專利名稱：光學薄板及其制造方法、背光照明單元和顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具備微透鏡的光學薄板的制造方法、光學薄板(sheet)、背光照明單元、顯示裝置、和電子機器。
背景技術：
近年來，由于個人計算機、移動電話機等的電子機器的普及，在室外等明亮的環(huán)境中所使用的機會也增加，從而期待著在戶外光線明亮的地方也易于觀看的顯示裝置。還有，即使在室內，隨著TV、監(jiān)視器等的大圖面化，也期待著既是大圖面且明亮的顯示裝置。其中，液晶顯示裝置在其背面具備作為投光裝置的背光燈(back light)，通過來自該背光燈的光，能夠對液晶面板的圖像進行識別。因而，期待著亮度高的背光照明單元(backlight unit)。
背光照明單元，用于對熒光燈的光線的強度分布均勻地進行控制，通過印刷或成型在導光板或漫射板上形成有使光線漫反射的圖案。專利文獻1中公開了一種對漫射板，其通過微透鏡陣列實現(xiàn)了將由所述圖案漫反射的光漫射的功能、和使光線向液晶面板側折射的功能。
作為該漫射板的制造方法，介紹以下的方法。
(a)對具有微透鏡陣列的表面的翻轉形狀的片料成型模(sheet mold)層疊合成樹脂，通過剝離該片料成型模來形成該光學薄板的方法。
(b)對具有微透鏡陣列的表面的翻轉形狀的金屬鑄模注入熔融樹脂的注射成型法。
(c)對薄板化的樹脂進行再加熱并使其夾插在與所述相同的金屬鑄模和金屬板之間，通過壓制來復制形狀的方法。
(d)使熔融狀態(tài)的樹脂通過周面具有微透鏡陣列的表面的翻轉形狀的輥料成型模(roll mold)和其他輥的輥隙(nip)，來復制上述形狀的薄板擠壓成形法。
(e)對基材層涂覆紫外線固化型樹脂，并按壓在具有與所述相同的翻轉形狀的片料成型?；蚪饘勹T?；蜉伭铣尚湍Ｉ蟻韺ξ垂袒淖贤饩€固化型樹脂復制形狀，照射紫外線而使紫外線固化型樹脂固化的方法。
(f)對具有與所述相同的翻轉形狀的金屬鑄模或輥料成型模填充涂覆未固化的紫外線固化型樹脂，并用基材層按壓使之均勻，照射紫外線而使紫外線固化型樹脂固化的方法。
(g)代替紫外線固化型樹脂而使用電子線固化型樹脂的方法。
專利文獻1特開2004-191611號公報(5～8頁、圖1～圖2)但是，在制造所述漫射板時，必須與產品相符合地來制作金屬鑄?；蜉伭铣尚湍?，所以就存在著在制造多品種的產品時生產性差的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解除所述問題點而作成的，其目的在于，提供一種未使用成形模型(formning die)而形成了短焦距微透鏡的光學薄板的制造方法、光學薄板、背光照明單元、顯示裝置、電子機器。
本發(fā)明是在基材薄板的表面具備多個微透鏡的光學薄板的制造方法，具備涂覆工序，對所述基材薄板的表面以半球狀涂覆多個所述微透鏡的液狀材料；基板配置工序，將所述基材薄板朝向規(guī)定方向，在該規(guī)定方向上，所涂覆的所述微透鏡的液狀材料可在從所述基材薄板離開的方向受到重力加速度的作用；和固化工序，使所述微透鏡的材料固化。
這樣，由于在基材薄板上將微透鏡的液狀材料以半球狀多個進行涂覆，并在將涂覆的面朝向該涂覆的液狀材料可在從基材薄板離開的方向受到重力加速度的作用的狀態(tài)下，使微透鏡固化，所以微透鏡的材料在由于重力朝向離開基材薄板的方向牽引的形狀下被固化，從而微透鏡壁變厚。因而，能夠形成表面曲率較大且焦距較短的微透鏡。由于在將微透鏡的材料以半球狀進行涂覆之后利用重力將透鏡厚度變厚，從而不需使用透鏡成形用的模型，即使在制造多種光學薄板時也能夠以良好生產性形成透鏡。
本發(fā)明的光學薄板的制造方法，也可以在所述基板配置工序中，將所述基材薄板朝與重力加速度方向成規(guī)定角度的方向傾斜；在所述固化工序中，在將所述基材薄板傾斜的狀態(tài)下使所述微透鏡的液狀材料固化。
這樣，由于在將基材薄板朝與重力加速度方向成規(guī)定角度的方向傾斜的狀態(tài)下，使微透鏡的液狀材料固化，所以透鏡材料在朝一方偏斜的狀態(tài)下被固化。透鏡成為透鏡材料偏斜較多部位為短焦距(short focal length)的多焦透鏡(multifocal lens)；透鏡材料偏斜較少部位成為長焦距透鏡。進一步，由于微透鏡能夠提供短焦距的部位和長焦距的部位，從而如果使用微透鏡的短焦距部位，就能用較少透鏡材料作為短焦距的微透鏡進行使用。
本發(fā)明是在基材薄板的表面具備多個微透鏡的光學薄板的制造方法，其中具備涂覆工序，對在規(guī)定方向上配置的所述基材薄板的表面，以半球狀涂覆多個所述微透鏡的液狀材料，在該規(guī)定方向上，涂覆在所述基材薄板的所述表面的所述微透鏡的液狀材料可在從所述基材薄板離開的方向受到重力加速度的作用；和固化工序，使所述微透鏡的材料固化。
這樣，由于在涂覆于基材薄板的表面的微透鏡的液狀材料因重力加速度從基材薄板離開一方的基材薄板的表面，將微透鏡的液狀材料以半球狀多個進行涂覆并直接進行固化，從而能夠形成透鏡厚度較厚的微透鏡。因而，在基材薄板的表面朝向重力加速度的相反方向，對基材薄板的表面涂覆微透鏡的液狀材料時，需要涂覆后將基材薄板翻轉的工序，但是由于該方法中不需翻轉涂覆面的工序，從而能夠以良好生產性生產光學薄板。
本發(fā)明的光學薄板的制造方法，也可以在所述涂覆工序和所述固化工序之間，具備將所述基材薄板朝與重力加速度方向成規(guī)定的角度的方向傾斜的基板配置工序。
這樣，由于在將基材薄板傾斜后的狀態(tài)下使微透鏡的液狀材料固化，所以使透鏡材料在朝一方偏斜的狀態(tài)下固化。透鏡成為透鏡材料偏斜較多部位為短焦距的多焦透鏡；透鏡材料偏斜較少部位成為長焦距透鏡。由于形成焦距連續(xù)變化的透鏡，所以能夠利用多焦透鏡的光學效果。進一步，由于微透鏡能夠提供短焦距的部位和長焦距的部位，從而如果使用微透鏡的短焦距部位，就能用較少透鏡材料作為短焦距的微透鏡進行使用。
本發(fā)明的光學薄板的制造方法，也可以在所述涂覆工序中，對所述基板薄板的所述表面上進行涂覆的預定的全部區(qū)域進行涂覆；在所述基板配置工序中，將所述基材薄板朝與重力加速度方向成規(guī)定角度的方向傾斜；在所述固化工序中，使一部分區(qū)域的所述微透鏡的材料固化；重復所述基板配置工序和所述固化工序，對全部區(qū)域的所述微透鏡的液狀材料按照每個區(qū)域來設定傾斜條件，使所述微透鏡的液狀材料固化。
這樣，由于對基材薄板全面涂覆微透鏡材料之后，將涂覆了的面朝與重力加速度方向成規(guī)定角度的方向傾斜，按照每個區(qū)域設定傾斜角而使微透鏡的材料固化，從而可以制造將多個在每個區(qū)域設定焦距特性的多焦透鏡配置在基材薄板上的光學薄板。因而，能夠制造在1塊光學薄板上具有多個光學特性的光學薄板。根據(jù)該光學薄板，例如，通過將微透鏡配置成，對從光源入射到光學薄板的入射角較大的光線通過短焦距的部位，從而使入射光線折射形成期望的光路，所以能夠實現(xiàn)將從光源入射到光學薄板的光線的強度分布轉換為期望的出射光線的強度分布的光學薄板。
本發(fā)明的光學薄板的制造方法，也可以在所述涂覆工序中，對進行涂覆的預定的全部區(qū)域中的一部分區(qū)域進行涂覆；在所述基板配置工序中，將所述基材薄板朝與重力加速度方向成規(guī)定角度的方向傾斜；在所述固化工序中，使涂覆了所述微透鏡的液狀材料的區(qū)域的所述微透鏡的液狀材料固化；重復所述涂覆工序、所述基板配置工序和所述固化工序，在全部區(qū)域形成所述微透鏡。
這樣，對基材薄板的規(guī)定區(qū)域涂覆微透鏡液狀材料之后，將涂覆了的面朝與重力加速度方向成規(guī)定角度的方向傾斜來進行固化。由于按照每個區(qū)域涂覆微透鏡的材料，改變傾斜角進行固化，從而可以形成將多個按照每個區(qū)域設定焦距特性的多焦透鏡配置在基材薄板上的光學薄板。因而，能夠在1塊光學薄板內形成具有多個光學特性的微透鏡。另外，在固化工序中，在基材薄板的多個部分形成具有相同光學特性的微透鏡時，可以對多個部分涂覆微透鏡液狀材料，同時使該涂覆的微透鏡液狀材料固化，所以不需對特定區(qū)域選擇性地進行固化。因而，能夠實現(xiàn)良好生產性的固化工序。
本發(fā)明的光學薄板的制造方法，也可以是所述微透鏡形成為凸透鏡。
這樣，由于透鏡是凸狀的，從而通過折射效果能夠聚光。
在本發(fā)明的光學薄板的制造方法中，涂覆所述微透鏡材料的工序，也可以是噴出包含所述微透鏡材料的液滴來進行涂覆。
這樣，由于噴出液滴形成微透鏡，所以不需透鏡成形用的模型。由于可以在規(guī)定的范圍內自由地進行設定在基材薄板上形成微透鏡的位置、微透鏡的大小，所以即使進行多種生產也不降低生產性。
本發(fā)明的光學薄板，采用的主旨是通過所述光學薄板的制造方法所制造的。
這樣，由于該光學薄板具備有焦距較短的微透鏡，從而能夠形成聚光性較好的光學薄板。而且，由于不要將微透鏡成形用的模型，所以即使在制造多種光學薄板時也能以良好生產性進行制造。
本發(fā)明的光學薄板，主旨是包括多焦透鏡，該多焦透鏡通過在所述基材薄板的表面涂覆所述微透鏡的液狀材料，然后將所述基材薄板朝與重力加速度方向成規(guī)定的角度的方向傾斜并進行了固化而形成。
這樣，由于該光學薄板具備有包括多焦透鏡的微透鏡，該多焦透鏡具有焦距較短部位，所以在光線以較大入射角入射到光學薄板時光線能以期望的方向折射，從而能夠形成聚光性較好的光學薄板。而且，由于不要用于成形微透鏡的模型，所以即使在制造多種光學薄板時也能以良好生產性進行制造。
本發(fā)明的光學薄板，是在基材薄板的表面具備多個凸狀的微透鏡的光學薄板，主旨為所述多個微透鏡包括多焦透鏡，關于該多焦透鏡，連通所述微透鏡和所述基材薄板接觸的接觸面的重心和所述微透鏡的重心的直線的方向，相對所述基材薄板的法線方向傾斜。
這樣，該光學薄板的微透鏡具備通過微透鏡和基材薄板接觸的接觸面的重心和微透鏡的重心的直線的方向，相對基材薄板的法線方向傾斜的多焦微透鏡。因而，該微透鏡包括短焦距的部位和長焦距的部位，能夠形成根據(jù)光線入射到光學薄板的入射角來改變折射效果、具有出射角變化的特性的光學薄板。例如，以大多入射到微透鏡的光線通過短焦距的部位的方式配置微透鏡，能夠控制光線的出射方向。其結果，能夠使光線折射，朝期望的方向變化。
本發(fā)明的背光照明單元，主旨為作為漫射板具備所述光學薄板。
這樣，由于該背光照明單元具備聚光性較好的光學薄板，從而能夠實現(xiàn)可以照射高亮度的平面光的背光照明單元。而且，由于不要將微透鏡成形的模型，所以即使是多品種也能形成以良好生產性能夠制造的背光照明單元。
在本發(fā)明的背光照明單元中，也可以是作為漫射板具備所述光學薄板，所述光學薄板包括多個所述微透鏡，其中至少一個是多焦透鏡，作為多焦透鏡的所述微透鏡具有長焦距和短焦距的部位，并按照長焦距的部位比短焦距的部位更接近光源的方式進行配置。
這樣，該背光照明單元上的微透鏡的至少一個具有長焦距和短焦距的部位，該短焦距的部位配置在遠離光源的一方。因而，光源發(fā)射的光線通過遠離微透鏡的光源一方的短焦距的部位的比例較高，從而獲得微透鏡的強折射效果。其結果，由于形成具有聚光性較好的微透鏡特性的光學薄板，使得具備該光學薄板的背光照明單元能夠照射高亮度的平面光。
本發(fā)明的顯示裝置，主旨為具備所述背光照明單元。
這樣，由于該顯示裝置具備背光照明單元，該背光照明單元具有聚光性較好的光學薄板，從而能夠實現(xiàn)光亮且易于觀看的顯示裝置。而且，對于光學薄板的微透鏡的成形不需要模型，所以能夠將多種顯示裝置以良好生產性進行制造。
本發(fā)明的電子機器，主旨為具備所述顯示裝置。
這樣，該電子機器具備有光亮且易于觀看的顯示裝置。而且，由于內置的光學薄板對微透鏡不需要模型，從而能夠將多種電子機器以良好生產性進行制造。


圖1是第1實施方式的顯示裝置的立體圖。
圖2是第1實施方式的顯示裝置的截面圖。
圖3(a)～(c)分別是用于說明第1實施方式的微透鏡內的光線的動作的圖。
圖4(a)～(d)分別是用于說明第1實施方式的光學薄板的制造方法的圖。
圖5是表示第1實施方式的光學薄板的制造工序的流程圖。
圖6是第2實施方式的顯示裝置的立體圖。
圖7是第2實施方式的顯示裝置的截面圖。
圖8是第3實施方式的顯示裝置的截面圖。
圖9是用于說明第3實施方式的微透鏡內的光線的動作的圖。
圖10(a)～(e)分別是用于說明第3實施方式的光學薄板的制造方法的圖。
圖11是表示第3實施方式的光學薄板的制造工序的流程圖。
圖12是第4實施方式的顯示裝置的截面圖。
圖13(a)～(d)分別是用于說明第4實施方式的光學薄板的制造方法的圖。
圖14是表示第4實施方式的光學薄板的制造工序的流程圖。
圖15是電子機器的立體圖。
圖中1、22、32、35-顯示裝置，3、24-背光照明單元，9、21-微透鏡，7、31、33、36-作為光學薄板的漫射板，17-基材薄板，19-作為液滴的微小液滴，37-電子機器。
具體實施例方式
(第1實施方式)以下，根據(jù)圖1～圖5對將本發(fā)明具體化了的顯示裝置的一實施方式進行說明。
圖1是本發(fā)明的顯示裝置的立體剖視圖，圖2是顯示裝置的正截面圖，圖3是對光線的動作進行說明的示意截面圖。
如圖1所示，顯示裝置1由液晶面板2、配置在該液晶面板2的下側部的背光照明單元3、和支撐液晶面板2與背光照明單元3的框架4構成。
如圖2所示，背光照明單元3形成在用ABS樹脂成形為箱狀的框架4的內部。在框架4的內部之上面，配置有將聚碳酸酯精細起泡(fine foamed)而成形為2個圓弧連結的形狀的反射薄板5。在反射薄板5之上，平行配置著2根作為光源的圓柱狀的熒光燈6，該熒光燈6其兩端由框架4支撐，與薄板5隔開規(guī)定的間隔。熒光燈6通過未圖示的電源部提供給電力而發(fā)光。
在熒光燈6的上側配置有由框架4支撐，與該熒光燈6隔開規(guī)定的間隔，四方形透明的平板狀的光學薄板即漫射板7。漫射板7在熒光燈6側的面(圖中箭頭Z的相反側)用白色涂料印刷有點圖案(dot pattern)8。點圖案8，通過使密度在接近熒光燈6的區(qū)域變濃而在遠離熒光燈6的區(qū)域變淡，來控制通過漫射板7的光線的光量分布。
另外，在漫射板7的上面(圖中箭頭Z側)全體形成有以將半球向凸方向伸張的形狀，其凸方向朝圖中上側(圖中箭頭Z方向)的微細的微透鏡9。微透鏡9的大小形成得比點圖案8的點小而細，在操作者從液晶面板2觀察時，使得點圖案8的形狀模糊得難以看清。而且，通過微透鏡9的折射效果，使得來自熒光燈6以及反射薄板5的光線的行進方向朝上側(圖中箭頭Z側)彎曲。
詳細敘述的話，在如圖3(a)所示那樣沒有微透鏡的情況下，在從圖中左下(圖中箭頭X相反、Z相反側)方朝向右上(圖中箭頭X、Z側)方的光線入射到基材薄板10時，由于基材薄板10是平板，使得入射角和出射角為等角而不能獲得折射效果。
如圖3(b)所示，在形成有小凸量的微透鏡12的漫射板11的情況下，在由圖中左下方入射的光線從漫射板11出射時，由于微透鏡12的折射效果而使其朝上方向(圖中箭頭Z方向)彎曲。光線彎曲的角度由于出射的微透鏡12的上側表面的法線角(normal angle)而受影響，該法線方向越是接近橫向(圖中箭頭Z方向)，越能得到折射效果。
因而，在如圖3(c)所示那樣形成有大凸量、短焦距的微透鏡14的漫射板13的情況下，由圖中左下方入射的光線折射較大，致使向圖中上側(圖中箭頭Z側)行進。
與漫射板7的上側隔開規(guī)定間隔配置有由框架4支撐的液晶面板2。液晶面板2將液晶封入在內側配置有透明電極的圖案的2塊玻璃板的內部，該玻璃板的一方在內側形成有濾色器。通過未圖示的驅動電路向液晶面板2的透明電極施加電信號，通過液晶和未圖示的偏光板將光線部分地遮斷，形成圖像。另外，由于配置有濾色器，使得顯示裝置1顯示彩色圖像。
從熒光燈6發(fā)射的光線，直接或被反射薄板5反射后到達漫射板7。漫射板7的下面形成有白色的點圖案8，到達該點圖案8的光線朝反射薄板5側反射。另一方面，進入漫射板7的光線到達微透鏡9朝圖中上側折射，從而由圖中下側對液晶面板2進行照射。操作者觀察通過了液晶面板2的光線，從而對液晶面板2所顯示的圖像進行識別。
接著，根據(jù)圖4以及圖5的流程圖對具有所述那樣的構成的漫射板7的制造方法的一例進行說明。
在顯示裝置1中，除了漫射板7以外的其他單元皆利用公知的方法來形成。在本實施方式中，漫射板7通過液滴噴出法(ink jet法)形成。首先，如圖4(a)所示，通過液滴噴出裝置的噴頭18的噴嘴對基材薄板17噴出微透鏡材料液(以下稱為“透鏡材料液”)的微小液滴19并進行涂覆(步驟S1)。這時，如圖4(b)所示那樣，透鏡材料液的液滴20以半球狀且相鄰液滴不重疊的距離等間隔地進行涂覆。還有，盡管圖中僅表示了1列，但是基材薄板17在平面上延伸，從而跨過多列進行涂覆。
接著，將基材薄板17翻轉，使得涂覆有透鏡材料液的液滴20的面(涂覆面)朝向圖中下側(重力加速度方向)(步驟S2)。其結果，如圖4(c)所示，透鏡材料液的液滴20受重力的影響，成為將半球狀的凸部伸張了的形狀。
接著，在該狀態(tài)下對透鏡材料液的液滴20進行固化(步驟S3)，從而在基材薄板17的下面形成微透鏡21。然后，如圖4(d)所示，將基材薄板17翻轉(步驟S4)而完成漫射板7。
如上所述，根據(jù)本實施方式可獲得以下效果。
(1)根據(jù)本實施方式，在基材薄板17上面涂覆透鏡材料液的液滴20后進行翻轉，在透鏡材料液的液滴20受到重力加速度的影響成為將半球的凸部伸張的形狀后進行干燥，從而形成微透鏡21。因而，能夠形成比對基材薄板17的上面(與重力加速度方向相反側的面)進行涂覆并干燥時所形成的透鏡的厚度厚的透鏡。因而，能夠形成短焦距的微透鏡21。
(2)根據(jù)本實施方式，在基材薄板17上將透鏡材料液的液滴20以半球狀噴出并涂覆后進行固化而形成。因而，微透鏡21是凸透鏡，能夠使從熒光燈6照射的光折射而朝液晶面板2聚光。其結果，能夠獲得光亮的顯示裝置1。
(3)根據(jù)本實施方式，由于微透鏡21是短焦距的透鏡，從而折射效果較好，能獲得更光亮的顯示裝置1。
(4)根據(jù)本實施方式，由于漫射板7的聚光能力較高，致使不需在漫射板7的上面配置其他的棱鏡薄板(prism sheet)等用于聚光的光學薄板，從而可以使背光照明單元3變薄。進一步，由于省略用于聚光的棱鏡薄板，從而提高生產性。
(5)根據(jù)本實施方式，微透鏡21由液滴噴出裝置進行涂覆而形成。因而，微透鏡21的透鏡厚度、透鏡直徑、透鏡的間隔，能夠通過液滴噴出裝置的設定而變更。因而，不需利用透鏡成形用的模型，從而能使多種漫射板7較容易地、以良好生產性進行制造。進一步，能夠以快速交貨方式進行制造。
(6)根據(jù)本實施方式，微透鏡21由液滴噴出裝置進行涂覆而形成。因而，微透鏡21的形成范圍可以自由設定，使得高自由度的設計可以實施。
(7)根據(jù)本實施方式，微透鏡21由液滴噴出裝置進行涂覆而形成，因而微透鏡21能夠以微細的尺寸較密地形成。由比通過漫射板7使光散射用的印刷圖案還微細的圖案來形成，從而能夠使漫射板7的印刷圖案從液晶面板2觀察時變得模糊。因而，可易于觀察液晶面板2。
(8)根據(jù)本實施方式，微透鏡21由液滴噴出裝置進行涂覆而形成，因而微透鏡21能夠以透鏡直徑和相鄰的透鏡的距離的零散偏差較小的方式來形成。由于向液晶面板2投射由漫射板7散射的零散偏差較少的光，使得能夠從液晶面板2觀察時成為背景的光的面的亮度的零散偏差較少。因而，可使液晶面板2易于觀察。
(第2實施方式)接著，根據(jù)圖6～圖7對將本發(fā)明具體化了的顯示裝置的一實施方式進行說明。
圖6是本發(fā)明的顯示裝置的立體剖視圖；圖7是顯示裝置的正面剖視圖。
如圖6所示，顯示裝置22具有液晶面板23、在該液晶面板23的下側部配置的側光照明(side light)方式的背光照明單元24、和支撐液晶面板23與背光照明單元24的框架25。
如圖7所示，背光照明單元24形成在用ABS樹脂成形為箱狀的框架25的內部。在框架25的底部之上面配置有將聚碳酸酯精細起泡而成形的反射薄板26。在反射薄板26的上方配置有在下面(圖中Z箭頭方向相反側)用白色涂料印刷了點圖案27的由透明的丙烯酸板構成的導光板28。在導光板28的側面(圖中X箭頭相反側)配置有與導光板28隔開規(guī)定的間隔、作為光源的圓柱狀的熒光燈29。以隔開一定間隙而圍著熒光燈29的方式，配置有在其一面將鋁蒸鍍而形成的薄板狀的反射鏡30。反射鏡30的兩端與導光板28連接，從而熒光燈29發(fā)射的光線直接或經(jīng)反射鏡30反射之后進入導光板28的內部。
導光板28之上配置有用與第1實施方式相同的制造方法在透明的聚碳酸酯的基材薄板17的上面形成有凸狀的微透鏡的漫射板31，從而通過導光板28的光被折射而朝上側(圖中Z箭頭方向側)。
即，熒光燈29所發(fā)射的光直接或由反射鏡30反射后進入導光板28，由導光板28的表面反射而朝右側(圖中X箭頭方向側)移動。對印刷在導光板28的下面的圖案進行照射的光漫反射后到達導光板28的上面(圖中Z箭頭方向側)，而入射角在臨界角(critical angle)以下的光通過導光板28到達漫射板31。通過漫射板31的上面形成有透明的合成樹脂的凸狀微透鏡引起的折射作用，使得光線朝上側方向(圖中Z箭頭方向)彎曲。還有，熒光燈29、導光板28、和漫射板31在Y方向具有一定的寬度，從而通過了漫射板31的光成為平面光。
漫射板31的上側配置有液晶面板23。液晶面板23是矩陣顯示(matrixrepresentation)的液晶顯示體，其驅動電路被收容在框架25內。驅動電路通過布線與控制裝置(未圖示)連接，通過控制裝置的信號驅動液晶顯示體。由于背光照明單元24所照射的平面光的透過光量由液晶面板23的每個像素控制，使得觀察者能夠對液晶面板23的圖像進行識別。
如上所述，根據(jù)第2實施方式，除了所述第1實施方式的作用以及效果以外還可以獲得以下的效果。
(1)根據(jù)第2實施方式，即使在側光照明方式的背光照明單元24中，漫射板31也對導光板28的印刷點圖案進行漫射，從而使液晶面板23易于觀看。進一步，由于漫射板31使光線的行進方向朝液晶面板23折射，從而能夠實現(xiàn)高亮度的顯示裝置22。
(2)采用側光照明方式將熒光燈29配置在導光板28的端側，通過導光板28的點圖案27使光線分布均勻，從而能夠使顯示裝置22較薄。
(第3實施方式)接著，根據(jù)圖8～圖11對將本發(fā)明具體化了的顯示裝置的一實施方式進行說明。
圖8是本發(fā)明的顯示裝置的正截面圖；圖9是說明微透鏡的動作的示意剖視圖。
如圖8所示，顯示裝置32除了漫射板33以外其構成與第1實施方式相同。漫射板33，將其形成有微透鏡9的面劃分為6個區(qū)域R1～R6，在各區(qū)域中使同一區(qū)域內的微透鏡9的形狀相同。位于熒光燈6的正上方的區(qū)域R1、R2的微透鏡9，形成為單焦(固定焦距fixed focal length)透鏡的形狀。
區(qū)域R1、R2的圖中右側(圖中X箭頭方向側)被劃分為其他的區(qū)域R3、R4。區(qū)域R3、R4的微透鏡9在熒光燈6的排列方向非對稱地形成，成為圖中右側(圖中X箭頭方向側)的焦距比圖中左側要短的多焦透鏡。
熒光燈6發(fā)射的光線直接或經(jīng)反射薄板5反射后入射到漫射板33。如圖9所示，由于從圖中左下朝右上行進的光線通過微透鏡9的圖中右側焦距形成得較短的部位，從而獲得高折射效果。因此，光線朝液晶面板2方向(圖中Z箭頭側)彎曲，從而成為高亮度的顯示裝置32。相反地，由于從圖中右下朝左上行進的光線通過在微透鏡9的圖中左側焦距形成得較長的部位，從而未獲得折射效果。
由于該區(qū)域R3、R4如圖8所示那樣分別位于相近一方的熒光燈6的圖中右上，所以入射到漫射板33的光線的大多數(shù)以從圖中左下朝右上行進的方式進行分布。因而，由于入射到漫射板33的光線的大多數(shù)通過微透鏡9的焦距較短部位，所以進行折射朝液晶面板2的方向行進。
同樣地，區(qū)域R1、R2的圖中左側(圖中X箭頭方向相反側)被劃分為其他的區(qū)域R5、R6。區(qū)域R5、R6的微透鏡9成為圖中左側(圖中X箭頭方向相反側)部位的焦距比圖中右側要短的多焦透鏡。另外，由于該區(qū)域R5、R6如圖8所示那樣分別位于相近一方的熒光燈6的圖中左上，從而入射到漫射板33的光線的大多數(shù)以從圖中右下朝左上行進的方式進行分布。因而，入射到漫射板33的光線的大多數(shù)通過微透鏡9的焦距較短部位，所以進行折射朝液晶面板2的方向行進。
接著，根據(jù)圖10～圖11對具有所述那樣構成的漫射板33的制造方法的一例進行說明。圖10是漫射板33的形成方法的說明圖；圖11是表示形成方法的流程圖。
首先，將在上面印刷有點圖案且下面經(jīng)過疏液處理的基材薄板17安置在液滴噴出裝置，如圖10(a)所示，從圖中下側通過液滴噴出裝置的噴頭34的噴嘴對基材薄板17中涂覆預定的全部區(qū)域噴出透鏡材料液的微小液滴19并進行涂覆(步驟S11)。透鏡材料液使用紫外線固化性樹脂，對基材薄板17涂覆的預定的全部區(qū)域進行涂覆。
其結果，如圖10(b)所示以透鏡材料液的液滴20不重疊的距離等間隔地進行涂覆。還有，盡管圖中僅表示了1列，但是基材薄板17在平面上延伸，跨過多列進行涂覆。
接著，將基材薄板17朝向重力加速度方向(步驟S12)。在該狀態(tài)下對區(qū)域R1、R2照射紫外線，將透鏡材料液的液滴20固化(步驟S13)。詳細而言，在紫外線燈和基材薄板17之間配置掩模，紫外線燈所發(fā)射的紫外線僅對特定的區(qū)域進行照射，使得一部分區(qū)域的透鏡材料液的液滴20固化，從而形成微透鏡21。
對全部區(qū)域的透鏡材料液的液滴20是否已經(jīng)固化進行確認，在還有未固化的情況下(步驟S14為“否”)，接著開始區(qū)域R3、R4的固化工序。如圖10(c)所示，使基材薄板17相對重力加速度方向以規(guī)定的角度傾斜(步驟S12)。在該狀態(tài)下，對區(qū)域R3、R4的透鏡材料液的液滴20進行固化而形成微透鏡21(步驟S13)。對全部區(qū)域的透鏡材料液的液滴20是否已經(jīng)固化進行確認，在還有未固化的情況下(步驟S14為“否”)，接著開始區(qū)域R5、R6的固化工序。
如圖10(d)所示，對區(qū)域R5、R6也同樣進行傾斜(步驟S12)和固化(步驟S13)，從而在基材薄板17的下面形成微透鏡21。對全部區(qū)域的透鏡材料液的液滴20是否已經(jīng)固化進行確認，在沒有未固化的情況下(步驟S14為“是”)，將基材薄板17翻轉(步驟S15)而完成如圖10(e)所示的漫射板33。
由于在區(qū)域R1、R2中，將基材薄板17朝向重力方向將透鏡材料液的液滴20進行固化，從而成為單焦透鏡。在區(qū)域R3、R4、R5、R6中，在將基材薄板17傾斜的狀態(tài)下對透鏡材料液的液滴20進行固化，從而成為透鏡材料液的液滴20向微透鏡21的一方靠近的形狀，作為多焦透鏡起作用。
如上所述，根據(jù)第3實施方式，除了所述第1以及第2實施方式的作用以及效果以外還獲得以下的效果。
(1)依照入射到漫射板33的光線的方向的分布，將漫射板33上劃分為多個區(qū)域，來配置單焦微透鏡9和多焦微透鏡9。通過在入射到漫射板33的光線的入射角較大的光線分布較多的區(qū)域R3、R4、R5、R6配置微透鏡9，以使光線通過多焦微透鏡9的焦距較短側，從而光線折射的角度變大。因而，光線朝液晶面板2方向會聚，從而形成高亮度的顯示裝置32。
(2)由于在區(qū)域R3、R4、R5、R6的漫射板33的制造方法中，利用液滴噴出裝置對透鏡材料液的液滴20進行涂覆后，在將基材薄板17傾斜的狀態(tài)下對透鏡材料液的液滴20進行固化，從而成為透鏡的液狀材料朝微透鏡21的一方靠近的形狀。因而，成為包括短焦距的部位和長焦距的部位的透鏡。
(第4實施方式)接著，根據(jù)圖12對將本發(fā)明具體化了的顯示裝置的一實施方式進行說明。圖12是本發(fā)明的顯示裝置的正剖視圖。
如圖12所示，顯示裝置35，配置側光照明方式的背光照明單元24，除了漫射板36以外其他的構成與第2實施方式相同。漫射板36將形成有微透鏡9的面劃分為3個區(qū)域R11～R13，各區(qū)域內的微透鏡9的形狀為相同。
位于與熒光燈29相近之處的區(qū)域R11的微透鏡9，形成為單焦透鏡的形狀。熒光燈29發(fā)射的光線入射到導光板28，由印刷在該導光板28的點圖案27漫反射，而到達漫射板36的微透鏡9。由于區(qū)域R11接近熒光燈29，所以到達區(qū)域R11的光線由與熒光燈29鄰近側的導光板28的點圖案27漫反射的光所占比例較高。從與熒光燈29鄰近側的導光板28的點圖案27到達漫射板36的區(qū)域R11的光線的入射角為銳角，該處的漫射光成為向圖中上方向(圖中Z箭頭方向)分布的光。由于區(qū)域R11中配置有單焦微透鏡9，所以相對于圖中上方向在左右(導光板28中的光傳播方向)(圖中箭頭X方向、X方向的逆方向)持有若干角度行進的光線折射，進一步朝圖中上方向行進。
位于漫射板36的中央部的區(qū)域R12的微透鏡9形成為圖中右側短焦距的多焦透鏡。到達區(qū)域R12的光線，是由位于遠離熒光燈29的位置的點圖案27所漫反射的光線。從熒光燈29直接到達點圖案27的光線、和在導光板28內反射而到達點圖案27的光線的、向點圖案27的入射角為鈍角，所以由點圖案27漫反射的光線的分布，從圖中左下朝右上行進且反射角為鈍角的光線所占比例較高。朝漫射板36入射的光線，為入射角為鈍角的光線所占比例較高的分布，在通過微透鏡9時，通過圖中右側的部位。
在該區(qū)域R12中，由于微透鏡9形成為圖中右側部位為短焦距的多焦透鏡，使得通過該微透鏡9的圖中右側部位的光線折射效果非常好，朝圖中上方向行進。
位于漫射板36的圖中右端位置的區(qū)域R13的微透鏡9，形成為單焦透鏡的形狀。到達區(qū)域R13的光線，是從圖中左側由導光板28反復反射、由點圖案27漫反射而到達的光線，和由導光板28的右端面或與該右端面鄰接的框架25反射而到達點圖案27并進行漫反射后的光線。因而，區(qū)域R13的微透鏡9將來自圖中左下側的入射光和來自圖中右下側的入射光入射。由于在該區(qū)域R13中配置有單焦微透鏡9，所以來自圖中左下側以及圖中右下側的光線通過折射效果一起朝圖中上方向行進。
接著，根據(jù)圖13～圖14對具有所述那樣構成的漫射板36的制造方法的一例進行說明。圖13是漫射板36的制造方法的說明圖，圖14是表示形成方法的流程圖。首先，將上面印刷有點圖案且下面經(jīng)過了疏液處理的基材薄板17安置在液滴噴出裝置，如圖13(a)所示，從圖中下側通過液滴噴出裝置的噴頭34對基材薄板17的區(qū)域R11、R13噴出透鏡材料液的微小液滴19并進行涂覆(步驟S21)。透鏡材料液使用紫外線固化性樹脂。
其結果，如圖13(b)所示，以透鏡材料液的液滴20不重疊的距離等間隔地進行涂覆。接著，將基材薄板17朝向重力加速度方向(步驟S22)。在該狀態(tài)下對區(qū)域R11、R13照射紫外線，將透鏡材料液的液滴20固化(步驟S23)。
對全部區(qū)域的透鏡材料液的液滴20是否已經(jīng)固化進行確認，在還有未固化時(步驟S24為“否”)，接著開始區(qū)域R12的涂覆工序。如圖13(a)所示，從圖中下側通過液滴噴出裝置的噴頭34對基材薄板17的區(qū)域R12噴出透鏡材料液的微小液滴19并進行涂覆(步驟S21)。然后如圖13(c)所示，使基材薄板17相對重力加速度方向以規(guī)定的角度傾斜(步驟S22)。在該狀態(tài)下，對區(qū)域R12照射紫外線而使透鏡材料液的液滴20進行固化(步驟S23)。
對全部區(qū)域的透鏡材料液的液滴20是否已經(jīng)固化進行確認，在沒有未固化時(步驟S24為“是”)，將基材薄板17翻轉(步驟S25)，完成圖13(d)所示的漫射板36。
如上所述，根據(jù)第4實施方式，除了所述實施方式的作用以及效果以外還獲得以下的效果。
(1)在具備側光照明方式的背光照明單元24的顯示裝置35中，依照入射到漫射板36的光線的方向的分布，將漫射板36上劃分為3個區(qū)域，配置單焦微透鏡9和多焦微透鏡9。通過在入射到漫射板36的光線的入射角較大的光線分布較多的區(qū)域R12中配置微透鏡9，以使光線通過多焦微透鏡9的短焦距部位，而使光線折射的角度變大。其結果，光線朝液晶面板2方向會聚，從而形成高亮度的顯示裝置35。
(2)在具備側光照明方式的背光照明單元24的顯示裝置35中，與熒光燈29鄰近的區(qū)域R11的微透鏡9、和與遠離熒光燈29側的漫射板36的端面鄰近的區(qū)域R13的微透鏡9，形成為單焦透鏡。因而，由于來自圖中左側的入射光線和來自圖中右側的入射光線一起朝圖中上方向折射行進，所以能夠實現(xiàn)即使液晶面板23的兩端部也光亮的顯示裝置35。
接著，對具備由所述實施方式制造的顯示裝置的任意一個的電子機器進行說明。
圖15是表示移動電話機等的電子機器37的一例的立體圖。電子機器37的主體具備對信息進行顯示的顯示裝置38，該顯示裝置38配置有由所述第1～4的實施方式制造的顯示裝置的任意一個。電子機器37所配備的顯示裝置38通過所述第1～第4實施方式制造。因而，實現(xiàn)顯示部光亮且生產性較高的電子機器。
還有，本發(fā)明的實施方式并非限定于所述實施方式，也可以如下述實施。
·所述第2以及第4實施方式中，漫射板31、36的下側的面(與微透鏡形成面相反側的面)(圖2中Z箭頭相反方向)保持平坦，但也可以帶有凹凸，防止與導光板28的粘接。
·在所述實施方式中，對漫射板7、31、33、36的基材薄板17使用了聚碳酸酯，但并非限定于此，例如也可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸樹脂、聚苯乙烯、聚烯烴、乙酸纖維素、耐氣候性氯乙烯等合成樹脂。優(yōu)選透明、光透過率高的薄板。
·在所述實施方式中，微透鏡由合成樹脂形成，但除此以外，也可以配合填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、劣化抑制劑、分散劑。從而，能夠噴出穩(wěn)定的液滴，還能防止品質劣化。
·在所述實施方式中，微透鏡由合成樹脂形成，但除此以外，作為光漫射劑配合二氧化硅系材料的微粒子也可以。從而能夠提高光的漫射效果。
·在所述實施方式中，反射薄板5、26使用了將聚碳酸酯精細起泡而成形的塑料薄板，但并非特別限定于此。也可以是添加了白色染料、顏料的塑料薄板。例如作為白色涂料材料，可以是氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鎂、氧化鋁。作為樹脂材料，可以是聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂。也可以使用銀箔、鋁箔等反射率較好的材質。
·在所述實施方式中，對光源使用了熒光燈6、29，但也可以使用白色光(white light)、LED、冷陰極管。
·在所述第1以及第3實施方式中使用了2根熒光燈6，但也可以根據(jù)顯示裝置1、32的大小、亮度，對熒光燈6的根數(shù)進行適當設定。
·在所述第2以及第4實施方式中，將熒光燈29配置在導光板28的一個側面，但是也可以根據(jù)所需要的亮度，將熒光燈29適當設置在導光板28的4個側面中的多個側面。
·在所述第2以及第4實施方式中，將熒光燈29配置在導光板28的一個側面，但是也可以根據(jù)導光板28的大小、熒光燈29的長度、和所需要的亮度，將多個熒光燈29設置在導光板28的每一個側面。
·在所述第2以及第4實施方式中，用白色涂料在導光板28下面形成了點圖案，但也可以使其帶有凹凸來進行漫反射。
·在所述第2以及第4實施方式中，對導光板28的材質使用了丙烯酸樹脂，但并非特別限定于此，只要是透明材質即可。例如，也可以是聚碳酸酯、甲基丙烯酸樹脂、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂、聚醚砜等。
·在所述實施方式中，對實施微透鏡材料的涂覆并非限定于用液滴噴出法進行。也可以利用絲網(wǎng)印刷、膠印(offset printing)、分配器(dispenser)進行涂覆，利用掩模進行噴涂。
·在所述實施方式中，通過干燥以及照射紫外線對微透鏡的材料進行固化，但不限定于此。也可以對微透鏡的材料使用紫外線以外的放射線固化性樹脂，照射紫外線以外的放射線來固化。在此，所謂放射線是指可見光、遠紫外線、X線、電子線的總稱。
·在所述實施方式中，以鄰近的微透鏡不接觸的方式形成，但不限定于此。即使鄰近的微透鏡相連，只要可獲得漫射作用、聚焦作用即可。
·所述發(fā)明的光學薄板，除了所述用途以外可以也適用在各種光學裝置中，例如也可使用作為固體攝像裝置的感光面、投影儀的屏幕、設置在激光打印機的光學頭等的光學零件。
·在所述第3實施方式的背光照明單元3的漫射板33中，其構成為將以單焦微透鏡和傾斜角不同的2種多焦透鏡組成的3種微透鏡配置在3類區(qū)域。并非限定于此，也可以按照在熒光燈6的排列方向使透鏡的傾斜角連續(xù)變化的方式形成微透鏡9。作為該形成方法的一例，首先將由紫外線固化性樹脂等構成的透鏡材料的液滴20涂覆在基材薄板17的涂覆預定區(qū)域的全域，并將涂覆面朝向重力加速度方向。接著，通過一邊變更基材薄板17的傾斜角，一邊使為了固化透鏡材料的液滴20而照射的紫外線的線狀的光點緩慢地移動，從而也可以使微透鏡9以傾斜角連續(xù)地變化的方式成形。或者，即使是所述第4實施方式的側光照明型的背光照明單元24，同樣地也可以按照在導光板28的光傳播方向上透鏡的傾斜角連續(xù)變化的方式形成微透鏡9。
根據(jù)這些，由于可以依據(jù)漫射板33、36的各處入射到漫射板33、36的光線的入射角和強度分布來對微透鏡9的傾斜角進行設定，從而能夠實現(xiàn)獲得進一步的折射效果的漫射板33、36。
·在所述第3實施方式的背光照明單元3的漫射板33中，將基材薄板17的形成微透鏡9的面朝向重力加速度方向，并對形成微透鏡9的預定區(qū)域的全部涂覆由紫外線固化性樹脂等構成的透鏡材料的液滴20。不限定于此，也可以將基材薄板17形成微透鏡9的面朝向與重力加速度方向相反的方向，并對形成微透鏡9的預定區(qū)域的全部涂覆紫外線固化性樹脂的透鏡材料的液滴20。接著，將基材薄板17翻轉，在設置和重力加速度方向規(guī)定的角度的狀態(tài)下，對一部分的區(qū)域照射紫外線而依次使涂覆面固化也可以。
這樣，由于能夠活用朝重力加速度方向噴出液滴的一般的液滴噴出裝置，從而能夠較容易地準備生產設備。
在所述第4實施方式的背光照明單元24的漫射板36中，將形成微透鏡9的面朝向重力加速度方向并對一部分的區(qū)域涂覆透鏡材料的液滴20而使其固化。不限定于此，也可以將基材薄板17形成微透鏡9的面朝向與重力加速度方向相反的方向，對形成微透鏡9的預定的區(qū)域的一部分涂覆透鏡材料的液滴20，翻轉該涂覆面后進行固化。
作為制造方法的一例，將基材薄板17朝向逆重力加速度方向，對一部分的區(qū)域涂覆由紫外線固化性樹脂等構成的透鏡材料的液滴20。從而在將該基材薄板17翻轉而將涂覆面朝向重力加速度方向的狀態(tài)下照射紫外線、使其固化、再進行翻轉。接著，也可以對其他的區(qū)域同樣地涂覆透鏡材料的液滴20、進行翻轉、將涂覆面朝向重力加速度方向，再照射紫外線使其固化。
這樣，由于能夠活用朝重力加速度方向噴出液滴的一般的液滴噴出裝置，從而能夠較容易地準備生產設備。
權利要求
1.一種光學薄板的制造方法，制造在基材薄板的表面具備多個微透鏡的光學薄板，具備涂覆工序，對所述基材薄板的表面以半球狀涂覆多個所述微透鏡的液狀材料；基板配置工序，將所述基材薄板朝向規(guī)定方向，在該規(guī)定方向上，所涂覆的所述微透鏡的液狀材料可在從所述基材薄板離開的方向受到重力加速度的作用；和固化工序，使所述微透鏡的材料固化。
2.根據(jù)權利要求1所述的光學薄板的制造方法，其特征在于，在所述基板配置工序中，將所述基材薄板朝與重力加速度方向成規(guī)定角度的方向傾斜；在所述固化工序中，在將所述基材薄板傾斜的狀態(tài)下使所述微透鏡的液狀材料固化。
3.一種光學薄板的制造方法，制造在基材薄板的表面具備多個微透鏡的光學薄板，具備涂覆工序，對在規(guī)定方向上配置的所述基材薄板的表面，以半球狀涂覆多個所述微透鏡的液狀材料，在該規(guī)定方向上，涂覆在所述基材薄板的所述表面的所述微透鏡的液狀材料可在從所述基材薄板離開的方向受到重力加速度的作用；和固化工序，使所述微透鏡的材料固化。
4.根據(jù)權利要求3所述的光學薄板的制造方法，其特征在于，在所述涂覆工序和所述固化工序之間，具備將所述基材薄板朝與重力加速度方向成規(guī)定的角度的方向傾斜的基板配置工序。
5.根據(jù)權利要求2或4所述的光學薄板的制造方法，其特征在于，在所述涂覆工序中，對所述基板薄板的所述表面上進行涂覆的預定的全部區(qū)域進行涂覆；在所述基板配置工序中，將所述基材薄板朝與重力加速度方向成規(guī)定角度的方向傾斜；在所述固化工序中，使一部分區(qū)域的所述微透鏡的材料固化；重復所述基板配置工序和所述固化工序，對全部區(qū)域的所述微透鏡的液狀材料按照每個區(qū)域來設定傾斜條件，使所述微透鏡的液狀材料固化。
6.根據(jù)權利要求2或4所述的光學薄板的制造方法，其特征在于，在所述涂覆工序中，對進行涂覆的預定的全部區(qū)域中的一部分區(qū)域進行涂覆；在所述基板配置工序中，將所述基材薄板朝與重力加速度方向成規(guī)定角度的方向傾斜；在所述固化工序中，使涂覆了所述微透鏡的液狀材料的區(qū)域的所述微透鏡的液狀材料固化；重復所述涂覆工序、所述基板配置工序和所述固化工序，在全部區(qū)域形成所述微透鏡。
7.根據(jù)權利要求1～6中任一項所述的光學薄板的制造方法，其特征在于，所述微透鏡形成為凸透鏡。
8.根據(jù)權利要求1～6中任一項所述的光學薄板的制造方法，其特征在于，在涂覆所述微透鏡的材料的工序中，噴出包含所述微透鏡的材料的液滴來進行涂覆。
9.一種光學薄板，是通過權利要求1～8中任一項所述的光學薄板的制造方法制造的。
10.一種光學薄板，是通過權利要求2、4～6中任一項所述的光學薄板的制造方法制造的，其包括多焦透鏡，該多焦透鏡通過在所述基材薄板的表面涂覆所述微透鏡的液狀材料，然后將所述基材薄板朝與重力加速度方向成規(guī)定的角度的方向傾斜并進行了固化而形成。
11.一種光學薄板，是在基材薄板的表面具備多個凸狀的微透鏡的光學薄板，所述多個微透鏡包括多焦透鏡，關于該多焦透鏡，連通所述微透鏡和所述基材薄板接觸的接觸面的重心和所述微透鏡的重心的直線的方向，相對所述基材薄板的法線方向傾斜。
12.一種背光照明單元，作為漫射板，具備權利要求9～11中任一項所述的光學薄板。
13.一種背光照明單元，作為漫射板具備權利要求10或11所述的光學薄板，所述光學薄板包括多個所述微透鏡，其中至少一個是多焦透鏡，作為多焦透鏡的所述微透鏡具有長焦距和短焦距的部位，并按照長焦距的部位比短焦距的部位更接近光源的方式進行配置。
14.一種顯示裝置，具備權利要求12或13所述的背光照明單元。
15.一種電子機器，具備權利要求14所述的顯示裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不使用成形模型便能夠形成短焦距微透鏡的光學薄板的制造方法、光學薄板、背光照明單元、顯示裝置、電子機器。通過液滴噴出裝置在基材薄板(17)上噴出透鏡材料液的微小液滴(19)而形成多個半球狀的透鏡材料的液滴(20)。翻轉基材薄板(17)將透鏡材料的液滴(20)的涂覆面朝向重力加速度方向并直接使透鏡材料的液滴(20)固化，形成微透鏡(21)。由于透鏡材料液的液滴(20)受重力的影響成為半球朝凸方向伸張的形狀，由于成為焦距較短的透鏡而使折射效果變大，從而能夠在聚光作用大的漫射板中應用。由于用液滴噴出裝置進行涂覆，所以不要模型便能以良好生產性制造多種漫射板。
文檔編號G02F1/1335GK1892260SQ20061009087
公開日2007年1月10日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權日2005年6月28日
發(fā)明者長谷井宏宣, 稻垣顯, 栗林滿 申請人:精工愛普生株式會社