整基板間隔的情況下，或者僅對于從元件基板51的中心偏離的一部分而想要調(diào)整基板間隔的情況等，存在特意將支持環(huán)41從元件基板51的中心偏離進行設(shè)置地合乎目的的情況。在這樣的情況下，通過使支持環(huán)41和元件基板51的中心偏離而進行設(shè)置，能夠?qū)⒒彘g隔調(diào)整為預(yù)期的狀態(tài)。
(變形例5)在上述實施方式，雖然采用圓環(huán)狀的支持環(huán)41作為環(huán)狀的支持臺，對于包括大致圓形的元件基板51的復(fù)合基板50調(diào)整基板間隔，但是環(huán)狀的支持臺及基板的形狀并不限于此，能夠相應(yīng)于用途而采用各種各樣的形狀。例如，能夠采用四角環(huán)狀的支持臺，對于包括矩形的基板的復(fù)合基板調(diào)整基板間隔。該情況下的基板按壓部32，構(gòu)成為可以接觸于矩形的基板的邊緣部的形狀。本發(fā)明中的“環(huán)狀的支持臺”，只要呈封閉四周的構(gòu)件則不管其形狀，除了上述的圓環(huán)狀、四角環(huán)狀之外，還能夠采用六角環(huán)狀、八角環(huán)狀等各種各樣的形狀。
(變形例6)上述實施方式，雖然在基板貼合后注入液晶，其后對密封劑的開口部進行密封而封入液晶，但是代替于此，也可以通過不需要密封操作的液晶滴落方式而封入液晶。
在此，對液晶滴落方式，利用13的剖面圖進行說明。首先，在元件基板51上，涂敷密封劑91于封閉的圓周狀的區(qū)域，將適當(dāng)?shù)姆萘康囊壕?0滴落到被該密封劑91所包圍的部位(圖13(a))。其次，通過密封劑91而將對向基板52貼合到元件基板51上(圖13(b))。由此，液晶90，被封入到通過元件基板51、對向基板52、密封劑91所包圍的區(qū)域。密封劑91涂敷成封閉的圓周狀，是因為不具有開口部的緣故。上述的所謂適當(dāng)?shù)囊壕?0的份量，是在如此封入的狀態(tài)下則液晶90在基板間成為最佳厚度的層那樣的份量。
對本變形例的液晶顯示裝置的制造方法，參照圖14的工序圖進行說明。本變形例的制造方法，與上述實施方式的制造方法(參照圖8)，僅在以下之點不同對向基板52是與元件基板51大致相同大小的基板，形成對應(yīng)于多個液晶顯示裝置100的構(gòu)成要素之點；在工序P14中，涂敷密封劑的區(qū)域不相同之點；在工序P14之后具有液晶滴落工序(工序P15)之點；在工序P31的基板貼合工序之后沒有液晶注入工序之點；和在工序P33的基板間隔調(diào)整工序之后沒有密封工序之點。以下，以這些不同點為中心進行說明。
元件基板51的制造工序之中，從工序P11到工序P13，與上述實施方式同樣地進行。接下來的工序P14，是在工序P13中進行過摩擦的面上，通過絲網(wǎng)印刷法或分配器(dispenser)涂敷法而涂敷密封劑91的工序。密封劑91，在貼合對向基板52的區(qū)域的邊緣部，按封閉的圓周狀地，即不設(shè)置作為注入口的開口部地涂敷。
其次，在工序P15，在元件基板51上，將液晶90滴落到被密封劑91所包圍的部位。該工序，通過由液滴排出裝置將液晶90滴落而進行。液晶90的滴落量，如上述地，是在以后貼合了對向基板52時液晶90在基板間成為最佳厚度的層那樣的份量。經(jīng)過以上的工序P11到P15，形成元件基板51。
從工序P21到工序P23的對向基板52的制造工序，與上述實施方式同樣地進行。
在工序P31，通過密封劑91將對向基板52貼合于元件基板51，形成復(fù)合基板50。該工序，如上述地將液晶90的封入也同時進行。
接下來的工序P33，是采用基板間隔調(diào)整裝置1對元件基板51和對向基板52的間隔進行調(diào)整的工序。該工序，包括上述的工序P331到P335。因為已經(jīng)對工序P331到P335分別進行詳述，所以為了避免重復(fù)而在此不進行說明。在該工序P33中，通過施加力于元件基板51或?qū)ο蚧?2使發(fā)生微小的量的變形，可調(diào)整元件基板51和對向基板52的基板間隔。工序P33，也可以和工序P31的基板貼合工序并行而進行。
剩下的工序P35及工序P36，與上述實施方式同樣地進行。只是，在工序P35中的切斷，通過切斷元件基板51和對向基板52雙方而進行。經(jīng)由以上的工序，可制造液晶顯示裝置100。
依照以上說明的液晶顯示裝置100的制造方法，在應(yīng)用了通過液晶滴落方式而將液晶90封入基板間的方法的情況下，能夠不使基板破損或污損地，并且同時調(diào)整對應(yīng)于元件基板51內(nèi)的一致的的區(qū)域的基板間隔。根據(jù)該特征，能夠以高的成品率制造液晶顯示裝置100。并且，因為能夠同時調(diào)整對應(yīng)于多個單件的基板間隔，所以能夠以短的制造時間制造液晶顯示裝置100。
權(quán)利要求
1.一種基板間隔調(diào)整裝置，其用于對復(fù)合基板的第1基板和第2基板的間隔進行調(diào)整，上述復(fù)合基板具有上述第1基板，對向于上述第1基板通過密封劑而貼合的、面積比上述第1基板小的上述第2基板，和注入到通過上述第1基板、上述第2基板及上述密封劑所包圍的空間中的液晶；該基板間隔調(diào)整裝置的特征在于，具備第1基部，其具有載置部，環(huán)狀的支持臺，其載置于上述載置部上，與上述第1基板的2個面中的與貼合有上述第2基板的第1面相反側(cè)的第2面相接觸，對上述復(fù)合基板進行支持，基板按壓部，其在上述支持臺所規(guī)定的平面的法線方向具有可動范圍，在該可動范圍的任何位置，在上述第1面的邊緣部與上述第1基板相接觸，和外力施加部，其將用于使上述基板按壓部在上述可動范圍移位的力傳遞到該基板按壓部；上述邊緣部，從上述法線方向看，位于上述支持臺的外側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的基板間隔調(diào)整裝置，其特征在于具備多于或等于2個可以按壓上述邊緣部的不同部位的上述基板按壓部；每個上述基板按壓部，互相獨立地進行移位。
3.按照權(quán)利要求2所述的基板間隔調(diào)整裝置，其特征在于上述支持臺為圓環(huán)狀；上述多個基板按壓部，其與上述第1基板的接觸區(qū)域在內(nèi)周側(cè)具有呈弧狀的形狀，上述弧狀的部分大致等于與上述支持臺所規(guī)定的圓為同心的一個圓的一部分。
4.按照權(quán)利要求3所述的基板間隔調(diào)整裝置，其特征在于上述接觸區(qū)域的各個呈上述弧狀的部分的長度，分別大致相等。
5.按照權(quán)利要求1～4中的任何一項所述的基板間隔調(diào)整裝置，其特征在于上述支持臺為圓環(huán)狀，具備多個直徑不相同的上述支持臺。
6.按照權(quán)利要求1所述的基板間隔調(diào)整裝置，其特征在于還具有可以裝卸于上述第1基部、呈環(huán)狀的第2基部；上述基板按壓部，可以在上述可動范圍移位地對于上述第2基部可以相對移動地安裝；上述外力施加部，包括旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)可以旋轉(zhuǎn)并且該旋轉(zhuǎn)被變換成上述基板按壓部相對上述第2基部的移位。
7.按照權(quán)利要求6所述的基板間隔調(diào)整裝置，其特征在于，具備手柄，其對上述旋轉(zhuǎn)輸入機構(gòu)進行保持；和電動機，其對上述手柄提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。
8.按照權(quán)利要求6所述的基板間隔調(diào)整裝置，其特征在于，具備第1偏振板，第2偏振板，和光源；上述載置部具有透光性；從上述光源所出射的光的一部分，對上述第1偏振板、上述載置部、上述復(fù)合基板、上述第2偏振板按該順序進行透射。
9.一種基板間隔調(diào)整方法，其用于對復(fù)合基板的第1基板和第2基板的間隔進行調(diào)整，上述復(fù)合基板具有上述第1基板，對向于上述第1基板通過密封劑而貼合的、面積比上述第1基板小的上述第2基板，和注入到通過上述第1基板、上述第2基板及上述密封劑所包圍的空間中的液晶；該基板間隔調(diào)整方法的特征在于，包括第1工序，其在載置于第1基部的載置部上的環(huán)狀的支持臺上，以使得上述第1基板的2個面中的與貼合有上述第2基板的第1面相反側(cè)的第2面接觸于該支持臺的方式，設(shè)置上述復(fù)合基板，第2工序，其使在上述支持臺所規(guī)定的平面的法線方向具有可動范圍的基板按壓部，在上述第1面的邊緣部與上述第1基板接觸，和第3工序，其將上述基板按壓部，向上述法線方向中的從上述第1面向上述第2面的朝向進行按壓。
10.一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括在第1基板上，將面積比該第1基板小的第2基板，對向于上述第1基板，通過密封劑貼合的工序；對由上述第1基板、上述第2基板及上述密封劑所包圍的空間，從設(shè)置于上述密封劑的開口部注入液晶，制造具有上述第1基板、上述第2基板、上述密封劑、上述液晶的復(fù)合基板的工序；在環(huán)狀的支持臺上，以使得上述第1基板的2個面中的與貼合有上述第2基板的第1面相反側(cè)的第2面接觸于該支持臺的方式，設(shè)置上述復(fù)合基板的工序；使在上述支持臺所規(guī)定的平面的法線方向具有可動范圍的基板按壓部，在上述第1面的邊緣部與上述第1基板接觸的工序；將上述基板按壓部，向上述法線方向中的從上述第1面向上述第2面的朝向進行按壓，對上述第1基板和上述第2基板的基板間隔進行調(diào)整的工序；和對上述開口部進行密封的工序。
11.一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括在第1基板上，將密封劑涂敷于封閉的圓周狀的區(qū)域的工序；將液晶滴落到上述第1基板上的被上述密封劑所包圍的部位的工序；將第2基板對向于上述第1基板，通過上述密封劑貼合，制造具有上述第1基板、上述第2基板、上述密封劑、上述液晶的復(fù)合基板的工序；在環(huán)狀的支持臺上，以使得上述第1基板接觸于該支持臺的方式，設(shè)置上述復(fù)合基板的工序；使在上述支持臺所規(guī)定的平面的法線方向具有可動范圍的基板按壓部，與上述第2基板接觸的工序；和將上述基板按壓部，從上述第2基板側(cè)向上述第1基板側(cè)進行按壓，對上述第1基板和上述第2基板的基板間隔進行調(diào)整的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供基板間隔調(diào)整裝置、方法及液晶顯示裝置的制造方法。基板間隔調(diào)整裝置(1)，調(diào)整元件基板(51)和對向基板(52)的間隔，由下夾具(11)和上夾具(12)構(gòu)成。下夾具(11)，具有支持環(huán)(41)及載置其的載置部(26)；上夾具(12)，具有在豎直方向的可動范圍的任何位置上與元件基板(51)接觸的基板按壓部(32)，和將使之在前述可動范圍移位的力施加于基板按壓部(32)的測微頭(33)。基板間隔調(diào)整裝置(1)，對于元件基板(51)，通過以元件基板(51)和支持環(huán)(41)的接觸部位作為支點，以元件基板(51)和基板按壓部(32)的接觸區(qū)域作為力點施加力，使元件基板(51)發(fā)生變形。
文檔編號G02F1/1333GK1841167SQ200610065979
公開日2006年10月4日 申請日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者田坂和夫, 石橋成海, 秋山正憲 申請人:精工愛普生株式會社