專利名稱：光學(xué)元件用疊層片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)元件用疊層片。更具體來說，本發(fā)明涉及為 了液晶顯示元件用色補償板、液晶顯示元件用視角補償板、光學(xué)相位差板、1/2波長板、1/4波長板及旋光性光學(xué)元件等光學(xué)元件的制造而 使用的光學(xué)元件用疊層片。
背景技術(shù)：
在光學(xué)相位差板等光學(xué)元件所具有的液晶高分子薄膜中，需要將 液晶高分子的取向固定為規(guī)定的方向。作為固定液晶高分子的取向的 方法，有如下的方法，即，在具有形成了沿規(guī)定的方向取向了的多個 微小的槽的表面的基板上形成液晶高分子的層，加熱至液晶高分子的 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上而使液晶高分子取向，其后進行冷卻。但是，對于以往的方法的情況，在液晶高分子的取向中容易產(chǎn)生 不均，在液晶高分子的取向的均一性方面要求進一步的改善。發(fā)明內(nèi)容所以，本發(fā)明的目的在于，在具備液晶高分子薄膜的光學(xué)元件用 疊層片的制造中，實現(xiàn)所得疊層片的液晶高分子的取向的均一性的改 善。本發(fā)明涉及具有液晶高分子薄膜及層疊于它的一個面上的透光性 基板的光學(xué)元件用疊層片的制造方法。本發(fā)明的制造方法具備在將 基板薄膜沿一個方向移動的同時，通過與具有旋轉(zhuǎn)輥及巻繞在它上的 摩擦材料的摩擦輥的接觸對其表面進行摩擦處理的工序；在摩擦處理 后的基板薄膜上，形成含有固定了取向的液晶高分子的液晶高分子薄 膜的工序；在液晶高分子薄膜的一個面上層疊透光性基板的工序；將基板薄膜從液晶高分子薄膜上剝離的工序。將旋轉(zhuǎn)輥以使其旋轉(zhuǎn)軸方向相對于與基板薄膜的移動方向垂直的方向傾斜的方式配置。摩擦材 料具有沿著規(guī)定的方向排列的多個絨毛，以使該絨毛的排列方向相對 于旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向傾斜的方式巻繞在旋轉(zhuǎn)輥上。根據(jù)所述本發(fā)明的制造方法，可以改善所得的疊層片的液晶高分 子的取向的均一性。更具體來說，可以充分地降低液晶高分子的取向 的不均。


圖1是利用剖面圖表示光學(xué)元件用疊層片的制造方法的一個實施 方式的工序圖。圖2是表示摩擦處理的一個實施方式的俯視圖。 圖3是表示摩擦輥的一個實施方式的立體圖。
具體實施方式
下面將根據(jù)需要，在參照附圖的同時，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方 式進行詳細說明。但是，本發(fā)明并不限定于以下的實施方式。而且， 附圖中，對于相同要素使用相同符號，省略重復(fù)的說明。另外，上下 左右等位置關(guān)系只要沒有特別指出，都是基于附圖所示的位置關(guān)系。圖1是利用剖面圖表示光學(xué)元件用疊層片的制造方法的一個實施 方式的工序圖。本實施方式的制造方法具備利用與摩擦輥的接觸對 基板薄膜10進行摩擦處理的工序；在摩擦處理后的基板薄膜10上， 形成含有固定了取向的液晶高分子的液晶高分子薄膜20的工序；在液 晶高分子薄膜20的一個面上層疊透光性基板30的工序；將基板薄膜 10從液晶高分子薄膜20上剝離的工序。經(jīng)過這些工序，就可以得到 在液晶高分子薄膜20的一個面上層疊了透光性基板30的具有疊層構(gòu) 成的光學(xué)元件用疊層片1。本實施方式中，首先，準備基板薄膜IO，進行其表面的摩擦處理 (圖1 (a))。圖2是表示摩擦處理的一個實施方式的俯視圖。圖2所示的實施方式中，通過在將長條狀的基板薄膜10沿一定方向(圖中 以Dl表示的方向。以下稱作「MDJ方向。)移動的同時，在臺架60 上將摩擦輥3對基板薄膜10進行擦涂，對基板薄膜10的表面連續(xù)地 進行摩擦處理。基板薄膜10只要是能夠因摩擦處理而使其表面物理地或物理化 學(xué)地取向，與摩擦處理后的表面接觸的液晶高分子能夠與摩擦處理相 對應(yīng)地取向的材料，就沒有特別限定。基板薄膜IO優(yōu)選由含有熱固化 性樹脂或熱塑性樹脂的高分子材料構(gòu)成的高分子薄膜。高分子薄膜可 以利用通常的T型模擠出法等成形方法很容易地作為長條狀的連續(xù)薄 膜獲得。作為基板薄膜10中所用的高分子材料的具體例，可以舉出聚酰亞 胺、聚酰胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚酮、 聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸 丁二醇酯、聚縮醛、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯及三乙 酰基纖維素、聚乙烯醇、環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂。作為基板10使用的高 分子薄膜無論是單軸延伸薄膜還是雙軸延伸薄膜都可以，無論是單層 還是具有多個層的疊層體都可以。另外，既可以將在高分子薄膜上層 疊了金屬箔的材料作為基板薄膜IO使用，也可以將金屬箔作為基板薄 膜10使用。作為金屬箔，可以舉出銅、不銹鋼、鋼等金屬箔。特別優(yōu)選的基板薄膜10是長條狀且具有自主性的高分子薄膜。作為長條狀且具有自主性的高分子薄膜，優(yōu)選使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯醇或聚酰亞胺的薄膜?；灞∧?0的厚度沒有特別限定，可以根據(jù)使用目的選擇，通常 優(yōu)選10 jjm~ IO腿的范圍?；灞∧?0的寬度也沒有特別限定，通常 優(yōu)選lcm~ 500cm的范圍。摩擦輥3被如下放置，以使其旋轉(zhuǎn)軸方向D2相對于與MD方向Dl 垂直的方向傾斜。通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸方向D2的傾斜角度，即旋轉(zhuǎn)軸方向 D2和與MD方向Dl垂直的方向所成的角度a,就可以控制液晶高分子 的取向方向。根據(jù)該方法，可以連續(xù)地以極高的生產(chǎn)效率制造相對于MD方向Dl沿所需的方向取向了的長條狀的液晶高分子薄膜。傾斜角 度a優(yōu)選45°以下。圖3是表示圖2中的摩擦輥3的立體圖。摩擦輥3具有旋轉(zhuǎn)輥4 及巻繞在其外周面上的摩擦材料5。圖3中表示了將摩擦材料5部分 地巻出的狀態(tài)。摩擦材料5具有至少沿一個方向排列了的多個絨毛7。典型的情 況下，絨毛7由以從摩擦材料5的表面突起的方式起絨的多個纖維構(gòu) 成。利用絨毛7將基板薄膜10的表面制成沿著規(guī)定的方向的微小的槽。作為優(yōu)選的摩擦材料5，有織布、氈子、橡膠、刷毛。作為織布， 優(yōu)選使用由尼龍纖維、棉纖維等構(gòu)成的材料。特別優(yōu)選將具有沿著縱 線排列的絨毛的摩擦布作為摩擦材料5使用。另外，絨毛7最好從其 根部朝向頭端地傾斜。當(dāng)絨毛7由多個纖維構(gòu)成時，最好絨毛整體從 其根部朝向頭端傾斜。通過使用具有如此傾斜了的絨毛的摩擦布，就可以更為明顯地獲得液晶高分子的取向的均一性提高的效果。摩擦材料5被巻繞在旋轉(zhuǎn)輥4上，以使絨毛7的一個排列方向D4相對于旋轉(zhuǎn)輥4的旋轉(zhuǎn)方向D3成規(guī)定的角度0這樣的傾斜。當(dāng)絨毛7 沿著不同的2個以上的方向排列時，只要使至少一個排列方向相對于 旋轉(zhuǎn)方向D3傾斜即可，也可以存在與旋轉(zhuǎn)方向D3平行的排列方向。 例如當(dāng)摩擦材料5為具有沿著縱線排列的絨毛的摩擦布時，最好沿著 摩擦布的縱線方向的排列方向相對于旋轉(zhuǎn)方向D3傾斜。角度P優(yōu)選2。 40。。當(dāng)角度P小于2。時，則會有液晶高分子的 取向的均一性提高的效果變小的傾向。即使將角度P設(shè)為40。以上， 與角度P為2°~40°的情況相比，也很難獲得本發(fā)明的效果的更大的 增大，然而作為原料供給的摩擦材料的有效的使用將會變得困難，從 而有導(dǎo)致生產(chǎn)成本增大的傾向?；谙嗤睦碛?，角度P更優(yōu)選3。
150。摩擦處理中，考慮基板薄膜IO表面的硬度來設(shè)定摩擦壓力、摩擦 輥的轉(zhuǎn)數(shù)等條件。具體來說，通常將基板薄膜10的移動速度設(shè)定為 0. 5 100m/分鐘(優(yōu)選1 30m/分鐘)，將摩擦輥的轉(zhuǎn)數(shù)以周速比表示設(shè)定為1~ 1000 (優(yōu)選5~ 200 )的范圍。摩擦壓力只要是摩擦材料 5與基板薄膜io略為接觸的程度即可。具體來說，當(dāng)摩擦材料5的絨 毛由起絨了的纖維制成時，如下地設(shè)定摩擦壓力，即，毛尖的推入量 優(yōu)選達到100 m m~ 5000 jam，更優(yōu)選達到100 m m ~ 2000 ju m。摩擦處理之后，在基板薄膜10上形成含有固定了取向的液晶高分 子的液晶高分子薄膜20 (圖1 (b))。液晶高分子薄膜20例如是利 用包括下述工序的方法形成的，將含有液晶高分子的溶液涂覆于基板 薄膜10上的工序，將所涂布的溶液干燥的工序、利用加熱使液晶高分 子取向的工序。本實施方式中所用的液晶高分子是在熔融時顯示液晶性的熱致 (thermotropic)液晶高分子。熱致液晶高分子是在液晶狀態(tài)下發(fā)生 向列相取向、扭曲向列相取向或在厚度方向上改變傾斜(tilt)角度 的混雜取向，在液晶化轉(zhuǎn)變溫度以下的溫度區(qū)域中變?yōu)椴Ａ顟B(tài)的液 晶高分子。液晶高分子薄膜20最好顯示均一的向列相液晶相、扭曲向 列相液晶相或混雜液晶相。液晶高分子優(yōu)選主鏈型液晶高分子、側(cè)鏈 型液晶高分子或它們的混合物。作為主鏈型液晶高分子，例如可以舉出聚酯類、聚酰胺類、聚碳 酸酯類、聚酰亞胺類、聚氨酯類、聚苯并咪唑類、聚苯并嚙唑類、聚 苯并噻唑類、polyazoraethine(求i; 7*聚酯酰胺類、聚酯 碳酸酯類及聚酯酰亞胺類的液晶高分子或它們的混合物。作為側(cè)鏈型液晶高分子，例如可以舉出聚丙烯酸酯類、聚甲基丙 烯酸酯類、聚乙烯類、聚硅氧烷類、聚醚類、聚丙二酸酯類或聚酯類 的具有直鏈狀或環(huán)狀構(gòu)造的主鏈的聚合物，作為側(cè)鏈結(jié)合了 mesogen 基的液晶高分子或它們的混合物。它們當(dāng)中，從合成及取向的容易度的觀點考慮，優(yōu)選主鏈型液晶 高分子，其中特別優(yōu)選聚酯類液晶高分子。聚酯類液晶高分子是將芳 香族或脂肪族二醇單元、芳香族或脂肪族二羧酸單元、芳香族或脂肪 族羥基羧酸單元作為構(gòu)成單元而含有的液晶高分子。溶解液晶高分子的溶劑可以從能夠溶解液晶高分子的溶劑中適當(dāng)?shù)剡x擇。作為優(yōu)選的溶劑的具體例，可以舉出丙酮、曱基乙基酮及環(huán)己酮等酮；四氫呋喃及二噁烷等醚；氯仿、二氯乙烷、四氯乙烷、三 氯乙烯、四氯乙烯及鄰二氯苯等卣代烴；二甲基甲酰胺及二曱基乙酰 胺等酰胺類溶劑；二甲基亞砜以及N-曱基吡咯烷酮。它們可以單獨 使用，或作為組合多個的混合溶劑使用。溶液的濃度雖然根據(jù)液晶高 分子的粘性而不同，然而通常為5~50質(zhì)量％,優(yōu)選10~30質(zhì)量％。將液晶高分子的溶液涂布于基板薄膜IO上的方法沒有特別限定, 例如可以采用狹縫模涂覆法、滑動模具涂覆法、幕簾涂覆法、輥涂法、 印刷法、浸漬提拉法。涂刷寬度優(yōu)選10~ 2000mm，更優(yōu)選100 ~ 1000mm。 利用加熱從所涂布的溶液中除去溶劑?；蛘撸部梢圆皇褂靡壕Ц叻?子的溶液，而利用以T型模等將液晶高分子熔融擠出的方法將液晶高 分子涂布于基板薄膜10上。千燥后，將形成于基板IO上的液晶高分子薄膜20 (圖1 (b)) 加熱到液晶高分子的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上而使液晶高分子取向，在取 向了的狀態(tài)下將液晶高分子薄膜20冷卻至小于液晶高分子的玻璃化 轉(zhuǎn)變溫度。利用冷卻顯現(xiàn)出玻璃相，將液晶高分子的取向固定。所述 加熱時的加熱溫度設(shè)為在液晶高分子的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，并且在 液晶高分子的向各向同性相的轉(zhuǎn)化溫度以下的溫度。更具體來說，加 熱溫度一般設(shè)為50~ 30(TC，優(yōu)選設(shè)為100~ 250°C。加熱時間優(yōu)選10 秒~60分鐘，更優(yōu)選30秒~ 30分鐘。加熱方法沒有特別限制，例如 可以使用紅外線加熱、暖風(fēng)加熱、熱輥加熱、介電加熱、利用電加熱 器的加熱。加熱后的冷卻時，出于提高生產(chǎn)效率的目的，也可以應(yīng)用 空氣冷卻、使用了水等的制冷劑冷卻。固定了液晶高分子的取向后的液晶高分子薄膜20的膜厚可以根 據(jù)透過光學(xué)元件的光的波長等適當(dāng)?shù)貨Q定。例如當(dāng)用于顯示器用途等 可見光很重要的用途中時，液晶高分子薄膜20的膜厚優(yōu)選0, 05pm 以上，更優(yōu)選lum以上，進一步優(yōu)選2jam以上。如果膜厚小于0. 05 Mm，則會有難以高精度地控制膜厚的傾向。膜厚的上限雖然沒有特別 限制，但是當(dāng)變得過厚時，則會有作為光學(xué)元件的限制力變?nèi)醯膬A向。基于該觀點，液晶高分子薄膜20的膜厚優(yōu)選lOOMm以下，更優(yōu)選30 jj m以下。在液晶高分子薄膜20的與基板薄膜10的相反一側(cè)，將粘合劑層 41夾設(shè)于其間地層疊透光性基板30 (圖1 ( c ))。透光性基板30是能夠支撐液晶高分子薄膜20的長條狀的薄片狀 的透明基板。透光性基板30最好具有光學(xué)的各向同性。作為構(gòu)成透光 性基板30的材料，可以使用玻璃或塑料。當(dāng)透光性基板30為塑料薄 膜時，透光性基板30優(yōu)選含有選自由聚曱基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、 聚碳酸酯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、無定形聚烯烴及三乙?；w 維素構(gòu)成的組中的一種以上的塑料。透光性基板30的厚度優(yōu)選0. 5~ 200|jm,更優(yōu)選1 ~ 200jam。粘合劑層41由各種粘合劑或膠粘劑構(gòu)成。粘合劑層41是具有光 學(xué)的各向同性的透光性的層。用于形成粘合劑層41的粘合劑最好可以 在短時間內(nèi)固化，并且可以在液晶高分子的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下固化。 基于該觀點，粘合劑優(yōu)選光固化型或電子射線固化型的粘合劑。作為 優(yōu)選的粘合劑的具體例，可以舉出丙烯酸類、環(huán)氧類、乙烯-乙酸乙 烯酯類、橡膠類這樣的公知的粘合劑。它們當(dāng)中，優(yōu)選以丙烯酸類低 聚物作為主成分的丙烯酸類粘合劑。通過使用丙烯酸類粘合劑，就可 以獲得具有特別高的可靠性的光學(xué)元件。丙烯酸類粘合劑除了丙烯酸 類低聚物以外，可以還含有N-乙烯基吡咯烷酮之類的極性乙烯基單 體。粘合劑層41例如是在液晶高分子薄膜20上或透光性基板30上涂 布粘合劑或膠粘劑而形成的。涂布方法沒有特別限定，但是例如可以 舉出輥涂法、幕簾涂覆法、狹縫涂覆法等模具涂覆法，噴涂法。粘合劑層41的厚度優(yōu)選0.5 200 Mm，更優(yōu)選l 100iani。當(dāng)粘 合劑層41的厚度超過200jam時，由于粘合劑的固化速度減小，因此 就會有難以充分地固化的傾向。透光性基板30例如是在液晶高分子薄膜20上形成粘合劑層41, 利用層壓法層疊于該粘合劑層41上的。此時，最好盡可能排除氣泡的混入?；蛘撸瑴蕚湟部梢灶A(yù)先制成了薄片狀的粘合劑層41，利用將其 夾在液晶高分子薄膜20和透光性基板30之間的方法來層疊透光性基 板30。對于使用光固化型或電子射線固化型的粘合劑的情況，在層疊 后，利用光或電子射線的照射將粘合劑層41固化。粘合劑層41的固 化無論在將基板薄膜10剝離前還是剝離后都可以。在透光性基板30的層疊之后，將基板薄膜10剝離，就可以得到 具有依次層疊了液晶高分子薄膜20、粘合劑層41及透光性基板30的 疊層構(gòu)成的疊層片1 (圖1 (d))。此后，在疊層片1的與透光性基板30相反一側(cè)的面上，依次層疊 保護(over coat )層42及保護薄膜50 (圖1 ( e ))。保護層42是 使用與粘合劑層41相同的粘合劑形成的。作為保護薄膜50，使用具 有脫模性的薄膜。例如，將聚對苯二曱酸乙二醇酯薄膜作為保護薄膜 使用。疊層片1例如切成規(guī)定的大小，在將保護薄膜5 0剝除的狀態(tài)下作 為光學(xué)元件使用。在光學(xué)均一性方面優(yōu)良的疊層片l在光學(xué)的相位差 板、液晶顯示元件用的色補償板或視角補償板、用于旋轉(zhuǎn)直線偏振光 的方位或橢圓偏振光的方位的旋光鏡這樣的光學(xué)元件中極為有用。實施例以下將舉出實施例對本發(fā)明進行具體說明。但是，本發(fā)明并不限 定于以下的實施例。使用具有與圖2所示的裝置相同的構(gòu)成的裝置，在將作為基板薄 膜的PEEK薄膜(20cm寬、厚80pm)以20m/分鐘的速度搬送的同時， 使之接觸以1500rpm旋轉(zhuǎn)的摩擦輥，對PEEK薄膜的表面進行了摩擦處 理。作為摩擦輥，使用了在旋轉(zhuǎn)輥(直徑150mm)上巻繞了利用起絨 了的纖維形成了絨毛的尼龍布(摩擦材料)的摩擦輥。尼龍布被以使 縱線方向(即絨毛的排列方向)相對于旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向以表1所示 的規(guī)定的角度傾斜的方式巻繞在旋轉(zhuǎn)輥上。摩擦輥被以使其旋轉(zhuǎn)軸方 向相對于與MD方向垂直的方向傾斜45。的朝向設(shè)置。另外，以使尼龍 布的毛尖(絨毛)向PEEK薄膜的推入量達到500 iam的方式將摩擦輥向PEEK薄膜推靠。將摩擦處理后的PEEK薄膜巻繞在輥上。將摩擦處理后的PEEK薄膜巻出，利用輥涂法向其上涂布在N-甲 基吡咯烷酮中溶解了聚酯類液晶高分子的溶液，將所涂布的溶液干燥， 形成了含有液晶高分子的液晶高分子薄膜。其后，通過在20(TC下加 熱20分鐘后冷卻，固定了液晶高分子薄膜中的液晶高分子的取向。接下來，在液晶高分子薄膜上，將厚度100nm的丙烯酸類膠粘劑 夾于其間地層疊了作為各向同性透明薄膜的三乙酰基纖維素薄膜(TAC 薄膜)。此后，從液晶高分子薄膜上將PEEK薄膜剝離，在露出了的液 晶高分子薄膜的面上，利用狹縫模具涂覆法涂布丙烯酸類低聚物的溶 液。通過對所涂布的溶液照射紫外線，使丙烯酸類低聚物聚合，形成 了由丙烯酸類樹脂的固化物構(gòu)成的保護層(厚度約5nim)。如上所述地得到了具有依次層疊了保護層、液晶高分子薄膜、丙 烯酸類膠粘劑層(粘合劑層)及TAC薄膜(透光性基板)的疊層構(gòu)成 的長條狀疊層片。所得的疊層片是全部均一的扭曲向列相取向薄膜。 測定了其參數(shù)，結(jié)果為，扭曲角度為-240°，入- 550nra的延時為 760nm。利用光學(xué)顯微鏡觀察了所得的疊層片，用以下述的基準評價了其 液晶高分子的取向的均一性。A:在取向中沒有不均，十分整齊。 B:在取向中看到略有不均。 C:在取向中看到很多不均。另外，使用所得的疊層片制作了透過型STN液晶面板。在具備相 面對的一對透明基板、設(shè)于它們的內(nèi)側(cè)的面上的電極、利用印刷形成 于它們之上而又實施了取向處理的取向膜的液晶面板中，向由取向膜 和形成于透明基板周圍的密封劑所規(guī)定的空間內(nèi)封入液晶物質(zhì)而形成 了液晶物質(zhì)層。作為液晶物質(zhì)使用ZLI- 2293 ( >乂1/夕公司制)，通 過調(diào)節(jié)取向膜的取向處理方向，使液晶物質(zhì)層沿規(guī)定的方向取向，扭 轉(zhuǎn)到扭曲角=+ 240°。另外，液晶面板的入=550nm的延時為800nm。 在液晶面板的顯示面?zhèn)扰渲闷馄?住友化學(xué)工業(yè)(株)制SR1862AP ),在偏光片和液晶盒之間配置所得的疊層片，得到了透過型STN液晶面 板。此后，由驅(qū)動電路施加驅(qū)動電壓(1/160占空比(duty)，以最 佳偏壓(bias)驅(qū)動)，配置光源，以常黑模式(nomarlly black mode) 測定了對比度(contrast)。表1絨毛的排列方向的傾斜角度光學(xué)的均一性面板的對比度實施例12 0B48實施例25 0A50實施例310 QA50實施例415 QA實施例540 cA51比較例10 0C42如表1所示，根據(jù)使絨毛的取向方向相對于旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向傾斜了的實施例1~5,與未使絨毛的取向方向傾斜的比較例l相比，在 所得的疊層片的光學(xué)均一性方面可以看到明顯的改善。另外，使用了 利用實施例1~5的方法得到的疊層片的液晶面板顯示出了良好的對 比度。
權(quán)利要求
1. 一種具有液晶高分子薄膜及層疊于它的一個面上的透光性基板的光學(xué)元件用疊層片的制造方法，其具備在將基板薄膜沿一個方向移動的同時，利用與具有旋轉(zhuǎn)輥及卷繞在其上的摩擦材料的摩擦輥的接觸對其表面進行摩擦處理的工序；在摩擦處理后的所述基板薄膜上，形成含有固定了取向的液晶高分子的液晶高分子薄膜的工序；在所述液晶高分子薄膜的一個面上層疊透光性基板的工序；將所述基板薄膜從所述液晶高分子薄膜上剝離的工序，將所述旋轉(zhuǎn)輥以使其旋轉(zhuǎn)軸方向相對于與所述基板薄膜的移動方向垂直的方向傾斜的方式配置，所述摩擦材料具有沿著規(guī)定的方向排列的多個絨毛，以使該絨毛的排列方向相對于所述旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向傾斜的方式卷繞在所述旋轉(zhuǎn)輥上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)元件用疊層片的制造方法，其中， 將所迷摩擦材料以使該絨毛的排列方向相對于所述旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向 以2。~40°的角度傾斜的方式巻繞在所述旋轉(zhuǎn)輥上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)元件用疊層片的制造方法，其 中，所述摩擦材料是具有沿著縱線方向排列的多個絨毛的摩擦布。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光學(xué)元件用疊層片的制造方法，其具備在將基板薄膜沿一個方向移動的同時，利用與具有旋轉(zhuǎn)輥及卷繞在它上的摩擦材料的摩擦輥的接觸對其表面進行摩擦處理的工序。將旋轉(zhuǎn)輥以使其旋轉(zhuǎn)軸方向相對于與基板薄膜的移動方向垂直的方向傾斜的方式配置。摩擦材料具有沿著規(guī)定的方向排列的多個絨毛，以使該絨毛的排列方向相對于旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向傾斜的方式卷繞在旋轉(zhuǎn)輥上。
文檔編號G02F1/13GK101221321SQ20071000170
公開日2008年7月16日 申請日期2007年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月12日
發(fā)明者依田英二 申請人:新日石液晶薄膜株式會社