專利名稱：：一種內(nèi)漸進(jìn)多焦點(diǎn)超硬防滑鏡片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種光學(xué)材料，具體地說(shuō)是一種眼鏡鏡片，尤其是一種內(nèi)漸進(jìn)多焦點(diǎn)超硬防滑鏡片。
背景技術(shù)：
：多焦點(diǎn)目艮鏡系指在同一鏡片上有兩種以上不同屈光度的眼鏡，包括雙焦、三焦和多焦?jié)u進(jìn)眼鏡。最早主要應(yīng)用于老視眼及某些特殊職業(yè)的人.其原理是運(yùn)用同一鏡片上不同的屈光度來(lái)改善或代償人眼調(diào)節(jié)力的喪失或不足。應(yīng)用于近視的治療.起于40年代末，當(dāng)時(shí)認(rèn)為長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)度調(diào)節(jié)是近視發(fā)生發(fā)展的一個(gè)重要原因，而減少調(diào)節(jié)，譬如局部滴用阿托品托品酰胺等藥水.可以阻止近視的發(fā)展。多焦眼鏡(當(dāng)時(shí)主要是雙焦眼鏡)在近距離工作時(shí)可應(yīng)用下方較低的近視屈光度，減少了人眼應(yīng)用調(diào)節(jié)，故被認(rèn)為有阻止近視發(fā)展的作用。50年代初，許多驗(yàn)光師和眼科醫(yī)生開始推薦近視患者戴雙焦眼鏡.并進(jìn)行了一系列.臨床試驗(yàn)和研究，但各方報(bào)道結(jié)果不一樣，隨著現(xiàn)代視光學(xué)和眼鏡學(xué)的發(fā)展，多焦鏡不斷發(fā)展，從雙焦到三焦再到多焦?jié)u進(jìn)鏡.在光學(xué)設(shè)計(jì)、外觀及舒適度上不斷完善.尤其是漸變鏡的出現(xiàn).克服了雙焦、三焦鏡的一些缺點(diǎn).更加符合人眼生理，日益受到人們的青睞。傳統(tǒng)外漸進(jìn)鏡片是由玻璃模具澆注成半成品，然后由車房二次加工成定制片，后彎是單光球面。傳統(tǒng)漸進(jìn)模具是由光學(xué)玻璃胚料熱塑成型。由于是加熱至接近玻璃胚料的熔融溫度一攝氏700度。往往遺留了許多不必要的散光度數(shù)在漸進(jìn)模具上，另外在澆注的固化過(guò)程中也會(huì)增加不必要的散光。漸進(jìn)半制片上遺留的不必要散光將會(huì)造成車房二次加工定制片度數(shù)的不精確問(wèn)題，并給漸進(jìn)片佩帶者造成不適。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種內(nèi)漸進(jìn)多焦點(diǎn)超硬防滑鏡片，改變漸進(jìn)方式，使其更方便加工，成品率高，同時(shí)又能保持前彎的精確度。并可以利用硬件和軟件的配合直接加工而成，能夠靈活優(yōu)化設(shè)計(jì)，根據(jù)佩帶者的個(gè)性參數(shù)獲得最優(yōu)化視覺(jué)效果，比較起傳統(tǒng)外漸進(jìn)鏡片有更大的視場(chǎng)范圍，還可以減少視場(chǎng)的搖擺和扭曲現(xiàn)象。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種內(nèi)漸進(jìn)多焦點(diǎn)超硬防滑鏡片，其特征在于由單光半成品直接經(jīng)車房二次加工澆注而成鏡片，漸進(jìn)設(shè)計(jì)在鏡片的后彎。由于本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的內(nèi)漸進(jìn)多焦點(diǎn)超硬防滑鏡片，由于半成品是單光，單光玻璃模具的制造也比傳統(tǒng)外漸進(jìn)模具來(lái)的簡(jiǎn)單，而且也能保持前彎的精確度。且可利用硬件和軟件的配合直接加工而成，并且能夠靈活優(yōu)化設(shè)計(jì)，根據(jù)佩帶者的個(gè)性參數(shù)獲得最優(yōu)化視覺(jué)效果，比較起傳統(tǒng)外漸進(jìn)鏡片的最大突出表現(xiàn)如下一是視場(chǎng)范圍更大；二是可減少視場(chǎng)的搖擺和扭曲現(xiàn)象具體實(shí)施例方式本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)、和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)'行圖示和解釋，這些實(shí)施例僅作為例子給出。實(shí)施例一一種內(nèi)漸進(jìn)多焦點(diǎn)超硬防滑鏡片,其特征在于由單光半成品直接經(jīng)車房二次加工澆注而成鏡片，漸進(jìn)設(shè)計(jì)在鏡片的后彎。制作工藝為1、配料1.1原料稱量1.2混和攪拌將以上準(zhǔn)確稱量后的各種原料加入攪拌釜攪拌混合，混合攪拌'時(shí)間4小時(shí)，得混合料；1.3儲(chǔ)存將1.2混和攪拌后所得混合料在半小時(shí)內(nèi)要放入冰柜，設(shè)定溫度-5。C，存放24小時(shí)后待用；1.4升溫、攪拌、排氣將1.3所制貯存待用料放于室溫下0.5小時(shí)，然后倒入攪拌釜升溫至2(TC，攪拌1小時(shí)后放入不銹鋼密封原料罐再次攪拌10分鐘，然后真空排氣30分鐘；2、充填固化2.1充填將1.4所制料用3pm的濾材過(guò)濾，過(guò)濾壓力為0.3Mpa(采用壓縮空氣加壓)，然后將將過(guò)濾料緩慢澆注入由聚氯乙烯(PVC)和前玻璃模彎度2.OOC和后玻璃模彎度6.OOC組成的鑄模內(nèi)；2.2—次固化固化溫度為33-85°C,具體見下表表1一次固化溫度時(shí)間控制表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>3.3鑄模組合將清洗出來(lái)的玻璃模具與-4.00D的PVC密封圏在無(wú)塵潔凈環(huán)境中組合成鑄模；'3.4修邊采用PCD金剛石刀具高速車削基片毛坯邊緣，獲得高光潔度切削面和準(zhǔn)確的鏡片直徑，0~6.00D的直徑為71.60，6.25D以上的直徑為69.80;3.5基片清洗表3基片清洗程序控制表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>4、二次回爐將清洗后的基片放入固化爐內(nèi)二次回爐，固化溫度122。C,保溫80分鐘，然后緩慢降溫到室溫；5、鏡片處理5.1表面預(yù)處理將經(jīng)工序4后所得鏡片進(jìn)行表面預(yù)處理，采用20%KOH的水溶液進(jìn)行蝕刻，溫度60°C,處理時(shí)間為70秒/工位；；5.2鏡片清洗將經(jīng)工序5.1后所得鏡片在清洗槽中用清洗劑清洗，清洗時(shí)間75秒/工位，清洗溫度35。C，烘干溫度70。C;5.3浸涂硬膜在有機(jī)硅耐磨涂料中浸涂，使鏡片表面具有3jam的有機(jī)硅耐磨膠層；6、高真空物理蒸鍍多層減反射膜采用二氧化硅、二氧化鋯進(jìn)行蒸鍍.除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種內(nèi)漸進(jìn)多焦點(diǎn)超硬防滑鏡片，其特征在于由單光半成品直接經(jīng)車房二次加工澆注而成鏡片，漸進(jìn)設(shè)計(jì)在鏡片的后彎。全文摘要本發(fā)明涉及一種內(nèi)漸進(jìn)多焦點(diǎn)超硬防滑鏡片，其特征在于由單光半成品直接經(jīng)車房二次加工澆注而成鏡片，漸進(jìn)設(shè)計(jì)在鏡片的后彎。由于半成品是單光，單光玻璃模具的制造也比傳統(tǒng)外漸進(jìn)模具來(lái)的簡(jiǎn)單，而且也能保持前彎的精確度。且可利用硬件和軟件的配合直接加工而成，并且能夠靈活優(yōu)化設(shè)計(jì)，根據(jù)佩帶者的個(gè)性參數(shù)獲得最優(yōu)化視覺(jué)效果，比較起傳統(tǒng)外漸進(jìn)鏡片的最大突出表現(xiàn)如下一是視場(chǎng)范圍更大；二是可減少視場(chǎng)的搖擺和扭曲現(xiàn)象文檔編號(hào)G02C7/02GK101414062SQ200710133390公開日2009年4月22日申請(qǐng)日期2007年10月19日優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日發(fā)明者韓同軍申請(qǐng)人:江蘇奧爾帝光學(xué)眼鏡有限公司