專利名稱:墨受體材料、有色光學透鏡及其制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及光學透鏡和制造光學透鏡的方法。更具體地,本發(fā)明涉及有色光學透鏡和制造有色光學透鏡的方法。
本發(fā)明中,“透鏡”是指適用于眼鏡、鏡片、太陽鏡、護目鏡等的眼用元件,無論其是否具有校正功能。
背景技術:
在制造有色透鏡時,制造商遇到了很多技術的挑戰(zhàn)。如在現(xiàn)有技術中己知的,玻璃透鏡通常通過在熔化的玻璃中引入有色添加劑來著色,與此類似地,聚碳酸酯透鏡則是由預先著色的塑料顆粒注塑成型獲得。這些方法的缺點是所能提供的顏色范圍非常有限。另外,厚度變化較大的透鏡在使用這種方法時,還表現(xiàn)出非均勻傳輸性。
另一種現(xiàn)有技術在于將硬樹脂透鏡浸入熱的液體染料溶液中。染料進入到樹脂中,就可以獲得有色透鏡。然而,這種方法很難均勻的著色,而且顯示很差的顏色再現(xiàn)性。
在現(xiàn)有技術中有一個提案能克服一些與透鏡著色相關的問題,即應用一種能夠接受著色的材料;這種材料可能是一種涂敷到基本透明的基片上的薄膜。例如,JP3075403和JP3349116中就記載了一種制作有色塑料透鏡的方法,該方法包含的步驟有在透鏡的光學基片表面形成水溶性聚合物硬涂層,通過一種噴墨打印機在該膜層上涂含有分散染料的墨水溶液,經過熱處理后,通過清洗去除水溶性聚合物膜層。
本申請人發(fā)現(xiàn),前述日本文獻所記載的方法中,水溶性聚合物與墨溶液的接觸導致由于重力的作用,在墨進入到水溶性聚合物之前,墨溶液沿著基片的曲線向下流到基片的中心或者邊緣該方法不容許應用大量的墨,而且導致透鏡著色的均勻性差。保留下來的墨溶液在水溶性聚合物膜中被稀釋,而且難以獲得高的色飽和度。
因此,目前需要一種沒有現(xiàn)有技術的缺陷,工業(yè)上有效的光學透鏡著色新方法。
發(fā)明內容
本方法涉及一種光學透鏡著色方法,其中墨受體材料的組合物允許一種多孔膜的能夠高速吸收大量顏色的涂層,在吸收了顏色后保持穩(wěn)定,并對基片具有良好的附著力;本發(fā)明的方法使顏色良好地轉移到支撐透鏡的基片上,使基片最終的著色具有良好的顏色均勻性而且在需要時具有高的色飽和度,從而可以獲得有色的化妝透鏡。本發(fā)明的另外一個具體實時方式中,該方法使顏色良好地轉移到涂敷于透鏡基片上的底涂層,從而也可以獲得有色的化妝透鏡。
本發(fā)明還涉及所述的新墨受體材料、其用于在透鏡基片或在涂于所述透鏡基片的底涂膜上形成膜的用途、以及用于制造有色透鏡的用途。
根據(jù)本發(fā)明,新墨受體材料包含一種無機填充劑和水基乳狀液(其包含一種水分散性聚合物,該聚合物不溶于水),兩者已經被混合并形成一種溶液。本發(fā)明的墨受體材料是一種能形成多孔膜的溶液,水分散聚合物有助于將該膜粘附到基片上。該墨材料溶液可以被涂于光學透鏡的凸面或凹面等三維表面上,并在溶劑蒸發(fā)后在基片表面形成多孔膜。
無機填充劑對該膜的多孔性起著重要的作用。在本發(fā)明的多孔膜表面涂液體墨時,該多孔膜使其產生容墨現(xiàn)象,從而提高了能滲入該膜的墨量。
根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
,無機填充劑可以是輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、高嶺土、滑石、二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鋅、緞光白、碳酸鎂、硅酸鎂、硫酸鎂、硅酸鈣、硅酸鋁、氫氧化鋁、氧化鋁溶膠,膠體氧化鋁、水合氧化鋁、沸石、硅土、硅膠及其混合物。優(yōu)選地,無機填充劑是硅土、氧化鋁或碳酸鈣。
有利地,無機填充劑具有在0.05~8μm之間的顆粒大小。
根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
,水基乳狀液可以是醋酸乙烯酯乳狀液、乙烯醋酸乙烯酯乳狀液、丙烯酸乳狀液、丙烯酸硅土乳狀液、氨基甲酸酯乳狀液、聚酯乳狀液、氯丁二烯膠乳、丁二烯乳膠、異戊二烯膠乳、環(huán)氧樹脂乳狀液、聚烯烴乳狀液、碳氟樹脂乳狀液、或者丙烯酸硅樹脂乳狀液。優(yōu)選地,水基乳狀液是氨基甲酸酯乳狀液。水基乳狀液具有錨定效應,在將該膜粘附于基片時發(fā)生作用。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式,墨受體材料含有的無機填充劑和水基乳狀液的重量比例為1∶0.1~1∶50。
根據(jù)本發(fā)明的墨受體材料可以選擇性地含有水溶性聚合物。當存在水溶性聚合物時,其可以為水基乳狀液和無機填充劑之間提供良好的粘附力,而且墨受體材料中作為一種保護膠體起作用。優(yōu)選地,包含在墨受體材料中的水溶性聚合物是羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、甲基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸金屬鹽、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、或者聚乙二醇。優(yōu)選地,水溶性聚合物是聚乙烯醇。
根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
,墨受體材料包含至少一種無機填充劑、至少一種水基乳狀液和至少一種水溶性聚合物,無機填充劑/水基乳狀液/水溶性聚合物的比例分別為1/0.1~50/0~50。
在本發(fā)明另外一種具體實施方式
中,墨受體材料還可以包含一種或多種能夠加快基片對墨的吸收的載體。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
,墨受體材料中包含的載體為鄰苯基苯酚、氯苯、水楊酸甲酯、對苯二甲酸二甲酯,苯甲酸丁酯、苯甲醇、苯乙醇。
根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實施方式
,墨受體材料還可以包含一種改性的陽離子聚合物,該改性的陽離子聚合物有助于防止墨受體材料中的分散染料顆粒在該膜中移動或堵塞。優(yōu)選,墨受體材料中包含的改性陽離子聚合物從具有季銨側鏈的單體聚合或者共聚合得到。優(yōu)選的單體為丙烯酸氨基烷基酯或甲基丙烯酸氨基烷基酯的季銨衍生物,一種由氯甲烷或硫酸二甲酯改性得到的N,N-二甲氨基乙基丙烯酸酯的季銨衍生物。更優(yōu)選,單體為N-[3-(二甲氨基)丙基]丙烯酰胺經甲基氯化物、硫酸二甲酯、芐基氯或者一氯代乙酸酯改性得到的季銨衍生物,丙烯酰胺基-3-甲基丁基二甲胺的季銨衍生物,以及具有季銨側鏈的乙烯基苯基銨鹽或二烯丙基二甲基銨鹽單體。其他優(yōu)選的單體為聚烯丙基胺、聚乙烯亞胺、聚胺砜、聚胺聚酰胺表氯醇、以及陽離子聚苯乙烯、陽離子淀粉和乙烯基單體的共聚物。
根據(jù)本發(fā)明的一個特別的具體實施方式
,墨受體材料包含了(a)水相容性聚氨酯樹脂,(b)聚乙烯醇,(c)改性的陽離子聚合物和(d)一種無機填充劑。在這個實施方式中,有利地各組分的固體形式的比例為(a)水相容性聚氨酯樹脂10~50%;(b)聚乙烯醇0~60%;(c)改性的陽離子聚合物0~30%;而聚合物(a)-(c)的總量與無機填充劑的重量比為100∶10~100∶500。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特別的具體實施方式
,墨受體材料包含了(a)水溶性聚氨酯樹脂,(b)聚乙烯醇,(c)改性的陽離子聚合物,(d)一種無機填充劑和(e)一種或多種載體。在這個實施方式中,各組分的固體形式的比例可以是(a)水溶性聚氨酯樹脂10~50%;(b)聚乙烯醇0~60%;(c)改性的陽離子聚合物0~30%;(d)而聚合物(a)-(c)的總量與無機填充劑的重量比為100∶10~100∶500;(e)載體載體對所有組分的比例為0~3%。
本發(fā)明還涉及一種光學透鏡的著色方法,更具體地涉及一種用于透鏡基片著色的方法。在另外一個實施方式中,本發(fā)明涉及通過對涂于透鏡基片上的底涂膜著色來對光學透鏡著色的方法。本發(fā)明還涉及由本發(fā)明的方法可得到的有色透鏡。
本發(fā)明的方法是用于光學透鏡著色的方法,該方法包括 1.在所述的光學透鏡基片上用一層能夠形成多孔的墨受體膜的墨受體材料涂所述光學透鏡的基片; 2.蒸發(fā)墨受體材料中的溶劑,以在基片上形成所述的多孔膜; 3.用噴墨裝置將墨溶液涂于所述的多孔膜上,以便墨溶液被吸收到多孔膜內; 4.加熱所述的光學透鏡,直到基片獲得需要的著色; 5.移除墨受體膜。
根據(jù)本發(fā)明,易于著色的透鏡為光學透鏡,就是眼科透鏡,該光學透鏡具有有機玻璃制的基片,該基片通常用于有機眼科透鏡。
在步驟1中,涂層可以采用本領域技術人員已知的任何一種方法進行,優(yōu)選,用旋涂法、浸涂法或噴涂法。有利地,墨受體材料含有無機填充劑和水基乳狀液;更優(yōu)選該墨受體材料如在此所述。
在步驟2中,溶劑的蒸發(fā)可以采用本領域技術人員已知的任何一種方法進行,但優(yōu)選包括以下驟(1)在室溫下風干;(2)在40~100℃之間的溫度加熱0.5~10分鐘。
根據(jù)本方法的一個具體實施方式
,由步驟2得到的墨受體膜的厚度在0.1~50μm之間,優(yōu)選在2~25μm之間,更優(yōu)選為5μm。
在步驟3中,優(yōu)選地,基片和噴墨裝置噴嘴之間的距離為0.5~5mm,更優(yōu)選在1~2mm之間。已經觀察到,本發(fā)明的墨受體材料與現(xiàn)有技術的水溶性聚合物涂層相反,不溶解于墨的溶劑中或者被墨的溶劑溶解。
根據(jù)本發(fā)明,“墨”一詞是指任何通過加熱將顏色轉移到基片的有色溶液;更優(yōu)選地,本發(fā)明的墨溶液是一種包含分散染料的溶液。優(yōu)選地,本發(fā)明中所使用的墨溶液為包含分散染料的水溶液,當被加熱至適當溫度時所述染料會升華。
在步驟4中,加熱步驟使包含在墨中的染料升華,并將顏色轉移到基片中;加熱步驟包括在常壓或真空條件在90~240℃加熱10秒~2小時,優(yōu)選的是在120~180℃加熱30~60分鐘。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式,加熱在壓力等于或小于300Pa下進行,優(yōu)選等于或小于100Pa。使用真空條件可使染料在比常壓時的溫度低的溫度下升華;真空條件可避免高溫時可能產生的如基片變形和發(fā)黃等不利影響。
加熱在如烘箱、遠紅外線輻射烘箱、紅外線烘箱、鹵素燈加熱器、高壓鍋等等加熱設備中進行。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式,在步驟5中,涂層的移除包括在有水、酸溶液或堿溶液存在下擦除或清洗,還可以選擇性地與超聲波清洗結合進行。
在另外一個實施方式中,本發(fā)明的用于光學透鏡著色的方法包含下列步驟 1.用透明的底涂膜涂所述的光學透鏡的基片; 2.干燥所述的底涂層; 3.用能夠形成多孔墨受體膜的一層墨受體材料涂所述光學透鏡的底涂層; 4.蒸發(fā)墨受體材料中的溶劑,以在所述的底涂層上形成多孔墨受體膜; 5.用噴墨裝置將墨溶液涂到所述的多孔膜上,這樣,墨溶液被吸收到該膜中; 6.加熱所述的光學透鏡,直到所述的底涂層獲得所需的著色; 7.移除墨受體膜。
根據(jù)本實施方式,透明的底涂層包括一種線性聚氨酯和/或水相容性聚酯樹脂的自乳化乳狀液;金屬氧化物膠體顆粒,這些顆粒為至少選自以下氧化物中的一種的細小顆粒氧化鋁、氧化鐵、氧化錫、氧化鋯、氧化硅、氧化鈦、氧化鎢、氧化銻以及它們的復合氧化物。有利地,金屬膠體顆粒被通式為R(R1)aSiXb的有機硅烷化合物改性,其中, -R表示線性或支鏈,其可以選擇性地被甲基丙烯酰氧基或脫水甘油基中的一種取代; -R1表示一個線性或支鏈的(C1-C6)烷烴基; -a選字0、1或2; -b選自1、2或3,并且a+b=3。
透明底涂層具有0.1~100μm的厚度。該底涂層具有可以保護透鏡基片的優(yōu)點,例如其對聚碳酸酯基片的磨損特別敏感。
具體實施例方式 下面的實施例是本發(fā)明的特別的具體實施方式
,不應被認為是本發(fā)明的范圍的限制。
實施例1-墨受體材料的制備 墨受體材料的制備1 通過混合下列組分制成了一種墨受體材料 1.無機填充劑15g濕硅土粉“FinesilX-30”,平均顆粒大小等于3μm(Tokuyama Corporation) 2.水分散的聚氨酯100g“Superflex420”,酯/醚型,(Dai-ichi kogyoseiyakuco.,Ltd.) 3.100g去離子水 4.9g乙醇 5.2g 1-甲氧基-2-丙醇 墨受體材料的制備2 通過混合下列組分得到一種墨受體材料 1.無機填充劑15g濕硅土粉“FinesilX-30”,平均顆粒大小等于3μm(Tokuyama Corporation) 2.水分散的聚氨酯100g“BayhydrolVPL82952”脂族(SumitomoBayer) 3.100g去離子水 4.9g乙醇 5.4g 1-甲氧基-2-丙醇 墨受體材料的制備3 通過混合下列組分得到一種墨受體材料 1.無機填充劑15g濕硅土粉“FinesilX-60”,平均顆粒大小等于6μm(Tokuyama Corporation) 2.水分散的聚氨酯100g“BayhydrolVPL82952”脂族,(SumitomoBayer) 3.100g去離子水 4.9g乙醇 5.4g 1-甲氧基-2-丙醇 墨受體材料的制備4 通過混合下列組分得到一種墨受體材料 1.無機填充劑15g濕硅土粉“FinesilX-30”,平均顆粒大小等于3μm(Tokuyama Corporation) 2.水分散的聚酯100g“VYLONVYLONALMD1985”(TOYOBO) 3.100g去離子水 4.9g乙醇 5.4g 1-甲氧基-2-丙醇 墨受體材料的制備5 通過混合下列組分得到一種墨受體材料 1.無機填充劑15g濕硅土粉“FinesilX-30”,平均顆粒大小等于3μm(Tokuyama Corporation) 2.水分散的聚氨酯100g“Superflex610”酯/醚型,(Dai-ichi kogyoseiyaku co.,Ltd.) 3.陽離子聚合物10g UNISENCE FPA 100L(Senka)polymer-DADMAC(二烯丙基二甲基氯化銨)聚合物 4.85g去離子水 5.9g乙醇 6.2g1-甲氧基-2-丙醇 墨受體材料的制備6 通過混合下列組分得到一種墨受體材料 1.無機填充劑15g濕硅土粉“FinesilX-30”,平均顆粒大小等于3μm(Tokuyama Corporation) 2.水分散的聚酯100g“VYLONVYLONALMD1985”(TOYOBO) 3.載體3g苯甲醇 4.100g去離子水 5.9g乙醇 6.4g1-甲氧基-2-丙醇 墨受體材料“MZ480”的制備(聚氨酯+硅填充劑墨受體;制造者Takamatsu Oil and Fat) 根據(jù)MZ-480的MSDS,MZ480的成分為 聚乙烯醇、聚氨酯、 聚陽離子劑和硅土的混合物 20.6% N-甲基-2-吡咯烷酮 1.1% 1-丙醇 1.3% 水 77.0% 實施例2-著色方法 1)使用旋涂法,將墨受體液體涂覆于基片的凹面; 2)然后將上述有涂層的透鏡放置于一個和透鏡具有相同直徑的橡膠O型圈上,并用一個不銹的陪替氏(petri)培養(yǎng)皿蓋好,在室溫下風干3分鐘,然后在80℃加熱5分鐘,由此在基片上形成了一層墨受體層; 3)將透鏡靜置至室溫; 4)將有涂層的透鏡放置于噴墨打印機“GP-604”(Mimaki EngineeringCo.,Ltd.)的高度可調節(jié)的平臺上; 5)將SPC-0370C(藍綠色)、SPC-0370M(紅紫色)、SPC-0370Y(黃色)、SPC-0370K(黑色)四個噴墨盒安裝到噴墨打印機上; 6)用畫圖軟件AdobeIllustrator畫一幅與基片具有相同直徑的彩色圖,并由噴墨打印機將該圖打印于透鏡的凹面上; 7)透鏡放置于橡膠O-型圈上,并在下列表中的條件下墨染料發(fā)生升華 表1透鏡熱處理條件 CR-39PPG材料二甘醇(碳酸烯丙酯) MR-8基于聚硫代氨基甲酸聚合物的三井(Mitsui)材料 HIE基于環(huán)硫聚合物的三井(Mitsui)材料 PC(HC)聚碳酸酯+底涂層 8)透鏡冷卻至室溫。
9)用酒精去除透鏡表面的殘留物。
10)有色鏡的透光率性和美觀度被檢測,其結果如下表所示。
實施例3-有色透鏡的美觀度(cosmetic)和目視透光率 表3-1基片=CR-39 AdobeIllustrator中的墨數(shù)據(jù)藍綠色=36;紅紫色=20;黃色=24;黑色=32 表3-2基片=MR-8 AdobeIllustrator中的墨數(shù)據(jù)藍綠色=36;紅紫色=20;黃色=24;黑色=32 表3-3基片=HIE AdobeIllustrator中的墨數(shù)據(jù)藍綠色=36;紅紫色=20;黃色=24;黑色=32 表3-3基片=PC(HC) AdobeIllustrator中的墨數(shù)據(jù)藍綠色=36;紅紫色=20;黃色=24;黑色=32
權利要求
1.墨受體材料包含一種無機填充劑和一種水基乳狀液。
2.根據(jù)權利要求1所述的墨受體材料,其特征在于,所述的無機填充劑選自輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、高嶺土、滑石、二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鋅、緞光白、碳酸鎂、硅酸鎂、硫酸鎂、硅酸鈣、硅酸鋁、氫氧化鋁、氧化鋁溶膠、膠體氧化鋁、水合氧化鋁、沸石、硅土、硅膠及其混合物。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的墨受體材料,其特征在于,所述的無機填充劑選自硅土、氧化鋁和碳酸鈣。
4.根據(jù)權利要求1到3中任一項所述的墨受體材料,其特征在于,所述的無機填充劑的顆粒大小在0.05~8μm之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的吸墨材料,其特征在于,所述的水基乳狀液選自醋酸乙烯酯乳狀液、乙烯醋酸乙烯酯乳狀液、丙烯酸乳狀液、丙烯酸硅土乳狀液、氨基甲酸酯乳狀液、聚酯乳狀液、氯丁二烯膠乳、丁二烯乳膠、異戊二烯膠乳、環(huán)氧樹脂乳狀液、聚烯烴乳狀液、碳氟樹脂乳狀液、或者丙烯酸硅氧烷乳狀液。
6.根據(jù)權利要求5所述的墨受體材料,其特征在于,所述的水基乳狀液為氨基甲酸酯乳狀液。
7.根據(jù)權利要求1到6中任一項所述的墨受體材料包含的無機填充劑和水基乳狀液的重量比為1∶0.1~1∶50。
8.根據(jù)權利要求1到7中任一項所述的墨受體材料,還包括一種水溶性聚合物。
9.根據(jù)權利要求8所述的墨受體材料,其特征在于,所述的水溶性聚合物選自羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、甲基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸金屬鹽、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、和聚乙二醇。
10.根據(jù)權利要求9所述的墨受體材料,其特征在于,所述的水溶性聚合物為聚乙烯醇。
11.根據(jù)權利要求1到10中任一項所述的墨受體材料,包含至少一種無機填充劑、至少一種水基乳狀液和至少一種水溶性聚合物,無機填充劑/水基乳狀液/水溶性聚合物的比例分別為1/0.1~50/0~50。
12.根據(jù)權利要求1到11中任一項所述的墨受體材料,還包含一種或多種載體,這些載體能夠加快基片對墨的吸收。
13.根據(jù)權利要求12所述的墨受體材料,其特征在于,包含在所述墨受體材料中的所述載體選自鄰苯基苯酚、氯苯、水楊酸甲酯、對苯二甲酸二甲酯、苯甲酸丁酯、苯甲醇、苯乙醇。
14.根據(jù)權利要求1到13中任一項所述的墨受體材料,還包含一種改性的陽離子聚合物、所述改性的陽離子聚合物從具有季銨側鏈單體的聚合物或者共聚物得到。
15.根據(jù)權利要求1到14中任一項所述的墨受體材料,包含了(a)水溶性聚氨酯樹脂,(b)聚乙烯醇,(c)改性的陽離子聚合物和(d)一種無機填充劑。
16.根據(jù)權利要求15中所述的墨受體材料,其特征在于,各組分固體形式的比例為(a)水性聚氨酯樹脂10~50%;(b)聚乙烯醇0~60%;(c)改性的陽離子聚合物0~30%;而聚合物(a)-(c)的總量與無機填充劑的重量比為100∶10~100∶500。
17.根據(jù)權利要求1到16中任一項所述的墨受體材料,包含(a)水溶性聚氨酯樹脂,(b)聚乙烯醇,(c)改性的陽離子聚合物,(d)一種無機填充劑和(e)一種或多種載體。
18.根據(jù)權利要求17所述的墨受體材料,其特征在于,各組分固體形式的比例為
(a)水溶性聚氨酯樹脂10~50%;
(b)聚乙烯醇0~60%;
(c)改性的陽離子聚合物0~30%;
(d)無機填充劑聚合物(a)-(c)的總量與無機填充劑的重量比為100∶10~100∶500;
(e)載體載體與全部組分的比例為0~3%。
19.光學透鏡著色的方法,包括在所述的光學透鏡基片上涂膜,該膜層為能夠形成多孔墨受體膜的一種墨受體材料;使墨受體材料中的溶劑揮發(fā),以在所述基片上形成所述的多孔墨受體膜;用噴墨裝置將墨溶液涂于所述的多孔膜上,在這種情況下,墨溶液被吸收到該膜內;加熱所述的光學透鏡直到基片獲得需要的著色;移除墨受體膜。
20.根據(jù)權利要求19所述的方法,其特征在于,所述的墨受體材料如權利要求1到18所述。
21.根據(jù)權利要求19所述的方法,其特征在于,所述的墨受體材料如權利要求1所述。
22.權利要求19或21所述的方法,其特征在于,所述涂層通過選自旋涂法、浸涂法和噴涂法中的方法形成。
23.根據(jù)權利要求19到22中任一項所述的方法,其特征在于,所述溶劑的蒸發(fā)包括首先在室溫下風干;然后在40~100℃之間加熱0.5~10分鐘。
24.根據(jù)權利要求19到23中任一項所述的方法,其特征在于,所述基片上所形成的墨受體膜厚度在0.1~50μm之間。
25.根據(jù)權利要求24所述的方法,其特征在于,所述基片上形成的墨受體膜的厚度為2~25μm。
26.根據(jù)權利要求24所述的方法,其特征在于,所述基片上形成的墨受體膜厚度為5μm。
27.根據(jù)權利要求19所述的方法,其特征在于,所述基片表面和噴墨裝置噴嘴之間的距離為0.5~5mm。
28.根據(jù)權利要求27所述的方法,其特征在于,所述基片表面和噴墨裝置噴嘴之間的距離為1~2mm。
29.根據(jù)權利要求19所述的方法,其特征在于,所述的加熱步驟在常壓或者真空條件下進行。
30.根據(jù)權利要求29所述的方法,其特征在于,所述的壓力低于300Pa。
31.根據(jù)權利要求29所述的方法,其特征在于,所述的壓力低于100Pa。
32.根據(jù)權利要求29到31中任一項所述的方法,其特征在于,所述加熱步驟是在90~240℃加熱10秒~2小時。
33.根據(jù)權利要求32所述的方法,其特征在于,所述加熱步驟是在120~180℃加熱30分鐘~60分鐘。
34.根據(jù)權利要求19所述的方法,其特征在于,所述墨受體膜的移除是用選自水、酸溶液和堿溶液中的一種溶液擦除或清洗,所述清洗可以選擇性地與超聲波清洗結合。
35.根據(jù)權利要求19所述的方法包括以下步驟
1)用透明的底涂膜涂敷所述光學透鏡的基片;
2)干燥所述的底涂膜;
3)用一種能夠形成多孔墨受體膜的墨受體材料層涂敷所述光學透鏡的底涂膜;
4)蒸發(fā)墨受體材料中的溶劑,以在所述的底涂膜上形成多孔墨受體膜;
5)用噴墨裝置將墨溶液涂于所述的多孔膜上,以便墨溶液被吸收在該膜中;
6)加熱所述的光學透鏡,直到所述的底涂膜獲得所需的著色;
7)移除墨受體膜。
36.根據(jù)權利要求35所述的方法,其特征在于,所述透明底涂膜包括一種線性聚氨酯和/或水相容性聚酯樹脂的可自乳化的乳狀液;金屬氧化物膠體顆粒,這些顆粒是選自以下氧化物的至少一種細小顆粒氧化鋁、氧化鐵、氧化錫,氧化鋯、氧化硅、氧化鈦、氧化鎢、氧化銻、以及其復合氧化物。
37.根據(jù)權利要求36所述的方法,其特征在于,所述的金屬膠體顆粒由通式R(R1)aSiXb所示的有機硅烷化合物改性,
其中,-R代表線性或支鏈(C1-C6)烷烴基,其可以選擇性地被甲基丙烯酰氧基或脫水甘油基中的一個取代;
R1代表一個線性或支鏈的(C1-C6)烷烴基;
a選自0、1或2;
b選自1、2或3,并且a+b=3。
38.根據(jù)權利要求3 5所述的方法,其特征在于,所述的透明底涂膜的膜厚度為0.1~100μm。
39.根據(jù)權利要求19到38中的任一種著色方法獲得的有色光學透鏡。
全文摘要
本發(fā)明涉及有色光學透鏡和制造有色光學透鏡的方法。本發(fā)明涉及用墨受體膜的光學透鏡著色方法。本發(fā)明的方法使顏色良好轉移到支撐透鏡的基片,使基片最后的著色具有良好的均一性。本發(fā)明還涉及用所述的墨受體膜對光學透鏡著色的方法,該墨受體膜置于涂敷該透鏡的基片的底涂層上。墨受體材料包含一種無機填充劑和水基乳狀液。優(yōu)選地墨受體材料還包括一種水溶性聚合物,一種改性的陽離子聚合物以及一種能加快基片吸墨的載體。
文檔編號G02C7/02GK101119852SQ200680003021
公開日2008年2月6日 申請日期2006年1月25日 優(yōu)先權日2005年1月25日
發(fā)明者門馬司 申請人:埃西勒國際通用光學公司, 尼康-埃西勒有限公司