專利名稱：：成像設備用清潔刀片的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及成像設備用清潔刀片，更具體地為由一種包含橡膠組分(1)，填料(2)，交聯(lián)劑(3)和分散提高劑(4)的，具有優(yōu)秀推斥彈性的，熱塑性彈性體組合物模塑形成的成像設備用清潔刀片。這種清潔刀片具有優(yōu)秀的耐磨損性能和清潔性能。
背景技術：
：在以普通紙為記錄紙的靜電照相復印設備中，復印操作是按下列方式進行的通過放電將靜電荷施加到感光器表面，圖像曝光在感光器上在上面形成靜電潛像，具有相反極性的色粉被吸附到靜電潛像上從而使靜電潛像顯影，色粉圖像被轉印到記錄紙上，這張已轉印有色粉圖像的記錄紙在壓力下加熱使得色粉固定在記錄紙上。因此為了將原始文件的圖像依次復印在大量的記錄紙上時，需要清除上述過程中色粉圖像從感光器被轉印到記錄紙上后殘留在感光器的表面上的色粉。清除殘留在感光器磁鼓表面上的色粉的方法中，熟知的一種方法為滑動壓在感光器磁鼓的表面并與感光器表面緊密接觸的清潔刀片，稱為刀片清潔法。在上述方法的許多成像設備中使用的清潔刀片由聚氨酯橡膠構成。例如，在日本專利申請公開NO.2000-75743(專利文獻1)中公開的是用在電子照相設備中的清潔刀片，這臺設備中刀片部件由聚氨酯構成，聚氨酯在23'C時的JISA硬度為6280以及515%的推斥彈性。由聚氨酯橡膠構成的清潔刀片耐熱性低。由于它和感光器之間的摩擦使它的刀刃磨損變圓。因此這個清潔刀片不能用刀刃清除色粉。專利文獻1中所公開的刀片部件具有515%推斥彈性的低模量，并且總是緊密接觸感光器的表面，于是刀片部件顯示了它的清潔性能。因此清潔刀片的刀刃被高度磨損。、為了抑制磨損深度的降低，必需減小刀刃與感光器的接觸壓力(這里是指操作壓力)。結果清潔刀片不能完全清除色粉。由聚氨酯橡膠構成的普通清潔刀片盡管操作壓力低也不能清除被粉化的色粉或者變形的聚合色粉。目前的趨勢是節(jié)約能源、減少成像設備的成本，以及形成高質量的圖像。在這種情況下，開發(fā)了小直徑色粉和球狀聚合色粉。結果，如果不提高操作壓力，很難清除殘留在感光器表面上的色粉。因此色粉不容易完全清除掉。專利文獻1:日本專利申請公開NO.2000-75743。專利文獻2:日本專利申請公開NO.2001-187167。專利文獻3:日本專利申請公開NO.2003-33447。專利文獻4:日本專利申請公開NO.2003-38682。
發(fā)明內容鑒于上述問題，進行了本發(fā)明。因此本發(fā)明的一個目的是提供一種刀刃耐磨損性優(yōu)秀的清潔刀片，它能在高接觸壓力下與待清潔的感光器等部件接觸，，并能顯示出對于很難被清除的小直徑色粉和球狀聚合色粉的優(yōu)秀清潔性能。為了解決上述問題，第一發(fā)明提供一種清潔刀片，它用于成像設備，通過模塑包含橡膠組分(1)，填料(2)，交聯(lián)劑(3)和分散提高劑(4)的熱塑性彈性體組合物形成。其中，以100質量份所述的橡膠組分(1)為基準，熱塑性彈性組合物中包含0.0515質量份由下面式(1)所示的化合物或/和由下面式(2)所示的化合物作為分散提高劑(4)?；瘜W式l(其中，Y和Z表示取代基；l和m表示05的整數；n表示自然數)。第二發(fā)明提供一種清潔刀片，它用于成像設備，通過模塑包含橡膠組分(l)，填料(2)，交聯(lián)劑(3)和分散提高劑(4)的熱塑性彈性體組合物形成。其中，以100質量份所述的橡膠組分(1)為基準，熱塑性彈性組合物中包含0.05IO質量份由下面式(3)所示的化合物或/和所述化合物的金屬鹽作為分散提高劑(4)。化學式(3)(其中，F(xiàn)表示氟基；j表示l5的整數)本發(fā)明者重點研究了這種清潔刀片的刀刃的耐磨損性能，并且發(fā)現(xiàn)刀刃耐磨損性能能夠通過由推斥彈性優(yōu)選在5070%范圍的高模量熱固性彈性體組合物構成的清潔刀片來提高。在專利文獻1中指出在由推斥彈性為2060%模量的聚氨酯構成的刀片部件中，色粉像一層膜一樣熔融在感光器表面上如同熔凝色粉，以及當色粉顆粒形成大的塊狀物時，刀片部件的清潔性能會惡化。但是如果清潔刀片的刀刃耐磨損性能夠通過由高推斥彈性模量的熱固性彈性體組合物構成的清潔刀片來提高，就可能使清潔刀片與感光器在高壓下接觸。因此，即使熔融色粉也可以被完全清除。基于此發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明者重點研究了提高構成清潔刀片的熱固性彈性體組合物的推斥彈性的模量，并且成功提高了填料(2)的分散性以及通過在橡膠組分(1)中添加具有特定化學結構的硫醇或者/和硫化物作為分散提高劑(4)提高了熱固性彈性體組合物推斥彈性的模量。日本專利申請公開No.2001—187167(專利文獻2)，日本專利申請公開No.2003—33447(專利文獻3)，和日本專利申請公開No.2003—38682(專利文獻4)描述的橡膠組合物包含化學式(1)所示的的硫醇，化學式(2)所示的硫化物和化學式(3)所示的氟代苯硫醇(氟代苯硫酚)。但是在三個已知文獻中描述的發(fā)明涉及到高爾夫球的核心，在三個已知文獻中既沒有關于成像設備的清潔刀片的描述也沒有關于它的建議。當然，對于成像設備中使用的清潔刀片的推斥彈性模量和它的耐磨損性及操作壓力之間的關系，以及清潔刀片的推斥彈性模量和它的清潔性能之間的關系也沒有描述和建議。下面詳細描述了構成用于成像設備的本發(fā)明的清潔刀片的熱固性彈性體組合物的每一個組分。在由化學式(1)所示的硫醇或者由化學式(2)所示的硫化物中，苯基的氫可以由用X,Y和Z所示的取代基團所取代。在化學式(1)和(2)中的取代基團X的數目，取代基團Y的數目，取代基團Z的數目可以分別表示為k，l和m，它們根據取代基團X,Y和Z的種類取化學上可允許的15的整數。當苯基沒有用取代基團X,Y和Z進行修飾，k，1和m分別為零。當k是一個不小于2的整數時，取代基X占大多數。在這種情況下，取代基X可能是完全相同的或者是各不相同的。取代基Y和Z也是這樣。取代基團X,Y和Z可以是各種取代基團，只要它們在化學上是可允許的。更具體地說，可以舉的例子有(i)鹵原子(例如F,C1，Br，I都可以，但是取代基團X不包含F(xiàn))，(ii)硝基；(iii)氰基；(W)羧基；(v)1-6個C的垸氧基-羰基基團(例如，甲氧羰基，乙氧羰基，叔丁氧羰基等)；(vi)羥基；(vii)l-3個C的亞烷基二羥基(例如，亞甲基二羥基、亞乙基二羥基等)；(viii)l-6個C的可以被鹵化的烷基(例如，甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、三氟甲基等)；(ix)l-6個C的可以被鹵化的烷氧基(例如，甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基等)；(X)苯偶酰氧基；(Xi)苯基；(Xii)苯甲酰基；(Xiii)苯氧基；(xiv)氨基；(xv)單一1-6個C的垸基氨基基團或者二一1-6個C的烷基氨基基團(例如，甲基氨基、乙基氨基、二甲基氨基、二乙基氨基、甲基乙基氨基等)；(xvi)l-6個C的烷基氨基羰基基團；(xvii)氨基甲?；?；(xvfi)l-6個C的烷基-羰基基團(例如，甲基羰基、乙基羰基、丁基羰基等)，以及(xix)l-6個C的鹵化烷基羰基基團。對于取代基團X，Y和Z，優(yōu)選(i)鹵素原子，(ii)硝基和(iii)氰基。取代基團Y和Z可以是氟，但取代基團X不是F?；瘜W式(2)中的參考符號n表示自然數。自然數n優(yōu)選不小于2的整數并且進一步優(yōu)選2?；瘜W式(1)中所示的硫醇包含苯硫酚類，例如苯硫醇(苯硫酚)，4-氯苯硫醇，3-氯苯硫醇，4-溴苯硫醇，3-溴苯硫醇，4-碘苯硫醇，2，5-二氯苯硫醇，3，5-二氯苯硫醇，2，6-二氯苯硫醇，2，5-二溴苯硫醇，3,5-二溴苯硫醇，2-氯-5-溴苯硫醇，2，4，6-三氯苯硫醇，2,3,4,5,6-五氯苯硫醇，4-氰基苯硫醇，2-氰基苯硫醇，4-硝基苯硫醇和2-硝基苯硫醇。優(yōu)選苯硫醇、4-氯苯硫醇、4-溴苯硫醇、4-碘苯硫醇、2，5-二氯苯硫醇、3，5-二氯苯硫醇、2-氯-5-溴苯硫醇、2，4，6(原文為5有誤)-三氯苯硫醇和2,3,4,5,6-五氯苯硫醇。對于化學式(2)所示的硫化物，可以列出的有二苯二硫、雙(4-氯苯)二硫、雙(3-氯苯)二硫、雙(4-溴苯)二硫、雙(3-溴苯)二硫、雙(4-氟苯)二硫、雙(4-碘苯)二硫、雙(2，5-二氯苯)二硫、雙(3，5-二氯苯)二硫、雙(2,6-二氯苯)二硫、雙(2，5-二溴苯)二硫、雙(3，5-二溴苯)二硫、雙(2-氯-5-溴苯)二硫、雙(2，4，6-三氯苯)二硫、雙(2,4，6-三溴苯)二硫、雙(四溴苯)二硫、雙(2，3,4，5，6-五氯苯)二硫、雙(2，3，4，5,6-五氟苯)二硫、雙(2,3，4，5，6-五溴苯)二硫、雙(4-氰基苯)二硫、雙(2-氰基苯)二硫、雙(4-硝基苯)二硫和雙(2-硝基苯)二硫化物。優(yōu)選使用二苯二硫、雙(4-氯苯)二硫、雙(4-氟苯)二硫、雙(4-碘苯)二硫、雙(2,5-二氯苯)二硫、雙(3，5-二氯苯)二硫、雙(2-氯-5-溴苯)二硫、雙(2，4，5-三氯苯)二硫、雙(2，3，4，5，6-五氯苯)二硫和雙(2，3，4，5，6-五氟苯)二硫?；瘜W式(2)所示的硫化物優(yōu)選取代基Y和Z中至少一個是由溴基構成的化合物。尤其優(yōu)選取代基Y不少于3個和取代基Z不少于3個是溴，最優(yōu)選取代基Y和Z全部是溴。對于取代基Y和Z中至少一個是由溴基構成的化合物，優(yōu)選雙(溴苯)二硫、雙(二溴苯)二硫、雙(三溴苯)二硫、雙(四溴苯)二硫和雙(五溴苯)二硫。進一步優(yōu)選雙(五溴苯)二硫。;化學式(3)所示的氟取代苯硫醇中，化學式(1)所示的苯硫醇的至少一個取代基X是由氟基團構成的。在本發(fā)明中，氟取代苯硫醇被用來提高交聯(lián)劑的分散性和將清潔刀片的推斥彈性的模量提高到與本發(fā)明的清潔刀片硬度相同的清潔刀片的推遲彈性模量以上。那就是說，在苯硫醇(苯硫酚)化合物中，化學式(3)所示的氟取代苯硫醇或和它的金屬鹽顯示出了清潔刀片優(yōu)秀的振動范圍的推斥無關性。因此假設本發(fā)明的清潔刀片的推斥彈性模量和普通的清潔刀片的推斥彈性模量相等，本發(fā)明的清潔刀片能比普通的清潔刀片形成更軟的。因此本發(fā)明的清潔刀片具有比普通清潔刀片更高的耐磨損性，并且提供了比普通刀片更大的間隙寬度和更好的清潔性能。由使用化學式(3)所示的氟取代苯硫醇或/和它的金屬鹽的熱固性彈性體組合物構成的清潔刀片在其性能方面不同于使用化學式(1)所示的具有除了氟以外取代基的苯硫醇的熱固性彈性體組合物構成的清潔刀片，也不同于使用化學式(2)所示的硫化物的熱固性彈性體組合物構成的清潔刀片。因此使用化學式(3)所示的氟取代苯硫醇或/和它的金屬鹽的熱固性彈性體組合物與使用化學式(1)所示的熱固性彈性體組合物被分別詳細說明。但是可以將化學式(3)所示的氟取代苯硫醇和化學式(1)所示的硫醇或/和化學式(2)所示的硫化物組合使用。當上述的分散提高劑被組合使用時，以IOO質量份的橡膠組分(I)為基準，它的全都混合量設定為0.0515質量份，優(yōu)選設定為0.0510質量份。對于化學式(3)所示的氟取代苯硫醇，可以列出的有氟苯硫醇(氟苯硫酚)、二氟苯硫醇(二氟苯硫酚)、三氟苯硫醇(三氟苯硫酚)、四氟苯硫醇(四氟苯硫酚)和五氟苯硫醇(五M苯硫酚)。在這些氟取代苯硫醇中，優(yōu)選使用具有不少于3個氟基團的三氟苯硫醇、四氟苯硫醇和五氟苯硫醇。最優(yōu)選使用具有不少于5個氟原子的五氟苯硫醇。對于化學式(3)所示的氟取代苯硫醇的取代基，除了氟基團以外，，優(yōu)選氫。對于化學式(3)所示的氟取代苯硫醇的金屬鹽，可以列出的單價金屬的金屬鹽如鈉、鋰等以及二價金屬如鋅、鎂等的金屬鹽。優(yōu)選使用氟取代苯硫醇的鎂鹽。更具體地說，對于氟代苯硫醇的金屬鹽，可以列出的有氟苯硫醇的鋅鹽，二氟苯硫醇的鋅鹽，三氟苯硫醇的鋅鹽，四氟苯硫醇的鋅鹽，五氟苯硫醇的鋅鹽，五氟苯硫醇的鈉鹽，氟苯硫醇的鎂鹽，二氟苯硫醇的鎂鹽，三氟苯硫醇的鎂鹽，四氟苯硫醇的鎂鹽，五氟苯硫醇的鎂鹽。當使用化學式(2)所示的硫醇或/和化學式(2)所示的硫化物時，以100質量份橡膠組分為基準，硫醇或/和硫化物的混合量為0.0515質量份。如果硫醇或/和硫化物的混合量小于0.05質量份，其它組分的分散性尤其填料(2)的分散性會惡化。另一方面，如果硫醇或/和硫化物的混合量大于15質量份，其它組分的分散性尤其填料(2)的分散性也會惡化。當硫醇或/和硫化物的混合量小于0.05質量份或者大于15質量份時，填料(2)的分散性會惡化并且熱固性彈性組合物有低的推斥彈性模量?；瘜W式(3)所示的氟取代苯硫醇或/和它的金屬鹽被用作分散提高劑(4)，以100質量份橡膠組分為基準，氟取代苯硫醇的混合量優(yōu)選被設定為0.0510質量份，'并且進一步優(yōu)選為0.055質量份。如果氟取代苯硫醇的混合量大于10質量份，會存在未反應的氟取代苯硫醇。因此熱固性彈性體組合物的性能差并且不能取得想要的推斥性。另一方面，如果氟取代苯硫醇的混合量小于0.05質量份，其它組分的分散性尤其填料(2)的分散性會惡化。當化學式(3)所示的氟取代苯硫醇或/和它們的金屬鹽被用作分散提高劑(4)時，化學式(3)所示的氟取代苯硫醇或/和它們的金屬鹽的混合量的上限被設定低于化學式(1)所示的硫醇的混合量或/和化學式(2)所示的硫化物的混合量。這是因為通過使用比后者更少混合量的前者，能形成高推斥彈性模量的熱固性彈性組合物，并且另外，前者比后者具有更高的反應性。因此擔心當一部分氟取代苯硫醇或/和它們的金屬鹽沒有反應時，生成的熱固性彈性體組合物的性能差。對于橡膠組分(1)，可以使用己知的橡膠，只要它的使用不與本發(fā)明的目的相矛盾即可。更具體地說，可以使用丙烯腈-丁二烯橡膠、引進羧基的丙烯腈-丁二烯橡膠、引進羧基的氫化丙烯腈-丁二烯橡膠、天然橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、氯丁二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、表氯醇橡膠、乙烯-丙烯橡膠和乙烯-丙烯-二烯橡膠對于橡膠組分(1)，可以使用一種橡膠或者多種橡膠一起混合使用。在通過互相混合使用兩種橡膠時，假設橡膠組分的總體質量是100質量份，兩種橡膠中的一種(橡膠"A")的混合量被設定為卯50質量份，并且優(yōu)選9070質量份，其中兩種橡膠中的另一種(橡膠"B")的混合量被設定為1050質量份，并且優(yōu)選1030質橡膠A的混合量被設定不小于50也不大于90質量份是因為下面的原因如果橡膠A的混合量小于50質量份，橡膠組分的物理強度差。另一方面，如果橡膠A的混合量大于90質量份，會擔心橡膠B的性能不能顯示出來。橡膠B的混合量被設定為不小于10也不大于50質量份是因為下面的原因如果橡膠B的混合量小于10質量份，會擔心橡膠B的性能不能被展示出來。另一方面，在橡膠A的基礎上，如果橡膠B的混合量大于50質量份，橡膠組分的物理強度差。優(yōu)選橡膠組分(1)包含含有腈基的共聚橡膠。含有氰基的共聚物橡膠通過共聚a，e-乙烯不飽和腈單體和其它單體得到的。對于a，e-乙烯不飽和腈單體可以列出丙烯腈、甲基丙烯腈、a-氯化丙烯腈等。優(yōu)選丙烯腈。a,e-乙烯不飽和腈單體單元的含量被設定為1060mass%，優(yōu)選1255mass%，并且進一步優(yōu)選1550mass%。對于與a，e-乙烯不飽和腈單體共聚的單體可以列出的有共軛二烯烴單體、非共軛二烯烴單體、和ci-烯烴。在這些單體中，優(yōu)選共軛二烯烴單體?？梢耘c下列化合物組合使用這些單體芳香乙烯基單體、含氟乙烯基單體、a，e-乙烯不飽和一元羧酸、a,e-乙烯不飽和多元羧酸，及其酐。對于共軛單體，可以列出的有l(wèi)，3-丁二烯、異戊二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯和1，3-戊二烯。優(yōu)選1，3-丁二烯。含有腈基的共聚橡膠包括氫化橡膠，它是通過用己知的方法氫化含有腈基的共聚橡膠的碳-碳不飽和雙鍵而得到的。特別優(yōu)選使用含有不大于10%的殘留雙鍵的氫化橡膠。含有腈基的共聚橡膠也包括通過將羰基引入到含有腈基的共聚橡膠中形成的橡膠和通過將羰基引入到它的氫化橡膠中形成的橡膠。對于含有腈基共聚橡膠的例子，可以列出的有丙烯腈-丁二烯橡膠、丙烯腈-異戊二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯橡膠、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯橡膠、這些橡膠的氫化橡膠、和通過將羰基弓i入這些橡膠中形成的橡膠。優(yōu)選橡膠組分(1)含有丙烯腈-丁二烯橡膠(這里記做NBR)或/和氫化丙烯腈-丁二烯橡膠(這里記作HNBR)。最優(yōu)選使用具有不大于10%殘留雙鍵的氫化丙烯腈-丁二烯橡膠(這里記做HNBR)。NBR和HNBR分別有高的拉伸強度、撕裂強度和抗斷裂性以及另外能夠實現(xiàn)均勻的交聯(lián)密度和清潔刀片的刀刃的均勻的耐磨損性。因此不像由聚氨酯構成的普通清潔刀片，由含有NBR或者HNBR的熱固性彈性體組合物構成的清潔刀片的刀刃能防止被不均勻地磨損。因此本發(fā)明的清潔刀片能夠防止應力集中在刀刃的局部，從而顯示出良好的清潔性能。對于NBR或者被用作HNBR的NBR，可以使用任何的不超過25%丙烯腈結合量的低腈NBR，25X31X丙烯腈結合量的中腈NBR，31%36%丙烯腈結合量的中高腈NBR和不小于36%丙烯腈結合量的高腈NBR。進一步優(yōu)選使用31%35%丙烯腈結合量的中高腈NBR和36%50%丙烯腈結合量的高腈NBR。進一步優(yōu)選使用具有21%46%丙烯腈結合量和20160的門尼粘度MLl+4(IOO'C)的HNBR。HNBR的丙烯腈結合量被設定為21%46%的原因如下如果HNBR的丙烯腈結合量小于21%，最后所制得的熱固性彈性體組合物的機械性質差，另一方面，如果HNBR的丙烯腈結合量大于46%，所制得的熱固性彈性體組合物的玻璃化轉變溫度Tg高和在低溫和低濕下的清潔性能差。HNBR的丙烯腈結合量優(yōu)選在21%44%的范圍內，并且進一步優(yōu)選在31%35%的范圍內。如果HNBR的門尼粘度MLl+4(IO(TC)小于20,最后所制得的熱固性彈性體組合物的分子量低和耐磨損性低。另一方面，如果門尼粘度ML1+4(100°C)大于160，最后所制得的熱固性彈性體組合物的分子量分布過大。因此很難進行捏合和模塑操作。HN服的門尼粘度ML1+4(IOO'C)進一步優(yōu)選在40150的范圍內。門尼粘度的測量根據JISK6300.優(yōu)選橡膠組分(1)由NBR或/和HNBR組成，但如果需要，其它的橡膠可以與NBR和HNBR組合使用。對于其它橡膠，可以使用上面列出的任意一種。特別優(yōu)選使用丁二烯橡膠或者苯乙烯-丁二烯橡膠。對于橡膠組分(1)，可以使用除了橡膠組分(:l)外的橡膠組分很好地分散在其中的橡膠，這種橡膠組分包含在構成本發(fā)明橡膠的清潔刀片的熱固性彈性體組合物中。對于具有上述模式橡膠的基體聚合物，可以使用上述列出的橡膠的任意一種。優(yōu)選使用NBR或/和HNBR。進一步優(yōu)選使用HNBR。對于很好地分散在橡膠中的組分，除了橡膠組分(1)夕卜，優(yōu)選填料(2)。在填料(2)中，進一步優(yōu)選共交聯(lián)劑。在共交聯(lián)劑中，特別優(yōu)選a，3-不飽和羧酸的金屬鹽。通過在橡膠中高度分散共交聯(lián)劑，被很好分散的共交聯(lián)劑在交聯(lián)時間進行了接枝聚合反應形成了很好的結構。最后制得的的熱固性彈性體組合物的機械性能高。優(yōu)選構成本發(fā)明的清潔刀片的熱固性彈性體組合物含有一種或多種選自下面的填料(2):共交聯(lián)劑、硫化促進劑、硫化促進助劑、抗老化劑、橡膠用軟化劑、增強劑和其它種類的添加劑。以100質量份的橡膠組分(1)為基準，填料(2)的混合量優(yōu)選被設定為0.180質量份。如果填料(2)的混合量少于0.1質量份，會擔心橡膠組分沒有被足夠的增強或者沒有被完全硫化。另一方面，如果填料(2)的混合量大于80質量份，熱固性彈性體組合物的硬度就會太硬，因而擔心本發(fā)明的成像設備使用的清潔刀片可能損壞感光器。共交聯(lián)劑交聯(lián)其本身并且和橡膠分子進行反應從而將它們交聯(lián)，于是形成完整的彈性體組合物聚合體。共交聯(lián)劑的的混合量應該是足以使橡膠組分被硫化。通常共交聯(lián)劑的混合量以100質量份的橡膠組分為基準選自020質量份的范圍，并且優(yōu)選0.110質量份。對于共交聯(lián)劑，可以使用以甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的金屬鹽或者丙烯酸的金屬鹽為代表的乙烯不飽和單體；利用l，2-聚丁二烯的官能團的多官能聚合物；和二月虧。對于乙烯不飽和單體，如以下所列的物質(a)—元羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等。(b)二元羧酸如馬來酸、富馬酸、衣康酸等。(c)上述(a)和(b)的酯或酐。(d)上述(a)(c)的金屬鹽。(e)脂肪族共軛二烯烴如1,3-丁二烯、異戊二烯、2-氯-l，3-丁二烯等等。(f)脂肪族乙烯基化合物如苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、乙基乙烯基苯、二乙烯基苯等。(g)帶有雜環(huán)的乙烯基化合物如三烯丙基異氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯和乙烯基口比啶。(h)丙烯腈化合物如(甲基)丙烯腈和a-氯丙烯腈、丙烯醛、甲酰基苯乙烯、乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮和乙烯基丁基酮。對于上述(C)的一元羧酸的酯，如以下所列物質(甲基)丙烯酸的烷基酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸特丁基環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸羥甲酯、(甲基)丙烯酸羥乙酯。(甲基)丙烯酸的氨基烷基酯如丙烯酸氨乙酯、丙烯酸二甲基氨乙酯、丙烯酸丁基氨乙酯等。帶有一個芳香環(huán)的(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸芐基酯、(甲基)丙烯酸苯甲酰酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯等。帶有環(huán)氧基團的(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸環(huán)氧基環(huán)己酯等。帶有功能基團的(甲基)丙烯酸酯如N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、Y-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，(甲基)丙烯酸四氫糠酯等。以及具有多官能團的(甲基)丙烯酸酯如二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、三(甲基)丙烯酸三羥甲基丙垸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EDMA)、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸異丁烯乙二醇酯等。對于上述(C)的二羧酸的酯，半酯如馬來酸甲酯、衣康酸甲酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、衣康酸二烯丙酯等等。對于上述(C)中的"不飽和羧酸的酐"，如丙烯酸酐、馬來酸酐等。對于上述(d)中的"金屬鹽"如列出的不飽和羧酸的鈉鹽、鋁鹽、鈣鹽、鋅鹽和鎂鹽，所述的不飽和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸和富馬酸。對于優(yōu)選用于本發(fā)明的乙烯不飽和單體，如以下所列物質甲基丙烯酸；甲基丙烯酸高級酯如三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯(TMPT)、二甲基丙烯酸亞乙酯(EDMA)、聚二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸四氫糠酯和二甲基丙烯酸異丁烯亞乙酯；a，P-不飽和羧酸的金屬鹽如丙烯酸、甲基丙烯酸、富馬酸、馬來酸的鋅鹽、鈉鹽、鎂鹽、鈣鹽、鋁鹽等；以及異氰脲酸三烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、衣康酸二烯丙酯、乙烯基甲苯、乙烯基吡啶和二乙烯基苯。優(yōu)選使用甲基丙烯酸和a，e-不飽和羧酸的金屬鹽。對于a，不飽和羧酸的金屬鹽，進一步優(yōu)選甲基丙烯酸的金屬鹽和丙烯酸的金屬鹽。對于甲基丙烯酸的金屬鹽或丙烯酸的金屬鹽，可以列出的有丙烯酸鋁、甲基丙烯酸鋁、丙烯酸鋅、甲基丙烯酸鋅、丙烯酸鈣、甲基丙烯酸鈣、丙烯酸鎂、甲基丙烯酸鎂。優(yōu)選使用丙烯酸鋅或甲基丙烯酸鋅。最優(yōu)選使用甲基丙烯酸鋅。列出了那些利用],2-聚丁二烯的官能團的多官能聚合物。更具體列出的有Buton150、Buton100、聚丁二烯R-15、雙烯-35、Hystal-B2000等。對于上述的二肟類化合物，列出的有對醌二肟、p,p'-二苯甲酰醌二肟、N,N'-間亞苯基雙馬來酰亞胺等。對于硫化促進劑，可以使用無機促進劑和有機促進劑。對于無機促進劑，可以使用熟石灰、氧化鎂、氧化鈦和鉛黃(Pbo)。對于有機促進劑，有秋蘭姆、噻唑、硫脲、二硫代氨基甲酸鹽、胍和亞磺酰胺。對于秋蘭姆，可以列出的有一硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆、二硫化四丁基秋蘭姆和四硫化二亞戊基秋蘭姆。對于噻唑，可以列出的有2-巰基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)己基苯并噻挫等。對于硫脲，可以列出的有N,N，-二乙基硫脲、亞乙基硫脲和三甲基硫脲。對于二硫代氨基甲酸鹽(酯)，可以列出的有二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅、二甲基二硫代氨基甲酸鈉、二乙基二硫代氨基甲酸鈉、二甲基二硫代氨基甲酸銅、二甲基二硫代氨基甲酸鐵(m)、二乙基二硫代氨基甲酸硒和二乙基二硫代氨基甲酸碲。對于胍促進劑，可以列出的有二鄰甲苯胍、1，3-二苯胍、1-鄰甲苯二胍和二兒茶酚硼酸酯的二鄰甲苯胍鹽。對于亞磺酰胺，可以列出的有N-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺、N-氧聯(lián)二乙基-2-苯并噻唑亞磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑亞磺酰胺和N，N'-二環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺。硫化促進劑的混入量應足以使橡膠組分的性質得以充分顯^^。在使用無機硫化促進劑時，以每100質量份橡膠組分為基準，其混入量選擇在015質量份的范圍內。在使用有機硫化促進劑時，以每100質量份橡膠組分為基準，其混入量選擇在0.33質量份的范圍內。本發(fā)明使用的硫化促進助劑包括金屬氧化物如氧化鋅；脂肪酸如硬脂酸、油酸、棉籽脂酸；以及熟知的硫化促進助劑。金屬氧化物如氧化鋅也可用作下面講的增強劑。硫化促進助劑的混入量應足以使橡膠組分的性質得以充分顯示。以每100質量份橡膠組分為基準，硫化促進助劑的混入量選擇在0.520質量份的范圍內，優(yōu)選115質量份。對于防老化劑，可以列出的有胺、苯酚、咪唑、包含磷的物質和硫脲。對于胺類，可以列出的有苯基-a-萘胺、2,2，4-三甲基-l，2-二氫化喹啉聚合物(TMDQ)，6-乙氧基-2，2，4-三甲基-l，2二氫化喹啉(ETMDQ)、p，p，-二辛基二苯胺(ODPA)，p，p，-二枯基二苯胺(DCDP)，N，N，-雙-2-萘基-p-亞苯二胺(DNPD)、N，N，-二苯基-p-亞苯二胺(DPPD)，N-苯基-N，-異丙基-p-亞苯二胺(IPPD)和N-苯基-N，-l，3-二甲基丁基-p-亞苯二胺(6PPD)。本發(fā)明用的苯酚包括2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT、DTBMP)、苯乙烯化甲酚、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(MBMBP)、2,2，-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4，4，-硫代雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)(TBMTBP)、4，4'-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)(BBMTBP)、2,5-二叔丁基氫醌(DBHQ)、以及2,5-二叔戊基氫醌(DAHQ)。對于咪唑，列出的有2-巰基苯并咪唑(MBI)、2-巰基苯并咪唑的鋅鹽(ZnMBI)和二丁基二硫代氨基甲酸鎳(NiBDC)。對于其它的防老化劑，可以使用含磷物質，例如三(壬基苯基)亞磷酸鹽、硫脲如l，3-雙(二氨丙基)-2-硫脲、三丁基硫脲等；以及用于防止臭氧造成惡化的蠟等。防老化劑的混入量應足以使橡膠組分的性質得以充分顯示?？梢圆簧儆趦煞N防老化劑組合使用。以IOO質量份的橡膠組分(1)為基準，防老化劑的混合量優(yōu)選在0.115質量份的范圍內。以100質量份的橡膠組分(1)為基準，防老化劑的混合量設定在0.115質量份的范圍內的原因如下當防老化劑的混合量小于0.1質量份時，防老化劑的作用沒有顯現(xiàn)出來。因此擔心最后所得的熱固性彈性體組合物具有較差的機械性能和過多的磨損。另一方面，當防老化劑的混合量超過15質量份時，防老化劑由于過多的混合量而不能理想地分散。因此，擔心熱固性彈性體組合物的機械性能較差。以00質量份的橡膠組分(1)為基準，進一歩優(yōu)選防老化劑的混合量被設定為0.510質量份。對于橡膠用軟化劑，可以使用鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、癸二酸、苯甲酸和磷酸的衍生物。更具體地，可以列出的有對苯二甲酸二辛酯(DOP)如對苯二甲酸二丁酯(DBP)和鄰苯二甲酸二-(2-乙基己基)酉旨、鄰苯二甲酸二異辛酯(DIOP)、鄰苯二甲酸高級醇酯、癸二酸二-(2-乙基己基)酯、聚酯型己二酸酯、己二酸二丁基二乙二醇酯、己二酸二(丁氧基乙氧基乙基)酯、異辛基妥爾油脂肪酯、磷酸三丁酯(TBP)、磷酸三丁氧基乙酯(TBEP)、磷酸三甲苯酯(TCP)、磷酸甲苯聯(lián)苯酯(CDP)和二苯基烷烴等。橡膠用軟化劑的混入量應足以使橡膠組分的性質得以充分顯示。以100質量份的橡膠組分(1)為基準，軟化劑的混合量選在0.55質量份的范圍內。對于增強劑，除了主要用作填料的炭黑被用于控制炭黑與橡膠的相互作用以外，可以使用的無機增強劑如白炭(二氧化硅填料如干法二氧化硅或濕法二氧化硅、硅酸鹽如硅酸鎂)、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鎂、粘土(硅酸鋁)、硅垸改性的粘土和滑石；有機增強劑如香豆酮與茚樹脂、酚類樹脂、高苯乙烯樹脂和木粉填料。優(yōu)選使用具有出色的增強效果、分散性、耐磨性和低成本的炭黑。對于炭碳黑，優(yōu)選使用SAF碳(平均粒徑1822nm)、SAF-HS碳(平均粒徑約20nm)、ISAF碳(平均粒徑1929nm)、N-339碳(平均粒徑約24nm)、ISAF-LS碳(平均粒徑2124nm)、I-ISAF-HS碳(平均粒徑2131.nm)、HAF碳(平均粒徑約2630nm)、HAF-HS碳(平均粒徑2230nm)、N-351碳(平均粒徑約29nm)、HAF-LS碳(平均粒徑約2529nm)、LI-HAF碳(平均粒徑約29nm)、MAF碳(平均粒徑3035nm)、FEF碳(平均粒徑4052nm)、SRF碳(平均粒徑5894nm)、SRF-LM碳和GPF碳(平均粒徑4984nm)。特別優(yōu)選FEF碳、ISAF碳、SAF碳禾QHAF碳。增強劑的混入量應足以使橡膠組分的性質得以充分顯示。以100質量份的橡膠組分(1)為基準，增強劑的混合量被選在5100質量份的范圍內。對于上述的添加劑，可以列出的有酰胺類化合物、脂肪酸的金屬鹽和蠟。對于酰胺類化合物，列出的有脂族酰胺和芳族酰胺。對于脂族酰胺化合物，可以列出的有油酸、硬脂酸、芥酸、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、花生酸、山崳酸、棕櫚油酸、二十碳烯酸、芥酸、反油酸、反式-ll-二十碳烯酸、反式-13-二十二碳烯酸、亞油酸、亞麻酸、和蓖麻油酸。這些脂族酰胺化合物可以單獨使用或者兩種以上混合使用。對于脂族酰胺化合物，優(yōu)選使用油酸酰胺、硬脂酸酰胺，并且特別優(yōu)選芥酸酰胺。為了形成脂肪酸的金屬鹽，作為脂肪酸可以列出的有月桂酸、硬脂酸、棕櫚酸、肉豆蔻酸和油酸。作為金屬可以列出的有鋅、鐵、鈣、.鋁、鋰、鎂、鍶、鋇、鈰、鈦、鋯、鉛和錳。對于所用的蠟，列出的有；石蠟、褐煤蠟和酰胺蠟。這些添加劑的混合量應足以使橡膠組分的性能得以充分顯示。在本發(fā)明中，以100質量份的橡膠組分為基準，添加劑的混合量被選在110質量份的范圍內。構成本發(fā)明的清潔刀片的熱固性彈性體組合物優(yōu)逸包含下列物質中的一種或者不少于兩種作為交聯(lián)劑(3):硫、有機硫化合物、有機過氧化物、耐熱性交聯(lián)劑和樹脂交聯(lián)劑。以100質量份的橡膠組分(1)為基準，交聯(lián)劑(3)的混合量設定在0.130質量份的范圍內的原因如下如果交聯(lián)劑(3)的混合量小于0.1質量份，交聯(lián)密度變小，并且擔心熱固性彈性體組合物不具備所需的性能。另一方面，如果交聯(lián)劑(3)的混合量超過30質量份，由于過多的交聯(lián)反應，使熱固性彈性體組合物的硬度太高以至于會擔心本發(fā)明的成像設備用的清潔刀片會損壞感光器。更具體地說，以100質量份的橡膠組分(1)為基準，硫或者有機硫化合物的混合量優(yōu)選設定為0.120質量份。以100質量份的橡膠組分(1)為基準，有機過氧化物的混合量優(yōu)選設定為0.510質量份，進一步優(yōu)選設定為16質量份。以100質量份的橡膠組分為基準，樹脂交聯(lián)劑的混合量優(yōu)選設定為520質量份，進一步優(yōu)選設定為1020質量份。使用的硫是將再生硫磨成細粉來使用的。適合使用表面經過處理的提高了分散性能的硫。也能使用不溶性硫以防止從未硫化橡膠中起霜。對于有機硫化合物，列出的有N，N'-二硫代雙嗎啉、二苯二硫、五溴二硫等等。特別優(yōu)選使用二苯二硫。對于有機過氧化物，列出的有過氧化苯甲酰、l，l-二-(叔丁基過氧化)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、2,5-二甲基-2,5-二-(苯甲酰過氧化)己烷、2,5-二甲基-2，5-二-(苯甲酰過氧化)-3-己炔、2,5-二甲基-2,5-二-(叔丁基過氧化)己垸、二叔丁基過氧化-二-異丙基苯、二叔丁基過氧化物、二叔丁基過氧化苯甲酸酯、過氧化二異丙苯、叔丁基過氧化異丙苯、2,5-二甲基-2，5-二-(叔丁基過氧化)-3-己炔、1,3-雙(叔丁基過氧化異丙基)苯、正丁基-4,4-雙(叔丁基過氧化)戊酸鹽、對氯過氧化苯甲酰、2,4-二氯過氧化苯甲酰、碳酸叔丁基過氧化異丙酯、過氧二乙酰、過氧化月桂酰。對于用于本發(fā)明的耐熱交聯(lián)劑，列出的有1,3-雙(檸康酰亞胺甲基)苯、六亞甲基-1,6-雙硫代硫酸鈉二水合物和1,6-雙(二芐基硫代氨基甲酰二硫化)己垸。對于樹脂交聯(lián)劑，列出的有烷基酚樹脂或溴化垸基酚醛樹脂，如Tackrol201(Taoka化學有限公司生產)，Tackrol250-III(Taoka化學有限公司生產)和Hiltano2501(Hitachi化學有限公司生產)。特別優(yōu)選使用烷基酚樹脂。構成本發(fā)明的成像設備用清潔刀片的熱固性彈性體組合物的模式沒有具體限制，只要熱固性彈性體組合物含有上述的組分。但是特別優(yōu)選熱固性彈性體組合物包含橡膠組分(i)，填料(2)，交聯(lián)劑(3)和分撒提高劑(4)，并且具有模式(i)和模式(n)。(I)作為填料(2)，熱固性彈性體組合物至少包含a，e-不飽和羧酸的金屬鹽或者a，e-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合物。(II)作為橡膠組分(1)，熱固性彈性體組合物包含構成HNBR的橡膠，HNBR中分散有a，e-不飽和羧酸的金屬鹽。在模式(I)和(II)中，a，P-不飽和羧酸的金屬鹽起共交聯(lián)劑的作用并且在交聯(lián)時進行聚合接枝反應從而形成良好的結構。生成的熱固性彈性體組合物比用炭黑增強的普通熱固性彈性體組合物具有較高的機械性能和較高的耐磨損性。分散提高劑(4)有適當終止a，e-不飽和羧酸的金屬鹽鏈反應作用。終止反應可以使通過a，e-不飽和羧酸的金屬鹽進行的聚合接枝反應均勻地進行。因此，清潔刀片的刀刃均勻磨損并且清潔刀片的清潔性能能得到提高。.對于在模式(I)和(II)中a，e-不飽和羧酸的金屬鹽，可以列出的有不飽和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸和富馬酸的鈉鹽、鋁鹽、鈣鹽、鋅鹽和鎂鹽。優(yōu)選甲基丙烯酸鋅。具有模式(I)的熱固性彈性體組合物被詳細描述如下。除了將a，e-不飽和羧酸的金屬鹽和橡膠組分混合在一起外，可同時將a，e-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合物混合在一起。當a，e-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合物和橡膠組分混合在一起時，a，e-不飽和羧酸的金屬鹽會在橡膠組合物中產生，并且起到共交聯(lián)劑的作用。在本發(fā)明中，與a，e-不飽和羧酸一起使用形成a，e-不飽和羧酸的金屬鹽的金屬氧化物包含在共交聯(lián)劑中而不是在硫化促進助劑中。優(yōu)選設定a，P-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合比例為2:1。但是會有a，p-不飽和羧酸不能與所有的金屬氧化物反應的情況。因此a，e-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合比例設定為12:1，并且優(yōu)選l:1。對于a，{3-不飽和羧酸，可以列出的有丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸和富馬酸。對于金屬氧化物，可以列出的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋁等。優(yōu)選甲基丙烯酸和氧化鋅組合使用。除了金屬氧化物，可以使用能夠產生a，e-不飽和羧酸金屬鹽的金屬鹽。以IOO質量份的橡膠組分為基準，a，P-不飽和羧酸的金屬鹽的混合量或者a，不飽和羧酸和金屬氧化物的混合物的混合量優(yōu)選設定為560質量份。如果a，3-不飽和羧酸的金屬鹽的混合量或者a,P-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合物的混合量小于5質量份，a，e-不飽和羧酸的金屬鹽(例如甲基丙烯酸鋅)的共交聯(lián)效果不能展現(xiàn)出來。因此會擔心生成的熱固性彈性體組合物會有較差的機械性能和過高的磨損。另一方面，如果大于60質量份的a，e-不飽和羧酸的金屬鹽的混合量或者a，e-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合物的混合量與100質量份的橡膠組分相混合，也就是說，當過量的a，e-不飽和羧酸的金屬鹽或者a，e-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合物被混合在一起，會擔心熱固性彈性體組合物不能用橡膠捏合裝置捏合。以100質量份的橡膠組分為基準，a，e-不飽和羧酸的金屬鹽的混合量或者a，e-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合物的混合量優(yōu)選設定為550質量份。模式(I)中使用的橡膠組分(1)，交聯(lián)劑(3)和分散提高劑(4)與前面描述的那些是相似的。對于填料(2),熱固性彈性體組合物可以包含除了a，3-不飽和羧酸的金屬鹽或者a，e-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合物之外的上述的填料。具有模式(II)的熱固性彈性體組合物被詳細描述如下。為了獲得由用作基體聚合物以及a，e-不飽和羧酸的金屬鹽分散在其中的HNBR構成的橡膠，a，e-不飽和羧酸的金屬鹽可以與HNBR混合在一起很好地將a，P-不飽和羧酸的金屬鹽分散在其中?；蛘呖梢詫，e-不飽和羧酸和金屬氧化物與HNBR混合在一起，通過混合形成的a，e-不飽和羧酸的金屬鹽能很好地分散在HNBR中。也可以使用a，e-不飽和羧酸的金屬鹽與HNBR—起混合并且很好地分散在其中的市售商品。優(yōu)選用作基體聚合物的HNBR具有21%46%的丙烯腈結合量以及20160的門尼粘度MLl+4(IOO'C)。在模式UI)中，優(yōu)選其它的橡膠與由a，e-不飽和羧酸的金屬鹽分散在其中的HNBR構成的橡膠組合使用。對于其它的橡膠，上面列出的橡膠都可以使用。優(yōu)選使用NBR或/和HNBR。在模式ui)中，以ioo質量份的整個橡膠組分為基準，分散在由其中分散有a，e-不飽和羧酸金屬鹽的HNBR構成的橡膠中的a，e-不飽和羧酸的金屬鹽的混合量和在橡膠與其它橡膠間的混合比例應確定為以使a，e-不飽和羧酸的金屬鹽的混合量是.560質量份，并且優(yōu)選550質量份。以100質量份的HNBR為基準，優(yōu)選使用含有40240質量份a,p-不飽和羧酸的金屬鹽的橡膠，進一步優(yōu)選80120質量份，最優(yōu)選9115質量份。以IOO質量份的整個橡膠組分為基準，優(yōu)選以100質量份HNBR為基準，91115質量份的a，e-不飽和羧酸的金屬鹽分散在其中的橡膠的使用量為1075質量份，進一步優(yōu)選3060質量份。以100質量份的整個橡膠組分為基準，其中分散有91115質量份的a，0-不飽和羧酸的金屬鹽(以100質量份麗BR為基準)的橡膠的使用量為1075質量份的原因如下如果橡膠的混合量小于io質量份，以ioo質量份的橡膠組分為基準，a，e-不飽和羧酸的金屬鹽的混合量小于5質量份。因此a，e-不飽和羧酸的金屬鹽的共交聯(lián)效果不會展示出來。因此會擔心生成的熱固性彈性體組合物有較差的機械行能和過多的磨損。另一方面，如果橡膠的混合量大于75質量份，以IOO質量份的橡膠組分為基準，a，不飽和羧酸的金屬鹽的混合量大于60質量份。因此由于過量的a，e-不飽和羧酸的金屬鹽，會擔心熱固性彈性體組合物的組分不能用橡膠捏合設備捏合或者沒有反應的物質分散不理想或者產生結塊，這些對熱固性彈性體組合物的耐磨損性有不利的影響。在模式(II)中的填料(2)，交聯(lián)劑(3)和分散提高劑(4)與前述的那些是相似的。因為a，e-不飽和羧酸的金屬鹽被預先加到橡膠組分(1)中，就不必要再在橡膠組分(l)中添加a，3-不飽和羧酸的金屬鹽或者a，e-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合物作為填料(2)。本發(fā)明的成像設備中使用的清潔刀片可以從含有上述組分的熱固性彈性體組合物中得到，描述如下。首先，用橡膠捏合設備如單螺桿擠出機、1.5螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、開放式輥軋機、捏合機、班伯里混合劑或者熱輥軋機等將上述組分捏合在一起得到熱固性彈性體組合物。對混合組分的順序沒有具體限制，但是可以將所有組分一起加到捏合設備中。也可以將一部分組分加到捏合設備中，捏合它們獲得混合物，再將剩余的組分加到混合物中，再次進行捏合操作。最好進行預先捏合橡膠組分(1)和填料(2)得到混合物，再將交聯(lián)劑(3)和分散提高劑(4)加到混合物中，然后再進行捏合操作。被捏合的組分可以在被捏合材料被模塑之前或者之后進行交聯(lián)或者與被捏合組分的模塑同時進行以縮短操作時間。在通過與被捏合組分的模塑同時進行的交聯(lián)操作制備本發(fā)明成像設備用清潔刀片中，所需的模具被加熱并且被捏合的組分被添加到這個模具中進行加壓模塑(加壓硫化)被捏合的組分。本發(fā)明成像設備用清潔刀片的一個具體實施方式例被表示在圖1中。通常，清潔刀片10用膠粘劑固定到支持部件21上。支持部件21是由剛性金屬、彈性金屬、塑料或者陶瓷構成的。支持部件21優(yōu)選由金屬制成。對于將清潔刀片10和支持部件21固定在一起的膠粘劑可以使用聚酰胺或者聚氨酯熱熔膠粘劑以及環(huán)氧或者苯酚膠粘劑。優(yōu)選使用熱熔膠粘劑。清潔刀片10的表面10a有一個與要被清潔的部件對向的表面10a，一個結合到支持部件21上的背面10c和一個與表面10a及背面10c正交的厚表面10b。夾在表面10a和厚表面10b之間的刀刃部分10d清除與刀刃部分10d相接觸的要被清洗的部件的色粉。優(yōu)選本發(fā)明的清潔刀片具有下述的特性。優(yōu)選構成本發(fā)明的清潔刀片的熱固性彈性體組合物具有5070%推斥彈性的模量。清潔刀片的刀刃的耐磨損性能通過包含具有高推斥彈性模量的熱固性彈性體組合物的清潔刀片來提高。通過使用與生產本發(fā)明的清潔刀片相同的方法生產的壓縮球，根據JISK6255的Luple型測試在23'C下測試熱固性彈性體組合物的推斥彈性的模量。優(yōu)選構成本發(fā)明的成像設備用清潔刀片的熱固性彈性體組合物顯示3555MPa的拉伸強度。如果熱固性彈性體組合物的拉伸強度小于35MPa，清潔刀片會脆及過度磨損。第三號啞鈴形試樣從2咖厚的片材中沖壓而成，該材用與生產本發(fā)明的清潔刀片相同的方法制成的。試樣的拉伸強度根據JISK6255在500mni/min的拉伸速度下進行測試。在通過將清潔刀片安裝在成像設備上實施成像用紙張供應測試后進行磨損指示值測試時，本發(fā)明的成像設備用清潔刀片的磨損指示值優(yōu)選被設定為不大于40ura，并且進一步優(yōu)選不大于30ym。優(yōu)選清潔刀片的磨損指示值的下限接近于零但不少于1ym。磨損面的截面長度小于1Um意味著熱固性彈性體組合物不磨損，這實際上不會發(fā)生。因此清潔刀片的磨損指示值的下限被設定為不小于liim。由于上述的原因，清潔刀片磨損指示值的上限被設定為不大于40ym。如果清潔刀片磨損指示值的上限大于40um，它的刀刃磨損太厲害。因此會擔心不能完全清潔色粉。在通過將清潔刀片安裝在成像設備上實施成像用紙張供應測試后進行清潔性能測試時，本發(fā)明的成像設備用清潔刀片的清潔性能值優(yōu)選不大于0.5，并且進一歩優(yōu)選不大于0.4。清潔性能值是零意味著色粉被全部清除。清潔性能值是零的清潔刀片具有最好的清潔性能。清潔刀片的清潔性能值被設定為不大于0.5是因為如下原因。如果清潔刀片的清潔性能值大于0.5，在清潔刀片滑動接觸感光器的表面后殘留在感光器表面上的色粉量是大的。在這種情況下，會擔心對所打印的圖像有不好的影響。磨損指示值和清潔性能值在通過將清潔刀片安裝在成像設備上實施成像用紙張供應測試后用下面的方法進行測試和評估。首先，實施成像用紙張供應測試。更具體地說，從2mm厚的由熱固性彈性體組合物制成的片材上沖壓成預定尺寸的清潔刀片被固定到支持部件上。隨后，清潔刀片被安裝在成像設備上并使清潔刀片與感光器相接觸。成像設備是一臺打印機，其中，感光器在里面旋轉并且使色粉顯影。色粉的平均體積粒徑是510um，被磨成了粉，并且有0.900.99的球面度。溫度為23。C和相對濕度為55%時，通過以200500mm/秒的旋轉速度旋轉感光器，以4%的打印密度在150，OOO張紙上進行打印。在成像用紙張供應測試完成后，觀察清潔刀片的刀刃，如截面視圖2A所示刀刃被磨損。圖2A的交叉陰影線部分表示清潔刀片的被磨損部分。如圖2A所示，被磨損表面形成了一條直線，但可以形成一條曲線外。，被磨損表面的截面長度Ws(圖2A中23d)是清潔刀片的傾斜面的長度，這是由連接清潔刀片表面10a的磨損長度的末端，也就是磨損深度Wm(圖2A中23a，深度方向的磨損長度)的末端，和清潔刀片厚表面10b上的磨損長度的末端，也就是磨損寬度Wc(圖2A中的23b，縱向的磨損長度)的末端之間所形成的長度。當磨損表面的截面長度Ws傾斜成45度角時，磨損指示值被作為磨損表面的截面長度Ws的水平距離進行測試。更具體地說，在成像用紙張供應測試完成后，從成像設備中取出的清潔刀片以45度的角傾斜，以使其表面10a放置在清潔刀片為豎直的狀態(tài)、即其厚表面10b與地面平行的狀態(tài)下的上側。圖2b是清潔刀片末端部分的放大截面圖，此時清潔刀片以45度角傾斜。截面長度Ws(圖2A中23d)的水平距離(圖2B中24)就是磨損指示值。在成像用紙張供應測試完成后，供應到感光器上每單位面積的色粉量被預先計算，以獲得在清潔刀片滑動接觸感光器表面前在感光器表面上的色粉量Ta。旋轉感光器時用清潔刀片消去色粉。隨后，殘留在經清潔刀片處理后的感光器表面上的色粉量被轉化成單位面枳的量從而獲得色粉量Tb，它是在清潔刀片滑動接觸感光器表面后殘留在感光器表面上的量。用這種方法，得到在清潔刀片滑動接觸感光器表面后殘留在感光器表面上的色粉量Tb。清潔性能值=(在清潔刀片滑動接觸感光器表面后殘留在感光器表面上的色粉量Tb)/(在清潔刀片滑動接觸感光器表面前的色粉量)。清潔刀片的刀刃的耐磨損性可以通過提高構成本發(fā)明成像設備用清潔刀片的熱固性彈性體組合物的推斥彈性來實現(xiàn)。通過提高刀刃的耐磨損性，可以設定刀刃對要清潔的部件如感光器的高接觸壓力。因此清潔刀片具有高的清潔性能。本發(fā)明是用在推斥彈性的模量和耐磨損性及操作壓力之間的關系和在推斥彈性模量和清潔刀片的清潔性能之間的關系來進行表征。更加具體地說，熱固性彈性體組合物包含硫醇或/和具有特定化學結構的的硫化物作為分散提高劑(4)。于是可以提高填料(2)的分散性以及熱固性彈性體組合物的推斥彈性的模量。因此本發(fā)明提供了成像設備用清潔刀片，它具有優(yōu)秀的耐磨損性能和清潔性能。被用作分散提高劑(4)的氟取代苯硫醇或/和它的金屬鹽提供了與通過硫醇或/和硫化物提供的相似效果。另外，氟取代苯硫醇或/和它的金屬鹽使生成的熱固性彈性體組合物具有低的硬度和高的推斥彈性模量。因此，由于使用了氟取代苯硫醇或/和它的金屬鹽，本發(fā)明提供了成像設備用清潔刀片，它具有優(yōu)秀的耐磨損性能和清潔性能。圖1是本發(fā)明的成像設備用的具有清潔刀片的清潔部件的示意圖。圖2解釋了測量磨損指示值的一種方法；圖2A是用來表示在通過將清潔刀片安裝在成像設備上進行成像用紙張供應測試后本發(fā)明的成像設備用清潔刀片的刀刃的放大視圖2B表示了磨損指示值被測量的部分。圖3是表示安裝了本發(fā)明的清潔刀片的彩色成像設備的說明圖。具體實施例方式本發(fā)明的成像設備用清潔刀片10用熱熔膠粘劑固定在支持部件21上。支持部件21由金屬構成。優(yōu)選無鉻電鍍鋅鋼板(SECC)作為金屬。具有如圖3所示結構的本發(fā)明的成像設備用清潔刀片IO被配置在成像設備中。清潔刀片IO在清潔刀片IO與感光器鼓表面接觸時清除殘留在感光器鼓表面上的色粉。更具體地說，通過下屬機理形成圖像。本發(fā)明的成像設備用清潔刀片清除殘留在感光器鼓表面上的色粉。首先，感光器12按照圖3箭頭所示的方向旋轉。在感光器12通過充電輥11進行充電以后，一束激光17通過鏡子16使感光器12的非成像部分曝光，因此去除非成像部分的靜電。這時，對應圖像部分的感光器12部分被充電。因此，色粉15a被供應到感光器12上并且附著在被充電的圖像部分，從而形成第一個彩色色粉圖像。該彩色粉圖像通過第一轉印輥19a被轉印到中間轉印帶13上。用同樣的方法，其它在感光器12上形成的彩色色粉15b15d的每一個色粉圖像被轉印到中間轉印帶13上。由四種彩色色粉15a15d構成的全彩色圖像形成在中間轉印帶13上。通過第二轉印輥1%全彩色圖像被轉印到要被轉印的材料]8(通常是紙)上。當要被轉印的材料18通過一對被加熱到預定溫度的固定輥14之間時，全彩色圖像被固定到它的表面上。在上述過程中，為了將原始文件的圖像按順序復制到許多記錄紙上，沒有被轉印到中間轉印帶13上而是留在感光器12上的色粉，要通過用壓在感光器12表面上的清潔刀片IO刮擦感光器12而使色粉被除掉，并且將其收集到色粉收集盒22中。本發(fā)明第一實施方式的成像設備用清潔刀片10是由包含下述組分的熱固性彈性體組合物形成的。對于橡膠組分(1)，使用丁腈橡膠(NBR)或氫化丁腈橡膠(HNBR)。優(yōu)選使用的丁腈橡膠為具有丙烯腈結合量在31%35%之間的中高腈丁腈橡膠。氫化丁腈橡膠優(yōu)選氫化的中高腈丁腈橡膠，該氫化的中高腈丁腈橡膠的殘留雙鍵含量不超過10%。對于填料(2),可以使用共交聯(lián)劑和防老化劑。對于共交聯(lián)劑，在橡膠組分(1)中添加甲基丙烯酸和氧化鋅。以100質量份橡膠組合物(1)為基準，甲基丙烯酸和氧化鋅的混合量總和被設定為540質量份，優(yōu)選1030質量份。甲基丙烯酸和氧化鋅之間的混合比例優(yōu)選被設定為12:1，并且進一步優(yōu)選l:1。對于防老化劑，優(yōu)選使用胺和咪唑。進一步優(yōu)選組合使用p，p'-二枯基二苯胺和2-巰基苯并咪唑。以IOO質量份橡膠組合物為基準，防老化劑的混合量優(yōu)選被設定為0.110質量份，進一步優(yōu)選為0.55質量份。對于交聯(lián)劑(3)，可以使用有機過氧化物。特別優(yōu)選使用過氧化二枯基。以]00質量份橡膠組合物為基準,有機過氧化物的混合量優(yōu)選設定為0.510質量份，并且進一步優(yōu)選16質量份對于分散提高劑(4)，可以使用化學式(1)所示的硫醇或者化學式(2)所示的硫化物。苯硫醇優(yōu)選作為化學式(1)所示的硫醇。二苯二硫或者雙(五溴苯基)二硫被優(yōu)選作為化學式(2)所示的硫化物。這些分散提高劑(4)可以單獨使用也可以兩種或兩種以上組合使用。以IOO質量份橡膠組合物為基準，分散提高劑(4)的混合量被設定為0.0515質量份。更具體地說，以100質量份橡膠組合物為基準，優(yōu)選設定如化學式(1)所示的硫醇的混合比例為0.]15質量份。以100質量份橡膠組合物為基準，優(yōu)選設定化學式(2)所示的硫化物的混合比例為0.0510質量份。當化學式(1)所示的硫醇和化學式(2)所示的硫化物被互相混合在一起時，以100質量份橡膠組合物為基準，優(yōu)選設定它們的混合比例為O.115質量份。本發(fā)明第二實施方式的成像設備用清潔刀片10是由包含下述組分的熱固性彈性體組合物形成的。對于橡膠組分(1)，使用甲基丙烯酸鋅被很好分散在作為其基體聚合物的HNBR中的橡膠以100質量份HNBR為基準，要被分散在作為基體聚合物的HNBR中的甲基丙烯酸鋅的混合量優(yōu)選設定為91110質量份。優(yōu)選作為基體聚合物的HNBR具有21%44%的丙烯腈結合量以及40150范圍的門尼粘度ML1+4(10(TC)。在第二實施方式中，優(yōu)選將其它橡膠與由使甲基丙烯酸鋅很好分散在其中的HNBR構成的橡膠組合使用。對于其它橡膠，優(yōu)選NBR或/和HNBR。進一步優(yōu)選HNBR。在將由甲基丙烯酸鋅很好分散在其中的HNBR構成的橡膠與其它橡膠組合使用中，將前者和其它橡膠之間的混合比例調整為以100質量份整個橡膠組合物(1)為基準，前者的混合量是3060質量份，并且優(yōu)選4060質量份。防老化劑被用作填料(2)。在第二實施方式中使用的防老化劑與第一實施方式中使用的相似。在第二實施方式中使用的交聯(lián)劑(3)和分散提高劑(4)也與第一實施方式中使用的相似。本發(fā)明第三實施方式的成像設備用清潔刀片10是由通過模塑在分散提高劑(4)的種類和混合量方面不同于第一實施方式的熱固性彈性體組合物形成的。更加具體地說，對于分散提高劑(4)，使用化學式(3)所示的氟取代苯硫醇或/和它的金屬鹽。以100質量份橡膠組合物(1)為基準，分散提高劑(4)的混合量被設定為0.0510質量份。氟苯硫酚的鋅鹽可以用作分散提高劑(4)?；瘜W式(1)所示的硫醇或/和化學式(2)所示的硫化物可以與化學式(3)所示的氟苯硫醇組合。在這種情況下，以100質量份橡膠組合物(1)為基準，分散提高劑(4)的所有混合量被設定為0.0510質量份。本發(fā)明第四實施方式的成像設備用清潔刀片IO是通過模塑在分散提高劑(4)的種類和混合量方面不同于第二實施方式的熱固性彈性體組合物形成的。對于第四實施方式的分散提高劑(4)，其種類和使用的量與第三實施方式中的相同。除了分散提高劑(4)的組分以及它們的混合量與第一實施方式是相似的。本發(fā)明的第一到第四實施方式的成像設備用清潔刀片IO通過如下的描述進行制備。首先，用捏合設備如單螺桿擠出機、1.5螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、開放式輥軋機、捏合機、班伯里混合器和熱輥軋機將橡膠組分(1)和填料(2)在8(TC120。C下捏合56分鐘。如果捏合溫度低于8(TC，并且捏合時間少于5分鐘，橡膠組合物(1)得不到充分塑化，并且混合物得不到充分捏合。如果捏合溫度高于120°C，并且捏合時間多于6分鐘，擔心橡膠組合物(1)會降解。在交聯(lián)劑(3)和分散提高劑(4)被加到所得到的混合物后，它們在8(TC卯'C條件下用上鴻捏合設備捏合56分鐘。如果捏合溫度小于8(TC，并且時間少于5分鐘，混合物將得不到充分塑化和捏合。如果捏合溫度大于9(TC且捏合時間多于6分鐘，擔心交聯(lián)劑(3)會降解。本發(fā)明的清潔刀片10是通過將上述方法制得的熱固性彈性體組合物塑模而成。優(yōu)選將熱固性彈性體組合物塑模加工成13mm厚，1040mm寬，200500mm長的矩形清潔刀片10。塑模的方法并不作具體的限制，注塑或壓塑等熟知的方法均可以使用。更具體地，放在模具中的熱固性彈性體組合物在16(TC17(TC條件下加壓硫化2040分鐘。如果硫化溫度小于16(TC，并且硫化時間少于20分鐘，熱固性彈性體組合物得不到充分硫化。如果硫化溫度大于17CTC，并且硫化時間多于40分鐘，擔心橡膠組分降解。在通過將清潔刀片安裝在成像設備上實施成像用紙張供應測試后進行磨損指示值測試時，本發(fā)明的成像設備用清潔刀片10的磨損指示值優(yōu)選不大于40um并且進一步優(yōu)選在25ym40nm的范圍內。在通過將清潔刀片安裝在成像設備上實施成像用紙張供應測試后進行清潔性能值測試時，清潔刀片10的清潔性能值優(yōu)選不大于0.5，并且進一步優(yōu)選在0.350.5的范圍內。優(yōu)選構成本發(fā)明清潔刀片10的熱固性橡膠組合物具有5070%的推斥彈性的模量。也優(yōu)選扭固性橡膠組合物具有3555MPa的拉伸強度。本發(fā)明的實施例和對照例被描述如下。但是本發(fā)明不受以下實施例的限制。實施例120和對照例113在稱量好如表14所示的橡膠組分(1)和填料(2)中每一個的混合量后，將橡膠組分(1)和填料(2a，2b)加到橡膠捏合設備如雙螺桿擠出機、開放式輥軋機、班伯里混合器或捏合機中。然后，在加熱到80'C12(TC的條件下捏合6分鐘。將得到的混合物、交聯(lián)劑(3)和分散提高劑(4)按照表14所示的混合量(單位質量份)加到橡膠捏合設備如開放式輥軋機、班伯里混合器或捏合機中。然后在加熱到80。C9(TC的條件下捏合56分鐘。將得到的橡膠組合物放置在模具中后，在16(TC的溫度下加壓硫化30分鐘，從而得到2mm厚的薄板和O27.5mmX12mm厚的壓縮球。在將得到的2mm厚的薄板制成27mm寬，320mm長的清潔刀片后，將清潔刀片用熱熔膠固定到由無鉻SECC制成的支撐部件上。切割薄板的中間部分獲得清潔部件。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>表3-l<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>表4-l<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>表4-2<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>下面的產品被用作表1和2所示的組分*NBR(丙烯腈-丁二烯橡膠)"N2326(商品名)"，JSR公司生產。(丙烯腈結合量35%);氫化丙烯腈-丁二烯橡膠"Zetpol2010H(商品名)"，產自Zeon公司(丙烯腈結合量36%，門尼粘度145);含甲基丙烯酸鋅的氫化丙烯腈-丁二烯橡膠"ZeoforteZSC2195H(商品名)"，產自Zeon公司(100質量份的甲基丙烯酸鋅被很好分散在100質量份用作基體聚合物的"Zetpol2010H"HNBR中)；甲基丙烯酸"MAA(商品名)"，MitsubishiRayon有限公司生產；氧化鋅"二類氧化鋅"，MitsuiMiningandSmelting有限公司生產；防老化劑A:p，p，-二枯基二苯胺("NOCRACCD(商品名)"，產自Ouchishinko化學工業(yè)有限公司)；防老化劑B:2-巰基苯并咪唑("NOCRACMB(商品名)"，產自Ouchishinko化學工業(yè)有限公司)；有機過氧化合物(過氧化二枯基)"PercumylD(商品名)"NOF公司生產；分散提高劑A:苯硫醇，產自SumitomoSeika化學有齟公司；分散提高劑B:二苯二硫，產自SumitomoSdka化學有限公司；分散提高劑C:雙(五溴苯基)二硫；分散提高劑D:4-氟苯硫酚的鋅鹽。表14所示的特性用下面的方法測試。(1)推斥彈性模量通過使用制備的壓縮球，根據JISK6255的L叩ke類型測試，在23'C測試它的推斥彈性模量。(2)拉伸強度第三號啞鈴試樣是從具有2咖厚的片材中沖壓而成。根據JISK6251，每個試樣的拉伸強度是在500,/分鐘的拉伸速率下進行測試。(3)耐磨損性的評估實施例和對照例的每個清潔部件被安裝在成像設備上，它是一臺市售的打印機，其中，感光器并且能夠成像。通過將感光器的旋轉速度設定為200隱500國Z秒以及打印密度為4%在150,000張紙上進行打印。隨后，觀察每個清潔刀片的刀刃。如圖2所示，當清潔刀片呈45度傾斜時，測量截面長度Ws(圖2A中的23d),截面長度Ws也就是通過用直線互相連接磨損深度Win(圖2A中的23a)的已磨損末端和磨損寬度Wc(圖2A中的23b)的己磨損末端得到的清潔刀片的傾斜表面的長度，并以此作為已磨損表面的截面長度Ws的水平距離(圖2B中的24)?；谒@得的其磨損指示值的度數對每一個清潔刀片的耐磨損性能進行評價。在23'C的常溫和55%的相對濕度下進行測試。(4)清潔性能的評估實施例和對照例的每一個清潔部件被安裝在感光器在其中旋轉并且能夠使色粉顯影的成像設備(由本申請人制造)上。平均體積粒徑為510um的色粉被磨成粉，它的球面度為0.900.99。通過將感光器的旋轉速度設定為200咖500mm/秒以及打印密度為4%在150，000張紙上進行打印。隨后預先計算供應到感光器上的單位面積的色粉量(在清潔刀片滑動接觸感光器的表面以前呈現(xiàn)在感光器表面上的色粉量Ta)。感光器旋轉時通過清潔刀片消除色粉。因此經清潔刀片處理后殘留在感光器表面上的色粉量(在清潔刀片滑動接觸感光器的表面以后殘留在感光器表面上的色粉量Tb)被轉化成每單位面積的量。用這種方法，獲得在清潔刀片滑動接觸感光器的表面以后殘留在感光器表面上的色粉量Tb。從得到的值中，通過下面的等式計算說明清潔性能的值。清潔性能值二(在清潔刀片滑動接觸感光器的表面以后殘留在感光器表面上的色粉量Tb)/(在清潔刀片滑動接觸感光器的表面以前呈現(xiàn)在感光器表面上的色粉量Ta)。在23'C的常溫和55%的相對濕度下進行測試。不包含分散提高劑的對照例1，2，6，9，IO和11的清潔刀片和含有少量分散提高劑的對照例3，4，7和12的清潔刀片在耐磨損和清潔性能方面是較差的。更具體地說，在它的耐磨損性的評價中，與除了分散提高劑外和上述對照例的清潔刀片有相同組分的實施例的清潔刀片的磨損深度相比，它的磨損深度至少大1.4倍，平均大約大2倍或者大3倍。在上述對照例清潔刀片的清潔性能的評價中，所有的清潔刀片不小于0.8。這說明它們沒有顯示出充分的清潔性能。含有大量分散提高劑的對照例5和8的清潔刀片的清潔性能被提高到在對照例14,6和7的清潔刀片的清潔性能以上，但不能被實際使用并且它的耐磨損性能較差。以100重量份橡膠組分為基準含有13重量份分散提高劑D的對照例13的清潔刀片在清潔性能上超過了1.0，并且在耐磨損性方面較差。另一方面，實施例120的清潔刀片具有不大于40um的磨損指示值以及小于0.5的清潔性能。這說明清潔刀片能夠實際使用并且在耐磨損性能和清潔性能方面是優(yōu)秀的。權利要求1、一種成像設備用清潔刀片，它是通過模塑含有橡膠組分(1)，填料(2)，交聯(lián)劑(3)和分散提高劑(4)的熱固性彈性體組合物形成的，其中，相對于每100質量份所述橡膠組分(1)，所述熱固性彈性體組合物中包含0.05～15質量份的由下面化學式(1)所示的化合物或/和由下面化學式(2)所示的化合物作為所述分散提高劑(4)化學式1id="icf0001"file="S2007101934437C00011.gif"wi="69"he="19"top="5"left="5"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="no"/>其中，X表示除氟基以外的取代基團，k表示0～5的整數；化學式2id="icf0002"file="S2007101934437C00012.gif"wi="111"he="20"top="5"left="5"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="no"/>其中，Y和Z表示取代基團；l和m表示0～5的整數；n表示自然數。2、如權利要求1所述的清潔刀片，其特征在于，所述化學式(2)所示的化合物的取代基Y和Z中至少一個是溴基。3、如權利要求1所述的清潔刀片，其特征在于，相對于每IOO質量份所述橡膠組分(1)，所述熱固性彈性體組合物包含0.180質量份所述填料(2)和0.130質量份所述交聯(lián)劑(3)。4、如權利要求1所述的清潔刀片，其特征在于，所述熱固性彈性體組合物包含一種或多種選自下列的所述填料(2):共交聯(lián)劑、硫化促進劑、硫化促進助劑、防老化劑、橡膠用軟化劑、增強劑和其它種類的添加劑。5、如權利要求1所述的清潔刀片，其特征在于，相對于每IOO質量份所述橡膠組分(1)，所述熱固性彈性體組合物包含560質量份的a，e-不飽和羧酸的金屬鹽作為所述填料(2)或者560質量份的a，P-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合物作為所述填料(2)。6、如權利要求l所述的清潔刀片，其特征在于，所述熱固性彈性體組合物含有一種或多種選自下列的橡膠作為所述橡膠組分(1):丙烯腈-丁二烯橡膠、引入羧基的丙烯腈-丁二烯橡膠、氫化丙烯腈-丁二烯橡膠、引入羧基的氫化丙烯腈-丁二烯橡膠、天然橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、氯丁二烯橡膠、丙烯酸橡膠、表氯醇橡膠、乙烯-丙烯橡膠和乙烯-丙烯-二烯共聚橡膠。7、如權利要求l所述的清潔刀片，其特征在于，對于全部質量的所述橡膠組分(1)100質量份，所述熱固性彈性體組合物包含1075質量份分散有a，e-不飽和羧酸金屬鹽的氫化丙烯腈丁二烯橡膠作為所述橡膠組分(1)。8、如權利要求7所述的清潔刀片，其特征在于，所述熱固性彈性體組合物進一步包含丙烯腈-丁二烯橡膠或/和氫化丙烯腈丁二烯橡膠作為所述橡膠組分(1)。9、如權利要求l所述的清潔刀片，其特征在于，所述熱固性彈性體組合物含有一種或不少于兩種選自下列的物質作為所述交聯(lián)劑(3):硫、有機硫化合物、有機過氧化物、耐熱性交聯(lián)劑和樹脂交聯(lián)劑。10、如權利要求1所述的清潔刀片，其特征在于，所述熱固性彈性體組合物的推斥彈性模量設定為5070%。11、如權利要求1所述的清潔刀片，使它與感光器鼓相接觸以清除殘留在感光器鼓表面的色粉，在所述清潔刀片安裝在所述成像設備上實施成像用供紙測試完成后，對磨損指示值和清潔性能值加以測試，所述清潔刀片得到不大于40ym的磨損指示值和不大于0.5的清潔性能值。12、一種成像設備用清潔刀片，它是通過模塑含有橡膠組分(1)，填料(2)，交聯(lián)劑(3)和分散提高劑(4)的熱固性彈性體組合物形成的，其中，相對于每IOO質量份所述橡膠組分(1)，所述熱固性彈性體組合物中包含0.05IO質量份的由下面化學式(3)所示的化合物或/和其金屬鹽作為所述分散提高劑(4):其中，F(xiàn)表示氟基團；j表示l5的整數。13、如權利要求12所述的清潔刀片，其特征在于，相對于每100質量份所述橡膠組分(l)，化學式3<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>所述熱固性彈性體組合物包含0.180質量份所述填料(2)和0.130質量份所述交聯(lián)劑(3)。14、如權利要求12所述的清潔刀片，其特征在于，所述熱固性彈性體組合物含有一種或多種選自下列的填料(2):共交聯(lián)劑、硫化促進劑、硫化促進助劑、防老化劑、橡膠用軟化劑、增強劑和其它種類的添加劑。15、如權利要求12所述的清潔刀片，其特征在于，相對于每100質量份所述橡膠組分(l)，所述熱固性彈性體組合物包含560質量份的a，e-不飽和羧酸金屬鹽作為所述填料(2)或者560質量份的ct，e-不飽和羧酸和金屬氧化物的混合物作為所述填料(2)。16、如權利要求12所述的清潔刀片，其特征在于，所述熱固性彈性體組合物含有一種或多種選自下列的橡膠作為所述橡膠組分(1):丙烯腈-丁二烯橡膠、引入羧基的丙烯腈-丁二烯橡膠、氫化丙烯腈-丁二烯橡膠、引入羧基的氫化丙烯腈-丁二烯橡膠、天然橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、氯丁二烯橡膠、丙烯酸橡膠、表氯醇橡膠、乙烯-丙烯橡膠和乙烯-丙烯-二烯共聚橡膠。17、如權利要求12所述的清潔刀片，其特征在于，對于全部質量的所述橡膠組分(1)100質量份，所述熱固性彈性體組合物包含1075質量份分散有a，6-不飽和羧酸金屬鹽的氫化丙烯腈-丁二烯橡膠作為所述橡膠組分(1)。18、如權利要求17所述的清潔刀片，其特征在于，所述熱固性彈性體組合物進一步包含丙烯腈-丁二烯橡膠或/和氫化丙烯腈-丁二烯橡膠作為所述橡膠組分(1)。19、如權利要求12所述的清潔刀片，其特征在于，所述熱固性彈性體組合物含有一種或不少于兩種選自下列的物質作為所述交聯(lián)劑(3):硫、有機硫化合物、有機過氧化物、耐熱性交聯(lián)劑和樹脂交聯(lián)劑。20、如權利要求12所述的清潔刀片，其特征在于，所述熱固性彈性體組合物的推斥彈性模量設定為5070%。21、如權利要求12所述的清潔刀片，使它與感光器鼓相接觸以清除殘留在感光器鼓表面的色粉，在所述成像設備上實施成像用供紙測試完成后，對磨損指示值和清潔性能值加以測試，所述清潔刀片得到不大于40um的磨損指示值和不大于0.5的清潔性能值。全文摘要一種成像設備用清潔刀片，它是通過模塑含有橡膠組分(1)，填料(2)，交聯(lián)劑(3)和分散提高劑(4)的熱固性彈性體組合物形成的。相對于每100質量份橡膠組分(1)，熱固性彈性體組合物包含0.05～15質量份具有特定化學結構的硫醇或/和硫化物作為分散提高劑(4)；或者，相對于每100質量份橡膠組分(1)，熱固性彈性體組合物包含0.05～10質量份氟取代苯硫醇或/和其金屬鹽作為分散提高劑(4)。文檔編號G03G21/00GK101187799SQ20071019344公開日2008年5月28日申請日期2007年11月20日優(yōu)先權日2006年11月20日發(fā)明者杉本睦樹申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社