專利名稱：成像設(shè)備的給紙裝置及其給紙方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成像設(shè)備，更具體地，涉及用在成像設(shè)備中的給紙裝置及其給紙方法。
背景技術(shù)：
一般，成像設(shè)備例如打印機、復(fù)印機、傳真機和多功能產(chǎn)品配備有給紙盒，該給紙盒用于容納一垛在成像時使用的可印介質(zhì)例如紙張。給紙盒可拆卸或者可滑動地安裝在成像設(shè)備的主體內(nèi)，以便在把新紙張放置于其內(nèi)或者用新紙張更換容納在盒內(nèi)的紙張時該給紙盒可以完全或者部分地暴露于主體外部。
給紙盒可分為單尺寸盒和通用盒，單尺寸盒內(nèi)僅裝載一種尺寸的紙張，通用盒可裝載多種尺寸的紙張并可進行調(diào)節(jié)以容納不同尺寸的紙張。
單尺寸盒具有的優(yōu)點是因為此盒的紙張尺寸被不變地設(shè)定，所以能夠幾乎沒有或者完全沒有任何誤差地把紙張可靠地送入成像設(shè)備；然而，這種單尺寸盒也具有缺點，即，如果要把不同尺寸的紙張送入成像設(shè)備，則需要多個盒。結(jié)果，需要較大的存儲空間來存儲大量盒。再者，另一缺點是每當(dāng)需要在不同尺寸的紙張上形成圖像時，不便于用另一盒更換安裝在成像設(shè)備內(nèi)的盒。
與單尺寸盒相反，通用盒更受歡迎且更廣泛地用于容納在成像設(shè)備中使用的各種尺寸紙張。
圖1表示一種典型的通用盒1，其具有用于設(shè)定紙張的橫向尺寸且引導(dǎo)該紙張的側(cè)面的側(cè)引導(dǎo)部以及用于設(shè)定紙張的縱向尺寸且引導(dǎo)該紙張的后端的后引導(dǎo)部。
通用盒1包括外殼10、碼紙板12、側(cè)引導(dǎo)部14、后引導(dǎo)部16以及一對指狀件17，其中，該碼紙板12經(jīng)由銷13與外殼10的兩側(cè)連接，以使其可為接收紙張于其上而沿垂直方向樞轉(zhuǎn)，該側(cè)引導(dǎo)部14具有一對安裝在外殼10內(nèi)的側(cè)引導(dǎo)件，以使其可在支承被放置于碼紙板12上的紙張的兩側(cè)緣的同時沿該紙張的橫向滑動，該后引導(dǎo)部16安裝在外殼10內(nèi)，以使其在支承被放置于碼紙板12上的紙張的后緣的同時沿該紙張的縱向進行鋸齒狀運動，該一對指狀件17用于向下壓利用側(cè)引導(dǎo)部14和后引導(dǎo)部16引導(dǎo)且放置在碼紙板12上的紙張的四角。
彈簧18設(shè)在碼紙板12下方，以在紙張被送入成像設(shè)備時上推該碼紙板12。此外，齒條15設(shè)在側(cè)引導(dǎo)部14的下方；以及小齒輪(未示出)設(shè)在該齒條15與側(cè)引導(dǎo)部14之間且與該齒條15和側(cè)引導(dǎo)部14嚙合，以便滑動該側(cè)引導(dǎo)部14。
以下，將詳細說明傳統(tǒng)通用盒1的裝紙和換紙操作。
首先，使通用盒1離開成像設(shè)備主體內(nèi)的其安裝位置，且移動其至完全或者部分地暴露，以便能夠裝載或更換紙張。
接著，調(diào)節(jié)側(cè)引導(dǎo)部14的側(cè)引導(dǎo)件至相互充分遠離以便易于把紙張引入盒1內(nèi)，然后再次把紙張引入盒1內(nèi)或者用新紙張更換容納在該盒1內(nèi)的紙張。
在引入或更換紙張之后，沿箭頭“|”的方向移動側(cè)引導(dǎo)部14，從而支承紙張的兩側(cè)。沿箭頭“H”的方向移動后引導(dǎo)部16，從而支承紙張的后端。
在這種情況下，調(diào)節(jié)紙張的前端至與碼紙板12的前端對齊，且使該紙張的前端介入碼紙板12與指狀件17之間。
當(dāng)最上面的紙張由于安裝在碼紙板12下方的彈簧18的彈力而被壓向指狀件17時，按照上述方式引入的紙張已準備好被送入成像設(shè)備。
最后，在紙張被裝入盒1內(nèi)后，把通用盒1再次安裝到成像設(shè)備的主體中。
然而，此傳統(tǒng)通用盒1具有以下缺點。首先，由于在設(shè)定盒1的紙張容納尺寸時利用鋸齒運動調(diào)節(jié)后引導(dǎo)部16的位置，所以難以移動該后引導(dǎo)部16。第二，在通用盒1容納尺寸比該盒1所能容納的最大尺寸小的紙張時，例如通用盒1容納尺寸為最大尺寸的一半的紙張時，在該通用盒1內(nèi)、尤其在所容納紙張的后側(cè)存在空余空間。然而，此空余空間保持不被使用。即便利用盒1后側(cè)處的過?？沼嗫臻g，也就是說，甚至在該過剩空余空間內(nèi)容納紙張的情況下，容納在該過?？沼嗫臻g內(nèi)的紙張也要在容納于盒1前部的紙張用完之后才被送入成像設(shè)備。因此，使得供紙次數(shù)較少，導(dǎo)致避免了頻繁供應(yīng)紙張的不便性。然而，上述紙張容納技術(shù)不能應(yīng)用于傳統(tǒng)通用盒1。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的若干方面和示范實施例提供成像設(shè)備的這樣一種給紙裝置和方法，其中，易于裝載各種紙張尺寸的紙張并能夠增大紙張的紙張容量。
本發(fā)明的其它方面和/或優(yōu)點將部分地在以下說明中闡述以及部分地將自該說明顯而易見或者通過實施本發(fā)明認識到。
依據(jù)本發(fā)明的一種實施例，給紙裝置提供用在成像設(shè)備中，包括給紙盒，具有用于限定和設(shè)定紙張的橫向尺寸的側(cè)引導(dǎo)部、用于限定和設(shè)定紙張的縱向尺寸的后引導(dǎo)部、以及用于同時或者分別接納紙張的第一和第二裝載部；第一升降單元，安裝在該給紙盒上以升降第一裝載部；第二升降單元，安裝在該給紙盒上以升降第二裝載部；給紙單元，用于當(dāng)?shù)谝谎b載部被提升時一張接一張地拾取和送進裝載在第一裝載部上的紙張；紙張轉(zhuǎn)移單元，安裝在給紙盒內(nèi)以把裝載在第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到第一裝載部；以及紙張檢測單元，用于檢查第一和第二裝載部中每個是否都裝載有紙張以及紙張是否以共用方式同時裝載在該第一和第二裝載部上。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，依據(jù)紙張是否以共用方式同時裝載在第一和第二裝載部上的判定，控制第一和第二升降單元升降至少該第一和第二裝載部之一；以及依據(jù)第一和第二裝載部中每個是否都裝載有紙張的判定，控制紙張轉(zhuǎn)移單元把第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到第一裝載部。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，控制第一和第二升降單元以當(dāng)紙張以共用方式同時裝載在第一和第二裝載部上時提升第一和第二裝載部且當(dāng)紙張分別裝載在第一和第二裝載部上時僅提升第一裝載部，以及當(dāng)僅第二裝載部裝載有紙張時控制紙張轉(zhuǎn)移單元把第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到第一裝載部。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，側(cè)引導(dǎo)部包括第一和第二側(cè)引導(dǎo)件，用于引導(dǎo)第一裝載部內(nèi)的紙張的側(cè)緣；以及聯(lián)合操縱部，用于操縱與第二側(cè)引導(dǎo)件關(guān)聯(lián)的第一側(cè)引導(dǎo)件。聯(lián)合操縱部包括第一齒條，形成在第一側(cè)引導(dǎo)件上；第二齒條，形成在第二側(cè)引導(dǎo)件上；以及小齒輪，可樞轉(zhuǎn)地安裝在第一和第二齒條之間且與該第一和第二齒條嚙合。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，第一和第二裝載部包括分別位于給紙方向的上游和下游的第一和第二紙張裝載板，該第一和第二紙張裝載板可在第一位置和第二位置之間提升和降下且分別在其上接納紙張。這里，第一位置是紙張被裝載在第一和第二裝載板上的降下位置；第二位置是給紙單元的拾取輥與第一和第二裝載板連接的提升位置。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，第一升降單元具有第一升降器，用于在第一和第二位置之間提升和降下第一裝載部；第一位置傳感器，用于檢測第一裝載部的第一位置；以及第二位置傳感器，用于檢測第一裝載部的第二位置。
第一升降器具有第一驅(qū)動電機，具有驅(qū)動軸；第一升降板，具有第一驅(qū)動力傳遞軸，該第一驅(qū)動力傳遞軸具有與形成在第一驅(qū)動電機的驅(qū)動軸的末端處的第一接頭連接的第一匹配接頭；以及第二升降板，具有第二驅(qū)動力傳遞軸，該第二驅(qū)動力傳遞軸具有與形成在第一驅(qū)動力傳遞軸上的第一齒輪配合的第二齒輪。此外，第一位置傳感器具有第一檢測件，形成在給紙單元內(nèi)；以及第一傳感器部，安裝在給紙盒內(nèi)以面向第一檢測件，從而檢測該第一檢測件的操作。類似的，第二位置傳感器具有第二檢測件，形成在第一裝載部內(nèi)；以及第二傳感器部，安裝在給紙盒內(nèi)以面向第二檢測件，從而檢測該第二檢測件。
選擇性地，第一升降單元還包括用于引導(dǎo)第一裝載部的運動的第一板引導(dǎo)件。第一板引導(dǎo)件優(yōu)選具有一對輥，可轉(zhuǎn)動地安裝在第一裝載部的沿給紙方向的兩側(cè)處；以及一對導(dǎo)槽，形成在給紙盒內(nèi)以分別面向該輥。
第二升降單元還包括用于在第一位置與第二位置之間提升和降下第二裝載部的第二升降器。第二升降器優(yōu)選具有第二驅(qū)動電機，具有驅(qū)動軸；第三升降板，具有第三驅(qū)動力傳遞軸，該第三驅(qū)動力傳遞軸具有與第二接頭耦接的第二匹配接頭，第二接頭經(jīng)由第一驅(qū)動力傳遞部與第二驅(qū)動電機的驅(qū)動軸連接；以及第四升降板，具有第四驅(qū)動力傳遞軸，該第四驅(qū)動力傳遞軸具有與安裝在第三驅(qū)動力傳遞軸上的第三齒輪配合的第四齒輪。這里，第二升降器還具有第一和第二單向驅(qū)動力傳遞部，分別安裝在第三和第四齒輪與第三和第四驅(qū)動力傳遞軸之間，以僅當(dāng)?shù)诙?qū)動電機朝向一個方向轉(zhuǎn)動時，允許該第三和第四齒輪的轉(zhuǎn)矩傳遞給該第三和第四驅(qū)動力傳遞軸。
選擇性地，第二升降單元包括用于引導(dǎo)第二裝載部的運動的第二板引導(dǎo)件。第二板引導(dǎo)件具有一對輥，可轉(zhuǎn)動地分別安裝在第二裝載部的平行于給紙方向的兩側(cè)處；以及一對導(dǎo)槽，形成在給紙盒內(nèi)以分別面向該輥。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，紙張轉(zhuǎn)移單元具有轉(zhuǎn)移件，用于移動后引導(dǎo)部，以把第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到第一裝載部；以及第三位置傳感器，用于檢測利用轉(zhuǎn)移件移動的后引導(dǎo)部的位置。轉(zhuǎn)移件包括第五驅(qū)動力傳遞軸，其一端處具有與第三接頭接合的第三匹配接頭，該第三接頭經(jīng)由第二驅(qū)動力傳遞部與第二驅(qū)動電機的驅(qū)動軸連接；直線運動轉(zhuǎn)換部，用于把第五驅(qū)動力傳遞軸的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換為直線運動，以沿給紙方向往復(fù)移動后引導(dǎo)部；以及第二引導(dǎo)部，用于引導(dǎo)后引導(dǎo)部的運動。這里，轉(zhuǎn)移件還包括第三單向驅(qū)動力傳遞部，該第三單向驅(qū)動力傳遞部安裝在第三匹配接頭與第五驅(qū)動力傳遞軸之間，以僅當(dāng)?shù)诙?qū)動電機朝向不同方向轉(zhuǎn)動時把該第三匹配接頭的轉(zhuǎn)矩傳遞給該第五驅(qū)動力傳遞軸。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，直線運動轉(zhuǎn)換部具有至少一個驅(qū)動滑輪(drivepulley)，形成在第五驅(qū)動力傳遞軸上；至少一個從動滑輪(passive pulley)，安裝在給紙盒內(nèi)；以及同步帶，具有與后引導(dǎo)部的齒狀部配合的匹配齒狀部，且連接該驅(qū)動滑輪與從動滑輪。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，第三位置傳感器包括第三檢測件，形成在后引導(dǎo)部上；以及第三傳感器部，安裝在給紙盒內(nèi)以面向第三檢測件，從而檢測該第三檢測件的操作。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，紙張檢測單元具有橫向尺寸檢測傳感器，用于檢測紙張的橫向?qū)挾龋豢v向尺寸檢測傳感器，用于檢測紙張的縱向長度；第一裝載部紙張檢測傳感器，用于檢測第一裝載部是否裝載紙張；以及第二裝載部紙張檢測傳感器，用于檢測第二裝載部是否裝載紙張。橫向尺寸檢測傳感器包括第一操作件和第一開關(guān)，該第一操作件形成在側(cè)引導(dǎo)部的下部處，該第一開關(guān)具有多個形成在給紙盒內(nèi)的第一操作件的移動路徑上的開關(guān)終端。此外，縱向尺寸檢測傳感器包括第二操作件和第二開關(guān)，該第二操作件形成在后引導(dǎo)部的下部處，該第二開關(guān)具有多個形成在給紙盒內(nèi)的第二操作件的移動路徑上的開關(guān)終端。第一裝載部紙張檢測傳感器包括第一檢測孔、第四檢測件和第四傳感器部，該第一檢測孔形成在第一裝載部內(nèi)，該第四檢測件形成在主體的機架上且具有第一端部，該第一端部依據(jù)紙張是否裝載在第一裝載部上而由于其重量插入第一檢測孔內(nèi)或者被阻擋，該第四傳感器部被安裝成面向第四檢測件的第二端以檢測該第四檢測件的操作。第二裝載部紙張檢測傳感器包括第二檢測孔、第五檢測件和第五傳感器部，該第二檢測孔形成在第二裝載部內(nèi)，該第五檢測件形成在給紙盒內(nèi)且具有第一端部，該第一端部伸出第二裝載部或者由于其重量而穿過第二檢測孔降下，該第五傳感器部被安裝成面向第五檢測件的第二端以檢測第五檢測件的操作。
選擇性地，紙張檢測單元還包括獨立傳感器，該獨立傳感器用于檢測不能利用橫向尺寸檢測傳感器檢測的紙張的橫向尺寸。獨立傳感器具有轉(zhuǎn)動件，可樞轉(zhuǎn)地安裝在給紙盒內(nèi)的第二裝載部附近，以使其一部分伸入第二裝載部的紙張裝載空間；第六檢測件，形成為從轉(zhuǎn)動件突起；以及第六傳感器部，被安裝成面向第六檢測件以檢測轉(zhuǎn)動件的第六檢測件的操作。在此情況下，獨立傳感器還包括螺線管，該螺線管用于當(dāng)紙張轉(zhuǎn)移單元把第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到第一裝載部時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動件，以使該轉(zhuǎn)動件的伸入第二裝載部的紙張裝載空間的一部分后退到該紙張裝載空間的外部。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種成像設(shè)備的給紙方法，包括(a)檢查紙張是否以共用方式同時裝載在給紙盒內(nèi)的第一和第二裝載部上；(b)依據(jù)該檢查結(jié)果把至少第一和第二裝載部之一從第一位置提升至第二位置；以及(c)一張接一張地拾取紙張，并把其送入成像設(shè)備內(nèi)。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，這樣執(zhí)行步驟(a)檢查橫向尺寸檢測傳感器和縱向尺寸檢測傳感器是否處于接通狀態(tài)；當(dāng)該橫向和縱向尺寸檢測傳感器都處于接通狀態(tài)時，判定紙張以共用方式同時裝載在第一和第二裝載部上；以及當(dāng)該橫向尺寸檢測傳感器處于接通狀態(tài)而該縱向尺寸檢測傳感器處于斷開狀態(tài)時，判定紙張分別裝載在第一和第二裝載部上。選擇性地，這樣執(zhí)行步驟(a)檢查橫向尺寸檢測傳感器、縱向尺寸檢測傳感器、第二裝載部紙張檢測傳感器以及獨立傳感器是否處于接通狀態(tài)；當(dāng)橫向尺寸檢測傳感器以及至少縱向尺寸檢測傳感器、第二裝載部紙張檢測傳感器和獨立傳感器之一都處于接通狀態(tài)時，判定紙張以共用方式同時裝載在第一和第二裝載部上；以及當(dāng)橫向尺寸檢測傳感器；與第二裝載部紙張檢測傳感器和獨立傳感器中的任一者或者全部都處于接通狀態(tài)時，判定紙張分別裝載在第一和第二裝載部上。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，步驟(a)還包括當(dāng)紙張分別裝載在第一和第二裝載部上時，檢查該第一和第二裝載部是否都裝載有紙張。這樣檢查第一和第二裝載部是否都裝載有紙張當(dāng)橫向尺寸檢測傳感器處于接通狀態(tài)時，判定第一裝載部裝載有紙張；當(dāng)獨立傳感器和第二裝載部紙張檢測傳感器處于接通狀態(tài)時，判定第二裝載部裝載有紙張；當(dāng)橫向尺寸檢測傳感器、第二裝載部紙張檢測傳感器和獨立傳感器都處于接通狀態(tài)時，判定第一和第二裝載部都裝載有紙張；以及當(dāng)任一傳感器都不處于接通狀態(tài)時，判定第一和第二裝載部中任一者都沒有裝載紙張或者錯誤產(chǎn)生。當(dāng)任一傳感器都不處于接通狀態(tài)時判定第一和第二裝載部中任一者都沒有裝載紙張或者錯誤產(chǎn)生包括警報無紙信號或者紙張錯誤信號，或者在顯示設(shè)備上顯示無紙信息或者紙張錯誤信息。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，這樣把至少第一和第二裝載部之一從第一位置提升至第二位置當(dāng)紙張以共用方式同時裝載在第一和第二裝載部上時，把第一和第二裝載部從第一位置提升至第二位置；以及當(dāng)紙張分別裝載在第一和第二裝載部上時，僅把第一裝載部從第一位置提升至第二位置。這里，第一位置是紙張被裝載在第一和第二裝載板上的降下位置；第二位置是給紙單元的拾取輥與第一和第二裝載板連接的提升位置。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，這樣執(zhí)行當(dāng)紙張分別裝載在第一和第二裝載部上時僅把第一裝載部從第一位置提升至第二位置當(dāng)紙張裝載在第一裝載部上或者裝載在第一和第二裝載部上時，把第一裝載部從第一位置提升至第二位置；以及當(dāng)紙張裝載在第二裝載部上時，在該第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到第一裝載部后，把該第一裝載部從第一位置提升至第二位置。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，這樣執(zhí)行在第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到第一裝載部后把該第一裝載部從第一位置提升至第二位置檢查側(cè)引導(dǎo)部是否處于第二裝載部上的紙張能被轉(zhuǎn)移的位置；把該第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到第一裝載部；以及把該第一裝載部從第一位置提升至第二位置。
依據(jù)本發(fā)明的一方面，這樣檢查側(cè)引導(dǎo)部是否處于適當(dāng)位置利用橫向尺寸檢測傳感器檢測側(cè)引導(dǎo)部的第一側(cè)引導(dǎo)件與第二側(cè)引導(dǎo)件之間的距離；以及依據(jù)第一與第二側(cè)引導(dǎo)件之間的距離判斷紙張是否可被轉(zhuǎn)移。選擇性地，當(dāng)?shù)谝慌c第二側(cè)引導(dǎo)件之間的距離小于裝載在第二裝載部上的紙張的橫向尺寸時，判斷紙張是否可被轉(zhuǎn)移進一步包括警告或顯示此狀態(tài)。
此外，給紙方法還包括檢查第一裝載部上的全部紙張是否用完；以及發(fā)出第一裝載部上的紙張用完的信號，或者把第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到該第一裝載部。
這樣發(fā)信號或者轉(zhuǎn)移當(dāng)紙張同時裝載在第一和第二裝載部上或者沒有任何紙張裝載在第二裝載部上時，生成無紙信號和/或在顯示設(shè)備上顯示無紙信息；當(dāng)紙張分別裝載在第一和第二裝載部上且第二裝載部裝載有紙張時，從第二位置降下第一裝載部至第一位置；檢查側(cè)引導(dǎo)部是否處于第二裝載部上的紙張能夠被轉(zhuǎn)移的位置；把第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到第一裝載部；以及把第一裝載部從第一位置提升至第二位置。
除上述示范實施例和方面以外，通過參照附圖以及通過研究以下說明，本發(fā)明的其它方面和實施例將顯而易見。


當(dāng)結(jié)合附圖閱讀以下示范實施例的詳細說明和權(quán)利要求書時，將更好地理解本發(fā)明，該附圖、詳細說明以及權(quán)利要求書都構(gòu)成本發(fā)明的公開內(nèi)容的一部分。盡管以下記載且表示的公開內(nèi)容集中于公開本發(fā)明的示范實施例，但應(yīng)清楚理解的是，它們僅是示意和示例性的，本發(fā)明不限于此。本發(fā)明的實質(zhì)和范圍僅利用所附權(quán)利要求書的條款來限定。以下給出附圖的簡要說明，其中圖1是表示傳統(tǒng)給紙盒的局部切除透視圖；圖2是表示依據(jù)本發(fā)明實施例的一種用在成像設(shè)備中的給紙裝置的透視圖；圖3A和3B是說明圖2所示給紙裝置的給紙單元的操作的側(cè)視圖；圖4是說明當(dāng)紙張以共用方式被同時裝載在第一和第二裝載部上時圖2所示給紙裝置的第一和第二升降單元的操作的局部剖視圖；圖5是說明當(dāng)紙張被分別裝載在第一和第二裝載部上時圖2所示給紙裝置的第一和第二升降單元的操作的局部剖視圖；圖6A和6B是表示圖2所示給紙裝置的第二升降單元的第一單向驅(qū)動力傳遞部的透視圖；圖7A和7B是說明圖2所示給紙裝置的紙張檢測單元的第一裝載部紙張檢測傳感器的操作的透視圖；圖8A和8B是說明圖2所示給紙裝置的紙張檢測單元的第二裝載部紙張檢測傳感器的操作的透視圖；圖9A至9C是說明圖2所示給紙裝置的紙張檢測單元的分離傳感器的操作的透視圖；以及圖10是說明依據(jù)本發(fā)明實施例的成像設(shè)備的給紙過程的流程圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在詳細參照本發(fā)明的當(dāng)前實施例，本發(fā)明的例子表示在附圖中，其中，相同參考數(shù)字自始至終都指示相同部件。以下參照附圖描述該實施例以說明本發(fā)明。
圖2表示依據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種用在成像設(shè)備中的給紙裝置100。成像設(shè)備可對應(yīng)于打印機、照相復(fù)印機、傳真機或多功能產(chǎn)品。
如圖2所示，給紙裝置100包括給紙盒112、第一升降單元174、第二升降單元183、給紙單元113、紙張轉(zhuǎn)移單元214、紙張檢測單元244以及控制單元(未示出)。以下在此描述給紙盒112、第一升降單元174、第二升降單元183、給紙單元113、紙張轉(zhuǎn)移單元214、紙張檢測單元244以及控制單元(未示出)中每個的示例。
給紙盒112呈現(xiàn)類似于抽屜的長方體形構(gòu)造，且具有前壁115、后壁116、第一側(cè)壁118、第二側(cè)壁119和底板(120，如圖4和圖5中所示)。把手116a設(shè)置于前壁115，以使用戶能夠沿著箭頭A和B的方向把給紙盒112插入或者拉出成像設(shè)備的主體111。第一和第二側(cè)壁118和119分別具有第一和第二滑槽(這里為了簡明僅表示第一側(cè)壁118的第一滑槽116b)，該第一和第二滑槽分別與形成在成像設(shè)備主體111的機架103上的第一和第二凸出滑軌(未示出)接合，以便它們在利用把手116a將給紙盒112插入或拉出主體111時可沿著該第一和第二凸出滑軌(未示出)滑動。
給紙盒112包括用于限定容納在該給紙盒112內(nèi)的紙張尺寸的側(cè)引導(dǎo)部150、后引導(dǎo)部235以及第一和第二裝載部160和168。
側(cè)引導(dǎo)部150包括第一和第二引導(dǎo)件151和154，該兩引導(dǎo)件用于引導(dǎo)裝載在給紙盒112內(nèi)的紙張的兩側(cè)且設(shè)定與給紙方向(箭頭C的方向)垂直的紙張的橫向?qū)挾?。?cè)引導(dǎo)部150還包括一種用于聯(lián)合操縱第一引導(dǎo)件151和第二引導(dǎo)件154的聯(lián)合操縱部159。
第一和第二引導(dǎo)件151和154形成為L形板，且具有分別面向紙張的相對側(cè)的第一和第二側(cè)導(dǎo)面151a和154a。第一和第二引導(dǎo)件151和154可滑動地安裝在形成于給紙盒112的底板120上的導(dǎo)槽(未示出)上，以便該第一和第二引導(dǎo)件151和154沿著分別形成在第一裝載部160的第一紙張裝載板161上的第一和第二導(dǎo)槽161a和161b朝向箭頭A和B的方向移動。
第一和第二引導(dǎo)件151和154的較低位置分別具有第一和第二齒條152和155，該兩齒條具有相互面向的第一和第二齒條齒153和156且相應(yīng)構(gòu)成聯(lián)合操縱部159。小齒輪157與第一和第二齒條齒153和156接合，且可樞轉(zhuǎn)地安裝在固定于底板120上的轉(zhuǎn)軸158上。
因此，當(dāng)用戶限定并設(shè)定給紙盒112的紙張容納尺寸時，不需要朝向箭頭A和B的方向同時移動第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154兩者；而是，移動該第一和第二引導(dǎo)件151和154中任一者即可。結(jié)果，第一和第二引導(dǎo)件151和154可由于聯(lián)合操縱部159的第一和第二齒條152和155與小齒輪157的聯(lián)合操作而相互靠近或者遠離。
后引導(dǎo)部235用于限定和設(shè)定容納在給紙盒112內(nèi)的紙張的縱向尺寸?？v向尺寸代表與給紙方向平行的方向上的尺寸。后引導(dǎo)部235還用于引導(dǎo)待送入成像設(shè)備的紙張的后端，并且包括后引導(dǎo)件236，所述具有帶有端導(dǎo)面236a的|形垂直板。后引導(dǎo)件236的兩側(cè)底部處具有第一和第二滑塊237和238，該兩滑塊可沿著形成在第二裝載部168的第二紙張裝載板169上的第三和第四導(dǎo)槽169a和169b移動。第一和第二滑塊237和238具有分別用于接收第一和第二滑桿270和271的第一和第二滑孔(未示出)，以便該第一和第二滑塊237和238能夠通過紙張轉(zhuǎn)移單元214而沿著第一和第二滑桿270和271滑動。
第一和第二裝載部160和168分別包括第一和第二紙張裝載板161和169，所述第一和第二紙張裝載板被構(gòu)造為使得紙張被各自分別裝載在第一和第二裝載部160和168上(以下，稱為“分別裝載”)或者紙張被以共用方式同時裝載在該第一和第二裝載部160和168上(以下，稱為“共用裝載”)。
第一和第二紙張裝載板161和169分別安裝在沿給紙方向的給紙盒112的下游側(cè)(左側(cè)，如圖2所示)和上游側(cè)(右側(cè)，如圖2所示)，以便可利用第一和第二升降機構(gòu)174和183升降它們。
在分別裝載紙張于第一和第二紙張裝載板161和169上的情況中，首先使用的紙張裝載在第一紙張裝載板161上，在該第一紙張裝載板161上的紙張用完之后要使用的多余紙張(redundant paper sheets)裝載在第二紙張裝載板169上。因此，當(dāng)成像設(shè)備執(zhí)行成像操作(即，印刷操作)時，在第一紙張裝載板161上的紙張用完后，可利用后述7684紙張轉(zhuǎn)移單元214把裝載在第二紙張裝載板169上的紙張供應(yīng)給第一紙張裝載板161，而不需要麻煩地進行額外供紙。
依據(jù)本發(fā)明的一種實施例，第一紙張裝載板161優(yōu)選具有寬305mm和長210mm的尺寸，以及第二紙張裝載板169優(yōu)選具有寬305mm和長235mm的尺寸。因此，當(dāng)分別裝載紙張于第一和第二紙張裝載板161和169上時，例如，A4尺寸(210mm×297mm)的紙張可橫向裝載在該第一和第二紙張裝載板161和169上。此外，當(dāng)以共用方式同時裝載紙張于第一和第二紙張裝載板161和169上時，A4尺寸(210mm×297mm)的紙張、便箋尺寸(216mm×279mm)的紙張、法定尺寸(216mm×356mm)的紙張、B4尺寸(257mm×364mm)的紙張、A3尺寸(297mm×420mm)的紙張以及帳簿尺寸(279mm×432mm)的紙張可縱向裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上。
第一升降單元174包括第一升降器175以及第一和第二位置傳感器(130，如圖3A中所示)和263。第一升降器175被設(shè)置成提升和降下第一紙張裝載板161，且包括第一驅(qū)動電機117、第一升降板176以及第二升降板179。第一驅(qū)動電機117安裝在成像設(shè)備主體111的機架103內(nèi)。第一升降板176包括第一驅(qū)動力傳遞軸177，該第一驅(qū)動力傳遞軸177具有安裝在其一端處且呈三角形的第一陽端接頭182。然后，第一陽端接頭182與形成在第一驅(qū)動電機117的第一驅(qū)動軸117a內(nèi)的第一陰端接頭123連接。第二升降板179包括第二驅(qū)動力傳遞軸180，該第二驅(qū)動力傳遞軸180具有安裝在其一端處的第二齒輪181。然后，第二齒輪181與形成在第一驅(qū)動力傳遞軸177上的第一齒輪178接合。
如圖3A和圖3B所示，第一位置傳感器130用于檢測當(dāng)朝向拾取輥組件113a提升第一紙張裝載板161時該第一紙張裝載板161上的紙張是否處在該紙張與拾取輥114接觸的拾取位置。此第一位置傳感器130包括第一檢測件135和第一傳感器部131。
第一檢測件135包括從拾取輥組件113a的端部伸出的突起。第一傳感器部131安裝在機架103上以面向第一檢測件135，從而檢測該第一檢測件135的操作，且包括發(fā)光部和受光部。發(fā)光部和受光部可分別用發(fā)光二極管(LED)和光電晶體管來實現(xiàn)。當(dāng)拾取輥組件113a被提升且第一檢測件135設(shè)在發(fā)光部與受光部之間的截斷位置(intercepting position)時，第一傳感器部131輸出作為“off”信號的“低”信號。選擇性地，當(dāng)拾取輥組件113a被提升或者降下且第一檢測件135處在離開發(fā)光部與受光部的未占位置(opening position)時，第一傳感器部131輸出作為“on”信號的“高”信號。
第二位置傳感器263用于檢測當(dāng)?shù)谝话逡龑?dǎo)件163被降下時該第一板引導(dǎo)件163的停止位置。此第二位置傳感器263包括第二檢測件264和第二傳感器部265。
如圖4和圖5所示，第二檢測件264包括形成在第一紙張裝載板161的底面上的突起。第二傳感器部265安裝在給紙盒112的底板120上以面向第二檢測件264，且包括發(fā)光部和受光部。按照與結(jié)合第一傳感器部131所述相同的方式，發(fā)光部和受光部也可分別用發(fā)光二極管(LED)和光電晶體管來實現(xiàn)。當(dāng)?shù)谝患垙堁b載板161被降下且第二檢測件264設(shè)在發(fā)光部與受光部之間的截斷位置時，第二傳感器部265輸出“off”信號。選擇性地，當(dāng)?shù)谝患垙堁b載板161被提升且第二檢測件264處在離開發(fā)光部與受光部的未占位置時，第二傳感器部265輸出“on”信號。
此外，為在利用第一升降單元174提升第一紙張裝載板161時該第一紙張裝載板161平穩(wěn)移動，第一引導(dǎo)件163可安裝在該第一紙張裝載板161與給紙盒112的前壁115和后壁116之間。第一板引導(dǎo)件163包括分別可轉(zhuǎn)動地安裝在該第一板引導(dǎo)件163的兩側(cè)上的第一和第二輥164(為了簡明，僅表示第二輥)，且還包括分別形成在給紙盒112的前壁115和后壁116內(nèi)以分別面向該第一和第二輥164的第一和第二導(dǎo)槽166和167。
第二升降單元183包括用于提升第二裝載部168的第二紙張裝載板169的第二升降器184。第二升降器184包括第二驅(qū)動電機200、第三升降板185和第四升降板195。
第二驅(qū)動電機200安裝在成像設(shè)備主體111的機架103上。第三升降板185包括第三驅(qū)動力傳遞軸186，具有呈三角形的第二陽端接頭188的第三齒輪187提供在該第三驅(qū)動力傳遞軸186上。第二陽端接頭188與同第一從動滑輪209形成一體的第二陰端接頭210接合，該第一從動滑輪209經(jīng)由第一驅(qū)動力傳遞部199與第二驅(qū)動軸201的驅(qū)動齒輪202連接。第一驅(qū)動力傳遞部199包括與驅(qū)動齒輪202的第一齒204嚙合的第一驅(qū)動力傳遞齒輪205、具有與該第一驅(qū)動力傳遞齒輪205嚙合的滑輪齒206的第一驅(qū)動滑輪207、以及通過驅(qū)動力傳遞帶208與該第一驅(qū)動滑輪207連接的第一從動滑輪209。
第一單向驅(qū)動力傳遞部189安裝在第三齒輪187與第三驅(qū)動力傳遞軸186之間，以便僅當(dāng)?shù)诙?qū)動電機200的第二驅(qū)動軸201即第三齒輪187和第一從動滑輪209朝向一個方向即如圖3中順時針方向轉(zhuǎn)動時，該第一從動滑輪209的轉(zhuǎn)矩才被傳遞給第三驅(qū)動力傳遞軸186。
如圖6A和圖6B所示，第一單向驅(qū)動力傳遞部189包括第一轉(zhuǎn)動軸轂371、第一鎖齒373、第一固定軸轂375以及第二鎖齒376。第一轉(zhuǎn)動軸轂371形成在第三齒輪187內(nèi)。第一固定軸轂375和第二鎖齒376形成在圓筒體342的側(cè)面處，該圓筒體342形成在第三驅(qū)動力傳遞軸186的端部處。第二鎖齒376由固定托架378支承且可在形成于圓筒體342的側(cè)面處的托架接收槽379的預(yù)定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
第一鎖齒373和第二鎖齒376被構(gòu)造成使得，當(dāng)?shù)谌X輪187朝向一個方向例如圖2和圖6A所示的順時針方向轉(zhuǎn)動時，它們相互嚙合以便驅(qū)動力從該第一鎖齒373傳遞給該第二鎖齒376。另一方面，當(dāng)?shù)谌X輪187朝向不同方向例如逆時針方向轉(zhuǎn)動時，它們不嚙合以使驅(qū)動力不從第一鎖齒373傳遞給第二鎖齒376。
因此，當(dāng)?shù)谌X輪187順時針方向轉(zhuǎn)動時，如圖2和圖6A所示，第二驅(qū)動電機200的驅(qū)動力由第一和第二鎖齒373和376傳遞給第三驅(qū)動力傳遞軸186；然而，當(dāng)?shù)谌X輪187逆時針方向轉(zhuǎn)動時，第二驅(qū)動電機200的驅(qū)動力不由第一和第二鎖齒373和376傳遞給第三驅(qū)動力傳遞軸186。
第四升降板195包括第四驅(qū)動力傳遞軸196，該第四驅(qū)動力傳遞軸196的一端部處具有與第三齒輪嚙合的第四齒輪197。
為僅當(dāng)?shù)谒凝X輪197朝向不同方向例如逆時針方向轉(zhuǎn)動時才把該第四齒輪197的轉(zhuǎn)矩傳遞給第四驅(qū)動力傳遞軸196，第二單向驅(qū)動力傳遞部198安裝在該第四齒輪197與第四驅(qū)動力傳遞軸196之間。
第二單向驅(qū)動力傳遞部198具有與第一單向驅(qū)動力傳遞部189幾乎相同的結(jié)構(gòu)。因此，如結(jié)合圖6A和圖6B所示第一單向驅(qū)動力傳遞部189描述的，此第二單向驅(qū)動力傳遞部198也包括第二轉(zhuǎn)動軸轂(未示出)、第三鎖齒(未示出)、第二固定軸轂(未示出)以及第四鎖齒(未示出)。然而，第三和第四鎖齒可朝向與圖6A和圖6B所示第一和第二鎖齒373和376相反的方向。設(shè)計此不同構(gòu)造，以僅當(dāng)?shù)谒凝X輪197朝向不同方向例如逆時針方向轉(zhuǎn)動時才把該第四齒輪197的轉(zhuǎn)矩傳遞給第四驅(qū)動力傳遞軸196。
因此，當(dāng)?shù)谌X輪187順時針方向轉(zhuǎn)動且與該第三齒輪187嚙合的第四齒輪197逆時針方向轉(zhuǎn)動時，該第四齒輪197的轉(zhuǎn)矩被傳遞給第四驅(qū)動力傳遞軸196；然而，當(dāng)?shù)谌X輪187逆時針方向轉(zhuǎn)動且第四齒輪順時針方向轉(zhuǎn)動時，該第四齒輪197的轉(zhuǎn)矩不傳遞給第四驅(qū)動力傳遞軸196。
第二板引導(dǎo)件170可安裝在第二紙張裝載板169與給紙盒112的前后壁115和116之間，以當(dāng)利用第一升降單元183升降該第二紙張裝載板169時使該第二紙張裝載板169的升降操作平穩(wěn)。第二板引導(dǎo)件170包括可轉(zhuǎn)動地安裝在第二紙張裝載板169的兩側(cè)的第三輥和第四輥(171，為了簡明，僅表示第三輥)，且包括形成在給紙盒112的前壁115和后壁116上以分別面向該第三和第四輥171的第三和第四導(dǎo)槽173和175。
如圖3A和圖3B所示，給紙單元113包括拾取輥組件113a和拾取輥升降部140。
拾取輥組件113a包括拾取輥114，其當(dāng)紙張裝載在第一紙張裝載板161上且該第一裝載部160的第一紙張裝載板161被第一升降單元174提升時一張接一張地拾取和進給紙張。
參照圖3A和圖3B，拾取輥升降部140被設(shè)置成當(dāng)給紙盒112沿箭頭A的方向插入主體111內(nèi)時朝向該給紙盒112降下拾取輥組件113a的拾取輥114。給紙盒112還具有陽端接頭182，當(dāng)該給紙盒112處于拾取輥組件113a的拾取輥114拾取和進給單張紙以便成像的位置時，該陽端接頭182可插入安裝在第一驅(qū)動電機117的驅(qū)動軸117a上的陰端接頭123內(nèi)。拾取輥升降部140還被設(shè)置成當(dāng)給紙盒112移出主體111時分離拾取輥組件113a的拾取輥114與該給紙盒112。
拾取輥升降部140包括升降引導(dǎo)件141、壓縮彈簧145和拉伸彈簧144。升降引導(dǎo)件141被安裝成利用主體111內(nèi)的給紙盒112移動，且包括用于引導(dǎo)拾取輥組件113a以使其沿垂直方向移動的引導(dǎo)面143。壓縮彈簧145安裝在輔助架111a與拾取輥組件113a之間，且給該拾取輥組件113a彈性施壓以使該拾取輥組件113a與升降引導(dǎo)件141的引導(dǎo)面143接觸。拉伸彈簧144安裝在升降引導(dǎo)件141和輔助架111a上，以當(dāng)給紙盒112被移除時通過使該升降引導(dǎo)件141回復(fù)至其原始位置來提升拾取輥組件113a。
拾取輥升降部140被安裝成與拾取輥組件113a相關(guān)聯(lián)且構(gòu)造用以經(jīng)由給紙盒112來提升和降下該拾取輥組件113a，而不是被安裝成與主體111相關(guān)聯(lián)且構(gòu)造成通過給紙盒112來提升和降下拾取輥組件113a。
紙張轉(zhuǎn)移單元214用于把裝載在第二紙張裝載板169上的紙張轉(zhuǎn)移至第一紙張裝載板161。此紙張轉(zhuǎn)移單元214包括轉(zhuǎn)移件215，其經(jīng)由后引導(dǎo)件236的紙張引導(dǎo)面236a把紙張推動至該紙張被裝載在第一紙張裝載板161上的位置；以及第三位置傳感器266，其檢測由該轉(zhuǎn)移件215移動的后引導(dǎo)件236的位置。
轉(zhuǎn)移件215包括第五驅(qū)動力傳遞軸216、直線運動轉(zhuǎn)換部220以及第二引導(dǎo)部269。
第五驅(qū)動力傳遞軸216由第一和第二支架225和227可轉(zhuǎn)動地支承且包括第六齒輪218，該第六齒輪218的一端處具有呈三角形的第三陽端接頭217。第三陽端接頭217與第三陰端接頭212配合。第三陰端接頭212經(jīng)由第二驅(qū)動力傳遞部211與形成在第二驅(qū)動電機200的第二驅(qū)動軸201上的驅(qū)動齒輪202的第二齒203配合。第二驅(qū)動力傳遞部211包括連接在驅(qū)動齒輪202的第二齒203與第三陰端接頭212的外齒212a之間的第二驅(qū)動力傳遞齒輪211a。
直線運動轉(zhuǎn)換部220用于把第五驅(qū)動力傳遞軸216的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換為直線運動力并把經(jīng)轉(zhuǎn)換的力傳遞給后引導(dǎo)件236，以使該后引導(dǎo)件236沿著給紙方向(圖2中箭頭C和D的方向)往返移動。直線運動轉(zhuǎn)換部220包括第一齒狀部239、第二齒狀部242、第三驅(qū)動滑輪221、第四驅(qū)動滑輪222、第三從動滑輪223、第四從動滑輪224、第一同步帶229和第二同步帶230。第一和第二齒狀部239和242為C形以便它們與第一和第二同步帶229和230接合，從而相互關(guān)聯(lián)，且該第一和第二齒狀部239和242分別被提供給后引導(dǎo)件236的第一和第二滑塊237和238。第三和第四主動滑輪221和222以預(yù)定間距設(shè)在第五驅(qū)動力傳遞軸216上。第三和第四從動滑輪223和224由給紙盒112的第一側(cè)壁118附近的固定架226、228可轉(zhuǎn)動地支承在該給紙盒112的底板120上。第一和第二同步帶229和230分別連接在第三和第四主動滑輪221和222與第三和第四從動滑輪223和224之間且在它們的內(nèi)表面上具有第一和第二調(diào)節(jié)齒(accommodation teeth)(未示出)，該第一和第二調(diào)節(jié)齒分別與第一和第二齒狀部238和242、第三和第四主動滑輪221和222以及第三和第四從動滑輪223和224接合。
第二引導(dǎo)部269被設(shè)置成引導(dǎo)后引導(dǎo)件236的運動，且包括分別用于引導(dǎo)第一和第二滑塊237和238的運動的第一和第二滑桿270和271。第一和第二滑桿270和271的兩端分別固定在成對的第三和第四支架272、273、274和275上。第一和第二滑桿270和271插入第一和第二滑塊237和238的第一和第二滑孔內(nèi)，且引導(dǎo)該第一和第二滑塊237和238的運動。
第三單向驅(qū)動力傳遞部219安裝在第五驅(qū)動力傳遞軸216與第六齒輪218之間，以僅當(dāng)?shù)诙?qū)動電機200的第二驅(qū)動軸201即第三陰端接頭212朝向不同方向例如逆時針方向轉(zhuǎn)動時才把該第六齒輪218的轉(zhuǎn)矩傳遞給該第五驅(qū)動力傳遞軸216，如圖2所示。
第三單向驅(qū)動力傳遞部219具有與第二單向驅(qū)動力傳遞部198相同的結(jié)構(gòu)。因此，此第三單向驅(qū)動力傳遞部219也具有被設(shè)置成僅當(dāng)?shù)诹X輪218朝向不同方向例如逆時針方向轉(zhuǎn)動時才把該第六齒輪218的轉(zhuǎn)矩傳遞給第五驅(qū)動力傳遞軸216的第三轉(zhuǎn)動軸轂(未示出)、第五鎖齒(未示出)、第三固定軸轂(未示出)以及第六鎖齒(未示出)。
第三位置傳感器266包括第三檢測件268和第三傳感器部267，該第三檢測件268形成在從后引導(dǎo)件236的第一滑塊237伸向后壁116的突出件240的底部處，該第三傳感器部267安裝在第一和第二紙張裝載板161和169之間邊界附近的底板120上以及第三檢測件268的移動路徑內(nèi)。
第三檢測件268包括形成在突出件240的底部處的突起。第三傳感器部267具有安裝在底板120上以面向第三檢測件268、從而檢測該第三檢測件268的操作的發(fā)光部和受光部。當(dāng)?shù)谌龣z測件268處在發(fā)光部與受光部之間的截斷位置時，第三傳感器部267生成“off”信號。選擇性地，當(dāng)?shù)谌龣z測件268處在離開發(fā)光部與受光部的未占位置時，第三傳感器部267輸出“on”信號。
紙張檢測單元244被設(shè)置成檢測第一和第二紙張裝載板161和169是否分別裝載紙張以及紙張是否以共用方式同時裝載在該第一和第二紙張裝載板161和169上。紙張檢測單元244包括橫向尺寸檢測傳感器245、縱向尺寸檢測傳感器249、第一裝載部紙張檢測傳感器253以及第二裝載部紙張檢測傳感器258。
橫向尺寸檢測傳感器245檢測所裝載紙張的橫向?qū)挾?，即，在與給紙方向相垂直的方向上的紙張尺寸。此橫向尺寸檢測傳感器245包括第一操作件246和第一開關(guān)247，該第一操作件246具有形成在第一側(cè)引導(dǎo)件151的第一齒條152的下部處的突出形狀，該第一開關(guān)247形成在給紙盒112的底板120上的第一操作件246的移動路徑內(nèi)。第一開關(guān)247包括多個第一開關(guān)終端248，該第一開關(guān)終端248被設(shè)置成依據(jù)第一側(cè)引導(dǎo)件151的第一齒條152的運動被第一操作件246切換至“on”和“off”。依據(jù)本發(fā)明的一種示范實施例，五(5)個第一開關(guān)終端248用于檢測各種橫向紙張尺寸，例如，210mm、216mm、257mm、280mm和297mm。
縱向尺寸檢測傳感器249檢測所裝載紙張在與給紙方向平行的方向上的尺寸。此縱向尺寸檢測傳感器249包括第二操作件250和第二開關(guān)251，該第二操作件250具有形成在后引導(dǎo)件236的突出件240端部的下部處的突出形狀，該第二開關(guān)251形成在給紙盒112的底板120上的第二操作件250的移動路徑內(nèi)。第二開關(guān)251包括多個第二開關(guān)終端252，該第二開關(guān)終端252被設(shè)置成依據(jù)后引導(dǎo)件236的突出件240的運動被第二操作件250切換至“on”和“off”。依據(jù)本發(fā)明的一種示范實施例，四(4)個第二開關(guān)終端252用于檢測各種縱向紙張尺寸，例如，279mm、297mm、356mm和364mm。
第一裝載部紙張檢測傳感器253被設(shè)置成檢測紙張是否裝載在第一紙張裝載板161上，且包括第一檢測孔257、第四檢測件255和第四傳感器部254。
如圖7A和圖7B所示，第一檢測孔257形成在第一裝載部160的第一紙張裝載板161內(nèi)。第四檢測件255安裝在主體111的機架103上且包括第一端部330，該第一端部330依據(jù)是否裝載紙張而利用其自身重量插入第一檢測孔257內(nèi)。第四傳感器部254具有被安裝成面向第四檢測件255的第二端部336以檢測該第四檢測件255的操作的發(fā)光部和受光部。第四檢測件255的第一和第二端部330和336由在機架103上的支撐桿332可轉(zhuǎn)動地支承。
因此，如圖7B所示，當(dāng)?shù)谝患垙堁b載板161被提升且裝載紙張P時，第四檢測件255的第一端部330被提升，且該第四檢測件255的第二端部336變成處在離開第四傳感器部254的發(fā)光部與受光部之間截斷位置的未占位置。結(jié)果，第四傳感器部254生成“on”信號。相反，如圖7A所示，當(dāng)?shù)谝患垙堁b載板161被提升但未裝載紙張P時，第四檢測件255的第一端部330由于其重量而經(jīng)由該第一紙張裝載板161的第一檢測孔257向下伸出該第一紙張裝載板161，且第四檢測件255的第二端部336移動至第四傳感器部254的發(fā)光部與受光部之間截斷位置。結(jié)果，第四傳感器部254生成“off”信號。
第二裝載部紙張檢測傳感器258被設(shè)置成檢測紙張是否裝載在第二紙張裝載板169上，還檢測無法利用縱向尺寸檢測傳感器249檢測的紙張的縱向尺寸，例如，檢測縱向長度為432mm的帳簿尺寸，且該第二裝載部紙張檢測傳感器258包括第二檢測孔260、第五檢測件334和第五傳感器部331。
第二檢測孔260形成在第一側(cè)壁118附近的第二紙張裝載板169內(nèi)。第五檢測件334經(jīng)由扭轉(zhuǎn)彈簧338彈性支承在底板120上的固定架139′上，且具有利用紙張P向下移過或者向上伸出第二檢測孔260的第一端部259。第五傳感器部331具有被安裝成面向第五檢測件334的第二端部335以檢測該第五檢測件334的操作的發(fā)光部和受光部。
因此，如圖8B所示，當(dāng)紙張P裝載在第二紙張裝載板169上時，第五檢測件334的第一端部259由于該紙張P的重量而向下移過第二檢測孔260，第二端部335從發(fā)光部發(fā)出的光線被截斷且不能被第五傳感器部331的受光部接收到的截斷位置移動至該發(fā)光部與受光部之間的光路未被占用的未占位置。結(jié)果，第五傳感器部331生成“on”信號。
相反，如圖8A所示，如果紙張P被用完或者移離第二紙張裝載板169，第五檢測件334的第一端部259就通過扭轉(zhuǎn)彈簧338的彈力而向上伸出第二檢測孔260，且第二端部335從未占位置返回到截斷位置。結(jié)果，第五傳感器部331生成“off”信號。
選擇性地，紙張檢測單元244還包括獨立傳感器280，該傳感器280可檢測無法利用縱向尺寸檢測傳感器249以及第二裝載部紙張檢測傳感器258檢測的紙張的大縱向尺寸，其中，此大縱向尺寸可以代表420mm、432mm或更大。
獨立傳感器280包括轉(zhuǎn)動件281、第六檢測件282和第六傳感器部283。參照圖9A和圖9B，在第二紙張裝載板169的開口169a附近，轉(zhuǎn)動件281可樞轉(zhuǎn)地安裝于鉸軸286上，該鉸軸286形成在盒112的后壁116的紙張引導(dǎo)壁116a上，以使該轉(zhuǎn)動件281的至少部分突入第二紙張裝載部168的第二紙張裝載板169。第六檢測件282包括自轉(zhuǎn)動件281的內(nèi)表面突出的突出件。第六傳感器部283具有安裝在紙張引導(dǎo)壁116a上以面向第六檢測件282、從而檢測該第六檢測件282的操作的發(fā)光部和受光部。
因此，如圖9B所示，如果大尺寸紙張例如A3或帳簿尺寸紙張裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上，通過該紙張的側(cè)緣推動轉(zhuǎn)動件281，該轉(zhuǎn)動件281繞鉸軸286順時針樞轉(zhuǎn)。結(jié)果，第六檢測件282從第六傳感器部283的發(fā)光部與受光部之間的截斷位置移動至離開該發(fā)光部和受光部的未占位置，且該第六傳感器部283生成“on”信號。
相反，如圖9A所示，當(dāng)尺寸小于A3或帳簿尺寸的紙張裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上時，轉(zhuǎn)動件281被后述螺線管285的壓縮彈簧320推動并繞鉸軸286逆時針樞轉(zhuǎn)，且第六檢測件282從未占位置移動至截斷位置。結(jié)果，第六傳感器部283生成“off”信號。
獨立傳感器280還可包括螺線管285，該螺線管285用于轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)動件281以使該轉(zhuǎn)動件281的一部分即突入第二紙張裝載板169的紙張裝載空間的那部分后退到該第二紙張裝載板169的紙張裝載空間的外部，從而防止當(dāng)紙張轉(zhuǎn)移單元214把裝載在第二紙張裝載板169上的紙張轉(zhuǎn)移到第一紙張裝載板161時該紙張被轉(zhuǎn)動件281擋住。
參照圖9C，螺線管285包括柱塞(plunger)318、線圈319、壓縮彈簧320和外殼317。
柱塞318可由金屬或者磁鐵制成，且其上部具有固定孔318b和線形槽318a，要插入轉(zhuǎn)動件281的聯(lián)結(jié)孔284內(nèi)的聯(lián)結(jié)銷336固定在該固定孔318b上。
線圈319在給其施加電流時產(chǎn)生磁力，從而吸引柱塞381并使該柱塞318沿著圖9C中箭頭G的方向移動。線圈319由軛狀件321支承。
壓縮彈簧320用于當(dāng)電流不施加給線圈319以致不生成磁力時通過使柱塞381沿著圖9C中所示箭頭F的方向往上移動而令該柱塞318回復(fù)至其原始位置，且該壓縮彈簧320安裝在柱塞318的墊圈318c與外殼317的上部之間。
因此，當(dāng)螺線管285變成“on”狀態(tài)即線圈319被施加以電流時，柱塞318沿著箭頭G的方向移動，且利用插入聯(lián)結(jié)孔284內(nèi)的聯(lián)結(jié)銷336而使該轉(zhuǎn)動件281繞鉸軸286順時針轉(zhuǎn)動，如圖9A所示。結(jié)果，如圖9B所示，轉(zhuǎn)動件281的一部分即突入第二紙張裝載板169的紙張裝載空間的那部分后退到該紙張裝載空間的外部。
此外，當(dāng)螺線管285變成“off”狀態(tài)即電流不施加給線圈319時，柱塞318借助壓縮彈簧320的彈力沿箭頭F的方向移動，且利用插入聯(lián)結(jié)孔284內(nèi)的聯(lián)結(jié)銷336而使該轉(zhuǎn)動件281繞鉸軸286逆時針轉(zhuǎn)動，如圖9B所示。結(jié)果，如圖9A所示，轉(zhuǎn)動件281部分地突入第二紙張裝載板169的紙張裝載空間。
控制單元(未示出)控制成像設(shè)備的所有部件，且包括微芯片例如安裝在印刷電路板(未示出)上的微處理器。例如，控制單元(未示出)經(jīng)由連接裝置例如導(dǎo)線(未示出)與第一和第二電機117和200，第一、第二和第三位置傳感器130、263和266，橫向尺寸檢測傳感器245，縱向尺寸檢測傳感器249，獨立傳感器280電連接。
控制單元(未示出)在給紙盒112安裝于主體111內(nèi)之后基于從紙張檢測單元244的傳感器245、249、258和280輸出的信號檢查紙張是否以共用方式被同時裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上，并依據(jù)該檢查結(jié)果控制第一和/或第二升降單元174和/或183以同時提升該第一和第二紙張裝載板161和169或者僅提升第一紙張裝載板161。
也就是說，控制單元(未示出)基于從紙張檢測單元244的傳感器245、249、258和280輸出的信號即“on”信號來檢查第一和第二紙張裝載板161和169是否同時裝載紙張，如以下表1所示。
表1


如表1所示，“0”代表由各種檢測傳感器例如橫向尺寸檢測傳感器245、縱向尺寸檢測傳感器259、第二裝載部紙張檢測傳感器258以及獨立傳感器280生成的“on”信號。
作為檢查操作的結(jié)果，如圖4所示，如果紙張P被同時裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上，控制單元(未示出)控制第一和第二升降單元174和183，以同時提升該第一和第二紙張裝載板161和169并把該紙張P定位在該紙張與拾取輥組件113a的拾取輥114接觸的拾取位置。
作為檢查操作的結(jié)果，如圖5所示，如果紙張P被分別裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上，控制單元(未示出)進一步基于從橫向尺寸檢測傳感器245輸出的信號檢查第一紙張裝載板161是否裝載紙張，如表1所示。如果第一紙張裝載板161裝載A4尺寸紙張P1，則控制單元(未示出)控制第一升降單元174，以通過提升該第一紙張裝載板161來把該紙張P1定位在拾取位置。
選擇性地，如果基于從橫向尺寸檢測傳感器245輸出的信號，第一紙張裝載板161裝載A4尺寸紙張P1，則控制單元(未示出)可進一步基于從獨立傳感器280和第二裝載部紙張檢測傳感器258輸出的信號來檢查第二紙張裝載板169是否裝載紙張P1例如A4尺寸紙張。如果第二紙張裝載板169裝載紙張P1，則控制單元(未示出)可控制第二升降單元183，以提升該第二紙張裝載板169。
如果基于從橫向尺寸檢測傳感器245輸出的信號，第一紙張裝載板161未裝載A4尺寸紙張，以及基于從第二裝載部紙張檢測傳感器258和獨立傳感器280輸出的信號，第二紙張裝載板169裝載A4尺寸紙張，則控制單元(未示出)控制紙張轉(zhuǎn)移單元214以把裝載在該第二紙張裝載板169上的紙張P1轉(zhuǎn)移到第一紙張裝載板161。然而，如果第一和第二兩紙張裝載板161和169都未裝載紙張P1，則控制單元(未示出)利用安裝在主體111內(nèi)的揚聲器(未示出)或者控制面板上的顯示設(shè)備例如LCD設(shè)備生成無紙信號或者紙張錯誤信號，在該LCD設(shè)備上顯示“無紙”或者“紙張錯誤”信息以告知用戶無紙或者紙張錯誤。
此外，當(dāng)利用拾取輥114進給紙張時，控制單元(未示出)基于從第一裝載部紙張檢測傳感器253輸出的信號檢查紙張是否裝載在第一紙張裝載板161上。在這種情況下，如果第一紙張裝載板161上的紙張被用完，依據(jù)第二紙張裝載板169是否裝載紙張P1的判定，控制單元(未示出)可控制紙張轉(zhuǎn)移單元214以把第二紙張裝載板169上的紙張P1轉(zhuǎn)移到第一紙張裝載板161，或者可利用安裝在主體111內(nèi)的揚聲器(未示出)或控制面板上的顯示設(shè)備(未示出)給用戶提供無紙信號或者紙張錯誤信號，該顯示設(shè)備顯示“無紙”或者“紙張錯誤”信息。
也就是說，如果在紙張以共用方式同時裝載于第一和第二紙張裝載板161和169上的狀態(tài)下第一紙張裝載板161上的紙張被用完，則控制單元(未示出)利用安裝在主體111內(nèi)的揚聲器(未示出)或者利用顯示設(shè)備給用戶提供無紙信號或者紙張錯誤信號。
然而，如果在紙張分別裝載于第一和第二紙張裝載板161和169上的狀態(tài)下第一紙張裝載板161上的紙張被用完，則控制單元(未示出)控制第一升降單元174以降下第一紙張裝載板161，并當(dāng)基于從第二裝載部紙張檢測傳感器258和獨立傳感器280輸出的信號判定紙張P1例如A4尺寸紙張裝載在第二紙張裝載板169上時，通過基于從橫向尺寸檢測傳感器245輸出的信號檢查第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154的位置即通過檢查該第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154之間的距離來檢查第二紙張裝載板169上的紙張P1是否處于該紙張P1可被轉(zhuǎn)移的位置。作為檢查結(jié)果，如果第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154被定位成不阻礙紙張轉(zhuǎn)移操作，則控制單元(未示出)控制紙張轉(zhuǎn)移單元214以把裝載在第二紙張裝載板169上的紙張P1轉(zhuǎn)移到第一紙張裝載板161。在紙張P1轉(zhuǎn)移到第一紙張裝載板161上后，控制單元(未示出)控制第一升降單元174以提升該第一紙張裝載板161，使紙張P1處于拾取位置。接著，控制單元(未示出)控制用于驅(qū)動拾取輥114的拾取輥驅(qū)動電機(未示出)，以通過利用該拾取輥114拾取紙張P1來把該紙張一張接一張地送入主體111內(nèi)。
如上所述，由于依據(jù)本發(fā)明的成像設(shè)備的給紙裝置包括可根據(jù)來自紙張檢測單元244的紙張尺寸檢測信號來同時或者分別升降第一和第二紙張裝載板161和169的第一和第二升降單元173和183，所以能夠把大尺寸紙張以共用方式同時裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上或者把小尺寸紙張分別裝載在該第一和第二紙張裝載板161和169上。
另外，由于依據(jù)本發(fā)明的成像設(shè)備的給紙裝置100包括可相互關(guān)聯(lián)地操縱第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154的聯(lián)合操縱部159，所以能夠容易地限定和設(shè)定給紙盒112的紙張容納尺寸。
由于依據(jù)本發(fā)明實施例的成像設(shè)備的給紙裝置100包括能夠同時或者分別接納紙張的第一和第二紙張裝載板161和169以及能夠自動把裝載在該第二紙張裝載板169上的紙張轉(zhuǎn)移到該第一紙張裝載板161的紙張轉(zhuǎn)移單元214，所以如果在使用小尺寸例如A4尺寸紙張時第一紙張裝載板161上的紙張用完，則可以利用該紙張轉(zhuǎn)移單元214把第二紙張裝載板169上的紙張轉(zhuǎn)移至第一紙張裝載板161，而無需麻煩地向給紙盒112內(nèi)額外供紙。
雖然如上所述，依據(jù)本發(fā)明實施例的成像設(shè)備的給紙裝置100被構(gòu)造成使多余的A4尺寸紙張裝載在第二紙張裝載板169上，但紙張尺寸不限于此且本發(fā)明不限于所給出的說明。也就是說，依據(jù)本發(fā)明實施例，第一和第二紙張裝載板161和169可構(gòu)造成在其上接納尺寸不同于A4尺寸例如B5尺寸的多余紙張。
現(xiàn)在參照圖2至10說明依據(jù)本發(fā)明實施例的成像設(shè)備的給紙裝置100的操作。
首先，在紙張裝入給紙盒112內(nèi)后，移動第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154以及后引導(dǎo)件236，以引導(dǎo)和設(shè)定被裝載在該給紙盒112內(nèi)的紙張的兩側(cè)緣和后緣。
接著在方框S1，利用把手116a沿箭頭A的方向推動給紙盒112以把其插入成像設(shè)備的主體111內(nèi)，如圖2所示。在此情況下，沿著第一和第二凸出滑軌引導(dǎo)和移動給紙盒112的第一和第二滑槽116a和116b，并利用給紙盒112的前端沿箭頭A的方向推動升降引導(dǎo)件141的突起142，如圖3A所示。結(jié)果，位于給紙盒112上方的拾取輥組件113a在繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時經(jīng)由壓縮彈簧145向著箭頭E的方向沿著升降引導(dǎo)件141的引導(dǎo)面143降下，如圖3B所示。
接著，當(dāng)給紙盒112完全插入成像設(shè)備的主體111內(nèi)時，拾取輥組件113a的拾取輥114位于被裝入該給紙盒112內(nèi)的紙張的前端上方，且分別安裝在第一、第三和第五驅(qū)動力傳遞軸177、186和216上以凸出該給紙盒112外部的第一、第二和第三陽端接頭182、288和217分別與第一、第二和第三陰端接頭123、210和212接合。
在此狀態(tài)下，在方框S2，控制單元(未示出)基于從構(gòu)成紙張檢測傳感器244的橫向尺寸檢測傳感器245、縱向尺寸檢測傳感器249和第二裝載部紙張檢測傳感器258以及獨立傳感器280輸出的信號而檢查紙張是否以共用方式同時裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上。
根據(jù)方框S2處的檢查結(jié)果，如果基于從紙張檢測傳感器244的橫向尺寸檢測傳感器245以及獨立傳感器280輸出的“on”信號判定A3尺寸的紙張以共用方式同時裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上，如表1所示，則在方框S3處控制單元(未示出)分別朝向一個方向例如逆時針和順時針控制第一和第二驅(qū)動電機117和200以如圖4所示同時提升第一和第二紙張裝載板161和169。在此情況下，第二電機200的驅(qū)動力分別經(jīng)由第一和第二單向驅(qū)動力傳遞部189和198分別傳遞給升降板185和195的第三和第四驅(qū)動力傳遞軸186和196，而不經(jīng)由第三單向驅(qū)動力傳遞部219傳遞給第五驅(qū)動力傳遞軸216。結(jié)果，第一和第二紙張裝載板161和169被提升且移動至紙張P與拾取輥組件113a的拾取輥114相接觸的拾取位置。
如上所述，當(dāng)?shù)谝缓偷诙垙堁b載板161和169被提升時，裝載于第一紙張裝載板161上的紙張P在與拾取輥114接觸的狀態(tài)下克服壓縮彈簧145上推該拾取輥114。因此，拾取輥組件113a沿著轉(zhuǎn)軸向上轉(zhuǎn)動。
當(dāng)拾取輥組件113a被提升且設(shè)在紙張P與拾取輥114相互接觸的拾取位置時，形成在該拾取輥組件113a的一個部分上的第一檢測件134處在第一傳感器部131的發(fā)光部與受光部之間的截斷位置，且該第一傳感器部131生成“off”信號。
當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鞑?31生成“off”信號時，控制單元(未示出)停止第一和第二驅(qū)動電機117和200。
另一方面，根據(jù)方框S2處的檢查結(jié)果，如果基于從橫向尺寸檢測傳感器245、縱向尺寸檢測傳感器249、第二裝載部紙張檢測傳感器258和獨立傳感器280輸出的信號判定紙張P被分別裝載，則在方框S4處控制單元(未示出)檢查該紙張P1是否裝載在第一紙張裝載板161上。
在方框S4處，如果基于來自橫向尺寸檢測傳感器245；或者橫向尺寸檢測傳感器245、第二裝載部紙張檢測傳感器258和獨立傳感器280的“on”信號且參照表1判定A4尺寸的紙張分別裝載在第一紙張裝載板161或者第一和第二紙張裝載板161和169上，則控制單元(未示出)控制第一升降單元174的第一驅(qū)動電機117逆時針轉(zhuǎn)動，以便僅提升第一紙張裝載板169。結(jié)果，在方框S5處，如圖5所示，第一紙張裝載板169被按照同方框S3相同地方式提升，且設(shè)在紙張P1與拾取輥組件113a的拾取輥114相接觸的拾取位置。
根據(jù)方框S4處的檢查結(jié)果，如果基于來自橫向尺寸檢測傳感器245；或者橫向尺寸檢測傳感器245、第二裝載部紙張檢測傳感器258和獨立傳感器280的“off”信號判定紙張P1未裝載在第一紙張裝載板161上，則在方框S6處控制單元(未示出)進一步檢查第二紙張裝載板169是否裝載該紙張P1。
在方框S6處，如表1所示，如果由于任一傳感器都沒有生成“on”信號判定第二紙張裝載板169未裝載A4尺寸的紙張P，則控制單元(未示出)在方框S7處判定第一和第二紙張裝載板161和169中任一者都沒有裝載紙張P1、利用揚聲器或顯示設(shè)備給用戶提供無紙信號或者紙張錯誤信號并待命，以便該用戶能夠解決此問題。
在方框S6處，如果基于從第二裝載部紙張檢測傳感器258和獨立傳感器280輸出的“on”信號且參照表1判定A4尺寸的紙張裝載在第二紙張裝載板169上，則控制單元(未示出)在方框S8處進一步基于從橫向尺寸檢測傳感器245輸出的信號檢查側(cè)引導(dǎo)部150的第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154是否正確定位，即，該第一和第二側(cè)引導(dǎo)部151和154之間的距離是否大于A4尺寸紙張的橫向尺寸(297mm)。
在方框S8處，如果側(cè)引導(dǎo)部150的第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154被正確定位，則控制單元(未示出)在方框S10處控制第二驅(qū)動電機200朝向不同方向即逆時針轉(zhuǎn)動以把裝載在第二紙張裝載板169上的紙張P1轉(zhuǎn)移到第一紙張裝載板161。在此情況下，第二驅(qū)動電機200的驅(qū)動力經(jīng)由第三單向驅(qū)動力傳遞部219傳遞給第五驅(qū)動力傳遞軸216，而不經(jīng)由第一和第二單向驅(qū)動力傳遞部189和198傳遞給第三和第四升降板185和195的第三和第四驅(qū)動力傳遞軸186和196。結(jié)果，后引導(dǎo)件236的紙張引導(dǎo)面236a推動被裝載在第二紙張裝載板169上的紙張P1，并把該紙張P1轉(zhuǎn)移到第一紙張裝載板161。
接著，如果紙張P1全部轉(zhuǎn)移到第一紙張裝載板161，則第三位置傳感器266的第三檢測件268處在第三傳感器部267的發(fā)光部與受光部之間的截斷位置，且該第三傳感器部267生成“off”信號。
當(dāng)?shù)谌齻鞲衅鞑?67生成“off”信號時，控制單元(未示出)停止第二驅(qū)動電機200。
在方框S8處，如果側(cè)引導(dǎo)部150的第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154未被正確定位以轉(zhuǎn)移紙張P1，則控制單元(未示出)在方框S9處利用揚聲器或LCD設(shè)備給用戶提供有關(guān)該第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154未正確定位的信息，并待命直至用戶解決此問題。
在方框S5和方框S10處，如果第一和第二紙張裝載板161和169或者第一紙張裝載板161被提升且處在紙張P或P1與拾取輥組件113a的拾取輥114接觸的拾取位置，則控制單元(未示出)在方框S11處利用與拾取輥114相關(guān)的拾取輥驅(qū)動電機經(jīng)由齒輪系(未示出)驅(qū)動該拾取輥114，并送進利用該拾取輥114下壓的紙張，即，從最上一張起把裝載在第一紙張裝載板161上的紙張P或P1一張接一張地送入成像設(shè)備的主體111內(nèi)。
像這樣，在紙張P或P1被送入成像設(shè)備的主體111內(nèi)時，如果裝載在第一紙張裝載板161上的紙張P或P1全部用完，則如圖7A所示，第一裝載部紙張檢測傳感器253的第四檢測件255的第一端部330由于其重量而插入第一紙張裝載板161的第一檢測孔257內(nèi)，且第二端部336移動至第四傳感器254的發(fā)光部與受光部之間的截斷位置。結(jié)果，第四傳感器部254生成“off”信號。
當(dāng)?shù)谒膫鞲衅鞑?54生成“off”信號時，則控制單元(未示出)在方框S12處判定紙張P或P1未裝載在第一紙張裝載板161上。
其后，控制單元(未示出)在方框S13處檢查紙張P或P1是否同時裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上。
在此情況下，如果紙張P被同時裝載，操作過程前進至方框S20，且控制單元(未示出)在該方框S20處利用揚聲器或LCD設(shè)備給用戶提供“無紙”信號或者“紙張錯誤”信號，并待命直至用戶解決此問題。
然而，如果紙張P未被同時裝載，則控制單元(未示出)在方框S14處進一步檢查該紙張P是否裝載在第二紙張裝載板169上。
也就是說，控制單元(未示出)檢查在哪兒有來自第二裝載部紙張檢測傳感器258和獨立傳感器280的“on”信號，然后依據(jù)存在該“on”信號檢查第二紙張裝載板169是否裝載紙張P1。
如果控制單元(未示出)判定第二紙張裝載板169未裝載紙張P1，則該控制單元(未示出)執(zhí)行方框S20的操作。
然而，如果控制單元(未示出)判定第二紙張裝載板169裝載有紙張P1，則該控制單元(未示出)驅(qū)動第一升降單元174的第一驅(qū)動電機117朝向不同方向例如順時針轉(zhuǎn)動以降下第一紙張裝載板161。結(jié)果，在方框S15處，第一紙張裝載板161被降下。
其后，如果第一紙張裝載板161被完全降下，則第二位置傳感器263的第二檢測件264處于第二傳感器部265的發(fā)光部與受光部之間的截斷位置，且該第二傳感器部265生成“off”信號。
當(dāng)?shù)诙鞲衅鞑?65生成“off”信號時，則控制單元(未示出)在方框S16處進一步檢查側(cè)引導(dǎo)部150的第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154是否正確定位。
在此情況下，若第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154未正確定位，則控制單元(未示出)執(zhí)行方框S9的操作。然而，若第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154正確定位，則在方框S17處控制單元(未示出)控制紙張轉(zhuǎn)移單元214把第二紙張裝載板169上的紙張P1轉(zhuǎn)移至第一紙張裝載板161。
接著，控制單元(未示出)在方框S18處按照與方框S11處相同的方式利用拾取輥驅(qū)動電機驅(qū)動拾取輥114，以把紙張P1一張接一張地送入成像設(shè)備的主體111內(nèi)。
當(dāng)紙張P1被送入成像設(shè)備的主體111內(nèi)時，如果第一紙張裝載板161上的紙張P1用完，則第一裝載部紙張檢測傳感器253的第四傳感器部254按照與方框S12處相同的方式生成“off”信號。
由于第四傳感器部254生成“off”信號，控制單元(未示出)在方框S19處判定第一紙張裝載板161上無紙，且在方框S20處利用揚聲器或顯示設(shè)備給用戶提供“無紙”信息或者“紙張錯誤”信號并待命直至用戶解決此問題。
在方框S7、S9和S20處，如果利用揚聲器或顯示設(shè)備給用戶提供“無紙”信息或者“紙張錯誤”信號，則該用戶拉動給紙盒112的把手116a，因為成像設(shè)備主體111的第一和第二凸出滑軌引導(dǎo)第一和第二滑槽116b，從而使該給紙盒112暴露在主體111外部。
在此情況下，安裝在第一、第三和第五驅(qū)動力傳遞軸177，186和216上的第一、第二和第三陽端接頭182，288和217分別脫離第一、第二和第三陰端接頭123，210和212。結(jié)果，第一和第二驅(qū)動電機117和200傳遞給第一、第二和第三陽端接頭182，288和217的齒輪傳動力被解除，且第一和第二紙張裝載板161和169由于它們的重量而降下并回復(fù)其原始位置。
此外，升降引導(dǎo)件141受到壓縮彈簧144的彈力牽引，且拾取輥組件113a如圖3B所示沿著該升降引導(dǎo)件141的引導(dǎo)面143提升，然后回復(fù)至如圖3A所示的其原始位置。
其后，用戶把紙張P或P1裝載到第一和第二紙張裝載板161和169上，并重復(fù)方框S2至S20。
如上所述，依據(jù)本發(fā)明的給紙裝置提供至少以下優(yōu)點。
首先，由于該給紙裝置包括紙張檢測單元244，其用于檢測各種紙張尺寸；以及第一和第二升降單元174和183，其能夠依據(jù)所檢測的紙張尺寸沿垂直方向分別地或者同時地移動給紙盒112內(nèi)的第一和第二裝載部160和168，所以具有各種紙張尺寸的紙張可裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上，也就是說，大尺寸紙張可以共用方式裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上，以及小尺寸紙張可分別地裝載在第一和第二紙張裝載板161和169上。
其次，由于該給紙裝置包括可相互關(guān)聯(lián)地操縱側(cè)引導(dǎo)部150的第一和第二側(cè)引導(dǎo)件151和154的聯(lián)合操縱部，所以易于執(zhí)行給紙盒內(nèi)的紙張尺寸設(shè)定。
第三，由于該給紙裝置包括第一和第二紙張裝載板161和169，其用于以共用方式或者分別方式接納紙張；以及紙張轉(zhuǎn)移單元214，其用于把第二紙張裝載板169上的紙張自動轉(zhuǎn)移至第一紙張裝載板161，所以該給紙裝置增大了小尺寸例如A4紙張的紙張容量，且在第一紙張裝載板161上的紙張全部用完時可把第二紙張裝載板169上的紙張供應(yīng)給該第一紙張裝載板161，而無需麻煩地額外供紙。
盡管已參照本發(fā)明的特定實施例表示并描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，可在形式和細節(jié)上對其作出各種變化而不脫離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。例如，第一和第二裝載部、第一和第二升降單元、給紙單元、紙張轉(zhuǎn)移單元和紙張檢測單元的部件可不同地布置。另外，簡單集成電路(IC)可設(shè)計用以控制第一和第二裝載部、第一和第二升降單元、給紙單元、紙張轉(zhuǎn)移單元和紙張檢測單元的操作以降低成本。因此，本發(fā)明試圖不限于所公開的各種示范實施例，本發(fā)明包括落在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的全部實施例。
權(quán)利要求
1.一種成像設(shè)備的給紙裝置，包括給紙盒，具有用于限定和設(shè)定紙張的橫向尺寸的側(cè)引導(dǎo)部、用于限定和設(shè)定紙張的縱向尺寸的后引導(dǎo)部、以及設(shè)置在所述給紙盒的各自部分處以同時或者分別接納紙張的第一和第二裝載部；第一升降單元，被設(shè)置成升降所述第一裝載部；第二升降單元，被設(shè)置成升降所述第二裝載部；給紙單元，被設(shè)置成當(dāng)所述第一裝載部被提升時一張接一張地拾取和送進裝載在所述第一裝載部上的所述紙張；以及紙張轉(zhuǎn)移單元，被設(shè)置成把裝載在所述第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到所述第一裝載部；其中，依據(jù)紙張是否以共用方式同時裝載在所述第一和第二裝載部上的判定，控制所述第一和第二升降單元升降至少所述第一和第二裝載部之一，以及依據(jù)所述第一和第二裝載部中每個是否都裝載有紙張的判定，控制所述紙張轉(zhuǎn)移單元把所述第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到所述第一裝載部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的給紙裝置，其中，還包括紙張檢測單元，被設(shè)置成確定所述第一和第二裝載部中每個是否都裝載有紙張以及紙張是否以共用方式同時裝載在所述第一和第二裝載部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的給紙裝置，其中，控制所述第一和第二升降單元以當(dāng)紙張以共用方式同時裝載在所述第一和第二裝載部上時提升所述第一和第二裝載部，以及當(dāng)紙張分別裝載在所述第一和第二裝載部上時僅提升所述第一裝載部，以及當(dāng)僅所述第二裝載部裝載有紙張時，控制所述紙張轉(zhuǎn)移單元把所述第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到所述第一裝載部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的給紙裝置，其中，所述側(cè)引導(dǎo)部包括第一和第二側(cè)引導(dǎo)件，用于引導(dǎo)所述第一裝載部內(nèi)的紙張的側(cè)緣；以及聯(lián)合操縱部，用于操縱與所述第二側(cè)引導(dǎo)件關(guān)聯(lián)的所述第一側(cè)引導(dǎo)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的給紙裝置，其中，所述聯(lián)合操縱部包括第一齒條，形成在所述第一側(cè)引導(dǎo)件上；第二齒條，形成在所述第二側(cè)引導(dǎo)件上；以及小齒輪，可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述第一和第二齒條之間且與所述第一和第二齒條嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的給紙裝置，其中，所述第一和第二裝載部包括分別位于給紙方向的上游和下游的第一和第二紙張裝載板，所述第一和第二紙張裝載板可在第一位置和第二位置之間提升和降下，且分別在其上接納紙張。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的給紙裝置，其中，所述第一升降單元包括第一升降器，用于在第一和第二位置之間提升和降下所述第一裝載部；第一位置傳感器，用于檢測所述第一裝載部的所述第一位置；以及第二位置傳感器，用于檢測所述第一裝載部的所述第二位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的給紙裝置，其中，所述第一升降器包括第一驅(qū)動電機，具有驅(qū)動軸；第一升降板，具有第一驅(qū)動力傳遞軸，所述第一驅(qū)動力傳遞軸具有與形成在所述第一驅(qū)動電機的所述驅(qū)動軸的末端處的第一接頭連接的第一匹配接頭；以及第二升降板，具有第二驅(qū)動力傳遞軸，所述第二驅(qū)動力傳遞軸具有與形成在所述第一驅(qū)動力傳遞軸上的第一齒輪配合的第二齒輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的給紙裝置，其中，所述第一位置傳感器包括第一檢測件，形成在所述給紙單元內(nèi)；以及第一傳感器部，安裝在所述給紙盒內(nèi)以面向所述第一檢測件，從而檢測所述第一檢測件的操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的給紙裝置，其中，所述第二位置傳感器包括第二檢測件，形成在所述第一裝載部內(nèi)；以及第二傳感器部，安裝在所述給紙盒內(nèi)以面向所述第二檢測件，從而檢測所述第二檢測件。
11.根據(jù)權(quán)利要求7的給紙裝置，其中，所述第一升降單元還包括用于引導(dǎo)所述第一裝載部的運動的第一板引導(dǎo)件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的給紙裝置，其中，所述第一板引導(dǎo)件包括一對輥，可轉(zhuǎn)動地安裝在所述第一裝載部的沿給紙方向的兩側(cè)處；以及一對導(dǎo)槽，形成在所述給紙盒內(nèi)以分別面向所述輥。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的給紙裝置，其中，所述第二升降單元包括用于在第一位置與第二位置之間提升和降下所述第二裝載部的第二升降器。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的給紙裝置，其中，所述第二升降器包括第二驅(qū)動電機，具有驅(qū)動軸；第三升降板，具有第三驅(qū)動力傳遞軸，所述第三驅(qū)動力傳遞軸具有與第二接頭耦接的第二匹配接頭，所述第二接頭經(jīng)由第一驅(qū)動力傳遞部與所述第二驅(qū)動電機的所述驅(qū)動軸連接；以及第四升降板，具有第四驅(qū)動力傳遞軸，所述第四驅(qū)動力傳遞軸具有與安裝在所述第三驅(qū)動力傳遞軸上的第三齒輪配合的第四齒輪。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的給紙裝置，其中，所述第二升降器還包括第一和第二單向驅(qū)動力傳遞部，分別安裝在所述第三和第四齒輪與所述第三和第四驅(qū)動力傳遞軸之間，以僅當(dāng)所述第二驅(qū)動電機朝向一個方向轉(zhuǎn)動時，允許所述第三和第四齒輪的轉(zhuǎn)矩傳遞給所述第三和第四驅(qū)動力傳遞軸。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的給紙裝置，其中，所述第二升降單元還包括用于引導(dǎo)所述第二裝載部的運動的第二板引導(dǎo)件。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的給紙裝置，其中，所述第二板引導(dǎo)件包括一對輥，可轉(zhuǎn)動地分別安裝在所述第二裝載部的平行于給紙方向的兩側(cè)處；以及一對導(dǎo)槽，形成在所述給紙盒內(nèi)以分別面向所述輥。
18.根據(jù)權(quán)利要求14的給紙裝置，其中，所述紙張轉(zhuǎn)移單元包括轉(zhuǎn)移件，用于移動所述后引導(dǎo)部，以把所述第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到所述第一裝載部；以及第三位置傳感器，用于檢測利用所述轉(zhuǎn)移件移動的所述后引導(dǎo)部的位置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的給紙裝置，其中，所述轉(zhuǎn)移件包括第五驅(qū)動力傳遞軸，其一端處具有與第三接頭接合的第三匹配接頭，所述第三接頭經(jīng)由第二驅(qū)動力傳遞部與所述第二驅(qū)動電機的所述驅(qū)動軸連接；直線運動轉(zhuǎn)換部，用于把所述第五驅(qū)動力傳遞軸的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換為直線運動，以沿給紙方向往復(fù)移動所述后引導(dǎo)部；以及第二引導(dǎo)部，用于引導(dǎo)所述后引導(dǎo)部的運動。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的給紙裝置，其中，所述轉(zhuǎn)移件還包括第三單向驅(qū)動力傳遞部，所述第三單向驅(qū)動力傳遞部安裝在所述第三匹配接頭與所述第五驅(qū)動力傳遞軸之間，以僅當(dāng)所述第二驅(qū)動電機朝向不同方向轉(zhuǎn)動時把所述第三匹配接頭的轉(zhuǎn)矩傳遞給所述第五驅(qū)動力傳遞軸。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的給紙裝置，其中，所述直線運動轉(zhuǎn)換部包括至少一個驅(qū)動滑輪，形成在所述第五驅(qū)動力傳遞軸上；至少一個從動滑輪，安裝在所述給紙盒內(nèi)；以及同步帶，具有與所述后引導(dǎo)部的齒狀部配合的匹配齒狀部，且把所述驅(qū)動滑輪與所述從動滑輪連接起來。
22.根據(jù)權(quán)利要求18的給紙裝置，其中，所述第三位置傳感器包括第三檢測件，形成在所述后引導(dǎo)部上；以及第三傳感器部，安裝在所述給紙盒內(nèi)以面向所述第三檢測件，從而檢測所述第三檢測件的操作。
23.根據(jù)權(quán)利要求2的給紙裝置，其中，所述紙張檢測單元包括橫向尺寸檢測傳感器，用于檢測紙張的橫向?qū)挾?；縱向尺寸檢測傳感器，用于檢測紙張的縱向長度；第一裝載部紙張檢測傳感器，用于檢測所述第一裝載部是否裝載紙張；以及第二裝載部紙張檢測傳感器，用于檢測所述第二裝載部是否裝載紙張。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的給紙裝置，其中，所述橫向尺寸檢測傳感器包括第一操作件和第一開關(guān)，所述第一操作件形成在所述側(cè)引導(dǎo)部的下部處，所述第一開關(guān)具有多個形成在所述給紙盒內(nèi)的所述第一操作件的移動路徑上的開關(guān)終端，所述縱向尺寸檢測傳感器包括第二操作件和第二開關(guān)，所述第二操作件形成在所述后引導(dǎo)部的下部處，所述第二開關(guān)具有多個形成在所述給紙盒內(nèi)的所述第二操作件的移動路徑上的開關(guān)終端，所述第一裝載部紙張檢測傳感器包括第一檢測孔、第四檢測件和第四傳感器部，所述第一檢測孔形成在所述第一裝載部內(nèi)，所述第四檢測件形成在主體的機架上且具有第一端部，所述第一端部依據(jù)紙張是否裝載在所述第一裝載部上而由于其重量插入所述第一檢測孔內(nèi)或者被阻擋，所述第四傳感器部被安裝成面向所述第四檢測件的第二端以檢測所述第四檢測件的操作；以及所述第二裝載部紙張檢測傳感器包括第二檢測孔、第五檢測件和第五傳感器部，所述第二檢測孔形成在所述第二裝載部內(nèi)，所述第五檢測件形成在所述給紙盒內(nèi)且具有第一端部，所述第一端部伸出所述第二裝載部或者由于其重量而穿過所述第二檢測孔降下，所述第五傳感器部被安裝成面向所述第五檢測件的第二端以檢測所述第五檢測件的操作。
25.根據(jù)權(quán)利要求23的給紙裝置，其中，所述紙張檢測單元還包括獨立傳感器，所述獨立傳感器用于檢測不能利用所述橫向尺寸檢測傳感器檢測的紙張的橫向尺寸。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的給紙裝置，其中，所述獨立傳感器包括轉(zhuǎn)動件，可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述給紙盒內(nèi)的所述第二裝載部附近，以使其一部分伸入所述第二裝載部的紙張裝載空間；第六檢測件，形成為從所述轉(zhuǎn)動件突起；以及第六傳感器部，被安裝成面向所述第六檢測件，以檢測所述轉(zhuǎn)動件的所述第六檢測件的操作。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的給紙裝置，其中，所述獨立傳感器還包括螺線管，所述螺線管用于當(dāng)所述紙張轉(zhuǎn)移單元把所述第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到所述第一裝載部時轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動件，以使所述轉(zhuǎn)動件的伸入所述第二裝載部的所述紙張裝載空間的一部分后退到所述紙張裝載空間的外部。
28.一種成像設(shè)備的給紙方法，包括(a)檢查紙張是否以共用方式同時裝載在給紙盒內(nèi)的第一和第二裝載部上；(b)依據(jù)所述檢查結(jié)果把至少所述第一和第二裝載部之一從第一位置提升至第二位置；(c)一張接一張地拾取紙張，并把其送入成像設(shè)備內(nèi)。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的給紙方法，其中，所述步驟(a)包括檢查橫向尺寸檢測傳感器和縱向尺寸檢測傳感器是否處于接通狀態(tài)；當(dāng)所述橫向和縱向尺寸檢測傳感器都處于接通狀態(tài)時，判定紙張以共用方式同時裝載在所述第一和第二裝載部上；以及當(dāng)所述橫向尺寸檢測傳感器處于接通狀態(tài)而所述縱向尺寸檢測傳感器處于斷開狀態(tài)時，判定紙張分別裝載在所述第一和第二裝載部上。
30.根據(jù)權(quán)利要求28的給紙方法，其中，所述步驟(a)包括檢查橫向尺寸檢測傳感器、縱向尺寸檢測傳感器、第二裝載部紙張檢測傳感器以及獨立傳感器是否處于接通狀態(tài)；當(dāng)所述橫向尺寸檢測傳感器以及至少所述縱向尺寸檢測傳感器、所述第二裝載部紙張檢測傳感器和所述獨立傳感器之一都處于接通狀態(tài)時，判定紙張以共用方式同時裝載在所述第一和第二裝載部上；以及當(dāng)所述橫向尺寸檢測傳感器；與所述第二裝載部紙張檢測傳感器和所述獨立傳感器中的任一者或者全部都處于接通狀態(tài)時，判定紙張分別裝載在所述第一和第二裝載部上。
31.根據(jù)權(quán)利要求29或權(quán)利要求30的給紙方法，其中，所述步驟(a)還包括當(dāng)紙張分別裝載在所述第一和第二裝載部上時，檢查所述第一和第二裝載部是否都裝載有紙張。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的給紙方法，其中，檢查所述第一和第二裝載部是否都裝載有紙張包括當(dāng)所述橫向尺寸檢測傳感器處于接通狀態(tài)時，判定所述第一裝載部裝載有紙張；當(dāng)所述獨立傳感器和所述第二裝載部紙張檢測傳感器處于接通狀態(tài)時，判定所述第二裝載部裝載有紙張；當(dāng)所述橫向尺寸檢測傳感器、所述第二裝載部紙張檢測傳感器和所述獨立傳感器都處于接通狀態(tài)時，判定所述第一和第二裝載部都裝載有紙張；以及當(dāng)任一所述傳感器都不處于接通狀態(tài)時，判定所述第一和第二裝載部中任一者都沒有裝載紙張或者錯誤產(chǎn)生。
33.根據(jù)權(quán)利要求32的給紙方法，其中，當(dāng)任一所述傳感器都不處于接通狀態(tài)時判定所述第一和第二裝載部中任一者都沒有裝載紙張或者錯誤產(chǎn)生包括生成無紙信號或者紙張錯誤信號，或者在顯示設(shè)備上顯示無紙信息或者紙張錯誤信息。
34.根據(jù)權(quán)利要求28的給紙方法，其中，把至少所述第一和第二裝載部之一從第一位置提升至第二位置包括當(dāng)紙張以共用方式同時裝載在所述第一和第二裝載部上時，把所述第一和第二裝載部從所述第一位置提升至所述第二位置；以及當(dāng)紙張分別裝載在所述第一和第二裝載部上時，僅把所述第一裝載部從所述第一位置提升至所述第二位置。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的給紙方法，其中，當(dāng)紙張分別裝載在所述第一和第二裝載部上時僅把所述第一裝載部從所述第一位置提升至所述第二位置包括當(dāng)紙張裝載在所述第一裝載部上或者裝載在所述第一和第二裝載部上時，把所述第一裝載部從所述第一位置提升至所述第二位置；以及當(dāng)紙張裝載在所述第二裝載部上時，在所述第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到所述第一裝載部后，把所述第一裝載部從所述第一位置提升至所述第二位置。
36.根據(jù)權(quán)利要求35的給紙方法，其中，在所述第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到所述第一裝載部后把所述第一裝載部從所述第一位置提升至所述第二位置包括檢查側(cè)引導(dǎo)部是否處于所述第二裝載部上的紙張能被轉(zhuǎn)移的位置；把所述第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到所述第一裝載部；以及把所述第一裝載部從所述第一位置提升至所述第二位置。
37.根據(jù)權(quán)利要求36的給紙方法，其中，檢查所述側(cè)引導(dǎo)部是否處于適當(dāng)位置包括利用橫向尺寸檢測傳感器檢測所述側(cè)引導(dǎo)部的第一側(cè)引導(dǎo)件與第二側(cè)引導(dǎo)件之間的距離；以及依據(jù)所述第一與第二側(cè)引導(dǎo)件之間的距離判斷紙張是否可被轉(zhuǎn)移。
38.根據(jù)權(quán)利要求37的給紙方法，其中，當(dāng)所述第一與第二側(cè)引導(dǎo)件之間的距離小于裝載在所述第二裝載部上的紙張的橫向尺寸時，判斷紙張是否可被轉(zhuǎn)移進一步包括警告或者顯示此狀態(tài)。
39.根據(jù)權(quán)利要求28的給紙方法，其中，還包括檢查所述第一裝載部上的全部紙張是否用完；以及發(fā)出所述第二裝載部上的紙張用完的信號，或者把所述第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到所述第一裝載部。
40.根據(jù)權(quán)利要求39的給紙方法，其中，所述發(fā)信號或者轉(zhuǎn)移包括當(dāng)紙張同時裝載在所述第一和第二裝載部上或者沒有任何紙張裝載在所述第二裝載部上時，生成無紙信號和/或在顯示設(shè)備上顯示無紙信息；當(dāng)紙張分別裝載在所述第一和第二裝載部上且所述第二裝載部裝載有紙張時，從所述第二位置降下所述第一裝載部至所述第一位置；檢查側(cè)引導(dǎo)部是否處于所述第二裝載部上的紙張能夠被轉(zhuǎn)移的位置；把所述第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到所述第一裝載部；以及把所述第一裝載部從所述第一位置提升至所述第二位置。
全文摘要
給紙裝置包括給紙盒，具有限定和設(shè)定紙張的橫向尺寸的側(cè)引導(dǎo)部、限定和設(shè)定紙張的縱向尺寸的后引導(dǎo)部、以及同時或者分別接納紙張的第一和第二裝載部；第一升降單元，安裝在該給紙盒上以升降第一裝載部；第二升降單元，安裝在該給紙盒上以升降第二裝載部；給紙單元，當(dāng)?shù)谝谎b載部被提升時一張接一張地拾取和送進裝載在第一裝載部上的紙張；紙張轉(zhuǎn)移單元，安裝在給紙盒內(nèi)以把裝載在第二裝載部上的紙張轉(zhuǎn)移到第一裝載部；以及紙張檢測單元，確定第一和第二裝載部中每個是否都裝載有紙張以及紙張是否以共用方式同時裝載在第一和第二裝載部上。
文檔編號G03G15/00GK1896881SQ20061010151
公開日2007年1月17日 申請日期2006年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者姜薰, 金德洙, 金大鎬 申請人:三星電子株式會社