專利名稱：鏡頭模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡頭模組，尤其涉及一種應(yīng)用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、PDA及Note Book等電 子產(chǎn)品中的鏡頭模組。
背景技術(shù)：
近年來，隨著多媒體技術(shù)的發(fā)展，鏡頭模組的應(yīng)用范圍越來越廣，如應(yīng)用到數(shù)碼相機(jī)、 攝像機(jī)及帶有攝像功能的手機(jī)等電子產(chǎn)品中。在人們對(duì)數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)及帶有攝像功能的 手機(jī)追求小型化的同時(shí)，對(duì)其拍攝出的物體的影像質(zhì)量也提出了更高的要求，即希望拍攝物 體的影像畫面清晰，而物體的成像質(zhì)量在很大程度上取決于組裝過程中，鏡頭模組中的各透 鏡的光軸是否對(duì)齊。所以，透鏡的組裝必須相當(dāng)精確，以提高光軸對(duì)齊的機(jī)率，從而提高鏡 頭模組的成像品質(zhì)。
鏡頭模組通常包括鏡筒(Barrel)、鏡座(Holder)、透鏡、間隔環(huán)和濾光片等元件，其中 ，透鏡、間隔環(huán)和濾光片沿光軸方向依次固定于鏡筒內(nèi)。由于透鏡在制造過程中存在的偏差 ，其光軸沿透鏡徑向方向上會(huì)發(fā)生一定位移的偏移，因此，在鏡頭模組的組裝過程中通常采 用透鏡間的配向組裝的方法來實(shí)現(xiàn)優(yōu)化鏡頭模組的成像品質(zhì)的目的。現(xiàn)有技術(shù)中，通常將透 鏡設(shè)計(jì)為帶有切口的形狀，以利于定位，因此可以將所述切口作為基準(zhǔn)來判定配向角度，從 而完成透鏡間的配向組裝。Alpheus W. Burner等人在1995年SPIE系統(tǒng)、圖像計(jì)量學(xué)第四次 會(huì)議(Videometrics IV)上發(fā)表的論文Zoom lens calibration for wind tunnel measurements中揭示了由于鏡頭模組中的各透鏡的光軸不對(duì)齊而產(chǎn)生的影響。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中采用人工組裝，并通過肉眼來判定配向角度，因而配向角度誤差較大 ，難以實(shí)現(xiàn)配向角度的精確度，降低了鏡頭模組的成像品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種可以實(shí)現(xiàn)透鏡之間的配向角度精確及提高成像品質(zhì)的鏡頭模組實(shí)為 必要。
一種鏡頭模組，其包括 一個(gè)鏡筒，設(shè)置于所述鏡筒內(nèi)的一個(gè)第一透鏡、 一個(gè)第二透鏡 以及一個(gè)設(shè)置于所述第一透鏡與第二透鏡之間的遮光片，其中，所述第一透鏡設(shè)有多個(gè)第一 配合部，所述第二透鏡設(shè)有多個(gè)與所述第一配合部相配合的第二配合部，所述遮光片設(shè)有多 個(gè)與所述第一配合部或所述第二配合部相配合的通孔。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，所述鏡頭模組通過所述第一配合部與所述第二配合部之間的配合來實(shí) 現(xiàn)所述第一透鏡與所述第二透鏡之間的配向角度精確，從而提高了鏡頭模組的成像品質(zhì)。另 外，所述第一配合部與所述第二配合部之間的配合增加了所述第一透鏡與所述第二透鏡之間 的緊密配合程度，從而進(jìn)一步提高了鏡頭模組的使用性能。


圖l為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種鏡頭模組的剖視圖。
圖2為圖1所示的鏡頭模組的第一透鏡的立體圖。
圖3為圖2所示的第一透鏡的剖視圖。
圖4為圖1所示的鏡頭模組的第二透鏡的立體圖。
圖5為圖4所示的第二透鏡的剖視圖。
圖6為圖1所示的鏡頭模組的遮光片的立體圖。
圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的一種鏡頭模組的剖視圖。
圖8為圖1所示的鏡頭模組中第一透鏡、第二透鏡及遮光片的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖l，為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種鏡頭模組IO，其包括一個(gè)鏡筒ll，設(shè)置在 所述鏡筒11內(nèi)的一個(gè)第一透鏡12、 一個(gè)第二透鏡13以及一個(gè)設(shè)置于所述第一透鏡12與第二透 鏡13之間的遮光片14。
請(qǐng)參閱圖2及圖3，所述第一透鏡12設(shè)有多個(gè)第一配合部，在本實(shí)施例中，所述第一配合 部為凹槽121。所述第一透鏡12還具有一個(gè)第一切口122。所述凹槽121在圓周上等間距排布 于所述第一透鏡12上，所述凹槽121的截面形狀為弓形。當(dāng)然，所述凹槽121的截面形狀也可 以為其他形狀，例如矩形或三角形。所述第一切口122的形狀為矩形。
請(qǐng)參閱圖4及圖5，所述第二透鏡13具有多個(gè)與所述凹槽121相配合的第二配合部，在本 實(shí)施例中，所述第二配合部為凸起131。所述第二透鏡13還具有一個(gè)第二切口132。所述凸起 131在圓周上等間距排布于所述第二透鏡13上，所述凸起131的截面形狀為弓形。當(dāng)然，所述 凸起131的截面形狀也可以為其他形狀，例如矩形或三角形。所述第二切口132的形狀為矩形
請(qǐng)參閱圖6，所述遮光片14設(shè)有多個(gè)與所述凸起131相配合的通孔141，所述通孔141在圓 周上等間距排布于所述遮光片14上。如圖1所示，所述凸起131穿過所述通孔141與所述凹槽 121配合。
請(qǐng)參閱圖7，為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的一種鏡頭模組20。所述鏡頭模組20與所述第一 實(shí)施例提供的鏡頭模組10的區(qū)別在于所述鏡頭模組20中第一透鏡22沿其光軸方向延伸出一 突出部223，從而形成一凹槽，第二透鏡23收容于所述凹槽內(nèi)。
請(qǐng)一起參閱圖1及圖8，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的鏡頭模組10的組裝過程如下
首先，將所述遮光片14的通孔141與所述第二透鏡13的凸起131相對(duì)，并將所述遮光片 14與所述第二透鏡13組裝在一起。
其次，將所述第一透鏡12的第一切口122及所述第二透鏡13的第二切口132作為基準(zhǔn)，如 圖8所示，A1及A2分別表示所述第一透鏡12及所述第二透鏡13的光軸，所述第二透鏡13與所 述第一透鏡12之間的配向角度為90度，將所述第二透鏡13順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90度，同時(shí)將所述 第二透鏡13的凸起131與所述第一透鏡12的凹槽121相對(duì)，通過所述凹槽121與所述凸起131之 間的配合來精確實(shí)現(xiàn)所述第二透鏡13與所述第一透鏡12之間的配向角度為90度，并將所述遮 光片14及所述第二透鏡13與所述第 一透鏡12組裝為 一個(gè)透鏡組。
最后，將所述透鏡組置于鏡筒ll中。
本發(fā)明實(shí)施例提供的鏡頭模組10，通過所述第一透鏡12的凹槽l21與所述第二透鏡13的 凸起131之間的配合來實(shí)現(xiàn)所述第一透鏡12與所述第二透鏡13之間的配向角度精確，從而提 高了鏡頭模組的成像品質(zhì)。另外，所述凹槽121與所述凸起131之間的配合增加了所述第一透 鏡12與所述第二透鏡13之間的緊密配合程度，從而進(jìn)一步提高了鏡頭模組的使用性能。
可以理解，所述第一透鏡設(shè)有多個(gè)第一配合部，例如凸起，所述第二透鏡設(shè)有多個(gè)第二 配合部，例如凹槽。所述第一配合部與所述第二配合部配合，從而將所述第一透鏡與所述第 二透鏡組裝在一起。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神 所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏡頭模組，其包括一個(gè)鏡筒，設(shè)置于所述鏡筒內(nèi)的一個(gè)第一透鏡、一個(gè)第二透鏡以及一個(gè)設(shè)置于所述第一透鏡與第二透鏡之間的遮光片，其特征在于，所述第一透鏡設(shè)有多個(gè)第一配合部，所述第二透鏡設(shè)有多個(gè)與所述第一配合部相配合的第二配合部，所述遮光片設(shè)有多個(gè)與所述第一配合部或所述第二配合部相配合的通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏡頭模組，其包括一個(gè)鏡筒，設(shè)置于所述鏡筒內(nèi)的一個(gè)第一透鏡、一個(gè)第二透鏡以及一個(gè)設(shè)置于所述第一透鏡與第二透鏡之間的遮光片，所述第一透鏡設(shè)有多個(gè)第一配合部，所述第二透鏡設(shè)有多個(gè)與所述第一配合部相配合的第二配合部，所述遮光片設(shè)有多個(gè)與所述第一配合部或所述第二配合部相配合的通孔。
文檔編號(hào)G02B7/02GK101354465SQ20071020118
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者蘇憲禹, 黃全德 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司