專利名稱：環(huán)狀金屬帶及使用該環(huán)狀金屬帶的定影帶、加熱定影裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電攝影裝置·靜電記錄裝置等圖像形成裝置的加熱定影裝置、定影帶和其中使用的環(huán)狀(endless)金屬帶。
背景技術(shù)：
在圖像形成裝置中，在電攝影處理、靜電記錄處理和磁記錄處理等圖像形成處理裝置部，作為定影裝置，熱輥方式或帶加熱方式的裝置被廣泛應(yīng)用，所述定影裝置將通過轉(zhuǎn)印方式或直接方式在被記錄材料(轉(zhuǎn)印材料片材·電子傳真片材、靜電記錄紙、OHP片材、印刷用紙和格式紙等)上形成并載置的目標圖像信息的未定影圖像(調(diào)色劑圖像)加熱定影在被記錄材料表面，形成永久固定圖像。
作為上述帶加熱方式中的帶可以使用耐熱樹脂等，特別是能夠使用耐熱性、強度優(yōu)異的聚酰亞胺樹脂。但是，針對更加高速化、高耐久化的要求，樹脂帶強度不充分，因此，公開了使用將SUS、鈦、鎳等金屬作為基材的帶的方案。
由SUS材料構(gòu)成的無縫帶狀基材是通過旋壓等塑性加工法制得的(參見特開2001-225134號)。通過塑性加工法(壓延、拉拔、旋壓等)得到的SUS材質(zhì)的帶，一般存在著不能與小型·高速·高耐久定影裝置所要求的定影帶的小徑化(直徑在18mm以下)和定影基材的薄壁化(厚度在15μm以下)相適應(yīng)的情況。而且，由于長度方向與圓周方向的應(yīng)力分布不同，故有可能聚集于一個方向而產(chǎn)生裂紋。另外，能夠進行塑性加工的帶的長度、直徑、厚度、尺寸精度有限度。
由鎳材構(gòu)成的無縫帶狀基材，一般可通過利用氨基磺酸鎳浴或硫酸鎳浴等的電鑄法進行制備(參見特開平09-034286號)。另外，作為在高頻電磁感應(yīng)加熱方式的定影器中使用的電鑄鎳材料，可以使用改善了常用光澤電鑄鎳的熱劣化的電鑄鎳材料(參見特開2002-258648號)。
在上述電鑄鎳帶的滑動面上，為了補充耐磨性，有時設(shè)置聚酰亞胺等的滑動層。但是，由于與作為基材的鎳相比，包括聚酰亞胺的所謂樹脂類材料的熱阻率約大300倍，故必須較長的升溫時間，掩蓋了導(dǎo)熱率良好的鎳材料的優(yōu)點。單一金屬的電鑄帶，難于具有同時滿足耐磨性、耐熱性、耐彎曲性、耐久性等要求的性能。通過組合多種金屬元素，能夠得到具有更加優(yōu)異特性的電鑄帶。
因此，公開了下述技術(shù)，即通過以質(zhì)量比率為10～10000ppm的比例含有屬于周期表的第2族、第3族、第4族、和第5族中的至少一種金屬元素，可以調(diào)整鍍鎳結(jié)晶的生長、使結(jié)晶生長得整齊、鎳結(jié)晶在(200)面取向強，另外，通過升高結(jié)晶轉(zhuǎn)移溫度，提高電鑄帶材的耐熱老化性、耐久性。但是，對于小型·高速定影器用的定影帶所要求的耐磨性、耐彎曲性、耐熱性、耐久性仍有改善的空間(參見特開2002-241984號)。
另外，含有5質(zhì)量％以上鎳以外的其他金屬的鎳合金，通過規(guī)定半高寬，使金屬層的X射線衍射圖的(111)晶面及(200)晶面的半高寬兩者都為0.5～2.0，能夠確保充分的耐磨性、耐久性(參見特開2005-165291號)。但是，其他金屬的含量大于5質(zhì)量％，較多時，鎳合金的導(dǎo)熱率降低，在用于高頻電磁感應(yīng)加熱方式的定影器時，由于電磁感應(yīng)加熱效率降低，所以要求減少其他金屬的含量。

發(fā)明內(nèi)容
用于電攝影裝置·靜電記錄裝置等圖像形成裝置的環(huán)狀帶必須具有長時間的耐久性。并且，隨著加熱定影器的小型化·高速化·高性能化，要求環(huán)狀金屬帶具有耐磨性、耐彎曲性、耐熱性。
本發(fā)明是應(yīng)上述要求而產(chǎn)生的，其目的在于，在維持由電鑄鎳合金構(gòu)成的環(huán)狀金屬帶的耐磨性的同時，提高耐彎曲性、耐熱性、耐久性。
通過下述本發(fā)明，可實現(xiàn)上述目的。
本發(fā)明涉及一種環(huán)狀金屬帶，所述金屬帶由鎳合金構(gòu)成，其特征為該鎳合金是含有選自主族元素磷、硼、硅、鍺、硒、銻、碲、鉍、砹中的至少一種元素的鎳合金，在X射線衍射圖中(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬二者均為0.5°～2.5°。


圖1是本發(fā)明的定影帶的層結(jié)構(gòu)模式圖之一例。
圖2是本發(fā)明的定影帶的層結(jié)構(gòu)模式圖之一例。
圖3是像加熱裝置的構(gòu)成簡圖之一例。
圖4是像加熱裝置的構(gòu)成簡圖之一例。
圖5A是表示X射線衍射圖中由內(nèi)應(yīng)力引起的X射線衍射峰的變化(無內(nèi)應(yīng)力)的圖。
圖5B是表示X射線衍射圖中由內(nèi)應(yīng)力引起的X射線衍射峰的變化(宏觀內(nèi)應(yīng)力)的圖。
圖5C是表示X射線衍射圖中由內(nèi)應(yīng)力引起的X射線衍射峰的變化(微觀內(nèi)應(yīng)力)的圖。
具體實施例方式
對本發(fā)明的實施例的定影帶進行說明。
圖1是定影帶的層結(jié)構(gòu)模式圖之一例。定影帶10具有由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)由本發(fā)明的環(huán)狀金屬帶構(gòu)成的帶狀基材1；層疊在其外表面上的硅橡膠彈性層2；和通過粘合層3覆蓋在硅橡膠彈性層2上的脫模層(例如，PFA管)4。在定影帶10中，環(huán)狀金屬帶的內(nèi)表面為內(nèi)表面?zhèn)?帶狀導(dǎo)軌面?zhèn)?，脫模層4為外表面?zhèn)?加壓輥面?zhèn)?。另外，可以在帶狀基材1與硅橡膠彈性層2之間設(shè)置用于粘合的底涂層(圖中未示出)。底涂層使用硅類、環(huán)氧類、聚酰胺-酰亞胺類等公知的底涂料即可，其厚度通常約為1～10μm。由于本發(fā)明的鎳合金具有充分的耐磨性，故可以將環(huán)狀金屬帶的內(nèi)表面或外表面直接作為滑動面，而無需滑動層。但也可以在定影帶的滑動面設(shè)置聚酰亞胺之類的滑動層。
圖2是本發(fā)明例中定影帶10′的層結(jié)構(gòu)模式圖的其它例之一，是在帶狀基材1的表面不形成彈性層2，而是通過粘合層3形成脫模層4的例子。特別是在加熱定影被記錄材料上的調(diào)色劑承載量少且調(diào)色劑層的凹凸比較小的單色圖像時，可以使用上述省略彈性層2的方案。即使在定影帶10′的情況下，也可以在定影帶內(nèi)表面設(shè)置聚酰亞胺之類的滑動層，但是并非必須。
定影帶10或10′使用陶瓷加熱器(圖3)時、和用于電磁感應(yīng)加熱方式(圖4)時，都能夠?qū)崿F(xiàn)充分的物理、機械功能。
a.帶狀基材1帶狀基材中使用由鎳合金構(gòu)成的環(huán)狀金屬帶。環(huán)狀鎳合金帶，例如，可以使由不銹鋼材料等構(gòu)成的圓柱狀或圓筒狀母模浸漬在電鑄浴中，通過電鑄處理在母模的表面或內(nèi)表面上成膜而制備。
已知在一般的電鍍金屬中，在母相金屬中溶質(zhì)原子固溶的狀態(tài)存在兩種。即所謂的間隙固溶體和替位固溶體。前者是碳、氮、氫原子之類溶質(zhì)原子的原子直徑明顯小于母相原子直徑時，溶質(zhì)原子進入母相原子間的間隙中，形成間隙固溶體，使母體晶格強烈地變形。另一方面，溶質(zhì)原子和母相原子的原子直徑差較小時，溶質(zhì)原子與部分母相原子交換位置，形成替位固溶體。
已知固溶狀態(tài)下的內(nèi)應(yīng)力存在以下兩種由母相金屬晶格間的收縮或膨脹狀態(tài)(母相金屬晶格變形)導(dǎo)致的宏觀應(yīng)力；及在微小區(qū)域中溶質(zhì)聚集導(dǎo)致的微觀應(yīng)力?？梢詮牟牧系腦射線衍射圖確認上述狀態(tài)。例如，圖5A是材料的X射線衍射圖的模式圖，將其作為無內(nèi)應(yīng)力時的衍射圖時，具有宏觀應(yīng)力的情形如圖5B所示，能夠觀測到在X射線衍射圖中峰位置向左右偏移，另外，具有微觀應(yīng)力的情形如圖5C所示，X射線衍射圖中峰的半高寬變寬。
以前，在特開2005-165291號公報中，提到了關(guān)于固溶狀態(tài)中微觀應(yīng)力和半高寬的關(guān)系及微觀應(yīng)力和使用鎳合金制環(huán)狀金屬帶的定影帶的耐久性的關(guān)系。微觀應(yīng)力的大小能夠作為半高寬測量，通過使此微觀應(yīng)力最適化，能夠確保定影帶的耐久性。并且，使用將固溶狀態(tài)下的半高寬抑制在某范圍內(nèi)的鎳合金制環(huán)狀金屬帶時，定影帶能夠得到充分的耐久性。
但是，對于一般的電鑄鎳合金，鎳以外的金屬元素不足5質(zhì)量％的組成，不能實現(xiàn)微觀應(yīng)力的最適化。
為了改善上述情況進行了潛心的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使其含有特定的金屬，即使不足5質(zhì)量％的組成，也能實現(xiàn)微觀應(yīng)力的最適化。鎳以外的金屬元素的含量大于5質(zhì)量％，較多時，存在所用金屬元素導(dǎo)致鎳合金的導(dǎo)熱率降低的問題，適用于高頻電磁感應(yīng)加熱方式的定影器時，存在電磁感應(yīng)加熱效率降低的問題。
由鎳合金構(gòu)成的環(huán)狀金屬帶中含有的元素是半金屬類元素或長周期型周期表中位于半金屬類元素周邊的元素。所謂半金屬類元素，是金屬和非金屬中間的物質(zhì)，顯示金屬性傳導(dǎo)，但比通常的金屬電導(dǎo)率低。本發(fā)明中可以使用的元素(主族元素)具體而言可以舉出磷、硼、硅、鍺、硒、銻、碲、鉍、砹。在本發(fā)明的環(huán)狀金屬帶中，含有上述元素中的至少一種，其中優(yōu)選磷、硼。
通過加入上述主族元素中包括的元素，即使鎳以外的金屬元素不足5％的組成，也能實現(xiàn)微觀應(yīng)力的最適化。而且，通過使X射線衍射圖中(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬為0.5°～2.5°(較優(yōu)選為0.5°～2.0°)，能夠得到良好的耐久性。上述主族元素中包括的元素的含量優(yōu)選為0.001質(zhì)量％～12.000質(zhì)量％。在上述范圍內(nèi)時，可產(chǎn)生微觀應(yīng)力的最適化效果，得到充分的耐久性。另外，能夠抑制成膜的帶難于從不銹鋼母模中脫模的問題，可以維持成膜中的應(yīng)力平衡，抑制帶容易斷裂的不利情況。進而，為了控制電鑄處理，較優(yōu)選為0.015質(zhì)量％～10.000質(zhì)量％。另外，在上述范圍內(nèi)時，能夠同時得到良好的耐熱性和耐彎曲性。更優(yōu)選在0.015質(zhì)量％以上、不足5.000質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.015質(zhì)量％～3.000質(zhì)量％。
另外，在鎳合金制環(huán)狀金屬帶中，也可以含有鎳及上述主族元素以外的元素，優(yōu)選含有鐵。作為鐵的含量優(yōu)選為0.100質(zhì)量％～60.000質(zhì)量％，使鐵含量在上述范圍內(nèi)時，能夠維持良好的導(dǎo)熱率。
另外，在鎳合金制環(huán)狀金屬帶中，也可以含有鎳及上述主族元素以外的元素，例如，可以含有選自鈷、錳、鎢、鉬(副族元素)中的金屬元素。作為上述選自副族元素的元素，從磁特性·發(fā)熱特性的觀點來看較優(yōu)選鈷。上述副族元素中包括的元素的含量范圍優(yōu)選為0.100質(zhì)量％～60.000質(zhì)量％。在上述范圍內(nèi)時，能夠得到良好的耐磨性、耐彎曲性、耐久性，另外，能夠使帶的內(nèi)應(yīng)力的平衡良好，抑制帶的斷裂。進而，從控制電鑄處理的觀點來看，更優(yōu)選為1.000質(zhì)量％～50.000質(zhì)量％以下。
另外，考慮到導(dǎo)熱率或電磁感應(yīng)加熱效率時，優(yōu)選使包含在上述主族元素中的元素和包含在上述副族元素中的元素的總和在1.000質(zhì)量％以上不足5.000質(zhì)量％。
本發(fā)明的鎳合金性環(huán)狀金屬帶，例如，可以以不銹鋼制等的母模作為陰極，通過電鑄處理進行制備。作為此時的電鑄浴，例如可以使用加入了必要的其他金屬成分的氨基磺酸鎳或硫酸鎳等公知的鎳電鑄浴，也可以適當?shù)丶尤雙H調(diào)節(jié)劑、凹坑防止劑、光澤劑等添加劑。
作為pH調(diào)節(jié)劑可以使用氨基磺酸、硫酸等；作為凹坑防止劑，可以使用十二烷基硫酸鈉等；作為應(yīng)力減小劑·一次光澤劑可以使用糖精、糖精鈉、苯磺酸鈉、萘磺酸鈉等；作為二次光澤劑可以使用丁炔二醇、香豆素、二乙基三胺等。
例如，作為鎳電鑄浴的基本浴液組成，可以舉出含有400～650g/l氨基磺酸鎳、0～60g/l氯化鎳、20～50g/l硼酸、0.01～2g/l表面活性劑十二烷基硫酸鈉、5～300mg/l一次光澤劑糖精、10～1000mg/l二次光澤劑丁炔二醇等的組成。
為了使鎳以外的金屬元素與鎳共析，可以在上述基本浴液中加入適量的氨基磺酸鈷、硫酸鈷、硫酸亞鐵、氨基磺酸錳、鎢酸鈉、鉬酸鈉。需要說明的是，基本浴液的硼酸與硼的共析無關(guān)。
為了使磷與鎳共析，例如可以在鎳電鑄浴中以鹽的形態(tài)添加次亞磷酸鈉一水合物、亞磷酸、亞磷酸鈉等水溶性含磷的酸。針對硼，例如可以通過以三甲基氨基硼烷之類水溶性有機硼化合物的形式加入到鎳電鑄浴中，使其與鎳共析。
并且，在調(diào)整上述鎳電鑄浴的各成分濃度的同時，通過控制陰極電流密度、電鑄浴pH值、添加的光澤劑濃度、電解液溫度等，可以得到具有所期望的金屬含量和所期望的衍射峰的半高寬的鎳合金帶。
電鑄處理的條件根據(jù)電鑄處理所用的電解液有所不同，但通常優(yōu)選在陰極電流密度約為1～30A/dm2、電鑄浴pH值約為1～9、電解液溫度約為30～65℃的條件下進行。
電鑄鎳合金帶的耐彎曲性·耐熱性·耐久性受到電鑄條件(電鍍液的組成、電流密度、pH、攪拌方法、溫度等)的影響。除控制電鑄鎳合金液組成之外，通過控制電鑄處理的電流密度、電鑄浴的pH值，能夠使其他元素與鎳共析。除此之外，能夠?qū)崿F(xiàn)在帶的電鑄鎳合金基材的X射線衍射圖中，使(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬為0.5°～2.5°，在具有高硬度、高強度的同時，獲得優(yōu)異的耐彎曲性、耐熱性。即使用于嚴格要求耐彎曲性的小口徑定影帶時，由于上述鎳合金帶的耐彎曲性優(yōu)異，故也能確保高耐久性。
為了減小熱容量而提高快速起動性，帶狀基材的厚度優(yōu)選在100μm以下，從制備上的觀點來看優(yōu)選在10μm以上。
b.彈性層2彈性層2不是必需的，但通過設(shè)置彈性層，使定影帶脫模層表面對未定影調(diào)色劑像表面的跟蹤性增強，能夠高效地傳導(dǎo)熱。設(shè)有彈性層2的定影帶特別適合于未定影調(diào)色劑的承載量多的彩色圖像的加熱定影。
作為彈性層2的材質(zhì)，沒有特殊的限定，選擇耐熱性好、導(dǎo)熱率高的材質(zhì)即可。作為彈性層2，優(yōu)選硅橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠等，特別優(yōu)選硅橡膠。
作為彈性層中使用的硅橡膠，可以列舉出聚二甲基硅氧烷、聚甲基三氟代丙基硅氧烷、聚甲基乙烯基硅氧烷、聚三氟代丙基乙烯基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚苯基乙烯基硅氧烷、上述聚硅氧烷的共聚物等。
此外，也可以根據(jù)需要，使彈性層中包含干式二氧化硅、濕式二氧化硅等增強用填充材料、或碳酸鈣、石英粉、硅酸鋯、粘土(硅酸鋁)、滑石(含水硅酸鎂)、礬土(氧化鋁)、鐵丹(氧化鐵(III))等。
從能夠提高定影圖像的質(zhì)量的觀點來看，彈性層2的厚度優(yōu)選在10μm以上(特別是在50μm以上)，優(yōu)選在1000μm以下(特別是在500μm以下)。在印刷彩色圖像時，特別是利用照相圖像等在被記錄材料P上的大面積范圍內(nèi)形成實心圖像。此時，如果加熱面(脫模層3)不能跟蹤被記錄材料的凹凸或調(diào)色劑層的凹凸，則產(chǎn)生加熱不均勻，在傳熱量多的部分和傳熱量少的部分，圖像上有時出現(xiàn)光澤不均勻。即，傳熱量多的部分光澤度變高，傳熱量少的部分光澤度變低。彈性層的厚度在上述范圍內(nèi)時，能夠?qū)Π纪惯M行良好的跟蹤，抑制圖像光澤不均勻的發(fā)生，并且，彈性層的熱阻適度，能夠?qū)崿F(xiàn)快速起動。
彈性層2的硬度(與國際規(guī)格匹配，1993年制定的JIS-K-6253(ISO-7619)1993)優(yōu)選在60°以下，特別優(yōu)選在45°以下。此時，能夠充分抑制圖像光澤不均勻的發(fā)生，得到更好的定影圖像質(zhì)量。
彈性層2的導(dǎo)熱率λ優(yōu)選在0.25[W/m·K]以上(特別是在0.33[W/m·K]以上)，優(yōu)選在2.00[W/m·K]以下(特別是在1.50[W/m·K]以下)。導(dǎo)熱率λ在上述范圍內(nèi)時，能夠維持定影帶表層(脫模層3)的升溫速度，同時抑制硬度變高或壓縮永久應(yīng)變的惡化。
上述彈性層可以通過下述公知的方法形成，例如利用刮板涂敷等手段以均勻的厚度將液態(tài)硅橡膠等材料涂敷到金屬層上，進行加熱固化的方法；將液態(tài)硅橡膠等材料注入成型模中，進行硫化固化的方法；在擠壓成型后進行硫化固化的方法；在注射模塑成型后進行硫化固化的方法等。
c.脫模層3作為脫模層3的材料，沒有特殊的限定，選擇脫模性、耐熱性好的材料即可。作為脫模層3的材料，優(yōu)選PFA(四氟乙烯/全氟烷基醚共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、FEP(四氟乙烯/六氟丙烯共聚物)等氟樹脂、硅樹脂、氟硅橡膠、氟橡膠、硅橡膠，特別優(yōu)選PFA。此外，根據(jù)需要，可以在脫模層中含有脫模層的10質(zhì)量％以下范圍內(nèi)的炭黑、氧化錫等導(dǎo)電劑。
脫模層3的厚度優(yōu)選在1μm以上，優(yōu)選在100μm以下。脫模層3的厚度在上述范圍內(nèi)時，能夠同時實現(xiàn)充分的耐久性和良好的導(dǎo)熱性。
上述脫模層可以采用下述公知的方法來形成，例如，為氟樹脂類時，可以采用通過涂敷·干燥·燒成使氟樹脂粉末分散涂料化得到的物質(zhì)、或覆蓋·粘合預(yù)先管狀化的樹脂的方法；為橡膠類時，可以用將液態(tài)材料注入成型模進行硫化固化的方法、在擠壓成型后進行硫化固化的方法、在注射模塑成型后進行硫化固化的方法等。
另外，如果使用下述方法，則還可以同時形成彈性層和脫模層，所述方法為將預(yù)先對內(nèi)表面施行了底涂處理的管、和預(yù)先對表面施行了底涂處理的鎳帶裝入圓筒母模內(nèi)，在管與鎳帶間的間隙中注入液態(tài)硅橡膠，使橡膠固化，進行粘合。
需要說明的是，在定影帶的滑動面也可以設(shè)置聚酰亞胺之類的滑動層，但不是必需的。
下面，說明本發(fā)明的加熱定影裝置。
圖3是加熱定影裝置200的橫截面模式圖之一例。在本例中加熱定影裝置200是使用陶瓷加熱器作為加熱體的帶加熱方式的裝置，定影帶10為上述本發(fā)明的定影帶。為了實現(xiàn)裝置的小型化，定影帶優(yōu)選內(nèi)徑在30mm以下。
帶狀導(dǎo)軌216是耐熱性·絕熱性的帶狀導(dǎo)軌。作為加熱體的陶瓷加熱器212嵌入到在帶狀導(dǎo)軌216下表面的大致中央部沿著導(dǎo)軌的長度方向形成的溝部，并被固定支撐。然后，將圓筒狀或環(huán)狀的本發(fā)明定影帶10寬松地外嵌到帶狀導(dǎo)軌216上。
加壓用剛性撐條222穿過帶狀導(dǎo)軌216的內(nèi)側(cè)。
加壓構(gòu)件230在本例中是彈性加壓輥。該加壓構(gòu)件230在金屬芯230a上設(shè)置硅橡膠等彈性層230b，降低構(gòu)件硬度，將金屬芯230a的兩端部可自由轉(zhuǎn)動地支承保持在裝置的未在圖中示出的紙面前方與后方的機殼(chassis)側(cè)板之間。為了提高表面性，還可以在彈性加壓輥外周部設(shè)置PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(四氟乙烯/全氟烷基醚共聚物)、FEP(四氟乙烯/六氟丙烯共聚物)等氟樹脂層。
在加壓用剛性撐條222的兩端部與裝置機殼側(cè)的彈簧支架構(gòu)件(圖中未示出)之間分別壓縮設(shè)置加壓彈簧(圖中未示出)，對加壓用剛性撐條222施加向下壓力。在帶狀導(dǎo)軌構(gòu)件216下表面配設(shè)的滑動板240的下表面與加壓輥230的上表面之間夾住定影帶10進行壓接，由此形成規(guī)定寬度的定影輥隙(nip)部N。需要說明的是，作為帶狀導(dǎo)軌構(gòu)件216，可以使用耐熱酚樹脂、LCP(液晶聚酯)樹脂、PPS(對聚苯硫)樹脂、PEEK(聚醚醚酮)樹脂等耐熱性優(yōu)異的樹脂。
通過驅(qū)動裝置如箭頭所示沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動加壓輥230。通過該加壓輥230旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所引起的加壓輥230與定影帶10的外表面的摩擦力，對定影帶10施加轉(zhuǎn)動力，定影帶10的內(nèi)表面在定影輥隙部N與陶瓷加熱器212的下表面密接并滑動，同時，如箭頭所示沿順時針方向以與加壓輥230轉(zhuǎn)動的圓周速度大致對應(yīng)的圓周速度在帶狀導(dǎo)軌216的外圈上轉(zhuǎn)動(加壓輥驅(qū)動方式)。
基于印刷起動信號，加壓輥230開始轉(zhuǎn)動，另外陶瓷加熱器212開始加熱。在加壓輥230轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的定影帶10轉(zhuǎn)動的圓周速度穩(wěn)定化、陶瓷加熱器212的溫度已上升到規(guī)定溫度的狀態(tài)下，將作為被加熱材料的、載置著調(diào)色劑圖像t的被記錄材料P的調(diào)色劑圖像載置面?zhèn)瘸蚨ㄓ皫?0側(cè)，導(dǎo)入定影輥隙部N的定影帶10與加壓輥230之間。然后，被記錄材料P在定影輥隙部N通過定影帶10與陶瓷加熱器212的下表面密接，與定影帶10一起移動并通過定影輥隙部N。在其移動通過的過程中，陶瓷加熱器212的熱通過定影帶10被賦予被記錄材料P，將調(diào)色劑圖像t加熱定影到被記錄材料P表面。通過定影輥隙部N的被記錄材料P與定影帶10的外表面分離并被輸送出去。
作為加熱體的陶瓷加熱器212是將與定影帶10·被記錄材料P的移動方向正交的方向作為長度方向的、低熱容量的橫向線狀加熱體。陶瓷加熱器212的基本結(jié)構(gòu)如下氮化鋁等制成的加熱器基板；在該加熱器基板的表面上沿著其長度方向設(shè)置的發(fā)熱層212a(例如通過絲網(wǎng)印刷等涂敷約10μm厚、1～5mm寬的Ag/Pd(銀/鈀)等電阻材料而設(shè)置的層)；以及再于其上設(shè)置的玻璃或氟樹脂等的保護層212b。需要說明的是，所用的陶瓷加熱器并不限于上述陶瓷加熱器。
通過在陶瓷加熱器212的發(fā)熱層212a的兩端間通電，使發(fā)熱層212a發(fā)熱，加熱器212迅速升溫。由溫度傳感器(圖中未示出)檢測該加熱器溫度，利用控制電路(圖中未示出)控制對發(fā)熱層212a的通電，使加熱器溫度維持在規(guī)定的溫度，從而進行陶瓷加熱器212的調(diào)溫管理。
陶瓷加熱器212以保護層212b側(cè)朝上的狀態(tài)嵌入在帶狀導(dǎo)軌216下表面的大致中央部沿著導(dǎo)軌的長度方向形成的溝部中而被固定支持。該陶瓷加熱器212朝向滑動構(gòu)件240的面與定影帶10的內(nèi)表面，在與定影帶10接觸的定影輥隙部N互相接觸滑動。為了確保記錄紙在輥隙部的停留時間，使輥隙部的寬度與處理速度相對應(yīng)地變更。對于100mm/sec以上的處理速度，輥隙部的寬度優(yōu)選設(shè)定在5mm以上。
本發(fā)明的環(huán)狀金屬帶及使用該環(huán)狀金屬帶的定影帶，也可以適用于圖4所示的電磁感應(yīng)加熱定影裝置。
圖4為表示本發(fā)明加熱定影裝置的其他實施方案的橫剖面的模式圖。加熱定影裝置300是電磁感應(yīng)加熱型帶加熱方式的加熱定影裝置，定影帶是上述本發(fā)明的定影帶。
加熱定影裝置300中，磁場發(fā)生裝置由磁芯17a、17b及17c和激磁線圈18構(gòu)成。
磁芯17a～17c是高導(dǎo)磁率的構(gòu)件，優(yōu)選鐵氧體或坡莫合金等用于變壓器芯的材料，特別優(yōu)選即使在100kHz以上時損耗也較小的鐵氧體。
激磁線圈18使用將每一條分別絕緣被覆的多條銅制細線制成束(束線)作為構(gòu)成線圈(繞組)的導(dǎo)線(電線)，將其纏繞多圈而形成。本實施方案中，纏繞11圈，形成激磁線圈18。
考慮到定影帶10發(fā)熱引起的熱傳導(dǎo)，絕緣被覆優(yōu)選采用具有耐熱性的被覆。例如優(yōu)選使用被聚酰亞胺樹脂被覆的材料等。此處，也可以從激磁線圈18的外部施加壓力以提高密集度。
在磁場產(chǎn)生裝置與加壓用剛性撐條22之間配設(shè)絕緣構(gòu)件19。作為絕緣構(gòu)件19的材質(zhì)，只要是絕緣性優(yōu)異、耐熱性優(yōu)異的材質(zhì)即可。例如可以優(yōu)選舉出酚樹脂、氟樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、PEEK(聚醚醚酮)樹脂、PES(聚醚砜)樹脂、PPS(對聚苯硫)樹脂、PEA(四氟乙烯/全氟烷基醚共聚物)樹脂、PTFE(聚四氟乙烯)樹脂、FEP(四氟乙烯/六氟丙烯共聚物)樹脂、LCP(液晶聚酯)樹脂等。
激磁線圈18的激磁電路(圖中未示出)與供電部(圖中未示出)連接。作為該激磁電路(圖中未示出)，優(yōu)選能夠利用開關(guān)電源產(chǎn)生20kHz至500kHz高頻的激磁電路。激磁線圈18利用由激磁電路(圖中未示出)供給的交變電流(高頻電流)產(chǎn)生交變磁通。
導(dǎo)入到磁芯17a-17c中的交變磁通，使定影帶10的金屬帶層(電磁感應(yīng)發(fā)熱層)(圖1、圖2中的符號1)產(chǎn)生渦流。該渦流通過金屬帶層(電磁感應(yīng)發(fā)熱層)的固有電阻使金屬帶層(電磁感應(yīng)發(fā)熱層)產(chǎn)生焦耳熱(渦流損耗)。此處的發(fā)熱量Q由通過金屬帶層(電磁感應(yīng)發(fā)熱層)1的磁通密度確定。通過利用包含圖中未示出的溫度檢測裝置的調(diào)溫系統(tǒng)控制對激磁線圈18供給的電流，對輥隙部N的溫度進行調(diào)溫，以使其維持在規(guī)定值。在圖4所示的實施方案中，溫度傳感器26為檢測定影帶10的溫度的熱敏電阻等，基于利用溫度傳感器26測定的定影帶10的溫度信息來控制輥隙部N的溫度。
作為加壓構(gòu)件的加壓輥30由金屬芯30a和彈性層30b構(gòu)成，該彈性層在金屬芯外周部上同心一體地成型被覆為輥狀，例如由硅橡膠、氟橡膠、氟樹脂等耐熱性彈性材料構(gòu)成。配設(shè)加壓輥30，使金屬芯30a的兩端部可自由轉(zhuǎn)動地支承保持在裝置的圖中未示出的機殼側(cè)板間。
通過在加壓用剛性撐條22的兩端部與裝置機殼側(cè)的彈簧支架構(gòu)件(圖中未示出)之間分別壓縮設(shè)置加壓彈簧(圖中未示出)，對加壓用剛性撐條22施加向下壓力。由此，配設(shè)在帶狀導(dǎo)軌構(gòu)件16下表面的滑動板40的下表面與加壓輥30的上表面之間夾住定影帶10進行壓接，由此形成規(guī)定寬度的輥隙部N。需要說明的是，作為帶狀導(dǎo)軌構(gòu)件16，優(yōu)選使用由耐熱的酚樹脂、LCP(液晶聚酯)樹脂、PPS(對聚苯硫)樹脂、PEEK(聚醚醚酮)樹脂等耐熱性優(yōu)異的樹脂構(gòu)成的材料。
利用驅(qū)動裝置M如箭頭所示沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動加壓輥30。通過該加壓輥30旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所引起的加壓輥30與定影帶10間的摩擦，對定影帶10施加轉(zhuǎn)動力，在輥隙部N，定影帶10的內(nèi)表面在滑動板40的下表面上滑動，同時，使帶狀導(dǎo)軌構(gòu)件16的外圈如箭頭所示地沿順時針方向，以與加壓輥30的轉(zhuǎn)動速度大致對應(yīng)的圓周速度轉(zhuǎn)動。
這樣，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動加壓輥30，伴隨該轉(zhuǎn)動，定影帶10轉(zhuǎn)動，通過從激磁電路(圖中未示出)向激磁線圈18供電，如上所述，定影帶10進行電磁感應(yīng)發(fā)熱，在輥隙部N上升到規(guī)定溫度的狀態(tài)下，將從圖像形成裝置部輸送過來的形成了未定影調(diào)色劑圖像t的被記錄材料P以圖像面朝上、即朝向定影帶面地導(dǎo)入輥隙部N的定影帶10與加壓輥30之間。而且，在輥隙部N，圖像面與定影帶10的外表面密接，與定影帶10一起夾持通過輥隙部N。在該過程中，通過定影帶10的電磁感應(yīng)發(fā)熱而被加熱，未定影調(diào)色劑圖像t被加熱定影到被記錄材料P表面上。被記錄材料P通過輥隙部N時，與定影帶10的外表面分離并被輸送出去。
被記錄材料上被加熱定影的調(diào)色劑圖像在通過輥隙部N以后，進行冷卻成為固定圖像。雖然在本實施方式的定影裝置中未設(shè)置用于防止偏移的涂油機構(gòu)，但是，在使用不含低軟化物質(zhì)的調(diào)色劑時，可以設(shè)置涂油機構(gòu)。另外，在使用含有低軟化物質(zhì)的調(diào)色劑時，也可以進行涂油或冷卻，分離被記錄材料P并將其輸送出去。
另外，加壓構(gòu)件30不限于加壓輥之類具有輥形狀的定影構(gòu)件，也可以制成轉(zhuǎn)動膜型等其它形態(tài)的定影構(gòu)件。另外，為了從加壓輥30側(cè)對被記錄材料P供給熱能，可以制成在加壓輥30側(cè)也設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱方式等的發(fā)熱裝置，加熱到規(guī)定的溫度并進行調(diào)溫的裝置結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明中，使用理學(xué)株式會社制的RIX3000型熒光X射線分析裝置對環(huán)狀金屬帶(帶狀基材)中的鎳、鐵及其他金屬元素組成(副族元素)進行了定量分析。另外，使用Seiko株式會社制的感應(yīng)耦合等離子體發(fā)光分析裝置(ICP Vista-PRO)對環(huán)狀金屬帶(帶狀基材)中微量的其它元素(主族元素)進行了定量分析。
另外，使用X射線衍射裝置(理學(xué)株式會社制RINT2000型X射線衍射裝置，波長1.54059埃)測定了環(huán)狀金屬帶(帶狀基材)中的X射線衍射圖，根據(jù)該圖的解析得到X射線衍射峰的半高寬。
實施例[實施例1]硫酸鎳6水合物140.000g硫酸亞鐵0.200g硼酸30.000g氯化鈉25.000g應(yīng)力減少劑(糖精鈉)0.300g凹坑防止劑(十二烷基硫酸鈉)0.020g亞磷酸鈉水合物0.100g配制每1升水溶液中含有上述化合物的水溶液(鎳合金電鑄浴)。以不銹鋼制的母模作為陰極，控制浴液溫度為50℃、pH值為2.6、電流密度為6A/dm2，在母模的表面成膜制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)，外周長400mm，內(nèi)徑30mm，厚度30μm，組成為Ni(99.85質(zhì)量％)-Fe(0.10質(zhì)量％)-P(0.05質(zhì)量％)。而且，(111)晶面、(200)晶面的衍射峰的半高寬分別為0.50、0.60。
并且，在電鑄鎳合金帶狀基材上，分別通過底涂層層疊300μm硅橡膠作為彈性層2、30μmPFA管作為脫模層3，得到如圖1所示結(jié)構(gòu)的定影帶。
除將亞磷酸鈉水合物的量改為1.500g之外，與實施例1相同地制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)的組成為Ni(97.90質(zhì)量％)-Fe(0.10質(zhì)量％)-P(2.00質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。
除將硫酸亞鐵的量改為4.000g，并且使用0.150g三甲基氨基硼烷代替亞磷酸鈉水合物之外，與實施例1相同地制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)的組成為Ni(96.90質(zhì)量％)-Fe(3.00質(zhì)量％)-B(0.10質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。
除將硫酸亞鐵的量改為15.000g，并且將亞磷酸鈉水合物的量改為0.400g之外，與實施例1相同地制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)的組成為Ni(78.50質(zhì)量％)-Fe(20.00質(zhì)量％)-P(1.50質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。
除將硫酸亞鐵的量改為20.000g，并且使用0.050g三甲基氨基硼烷代替亞磷酸鈉水合物之外，與實施例1相同地制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)的組成為Ni(54.95質(zhì)量％)-Fe(45.00質(zhì)量％)-B(0.05質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。
氨基磺酸鎳450.000g氨基磺酸鈷7.500g硼酸30.000g氯化鎳28.000g應(yīng)力減少劑(糖精鈉)0.030g二次光澤劑(丁炔二醇)0.300g凹坑防止劑(十二烷基硫酸鈉)0.020g亞磷酸鈉水合物0.400g配制每1升水溶液中含有上述化合物的水溶液(鎳合金電鑄浴)。以不銹鋼制的母模作為陰極，控制浴液溫度為50℃、pH為2.6、電流密度為10A/dm2，在母模的表面成膜制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)的組成為Ni(96.50質(zhì)量％)-Co(3.00質(zhì)量％)-P(0.50質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。
氨基磺酸鎳450.000g氨基磺酸錳90.000g硼酸30.000g氯化鎳25.000g應(yīng)力減少劑(糖精鈉)0.030g二次光澤劑(丁炔二醇)0.300g凹坑防止劑(十二烷基硫酸鈉)0.020g亞磷酸鈉水合物0.400g配制每1升水溶液中含有上述化合物的水溶液(鎳合金電鑄浴)。
以不銹鋼制的母模作為陰極，控制浴液溫度為50℃、pH為2.6、電流密度為10A/dm2，在母模的表面成膜制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)的組成為Ni(98.50質(zhì)量％)-Mn(1.00質(zhì)量％)-P(0.50質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。
硫酸鎳6水合物60.000g硫酸鎢2水合物3.500g硼酸30.000g氯化鈉25.000g檸檬酸36.700g應(yīng)力減少劑(糖精鈉)0.300g凹坑防止劑(十二烷基硫酸鈉)0.020g亞磷酸鈉水合物0.400g配制每1升水溶液中含有上述化合物的水溶液(鎳合金電鑄浴)。以不銹鋼制的母模作為陰極，控制浴液溫度為65℃、pH為2.0、電流密度為5A/dm2，在母模的表面成膜制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)的組成為Ni(96.50質(zhì)量％)-W(3.00質(zhì)量％)-P(0.50質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。
除將硫酸亞鐵的量改為2.00g，并且使用0.50g甲磺酸鉍代替亞磷酸鈉水合物之外，與實施例1相同地制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)的組成為Ni(96.50質(zhì)量％)-Fe(3.00質(zhì)量％)-Bi(0.50質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。
硫酸鎳6水合物47.800g
鉬酸鈉2水合物3.630g檸檬酸鈉82.240g硼酸30.000g氯化鈉25.000g應(yīng)力減少劑(糖精鈉)0.100g凹坑防止劑(十二烷基硫酸鈉)0.010g亞磷酸鈉水合物0.400g配制每1升水溶液中含有上述化合物的水溶液(鎳合金電鑄浴)。以不銹鋼制的母模作為陰極，控制浴液溫度為40℃、pH為5.0、電流密度為8A/dm2，在母模的表面成膜制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)的組成為Ni(96.50質(zhì)量％)-Mo(3.00質(zhì)量％)-P(0.50質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。
硫酸鎳6水合物140.000g硫酸亞鐵2.000g硼酸30.000g氯化鈉25.000g應(yīng)力減少劑(糖精鈉)0.300g凹坑防止劑(十二烷基硫酸鈉)0.020g配制每1升水溶液中含有上述化合物的水溶液(鎳合金電鑄浴)。以不銹鋼制的母模作為陰極，控制浴液溫度為50℃、pH為3.8、電流密度為6A/dm2，在母模的表面成膜制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)外周長400mm，內(nèi)徑30mm，厚度30μm，組成為Ni(99.00質(zhì)量％)-Fe(1.00質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。

氨基磺酸鎳450.000g氨基磺酸鈷75.000g溴化鎳14.000g硼酸30.000g氯化鎳28.000g應(yīng)力減少劑(糖精鈉)0.030g二次光澤劑(丁炔二醇)0.300g凹坑防止劑(十二烷基硫酸鈉)0.020g亞磷酸鈉水合物14.000g配制每1升水溶液中含有上述化合物的水溶液(鎳合金電鑄浴)。以不銹鋼制的母模作為陰極，在pH4、浴液溫度50℃、電流密度為2A/dm2的條件下，在母模的表面成膜，制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)的組成為Ni(34.00質(zhì)量％)-Co(50.00質(zhì)量％)-P(16.00質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。
氨基磺酸鎳450.000g氨基磺酸鈷2.000g溴化鎳9.000g硼酸30.000g氯化鎳28.000g應(yīng)力減少劑(糖精鈉)0.030g二次光澤劑(丁炔二醇)0.300g凹坑防止劑(十二烷基硫酸鈉)0.020g亞磷酸鈉水合物0.050g配制每1升水溶液中含有上述化合物的水溶液(鎳合金電鑄浴)。以不銹鋼制的母模作為陰極，在pH4、浴液溫度50℃、電流密度為10A/dm2的條件下，在母模的表面成膜制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)的組成為Ni(98.09質(zhì)量％)-Co(1.00質(zhì)量％)-P(0.01質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。
氨基磺酸鎳450.000g氨基磺酸鈷0.500g硼酸30.000g氯化鎳20.000g應(yīng)力減少劑(糖精鈉)0.025g二次光澤劑(丁炔二醇)0.300g凹坑防止劑(十二烷基硫酸鈉)0.500g甲磺酸鉍0.500g配制每1升水溶液中含有上述化合物的水溶液(鎳合金電鑄浴)。以不銹鋼制的母模作為陰極，控制浴液溫度為50℃、pH為4.0、電流密度為10A/dm2，在母模的表面成膜，制作電鑄鎳合金帶狀基材。所得電鑄鎳合金帶狀基材(鎳合金環(huán)狀帶)的組成為Ni(99.00質(zhì)量％)-Co(0.50質(zhì)量％)-Bi(0.50質(zhì)量％)。
使用所得電鑄鎳合金帶狀基材，與實施例1相同地得到定影帶。
{空轉(zhuǎn)實驗}首先，將實施例1～10、比較例1～4中制備的定影帶安裝到圖3所示結(jié)構(gòu)的定影器中，按照下述條件進行空轉(zhuǎn)實驗。
空轉(zhuǎn)耐久實驗，調(diào)溫到220℃，同時，將加壓輥以規(guī)定的壓力壓緊在定影帶上，使定影帶隨加壓輥被動地轉(zhuǎn)動。加壓輥使用由在壁厚3mm的硅層上覆蓋30μm的PFA管形成的外徑30mm的橡膠輥。本實施例中，規(guī)定的條件為壓力200N，定影輥隙部8mm×230mm，定影帶的表面速度為100mm/sec。將各定影帶分別提供給上述旋轉(zhuǎn)試驗，將直到帶發(fā)生龜裂·斷裂的時間作為耐久時間。
實施例1～5的鎳-鐵-磷(或硼)的合金，通過與鎳以外的金屬鐵的含量相適應(yīng)地調(diào)整磷或硼的含量，能夠確保X射線衍射圖中(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬在0.5°以上。使用含有此合金作為基材的環(huán)狀金屬帶的定影帶，能夠?qū)崿F(xiàn)耐久時間在500小時以上。
實施例6～8的鎳-鈷(或錳、鎢)-磷的合金，即使鎳以外的金屬鈷、錳、鎢的含量較少，也可以通過含有0.50質(zhì)量％磷，確保X射線衍射圖中(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬在0.5°以上。使用含有此合金作為基材的環(huán)狀金屬帶的定影帶，能夠?qū)崿F(xiàn)耐久時間在500小時以上。
實施例9中，即使在鎳-鐵合金中加入鉍，也能夠確保鎳合金的X射線衍射圖中(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬在0.5°以上。使用含有此合金作為基材的環(huán)狀金屬帶的定影帶，能夠?qū)崿F(xiàn)耐久時間在500小時以上。
實施例10中，即使鎳以外的金屬為鉬，也可以通過含有0.50質(zhì)量％的磷，確保X射線衍射圖中(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬在0.5°以上。使用含有此合金作為基材的環(huán)狀金屬帶的定影帶，能夠?qū)崿F(xiàn)耐久時間在500小時以上。
比較例1是使用鎳中含有1.00質(zhì)量％鐵、未添加本發(fā)明中規(guī)定的元素的合金的例子，X射線衍射圖中(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬不足0.5°。使用含有此合金作為基材的環(huán)狀金屬帶的定影帶，耐久時間為240小時。
比較例2是使用鎳中含有50.00質(zhì)量％鈷、16.00質(zhì)量％磷的合金的例子，X射線衍射圖中(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬超過2.5°。使用含有此合金作為基材的環(huán)狀金屬帶的定影帶，耐久時間為150小時。
比較例3是鎳中含有1.00質(zhì)量％鈷、0.01質(zhì)量％磷的例子，X射線衍射圖中(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬不足0.5°。使用含有此合金作為基材的環(huán)狀金屬帶的定影帶，耐久時間為200小時。
比較例4是鎳中含有0.50質(zhì)量％鈷、0.50質(zhì)量％鉍的例子，X射線衍射圖中(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬不足0.5°。使用含有此合金作為基材的環(huán)狀金屬帶的定影帶，耐久時間為350小時。


{耐久送紙實驗}在全彩色激光束打印機(full color laser beam printer)LBP-2040(佳能(株)制)上安裝上述定影裝置，設(shè)定壓力為200N，定影輥隙為8mm×230mm，定影溫度為200℃，處理速度為100mm/sec，進行10萬張耐久打印試驗。需要說明的是，在定影帶內(nèi)表面涂覆0.9g潤滑脂(道康寧(Dow Corning)亞洲社制，HP300)作為潤滑劑。
使用實施例1～10的定影帶的裝置，能夠不發(fā)生故障地順利完成10萬張耐久打印試驗。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)狀金屬帶，其特征為，所述環(huán)狀金屬帶由鎳合金構(gòu)成，所述鎳合金是含有選自主族元素磷、硼、硅、鍺、硒、銻、碲、鉍、砹中的至少一種元素的鎳合金，在X射線衍射圖中的(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬二者均為0.5°～2.5°。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)狀金屬帶，其特征為，選自主族元素的元素為磷或硼。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)狀金屬帶，其特征為，所述鎳合金還含有選自副族元素Fe、Co、Mn、W中的至少一種元素。
4.一種定影帶，其特征為，所述定影帶至少含有由環(huán)狀金屬帶構(gòu)成的金屬層和脫模層，所述環(huán)狀金屬帶是由鎳合金構(gòu)成的環(huán)狀金屬帶，所述鎳合金是含有選自主族元素磷、硼、硅、鍺、硒、銻、碲、鉍、砹中的至少一種元素的鎳合金，在X射線衍射圖中的(111)晶面及(200)晶面的半高寬二者均為0.5°～2.5°。
5.一種加熱定影裝置，所述加熱定影裝置使保持未定影圖像的轉(zhuǎn)印材料通過由帶狀定影構(gòu)件和與所述定影構(gòu)件相對的構(gòu)件形成的輥隙部，使未定影圖像加熱定影在轉(zhuǎn)印材料上，其特征為，所述帶狀定影構(gòu)件為至少含有由環(huán)狀金屬帶構(gòu)成的金屬層和脫模層的定影帶，所述環(huán)狀金屬帶是由鎳合金構(gòu)成的環(huán)狀金屬帶，所述鎳合金是含有選自主族元素磷、硼、硅、鍺、硒、銻、碲、鉍、砹中的至少一種元素的鎳合金，在X射線衍射圖中的(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬二者均為0.5°～2.5°。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用熱容量小的加熱體能夠低能量加熱的像加熱裝置，提供一種具有優(yōu)異的耐彎曲性、耐熱性及耐久性的定影帶、可靠性高的像加熱裝置。其特征在于，所述定影帶為由鎳合金構(gòu)成的環(huán)狀金屬帶，該鎳合金是含有選自主族元素磷、硼、硅、鍺、硒、銻、碲、鉍、砹中的至少一種元素的鎳合金，在X射線衍射圖中的(111)晶面及(200)晶面的X射線衍射峰的半高寬二者均為0.5°～2.5°。
文檔編號G03G15/20GK101042562SQ20071008919
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月22日
發(fā)明者陣在誠, 林康弘, 岸野一夫, 周耀民, 高橋純一 申請人:佳能株式會社