專利名稱：光纜制作中的縱包鋁帶成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光纜生產(chǎn)制作過程中用于縱包鋁帶的成型模具。
背景技術(shù)：
在光纜的纜芯中設(shè)置縱包鋁帶層能夠提高光纜的抗壓抗沖擊性能和防水性能，現(xiàn)已被廣泛運(yùn)用?？v包鋁帶層是在光纜加工過程中通過成型模具制作而成，縱包鋁帶成型模具包括縱包模具和定徑模具兩個(gè)部分，通過模具的機(jī)械彎卷和擠壓等作用使鋁帶彎卷包裹成型。在制作過程中，對于軋紋的寬鋁帶加工和成型效果較好。然而，在小直徑光纜制作中由于縱包的鋁帶較窄，強(qiáng)度較低，而鋁帶與成型模具內(nèi)表面有較大接觸面積，兩者的機(jī)械摩擦阻力較大，常易使鋁帶拉斷，不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果采用軋紋的鋁帶則會(huì)增加光纜的直徑，使鋁帶耗材提高，不利于生產(chǎn)成本的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種在小直徑光纜制作時(shí)能使較窄的平鋁帶縱包成型的模具。
本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為包括縱包模具和定徑模具，其不同之處在于在定徑模具的內(nèi)孔表面開設(shè)凹槽或孔。
按上述方案，可在縱包模具模體前半部分的彎卷成型處開設(shè)凹槽或孔。
本實(shí)用新型的有益效果在于1、在模具的內(nèi)表面縱向開設(shè)有凹槽或孔，減小了鋁帶與模具表面的接觸面積，從而有效減小了鋁帶與模具之間的摩擦阻力，有利于平鋁帶的成型并大大減小了其端裂幾率，從而有效提高了小直徑光纜的成纜加工質(zhì)量；2、平鋁帶的縱包成型相比軋紋鋁帶不僅可以有效減小光纜直徑，而且減少了鋁帶耗材，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中定徑模具的縱向剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中縱包模具的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)和縱包鋁帶成型過程的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。包括有套狀的定徑模具1和長條形托架狀的縱包模具4，在定徑模具1的整個(gè)內(nèi)孔表面沿周向間隔開設(shè)有孔，所述的孔為盲孔2，孔徑可為2～4毫米；為便于加工，定徑模具的模體分為兩半圓塊，通過兩側(cè)的定位銷3使兩半圓塊合成固聯(lián)為一體。縱包模具4包括條板形的模體，模體的前部為彎卷成型處，彎卷成型處開設(shè)有盲孔6，盲孔沿整個(gè)彎卷面間隔開設(shè)，孔徑可為2～5毫米，模體中部安設(shè)有導(dǎo)管8，通過固定架7固定在模體上，在模體的下部前后設(shè)置有連接支架5，用于與固定加工平臺(tái)的連接。
本實(shí)用新型的加工過程如圖3所示，纜芯和鋁帶先穿入成型模具，纜芯10從導(dǎo)管8穿出，鋁帶9從導(dǎo)管下面的模體上延伸至彎卷成型處，與纜芯包裹成型，然后穿出進(jìn)入定徑模具1，在定徑模具上將縱包鋁帶壓緊到位，即完成縱包成型過程。
權(quán)利要求1.一種光纜制作中的縱包鋁帶成型模具，包括縱包模具和定徑模具，其特征在于在定徑模具的內(nèi)孔表面開設(shè)凹槽或孔。
2.按權(quán)利要求1所述的光纜制作中的縱包鋁帶成型模具，其特征在于在縱包模具模體前半部分的彎卷成型處開設(shè)凹槽或孔。
3.按權(quán)利要求1或2所述的光纜制作中的縱包鋁帶成型模具，其特征在于在定徑模具的整個(gè)內(nèi)孔表面沿周向間隔開設(shè)有孔，所述的孔為盲孔，孔徑為2～4毫米。
4.按權(quán)利要求3所述的光纜制作中的縱包鋁帶成型模具，其特征在于定徑模具的模體分為兩半圓塊，通過兩側(cè)的定位銷使兩半圓塊合成固聯(lián)為一體。
5.按權(quán)利要求2所述的光纜制作中的縱包鋁帶成型模具，其特征在于縱包模具包括條板形的模體，模體的前部為彎卷成型處，彎卷成型處開設(shè)有盲孔，盲孔沿整個(gè)彎卷面間隔開設(shè)，孔徑為2～5毫米，模體中部安設(shè)有導(dǎo)管，通過固定架固定在模體上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光纜生產(chǎn)制作過程中用于縱包鋁帶的成型模具。它包括縱包模具和定徑模具，其不同之處在于在定徑模具的內(nèi)孔表面開設(shè)凹槽或孔。還可在縱包模具模體前半部分的彎卷成型處開設(shè)凹槽或孔。本實(shí)用新型的有益效果在于1.在模具的內(nèi)表面縱向開設(shè)有凹槽或孔，減小了鋁帶與模具表面的接觸面積，從而有效減小了鋁帶與模具之間的摩擦阻力，有利于平鋁帶的成型并大大減小了其端裂幾率，從而有效提高了小直徑光纜的成纜加工質(zhì)量；2.平鋁帶的縱包成型相比軋紋鋁帶不僅可以有效減小光纜直徑，而且減少了鋁帶耗材，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G02B6/44GK2906655SQ20062009667
公開日2007年5月30日 申請日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者劉為, 周珍福, 許定昉, 羅中平 申請人:長飛光纖光纜有限公司