專利名稱：液晶面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于液晶面板，特別有關(guān)于液晶面板中排列凸塊的設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今主流的廣視角液晶面板大都采用多區(qū)域垂直排列(Multi-domainVertical Alignment，MVA)技術(shù)，其原理是在基板上形成排列凸塊(alignmentprotrusion)，使液晶分子垂直該排列凸塊。通過設(shè)計(jì)排列凸塊的圖案，可使液晶分子形成雙區(qū)域排列、四區(qū)域排列、甚至多區(qū)域排列。由于液晶分子的方向在亮態(tài)時(shí)并非只朝向單一方向，因此使用者在液晶面板前不同角度的位置，均可觀賞到正常的圖像。在液晶面板尺寸日趨增加的趨勢下，MVA技術(shù)可改善視角至接近90度。
一般作為排列凸塊的材料為常見的光刻膠材料如正光刻膠或負(fù)光刻膠。圖案化后的光刻膠材料因形成透明的排列凸塊，而有暗態(tài)漏光的問題。如圖1所示，為公知技術(shù)的液晶面板1，包括彩色濾光片基板11、陣列基板13、以及夾設(shè)在兩者間的液晶層17。彩色濾光片基板11為層狀結(jié)構(gòu)，在透明的排列凸塊10下依序?yàn)橥该鲗?dǎo)電層11a、彩色濾光片11b、以及透明基板11c；陣列基板13為層狀結(jié)構(gòu)，依序?yàn)榫哂袑?duì)應(yīng)排列凸塊10的狹縫15的透明導(dǎo)電層13a、保護(hù)層13b、介電層13c、以及透明基板13d。在暗態(tài)時(shí)，排列凸塊10附近的液晶分子17a與其它區(qū)域的液晶分子17b不同，并不會(huì)垂直基板。因此當(dāng)入射光穿過液晶時(shí)將產(chǎn)生相位差，產(chǎn)生漏光，如漏光曲線19所示。漏光曲線19的縱軸為漏光強(qiáng)度，橫軸對(duì)應(yīng)彩色濾光片基板11上排列凸塊10的位置。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提出本發(fā)明。
本發(fā)明提供一種液晶面板，包括基板，該基板包括至少一個(gè)排列凸塊，其中該排列凸塊的光學(xué)密度約為0.3/μm至3/μm；相對(duì)基板，與基板相對(duì)設(shè)置；以及液晶層，位于基板與相對(duì)基板之間。
如上所述的液晶面板，其中該基板為彩色濾光片基板或陣列基板。
如上所述的液晶面板，其中該基板包含共通電極，其與該排列凸塊至少部分重疊。
如上所述的液晶面板，其中該相對(duì)基板包含共通電極，其與該排列凸塊至少部分重疊。
如上所述的液晶面板，其中該排列凸塊的顏色包括紅色、藍(lán)色、綠色、青色、紫紅色、灰色、棕色或黃色。
如上所述的液晶面板，其中該排列凸塊的剖面形狀包括圓形、橢圓形、三角形、梯形、正方形、或矩形。
如上所述的液晶面板，其中該相對(duì)基板具有對(duì)應(yīng)該排列凸塊的至少一個(gè)狹縫。
如上所述的液晶面板，其中該相對(duì)基板包括對(duì)應(yīng)該排列凸塊的至少一個(gè)另一排列凸塊。
如上所述的液晶面板，其中該另一排列凸塊的光學(xué)密度與該排列凸塊的光學(xué)密度實(shí)質(zhì)上相同。
如上所述的液晶面板，其中該排列凸塊的材料包括無機(jī)化合物、有機(jī)化合物、金屬氧化物、碳黑、染料、顏料或上述組合。
本發(fā)明可解決排列凸塊造成的暗態(tài)漏光問題。


圖1為公知技術(shù)中，采用透明排列凸塊的液晶面板剖面圖與對(duì)應(yīng)的漏光曲線；圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，采用適當(dāng)光學(xué)密度的排列凸塊的液晶面板剖面圖與對(duì)應(yīng)的漏光曲線；以及圖3為本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例中，采用另一排列凸塊對(duì)應(yīng)排列凸塊的液晶面板剖面圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下1、2、3～液晶面板10、20～排列凸塊11、21～彩色濾光片基板 11a、13a、21a、23a～透明導(dǎo)電層
11b、21b～彩色濾光片11c、13d、21c、23d～透明基板13、23～陣列基板13b、23b～保護(hù)層13c、23c～介電層15、25～狹縫17、27～液晶層 17a、17b、27a、27b～液晶分子19、29～漏光曲線24～共通電極30～另一排列凸塊具體實(shí)施方式
如圖2所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的液晶顯示面板2具有彩色濾光片基板21、陣列基板23、以及夾設(shè)在兩者間的液晶層27。彩色濾光片基板21為層狀結(jié)構(gòu)，在排列凸塊20下依序?yàn)橥该鲗?dǎo)電層21a、彩色濾光片21b、以及透明基板21c。陣列基板23為層狀結(jié)構(gòu)，依序?yàn)榫哂袑?duì)應(yīng)排列凸塊20的狹縫25的透明導(dǎo)電層23a、保護(hù)層23b、介電層23c、以及透明基板23d。在暗態(tài)時(shí)，排列凸塊20附近的液晶分子27a與其它區(qū)域的液晶分子27b不同，并不會(huì)垂直基板。透明導(dǎo)電層21a與23a可為相同或不同材料，如銦錫氧化物(ITO)、鋁鋅氧化物(AZO)、銦鋅氧化物(IZO)、或鎵鋅氧化物(GZO)。保護(hù)層23b一般為氧化硅、氮化硅、或氮氧化硅。介電層23c優(yōu)選為氧化硅、氮化硅、或氮氧化硅。透明基板21c及23d可為相同或不同的透明材料，如玻璃、塑料、石英、或其它可撓性材料。
液晶面板2與液晶面板1的差異在于排列凸塊20的光學(xué)密度(opticaldensity，OD)介于0.3/μm至3/μm之間，優(yōu)選介于0.8/μm至1.3/μm之間。光學(xué)密度的定義為log(1/T)，T為穿透率(0至100％)。若排列凸塊為穿透率是100％的透明材質(zhì)時(shí)，光學(xué)密度為0。當(dāng)排列凸塊為穿透率趨近于0的黑色材質(zhì)時(shí)，光學(xué)密度則趨近于無限大。由于越厚的排列凸塊，其光學(xué)密度越大，為清楚定義，本發(fā)明的光學(xué)密度以μm為單位。由于排列凸塊20的光學(xué)密度在上述的范圍內(nèi)，因此可以降低透明的排列凸塊10造成的暗態(tài)漏光。
圖2的漏光曲線29明顯比圖1的漏光曲線19改善許多?？梢韵胍姷氖牵帕型箟K20的光學(xué)密度越高，則漏光曲線越平緩，直到形成水平線。但本發(fā)明排列凸塊20的光學(xué)密度的上限為3，因?yàn)樘叩墓鈱W(xué)密度將使彩色濾光片基板及陣列基板上的對(duì)準(zhǔn)記號(hào)(未圖示)無法對(duì)準(zhǔn)。可以理解的是，若彩色濾光片基板上的對(duì)準(zhǔn)記號(hào)被排列凸塊遮住，則在曝光工藝階段時(shí)，可能無法檢測到彩色濾光片基板上的對(duì)準(zhǔn)記號(hào)。即使采用對(duì)準(zhǔn)記號(hào)避開排列凸塊的設(shè)計(jì)，黑色排列凸塊也會(huì)造成開口率下降。而本實(shí)施例的排列凸塊20采用的光學(xué)密度則可避免上述黑色排列凸塊造成的問題，且不需重新設(shè)計(jì)對(duì)準(zhǔn)記號(hào)及排列凸塊的配置圖，可節(jié)省成本。
上述的排列凸塊20的材質(zhì)可為有機(jī)材料、無機(jī)材料、或兩者混合的復(fù)合材料。排列凸塊20的光學(xué)密度是以金屬氧化物、碳黑、染料、顏料或上述組合作調(diào)控，上述物質(zhì)在排列凸塊20的濃度越高，則光學(xué)密度越大。故其添加量將視其所需的光學(xué)密度作適當(dāng)調(diào)整。可以想見的是，可選用不同顏色的金屬氧化物、碳黑、染料、或顏料使排列凸塊20具有不同的顏色，如紅色、藍(lán)色、綠色、青色、紫紅色、灰色、棕色或黃色。在本實(shí)施例中，可將陣列基板23的共通電極24與排列凸塊20至少部分重疊以提高開口率。
雖然在圖2中的排列凸塊20的剖面為三角形，但所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解此處的排列凸塊可采用其它剖面形狀如圓形、橢圓形、三角形、梯形、正方形、或矩形。為了簡化制造工藝及節(jié)省掩模成本，同一個(gè)液晶面板內(nèi)的排列凸塊最好具有相同的剖面形狀。
雖然在圖2中，排列凸塊20位于彩色濾光片基板21上，且相對(duì)設(shè)置的基板為陣列基板23，但本發(fā)明的排列凸塊20并不限定于形成在彩色濾光片基板上。舉例來說，排列凸塊20可形成于陣列基板23上，其對(duì)應(yīng)的狹縫25形成于彩色濾光片基板21上。在本發(fā)明其它優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3的液晶面板3，甚至可以采用另一排列凸塊30取代狹縫的作用，且另一排列凸塊30的光學(xué)密度優(yōu)選與排列凸塊20的光學(xué)密度相同。在本發(fā)明其它優(yōu)選實(shí)施例中，液晶面板可采用彩色濾光片在陣列基板上(COA)或陣列基板在彩色濾光片上(AOC)，而排列凸塊可設(shè)置于COA或AOC上，或設(shè)置在其相對(duì)基板。不論液晶面板采用何種基板，只要采用本發(fā)明中具有特定范圍的光學(xué)密度的排列凸塊，即可有效解決已知透明或黑色排列凸塊所造成的問題。排列凸塊20與30的材料、形狀、大小或光學(xué)密度可為不同或相同。
雖然本發(fā)明已以多個(gè)優(yōu)選實(shí)施例公開如上，然其并非用以限制本發(fā)明，任何所屬領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作任意的變更與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板，包括基板，包括至少一個(gè)排列凸塊，其中該排列凸塊的光學(xué)密度約為0.3/μm至3/μm；相對(duì)基板，與該基板相對(duì)設(shè)置；以及液晶層，位于該基板與該相對(duì)基板之間。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其中該基板為彩色濾光片基板或陣列基板。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其中該基板包含共通電極，與該排列凸塊至少部分重疊。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其中該相對(duì)基板包含共通電極，與該排列凸塊至少部分重疊。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其中該排列凸塊的顏色包括紅色、藍(lán)色、綠色、青色、紫紅色、灰色、棕色或黃色。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其中該排列凸塊的剖面形狀包括圓形、橢圓形、三角形、梯形、正方形、或矩形。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其中該相對(duì)基板具有對(duì)應(yīng)該排列凸塊的至少一個(gè)狹縫。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其中該相對(duì)基板包括對(duì)應(yīng)該排列凸塊的至少一個(gè)另一排列凸塊。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶面板，其中該另一排列凸塊的光學(xué)密度與該排列凸塊的光學(xué)密度實(shí)質(zhì)上相同。
10.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其中該排列凸塊的材料包括無機(jī)化合物、有機(jī)化合物、金屬氧化物、碳黑、染料、顏料或上述組合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有適當(dāng)光學(xué)密度的排列凸塊的液晶面板。該液晶面板包括包括至少一個(gè)排列凸塊的基板；相對(duì)基板，與該基板相對(duì)設(shè)置；以及液晶層，位于該基板與該相對(duì)基板之間。其中，排列凸塊的OD范圍介于0.3/μm至3/μm之間，優(yōu)選介于0.8/μm至1.3/μm。本發(fā)明可解決排列凸塊造成的暗態(tài)漏光問題。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK1949045SQ20061016042
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月20日
發(fā)明者田名峰, 呂婉華, 蘇振嘉, 張庭瑞 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司