專利名稱：Lcd顯示器主要構(gòu)架制造設(shè)備的檢驗(yàn)孔機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顯示器的檢驗(yàn)設(shè)備，具體涉及一種LCD顯示器主要構(gòu)架制造設(shè)備的檢驗(yàn)孔機(jī)器背景技術(shù)目前提供的檢驗(yàn)LCD主要構(gòu)架上自動(dòng)安裝審查已加工孔，確認(rèn)不良與否的裝置，即把在主要構(gòu)架里已加工的孔檢查流程與主要構(gòu)架制造的自動(dòng)化連續(xù)工程聯(lián)系進(jìn)行的提供生產(chǎn)的裝置，這樣比現(xiàn)有手工操作的方式，能夠提高生產(chǎn)效率和操作程度，提高檢查L(zhǎng)CD顯示器主要構(gòu)架的孔檢驗(yàn)機(jī)器正確度，最近在使用LCD的錄像攝像機(jī)，TV，汽車的導(dǎo)航裝置，電腦顯示器等產(chǎn)品，在這些產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)用有越來越擴(kuò)大的趨勢(shì)。
因?yàn)檫@樣的LCD裝置與以前的CRT有區(qū)別，它電力消耗少，因未使用電子槍，所以又薄又輕。有這樣的特征，它稱為筆記本電腦的顯示器等檢測(cè)元件受到很大重視。
LCD是在液晶材料上印可電源電壓，變更對(duì)光的結(jié)晶投射，表現(xiàn)于映像或文字。因?yàn)橐壕Р牧媳旧硎欠浅＼浫酰詫?shí)際的LCD元件是在主要構(gòu)架里裝上，把它的外圍用規(guī)定的保護(hù)用CHASSIS裹在里面的結(jié)構(gòu)而制作。
這樣的主要構(gòu)架是通過以下流程來制造設(shè)置外殼形狀加工設(shè)置的空白模具(Blanking)→設(shè)置加工孔的刺穿(Piercing)→設(shè)置加工鉤的形狀(Leancing/Forming)→設(shè)置外殼彎曲加工的模具曲度(Box-bending)→摘掉加工的開模(Opening)→清除摘掉部粗糙的溝槽(Chamfer)工程。上述Piercing是為了與模塊的配合，底盤(CHASSIS)的締結(jié)，在主要構(gòu)架上加工多數(shù)孔。為與周圍配件的締結(jié)，要正確加工孔的形狀位置及數(shù)量，但是由于打孔不良的原因，存在不正確的孔加工問題，所以制造完成后，必須通過孔檢驗(yàn)操作才能供貨給產(chǎn)品。但是，現(xiàn)有的對(duì)主要構(gòu)架的孔檢驗(yàn)是主要構(gòu)架制造后，進(jìn)行另外流程，由于作業(yè)者用肉眼一個(gè)一個(gè)檢驗(yàn)的關(guān)系，不但降低操作性及生產(chǎn)性，還存在人工費(fèi)上漲及降低檢驗(yàn)正確度的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是考慮到上述問題而想出的方法，目的在于把在主要構(gòu)架里已加工的孔檢查流程與主要構(gòu)架制造的自動(dòng)化連續(xù)工程聯(lián)系進(jìn)行，導(dǎo)致節(jié)省人工費(fèi)的同時(shí)，還可以提高生產(chǎn)性及操作性的向上；孔的檢查方式也是采用利用光審查的自動(dòng)化概念，提高檢查L(zhǎng)CD顯示器主要構(gòu)架的孔檢驗(yàn)機(jī)器正確度。
為達(dá)成上述目的的本實(shí)用新型是具有引導(dǎo)主要構(gòu)架位置的至少具有4處的位置決定針，能收容主要構(gòu)架的上部審查板；利用多數(shù)區(qū)域保持一定間隔，支持上部審查板的下部審查板；配置在上述上部審查板的主要構(gòu)架安裝領(lǐng)域內(nèi)側(cè)上，吸收固定主要構(gòu)架的多數(shù)真空吸收器；配置在上述上部審查板的主要構(gòu)架安裝領(lǐng)域外殼上，審查在主要構(gòu)架里已加工孔的多數(shù)傳感器；控制上述真空吸收器ON/OFF操作的同時(shí)，接受上述傳感器的信號(hào)確認(rèn)孔存在與否的控制部及顯示器嵌板來組成為特征。
上述真空吸收器的組成如下露出在上部審查板的上面，與主要構(gòu)架的底面直接接觸的PAD；固定締結(jié)在下部審查板上，可以調(diào)節(jié)高度，又支持PAD，為提供真空壓的在下端部帶空氣孔的桿。
上述傳感器是固定締結(jié)在上部審查板的槽區(qū)間里貫穿板厚度，利用發(fā)光部與收光部往上面安裝的審查主要構(gòu)架孔存在與否的光審查來組成為特征。
上述顯示器嵌板是通過主要構(gòu)架具有的孔的位置與數(shù)量一對(duì)一對(duì)應(yīng)的燈的點(diǎn)燈與否來一眼確認(rèn)孔存在與否的組成為特征。
上述檢驗(yàn)孔機(jī)器是設(shè)置在Piercing與Leancing/Forming之間，與這些工程聯(lián)系完成孔檢驗(yàn)工程為特征。
本實(shí)用新型是提供聯(lián)系主要構(gòu)架制造工程完成孔檢驗(yàn)工程的光審查方式的孔檢驗(yàn)機(jī)器。它不但節(jié)省人工費(fèi)的同時(shí)，還可以提高生產(chǎn)性及操作性的向上的優(yōu)點(diǎn)；孔的檢查方式也是采用利用光審查的自動(dòng)化概念，提高檢查L(zhǎng)CD顯示器主要構(gòu)架的孔檢驗(yàn)機(jī)器正確度的效果。


圖1是隨本實(shí)用新型顯示檢驗(yàn)孔機(jī)器全體構(gòu)造的斜視圖圖2是隨本實(shí)用新型顯示檢驗(yàn)孔機(jī)器上部審查板構(gòu)造的平面圖圖3是圖2的A-A線剖面圖圖4是隨本實(shí)用新型顯示檢驗(yàn)孔機(jī)器主要構(gòu)架安裝狀態(tài)的斜視圖圖5是隨本實(shí)用新型顯示檢驗(yàn)孔機(jī)器顯示器嵌板構(gòu)造的平面圖<圖主要部分的符號(hào)說明>
10位置決定針11上部審查板12區(qū)域 13下部審查板14真空吸收器15傳感器16顯示器嵌板17燈18構(gòu)架 19槽20插槽 21固定針板22支架 23孔具體實(shí)施方式
參考以下附加圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型如下圖1是隨本實(shí)用新型顯示檢驗(yàn)孔機(jī)器全體構(gòu)造的斜視圖。
在圖1圖示，為安裝主要構(gòu)架的上部審查板(11)是組成于具有規(guī)定面積的四角形狀板，安裝板主要構(gòu)架的內(nèi)側(cè)領(lǐng)域上配置多數(shù)真空吸收器(14)的同時(shí)，外側(cè)領(lǐng)域上配置多數(shù)傳感器(15)。
上述真空吸收器(14)是考慮主要構(gòu)架的面積，具備適當(dāng)?shù)臄?shù)量。在本實(shí)用新型舉例上，具備在四角面積內(nèi)均衡配置的5個(gè)真空吸收器；上述傳感器(15)提供相應(yīng)1個(gè)主要構(gòu)架具有的孔數(shù)量。
上述真空吸收器(14)是為了PAD與主要構(gòu)架的地面直接接觸，比板上面稍微突出一點(diǎn)；上述傳感器(15)是為了防止與主要構(gòu)架底面的直接接觸，隱藏在隨著板外殼形成的槽(19)內(nèi)。
在上述審查板(11)上為了固定在上面安裝的主要構(gòu)架的正確安裝位置，突出設(shè)置4個(gè)左右的位置決定針(10)，在位置決定針(10)上夾住主要構(gòu)架具有的位置決定孔(未圖示)時(shí)，主要構(gòu)架在板上能正確固定位置。
上述上部審查板(11)在區(qū)域(12)之間締結(jié)，與下部審查板(13)并排組合，這樣組合的審查板全體支持在構(gòu)架上(18)。
在構(gòu)架(18)上面設(shè)置的組合型的審查板是為了主要構(gòu)架使用變更時(shí)，為了容易的替換，依靠掀開桿方式的夾子裝置固定，方便容易脫離，容易設(shè)置。
依靠區(qū)域(12)制造的上下部審查板(11)，(13)之間的空間是為傳感器(15)的設(shè)置活用空間。
上述上部審查板(11)，下部審查板(13)及構(gòu)架(18)設(shè)置在為加工孔Piercing工程的Piercing沖壓設(shè)備，為加工鉤Leancing/Forming工程的Leancing/Forming沖壓設(shè)備之間；隨之完成Piercing加工的主要構(gòu)架依靠腳步移動(dòng)方式的吸收型finger手段進(jìn)行在上部審查板(11)側(cè)，完成孔檢驗(yàn)操作的主要構(gòu)架依靠吸收型手段進(jìn)行Leancing/Forming沖壓設(shè)備側(cè)，因此主要構(gòu)架制造工程與孔檢驗(yàn)工程聯(lián)系連續(xù)完成操作。
即，把對(duì)主要構(gòu)架的孔檢驗(yàn)工程包括在連續(xù)自動(dòng)化工程里完成操作。
圖2是隨本實(shí)用新型顯示檢驗(yàn)孔機(jī)器上部審查板構(gòu)造的平面圖，圖3是圖2的A-A線剖面圖。圖2與圖3圖示，在上述上部審查板(11)上，四處的位置決定針(10)往上面突出，配置成四角形對(duì)稱構(gòu)造；6個(gè)真空吸收器(14)為了均衡吸附主要構(gòu)架，在兩側(cè)均衡配置各3個(gè)；多數(shù)傳感器(15)與主要構(gòu)架具有的孔位置及數(shù)量一對(duì)一對(duì)應(yīng)的，分布在隨外殼領(lǐng)域的地方。
上述位置決定針(10)的組成如下它貫穿形成在上部審查板(11)的插槽，在它底部的下部審查板(13)上支撐下端部，依靠締結(jié)固定在手插槽內(nèi)可以幻燈的針固定用板(21)固定而組成。即，設(shè)置成把形成在位置決定針(10)的外圍一側(cè)的坎掛在針固定用板(21)的構(gòu)造。上述傳感器(15)垂直貫穿形成在上部審查板(11)的孔后，在兩側(cè)隨著螺栓締結(jié)在傳感器身體固定的構(gòu)造而設(shè)置。上述傳感器(15)是在上端面望上部的并排的2個(gè)磅，即具有發(fā)光部及收光部的光傳感器。假如孔加工無誤的話，在發(fā)光部發(fā)射的光不會(huì)反射而直接通過；假如孔加工被堵住的話，在發(fā)光部發(fā)射的光被反射，收光部就收到反射，這樣確定主要構(gòu)架上孔的存在與否后，把這信號(hào)提供給控制部側(cè)。
上述真空吸收器(14)是吸附主要構(gòu)架拉扁平的手段。一般主要構(gòu)架形成于薄板，通過Blanking工程或Piercing工程后，會(huì)稍微彎曲，放置在上部審查板上，就會(huì)飄浮，所以得要拉住主要構(gòu)架。
為這些，上述真空吸收器(14)組成于與主要構(gòu)架底面直接接觸的PAD(14a)及支撐(14a)PAD(14a)的桿(14c)；上述PAD(14a)是貫穿上部審查板(11)在它上面稍微突出的狀態(tài)下，夾在桿(14c)的上端部支撐；上述桿(14c)是締結(jié)固定在能調(diào)節(jié)高度的下部審查板(13)上。即，貫穿下部審查板(13)底面上附著的支架，在側(cè)面締結(jié)固定桿(14c)，解開螺栓上下移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)(14c)的高度。上述桿(14c)形成于內(nèi)部空的管構(gòu)造，它與在上端部上插入制造的PAD(14a)側(cè)直接貫通，在下端部形成空氣孔(14b)的同時(shí)，每個(gè)真空吸收器(14)具有的桿(14c)空氣孔(14b)是用管子互相通過聯(lián)系，管子的一側(cè)用膠皮管聯(lián)系在真空燈(未圖示)側(cè)。隨著，一但啟動(dòng)真空泵，每個(gè)真空吸收器(14)上絆著真空壓，主要構(gòu)架就粘貼在PAD(14a)側(cè)。
圖4是隨本實(shí)用新型顯示檢驗(yàn)孔機(jī)器主要構(gòu)架安裝狀態(tài)的斜視圖。圖4圖示，主要構(gòu)架通過Piercing工程，完成孔加工后，依靠吸收形手段，移動(dòng)到上部審查板(11)的上面；依靠吸收形手段的下降動(dòng)作放置于上部審查板(11)的上部。
放置在上部審查板(11)上的主要構(gòu)架依靠往上面突出的位置決定板(10)而固定，通過真空吸收器(14)的吸收作用與傳感器(15)的審查操作來完成孔檢驗(yàn)。主要構(gòu)架(100)依靠6個(gè)真空吸收器(14)維持堅(jiān)固的安裝狀態(tài)；依靠配置在主要構(gòu)架上孔分布的多數(shù)傳感器(15)，正確檢驗(yàn)孔的存在與否。
圖5是隨本實(shí)用新型顯示檢驗(yàn)孔機(jī)器顯示器嵌板構(gòu)造的平面圖。圖5圖示，上述顯示器嵌板(16)是包括在控制部側(cè)的一種手段，具備ON/OFF開關(guān)，能力燈，信號(hào)，再啟動(dòng)等按鈕手段及燈手段；還具備檢驗(yàn)每個(gè)主要構(gòu)架時(shí)，累計(jì)表示它不良數(shù)量的顯示器窗。嵌板的在部分面積是主要構(gòu)架具有孔的位置及數(shù)量一對(duì)一對(duì)應(yīng)排列的燈(17)占有，確保這燈(17)的點(diǎn)燈與否，才能確認(rèn)孔加工的正確度。
例如，上述燈(17)是對(duì)應(yīng)主要構(gòu)架的每個(gè)孔運(yùn)行，假如是正常狀態(tài)的話，所有燈都會(huì)亮；假如有一處孔加工不合格的話，此處的燈不會(huì)亮，所以一眼就能確認(rèn)孔不良狀態(tài)。燈(17)的點(diǎn)燈操作依靠接受傳感器控制部的功能來運(yùn)行。這樣組成的檢驗(yàn)孔機(jī)器上，完成孔檢驗(yàn)工程過程如下主要構(gòu)架制造工程是通過Blanking工程→Piercing工程→孔檢驗(yàn)工程→Leancing/Forming工程→Box-bending工程→Opening工程→Chamfer工程的順序完成上述所有工程是形成與腳步單位，通過分配在各工程上的腳步移動(dòng)方式的吸收形finger手段，主要構(gòu)架在工程之間一個(gè)一個(gè)腳步移送，完成相關(guān)工程。
各工程上的PRESSING操作是同時(shí)完成，各工程內(nèi)的所有主要構(gòu)架是同時(shí)移動(dòng)到下一個(gè)等后工程或在等后工和中移動(dòng)到下一個(gè)工程。即，一次PRESSING操作后，在旁邊等后一次后，移送到下一次PRESSING操作。上述對(duì)主要構(gòu)架的PRESSING操作及主要構(gòu)架移動(dòng)，孔檢驗(yàn)工程是各需要1～2秒左右的時(shí)間。
對(duì)檢驗(yàn)孔機(jī)器的孔檢驗(yàn)工程可以活用上述的一次等后工程。
例如，在上次工程上完成孔加工后，主要構(gòu)架通過吸收形手段移動(dòng)到上部審查板(11)的上面，通過吸收形手段的下降操作，放置在上部審查板(11)的上部。
放置在上部審查板(11)上的主要構(gòu)架依靠往上面突出的位置決定板(10)而固定，通過真空吸收器(14)的吸收作用與傳感器(15)的審查操作來完成孔檢驗(yàn)。這時(shí)，傳感器的信號(hào)錄入到控制部。假如主要構(gòu)架具有的孔加工是正常狀態(tài)的話，所有燈都會(huì)亮；假如有一處孔加工不合格的話，此處的燈不會(huì)亮，所以一眼就能確認(rèn)孔不良狀態(tài)。
這樣，把對(duì)主要構(gòu)架孔檢驗(yàn)與主要構(gòu)架制造工和聯(lián)系完成，可以排除以前的為孔檢驗(yàn)，增加另一個(gè)工程，增加人員等無效率的部分；維持包括孔檢驗(yàn)的全體工程的連續(xù)性，有效率地組成關(guān)于主要構(gòu)架制造的全體性工程體系。
權(quán)利要求1.一種LCD顯示器主要構(gòu)架制造設(shè)備的檢驗(yàn)孔機(jī)器，其特征在于該機(jī)器由位置決定針(10)、主要構(gòu)架的上部審查板(11)、下部審查板(13)、真空吸收器(14)、傳感器(15)、顯示器嵌板(16)、燈(17)、構(gòu)架(18)構(gòu)成；所述下部審查板(13)具有4處的位置決定針(10)，支持并固定上部審查板(11)；下部審查板(13)具有多數(shù)個(gè)區(qū)域(12)保持一定間隔，支持上部審查板(11)的下部審查板(13)；所述下部審查板(13)上安裝多數(shù)真空吸收器(14)、多數(shù)傳感器(15)、；顯示器嵌板(16)上設(shè)置有燈(17)；所述構(gòu)架(18)連接該顯示器嵌板(16)，該顯示器嵌板(16)支持并固定連接該下部審查板(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種LCD顯示器主要構(gòu)架制造設(shè)備的檢驗(yàn)孔機(jī)器，其特征在于所述真空吸收器(14)的組成如下露出在上部審查板(11)的上面，與主要構(gòu)架的底面直接接觸的PAD(14a)；固定締結(jié)在下部審查板(13)上，可以調(diào)節(jié)高度，又支持PAD(14a)，為提供真空壓的在下端部帶空氣孔(14b)的桿(14c)組成為特征的LCD顯示器主要構(gòu)架制造設(shè)備的檢驗(yàn)孔機(jī)器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種LCD顯示器主要構(gòu)架制造設(shè)備的檢驗(yàn)孔機(jī)器，其特征在于所述傳感器(15)是固定締結(jié)在上部審查板(11)的槽(19)區(qū)間里貫穿板厚度，利用發(fā)光部與收光部往上面安裝的審查主要構(gòu)架孔存在與否的光審查來組成為特征的LCD顯示器主要構(gòu)架制造設(shè)備的檢驗(yàn)孔機(jī)器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種LCD顯示器主要構(gòu)架制造設(shè)備的檢驗(yàn)孔機(jī)器，其特征在于所述顯示器嵌板(16)是通過主要構(gòu)架具有的孔的位置與數(shù)量一對(duì)一對(duì)應(yīng)的燈(17)的點(diǎn)燈與否來一眼確認(rèn)孔存在與否的組成為特征的LCD顯示器主要構(gòu)架制造設(shè)備的檢驗(yàn)孔機(jī)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種LCD顯示器主要構(gòu)架制造設(shè)備的檢驗(yàn)孔機(jī)器，該機(jī)器由下部審查板(13)具有4處的位置決定針(10)，支持并固定上部審查板(11)；下部審查板(13)具有多數(shù)個(gè)區(qū)域(12)保持一定間隔，支持上部審查板(11)的下部審查板(13)；所述下部審查板(13)上安裝多數(shù)真空吸收器(14)、多數(shù)傳感器(15)；顯示器嵌板(16)上設(shè)置有燈(17)；所述構(gòu)架(18)連接該顯示器嵌板(16)，該顯示器嵌板(16)支持并固定連接該下部審查板(13)。自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工費(fèi)的同時(shí)，還可以提高生產(chǎn)性及操作性；孔的檢查方式也是采用利用光審查的自動(dòng)化，提高檢查L(zhǎng)CD顯示器主要構(gòu)架的孔檢驗(yàn)機(jī)器正確度。
文檔編號(hào)G02F1/13GK2901363SQ20062011285
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者李慶柱, 吳成民, 成勝祖 申請(qǐng)人:認(rèn)知顯示株式會(huì)社