專(zhuān)利名稱(chēng)：：背光模組用的光擴(kuò)散積層板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是有關(guān)于一種光擴(kuò)散積層板。更詳細(xì)地說(shuō)，是有關(guān)于一種液晶顯示器的背光模組所使用的具有高輝度、色調(diào)優(yōu)良及色相變化小的光擴(kuò)散積層板。
背景技術(shù)：
：聚碳酸酯樹(shù)脂由于具有優(yōu)異的機(jī)械特性、耐熱性，并具備高光線透過(guò)率，近年來(lái)廣泛應(yīng)用在側(cè)光式或直下型背光式的小型液晶顯示器或小型液晶電視用的光擴(kuò)散板的用途上。公知的聚碳酸酯制光擴(kuò)散板，例如日本公開(kāi)特許特開(kāi)平05-257002是在聚碳酸酯樹(shù)脂中添加碳酸鈣或架橋聚丙烯酸酯樹(shù)脂的樹(shù)脂組成物、如特開(kāi)平08-188709是在聚碳酸酯樹(shù)脂中添加粒狀架橋丙烯酸樹(shù)脂的樹(shù)脂組成物、如特開(kāi)平09-020860是在聚碳酸酯樹(shù)脂中添加粒狀架橋丙烯酸樹(shù)脂及螢光劑的樹(shù)脂組成物。又如特開(kāi)平03-078701是為含有碳酸鈣及氧化鈦的聚碳酸酯樹(shù)脂組成物所制成的液晶顯示器背光模組用的光擴(kuò)散板。而且，在特開(kāi)平09-279000及特開(kāi)平09-281309中有揭示在聚碳酸酯樹(shù)脂中添加光擴(kuò)散劑，作為畫(huà)像處理裝置中的透明原稿讀取元件的光擴(kuò)散板時(shí)，在暗色粒狀體于特定量以下則具有高光線透過(guò)率及良好的光擴(kuò)散性，并且于微小領(lǐng)域內(nèi)無(wú)透過(guò)光線不均的問(wèn)題。但是該光擴(kuò)散板用于大型液晶電視時(shí)，會(huì)有輝度不均的問(wèn)題產(chǎn)生。另外，為了改良添加光擴(kuò)散劑的光擴(kuò)散性聚碳酸酯樹(shù)脂組成物的熱安定性，并保持良好色調(diào)的公開(kāi)文獻(xiàn)，如特開(kāi)2001-214049是于含光擴(kuò)散劑的聚碳酸酯樹(shù)脂組成物中添加膦酸酯化合物、磷酸三甲酯及位阻酚配合而成的組合物，可抑制熱或濕氣引起的變色；特開(kāi)2001-323149是于含光擴(kuò)散劑的聚碳酸酯樹(shù)脂中添加膦酸酯化合物、磷酸三烷酯、季戊四醇二磷酸酯及位阻酚配合而成的組合物，可抑制熱引起的變色。而且，這些組成物中皆可添加紫外線吸收劑以提高耐候性。另外，在側(cè)光式或直下式背光模組的小型液晶顯示器及小型液晶電視用光擴(kuò)散板用途上、聚碳酸酯制與丙烯酸樹(shù)脂制的光擴(kuò)散板正互相競(jìng)爭(zhēng)。近年來(lái)15~39吋的大型化的液晶顯示器或液晶電視因面積增大而逐漸以直下型背光式為主流。聚碳酸酯制光擴(kuò)散板在品質(zhì)面上(耐沖擊性等)較具優(yōu)勢(shì)，而聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹(shù)脂的光透過(guò)率高、耐候性佳，且在成本競(jìng)爭(zhēng)力上凌駕于市場(chǎng)之上。然而、大型液晶顯示器或液晶電視所使用的聚碳酸酯樹(shù)脂制直下式背光模組用光擴(kuò)散板，在冷陰極螢光燈管發(fā)光時(shí)，該光擴(kuò)散板長(zhǎng)時(shí)間在放射光線的影響下，發(fā)光面的輝度會(huì)變差，透過(guò)實(shí)際液晶顯示器所看到的畫(huà)像的色調(diào)也會(huì)由初期的狀態(tài)產(chǎn)生變化，而使得畫(huà)像全體的視認(rèn)性產(chǎn)生問(wèn)題。以往，液晶顯示裝置用的背光模組一般包含由透光性材料形成的導(dǎo)光板、由設(shè)在其側(cè)面端部的冷陰極管形成的線光源、覆蓋在導(dǎo)光板下面與線光源的光反射膜、及配置在導(dǎo)光板上面形成發(fā)光面的光擴(kuò)散板或鏡片膜(lensfilm)。近年來(lái)，為了提高輝度及降低消耗電力，在彩色液晶顯示裝置中，大多會(huì)特別于光擴(kuò)散板的上面或光擴(kuò)散板與導(dǎo)光板之間配置1片或2片表面具有棱鏡形狀的鏡片膜。又，為了改善因與光源間的距離所引起的發(fā)光量不均，可于導(dǎo)光板里面印刷由光擴(kuò)散油墨形成會(huì)隨著遠(yuǎn)離光源而變大的點(diǎn)狀圖案。光擴(kuò)散板的配置是以使光均一地?cái)U(kuò)散且使印刷在導(dǎo)光板里面的點(diǎn)狀圖案不被看見(jiàn)為主要目的，且為了使從導(dǎo)光板射出的光有效率地聚光在液晶面板的正面方向上，可在光擴(kuò)散片的上面或光擴(kuò)散片與導(dǎo)光板之間配置1片或2片鏡片膜。但是，以往該等鏡片膜的制造是透過(guò)熱可塑性樹(shù)脂板的壓紋加工或使用放射線硬化型樹(shù)脂的棱鏡形狀的轉(zhuǎn)寫(xiě)等方法達(dá)成。但該等公知鏡片膜制造成本高且被視為構(gòu)成背光模組價(jià)格昂貴的主因，此外，公知的鏡片膜亦因受限于其制造方法而使得材質(zhì)選擇范圍過(guò)于狹窄。再者，鏡片膜亦有因不具光擴(kuò)散效果而必須與光擴(kuò)散膜組合使用，造成背光模組的組裝步驟繁復(fù)的問(wèn)題。而且，基于提高液晶畫(huà)面的輝度及減少畫(huà)面全體的輝度不均的觀點(diǎn)，在小型液晶顯示器與小型液晶電視中除了光擴(kuò)散板的外還使用了如擴(kuò)散膜、鏡片膜、輝度提高膜等的機(jī)能性膜。然而，近來(lái)由于液晶顯示器與液晶電視亦從小型進(jìn)展到大型化，故希望可開(kāi)發(fā)出能減少所使用的機(jī)能性膜數(shù)量又可提高輝度與擴(kuò)散性能的光擴(kuò)散板。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示器的背光模組所使用的具有高輝度、色調(diào)優(yōu)良及色相變化小的光擴(kuò)散積層板，且特別是大型液晶顯示或大型液晶電視的直下型背光式的光擴(kuò)散積層板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，其包括厚度0.5~6.0mm由以透光性樹(shù)脂100重量份及平均粒徑0.1~30^im的透明微粒子0.1~20重量份構(gòu)成的樹(shù)脂組成物所形成的光擴(kuò)散板(A)，及設(shè)于光擴(kuò)散板(A)的至少一面厚度0.01-0.5mm的被覆層(B)，該被覆層(B)包含丙烯酸系樹(shù)脂100重量份，以及紫外線吸收劑0.515重量份，并符合以下的關(guān)系式，即X/Y=0.53.0，其中，X為紫外線吸收劑含量(重量份)，Y為被覆層(B)的丙烯酸系樹(shù)脂以GPC測(cè)得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量(重量％)。所述的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，其中，該被覆層(B)還包含平均粒徑0.1~30pm的透明微粒子0.120重量份，以及螢光劑0.0010.1重量份。所述的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，符合以下的關(guān)系式，即Z/X=0.0040.016，其中，Z為螢光劑含量(重量份)。所述的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，符合以下的關(guān)系式，即X/W=5300，其中，W為被覆層(B)的厚度(mm)。所述的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，符合以下的關(guān)系式，即Z/W=0.13.0。所述的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，其中，光擴(kuò)散板(A)的兩面皆具有被覆層(B)，且被覆層(B)的表面具有凹凸的立體圖案。所述的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，其中，位于出光面的被覆層(B)所具有的凹凸的立體圖案為棱鏡形狀，且頂角為30140度，高度為550(im。所述的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，其中，光擴(kuò)散板(A)的出光面具有被覆層(B)，該被覆層(B)的表面具有凹凸的立體圖案。.所述的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，其中，被覆層(B)所具有的凹凸的立體圖案為棱鏡形狀，且頂角為30140度，高度為550^mi。換言之，本發(fā)明解決問(wèn)題的手段是本發(fā)明的背光模組用的光擴(kuò)散積層板系包括厚度0.5~6.0mm由以透光性樹(shù)脂100重量份及平均粒徑0.1~30nm的透明微粒子0.1-20重量份構(gòu)成的樹(shù)脂組成物所形成的光擴(kuò)散板(A)，及設(shè)于光擴(kuò)散板(A)的至少一面厚度0.01~0.5mm的被覆層(B)，該被覆層(B)包含丙烯酸系樹(shù)脂100重量份，以及紫外線吸收劑0.515重量份，并符合以下的關(guān)系式，即X/Y-0.33.0，其中，X為紫外線吸收劑含量(重量份)，Y為被覆層(B)的丙烯酸系樹(shù)脂以GPC測(cè)得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量(重量％)。本發(fā)明的被覆層(B)可依需要進(jìn)一步加入平均粒徑0.130Mm的透明微粒子0.120重量份，以及螢光劑0.0010.1重量份。前述本發(fā)明的背光模組用的光擴(kuò)散積層板中的光擴(kuò)散板(A)的厚度為0.5~6.0mm，且宜為1.0~5.0mm，并且更適合為1.5~4.0mm。當(dāng)厚度比0.5mm薄時(shí)會(huì)因剛性不足而不適合，而比6.0mm厚時(shí)會(huì)因在重量上并不實(shí)用而不適宜。形成前述光擴(kuò)散板(A)所使用的透光性樹(shù)脂例如聚碳酸酯(polycarbonate)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯(MS)、丙烯腈-苯乙烯(AS)、環(huán)狀聚烯烴(cyclo-olefmcopolymer)、聚烯烴共聚物(如聚-4-甲基-l-戊烯)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate)、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、離子鍵聚合物(ionomer)等，其中，以聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯為較佳。在本發(fā)明中的透明微粒子作為光擴(kuò)散劑使用，例如以玻璃微粒子為代表的無(wú)機(jī)微粒子，聚苯乙烯樹(shù)脂、(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、硅樹(shù)脂等的有機(jī)微粒子，且以有機(jī)微粒子較佳。該有機(jī)微粒子又以已架橋的有機(jī)微粒子更佳，在其制造過(guò)程中至少有部分架橋，則在透光性樹(shù)脂的加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生變形，而可維持微粒子狀態(tài)。即，以即使加熱至透光性樹(shù)脂的成形溫度亦不會(huì)熔融于透光性樹(shù)脂中的微粒子較佳，且更宜為已架橋的(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、硅樹(shù)脂的有機(jī)微粒子。其特別適合的具體例有如，以部分架橋的甲基丙烯酸甲酯為基質(zhì)的聚合物微粒子聚(丙烯酸丁酯)的內(nèi)核/聚(甲基丙烯酸甲酯)的外殼的聚合物、具有包含橡膠狀乙烯聚合物的內(nèi)核與外殼的內(nèi)核/外殼型態(tài)的聚合物〔RohmandHassCampany(羅門(mén)哈斯公司)制商品名ParaloidEXL-5136)、具有架橋硅氧垸基的硅樹(shù)脂〔東芝Silicone(股)公司制，商品名Tospearl120)。透明微粒子的平均粒徑為0.卜30nm，且以0.52(Him為佳，并且特別適合為110!im。該透明微粒子的平均粒徑是以粒子計(jì)數(shù)法測(cè)定的重量平均粒徑，且該測(cè)定器為株式會(huì)社日科機(jī)的粒子數(shù).粒度分布分析器MODELZm。重量平均粒徑不到O.lpm時(shí)得不到充分的光擴(kuò)散性且發(fā)光面的發(fā)光性不良，超過(guò)30Mm時(shí)亦得不到充分的光擴(kuò)散性且發(fā)光面的發(fā)光性不良，有為了得到充分的光擴(kuò)散效果使得配合量變多，導(dǎo)致光透過(guò)性受損的缺點(diǎn)。透明微粒子的使用量是基于100重量份的透光性樹(shù)脂為0.1~20重量份，且特別適合為0.512重量份。透明微粒子的使用量少于0.1重量份時(shí)會(huì)產(chǎn)生光擴(kuò)散性不足，即可穿透而看見(jiàn)光源的問(wèn)題。另一方面，透明微粒子的使用量超過(guò)20重量份時(shí)會(huì)降低光線透過(guò)率，且輝度變差。以前述透明微粒子與透光性樹(shù)脂組合而成的光擴(kuò)散板(A)的制造方法，可使用任意的方法或裝置，且以利用熔融擠壓法來(lái)成形為預(yù)定厚度的板狀為佳。以熔融擠壓時(shí)，最好在押出機(jī)的熔融區(qū)減壓至1.33~66.5kPa后擠壓。押出機(jī)的熔融區(qū)未減壓時(shí)，所配合的透明微粒子且特別是不融性丙烯酸系聚合物微粒子會(huì)受到氧氣的影響，而造成粒子表面部分崩壞使光擴(kuò)散性能降低。又，除此以外，以往周知的方法亦可利用如射出成形、射出壓縮成形、吹塑成形、壓縮成形、粉末成形等方式成形。本發(fā)明的背光模組用的光擴(kuò)散積層板中的被覆層(B)的厚度為0.01~0.5mm，且宜為0.020.4mm，并且特別適合為0.03-0.3mm。當(dāng)厚度超過(guò)0.5mm時(shí)會(huì)因背光模組單元厚度增大而無(wú)法充分達(dá)到液晶顯示裝置薄型化的要求，因此不佳。又，前述被覆層(B)宜具有可充分發(fā)揮透鏡效果的高透明性。所以所使用的樹(shù)脂為丙烯酸系樹(shù)脂，如聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯等，其中，以聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯為較佳。形成前述本發(fā)明被覆層(B)的丙烯酸系樹(shù)脂100重量份中，含有紫外線吸收劑0.515重量份，并可依需要加入平均粒徑0.1~3(Him的透明微粒子0.120重量份，以及螢光劑0.0010.1重量份。其中該透明微粒子如光擴(kuò)散板(A)中所述，且透明微粒子的使用量以0.5~12重量份為較佳。而前述所添加的紫外線吸收劑是以提高耐候性及阻絕有害的紫外線為目的。該紫外線吸收劑如2,2'-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮的二苯甲酮系紫外線吸收劑，2-(4,6-二苯基-l,3，5-三嗪-2-取代基)-5-己基羥基苯酚的三嗪系紫外線吸收劑，2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-甲基苯酚、2-(2&苯并三唑-2-取代基)-4-第三辛基苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4，6-雙(l-甲基-l-苯乙基)酚、2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4，6-雙-第三戊基苯酚、2-(5-氯基-211-苯并三唑-2-取代基)-4-甲基-6-第三丁基苯酚、2-(5-氯基-2H-苯并三唑-2-取代基)-2,4-第三丁基苯酚及2,2，-亞甲基雙(6-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-(l,l,3，3-四甲基丁基)酚)等苯并三唑系紫外線吸收劑。且較佳為2-(2-羥基-5-甲苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-第三辛苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二異丙苯)苯基苯并三唑、2-(2-羥基-3-第三丁基-5-甲苯基)-5-氯基苯并三唑、2，2，-亞甲基雙〔4-(1，1,3,3四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-取代基)酚)、2-〔2-羥基-3-(3,4,5,6-四氫鄰苯二醯亞胺甲基)-5-甲苯基〕苯并三唑，其中，以2-(2-羥基-5-第三辛苯萄苯并三唑(Ciba-Geigy公司制，商品名Tinuvin329)、2,2，-亞甲基雙(4-(l,l,3,3-四甲基丁基)-6-(211-苯并三唑_2_取代基)酚)更佳。該紫外線吸收劑可單獨(dú)使用或并用2種以上使用，且相對(duì)于丙烯酸系樹(shù)脂100重量份以使用0.5~15重量份為佳，并以110重量份更佳。當(dāng)使用量小于0.5重量份時(shí)，則耐候性不佳而使得色相變化大，當(dāng)使用量大于15重量份時(shí)，則色調(diào)及輝度皆變差。本發(fā)明中所使用的螢光劑系在不損及耐光性的范圍內(nèi)，用以將合成樹(shù)脂等色調(diào)改善成白色或藍(lán)白色，如二苯乙烯系、苯并咪唑系、苯并惡唑系、苯二甲醯亞胺系、玫瑰紅系、香豆素系、唑系化合物等。在此，螢光劑具有可吸收光線的紫外線部能量，并將該能量放射至可視部的作用。螢光劑的使用量宜相對(duì)于丙烯酸系樹(shù)脂100重量份的0.001~0.1重量份的范圍，且以0.0020.08重量份的范圍較佳。由在前述范圍內(nèi)配合螢光劑，可使發(fā)光面得到充分的發(fā)光性及色調(diào)改良的效果。前述本發(fā)明被覆層(B)需符合以下的關(guān)系式，即，=0.33.0為佳，又以0.62.5更佳，0.72.0為最佳，其中，X為紫外線吸收劑含量(重量份)，Y為被覆層(B)的丙烯酸系樹(shù)脂以GPC測(cè)得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量(重量％)。該關(guān)系式為本發(fā)明者銳意研究所發(fā)現(xiàn)，丙烯酸系樹(shù)脂中含適量的低分子量聚合物可將紫外線吸收劑均勻分散于樹(shù)脂中，因此滿(mǎn)足前述關(guān)系式所得到的光擴(kuò)散積層板的色相變化小，且輝度高。又，當(dāng)前述本發(fā)明被覆層(B)的丙烯酸系樹(shù)脂中的螢光劑含量/紫外線吸收劑含量為Z/X=0.0040.016時(shí)為佳，0.0060.012為最佳，當(dāng)Z/X于該范圍內(nèi)時(shí)，所制得的光擴(kuò)散積層板色調(diào)佳，色相變化小，且輝度高。當(dāng)紫外線吸收劑含量/被覆層(B)的厚度(重量份/mm)=^\￥=5300時(shí)為佳，10250為較佳，15200為最佳，當(dāng)X/W于該范圍內(nèi)時(shí)，所制得的光擴(kuò)散積層板色相變化小，且輝度高。當(dāng)螢光劑含量/被覆層(B)的厚度(重量份/mm)-Z/W-0.13.0時(shí)為佳，0.32.5為較佳，0.52.0為最佳，當(dāng)Z/W于該范圍內(nèi)時(shí)，所制得的光擴(kuò)散積層板色調(diào)佳，且輝度高。另外，在不損害本發(fā)明的目的及效果的范圍內(nèi)，在本發(fā)明中，除了前述成分以外亦可于光擴(kuò)散積層板的樹(shù)脂中依照需要添加其他成分，如亞磷酸、磷酸、亞磷酸酯、磷酸酯、膦酸酯等的熱安定劑，脂肪酸酯化合物等的脫模劑，上藍(lán)劑，四溴雙酚A、四溴雙酚A的低分子量聚碳酸酯、十溴聯(lián)苯醚等的阻燃劑，三氧化二銻等的阻燃助劑等添加劑。前述本發(fā)明的光擴(kuò)散積層板中的被覆層(B)的表面可具有凹凸的立體圖案，可大幅提高輝度，同時(shí)可減少使用于液晶顯示裝置用的背光模組中的膜數(shù)量，并使組裝步驟簡(jiǎn)單化，降低成本且適合大量生產(chǎn)。前述凹凸的立體圖案，是以光擴(kuò)散性?xún)?yōu)良的棱鏡形狀、田畝狀或波浪狀等為佳。位于出光面的凹凸的立體圖案以頂角為30140度，高度為550畔的棱鏡形狀的聚光效果最佳。又，當(dāng)被覆層(B)的表面具有凹凸的立體圖案時(shí)，則以其不含透明微粒子可得最佳的輝度。得到表面具有凹凸的立體圖案的被覆層的方法，宜采用以滾筒表面附有如棱鏡形狀、田畝狀或波浪狀等所要圖案的反向壓紋的冷卻滾筒及硅橡膠滾筒夾持熔融擠壓樹(shù)脂膜的方法，且更宜在之后的冷卻壓延中以鏡面滾筒及硅橡膠滾筒夾持印有圖案的膜。該方法既不會(huì)造成制造設(shè)備損傷，且可在工業(yè)上穩(wěn)定地生產(chǎn)印有圖案的樹(shù)脂膜。于前述光擴(kuò)散板上積層具有凹凸的立體圖案的被覆層的方法，可采用不會(huì)降低光擴(kuò)散層單體所具有的輝度的方法，如在以熔融擠壓成形為預(yù)定厚度板狀的光擴(kuò)散層表面上放入具有凹凸的立體圖案的連續(xù)樹(shù)脂膜并且積層的層壓法，使用黏著劑將熔融擠壓而得的光擴(kuò)散板與具有立體圖案的連續(xù)透明樹(shù)脂膜貼合并且積層的方法，或使用將含有透明微粒子的透光性樹(shù)脂所形成的光擴(kuò)散板及含有透明微粒子0.120重量份、紫外線吸收劑0.515重量份及螢光劑0.0010.1重量份的被覆層同時(shí)熔融押出的共押出法等，其中以共押出法較佳。具體實(shí)施方式有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)。合成例[合成例1]丙烯酸系樹(shù)脂(Cl)的合成甲基丙烯酸甲酯93重量份、丙烯酸甲酯7重量份、正-十二烷基硫醇(n-dodecylmercaptan)0,0029重量份、2，2'-偶氮-雙-異丁腈(2,2'-azo-bis-isobutyronitrile)0.0015重量份及甲苯60重量份混合后，以3升/小時(shí)的流量送入一內(nèi)容積為20升的反應(yīng)槽。該反應(yīng)槽具有熱媒油循環(huán)的夾層，反應(yīng)溫度維持在95t:，壓力為550托(Torr)。反應(yīng)槽內(nèi)充分?jǐn)嚢枋垢鞒煞志鶆蚧旌?，并將聚合物溶液加熱?65'C后于減壓下連續(xù)送入附脫氣口的脫氣押出機(jī)，真空度維持在100Torr，將聚合物溶液脫揮之后，再經(jīng)由押出、造粒等步驟，即可得到丙烯酸系樹(shù)脂(Cl);該丙烯酸系樹(shù)脂(Cl)以GPC測(cè)得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量為4.2重量°/0。[合成例2]丙烯酸系樹(shù)脂(C2)的合成甲基丙烯酸甲酯62重量份、苯乙烯38重量份、正-十二烷基硫醇(n-dodecylmercaptan)0.0024重量份、2，2'-偶氮-雙-異丁腈(2,2'-azo-bis-isobutyronitrile)0.00029重量份及甲苯12重量份混合后，以3升/小時(shí)的流量送入一內(nèi)容積為20升的反應(yīng)槽。該反應(yīng)槽具有熱媒油循環(huán)的夾層，反應(yīng)溫度維持在95X:，壓力為550Torr。反應(yīng)槽內(nèi)充分?jǐn)嚢枋垢鞒煞志鶆蚧旌?，并將聚合物溶液加熱?65'C后于減壓下連續(xù)送入附脫氣口的脫氣押出機(jī)，真空度維持在100Torr，將聚合物溶液脫揮之后，再經(jīng)由押出、造粒等步驟，即可得到丙烯酸系樹(shù)脂(C2);該丙烯酸系樹(shù)脂(C2)以GPC測(cè)得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量為4.0重[合成例3]丙烯酸系樹(shù)脂(C3)的合成甲基丙烯酸甲酯80重量份、苯乙烯20重量份、正-十二烷基硫醇(n-dodecylmercaptan)0.0014重量份、2，2'-偶氮-雙-異丁腈(2,2'-azo-bis-isobutyronitrile)0.00052重量份及甲苯100重量份混合后，以3升/小時(shí)的流量送入一內(nèi)容積為20升的反應(yīng)槽。該反應(yīng)槽具有熱媒油循環(huán)的夾層，反應(yīng)溫度維持在95'C，壓力為550Torr。反應(yīng)槽內(nèi)充分?jǐn)嚢枋垢鞒煞志鶆蚧旌?，并將聚合物溶液加熱?65C后于減壓下連續(xù)送入附脫氣口的脫氣押出機(jī)，真空度維持在100Torr，將聚合物溶液脫揮之后，再經(jīng)由押出、造粒等步驟，即可得到丙烯酸系樹(shù)脂(C3);該丙烯酸系樹(shù)脂(C3)以GPC測(cè)得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量為2.2重[合成例4]丙烯酸系樹(shù)脂(C4)的合成甲基丙烯酸甲酯85重量份、丙烯酸甲酯15重量份、正-十二烷基硫醇(n畫(huà)dodecylmercaptan)0.0041重量份、2,2'-偶氮-雙-異丁腈(2,2'-azo-bis-isobutyronitrile)0.002重量份及甲苯60重量份混合后，以3升/小時(shí)的流量送入一內(nèi)容積為20升的反應(yīng)槽。該反應(yīng)槽具有熱媒油循環(huán)的夾層，反應(yīng)溫度維持在95t:，壓力為550Torr。反應(yīng)槽內(nèi)充分?jǐn)嚢枋垢鞒煞志鶆蚧旌希⒕酆衔锶芤杭訜嶂?65'C后于減壓下連續(xù)送入附脫氣口的脫氣押出機(jī)，真空度維持在100Torr，將聚合物溶液脫揮之后，再經(jīng)由押出、造粒等步驟，即可得到丙烯酸系樹(shù)脂(C4);該丙烯酸系樹(shù)脂(C4)以GPC測(cè)得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量為10.0重量%。實(shí)施例以下舉出實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。關(guān)于評(píng)價(jià)項(xiàng)目及方法如同下述。(1)輝度將光擴(kuò)散積層板載置于直下式液晶顯示器用的背光模組的導(dǎo)光板上，再于其上載置液晶面板。將光源點(diǎn)亮，于離光擴(kuò)散板50cm的距離處放置美樂(lè)達(dá)公司($7》夕(株))制的輝度計(jì)CS-1000測(cè)定輝度。(2)全光線透過(guò)率使用日本電色工業(yè)株式會(huì)社制的HazemeterNDH2000，依據(jù)JISK-7361測(cè)定。(3)色調(diào)以日本電色公司的色差計(jì)SE-2000測(cè)定本發(fā)明所制得的光擴(kuò)散積層板初期的色相(YI)。(4)色相變化在17型直下型背光模組單元上組入長(zhǎng)度274mm、寬度341mm、厚度2mm的光擴(kuò)散積層板，將光源點(diǎn)亮連續(xù)照射3000小時(shí)，以日本電色公司的色差計(jì)SE-2000測(cè)定照射前后的色相變化(AYI)。(5)棱鏡形狀的凹凸立體圖案的頂角及高度的測(cè)定使用顯微鏡廠牌子Nikon型號(hào)SMZ1500115倍率115倍(6)低分子量聚合物含量將樹(shù)脂組成物溶于四氫呋喃(簡(jiǎn)稱(chēng)THF)中，經(jīng)離心分離去除不溶份，再將可溶份的部份以凝膠透析方法(簡(jiǎn)稱(chēng)GPC)采用聚苯乙烯為分析標(biāo)準(zhǔn)，依以下條件測(cè)定管柱KD-806M檢出器RI-410,UV-486移動(dòng)相THF(流速l.Oc.c/min)[實(shí)施例l]將合成例1所制得的丙烯酸系樹(shù)脂(Cl)100重量份、作為光擴(kuò)散劑的硅樹(shù)脂系透明微粒子〔信越化學(xué)公司制KMP-590、重量平均粒徑2.0pm)4重量份、紫外線吸收劑〔Ciba-Geigy公司制的Tinuvin-329)5重量份及螢光劑(Ciba-Geigy公司制的Uvitex-127)0.05重量份混合以作為被覆層(B)的樹(shù)脂膜。另一方面，準(zhǔn)備聚碳酸酯樹(shù)脂(旭美化成(股)公司制的PC-110D)100重量份中混合有KMP-5901重量份以作為光擴(kuò)散板(A)成形用材料。使用2層共擠壓成形機(jī)，且保持汽缸溫度為240~260°C，模溫度為260°C，通風(fēng)部真空度為20mmHg，并且一邊調(diào)整前述被覆層成形用材料與光擴(kuò)散板成形用材料的噴出量、一邊共押出成形，使被覆層(B)與光擴(kuò)散板(A)的厚度分別形成為0.05mm及1.95mm，由此，以制作全體厚度2mm的光擴(kuò)散積層板。上述丙烯酸系樹(shù)脂的X/Y(紫外線吸收劑含量/被覆層(B)的丙烯酸系樹(shù)脂以GPC測(cè)得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量)、Z/X(螢光劑含量/紫外線吸收劑含量)、X/W(紫外線吸收劑含量/被覆層(B)的厚度)及Z/W(螢光劑含量/被覆層(B)的厚度)等數(shù)值及所測(cè)得的光擴(kuò)散積層板的全光線透過(guò)率、輝度、色調(diào)及色相變化等記載于后述的表1中。[實(shí)施例2]將合成例1所制得的丙烯酸系樹(shù)脂(Cl)100重量份、紫外線吸收劑Tinuvin-3295重量份及螢光劑Uvitex-1270.05重量份混合以作為被覆層(B)的樹(shù)脂膜。另一方面，準(zhǔn)備聚碳酸酯樹(shù)脂PC-110D100重量份中混合有KMP-5901重量份以作為光擴(kuò)散板(A)成形用材料。使用2層共擠壓成形機(jī)，且保持汽缸溫度為240~260'C，模溫度為260°C，通風(fēng)部真空度為20mmHg，并且一邊調(diào)整前述被覆層成形用材料與光擴(kuò)散板成形用材料的噴出量、一邊共押出成形，使被覆層(B)與光擴(kuò)散板(A)的厚度分別形成為0.05mm及1.95mm，由此，以制作全體厚度2mm的光擴(kuò)散積層板。然后，將該積層板擠壓至表面具有棱鏡形狀的冷卻滾筒上，以軋輥擠壓并且冷卻，由此，可于表面上形成周期4(Him、高度20pm、頂角90度的棱鏡形狀。上述丙烯酸系樹(shù)脂的X/Y、Z/X、X/W及Z/W等數(shù)值及所測(cè)得的光擴(kuò)散積層板的全光線透過(guò)率、輝度、色調(diào)及色相變化等記載于后述的表1中。[實(shí)施例3]將合成例2所制得的丙烯酸系樹(shù)脂(C2)100重量份、紫外線吸收劑Timivin-3296重量份混合以作為被覆層(B)的樹(shù)脂膜。另一方面，準(zhǔn)備聚碳酸酯樹(shù)脂PC-110D100重量份中混合有作為光擴(kuò)散劑的不融性的丙烯酸系聚合物微粒子(RohmandHassCampany(羅門(mén)哈斯公司)制EXL-5136、重量平均粒徑7pm)3.5重量份以作為光擴(kuò)散板(A)成形用材料。使用2層共擠壓成形機(jī)，且保持汽缸溫度為240260°C，模溫度為260°C，通風(fēng)部真空度為20mmHg，并且一邊調(diào)整前述被覆層成形用材料與光擴(kuò)散板成形用材料的噴出量、一邊共押出成形，使被覆層(B)與光擴(kuò)散板(A)的厚度分別形成為0.2mm及1.8mm，由此，以制作全體厚度2mm的光擴(kuò)散積層板。然后，將該積層板擠壓至表面具有棱鏡形狀的冷卻滾筒上，以軋輥擠壓并且冷卻，由此，可于表面上形成周期50nm、高度21pm、頂角IOO度的棱鏡形狀。上述丙烯酸系樹(shù)脂的X/Y、Z/X、X/W及Z/W等數(shù)值及所測(cè)得的光擴(kuò)散積層板的全光線透過(guò)率、輝度、色調(diào)及色相變化等記載于后述的表1中。[實(shí)施例4]將合成例1所制得的丙烯酸系樹(shù)脂(CI)100重量份、紫外線吸收劑〔旭電化(股)制的LA-31)5重量份及螢光劑Uvitex-1270.05重量份混合以作為被覆層(B)的樹(shù)脂膜。另一方面，準(zhǔn)備聚碳酸酯樹(shù)脂PC-llODlOO重量份中混合有具有架橋硅氧垸基的硅樹(shù)脂〔東芝Silicone(股)制商品名Tospear1120)IO重量份以作為光擴(kuò)散板(A)成形用材料。使用3層共擠壓成形機(jī)，且保持汽缸溫度為240~26Q°C，模溫度為260°C，通風(fēng)部真空度為20mmHg，并且一邊調(diào)整前述被覆層成形用材料與中間層的光擴(kuò)散板成形用材料的噴出量、一邊共押出成形，使上下層的被覆層的厚度皆為O.lmm與中間層的光擴(kuò)散板的厚度形成為1.8mm，由此，以制作全體厚度2mm的光擴(kuò)散積層板。然后，將該積層板擠壓至表面具有棱鏡形狀的冷卻滾筒上，以軋輥擠壓并且冷卻，由此，可于一表面上形成周期50pm、高度21pm、頂角IOO度的棱鏡形狀，并以此面作為出光面。再于該積層板的另一面進(jìn)行橫截面正弦波型且該波型的中心線平均粗度Ra為0.5pm的細(xì)微凹凸加工，并擠壓至表面的正弦波型的最大傾斜角度為45度且具有山間間距為IOO拜、山谷曲率半徑為15pm的波狀的冷卻滾筒上，以軋輥擠壓并且冷卻，由此，可于另一表面上形成波浪狀。上述丙烯酸系樹(shù)脂的X/Y、Z/X、X/W及Z/W等數(shù)值及所測(cè)得的光擴(kuò)散積層板的全光線透過(guò)率、輝度、色調(diào)及色相變化等記載于后述的表1中。[實(shí)施例5]將合成例2所制得的丙烯酸系樹(shù)脂(C2)100重量份、紫外線吸收劑Tinuvin-3296重量份混合以作為被覆層(B)的樹(shù)脂膜。另一方面，準(zhǔn)備聚苯乙烯樹(shù)脂〔奇美實(shí)業(yè)(股)公司制的PG-383)100重量份中混合有作為光擴(kuò)散劑的不融性的丙烯酸系聚合物微粒子(RohmandHassCampany(羅門(mén)哈斯公司)制EXL-5136、重量平均粒徑7pm)3.5重量份以作為光擴(kuò)散板(A)成形用材料。使用2層共擠壓成形機(jī)，且保持汽缸溫度為240~260°C，模溫度為260°C，通風(fēng)部真空度為20mmHg,并且一邊調(diào)整前述被覆層成形用材料與光擴(kuò)散板成形用材料的噴出量、一邊共押出成形，使被覆層(B)與光擴(kuò)散板(A)的厚度分別形成為0.2mm及1.8mm，由此，以制作全體厚度2mm的光擴(kuò)散積層板。然后，將該積層板擠壓至表面具有棱鏡形狀的冷卻滾筒上，以軋輥擠壓并且冷卻，由此，可于表面上形成周期5(Him、高度21pm、頂角IOO度的棱鏡形狀。上述丙烯酸系樹(shù)脂的X/Y、Z/X、X/W及Z/W等數(shù)值及所測(cè)得的光擴(kuò)散積層板的全光線透過(guò)率、輝度、色調(diào)及色相變化等記載于后述的表1中。[比較例1]將合成例3所制得的丙烯酸系樹(shù)脂(C3)100重量份、KMP-5904重量份、紫外線吸收劑LA-318重量份及螢光劑Uvitex-1270.03重量份混合以作為被覆層(B)的樹(shù)脂膜。另一方面，準(zhǔn)備聚碳酸酯樹(shù)脂PC-110D100重量份中混合有KMP-5901重量份以作為光擴(kuò)散板(A)成形用材料。使用多層共擠壓成形機(jī)，且保持汽缸溫度為240~260'C，模溫度為260°C，通風(fēng)部真空度為20mmHg，并且一邊調(diào)整前述第一樹(shù)脂層成形用材料與第二樹(shù)脂層成形用材料的噴出量、一邊共擠壓成形上下二層，使上層樹(shù)脂層與下層樹(shù)脂層的厚度分別形成為0.2mm及1.8mm，由此，以制作全體厚度2mm的光擴(kuò)散積層板。上述丙烯酸系樹(shù)脂的X/Y、Z/X、X/W及Z/W等數(shù)值及所測(cè)得的光擴(kuò)散積層板的全光線透過(guò)率、輝度、色調(diào)及色相變化等記載于后述的表1中。[比較例2]將合成例4所制得的丙烯酸系樹(shù)脂(C4)100重量份、紫外線吸收劑Tinuvin-3291.5重量份及螢光劑Uvitex-1270.012重量份混合以作為被覆層(B)的樹(shù)脂膜。另一方面，準(zhǔn)備聚碳酸酯樹(shù)脂PC-110D100重量份中混合有KMP-5901重量份以作為光擴(kuò)散板(A)成形用材料。使用2層共擠壓成形機(jī)，且保持汽缸溫度為24026(TC,模溫度為260°C，通風(fēng)部真空度為20mmHg，并且一邊調(diào)整前述被覆層成形用材料與光擴(kuò)散板成形用材料的噴出量、一邊共押出成形，使被覆層(B)與光擴(kuò)散板(A)的厚度分別形成為0.05mm及1.95mm，由此，以制作全體厚度2mm的光擴(kuò)散積層板。然后，將該積層板擠壓至表面具有棱鏡形狀的冷卻滾筒上，以軋輥擠壓并且冷卻，由此，可于表面上形成周期40拜、高度20pm、頂角90度的棱鏡形狀。上述丙烯酸系樹(shù)脂的X/Y、Z/X、X/W及Z/W等數(shù)值及所測(cè)得的光擴(kuò)散積層板的全光線透過(guò)率、輝度、色調(diào)及色相變化等記載于后述的表1中。[比較例3]將合成例1所制得的丙烯酸系樹(shù)脂(Cl)100重量份、紫外線吸收劑Tinuvin-3295重量份及螢光劑Uvitex-1270.16重量份混合以作為被覆層(B)的樹(shù)脂膜。另一方面，準(zhǔn)備聚碳酸酯樹(shù)脂PC-110D100重量份中混合有KMP-5901重量份以作為光擴(kuò)散板(A)成形用材料。使用2層共擠壓成形機(jī)，且保持汽缸溫度為240~260°C，模溫度為260°C，通風(fēng)部真空度為20mmHg，并且一邊調(diào)整前述被覆層成形用材料與光擴(kuò)散板成形用材料的噴出量、一邊共押出成形，使被覆層(B)與光擴(kuò)散板(A)的厚度分別形成為0.05mm及1.95mm，由此，以制作全體厚度2mm的光擴(kuò)散積層板。然后，將該積層板擠壓至表面具有棱鏡形狀的冷卻滾筒上，以軋輥擠壓并且冷卻，由此，可于表面上形成周期40^irn、高度20pm、頂角90度的棱鏡形狀。上述丙烯酸系樹(shù)脂的X/Y、Z/X、X/W及Z/W等數(shù)值及所測(cè)得的光擴(kuò)散積層板的全光線透過(guò)率、輝度、色調(diào)及色相變化等記載于后述的表1中。[比較例4]準(zhǔn)備聚碳酸酯樹(shù)脂PC-110D100重量份、紫外線吸收劑Tinuvin-3295重量份及螢光劑(Ciba-Geigy公司制的Uvitex-127)0.05重量份混合以作為被覆層(B)的樹(shù)脂膜。另一方面，準(zhǔn)備聚碳酸酯樹(shù)脂PC-110D100重量份中混合有KMP-5901重量份以作為光擴(kuò)散板(A)成形用材料。使用多層共擠壓成形機(jī)，且保持汽缸溫度為240~260°C，模溫度為260°C，通風(fēng)部真空度為20mmHg，并且一邊調(diào)整前述第一樹(shù)脂層成形用材料與第二樹(shù)脂層成形用材料的噴出量、一邊共擠壓成形上下二層，使上層樹(shù)脂層與下層樹(shù)脂層的厚度分別形成為0.2111111及1.8111111，由此，以制作全體厚度2mm的光擴(kuò)散積層板。然后，將該積層板擠壓至表面具有角柱狀的冷卻滾筒上，以軋輥擠壓并且冷卻，由此，可于表面上形成周期50pm、高度21pm、頂角IOO度的棱鏡形狀。上述光擴(kuò)散積層板所測(cè)得的全光線透過(guò)率、輝度、色調(diào)及色相變化等記載于后述的表l中。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及發(fā)明說(shuō)明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。表l:本發(fā)明各實(shí)施例及比較例所制成的光擴(kuò)散積層板所測(cè)得的全光線透過(guò)率、輝度、色調(diào)及色相變化。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>權(quán)利要求1.一種背光模組用的光擴(kuò)散積層板，其包括厚度0.5～6.0mm由以透光性樹(shù)脂100重量份及平均粒徑0.1～30μm的透明微粒子0.1～20重量份構(gòu)成的樹(shù)脂組成物所形成的光擴(kuò)散板(A)，及設(shè)于光擴(kuò)散板(A)的至少一面厚度0.01～0.5mm的被覆層(B)，該被覆層(B)包含丙烯酸系樹(shù)脂100重量份，以及紫外線吸收劑0.5～15重量份，并符合以下的關(guān)系式，即X/Y＝0.5～3.0，其中，X為紫外線吸收劑含量(重量份)，Y為被覆層(B)的丙烯酸系樹(shù)脂以GPC測(cè)得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量(重量％)。2.如權(quán)利要求1的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，其中，該被覆層(B)包含平均粒徑0.l~30pm的透明微粒子0.120重量份，以及螢光劑0.0010.1重量份。3.如權(quán)利要求2的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，符合以下的關(guān)系式，即Z/X二0.0040.016，其中，Z為螢光劑含量(重量份)。4.如權(quán)利要求l的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，符合以下的關(guān)系式，即X/W二5300，其中，W為被覆層(B)的厚度(mm)。5.如權(quán)利要求2的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，符合以下的關(guān)系式，即Z/W=0.13.0。6.如權(quán)利要求1的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，其中，光擴(kuò)散板(A)的兩面皆具有被覆層(B)，且被覆層(B)的表面具有凹凸的立體圖案。7.如權(quán)利要求6的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，其中，位于出光面的被覆層(B)所具有的凹凸的立體圖案為棱鏡形狀，且頂角為30140度，高度為550pm。8.如權(quán)利要求1的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，其中，光擴(kuò)散板(A)的出光面具有被覆層(B)，該被覆層(B)的表面具有凹凸的立體圖案。9.如權(quán)利要求8的背光模組用的光擴(kuò)散積層板，其中，被覆層(B)所具有的凹凸的立體圖案為棱鏡形狀，且頂角為30140度，高度為550|im。全文摘要本發(fā)明提供一種具有高輝度、色調(diào)優(yōu)良及色相變化小的光擴(kuò)散積層板，特別適合于大型液晶顯示器或大型液晶電視的背光模組的光擴(kuò)散積層板。該光擴(kuò)散積層板包括厚度0.5～6.0mm由以透光性樹(shù)脂100重量份及平均粒徑0.1～30μm的透明微粒子0.1～20重量份構(gòu)成的樹(shù)脂組成物所形成的光擴(kuò)散板(A)，及設(shè)于光擴(kuò)散板(A)的至少一面厚度0.01～0.5mm的被覆層(B)，該被覆層(B)包含有丙烯酸系樹(shù)脂100重量份，以及紫外線吸收劑0.5～15重量份，并符合以下的關(guān)系式，即X/Y＝0.5～3.0，其中，X為紫外線吸收劑含量(重量份)，Y為被覆層(B)的丙烯酸系樹(shù)脂以GPC測(cè)得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量(重量％)。文檔編號(hào)G02F1/13GK101149516SQ20061012787公開(kāi)日2008年3月26日申請(qǐng)日期2006年9月22日優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日發(fā)明者葉春育,陳信宏申請(qǐng)人:奇美實(shí)業(yè)股份有限公司