專利名稱：鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡片的生產(chǎn)方法。背聚技術(shù)傳統(tǒng)的偏光鏡片，都是利用偏光原理，過濾絕大部分放射光、散射光和眩目的強(qiáng)光，以保護(hù)人的眼睛。中國實(shí)用新型專利說明書CN 2386462Y公開了專利號 為ZL 99218903.9，名稱為"防眩目眼鏡"的技術(shù)方案，提出在普通眼鏡的兩片 鏡片之間設(shè)置一層偏振膜。其不足之處是夾置于兩片鏡片之間的偏振膜，由于 暴露在空氣和水氣中，容易被氧化及腐蝕，抗沖擊力的強(qiáng)度差、壽命短。為此， 本發(fā)明人提出了名稱為"多層貼合鋼化玻璃偏光鏡片"的技術(shù)方案，在專利號為 ZL 200520083653.7的中國實(shí)用新型專利說明書CN 2789797Y中公開了。該方案 提出，多層貼合鋼化玻璃偏光鏡片由偏振膜和光學(xué)鏡片組成。偏振膜設(shè)在光學(xué)鏡 片之間。在光學(xué)鏡片的側(cè)邊緣有一保護(hù)層。包附在多層鏡片的側(cè)邊緣四周。而且 兩光學(xué)鏡片的弧度不同，其中后面鏡片凸面的弧度略大于前面鏡片凹面的弧度， 以便于鏡片夾層中氣泡排除鏡片體外。偏光膜和光學(xué)片的結(jié)合面上涂有一層粘合 劑，二者通過合壓制為一體。多種優(yōu)質(zhì)化學(xué)物料均勻涂在鏡片邊緣緊緊包附在鏡 片周圍，使空氣不能和粘合面接觸。不僅解決了粘合分層問題，使其壽命大大延 長，而且鏡片周圍由于膠層包附形成的應(yīng)力，鏡片抗外力沖擊的強(qiáng)度亦大大增強(qiáng)。 但是該專利文件未披露大批量生產(chǎn)多層貼合鋼化玻璃偏光鏡片的方法。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，可大批量地生產(chǎn)出本發(fā) 明人提出的多層貼合鋼化玻璃偏光鏡片。本發(fā)明的技術(shù)方案是鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，其加工步驟包括 步驟A.將光學(xué)玻璃毛坯經(jīng)光學(xué)磨制達(dá)到規(guī)定的弧度及厚度，再成批浸入強(qiáng)化液 進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，制成明亮、透明的前、后光學(xué)薄片，其中后光學(xué)薄片前側(cè)凸面弧 度略大于前光學(xué)薄片后側(cè)凹面弧度；將偏光膜平片經(jīng)加熱壓制成具有弧度的偏光彎膜；步驟b.將膠水分別涂抹于前光學(xué)薄片的后凹面、后光學(xué)薄片的前凸面及偏光彎膜的前、后表面，使偏光彎膜粘合在前光學(xué)薄片的后凹面與后光學(xué)薄片的前凸面之間并排出氣泡；然后成批送入恒溫固化爐中固化，制成圓形鏡片坯料； 步驟C.按鏡框形狀將圓形鏡片坯料進(jìn)行磨邊切割，制成邊緣呈三角形的裁形鏡片；步驟d.在裁形鏡片的三角形邊緣均勻涂抹膠水進(jìn)行封邊；然后成批平放送入恒 溫固化爐中固化；固化后清除鏡片邊緣多余的膠質(zhì)物，得到產(chǎn)品。在推薦實(shí)施例中所述的步驟b中粘合過程使用的膠水以環(huán)氧樹脂為主劑、p.甲哌丙嗪為輔劑、丙基丙酮胺為硬化劑；主劑輔劑::硬化劑按重量比的比例 數(shù)值范圍在100::2o"^o::2—3。所述的主劑輔劑硬化劑按重量比的最佳比例數(shù)值為100::40::2。 所述的步驟b中恒溫固化爐中溫度為38r—40'c，固化時間為8小時。在推薦實(shí)施例中所述的步驟d中封邊過程使用的膠水以環(huán)氧樹脂為主劑、p.甲哌丙嗪為輔劑、丙基丙酮胺為硬化劑；主劑輔劑硬化劑按重量比的比例 數(shù)值范圍在ioo: :30~50: :2—4第六連接端。所述的主劑輔劑硬化劑按重量比的最佳比例數(shù)值為ioo::30: :3。所述的步驟d中恒溫固化爐中溫度為50r—52'C,固化時間為3小時。 在推薦實(shí)施例中所述的步驟a中化學(xué)強(qiáng)化是將達(dá)到規(guī)定弧度及厚度的玻 璃加工件浸入溫度為390"c—410tc的強(qiáng)化液中強(qiáng)化8小時。所述的強(qiáng)化液為按重量比含硝酸鉀99.5%和二氧化硅0.5%的溶液。本發(fā)明鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，將光學(xué)玻璃毛坯經(jīng)光學(xué)磨制再漫入強(qiáng) 化液進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，制成明亮、透明的前、后光學(xué)薄片，其中后光學(xué)薄片前側(cè)凸 面弧度略大于前光學(xué)薄片后側(cè)凹面弧度；將偏光膜平片經(jīng)加熱壓制成具有弧度的 偏光彎膜；各工件在制備時就為提髙后續(xù)粘合步驟的效率和質(zhì)量作出了保證。粘 合步驟將膠水分別涂抹于前光學(xué)薄片、后光學(xué)薄片及偏光彎膜，使偏光彎膜粘合 在前光學(xué)薄片的后凹面與后光學(xué)薄片的前凸面之間并能順利排出氣泡；然后成批 固化制成圓形鏡片坯料。與常規(guī)技術(shù)前、后光學(xué)薄片的邊緣部分不預(yù)留間隙相比, 本發(fā)明的方法可大大提高產(chǎn)能并降低廢次品率。制成圓形鏡片坯料后按鏡框形狀 將該坯料進(jìn)行磨邊切割，制成邊緣呈三角形的裁形鏡片；前、后光學(xué)薄片及偏光彎膜在同一道工序中完成裁形，不僅加工效率提高，而且可避免粘合時復(fù)雜的對 位及粘合后的整形。裁形鏡片進(jìn)行封邊后成批平放送入恒溫固化爐中固化；與常 規(guī)技術(shù)裁形鏡片封邊后豎立送入恒溫固化爐中固化相比，固化后鏡片四周邊緣的 膠體均勻一致，不會形成膠滴而改變鏡片形狀，即抗水耐用性能一致，得到的產(chǎn)品耐用性好。同時，鏡片邊緣多余的膠質(zhì)物少，清除的操作簡單，迅速。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法的加工步驟有 制備光學(xué)薄片將直徑為60~80亳米的光學(xué)玻璃毛坯進(jìn)行粗磨，使凸面達(dá)到規(guī)定的球面弧 度。再進(jìn)行開料，使凹面達(dá)到規(guī)定的弧度，并使加工件中心厚度達(dá)到規(guī)定的要求。 然后進(jìn)行精磨，即研磨加工件有弧度的表面，使其更細(xì)滑。之后進(jìn)行拋光，使加 工件明亮、透明并精確達(dá)到規(guī)定的弧度及厚度。將達(dá)到規(guī)定弧度及厚度的玻璃加工件放在藍(lán)架上，把成批的加工件隨藍(lán)架一 起置于強(qiáng)化爐上層，加罩預(yù)熱約半小時，使加工件的溫度達(dá)到約350X:。然后把 成批的加工件隨藍(lán)架一起慢慢地完全浸入強(qiáng)化爐下部強(qiáng)化槽中的強(qiáng)化液。該強(qiáng)化 液為按重量比含硝酸鉀99.5%和二氧化硅0.5%的溶液。強(qiáng)化槽中強(qiáng)化液的溫度為 390X:—410TC;強(qiáng)化時間為8小時。強(qiáng)化時間足夠后，將玻璃加工件隨藍(lán)架一起 從強(qiáng)化液中取出。先將高溫狀態(tài)下的玻璃加工件隨藍(lán)架一起置于強(qiáng)化槽上滴凈， 約5分鐘，此時加工件的溫度應(yīng)維持在350'C以上。然后將玻璃加工件隨藍(lán)架一 起放入空氣上下對流的木箱中，以每分鐘6'C以上的速度使玻璃加工件冷卻到150 °C—1601C;再將玻璃加工件隨藍(lán)架一起浸入85X:—95C的水中約10分鐘，去除 玻璃加工件表面殘留的強(qiáng)化液。再將玻璃加工件隨藍(lán)架一起置于加有清潔劑的清 洗液中浸泡，并搖動藍(lán)架數(shù)下；最后提起藍(lán)架將玻璃加工件上的淸洗液滴凈，置 于室溫中進(jìn)行干燥。至此制成明亮、透明的前、后光學(xué)薄片，其中后光學(xué)薄片前側(cè)凸面弧度略大 于前光學(xué)薄片后側(cè)凹面弧度。制備偏光彎膜在洧凈度為10000級或以上的環(huán)境中，將偏光膜平片經(jīng)烘烤加熱后，使用模 具壓制成具有弧度的多個偏光彎膜；然后分別剪成直徑為80~100毫米的獨(dú)立偏光彎膜。偏光彎膜的弧度須嚴(yán)格控制，與前、后光學(xué)薄片的弧度精密一致。對偏光彎膜的外觀進(jìn)行100%檢査，合乎標(biāo)準(zhǔn)的方可進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)過程。配制膠水粘合過程使用的粘合膠水以環(huán)氧樹脂(Epoxy Resin)為主劑、P.甲喊丙嗪 (P.PeraziBe)為輔劑、丙基丙酮胺(Propylamine)為硬化劑；主劑輔劑硬化劑按重量比的比例數(shù)值范圍在100::20-40: :2—3。最佳比例數(shù)值為100::40::2。封邊過程使用的封邊膠水也以環(huán)氧樹脂為主劑、p.甲哌丙嗪為輔劑、丙基丙 酮胺為硬化劑；主劑::輔劑:硬化劑按重量比的比例數(shù)值范圍在ioo::30~50::2 一4。最佳比例數(shù)值為100::30::3。粘合和固化將粘合膠水分別涂抹于巳淸洗干凈的前光學(xué)薄片的后凹面、后光學(xué)薄片的前 凸面以及偏光彎膜的前、后表面，使偏光彎膜粘合在前光學(xué)薄片的后凹面與后光學(xué)薄片的前凸面之間并夾緊排出氣泡；然后成批送入恒溫固化爐中固化。恒溫固 化爐中溫度為38'C—40"C,固化時間為8小時。至此制成圓形鏡片坯料。粘合膠水配方比例的不同，會嚴(yán)重影響前、后光學(xué)薄片及偏光彎膜之間的附 著力。我們對圓形鏡片坯料進(jìn)行附著力試驗(yàn)，用相同的外力將圓形鏡片坯料瞬間 擊碎，檢査斷層面受膠合的兩玻璃薄片與偏光彎膜間的分離面積情況。下面的表 1中每個配比對應(yīng)的分離面積，均為分別以io片圓形鏡片坯料所做出的試驗(yàn)結(jié)果 計算的平均值。表1粘合膠水配方比例與附著力對應(yīng)關(guān)系的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)編號 配方比例 分離面積(平方毫米)1 ioo::40::2 i2 ioo::30::2 63 ioo::20::2 io4 ioo::40::3 155 ioo::30::3 166 ioo::20::3 167 ioo::60::3 308 薩70: :3 3230 26 30 28
9101112ioo::80::3 惹60::2 ioo::70::2 跳80::2裁形按鑣框形狀將圓形鏡片坯料進(jìn)行磨邊切割，制成邊緣呈三角形的裁形鏡片。 封邊和固化將裁形鏡片間隔地豎立碼放裝入淸洗架上，進(jìn)行超聲波清洗。然后在每一個裁形鏡片的三角形邊緣均勻涂抹封邊膠水進(jìn)行封邊；再將已封邊的裁形鏡片間隔 地平放在托架上，成批地連同托架一起平放送入恒溫固化爐中固化；這樣放置能 有效地防止封邊膠水向某點(diǎn)集中形成膠滴，造成鏡片上、下邊緣的膠體不均勻并 改變了鏡片的形狀。恒溫固化爐中溫度為50'C—52t:,固化時間為3小時。固化 后淸除鏡片邊緣多余的膠質(zhì)物，得到鋼化玻璃偏光鏡片產(chǎn)品。粘合的鋼化玻璃偏光鏡片隨時間的推移，粘合部分由邊緣至中間逐漸被空 氣、水分等侵蝕而分層。采用邊緣封膠技術(shù)，使鏡片得到保護(hù)。我們對未封膠及 不同配比封膠的鏡片進(jìn)行試驗(yàn)，將鋼化玻璃偏光鏡片置于溫度為601C且濕度為 85%的環(huán)境中，測試鏡片夾層開始分離的時間。下面的表2中每個配比對應(yīng)的分離時間，均為分別以io片鋼化玻璃偏光鏡片所做出的試驗(yàn)結(jié)果計算的平均值。表2封邊膠水配方比例與分離時間對應(yīng)關(guān)系的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 編號 配方比例 分離時間(小時)1未封膠42ioo::30::3603ioo::40::3354匿50::3345ioo::30::2406匿40::2357ioo::50::2358匿30::4309ioo::40::412io ioo::50::4 25以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，依本發(fā) 明的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾,皆應(yīng)屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1. 鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，其加工步驟包括步驟A.將光學(xué)玻璃毛坯經(jīng)光學(xué)磨制達(dá)到規(guī)定的弧度及厚度，再成批浸入強(qiáng)化液進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，制成明亮、透明的前、后光學(xué)薄片，其中后光學(xué)薄片前側(cè)凸面弧度略大于前光學(xué)薄片后側(cè)凹面弧度；將偏光膜平片經(jīng)加熱壓制成具有弧度的偏光彎膜；步驟B.將膠水分別涂抹于前光學(xué)薄片的后凹面、后光學(xué)薄片的前凸面及偏光彎膜的前、后表面，使偏光彎膜粘合在前光學(xué)薄片的后凹面與后光學(xué)薄片的前凸面之間并排出氣泡；然后成批送入恒溫固化爐中固化，制成圓形鏡片坯料；步驟C.按鏡框形狀將圓形鏡片坯料進(jìn)行磨邊切割，制成邊緣呈三角形的裁形鏡片；步驟D.在裁形鏡片的三角形邊緣均勻涂抹膠水進(jìn)行封邊；然后成批平放送入恒溫固化爐中固化；固化后清除鏡片邊緣多余的膠質(zhì)物，得到產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的步驟B中粘合過程使用的膠水以環(huán)氧樹脂為主劑、P.甲哌丙嗪為輔劑、丙基丙酮胺為硬化劑主劑輔劑:硬化劑按重量比的比例數(shù)值范圍在ioo::20~ 40: :2—3。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的主劑輔劑硬化劑按重量比的最佳比例數(shù)值為100: :40: :2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟B中恒溫固化爐中溫度為38'C—40'C,固化時間為8小時。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，其 特征在于所述的步驟D中封邊過程使用的膠水以環(huán)氧樹脂為主劑、P.甲哌丙嗪為輔劑、丙基丙酮胺為硬化劑；主劑輔劑硬化劑按重量比的比例數(shù)值范圍 在100::30~50::2—4。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的主劑輔劑硬化劑按重量比的最佳比例數(shù)值為ioo: :30: :3。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟D中恒溫固化爐中溫度為50"C—52'C,固化時間為3小時。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，其 特征在于所述的步驟A中化學(xué)強(qiáng)化是將達(dá)到規(guī)定弧度及厚度的玻璃加工件浸入 溫度為390°C—410'C的強(qiáng)化液中強(qiáng)化8小時。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的強(qiáng)化液為按重量比含硝酸鉀99.5%和二氧化硅0.5%的溶液。
全文摘要
本發(fā)明鋼化玻璃偏光鏡片的生產(chǎn)方法，涉及一種眼鏡片的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的方法包括將毛坯經(jīng)光學(xué)磨制達(dá)到規(guī)定的弧度及厚度，再成批浸入強(qiáng)化液進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，制成的后光學(xué)薄片前側(cè)凸面弧度略大于前光學(xué)薄片后側(cè)凹面弧度；將偏光膜平片經(jīng)加熱壓制成具有弧度的偏光彎膜；使偏光彎膜粘合在前光學(xué)薄片的后凹面與后光學(xué)薄片的前凸面之間并排出氣泡；成批送入恒溫固化爐中固化，制成圓形鏡片坯料；按鏡框形狀將圓形鏡片坯料進(jìn)行磨邊切割，制成邊緣呈三角形的裁形鏡片；在裁形鏡片的三角形邊緣均勻涂抹膠水進(jìn)行封邊；然后成批平放送入恒溫固化爐中固化；固化后清除鏡片邊緣多余的膠質(zhì)物，得到產(chǎn)品。解決了大批量生產(chǎn)該偏光鏡片的問題。
文檔編號G02B5/30GK101226255SQ200710008468
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月19日
發(fā)明者祝冬英 申請人:廈門特朗詩眼鏡有限公司