專利名稱：定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于高精度裝配各部件的定位結(jié)構(gòu)，具體而言，是涉及一種例如組裝在投影機(jī)等中的光學(xué)部件或鏡筒部等、在裝配時使用要求高裝配精度的部件的定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往，在大屏幕顯示屏后面放置投影機(jī)單元，向顯示屏投影的RPTV(背投電視Rear Projection Television)為共所周知(專利文獻(xiàn)1)。RPTV由于與等離子或液晶等電視機(jī)相比，每單位屏幕尺寸的單價便宜，所以很普及。但要在屏幕的背側(cè)裝入投影機(jī)單元，則存在要有一定厚度的缺點。
為此，又提出了另一種RPTV，即，通過將設(shè)置于投影機(jī)單元的投影透鏡略以V字形轉(zhuǎn)折，可抑制由投影透鏡長度而造成的厚度方向尺寸的增大，可實現(xiàn)薄型化(專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)2所記載的投射透鏡，具有棱鏡等光路變換裝置，該光路變換裝置，將通過構(gòu)成投射透鏡的第一光學(xué)透鏡組的圖像光的光軸，以一定角度轉(zhuǎn)折，將轉(zhuǎn)折了的光軸的圖像光入射到其余的第二光學(xué)透鏡組中。
但是，在RPTV中，要求降低成本而在很多部件中使用塑料制成形部件。特別是由于對保持透鏡或棱鏡等的保持部件的精度要求較高。在對保持這樣的光學(xué)部件的部件或裝配在這些部件上的部件等光學(xué)部件進(jìn)行裝配時，采用將定位銷和定位孔相嵌合來定位的定位機(jī)構(gòu)。
但是，為了實現(xiàn)將上述的復(fù)雜的光路設(shè)定為轉(zhuǎn)折的構(gòu)成時，只用成形性優(yōu)良的直角面不能形成部件形狀，須利用多個傾斜面。因此，當(dāng)在成形部件的外面當(dāng)中的與制作該部件的模具的開閉方不是垂直的面上，制作對該面垂直延伸的定位突起時，定位突起的局部被根切，造成不能從模具中取出成形品。
因此，如圖11所示，以往，在成形時或成形后，將預(yù)先制好的定位銷100，作為鑲嵌、后鑲嵌及外鑲嵌部件而成形。該定位銷，呈使向部件101中埋入的埋入部102與模具開閉方向平行突出的圓柱形狀，另外，嵌合于與其配合側(cè)部件的定位孔中的前端部103，呈相對于模具開閉方向不是垂直的傾斜面向垂直的方向延伸而形成突出的圓柱形狀。采用被形成為使通過這種埋入部102和前端部103的中心的線不成直線狀的形狀(非軸對稱形狀)的定位銷，并在相對于模具的開閉方向呈垂直的面106上一體成形定位銷100。
特開2003-114479號公報[專利文獻(xiàn)2]特開2000-187274號公報但是，由于定位銷為非軸對稱，而形狀復(fù)雜，所以具有不能高精度制作的缺點，同時，若以高精度制作，則加工成本上升。而且在鑲嵌、后鑲嵌或外鑲嵌成形中，必須另制定位銷100，所以成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，其目的是提供一種定位結(jié)構(gòu)，通過這種結(jié)構(gòu)能夠以低成本高精度在與模具開閉方向不垂直的面上制作光學(xué)部件中的定位機(jī)構(gòu)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案1的定位結(jié)構(gòu)，進(jìn)行定位的一方部件，使用樹脂制材料并通過模具成形而制成，且設(shè)置在所述一方部件上的一方裝配面，由相對于與制作該面的模具的開閉方向(拔模方向)垂直的方向成銳角的角度傾斜的面構(gòu)成，為了避免被根切而采用了以一體形成的方式在一方裝配面上形成使用定位突起或孔進(jìn)行定位的結(jié)構(gòu)。即，設(shè)置在所述一方裝配面上的一方定位突起或孔，與所述模具成形同時形成，并且，與相對一側(cè)的定位孔或突起相接觸的外面或內(nèi)面的形狀，是將截面梯形進(jìn)行旋轉(zhuǎn)對稱而制成的側(cè)面形狀，所述截面梯形，是將相對于對所述一方裝配面的垂線成銳角的角度傾斜的錐面作為側(cè)面；在將相對于與所述模具的開閉方向垂直的方向的所述一方裝配面的傾斜角設(shè)為「α」，將相對于所述垂直的方向的所述錐面的傾斜角設(shè)為「β」時，滿足式β-α＞0。
但是，在將定位孔的成形精度用三維測定器測定時，從相對于第一裝配面垂直的方向用顯微鏡觀察測定。此時，由于帶錐度的凹部根據(jù)深度不同直徑有所改變，因此，有不能高精度測量位置的情況。所以，在所述一方定位孔中，將具有與所述模具的開閉方向平行的直線部的凹部最好設(shè)置成從其底輪廓起延長的形狀。這樣，則由于定位孔的前端細(xì)的底成為通過凹部而更為延長的凹陷，所以，用三維測定器測定也可明顯地顯示出。作為凹部，例如外周由與所述模具的開閉方向平行的直線構(gòu)成的圓柱狀的凹部形成為最佳。而且，將該凹部延長設(shè)置在制作定位突起的模具的埋入部上，則便于測定模具的尺寸。
如在背景技術(shù)中闡述的那樣，例如，在投影機(jī)中使用例如棱鏡或鏡子等光路轉(zhuǎn)換用光學(xué)系統(tǒng)，該光路轉(zhuǎn)換用光學(xué)系統(tǒng)，是將投射透鏡在光軸方向的前后進(jìn)行兩分割，其中的后方透鏡組出射的圖像光的光軸，以鈍角被轉(zhuǎn)折，沿著轉(zhuǎn)折的光軸將該圖像光入射到前方透鏡組中。在保持這樣的光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件上，形成有基準(zhǔn)面和裝配面，所述基準(zhǔn)面，裝配有保持所述后方透鏡組的一部分或者全部的后保持架并與所述模具的開閉方向平行；所述裝配面，相對于該基準(zhǔn)面以銳角或鈍角的角度傾斜并且裝配有保持前方一透鏡組的前保持架或支撐該前保持架的中間構(gòu)件。在將包括相對于基準(zhǔn)面垂直的方向傾斜的裝配面的光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件，由樹脂制材料通過模具成形制成時，在相對于基準(zhǔn)面垂直的方向上開閉的可動模上制作基準(zhǔn)面，并用向與該開閉方向垂直的方向滑動的滑動型芯制作裝配面即可。
而且，本發(fā)明的技術(shù)方案3是使用另外制作的定位突起的發(fā)明。在使用定位突起時，若定位突起的形狀復(fù)雜，則很難保證尺寸精度。若要達(dá)到尺寸精度，則加工成本上升。因此，定位突起由圓板狀的凸緣及分別向自凸緣的兩面起的相反的方向且通過所述凸緣中心的軸方向突出的突起以及球面突起構(gòu)成，被制作為整體旋轉(zhuǎn)對稱的形狀。將突起嵌合在設(shè)置于另一方裝配面上的定位孔中，且球面突起，以具有半徑長度以下高度的球面形成。另外，設(shè)置在一方裝配面上的定位孔，由用與球面突起的外周至少在三點以上接觸的斜面或與所述球面突起相同的半徑，形成具有與其高度相同的深度的凹球面而構(gòu)成。而且，設(shè)置有在凸緣兩面中的球面突起的面，被形成為當(dāng)球面突起嵌合在定位孔中時，可與所述一方裝配面的規(guī)定的平面實行面接觸。
在將該定位突起用球面制作時，可將其制成與球面突起的半徑相同的球面且使其深度與所述球面突起的高度相同。由此，可使球面突起的外周，在定位孔中無間隙地以整個面接觸。另外，在將定位孔以傾斜面形成時，例如在二維平面的X·Y方向的截面上，由分別成為V字形的多個傾斜面等同樣決定所述球面突起的位置及姿勢的面構(gòu)成。
由此，將設(shè)置在一方裝配面上的定位孔，由在與半徑長度以下的高度所形成的球面突起的外周，在三點以上接觸的傾斜面或球面形成，所以，在制作該面的模具中定位孔不會被根切，因此可以簡單制作定位孔。而且，將設(shè)置于相對球面突起夾住凸緣的相反面上的突起，例如以截面梯形的截頭直圓錐或圓柱形狀制作，從而可以將定位突起以旋轉(zhuǎn)對稱形狀制作。由此可以通過切削或成形等高精度且簡單的方法制成。另外，球面突起的形狀，雖然可以將球體以一個平面切斷的球冠的形狀形成，但不只限定于此，也可以將球體用平行的兩個平面切斷的球帶形狀形成。而且，也可以將定位突起在另一方裝配面上進(jìn)行鑲嵌、后鑲嵌或外鑲嵌成形，并在一方裝配面上露出球面突起。
(發(fā)明效果)如上所述，根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案1所記載的定位結(jié)構(gòu)，由樹脂和模具成形的一方部件的裝配面，由相對于與制作該面的模具的開閉方向垂直的方向成銳角的角度內(nèi)傾斜的面所形成，向與該裝配面垂直的方向延伸，并將定位突起或孔相接觸的外面或內(nèi)面，以將在外周相對于與一方裝配面垂直的方向成銳角的角度內(nèi)傾斜的錐面作為側(cè)面的截面梯形設(shè)為旋轉(zhuǎn)對稱的側(cè)面形狀，即，以截頭圓錐形狀與所述模具成形同時成形，而且，在將相對于與模具的開閉方向垂直的方向的一方裝配面的傾斜角設(shè)為「α」，將相對于所述垂直的方向的所述錐面的傾斜角設(shè)為「β」時，滿足式β-α＞0，并根據(jù)此進(jìn)行制作；所以，可用與一方部件相同的材料簡便地成形定位突起或孔。由此，可以高精度制作定位突起或孔的位置和形狀，而且可以用相同的材料制作，所以可以實現(xiàn)低成本化，并且，由于不采用定位銷，所以可以將成形時的周期在短時間內(nèi)完成，因此可以以低成本進(jìn)行大量生產(chǎn)。
而且，根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案3，由于采用了將嵌合在兩方定位孔中的突起中的一方設(shè)為球面突起的定位突起，因此，將具有與所述球面突起以三點以上接觸的定位面的定位孔，在相對于與模的開閉方向垂直的面成鈍角傾斜的一方裝配面上，可以用模具成形不產(chǎn)生根切地簡單且低成本高精度制作。


圖1為表示利用本發(fā)明的背投投影機(jī)的概略說明圖；圖2為表示投射透鏡的概略截面圖；圖3為表示中間構(gòu)件和光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件的立體圖；圖4為表示成形光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件的分割滑動模的模具的說明圖；圖5為表示定位突起和制作定位突起的滑動型芯的主要部分的截面圖；圖6為表示將定位孔形成為長孔的另一例的主視圖；圖7為表示在圖6中所說明的定位長孔的截面圖；圖8為表示在制作定位突起的滑動型芯的凹刻部上，制作具有與滑動型芯的滑動方向平行的直線部的凹部的另一例的截面圖；圖9為表示利用另外的具有球面突起的定位突起來定位中間構(gòu)件和光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件的另一實施方式的立體圖；圖10為表示在圖9中說明的兩個部件的定位孔和定位突起的形狀的說明圖；圖11為說明使用在以往技術(shù)中說明的鑲嵌銷的模具成形的說明圖。
圖中21-光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件，21b-裝配面，23-中間構(gòu)件(另一方部件)，25、26、70、71-定位突起，30、31、72、73、75、76-定位孔，36-滑動型芯，38-錐面，50-定位長孔，78、79-凹部，80-球面突起，83-凸緣。
具體實施例方式
以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施例。
背投投影機(jī)10，如圖1所示，包括對圖像進(jìn)行投影的透射式背投屏幕11；從照明光中產(chǎn)生圖像光而出射的投影機(jī)單元12；以及向背投屏幕11反射從投影機(jī)單元12出射的圖像光的背面鏡13。
投影機(jī)單元12及背面鏡13設(shè)置于筐體14內(nèi)部，背投屏幕11設(shè)置于筐體14的開口部。背投屏幕11呈向水平方向具有長邊的矩形狀。對背投屏幕11，從其內(nèi)側(cè)照射圖像光，從表面?zhèn)辱b賞被投影的圖像。背面鏡13，呈上邊長下邊短的梯形狀，對背投屏幕11成傾斜設(shè)置。
投影機(jī)單元12，如圖2所示，具有投射透鏡15和圖像光產(chǎn)生部16。圖像光產(chǎn)生部16，將從光源照射的照明光的能量分布，用矩型柱光學(xué)積分器(rod interator)等導(dǎo)光裝置進(jìn)行均勻化，將均勻化的照明光接收而進(jìn)行光調(diào)制，從而產(chǎn)生圖像光。投射透鏡15，將在圖像光產(chǎn)生部16產(chǎn)生的圖像光投影至背投屏幕11上。
投射透鏡15由第一透鏡組17、光路反射鏡18、以及第二透鏡組19構(gòu)成。第二透鏡組19具有與從圖像光產(chǎn)生部16出射的圖像光的進(jìn)路平行的主光軸19a。光路反射鏡18由平面鏡形成，設(shè)置在第一透鏡組17和第二透鏡組19之間。光路反射鏡18，將被色合成了的圖像光的主光軸19a，以除了直角以外的角度轉(zhuǎn)折，例如以銳角轉(zhuǎn)折。第一透鏡組17以面對背面鏡13的方向設(shè)置。
第一透鏡組17為由從背投屏幕11側(cè)依次配置的第一及第二透鏡L1、L2構(gòu)成的透鏡組，它們被保持在第一透鏡保持架20上。而且，第二透鏡組19由從背投屏幕11側(cè)依次配置的第三～第十透鏡L3～L10構(gòu)成。其中，第三透鏡L3和光路反射鏡18被保持在光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件(一方構(gòu)件)21上。其他第二透鏡組的一部分L4～L10被保持在第二透鏡保持架22上。
在光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21中，設(shè)有裝配第二透鏡保持架22的基準(zhǔn)面21a。另外，第一透鏡保持架20，通過中間構(gòu)件(另一方構(gòu)件)23裝配于光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21的裝配面(一方裝配面)21b上。中間構(gòu)件23和第一透鏡保持架20由螺釘結(jié)合，通過螺釘結(jié)合，以相對于中間構(gòu)件23的旋轉(zhuǎn)，而使第一透鏡保持架20沿著轉(zhuǎn)折光軸18a移動，可以調(diào)整投射透鏡15的焦點。
在光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21的裝配面21b上，裝配有中間構(gòu)件23?；鶞?zhǔn)面21a成為對圖像光的主光軸19a垂直的面，而且，裝配面21b由對轉(zhuǎn)折光軸18a垂直的面構(gòu)成，該轉(zhuǎn)折光軸18a，通過光路反射鏡18而使圖像光的主光軸轉(zhuǎn)折。由于轉(zhuǎn)折光軸18a對主光軸19a成鈍角形成，所以裝配面21b由對基準(zhǔn)面21a以鈍角傾斜的面構(gòu)成。該光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21和中間構(gòu)件23，如圖3所示，通過設(shè)置在裝配面21b上的多個定位突起25、26和設(shè)置在中間構(gòu)件23的裝配面(另一方裝配面)29上的定位孔30、31的相嵌合，可高精度裝配。定位突起25、26，向相對于裝配面21b垂直的方向突出。
光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21，如圖4所示，由樹脂制部件構(gòu)成，該樹脂制部件在由固定模34、可動模35以及滑動型芯36構(gòu)成的分割滑動型模具中，通過注射成形形成?？蓜幽?5相對于固定模34以直線狀開閉，是在對該開閉方向垂直的方向上制作基準(zhǔn)面21a的模具。滑動型芯36，由未圖示的傾斜銷等連動機(jī)構(gòu)，連動于相對于固定模34的可動模35的開閉，向與該開閉方向垂直的方向滑動。該滑動型芯36為制作裝配面21b及定位突起25、26等的模具。而且，作為連動機(jī)構(gòu)，也可以利用油壓缸或氣缸，使滑動型芯36運行。
裝配面21b，如圖5所示，為相對于基準(zhǔn)面21a成鈍角的面，與基準(zhǔn)面21a垂直的面，即對于相對滑動型芯36的滑動方向垂直的面37，僅以α角度傾斜。因此，定位突起25、26也向相對于滑動型芯36的滑動方向僅以α角度傾斜的方向突出。
但是，用于嵌件成形中的定位銷，其中，嵌入相對一側(cè)的部件的定位孔中的前端部，一般為圓柱形。若以圓柱形形成，則所述前端部豎立設(shè)置在不與模具的開閉方向平行的方向上，因此，超出滑動型芯的滑動方向而突出的部分被根切。所以，為了消除被根切的部分，在本實施方式中，以截頭直圓錐的形狀、即以前細(xì)的截面為梯形的形狀成形定位突起25、26，該截頭直圓錐的形狀，在周面上具有相對于與裝配面21b垂直的方向只傾斜β角度的錐面38。
因此，為了形成定位突起25、26，設(shè)置在滑動型芯36上的凹刻部39也以截頭直圓錐的形狀制成，該截頭直圓錐的形狀，具有相對于與形成裝配面21b的面40垂直的方向只傾斜β角度的錐面41。該角度β也為對面40的垂線成銳角。而且，將定位突起25、26的錐面38制成，并使得在將錐面38的相對于與裝配面21b垂直的方向上的角度設(shè)為「β」、將裝配面21b的相對于與模具的開閉方向垂直的方向上的傾斜角設(shè)為「α」時，滿足下式β-α＞0，即β＞α，在這樣制作時，由于可以可靠地防止根切所以優(yōu)選。而且，作為定位突起25、26，不只限定于截頭直圓錐的形狀，例如也可以以截面為三角形的直圓錐的形狀制作。
作為定位孔30、31，為截頭直圓錐的形狀，即前細(xì)的截面為梯形的形狀的孔，以便與定位突起25、26的錐面38的全面對接。具有這些定位孔30、31的中間構(gòu)件23，也使用樹脂制材料通過模具成形制成。而且，作為定位孔30、31，如圖6及圖7所示，也可以以具有相同傾斜的錐面53的呈截面為梯形的長孔50形成，以便與錐面38中的旋轉(zhuǎn)對稱位置的兩個部位51、52對接。
但是，在檢查模具尺寸時，利用三維測定器高精度測定尺寸。在三維測定器中使用顯微鏡測定。由于所述定位孔30、31為錐形狀的凹部，所以，隨著深度直徑改變。因此，用三維測定器難以高精度測定如上所述的定位孔30、31的位置。
所以，如圖8所示，在滑動型芯36的凹刻部39中，向里側(cè)更延長制作凹部60。該凹部60，為具有與滑動型芯36的滑動方向平行的周面61的圓柱形狀。如此形成，則在用三維測定器測定時，由于所述內(nèi)周57的輪廓不帶有圓角，所以能可靠地確認(rèn)內(nèi)周57的輪廓，可以用三維測定器高精度測定。而且，凹部60的深度，只要是內(nèi)周57的輪廓為可以目視明確確認(rèn)出的深度，則可以是任意的深度。
圖9表示利用另外制作的多個定位突起70、71，定位中間構(gòu)件23和光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21的實施方式。在中間構(gòu)件23的裝配面29上，通過模具成形同時形成定位孔72、73。另外，在光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21的裝配面21b上，分別通過模具成形同時形成凹部78、79和設(shè)置在該凹部78、79底的定位孔75、76。
一般來說，定位突起被形成為將嵌合在設(shè)置于中間構(gòu)件23上的定位孔中的突起和嵌合在設(shè)置于光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21上的定位孔中的突起向相反的方向突出的形式，兩方的突起都被形成為截頭直圓錐或圓柱形狀。光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21的裝配面21b，相對垂直于滑動型芯36的滑動方向(模具的拔模方向)的面37，以銳角的角度α傾斜。因此，定位突起，為兩方的突起的軸線轉(zhuǎn)折的非軸對稱的形狀。
但是，該實施方式的定位突起70，如圖10所示，將嵌合在設(shè)置于光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21上的定位孔中的突起(球面突起)80的外周以球面形狀制作。由此，可以將定位突起70以旋轉(zhuǎn)對稱形狀制作。球面突起80為將具有半徑長度以下高度的球體的一部分、即將球體以平面截切的球冠形狀。
定位突起70，為在圓板形凸緣83的上下面83a、83b上，分別向與突起81及球面突起80相反的方向突出的形狀。突起81嵌合在中間構(gòu)件23的定位孔73中，成為截頭直圓錐形狀。而且也可以是圓柱形狀。
凸緣83，以比球面突起80及突起81的最大直徑更長的直徑制成。突起81及球面突起80，向相對于凸緣上下面83a、83b垂直的方向突出。因此，球面突起80的中心在旋轉(zhuǎn)軸線上。所以，可以將定位突起70以旋轉(zhuǎn)對稱的形狀制作。另外，由于可以將凸緣83的上下面83a、83b作為基準(zhǔn)來制作突起81及球面突起80，所以可以高精度制作，且也可以高精度檢查。作為這樣的定位突起70，由于通過切削加工制作而形成旋轉(zhuǎn)對稱形狀，所以可以高精度制作，但是在大量生產(chǎn)時，優(yōu)選通過成形來制作。另外，作為球面突起80，例如，也可以形成為將球體以平行的兩個平面切斷的球帶的形狀。并且，凸緣83的上下面83a、83b為相平行的面。而且，另一方的定位突起71也為與上述的定位突起70相同的形狀。
在裝配面21b上形成有凸緣83進(jìn)入的凹部78、79。凹部78、79，以與凸緣83的厚度相同長度的深度形成。在凹部78的底面85上形成有球面突起80嵌合的定位孔75。另外，底面85中的除了定位孔75的底面85與凸緣83的下面83b對接，從而將定位突起70限制為其旋轉(zhuǎn)對稱軸與裝配面21b的垂線86平行。并且，凹部79的底面，也通過定位突起71的與凸緣83下面83b的作用，將定位突起71限制為其旋轉(zhuǎn)對稱軸與裝配面21b的垂線86平行。
定位孔75，具有與球面突起80相同半徑的球面82。球面82的深度S，具有從球面突起80中的下面83b起的高度(H)相同的長度。這樣將定位孔75以球面形狀形成，則即使光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21的裝配面21b，相對于與滑動型芯36的滑動方向垂直的面37以銳角的角度α傾斜，也可以不被根切，而通過模具成形，以高精度低成本制作出。并且定位孔76也成為與上述的定位孔75相同的形狀。
在該實施方式中，先將定位突起70、71裝配在光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21中。該裝配將球面突起80插入于定位孔75、76中。此時，兩方的凸緣83進(jìn)入凹部78、79中，下面83b與底面85對接，從而突起81的中心軸確切地與相對于裝配面21b的垂線平行。之后，將中間構(gòu)件23裝配于光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21上。此時，突起81嵌合于定位孔73中，中間部件23的位置相對于裝配面21b被定位。而且，中間構(gòu)件23和光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21的對合面(裝配面21b、29)以及凸緣83的上面83a和中間構(gòu)件23的裝配面29，由于凹部78、79的深度與凸緣83的厚度的長度相同，所以成為緊貼的狀態(tài)。這樣，通過在先將定位突起70、71裝配的構(gòu)件一側(cè)上制作球面形狀的定位孔75、76，可以容易進(jìn)行組裝。
而且，作為定位孔75、76，雖然形成為在球面突起80的外周上地?zé)o間隙接觸的球面形狀，但不只限定于球面形狀，例如，還可以形成為具有在二維平面上的X·Y方向中的截面呈V字形的多個傾斜面的孔形狀。由此可以在球面突起80的外周的四點進(jìn)行接觸并定位。另外，作為定位孔75、76，設(shè)置三個傾斜面，將球面突起80的外周以三點定位的結(jié)構(gòu)，也可以得到相同的效果。
而且，上述的定位孔75是在二維平面上的X·Y方向的兩個方向上的定位的孔。若將這樣的定位孔75適用于其它定位孔76，則不能將定位孔75、76的間隔高精度制作，所以，所有球面突起80及突起81很難嵌合于定位孔75、76及定位孔72、73中。因此，只將一個部位形成為在X·Y方向的兩個方向上定位的定位孔75，將剩下的定位孔76形成為向X或Y方向中的某一方的方向具有間隙，形成只向另一方向定位的例如以V字形面構(gòu)成的形狀的孔即可。而且，雖然將定位孔72、73、凹部78、79以及定位孔75、76、定位突起70、71設(shè)置兩個而進(jìn)行定位，但不只限定于該數(shù)量，也可以利用3個以上，即利用多個來進(jìn)行定位。
雖然在圖9及圖10所示的實施方式中，構(gòu)成為使用另外制作的定位突起70，但是取而代之，可在中間構(gòu)件23成形時，將定位突起70進(jìn)行鑲嵌、后鑲嵌或外鑲嵌成形，也可以將定位突起70在中間構(gòu)件23上一體形成。而且，雖然將設(shè)置于光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21上的定位孔75、76以球面形狀孔形成，但是，相反地也可以將設(shè)置于中間構(gòu)件23上的定位孔72、73以球面形狀的孔形成。此時，只將裝配方向以反方向設(shè)置就可以，所以，可以使用相同形狀的定位突起70。
另外，由于將設(shè)置在光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21上的定位孔75、76，以球面形成，所以，作為光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21，即使使用相對于與滑動型芯36的滑動方向垂直的面37，裝配面21b的角度α不同的光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件，也可以將定位突起70作為通用部件使用。
而且，雖然在上述各實施方式中，說明了在用于RPTV中的光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21和裝配于其上的中間構(gòu)件23上，設(shè)置定位突起25、26和定位孔30、31的構(gòu)成，但作為設(shè)置定位突起25、26和定位孔30、31的部件，也可以是除了光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件21以外的部件。另外，不只限定于構(gòu)成RPTV的部件，也可以是用于其它光學(xué)裝置上的部件。尤其是在保持光學(xué)系統(tǒng)的部件和相對一側(cè)部件之間進(jìn)行定位時采用為最佳，該光學(xué)系統(tǒng)，例如有要求保持角度高精度的鏡子或棱鏡，或者需要光軸對合的透鏡等。
權(quán)利要求
1.一種定位結(jié)構(gòu)，在互相裝配的兩個部件的裝配面上，分別設(shè)置定位突起及孔，在裝配所述兩個部件時，使所述定位突起及孔相嵌合，從而定位所述兩個部件，其特征在于所述一方部件，使用樹脂制材料并通過模具成形而制成，且設(shè)置在所述一方部件上的一方裝配面，由相對于與制作該面的模具的開閉方向垂直的方向以成銳角的角度傾斜的面構(gòu)成，設(shè)置在所述一方裝配面上的一方定位突起或孔，與所述模具成形同時形成，并且，與相對一側(cè)的定位孔或突起相接觸的外面或內(nèi)面的形狀，是將截面梯形進(jìn)行旋轉(zhuǎn)對稱而制成的側(cè)面形狀，所述截面梯形，是將相對于對所述一方裝配面的垂線成銳角的角度傾斜的錐面作為側(cè)面，在將相對于與所述模具的開閉方向垂直的方向的所述一方裝配面的傾斜角設(shè)為「α」，將相對于所述垂直的方向的所述錐面的傾斜角設(shè)為「β」時，滿足式β-α＞0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述一方定位孔中，從其底的輪廓起，延長并設(shè)置具有與所述模具的開閉方向平行的直線部的凹部。
3.一種定位結(jié)構(gòu)，在互相裝配的兩個部件的裝配面上，分別設(shè)置定位孔，在裝配所述兩個部件時，將所述各定位孔與另外制作的定位突起相嵌合，從而定位所述兩個部件，其特征在于所述一方部件，使用樹脂制材料并通過模具成形而制成，且設(shè)置在所述一方部件上的一方裝配面，由相對于與制作該面的模具的開閉方向垂直的方向以成銳角的角度傾斜的面構(gòu)成，所述定位突起，具有圓板狀的凸緣和分別向自所述凸緣的兩面起的相反的方向且通過所述凸緣中心的軸方向突出而形成的突起以及球面突起，整體為旋轉(zhuǎn)對稱的形狀，將所述突起嵌合在設(shè)置于所述另一方裝配面上的定位孔中，所述球面突起，以具有半徑長度以下高度的球面形成，并且，設(shè)置在所述一方裝配面上的定位孔，由用與所述球面突起至少在三點以上接觸的斜面或與所述球面突起相同的半徑，形成具有與其高度相同的深度的凹球面而構(gòu)成，而且，設(shè)置有在所述凸緣兩面中的球面突起的面，被形成為當(dāng)所述球面突起嵌合在所述定位孔中時，可與所述一方裝配面的規(guī)定的平面實行面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述一方構(gòu)件，由保持光路轉(zhuǎn)換構(gòu)件的光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件構(gòu)成，該光路轉(zhuǎn)換構(gòu)件，將把用于投影機(jī)的投射透鏡在光軸方向的前后進(jìn)行兩分割的、從其中的后方的透鏡組出射的圖像光的主光軸，以銳角或鈍角轉(zhuǎn)折，并沿著轉(zhuǎn)折的光軸將所述圖像光入射到所述前方的透鏡組中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件的裝配面上，裝配有保持前方透鏡組的前保持架或支撐該前保持架的中間構(gòu)件，而且，所述光學(xué)系統(tǒng)保持構(gòu)件具有基準(zhǔn)面；該基準(zhǔn)面，是相對于所述模具的開閉方向垂直的面并且裝配有后保持架，該后保持架保持所述后方透鏡組的一部分或全部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種定位結(jié)構(gòu)，將定位突起以不會被根切的形狀制作，并可實現(xiàn)模具成形的低成本化。該定位結(jié)構(gòu)，裝配面(21b)，在相對于與制作該面的模具(36)的開閉方向垂直的方向成銳角的角度內(nèi)傾斜。設(shè)置在裝配面(21b)上的定位突起(25)，在外周上具有相對于與裝配面(21b)垂直的方向成銳角的角度內(nèi)傾斜的錐面(38)，并且，以向垂直的方向延伸的前端細(xì)的截面梯形的截頭圓錐形與模具成形同時成形。在將相對于與模具(36)的開閉方向垂直的方向的裝配面(21b)的傾斜角設(shè)為“α”，將相對于與裝配面(21b)垂直的方向的錐面(38)的傾斜角設(shè)為“β”時，滿足式β－α＞0。
文檔編號G03B21/00GK1841179SQ20061006836
公開日2006年10月4日 申請日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月30日
發(fā)明者土屋一幸, 大垣幸治, 稻本雅之 申請人:富士能株式會社