專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液晶驅(qū)動(dòng)用芯片安裝薄膜及其制造方法
一種液晶驅(qū)動(dòng)用芯片安裝薄膜及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域[oii本發(fā)明涉及顯示及電子制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及液晶驅(qū)動(dòng)用芯片安裝薄膜及其制造方法。
技術(shù)背景
在圖2中，103是控制電路基板，111、 112及113是液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo) 體芯片安裝COF薄膜，102是液晶顯示面板，Wl、 W2及W3是控制電路基 板103和液晶顯示面板102之間的間隔。在圖2的情況下，需要使液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜111、 112及113的形狀與間隔W1、 W2及W3相應(yīng)地變化。
如此，以控制電路基4反103和液晶顯示面^反102的間隔不相同為例， 例如，有時(shí)為了制作顯示面板彎曲的液晶顯示裝置，就要在該彎曲的液晶 顯示面板和平坦的控制電路基板之間設(shè)置液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝C0F 薄膜。在這種情況下，因?yàn)閺澢囊壕э@示面板和平坦的控制電路基板之 間的間隔在不同位置具有細(xì)微的差別，所以需要形狀不同的液晶驅(qū)動(dòng)用半 導(dǎo)體芯片安裝C0F薄膜。IIOJ圖3是表示在彎曲的液晶顯示面板和平坦的控制電路基板之間設(shè)置液 晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝C0F薄膜的情況的立體示意圖。在圖3中，102 是液晶顯示面板，W31、 W32及W33是控制電路J4反和液晶顯示面板之間的 間隔。因?yàn)閳D3中的液晶顯示面板是彎曲著的，所以間隔W31、 W32及W33 在距離上產(chǎn)生了細(xì)微的不同。因此，為使控制電路^S^反103和液晶顯示面 板102接合而設(shè)置的液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜，其形狀需要有 細(xì)微的不同。[ll]可是，在這樣的情況下，準(zhǔn)備具有各種形狀的液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片 安裝COF薄膜，選擇并設(shè)置合適形狀的液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄 膜，會(huì)使制造成本上升。[12上述現(xiàn)有技術(shù)參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)日本特開(kāi)平6-18914。 發(fā)明內(nèi)容[13]因此，本發(fā)明的目的在于，提供用于安裝液晶驅(qū)動(dòng)芯片的安裝薄膜及 其制造方法，即使在液晶顯示面板和控制電路基板之間的間隔有微小的差 異的情況下，用于安裝液晶驅(qū)動(dòng)芯片的安裝COF薄膜也能通用。本發(fā)明提供的一種用于安裝液晶驅(qū)動(dòng)芯片的安裝薄膜，該安裝薄膜具有位于其邊上的切口 ，當(dāng)液晶顯示裝置的液晶顯示面板和控制電路基敗之間的間隔不均等 的情況下，所述切口張開(kāi)幅度根據(jù)間隔不同可適應(yīng)地發(fā)生變化。 更適宜地，所述芯片安裝薄膜的形狀為矩形； 所述切口設(shè)置于所述矩形安裝薄膜的介于液晶顯示面板和控制電路 基板之間的兩邊上。更適宜地，在所述切口的端部具有圓形小孔。更適宜地，形成的所述切口平行于所述安裝薄膜與液晶顯示面板或控制電路J41連接的邊。更適宜地，所述切口的周?chē)糠笞韬改?，?或設(shè)置偽布線(xiàn)，來(lái)優(yōu)化 所述切口 。本發(fā)明提供的另 一種用于安裝液晶驅(qū)動(dòng)芯片的安裝薄膜，該芯片安裝 薄膜具有針孔線(xiàn)；當(dāng)所述安裝薄膜受力時(shí)，在該芯片安裝薄膜上沿所述針孔線(xiàn)形成切 口 ，當(dāng)液晶顯示裝置的液晶顯示面板和控制電路基板之間的間隔不均等的 情況下，所述切口張開(kāi)幅度根據(jù)間隔不同可適應(yīng)地變化。更適宜地，所述安裝薄膜的形狀為矩形；所述針孔線(xiàn)的一端位于所述矩形安裝薄膜的介于液晶顯示面板和控制電路J4反之間的兩邊上。更適宜地，在所述針孔線(xiàn)的端部具有圓形小孔；所述針孔線(xiàn)平行于所述安裝薄膜與液晶顯示面板或控制電路基板連 接的邊。更適宜地，所述針孔線(xiàn)的周?chē)糠笞韬改ぃ?或設(shè)置偽布線(xiàn)，來(lái)優(yōu) 化沿所述針孔線(xiàn)形成的切口 。本發(fā)明提供的一種用于安裝液晶顯示驅(qū)動(dòng)芯片的安裝薄膜的制造方 法，包括在安裝薄膜邊上形成切口 ，所述安裝薄膜的邊為介于液晶顯示面板和控制電路基板之間的邊。 在用于安裝液晶驅(qū)動(dòng)芯片的安裝薄膜上，制作形成針孔線(xiàn)，當(dāng)所述安裝薄膜受力時(shí)，沿所述針孔線(xiàn)形成所述切口。更適宜地，預(yù)先將所述安裝薄膜的形狀制成矩形； 將所述切口設(shè)置于所述矩形安裝薄膜的介于液晶顯示面板和控制電路J4l之間的兩邊上。更適宜地，該方法還包括 在所述切口的端部設(shè)置圓形小孔。
更適宜地，在所述切口的周?chē)糠笞韬改ぃ?或設(shè)置偽布線(xiàn)，來(lái)優(yōu) 化所述切口 。[14]根據(jù)本發(fā)明，可在間隔有微小變化的液晶顯示面板與控制基板之間， 使用相同的液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜，并連接液晶顯示面板與 控制基板，可以P爭(zhēng)低液晶顯示裝置的制造成本。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF 薄膜和設(shè)置狀況的立體示意圖；圖2是表示在控制電路基板和液晶顯示面板的間隔因位置而不同的情 況下，使用不同形狀的液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜時(shí)的平面示意 圖；圖3是表示在彎曲的液晶顯示面板與平坦的控制電路基板之間設(shè)置液 晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝C0F薄膜的情況的簡(jiǎn)略立體示意圖；圖4是用于說(shuō)明由基膜形成本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo) 體芯片安裝C0F薄膜的局部平面示意圖；圖5是切口是線(xiàn)狀的類(lèi)型的局部平面示意圖；圖6是表示由于施加到C0F薄膜的應(yīng)力導(dǎo)致切口被打開(kāi)的狀態(tài)的部分 平面圖；圖7是優(yōu)化切口和切口前端小孔的周?chē)念?lèi)型的部分平面圖；圖8是將切口的一部分保留而不切斷的類(lèi)型的部分平面圖；圖9是設(shè)有切口前端小孔，但將切口設(shè)成未切斷的針孔線(xiàn)的類(lèi)型的部 分平面圖；圖10是表示在液晶顯示面板和控制電路141之間設(shè)置液晶驅(qū)動(dòng)用半 導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜的示意圖。符號(hào)說(shuō)明102-液晶顯示面^反；103-控制電路;14l; 104-切口的前端的小孔； 105-切口； 106-驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片；112 -液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝 COF薄膜；121-大致平行于液晶顯示面板的4個(gè)邊中的與驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體 芯片安裝COF薄膜連接的邊的線(xiàn)；122-大致平行于控制電路基板的4個(gè)邊 中的與驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜連接的邊的線(xiàn)；Wll、 W12 、 W13-控制電路基板與液晶顯示面板之間不同位置的間隔。
具體實(shí)施方式
[15以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。[16圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF 薄膜和"i殳置狀況的立體示意圖。[17在圖1中，103是控制電路基板，102是液晶顯示面板，1U是液晶驅(qū) 動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜，Wll、 W12及W13是控制電路J4l和液晶 顯示面板之間的間隔，105是切口， 104是切口的前端的小孔，106是驅(qū)動(dòng) 用半導(dǎo)體芯片，121是表示大致平行于液晶顯示面板102的4個(gè)邊中的與 液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜連接的邊的線(xiàn)，122是表示大致平行 于控制電路基板103的4個(gè)邊中的與液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜 連接的邊的線(xiàn)。此外，用虛線(xiàn)描述驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片106的理由是考慮到 驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片106是安裝在薄膜的里面。圖2、圖3、圖10中同樣地 用虛線(xiàn)描述驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片106。[18本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜112具 有在前端帶有圓形小孔的切口 105。通過(guò)該切口的開(kāi)閉，即使液晶驅(qū)動(dòng)用 半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜與液晶顯示面板和控制電路基板之間的間隙不 均等，也能夠在液晶顯示面板和控制電路基板之間設(shè)置相同的液晶驅(qū)動(dòng)用 半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜。另外，即使開(kāi)閉該切口，由于在切口的前端設(shè) 置的圓形小孔的存在，針對(duì)切口部分的應(yīng)力集中被分散，可防止切口部分 的薄膜材料發(fā)生龜裂。[19設(shè)置切口的方向通常最好是設(shè)置在大致平行于液晶顯示面板102的4 個(gè)邊中的與液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜連接的邊的方向。另外， 也可以是大致平行于控制電路基板103的4個(gè)邊中的與液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體
芯片安裝C0F薄膜連接的邊。這是因?yàn)?，所需要的是通過(guò)切口的打開(kāi)能夠 適應(yīng)液晶顯示面板與控制電路基板之間的間隔變化。[20另夕卜，更適宜地，按相同數(shù)量將切口設(shè)置于，液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安 裝C0F薄膜的4個(gè)邊中的與液晶顯示面板102以及控制電路基板103任一個(gè)都不連接、且相對(duì)的兩個(gè)邊上。這是因?yàn)?，由于切口的?shù)量相同，通過(guò) 切口的開(kāi)閉能夠在相對(duì)的兩個(gè)邊均等地調(diào)整間隔。[21下面，對(duì)于液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜的制造方法，僅對(duì)具 有特征的部分進(jìn)行說(shuō)明。[22]圖4是用于說(shuō)明由基膜形成本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo) 體芯片安裝COF薄膜的概略的說(shuō)明用部分平面圖。[23在圖4中，402 M膜，106是驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片，401是設(shè)置有電連 接驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片106的輸入輸出部和液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF 薄膜的輸入輸出部的布線(xiàn)的區(qū)域，104是切口的前端的小孔，105是切口， 112是液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜，403是液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯 片安裝COF薄膜的輸入輸出部的區(qū)域。[241將切口制成在基膜402內(nèi)，但是在區(qū)域401以外的區(qū)域，且是區(qū)域403 以外的區(qū)域，并且使切口的方向大致平行于輸入輸出焊盤(pán)(pad)區(qū)域403 的方向。[25]在切口的形成方法中，也有預(yù)先設(shè)有針孔線(xiàn)的實(shí)施方式，即，實(shí)際上不 進(jìn)行切斷，在需要時(shí)，施加適度的力，則可斷開(kāi)來(lái)形成切口。這種實(shí)施方式 的優(yōu)點(diǎn)在于，在開(kāi)好切口的薄膜上安裝驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片是困難的，但是， 如果是針孔線(xiàn)的話(huà)，即使在薄膜上設(shè)有針孔線(xiàn)也能夠安裝驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯 片，所以將形成針孔線(xiàn)的工序，設(shè)定在安裝驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片的工序的前 或后都可以，這樣增加了制造工序的自由度。并且，在將液晶驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo) 體芯片安裝COF薄膜安裝在基板間時(shí)，與開(kāi)好切口相比，只設(shè)有針孔線(xiàn)的 話(huà)可更容易進(jìn)行連接作業(yè)。26]此外，事先在薄膜上實(shí)際形成切口的情況下，需要在安裝了驅(qū)動(dòng)用半 導(dǎo)體芯片之后形成切口。[27]下面對(duì)切口的形狀進(jìn)行說(shuō)明。[28圖5至圖9是用于說(shuō)明圖4的405的切口的各種形狀、方式的局部平 面圖。[29]圖5是表示未向C0F薄膜施加應(yīng)力，切口閉合狀態(tài)的局部平面圖。[30圖6是表示由于吸收向C0F薄膜施加的應(yīng)力切口被打開(kāi)的狀態(tài)的局部 平面圖。[31]圖7是優(yōu)化切口和切口前端小孔的周?chē)念?lèi)型的局部平面圖。[32]優(yōu)化的方法是，在切口的周?chē)颓锌诘那岸诵】椎闹車(chē)糠笞韬改?(Solder Resist)或制作偽(dummy)布線(xiàn)，該阻焊膜或偽布線(xiàn)的存在能夠優(yōu) 化切口部。另外，可以將阻焊膜的涂敷或者偽布線(xiàn)的設(shè)置納入現(xiàn)有的工序 中，不需要新的工序，所以不會(huì)使制造成本上升。[33]圖8是將切口的一部分保留而不切斷的類(lèi)型的部分平面圖。[34通過(guò)將切口的一部分保留而不切斷，即使在形成了切口以后，切口的存 在也不會(huì)對(duì)安裝驅(qū)動(dòng)用半導(dǎo)體芯片形成障礙，并且，即使在將液晶驅(qū)動(dòng)用 半導(dǎo)體芯片安裝C0F薄膜在基板間連接時(shí)，將切口的保留而不切斷可容易 進(jìn)行連接作業(yè)。[35圖9是設(shè)有切口前端小孔，但將切口設(shè)成未切斷的針孔線(xiàn)的類(lèi)型的部 分平面圖。[36在這種類(lèi)型的情況下，即使在制作了針孔線(xiàn)之后也能夠安裝驅(qū)動(dòng)用半 導(dǎo)體芯片。[37]此外，形成切口和針孔線(xiàn)，來(lái)制造本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的液晶驅(qū)動(dòng) 用半導(dǎo)體芯片安裝COF薄膜的方法，因?yàn)槭枪姆椒?，省略說(shuō)明。另夕卜， 薄膜的材料也是沒(méi)有特別的特征的聚酰亞胺等公知的材料。[38]另外，本發(fā)明并不限定于在液晶顯示面板與控制電路基板之間設(shè)置 C0F薄膜的情況，也能夠適用于在兩片差^反之間的間隔有細(xì)^L差異的情況 下，在這兩片J^反之間設(shè)置COF薄膜。[39上述實(shí)施例是用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明的原理的?？梢岳斫?，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不限于此。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的實(shí) 質(zhì)和范圍的前提下進(jìn)行的各種變更和修改均涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于安裝液晶驅(qū)動(dòng)芯片的安裝薄膜，其特征在于，該安裝薄膜具有位于其邊上的切口，當(dāng)液晶顯示裝置的液晶顯示面板和控制電路基板之間的間隔不均等的情況下，所述切口張開(kāi)幅度根據(jù)間隔不同可適應(yīng)地發(fā)生變化。
2. 如權(quán)利要求1所述的安裝薄膜，其特征在于， 所述安裝薄膜的形狀為矩形；所述切口設(shè)置于所述矩形安裝薄膜的介于液晶顯示面板和控制電路 基板之間的兩邊上。
3. 如權(quán)利要求l所述的安裝薄膜，其特征在于， 在所述切口的端部具有圓形小孔。
4. 如權(quán)利要求1所述的安裝薄膜，其特征在于， 形成的所述切口平行于所述安裝薄膜與液晶顯示面板或控制電路基板連接的邊。
5. 如權(quán)利要求1所述的安裝薄膜，其特征在于， 所述切口的周?chē)糠笞韬改?，?或設(shè)置偽布線(xiàn)，來(lái)優(yōu)化所述切口。
6. —種用于安裝液晶驅(qū)動(dòng)芯片的安裝薄膜，其特征在于， 所述安裝薄膜具有針孔線(xiàn)；當(dāng)所述安裝薄膜受力時(shí)，在該芯片安裝薄膜上沿所述針孔線(xiàn)形成切 口，當(dāng)液晶顯示裝置的液晶顯示面板和控制電路J41之間的間隔不均等的 情況下，所述切口張開(kāi)幅度根據(jù)間隔不同可適應(yīng)地變化。
7. 如權(quán)利要求6所述的安裝薄膜，其特征在于， 所述芯片安裝薄膜的形狀為矩形；所述針孔線(xiàn)的一端位于所述矩形安裝薄膜的介于液晶顯示面板和控 制電路J^反之間的兩邊上。
8. 如權(quán)利要求6所述的安裝薄膜，其特征在于， 在所述針孔線(xiàn)的端部具有圓形小孔。
9. 如權(quán)利要求6所述的安裝薄膜，其特征在于， 所述針孔線(xiàn)平行于所述安裝薄膜與液晶顯示面板或控制電路基板連接的邊。
10. 如權(quán)利要求6所述的安裝薄膜，其特征在于， 所述針孔線(xiàn)的周?chē)糠笞韬改?，?或設(shè)置偽布線(xiàn)，來(lái)優(yōu)化沿所述針孔線(xiàn)形成的切口。
11. 一種用于安裝液晶顯示驅(qū)動(dòng)芯片的安裝薄膜的制造方法，其特征在于，包括在安裝薄膜邊上形成切口，所述安裝薄膜的邊為介于液晶顯示面板和控制電路基板之間的邊。
12. 如權(quán)利要求ll所述的制造方法，其特征在于， 在用于安裝液晶驅(qū)動(dòng)芯片的安裝薄膜上，制作形成針孔線(xiàn)，當(dāng)所述安裝薄膜受力時(shí)，沿所述針孔線(xiàn)形成所述切口。
13. 如權(quán)利要求11或12所述的制造方法，其特征在于， 預(yù)先將所述安裝薄膜的形狀制成矩形；將所述切口設(shè)置于所述矩形安裝薄膜的介于液晶顯示面板和控制電 路J^反之間的兩邊上。
14. 如權(quán)利要求11或12所述的制造方法，其特征在于，還包括 在所述切口的端部設(shè)置圓形小孔。
15. 如權(quán)利要求11或12所述的制造方法，其特征在于，還包括 在所述切口的周?chē)糠笞韬改ぃ?或設(shè)置偽布線(xiàn)，來(lái)優(yōu)化所述切口。
全文摘要
本發(fā)明提供用于安裝液晶驅(qū)動(dòng)芯片的安裝薄膜及其制造方法，所述安裝薄膜具有位于其邊上的切口或具有用于形成切口的針孔線(xiàn)，當(dāng)液晶顯示裝置的液晶顯示面板和控制電路基板之間的間隔不均等的情況下，所述切口張開(kāi)幅度根據(jù)間隔不同可適應(yīng)地發(fā)生變化。即使在液晶顯示面板和控制電路基板之間的間隔有微小的差異的情況下，用于安裝液晶驅(qū)動(dòng)芯片的安裝COF薄膜也能通用，采用本發(fā)明，可降低液晶顯示裝置的制造成本。
文檔編號(hào)G02F1/133GK101165553SQ20071016362
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日
發(fā)明者河野彰文 申請(qǐng)人:龍騰光電(控股)有限公司