專利名稱：鏡頭模塊的組裝方法及鏡頭模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種鏡頭模塊的組裝方法與鏡頭模塊，且特別是有關(guān) 于一種可以維持良好成像品質(zhì)的鏡頭模塊的組裝方法與鏡頭模塊。
背景技術(shù)：
圖1A為現(xiàn)有將鏡頭組裝至鏡頭模塊的示意圖，而圖IB為圖1A的鏡 頭模塊組裝后的剖面圖。請(qǐng)同時(shí)參考圖1A及圖1B，現(xiàn)有一種鏡頭模塊 100包括電路板110、感光元件120、底座130、鏡組140以及濾光片150。 現(xiàn)有鏡頭模塊100的組裝方式是先將感光元件120配設(shè)于電路板110上， 之后將濾光片150固定于底座130內(nèi)，然后讓底座130覆蓋在感光元件120 的上，并將底座130固定在電路板110上。然后再將鏡組140組裝至底座 130。由于底座BO具有內(nèi)螺紋，而鏡組140具有外螺紋，因此可以利用 內(nèi)、外螺紋的干涉以將鏡組140旋入底座130，使鏡組140固定于底座130。此外，在組裝完成之后，還需要調(diào)整鏡頭模塊100的焦距，此時(shí)是利 用旋轉(zhuǎn)在底座130中的鏡組140，讓鏡組140產(chǎn)生垂直移動(dòng)，以達(dá)到對(duì)焦 的目的。然而，由于鏡組140及底座130的內(nèi)、外螺紋的表面上會(huì)有突起，在 將鏡組140旋入底座130時(shí)，或調(diào)整鏡頭模塊100的焦距而改變鏡組140 與底座130的相對(duì)位置時(shí)，內(nèi)、外螺紋之間的摩擦?xí)屵@些突起脫離表面 而產(chǎn)生微小的碎屑，且這些碎屑會(huì)掉落在濾光片150上。若碎屑是掉落在 感光元件120的感光區(qū)之外，濾光片150上的碎屑對(duì)鏡頭模塊100的成像 品質(zhì)并不會(huì)有很大的影響。但是，若碎屑是掉落在感光元件120的感光區(qū) 內(nèi)時(shí)，濾光片150上的碎屑會(huì)影響光線的行進(jìn)方向，使得影像模糊，深深地影響鏡頭模塊ioo的成像品質(zhì)?，F(xiàn)有清除濾光片150上的碎屑的方式，往往是先將鏡組140從底座130 上拆卸下來，移除濾光片150上的碎屑之后，再重新將鏡組140組裝至底 座130。此外，若濾光片150上的碎屑無法清除，還需將濾光片150拆卸 下來以更換新的濾光片150。如此一來，不但耗費(fèi)工時(shí)，還會(huì)增加組裝成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種鏡頭模塊的組裝方法，以使鏡頭模塊具有良 好的成像品質(zhì)。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有良好成像品質(zhì)的鏡頭模塊。為達(dá)所述或其它目的，本發(fā)明提出一種鏡頭模塊的組裝方法，此方法 包括下列步驟首先，提供一底座以及一鏡組，其中底座具有一組裝孔。 然后，將鏡組由底座內(nèi)通過由組裝孔以組裝至底座。之后，提供一濾光片， 并將濾光片組裝至底座中，其中濾光片位于鏡組下方。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，將鏡組組裝至底座的方法包括使鏡組的--外 螺紋與底座的一內(nèi)螺紋產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉。本發(fā)明又提出一種鏡頭模塊，其包括一底座、 一鏡組及一濾光片。底 座具有一組裝孔，其中底座于組裝孔處具有一內(nèi)螺紋。鏡組配設(shè)于底座， 并位于組裝孔內(nèi)，其中鏡組具有一外螺紋，而外螺紋適于與內(nèi)螺紋產(chǎn)生結(jié) 構(gòu)千涉。濾光片配設(shè)于底座內(nèi)，并位于鏡組的一側(cè)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，鏡頭模塊更包括一可撓性電路板，其中底座 配置于可撓性電路板上，并覆蓋可撓性電路板上的--感光元件。
本發(fā)明更提出一種鏡頭模塊，其包括一底座、 一鏡組以及一濾光片。 底座具有一組裝孔。鏡組配設(shè)于底座，并位于組裝孔內(nèi)，其中鏡組具有一 凸緣，而凸緣位于組裝孔的下方，且凸緣的直徑大于組裝孔的孔徑。濾光 片配設(shè)于底座內(nèi)，并位于鏡組的一側(cè)，其中凸緣適于承載因鏡組與底座摩 擦而產(chǎn)生并掉落的碎屑。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述的鏡頭模塊更包括一可撓性電路板，其 中底座配置于可撓性電路板上，并覆蓋可撓性電路板上的一感光元件，且 感光元件位于濾光片與可撓性電路板之間。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述 的底座于組裝孔處具有一內(nèi)螺紋。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述的鏡組具有一外螺紋，且外螺紋位于凸 緣的上方，并適于與內(nèi)螺紋產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述的凸緣凸出于外螺紋。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述的濾光片為一紅外光濾光片。在本發(fā)明的鏡頭模塊及鏡頭模塊的組裝方法中，是先將鏡組由底座內(nèi) 組裝至底座的組裝孔，使鏡組與底座因摩擦而產(chǎn)生的碎屑是由底座內(nèi)被鏡 組往底座外推移，因此可以避免碎屑掉落于濾光片上，使鏡頭模塊能夠維 持良好的成像品質(zhì)。此外，在鏡頭模塊組裝完畢之后的對(duì)焦，雖然鏡組與底座的摩擦也許 還會(huì)產(chǎn)生碎屑，但由于鏡組具有凸緣，且凸緣可承載碎屑，避免碎屑掉落 至濾光片或是感光元件的感光區(qū)上，因此鏡頭模塊可以維持良好的成像品 質(zhì)。本發(fā)明的效果本發(fā)明的鏡頭模塊的組裝方法是先將鏡組組裝至底座之后，再將濾光 片組裝至底座，以避免組裝時(shí)產(chǎn)生的碎屑掉落至濾光片上，因此使用本發(fā) 明的鏡頭模塊的組裝方法組裝而成的鏡頭模塊能夠維持良好的成像品質(zhì)。 此外，本發(fā)明的鏡頭模塊的鏡座因具有用以承載碎屑的凸緣，凸緣可以避
免鏡頭模塊對(duì)焦時(shí)所產(chǎn)生的微小碎屑掉落于濾光片上，因此鏡頭模塊能夠 維持良好的成像品質(zhì)。另外，將本發(fā)明的鏡頭模塊的組裝方法用以組裝本 發(fā)明的鏡頭模塊，不但可以避免組裝時(shí)產(chǎn)生的碎屑掉落至濾光片上，還可 以避免對(duì)焦時(shí)產(chǎn)生的微小碎屑掉落于濾光片上，因此更能夠避免碎屑對(duì)鏡 頭模塊的影響，讓鏡頭模塊具有良好的成像品質(zhì)。為讓本發(fā)明的所述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉 實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。


圖1A為現(xiàn)有將鏡頭組裝至鏡頭模塊的示意圖；圖1B為圖1A的鏡頭模塊組裝后的剖面圖；圖2A 圖2E為本發(fā)明的鏡頭模塊的組裝方法流程圖；圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例的鏡頭模塊的剖面圖；圖4A 圖4D為本實(shí)施例的鏡頭模塊的組裝方法流程圖。
具體實(shí)施方式
第一實(shí)施例圖2A 圖2E為本發(fā)明的鏡頭模塊的組裝方法流程圖。請(qǐng)依序參考圖 2A 2E。首先如圖2A示，提供一底座210以及一鏡組220，其中底座210 具有一組裝孔212，且底座210于組裝孔212處具有-一內(nèi)螺紋214，而鏡 組220具有一與內(nèi)螺紋214相對(duì)應(yīng)的外螺紋222。然后如圖2B示，將鏡組220由底座210內(nèi)通過由組裝孔212以組裝 至底座210。在本實(shí)施例中，將鏡組220組裝至底座210的方法是利用內(nèi) 螺紋214與鏡組220的外螺紋222產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉，以使鏡組220能夠旋入 底座210的組裝孔212中。值得注意的是，在將鏡組220旋入底座210的組裝孔212時(shí)，外螺紋 222與內(nèi)螺紋214的表面會(huì)互相摩擦，使得表面上的微小突起會(huì)脫離表面 而形成碎屑。由于本實(shí)施例的組裝方法是將鏡組220由底座210內(nèi)往外旋 入組裝孔212，因此碎屑會(huì)隨著鏡組220的組裝方向而被往外推移，而不 易落入底座210的內(nèi)部。此外，在將鏡組220組裝至底座210后，繼續(xù)下一個(gè)組裝步驟前，我 們更可以先清潔在將鏡組220組裝至底座210時(shí)所產(chǎn)生的碎屑，讓底座210 的內(nèi)部保持干凈。接著如圖2C示，提供一濾光片230，其中濾光片230為一紅外光濾 光片，并且將濾光片230組裝至底座210中，使濾光片230位于鏡組220 的下方。特別的是，由于濾光片230是在鏡組220組裝至底座210之后， 才組裝至底座210，因此可以避免現(xiàn)有的組裝方法中，碎屑掉落于濾光片 230上的情況。之后如圖2D示，提供一電路板240，且一感光元件250配置于電路 板240上。在本實(shí)施例中，電路板240可以是一可撓性電路板，而感光元 件250可以是電荷耦合元件(Charge Coupled Device, CCD)或互補(bǔ)式金 氧半導(dǎo)體元件(Complementary Metal-Oxide Semiconductor Device, CMOS Device)。然后，將底座210組裝至電路板240上，并且使底座210覆蓋感 光元件250。最后如圖2E示，鏡頭模塊300的組裝完成。由所述可知，本實(shí)施例的鏡頭模塊300的組裝方法是先將鏡組220組 裝至底座210，且鏡組220是由底座210的內(nèi)部往外旋入組裝孔212中， 因此可以避免底座210與鏡組220摩擦而形成的碎屑掉落底座210內(nèi)。此 外，在將鏡組220組裝至底座210之后，才將濾光片230組裝至底座210， 因此濾光片230上不會(huì)有碎屑附著且保持干凈的狀態(tài)，鏡頭模塊300因而 具有良好的成像品質(zhì)。
請(qǐng)繼續(xù)參考圖2E，在將底座210組裝至電路板240上之后，我們更 可以調(diào)整鏡組220成像于感光元件250的焦距，使鏡頭模塊300具有良好 的成像品質(zhì)。在本實(shí)施例中，調(diào)整鏡組220成像于感光元件250的焦距的 方法為旋轉(zhuǎn)鏡組220，改變鏡組220與底座210的相對(duì)位置。 第二實(shí)施例在調(diào)整鏡組成像于感光元件的焦距時(shí)，鏡組與底座仍會(huì)有摩擦，而為 了避免摩擦所產(chǎn)生的微小碎屑仍有可能會(huì)掉落于濾光片上而影響了鏡頭 模塊的成像品質(zhì)，因此本發(fā)明另提出了一種鏡頭模塊，其可以避免因?yàn)檎{(diào) 整焦距而使碎屑掉落于濾光片上的情形，因此鏡頭模塊可以保持良好的成 像品質(zhì)。圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例的鏡頭模塊的剖面圖。請(qǐng)同時(shí)參考圖2E及 圖3，圖2E及圖3中相同或相似的元件標(biāo)號(hào)代表相同或相似的元件，因 此不再贅述。以下將針對(duì)本實(shí)施例的技術(shù)特征詳加說明。請(qǐng)參考圖3，本實(shí)施例的鏡頭模塊400的鏡組420具有一凸緣422， 其中凸緣422位于組裝孔212的下方，且凸緣422的直徑大于組裝孔212 的孔徑。在本實(shí)施例中，底座210在組裝孔212處具有一內(nèi)螺紋214，而 鏡組420具有一位于凸緣422上方的外螺紋424，且凸緣422凸出于外螺 紋424。本實(shí)施例的外螺紋424適于與內(nèi)螺紋214產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉，以使鏡 組420組裝至底座210。由于本實(shí)施例的鏡組420具有半徑比組裝孔212的孔徑大的凸緣422， 因此在將鏡組420組裝至底座210而產(chǎn)生較大的碎屑，或是調(diào)整鏡頭模塊 400的焦距而產(chǎn)生微小的碎屑時(shí)，凸緣422可以承載這些碎屑，減少掉落 于濾光片230上的碎屑。此外，為了避免碎屑會(huì)掉落在感光元件250的感 光區(qū)上而影響鏡頭模塊400的成像品質(zhì)，我們更可以增加凸緣422的直徑, 以使凸緣422具有更大的碎屑承載區(qū)。 圖4A 圖4D為本實(shí)施例的鏡頭模塊的組裝方法流程圖。請(qǐng)依序參考圖4A 4D。首先如圖4A示，提供本實(shí)施例的鏡組420以及底座210。然 后如圖4B示，將鏡組420組裝至底座210。在本實(shí)施例中，是將鏡組420 由底座210的內(nèi)部往外推移，利用鏡組420的外螺紋424以及底座210的 內(nèi)螺紋214產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉，以使鏡組420旋入至底座210的組裝孔212內(nèi)。值得注意的是，由于鏡組420是以從底座210的內(nèi)部往外的方向旋入 至底座210的組裝孔212，因此當(dāng)內(nèi)螺紋214與外螺紋424相互摩擦而使 得底座210及鏡組420的表面上的微小突起脫離表面而形成碎屑時(shí)，碎屑 會(huì)隨著鏡組420的組裝方向而往底座210的外部的方向被推移，不易掉落 至底座210的內(nèi)部。然后，我們也可以在將鏡組420組裝至底座210后，先清潔底座210 的內(nèi)部，以使底座210保持內(nèi)部潔凈。之后如圖4C所示，提供一濾光片230，其中濾光片230為一紅外光 濾光片，并且將濾光片230組裝至底座210中，使濾光片230位于鏡組420 的下方。特別的是，由于濾光片230是在鏡組420組裝至底座210之后， 才組裝至底座210，因此可以避免在將鏡組420組裝至底座210時(shí)所產(chǎn)生 的碎屑掉落于濾光片230上。接著如圖4D示，提供電路板240，且感光元件250配置于電路板240 上。在本實(shí)施例中，電路板240為可撓性電路板，而感光元件250可以是 電荷耦合元件或互補(bǔ)式金氧半導(dǎo)體元件。最后，將底座210組裝至電路板 240上，并且使底座210覆蓋感光元件250，以完成圖3的鏡頭模塊400 的組裝，并且通過由調(diào)整鏡組420在底座210的相對(duì)位置，讓鏡頭模塊400 能夠?qū)?。接著?qǐng)繼續(xù)參考圖3，在調(diào)整鏡組420在底座210的相對(duì)位置以使鏡 頭模塊400對(duì)焦的時(shí)候，底座210及鏡組420的相互摩擦仍有可能使其接 觸表面上的微小突起脫離表面而形成碎屑，且碎屑容易掉落至底座210的 內(nèi)部。但是，本實(shí)施例的鏡組420的凸緣422可以承載碎屑，更減少碎屑 掉落于濾光片230上的可能性。綜上所述，本發(fā)明的鏡頭模塊的組裝方法是先將鏡組組裝至底座之 后，再將濾光片組裝至底座，以避免組裝時(shí)產(chǎn)生的碎屑掉落至濾光片上， 因此使用本發(fā)明的鏡頭模塊的組裝方法組裝而成的鏡頭模塊能夠維持良 好的成像品質(zhì)。此外，本發(fā)明的鏡頭模塊的鏡座因具有用以承載碎屑的凸 緣，凸緣可以避免鏡頭模塊對(duì)焦時(shí)所產(chǎn)生的微小碎屑掉落于濾光片上，因 此鏡頭模塊能夠維持良好的成像品質(zhì)。另外，將本發(fā)明的鏡頭模塊的組裝 方法用以組裝本發(fā)明的鏡頭模塊，不但可以避免組裝時(shí)產(chǎn)生的碎屑掉落至 濾光片上，還可以避免對(duì)焦時(shí)產(chǎn)生的微小碎屑掉落于濾光片上，因此更能 夠避免碎屑對(duì)鏡頭模塊的影響，讓鏡頭模塊具有良好的成像品質(zhì)。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟 習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾， 因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種鏡頭模塊的組裝方法，其特征是，包括提供一底座以及一鏡組，其中所述底座具有一組裝孔；將所述鏡組由所述底座內(nèi)通過由所述組裝孔組裝至所述底座；提供一濾光片，并將所述濾光片組裝至所述底座中，其中所述濾光片位于所述鏡組下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡頭模塊的組裝方法，其特征是，將所述 鏡組組裝至所述底座的步驟，包括使所述鏡組的一外螺紋與所述底座的--內(nèi)螺紋產(chǎn)生結(jié)構(gòu)千涉。
3. —種鏡頭模塊，其特征是，包括一底座，其具有一組裝孔，其中所述底座于所述組裝孔處具有一內(nèi)螺紋；一鏡組，配設(shè)于所述底座，并位于所述組裝孔內(nèi)，所述鏡組具有--外螺紋，而所述外螺紋適于與所述內(nèi)螺紋產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉；以及 一濾光片，配設(shè)于所述底座內(nèi)，并位于所述鏡組的一側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡頭模塊，其特征是，還包括一可撓性電路板，其中所述底座配置于所述可撓性電路板上，并覆蓋所述可撓性電路 板上的一感光元件。
5. —種鏡頭模塊，其特征是，包括 一底座，其具有一組裝孔；一鏡組，配設(shè)于所述底座，并位于所述組裝孔內(nèi)，其中所述鏡組具有 一凸緣，而所述凸緣位于所述組裝孔的下方，且所述凸緣的直徑大于所述 組裝孔的孔徑；以及一濾光片，配設(shè)于所述底座內(nèi)，并位于所述鏡組的一側(cè)，其中所述凸 緣適于承載所述鏡組與所述底座摩擦而產(chǎn)生并掉落的碎屑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡頭模塊，其特征是，還包括一可撓性電 路板，其中所述底座配置于所述可撓性電路板上，并覆蓋所述可撓性電路 板上的一感光元件，且所述感光元件位于所述濾光片與所述可撓性電路板 之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5項(xiàng)所述的鏡頭模塊，其特征是，所述底座于所述 組裝孔處具有一內(nèi)螺紋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡頭模塊，其特征是，其中所述鏡組具有一外螺紋，位于所述凸緣的上方，所述外螺紋適于與所述內(nèi)螺紋產(chǎn)生結(jié)構(gòu) 干涉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏡頭模塊，其特征是，其中所述凸緣凸出 于所述外螺紋。
全文摘要
本發(fā)明一種鏡頭模塊，包括一底座、一鏡組以及一濾光片。底座具有一組裝孔。鏡組配設(shè)于底座，并位于組裝孔內(nèi)，其中鏡組具有一凸緣，而凸緣位于組裝孔的下方，且凸緣的直徑大于組裝孔的孔徑。濾光片配設(shè)于底座內(nèi)，并位于鏡組的一側(cè)，其中凸緣適于承載因鏡組與底座摩擦而產(chǎn)生并掉落的碎屑。
文檔編號(hào)G02B7/02GK101210987SQ20061017034
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者李宜明, 陳泳全 申請(qǐng)人:華碩電腦股份有限公司