專利名稱：傳光束用光纖排絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
傳光束用光纖排絲裝置，是對(duì)傳光束用光纖自動(dòng)排絲裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
專利號(hào)為200420080767.6、名稱為“傳光束用光纖自動(dòng)排絲裝置”的中國專利，披露了一種可均勻分布光纖能量的傳光束用光纖自動(dòng)排絲裝置。該裝置通過單片機(jī)控制光纖絲的放絲、排絲程序，利用排絲盤上的等分裝置、等位裝置及匯聚端裝置的設(shè)置，解決了一進(jìn)多出傳光束各輸出端光纖絲的能量均勻分布的技術(shù)問題。但由于步進(jìn)電機(jī)速度有限，約有幾百轉(zhuǎn)，齒輪齒條結(jié)構(gòu)不易實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)，磨損較大。放絲電機(jī)是采用12V直流印刷電機(jī)，在張力控制器控制下最大輸出轉(zhuǎn)速較低，約為每分鐘100轉(zhuǎn)。生產(chǎn)過程中光纖絲要經(jīng)過多次收放等原因，該項(xiàng)裝置存在生產(chǎn)效率低下和光纖絲外表受損，影響使用壽命等問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提出一種傳光束用光纖排絲裝置，它用PLC(可編程序控制器)代替單片機(jī)作為程序控制器，減化了收巻設(shè)備，可延長光纖絲的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該裝置包括控制機(jī)構(gòu)、排絲機(jī)構(gòu)和收巻機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)中的程序控制器為PLC，信號(hào)采集器安放在收巻機(jī)構(gòu)中的收巻電機(jī)附近，PLC的輸出端與排絲機(jī)構(gòu)中的排絲電機(jī)相連。排絲電機(jī)的軸上裝有蝸輪蝸桿裝置，排絲桿與蝸輪蝸桿平行固連，排絲桿的頂端設(shè)有導(dǎo)絲鉤。變頻儀與收巻電機(jī)相接，收巻電機(jī)的主軸上裝有收巻輪，收巻輪圓周面上的等分槽與匯聚槽之間的弧度為180度，收巻輪上的匯聚槽與導(dǎo)絲鉤位置相對(duì)應(yīng)。
本裝置采用PLC作為程序控制器，與單片機(jī)相比，大大提高了生產(chǎn)效率。以制作￠12規(guī)格的一分八傳象束為例，用原光纖排絲裝置制作一根需要24小時(shí)，現(xiàn)只需要4小時(shí)。由于精減了收巻設(shè)備，所以減少了光纖絲在收巻過程中與各設(shè)備之間接觸所產(chǎn)生的磨損，由此可延長光纖絲的使用壽命大約為30-40％。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
變頻儀8與收巻電機(jī)3相接，用于控制收卷電機(jī)3的轉(zhuǎn)速?？刂茩C(jī)構(gòu)中的程序控制器1為PLC(FXlS-20MT)，PLC1通過電纜與控制盒13相連，控制盒有兩個(gè)按鍵，功能分別是排絲和復(fù)位。它還通過信號(hào)采集器2來獲取收卷電機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)。收卷電機(jī)軸上安放兩塊磁鐵12，徑向?yàn)?80度，與兩塊磁鐵12位置相對(duì)應(yīng)的2個(gè)信號(hào)采集器2與磁鐵12的距離不大于4mm。
在排絲電機(jī)4的軸上裝有蝸輪蝸桿5裝置，排絲桿6與蝸輪蝸桿5平行，蝸輪蝸桿5與排絲桿6通過連接件相連，目的是保持同步。排絲桿6的頂端有一段螺紋，用于安裝導(dǎo)絲鉤7。PLC的輸出端與排絲機(jī)構(gòu)中的排絲電機(jī)4相連，用于控制排絲桿6帶動(dòng)導(dǎo)絲鉤7執(zhí)行前后移動(dòng)的程序。
收巻電機(jī)3的主軸端部上裝有收巻輪8，收巻輪8圓周面上的等分槽10為八等分槽，它與匯聚槽9之間的弧度為180度，收巻輪8上的匯聚槽9與導(dǎo)絲鉤7位置相對(duì)應(yīng)。
先通過變頻儀8啟動(dòng)收卷電機(jī)3，當(dāng)光纖絲直徑穩(wěn)定后，按下控制盒13上排絲按鈕，PLC1開始接受信號(hào)采集器2傳過來的信號(hào)，當(dāng)與八等分槽10水平的那個(gè)磁鐵12旋轉(zhuǎn)動(dòng)到與其中一個(gè)信號(hào)采集器2靠近時(shí)，信號(hào)采集器2會(huì)產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)給PLC1，PLC1識(shí)別出收巻電機(jī)3旋轉(zhuǎn)到了八等分槽10后，控制排絲電機(jī)4帶動(dòng)蝸桿5旋轉(zhuǎn)，其蝸輪5產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)。因排絲桿6與蝸輪5同步，同時(shí)也產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)，使光纖絲進(jìn)入八等分槽10中的對(duì)應(yīng)位置內(nèi)。當(dāng)與匯聚槽9水平的那個(gè)磁鐵12旋轉(zhuǎn)到與另一個(gè)信號(hào)采集器2靠近時(shí)，PLC1檢測(cè)到收巻電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)到了匯聚槽9，接著控制排絲電機(jī)4使光纖絲進(jìn)入?yún)R聚槽9內(nèi)。當(dāng)光纖絲達(dá)到一定數(shù)量后，控制變頻儀3使收卷電機(jī)3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，按下控制盒13上的復(fù)位按鈕，PLC1控制排絲電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)蝸輪，蝸輪5帶動(dòng)排絲桿6退回到起點(diǎn)位置。
權(quán)利要求
1.傳光束用光纖排絲裝置，包括控制機(jī)構(gòu)、排絲機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，其特征在于控制機(jī)構(gòu)中的程序控制器為PLC(1)，PLC中的信號(hào)采集器(2)安放在收卷機(jī)構(gòu)中的收卷電機(jī)(3)附近，PLC(1)的輸出端與排絲機(jī)構(gòu)中的排絲電機(jī)(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳光束用光纖排絲裝置，其特征在于排絲電機(jī)(4)的軸上裝有蝸輪蝸桿(5)裝置，排絲桿(6)與蝸輪蝸桿(5)平行固連，排絲桿(6)的頂端設(shè)有導(dǎo)絲鉤(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳光束用光纖排絲裝置，其特征在于變頻儀(8)與收卷電機(jī)(3)相接，收卷電機(jī)(3)的主軸上裝有收卷輪(9)，收卷輪(9)圓周面上的等分槽(10)與匯聚槽(11)之間的弧度為180度，收卷輪(9)上的匯聚槽(11)與導(dǎo)絲鉤(7)位置相對(duì)應(yīng)。
全文摘要
傳光束用光纖排絲裝置，是對(duì)傳光束用光纖自動(dòng)排絲裝置的改進(jìn)。該裝置包括控制機(jī)構(gòu)、排絲機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)中的程序控制器為PLC，信號(hào)采集器安放在收卷機(jī)構(gòu)中的收卷電機(jī)附近，PLC的輸出端與排絲機(jī)構(gòu)中的排絲電機(jī)相連。本裝置采用PLC作為程序控制器，與單片機(jī)相比，大大提高了生產(chǎn)效率。以制作￠12規(guī)格的一分八傳象束為例，用原光纖排絲裝置制作一根需要24小時(shí)，現(xiàn)只需要4小時(shí)。由于精減了收卷設(shè)備，所以減少了光纖絲在收卷過程中與各設(shè)備之間接觸所產(chǎn)生的磨損，由此可延長光纖絲的使用壽命大約為30－40％。
文檔編號(hào)G02B6/38GK1949011SQ20061009730
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者張振遠(yuǎn), 張健明, 尹建一, 徐明泉, 姚飆 申請(qǐng)人:南京春輝科技實(shí)業(yè)有限公司