專利名稱：液晶顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示(LCD)裝置，更具體地說，涉及用于調(diào)節(jié)利用液晶分配(dispensing)法制造的LCD裝置中的液晶量的方法。
背景技術(shù)：
在具有幾厘米(cm)厚度的超薄平板顯示器中，因為LCD裝置具有低功耗和輕便性的有利特性，所以LCD裝置已經(jīng)廣泛地用于筆記本計算機、監(jiān)視器、航天器、飛機等。
下面，詳細(xì)說明現(xiàn)有技術(shù)的LCD裝置。
圖1是例示現(xiàn)有技術(shù)LCD裝置的橫截面圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)LCD裝置包括按其間具有預(yù)定間隔而相互面對的下基板10和上基板20，和形成在下基板10和上基板20之間并且通過密封劑30密封的液晶層40。
盡管未示出，但是，下基板10包括正交地形成以限定像素區(qū)的選通線和數(shù)據(jù)線，鄰近選通線和數(shù)據(jù)線的交叉處形成的作為開關(guān)器件的薄膜晶體管，以及與薄膜晶體管相連接并且形成在像素區(qū)中的像素電極。
盡管未示出，但上基板20包括用于防止在除像素區(qū)之外的其它區(qū)域中發(fā)生漏光的擋光層，用于在與像素區(qū)相對應(yīng)的區(qū)域中表示顏色的紅色(R)、綠色(G)以及藍(lán)色(B)的濾色器層，以及形成在濾色器層上的公共電極。
LCD裝置是通過以下步驟來形成的，即，制備下基板和上基板，并且在制備的下基板和上基板之間形成液晶層。此時，可以采用液晶注入法或液晶分配法來形成液晶層。
對于液晶注入法的情況來說，在下基板和上基板中的任一個中形成具有入口的密封劑，并且把下基板和上基板相互接合起來。接著，通過所述入口把液晶注入到下基板與上基板之間的空間。
對于液晶分配法的情況來說，在下基板和上基板中的任一個中形成沒有入口的密封劑，并且把液晶分配到下基板和上基板中的任一個上。接著，把下基板和上基板相互接合起來。
隨著基板的尺寸增大，液晶注入法因注入液晶的時間太長而具有低生產(chǎn)率的問題。因此，大型板通常使用液晶分配法。
對于液晶分配法的情況來說，重要的是確定所需的合適液晶量。即，對于液晶注入法的情況來說，因為是在把兩個基板相互接合之后將液晶注入到兩個基板之間的空間，所以不需要預(yù)先確定液晶量。然而，液晶分配法因為是在將液晶分配到兩個基板中的任一個上之后再把兩個基板相互接合起來，所以需要預(yù)先確定所需液晶量的工序。
目前，在液晶分配法中，考慮了液晶單元(liquid crystal cell)的大小和高度來確定液晶量。然而，因不同環(huán)境狀況而難以確定精確的液晶量。
如果液晶量提供不足，則在LCD板中可能產(chǎn)生未填充區(qū)域，由此劣化圖像質(zhì)量。同時，如果液晶量提供過量，則在LCD板中可能產(chǎn)生過填充區(qū)域，由此劣化圖像質(zhì)量。
為了最少化LCD板中的未填充區(qū)域或過填充區(qū)域，已經(jīng)探討并研究出了各種用于提供精確液晶量的方法。然而，如果一旦在LCD板中產(chǎn)生未填充區(qū)域或過填充區(qū)域，則具有未填充區(qū)域或過填充區(qū)域的LCD板將被不經(jīng)濟(jì)地廢棄。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明將提供基本上消除了因現(xiàn)有技術(shù)的局限性和缺點而造成的一個或更多個問題的LCD裝置及其制造方法。
本發(fā)明的一個目的是，提供這樣一種LCD裝置制造方法，即，其可以通過調(diào)節(jié)液晶量來補償LCD板中的未填充區(qū)域或過填充區(qū)域。
本發(fā)明另一目的是，提供這樣一種LCD裝置，即，其可以通過調(diào)節(jié)液晶量來補償LCD板中的未填充區(qū)域或過填充區(qū)域。
本發(fā)明的另外的優(yōu)點、目的以及特征，將部分地在下面的描述中加以闡述，并且部分地通過本領(lǐng)域技術(shù)人員考查下面的內(nèi)容而變得清楚，或者可以通過實踐本發(fā)明而獲知。通過在文字說明及其權(quán)利要求以及附圖中具體指出的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)并獲得本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點。
為了實現(xiàn)這些目的和其它優(yōu)點，并且根據(jù)本發(fā)明的用途，如在此具體實現(xiàn)并廣泛描述的，提供了一種LCD裝置制造方法，該LCD裝置制造方法包括以下工序制備液晶單元，該液晶單元由第一基板、第二基板、形成在第一基板與第二基板之間的液晶層以及具有與切割線相對應(yīng)的預(yù)定部分并且包圍該液晶層的密封劑組成；在所述密封劑中形成入口，該入口用于液晶的流入和流出；通過所述入口調(diào)節(jié)液晶量；以及密封所述入口。
本發(fā)明第一特征是，通過形成在密封劑中的入口調(diào)節(jié)液晶量。由此，盡管在LCD板中產(chǎn)生了液晶的未填充區(qū)域或過填充區(qū)域，但是，可以補償所述未填充區(qū)域或過填充區(qū)域。
本發(fā)明第二特征是，形成具有與切割線相對應(yīng)的部分的密封劑。由此，防止設(shè)置在液晶單元內(nèi)部的液晶在通過入口調(diào)節(jié)液晶量之后密封入口的工序中泄漏。
下面，參照附圖對本發(fā)明的第二特征進(jìn)行說明。
圖2A到2C是說明按順序在密封劑中形成液晶的入口、調(diào)節(jié)液晶量以及密封液晶的入口之后液晶從液晶單元泄漏的平面圖。
如圖2A所示，形成液晶單元，其中，該液晶單元由第一基板100、第二基板200、形成在第一基板100與第二基板200之間的液晶層(未示出)以及包圍液晶層的密封劑300組成。如果產(chǎn)生了未填充區(qū)域或過填充區(qū)域，則如圖2B所示，在密封劑300中形成用于液晶流入和流出的入口350，以通過入口350排出或提供液晶，從而調(diào)節(jié)液晶量。如圖2C所示，由完成部400密封入口350。此時，因為完成部400具有粘性，所以如圖2C所示，完成部400可能不能進(jìn)入入口350中。在這種情況下，不能完全密封入口350，由此，設(shè)置在液晶單元內(nèi)部的液晶泄漏到外部。
在本發(fā)明中，與切割線相對應(yīng)地形成有密封劑的設(shè)有入口350的預(yù)定部分。即，與液晶單元的最外部分相對應(yīng)地形成密封劑的所述預(yù)定部分。由此，可以防止設(shè)置在液晶單元內(nèi)部的液晶在形成完成部400之后通過入口350泄漏到外部。
在本發(fā)明的另一方面中，提供了一種LCD裝置，該LCD裝置包括第一基板和第二基板；液晶層，該液晶層形成在第一基板與第二基板之間；密封劑，該密封劑包圍所述液晶層，具有用于液晶流入和流出的入口，并且設(shè)有與切割線相對應(yīng)的預(yù)定部分；以及完成部，該完成部用于密封所述入口。


附圖被包括進(jìn)來以提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且被并入并構(gòu)成本申請的一部分，其例示了本發(fā)明的實施例，并與文字說明一起用于說明本發(fā)明的原理。在附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)LCD裝置的橫截面圖；圖2A到2C是說明按順序在密封劑中形成液晶入口、調(diào)節(jié)液晶量，以及密封液晶入口之后液晶從液晶單元泄漏的平面圖；圖3A到3D是例示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的LCD裝置制造方法的平面圖；圖4A到4C例示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的入口的不同形狀，其中，圖4A和4B對應(yīng)于橫截面圖，而圖4C對應(yīng)于平面圖；圖5A到5C是例示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的LCD裝置制造方法的平面圖；圖6A到6C是例示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的LCD裝置制造方法的平面圖；圖7A到7C是例示根據(jù)本發(fā)明第四實施例的LCD裝置制造方法的平面圖；圖8A到8C是例示根據(jù)本發(fā)明第五實施例的LCD裝置制造方法的平面圖；圖9A到9C是例示根據(jù)本發(fā)明第六實施例的LCD裝置制造方法的平面圖；圖10A到10C是例示根據(jù)本發(fā)明第七實施例的LCD裝置制造方法的平面圖；圖11是例示根據(jù)本發(fā)明第八實施例的LCD裝置的平面圖；圖12是例示根據(jù)本發(fā)明第九實施例的LCD裝置的平面圖；圖13是例示根據(jù)本發(fā)明第十實施例的LCD裝置的平面圖；以及圖14是例示根據(jù)本發(fā)明第十一實施例的LCD裝置的平面圖。
具體實施例方式
下面，詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例，附圖中例示了其示例。盡可能地，貫穿所有圖都使用相同標(biāo)號來指示相同或相似部分。
下面，參照附圖，對根據(jù)本發(fā)明的LCD裝置及其制造方法進(jìn)行說明。
1、LCD裝置制造方法第一實施例圖3A到3D是例示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的LCD裝置制造方法的平面圖。
首先，如圖3A所示，制備液晶單元，其中，該液晶單元由以下部分組成第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100與第二基板200之間的液晶層(未示出)，以及包圍第一基板100與第二基板200之間的液晶層的密封劑300。
制備液晶單元的工序包括以下工序制備第一基板100，制備第二基板200，將密封劑形成到第一基板100和第二基板200中的任一個上，以及在第一基板100與第二基板200之間形成液晶層。
盡管未示出，但制備第一基板100的工序包括以下工序形成相互交叉以在透明基板上限定單位像素區(qū)的選通線和數(shù)據(jù)線；靠近選通線和數(shù)據(jù)線的交叉處形成薄膜晶體管，其中，該薄膜晶體管充任開關(guān)器件；以及在像素區(qū)中形成像素電極，其中，該像素電極與薄膜晶體管電連接。
盡管未示出，但制備第二基板200的工序包括以下工序在透明基板上形成擋光層，以防止漏光；在各擋光層之間形成濾色器層；以及在濾色器層上形成公共電極。對于面內(nèi)切換(IPS)模式LCD裝置的情況，公共電極與像素電極平行地形成在第一基板上。
為了形成密封劑300，可以對第一基板100或第二基板200應(yīng)用使用熱固化樹脂或UV固化樹脂(優(yōu)選地為UV固化樹脂)的印刷法或分配法。此時，與切割線相對應(yīng)地形成密封劑300的一側(cè)310。由于形成了與切割線相對應(yīng)的一側(cè)310，從而可以在通過入口調(diào)節(jié)液晶量之后密封該入口時防止液晶泄漏，下面，利用下列文字描述對其進(jìn)行全面闡釋。
采用液晶分配法執(zhí)行在第一基板100與第二基板200之間形成液晶層的工序。即，在第一基板100和第二基板200中的任一個上分配預(yù)定液晶量，接著，把兩個基板100和200相互接合起來。
在本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的范圍內(nèi)，上述工序和部件可以是可變的。
盡管未示出，但執(zhí)行了檢驗來檢查液晶量，由此檢查向液晶單元內(nèi)部提供的液晶量是否過量或不足。
可以通過宏觀檢查或本領(lǐng)技術(shù)人員公知的其它方法，來執(zhí)行對液晶單元中的液晶量的檢驗。如果檢驗結(jié)果表明液晶量不精確(即，液晶被提供得過量或不足)，則執(zhí)行如下所述的用于克服該問題的工序。
如果向液晶單元過量或不足地提供了液晶，則如圖3B所示，在密封劑300中設(shè)置用于液晶流入和流出的入口350。入口350形成在密封劑的與切割線相對應(yīng)的一側(cè)310。此時，入口350是利用層來去除密封劑300的預(yù)定部分而形成的。在這種情況下，入口350可以形成為通過去除密封劑300的該預(yù)定部分的整個寬度而形成的開口的形狀，或者可以形成為通過部分地去除密封劑300的該預(yù)定部分的寬度而形成的薄膜的形狀。
圖4A到4C例示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的入口350的不同形狀，其中，圖4A和4B對應(yīng)于橫截面圖，而圖4C對應(yīng)于平面圖。即，入口350可以由圖4A和4B中示出的開口350a形成，或者可以由圖4C中示出的薄膜350b形成。
如果按開口350a的形狀形成入口350，則可以如圖4A所示地完全去除密封劑300的所述預(yù)定部分，或者可以如圖4B所示地形成遠(yuǎn)離第一基板100或第二基板200的殘留密封劑360。
如果形成由薄膜350b構(gòu)成的入口350，則把薄膜350b的寬度形成在0.25mm到0.6mm之間的范圍內(nèi)，由此，通過按下列加壓工序?qū)⒃O(shè)置在液晶單元中的液晶壓出來，從而彈開該薄膜。
如果按如圖4A和4B所示的開口350a的形狀形成入口350，則泡沫可以通過開口350a流入液晶單元的內(nèi)部。然而，如果按如圖4C所示的薄膜350b的形狀形成入口350，則可以防止泡沫流入液晶單元的內(nèi)部。因此，優(yōu)選的是，按薄膜350b的形狀形成入口350。
此后，如圖3C所示，向液晶單元施加壓力，由此，通過入口350把向液晶單元過量提供的預(yù)定液晶量排出到外部。
排出到外部的液晶量基于施加到液晶單元的壓力和時間段而改變。由此，基于過量提供的液晶量來確定恰當(dāng)?shù)膲毫蜁r間。特別地，如果按薄膜350b的形狀形成了入口350，則通過向液晶單元施加壓力來使薄膜裂開，從而把液晶排出到外部。在這方面，在由薄膜350b構(gòu)成的入口中施加的壓力大于在由開口350a構(gòu)成的入口中施加的壓力。
同時，圖3C例示了過量提供液晶的情況。如果液晶提供不足，則通過入口350向液晶單元內(nèi)部附加地提供預(yù)定量的液晶。在這種情況下，按開口350a的形狀形成了入口350。
接著，如圖3D所示，密封入口350。
為了密封入口350，在入口350中設(shè)置了完成部(finish)400，并且硬化完成部400。如果完成部400由熱固化樹脂形成，則向完成部400施加熱處理。對于完成部400由UV固化樹脂制成的情況，向完成部400施加UV射線。
在本發(fā)明的第一實施例中，在密封劑300的與切割線相對應(yīng)的一側(cè)310中形成了入口350。在這種情況下，如果在通過入口350調(diào)節(jié)液晶量之后利用完成部400密封入口350，則可以利用完成部400完全地密封入口350，由此，防止設(shè)置在液晶單元內(nèi)部的液晶泄漏。
圖5到10是例示根據(jù)本發(fā)明的第二到第七實施例的LCD裝置制造方法的平面圖。除了密封劑、入口以及完成部的形成之外，本發(fā)明的第二到第七實施例與本發(fā)明的第一實施例在結(jié)構(gòu)上類似，由此，貫穿所有圖都使用相同標(biāo)號來指示相同或相似部分。
第二實施例圖5A到5C是例示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的LCD裝置制造方法的平面圖。
首先，如圖5A所示，制備液晶單元，其中，該液晶單元由以下部分組成第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100與第二基板200之間的液晶層(未示出)，以及包圍第一基板100與第二基板200之間的液晶層的密封劑300。
密封劑300具有這樣的一側(cè)310，即，該一側(cè)310由與切割線不對應(yīng)的第一部分311、與切割線相對應(yīng)的第二部分312以及把第一部分311和第二部分312相互連接起來的第三部分313組成。此時，第三部分313的一端連接至第一部分311的一端，而第三部分313的另一端連接至第二部分312的一端。
盡管未示出，但執(zhí)行了檢驗以檢查液晶量，由此，檢查了向液晶單元內(nèi)部提供的液晶量是否過量或不足。
接著，如圖5B所示，在密封劑300中設(shè)置用于液晶流入和流出的入口350。入口350形成在密封劑300的一側(cè)310，更具體地說，形成在與切割線相對應(yīng)的第二部分312內(nèi)。利用激光去除密封劑300的預(yù)定部分，由此，可以按開口或薄膜的形狀來形成入口350。
盡管未示出，但向液晶單元施加了壓力，由此，通過入口350把向液晶單元內(nèi)部過量提供的預(yù)定液晶量排出到外部。如果液晶提供不足，則通過入口350向液晶單元內(nèi)部附加地提供預(yù)定液晶量。
接著，如圖5C所示，利用完成部400密封入口350。
在本發(fā)明的第二實施例中，把入口350形成在密封劑的一側(cè)310中的與切割線相對應(yīng)的第二部分312處。當(dāng)在通過入口350調(diào)節(jié)液晶量之后利用完成部400密封入口350時，可以利用完成部400完全地密封入口350，由此，防止液晶單元內(nèi)部的液晶泄漏。
第三實施例圖6A到6C是例示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的LCD裝置制造方法的平面圖。
首先，如圖6A所示，制備液晶單元，其中，該液晶單元由以下部分組成第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100與第二基板200之間的液晶層(未示出)，以及包圍第一基板100與第二基板200之間的液晶層的密封劑300。
密封劑300具有這樣的一側(cè)310，即，該一側(cè)310由與切割線不對應(yīng)的第一部分311、與切割線相對應(yīng)的第二部分312以及把第一部分311和第二部分312相互連接起來的第三部分313組成。此時，第三部分313的一端連接至第一部分311的一端，而第三部分313的另一端延伸經(jīng)過第二部分312的一端。在針對單元板進(jìn)行切割時，去除了第三部分313的設(shè)置在切割線的周部中的預(yù)定部分，即使該預(yù)定部分實質(zhì)上不存在，其也被示出在圖6A到6C的圖中。
盡管未示出，但執(zhí)行了檢驗以檢查液晶量，由此，檢查向液晶單元內(nèi)部提供的液晶量是否過量或不足。
接著，如圖6B所示，在密封劑300中設(shè)置用于液晶流入和流出的入口350。入口350設(shè)置在密封劑300的一側(cè)310中，更具體地說，設(shè)置在與切割線相對應(yīng)的第二部分312內(nèi)。利用激光去除密封劑300的預(yù)定部分，由此，可以按開口或薄膜的形狀形成入口350。
盡管未示出，但向液晶單元施加了壓力，由此，通過入口350把向液晶單元內(nèi)部過量提供的預(yù)定液晶量排出到外部。如果液晶提供不足，則通過入口350向液晶單元內(nèi)部附加地提供預(yù)定液晶量。
接著，如圖6C所示，利用完成部400密封入口350。
在本發(fā)明的第三實施例中，把入口350形成在密封劑的一側(cè)310中的與切割線相對應(yīng)的第二部分312處。當(dāng)在通過入口350調(diào)節(jié)液晶量之后利用完成部400密封入口350時，可以利用完成部400完全地密封入口350，由此，防止在液晶單元內(nèi)部設(shè)置的液晶泄漏。
第四實施例圖7A到7C是例示根據(jù)本發(fā)明第四實施例的LCD裝置制造方法的平面圖。
首先，如圖7A所示，制備液晶單元，其中，該液晶單元由以下部分組成第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100與第二基板200之間的液晶層(未示出)，以及包圍第一基板100與第二基板200之間的液晶層的密封劑300。
密封劑300具有這樣的一側(cè)310，即，該一側(cè)310由與切割線不對應(yīng)的第一部分311和從第一部分311起延伸越過切割線的兩個第二部分312組成。
在針對單元板進(jìn)行切割時，去除了第二部分312的設(shè)置在切割線的周部中的預(yù)定部分，即使該預(yù)定部分在單元板中實質(zhì)上不存在，其也被示出在圖7A到7C的圖中。
盡管未示出，但執(zhí)行了檢驗以檢查液晶量，由此，檢查向液晶單元內(nèi)部提供的液晶量是否過量或不足。
接著，如圖7B所示，在密封劑300中設(shè)置用于液晶流入和流出的入口350。入口350設(shè)置在密封劑300的一側(cè)310中，更具體地說，設(shè)置在第一部分311的位于橫過切割線形成的兩個第二部分312之間的預(yù)定部分處。利用激光去除密封劑300的預(yù)定部分，由此，可以按開口或薄膜的形狀形成入口350。
盡管未示出，但向液晶單元施加了壓力，由此，通過入口350把向液晶單元內(nèi)部過量提供的預(yù)定液晶量排出到外部。如果液晶提供不足，則通過入口350向液晶單元內(nèi)部附加地提供預(yù)定液晶量。
此后，如圖7C所示，在密封劑300的一側(cè)310，在兩個第二部分312之間設(shè)置完成部400，由此，密封入口350。優(yōu)選地，完成部400進(jìn)入入口350中，以完全地密封入口350。在圖7C中，完成部400被設(shè)置在兩個第二部分312之間，而沒有直接與入口350接觸。因為第二部分312和完成部400形成了壁，所以即使完成部400沒有與入口350接觸，也可以防止液晶從液晶單元泄漏。
第五實施例圖8A到8C是例示根據(jù)本發(fā)明第五實施例的LCD裝置制造方法的平面圖。
首先，如圖8A所示，制備液晶單元，其中，該液晶單元由以下部分組成第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100與第二基板200之間的液晶層(未示出)，以及包圍第一基板100與第二基板200之間的液晶層的密封劑300。
密封劑300具有這樣的一側(cè)310，即，該一側(cè)310由與切割線不對應(yīng)的第一部分311、從第一部分311起延伸越過切割線的兩個第二部分312以及把兩個第二部分312相互連接起來的第三部分313組成。在這種情況下，在針對單元板進(jìn)行切割時，去除了第二部分312的設(shè)置在切割線的周部中的預(yù)定部分和第三部分313，即使該預(yù)定部分和第三部分313在單元板中實質(zhì)上不存在，其也被示出在圖8A到8C的圖中。
盡管未示出，但執(zhí)行了檢驗以檢查液晶量，由此，檢查向液晶單元內(nèi)部提供的液晶量是否過量或不足。
接著，如圖8B所示，在密封劑300中設(shè)置用于液晶流入和流出的入口350。入口350設(shè)置在密封劑300的一側(cè)310中，更具體地說，設(shè)置在第一部分311的位于橫過切割線形成的兩個第二部分312之間的預(yù)定部分處。利用激光去除密封劑300的預(yù)定部分，由此，可以按開口或薄膜的形狀形成入口350。
盡管未示出，但向液晶單元施加了壓力，由此，通過入口350把向液晶單元內(nèi)部過量提供的預(yù)定液晶量排出到外部。如果液晶提供不足，則通過入口350向液晶單元內(nèi)部附加地提供預(yù)定液晶量。
此后，如圖8C所示，在密封劑300的一側(cè)310，在兩個第二部分312之間設(shè)置完成部400，由此，密封入口350。優(yōu)選地，完成部400進(jìn)入入口350中，以完全地密封入口350。然而，在圖8C的情況下，完成部400被設(shè)置在兩個第二部分312之間，而沒有直接與入口350接觸。因為第二部分312和完成部400形成了壁，所以即使完成部400沒有與入口350接觸，也可以防止液晶從液晶單元泄漏。
第六實施例圖9A到9C是例示根據(jù)本發(fā)明第六實施例的LCD裝置制造方法的平面圖。
首先，如圖9A所示，制備液晶單元，其中，該液晶單元由以下部分組成第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100與第二基板200之間的液晶層(未示出)，以及包圍第一基板100與第二基板200之間的液晶層的密封劑300。
密封劑300具有這樣的一側(cè)310，即，該一側(cè)310由與切割線不對應(yīng)的第一部分311和從第一部分311起延伸至切割線的兩個第二部分312組成，其中，每個第二部分312的一端都與切割線相對應(yīng)。
盡管未示出，但執(zhí)行了檢驗以檢查液晶量，由此，檢查向液晶單元內(nèi)部提供的液晶量是否過量或不足。
接著，如圖9B所示，在密封劑300中設(shè)置用于液晶流入和流出的入口350。入口350設(shè)置在密封劑300的一側(cè)310，更具體地說，設(shè)置在第一部分311的位于兩個第二部分312之間的預(yù)定部分處。利用激光去除密封劑300的預(yù)定部分，由此，可以按開口或薄膜的形狀形成入口350。
盡管未示出，但向液晶單元施加了壓力，由此，通過入口350把向液晶單元內(nèi)部過量提供的預(yù)定液晶量排出到外部。如果液晶提供不足，則通過入口350向液晶單元內(nèi)部附加地提供預(yù)定液晶量。
此后，如圖9C所示，在密封劑300的一側(cè)310，在兩個第二部分312之間設(shè)置完成部400，由此，密封入口350。優(yōu)選地，完成部400進(jìn)入入口350中，以完全地密封入口350。然而，在圖9C的情況下，完成部400被設(shè)置在兩個第二部分312之間，而沒有直接與入口350接觸。因為第二部分312和完成部400形成了壁，所以即使完成部400沒有與入口350接觸，也可以防止液晶從液晶單元流出。
第七實施例圖10A到10C是例示根據(jù)本發(fā)明第七實施例的LCD裝置制造方法的平面圖。
首先，如圖10A所示，制備液晶單元，其中，該液晶單元由以下部分組成第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100與第二基板200之間的液晶層(未示出)，以及包圍第一基板100與第二基板200之間的液晶層的密封劑300。
密封劑300具有這樣的一側(cè)310，即，該一側(cè)310由與切割線不對應(yīng)的第一部分311、從第一部分311起延伸越過切割線的兩個第二部分312以及與第一部分311或第二部分312交叉的曲線形狀的第三部分313組成。
盡管未示出，但執(zhí)行了檢驗以檢查液晶量，由此，檢查向液晶單元內(nèi)部提供的液晶量是否過量或不足。
此后，如圖10B所示，在密封劑300中設(shè)置用于液晶流入和流出的入口350。入口350設(shè)置在密封劑300的一側(cè)310，更具體地說，設(shè)置在第三部分313的位于兩個第二部分312之間的預(yù)定部分處。
利用激光去除密封劑300的預(yù)定部分，由此，可以按開口或薄膜的形狀形成入口350。
盡管未示出，但向液晶單元施加了壓力，由此，通過入口350把向液晶單元內(nèi)部過量提供的預(yù)定液晶量排出到外部。如果液晶提供不足，則通過入口350向液晶單元內(nèi)部附加地提供預(yù)定液晶量。
接著，如圖10C所示，在密封劑300的一側(cè)310處，在兩個第二部分312之間設(shè)置完成部400，由此，密封入口350。優(yōu)選地，完成部400進(jìn)入入口350中，以完全地密封入口350。然而，在圖10C的情況下，完成部400被設(shè)置在兩個第二部分312之間，而沒有直接與入口350接觸。因為第二部分312和完成部400形成了壁，所以即使完成部400沒有與入口350直接接觸，也可以防止液晶從液晶單元流出。
2、液晶顯示裝置第八實施例圖11是例示根據(jù)本發(fā)明第八實施例的LCD裝置的平面圖，其中，該LCD裝置是按圖3A到3D中示出的根據(jù)本發(fā)明第一實施例的上述方法制造的。由此，參照本發(fā)明第一實施例，可以全面理解下面的詳細(xì)闡釋。
如圖11所示，根據(jù)本發(fā)明第八實施例的LCD裝置包括第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100與第二基板200之間的液晶層(未示出)，包括用于液晶流入和流出的入口350并且包圍第一基板100與第二基板200之間的液晶層的密封劑300，以及密封入口350的完成部400。
第一基板100與第二基板200在結(jié)構(gòu)上與上述相同，由此，省略了對第一基板和第二基板的結(jié)構(gòu)的詳細(xì)解釋。
在根據(jù)本發(fā)明第八實施例的LCD裝置中，密封劑300的一側(cè)310與切割線相對應(yīng)。而且，入口350形成在密封劑的與切割線相對應(yīng)的一側(cè)310中。
入口350可以呈通過完全去除密封劑300的預(yù)定部分的整個寬度而形成的開口的形狀，或者可以呈通過相對地減小密封劑300的預(yù)定部分的寬度而形成的薄膜的形狀。
如果按開口的形狀形成入口350，則可以完全去除密封劑300的預(yù)定部分，或者可以形成遠(yuǎn)離第一基板100或第二基板200的殘留密封劑。
第九實施例圖12是例示根據(jù)本發(fā)明第九實施例的LCD裝置的平面圖，其中，該LCD裝置是按圖5和6中示出的根據(jù)本發(fā)明第二和第三實施例的上述方法制造的。
除了第三部分313的一端延伸經(jīng)過密封劑的一側(cè)310中的第二部分312的一端之外，圖6中的第三實施例與圖5中的第二實施例在結(jié)構(gòu)上相同。在圖6中，在針對單元板進(jìn)行切割時，去除了延伸經(jīng)過第二部分312的一端的第三部分313的設(shè)置在切割線的周部中的預(yù)定部分。事實上，按圖5中的第二實施例制造的LCD裝置與按圖6中的第三實施例制造的LCD裝置相同，即，按本發(fā)明第二和第三實施例制造的LCD裝置與圖12相對應(yīng)。
如圖12所示，根據(jù)本發(fā)明第九實施例的LCD裝置包括第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100與第二基板200之間的液晶層(未示出)，包括用于液晶流入和流出的入口350并且包圍第一基板100與第二基板200之間的液晶層的密封劑300，以及密封入口350的完成部400。
第一基板100與第二基板200在結(jié)構(gòu)上與上述相同，由此，省略了對第一基板和第二基板的結(jié)構(gòu)的詳細(xì)解釋。
密封劑300具有這樣的一側(cè)310，即，該一側(cè)310由與切割線不對應(yīng)的第一部分311、與切割線相對應(yīng)的第二部分312以及把第一部分311和第二部分312相互連接起來的第三部分313組成。此時，第三部分313的一端連接至第一部分311的一端，而第三部分313的另一端連接至第二部分312的一端。
入口350形成在密封劑的一側(cè)310中，更優(yōu)選地，形成在與切割線相對應(yīng)的第二部分312內(nèi)。
入口350可以呈通過完全去除密封劑300的預(yù)定部分的整個寬度而形成的開口的形狀，或者可以呈通過相對地減小密封劑300的預(yù)定部分的寬度而形成的薄膜的形狀。如果按開口的形狀形成入口350，則可以完全地去除密封劑300的預(yù)定部分，或者可以形成遠(yuǎn)離第一基板100或第二基板200的殘留密封劑。
第十實施例圖13是例示根據(jù)本發(fā)明第十實施例的LCD裝置的平面圖，其中，該LCD裝置是按圖7、8以及9中示出的根據(jù)本發(fā)明第四、第五以及第六實施例的上述方法制造的。
事實上，在針對單元板進(jìn)行切割時，去除了在圖7的第四實施例中的第二部分312的形成在切割線的周部中的預(yù)定部分，和在圖8的第五實施例中的第二部分312的形成在切割線的周部中的預(yù)定部分。因此，按圖7、8以及9中的第四、第五以及第六實施例制造的LCD裝置具有相同的對應(yīng)于圖13的結(jié)構(gòu)。
如圖13所示，根據(jù)本發(fā)明第十實施例的LCD裝置包括第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100與第二基板200之間的液晶層(未示出)，包括用于液晶流入和流出的入口350并且包圍第一基板100與第二基板200之間的液晶層的密封劑300，以及密封入口350的完成部400。
第一基板100與第二基板200具有與上述相同的結(jié)構(gòu)，由此，省略了對它們的詳細(xì)解釋。
密封劑300具有這樣的一側(cè)310，即，該一側(cè)310由與切割線不對應(yīng)的第一部分311和從第一部分311起延伸至切割線的多個第二部分312組成。
入口350形成在密封劑300的一側(cè)310，更優(yōu)選地，形成在第一部分311的位于延伸至切割線的兩個第二部分312之間的預(yù)定部分處。
入口350可以呈通過完全去除密封劑300的預(yù)定部分的整個寬度而形成的開口的形狀，或者可以呈通過相對地減小密封劑300的預(yù)定部分的寬度而形成的薄膜的形狀。如果按開口的形狀形成入口350，則可以完全去除密封劑300的預(yù)定部分，或者可以形成遠(yuǎn)離第一基板100或第二基板200的殘留密封劑。
完成部400形成在第二部分312之間。
第十一實施例圖14是例示根據(jù)本發(fā)明第十一實施例的LCD裝置的平面圖，其中，該LCD裝置是按圖10中示出的根據(jù)本發(fā)明第七實施例的上述方法制造的。
如圖14所示，根據(jù)本發(fā)明第十一實施例的LCD裝置包括第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100與第二基板200之間的液晶層(未示出)，包括用于液晶流入和流出的入口350并且包圍第一基板100與第二基板200之間的液晶層的密封劑300，以及密封入口350的完成部400。
第一基板100與第二基板200具有與上述相同的結(jié)構(gòu)，由此，省略了對它們的詳細(xì)解釋。
密封劑300具有這樣的一側(cè)310，即，該一側(cè)310由與切割線不對應(yīng)的第一部分311、從第一部分311起延伸至切割線的多個第二部分312以及與第一部分311或第二部分312交叉的曲線形狀的第三部分313組成。
入口350形成在密封劑300的一側(cè)310，更優(yōu)選地，形成在第三部分313的位于延伸至切割線的第二部分312之間的預(yù)定部分處。
入口350可以呈通過完全去除密封劑300的預(yù)定部分的整個寬度而形成的開口的形狀，或者可以呈通過相對地減小密封劑300的預(yù)定部分的寬度而形成的薄膜的形狀。如果按開口的形狀形成入口350，則可以完全地去除密封劑300的預(yù)定部分，或者可以形成遠(yuǎn)離第一基板100或第二基板200的殘留密封劑。
完成部400形成在第二部分312之間。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的LCD裝置及其制造方法具有下列優(yōu)點。
首先，通過形成在密封劑中的入口來調(diào)節(jié)液晶量。由此，即使液晶提供得過量或不足，也可以通過入口排出過量的液晶量，或者可以通過入口向液晶單元中提供不足的液晶量。
而且，密封劑具有與切割線相對應(yīng)的預(yù)定部分，由此，在通過入口調(diào)節(jié)液晶量之后密封入口的工序中，可以防止液晶從液晶單元流出。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可以對本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變型。因而，本發(fā)明將覆蓋落入所附權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)的對本發(fā)明的各種修改和變型。
本申請要求2006年5月15日提交的韓國專利申請No.P2006-43309的優(yōu)先權(quán)，通過引用將其并入于此，如同在此完整闡述一樣。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置制造方法，該液晶顯示裝置制造方法包括以下工序制備液晶單元，該液晶單元由第一基板、第二基板、形成在第一基板與第二基板之間的液晶層以及具有與切割線相對應(yīng)的預(yù)定部分并且包圍所述液晶層的密封劑組成；在所述密封劑中形成入口，該入口用于液晶的流入和流出；通過所述入口調(diào)節(jié)液晶量；以及密封所述入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述密封劑具有與所述切割線相對應(yīng)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述密封劑具有由第一部分、第二部分以及第三部分組成的一側(cè)，所述第一部分與所述切割線不對應(yīng)，所述第二部分與所述切割線相對應(yīng)，而所述第三部分把所述第一部分和所述第二部分相互連接起來。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述第三部分的一端連接至所述第一部分的一端，而所述第三部分的另一端連接至所述第二部分的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述第三部分的一端連接至所述第一部分的一端，而所述第三部分的另一端延伸經(jīng)過所述第二部分的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述密封劑具有由第一部分和多個第二部分組成的一側(cè)，所述第一部分與所述切割線不對應(yīng)，而所述多個第二部分從所述第一部分起延伸越過所述切割線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述密封劑具有由第一部分、多個第二部分以及第三部分組成的一側(cè)，所述第一部分與所述切割線不對應(yīng)，所述多個第二部分從所述第一部分起延伸越過所述切割線，而所述第三部分連接所述第二部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述密封劑具有由第一部分和多個第二部分組成的一側(cè)，所述第一部分與所述切割線不對應(yīng)，而所述多個第二部分從所述第一部分起延伸至所述切割線，其中，所述多個第二部分中的每一個的一端與所述切割線相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述密封劑具有由第一部分、多個第二部分以及曲線形狀的第三部分組成的一側(cè)，所述第一部分與所述切割線不對應(yīng)，所述多個第二部分從所述第一部分起延伸越過所述切割線，而所述第三部分與所述第一部分或所述第二部分相交叉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述制備液晶單元的工序包括以下工序制備第一基板和第二基板；向第一基板和第二基板中的任一個形成密封劑；把預(yù)定液晶量分配到第一基板和第二基板中的任一個上；以及把第一基板和第二基板相互接合起來。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述在所述密封劑中形成入口的工序包括以下工序在所述密封劑的具有與所述切割線相對應(yīng)的部分的一側(cè)中形成所述入口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述在所述密封劑的具有與所述切割線相對應(yīng)的部分的一側(cè)中形成所述入口的工序包括以下工序在與所述切割線相對應(yīng)的所述部分內(nèi)形成所述入口。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述在所述密封劑的具有與所述切割線相對應(yīng)的部分的一側(cè)中形成所述入口的工序包括以下工序在與所述切割線相對應(yīng)的所述部分之間形成所述入口。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述在所述密封劑中形成入口的工序包括以下工序去除所述預(yù)定部分的密封劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，利用激光來執(zhí)行所述去除所述預(yù)定部分的密封劑的工序。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述去除所述預(yù)定部分的密封劑的工序，包括通過去除所述密封劑的所述預(yù)定部分的整個寬度來形成開口型入口的工序。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，通過完全去除所述預(yù)定部分的密封劑，來執(zhí)行所述形成開口型入口的工序。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，通過設(shè)置遠(yuǎn)離所述第一基板或所述第二基板的殘留密封劑，來執(zhí)行所述形成開口型入口的工序。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述去除所述預(yù)定部分的密封劑的工序，包括通過相對地減小所述密封劑的所述預(yù)定部分的寬度來形成薄膜型入口的工序。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，按適于通過按加壓工序壓出設(shè)置在所述液晶單元中的液晶而彈開的寬度，形成所述薄膜型入口。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述薄膜型入口形成在0.25mm到0.6mm之間的范圍內(nèi)。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，通過把過量提供到液晶單元內(nèi)部的預(yù)定液晶量排出到外部，來執(zhí)行所述調(diào)節(jié)液晶量的工序。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，通過向所述液晶單元施加壓力，來執(zhí)行所述把過量提供到液晶單元內(nèi)部的預(yù)定液晶量排出到外部的工序。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述向所述液晶單元施加壓力的工序，包括彈開所述密封劑的所述入口的工序。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，通過向液晶單元內(nèi)部提供預(yù)定液晶量，來執(zhí)行所述調(diào)節(jié)液晶量的工序。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，所述密封所述入口的工序，包括向所述入口設(shè)置一完成部并且硬化該完成部的工序。
27.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，通過向所述第二部分之間的預(yù)定部分設(shè)置一完成部并且硬化該完成部，來執(zhí)行所述密封所述入口的工序。
28.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，通過向所述第二部分之間的預(yù)定部分設(shè)置一完成部并且硬化該完成部，來執(zhí)行所述密封所述入口的工序。
29.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，通過向所述第二部分之間的預(yù)定部分設(shè)置一完成部并且硬化該完成部，來執(zhí)行所述密封所述入口的工序。
30.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，通過向所述第二部分之間的預(yù)定部分設(shè)置一完成部并且硬化該完成部，來執(zhí)行所述密封所述入口的工序。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置制造方法，該液晶顯示裝置制造方法還包括以下工序執(zhí)行檢驗以檢查提供到液晶單元內(nèi)部的液晶量是否不足或過量。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的液晶顯示裝置制造方法，其中，通過宏觀檢查，來執(zhí)行所述執(zhí)行檢驗以檢查提供到液晶單元內(nèi)部的液晶量是否不足或過量的工序。
33.一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置包括第一基板和第二基板；液晶層，該液晶層形成在所述第一基板與所述第二基板之間；密封劑，該密封劑包圍所述液晶層，具有用于液晶流入和流出的入口，并且設(shè)置有與切割線相對應(yīng)的預(yù)定部分；以及完成部，該完成部用于密封所述入口。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的液晶顯示裝置，其中，所述密封劑具有與所述切割線相對應(yīng)的一側(cè)。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的液晶顯示裝置，其中，所述密封劑具有由第一部分、第二部分以及第三部分組成的一側(cè)，所述第一部分與所述切割線不對應(yīng)，所述第二部分與所述切割線相對應(yīng)，而所述第三部分把所述第一部分和所述第二部分相互連接起來。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的液晶顯示裝置，其中，所述第三部分的一端連接至所述第一部分的一端，而所述第三部分的另一端連接至所述第二部分的一端。
37.根據(jù)權(quán)利要求33所述的液晶顯示裝置，其中，所述密封劑具有由第一部分和多個第二部分組成的一側(cè)，所述第一部分與所述切割線不對應(yīng)，而所述多個第二部分從所述第一部分起延伸至所述切割線。
38.根據(jù)權(quán)利要求33所述的液晶顯示裝置，其中，所述密封劑具有由第一部分、多個第二部分以及曲線形狀的第三部分組成的一側(cè)，所述第一部分與所述切割線不對應(yīng)，所述多個第二部分從所述第一部分起延伸至所述切割線，而所述第三部分與所述第一部分或所述第二部分相交叉。
39.根據(jù)權(quán)利要求33所述的液晶顯示裝置，其中，設(shè)置在所述密封劑中的所述入口，形成在所述密封劑的具有與所述切割線相對應(yīng)的部分的一側(cè)。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的液晶顯示裝置，其中，設(shè)置在所述密封劑的具有與所述切割線相對應(yīng)的部分的一側(cè)的所述入口，形成在與所述切割線相對應(yīng)的所述部分內(nèi)。
41.根據(jù)權(quán)利要求39所述的液晶顯示裝置，其中，設(shè)置在所述密封劑的具有與所述切割線相對應(yīng)的部分的一側(cè)的所述入口，形成在與所述切割線相對應(yīng)的所述部分之間。
42.根據(jù)權(quán)利要求33所述的液晶顯示裝置，其中，設(shè)置在所述密封劑中的所述入口，是按通過去除所述密封劑的所述預(yù)定部分的整個寬度而形成的開口的形狀來形成的。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的液晶顯示裝置，其中，所述開口是通過完全去除所述密封劑的所述預(yù)定部分來形成的。
44.根據(jù)權(quán)利要求42所述的液晶顯示裝置，其中，所述開口是通過設(shè)置遠(yuǎn)離所述第一基板或所述第二基板的殘留密封劑而非完全去除所述密封劑的所述預(yù)定部分來形成的。
45.根據(jù)權(quán)利要求33所述的液晶顯示裝置，其中，設(shè)置在所述密封劑中的所述入口被形成為通過相對地減小所述密封劑的所述預(yù)定部分的寬度而設(shè)置的薄膜的形狀。
46.根據(jù)權(quán)利要求37所述的液晶顯示裝置，其中，所述完成部形成在所述第二部分之間的所述部分中。
47.根據(jù)權(quán)利要求38所述的液晶顯示裝置，其中，所述完成部形成在所述第二部分之間的所述部分中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示裝置及其制造方法，該方法包括以下工序制備液晶單元，該液晶單元由第一基板、第二基板、形成在第一基板與第二基板之間的液晶層以及具有與切割線相對應(yīng)并且包圍該液晶層的預(yù)定部分的密封劑組成；在密封劑中形成用于液晶流入和流出的入口；通過入口調(diào)節(jié)液晶量；以及密封入口，其中，通過調(diào)節(jié)液晶量來補償液晶顯示板的未填充區(qū)域或過填充區(qū)域，并且密封劑具有與切割線相對應(yīng)的預(yù)定部分，從而在通過入口調(diào)節(jié)液晶量之后密封入口的工序，可以防止液晶從液晶單元泄漏。
文檔編號G02F1/1339GK101075034SQ20061015990
公開日2007年11月21日 申請日期2006年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者申東秀 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社