專(zhuān)利名稱(chēng)：校正治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種校正治具，尤其涉及一種應(yīng)用于鏡頭模組組裝過(guò)程中的校正治具。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著多媒體技術(shù)的發(fā)展，鏡頭模組的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，如應(yīng)用到數(shù)碼相機(jī)、 攝像機(jī)及帶有攝像功能的手機(jī)等電子產(chǎn)品中。人們對(duì)數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)及帶有攝像功能的手 機(jī)追求小型化的同時(shí)，對(duì)其拍攝出的物體的影像質(zhì)量也提出了更高的要求，即希望拍攝物體 的影像畫(huà)面清晰，而物體的成像質(zhì)量在很大程度上取決于組裝過(guò)程中，鏡頭模組中的各透鏡 的光軸是否對(duì)齊。因此，透鏡的組裝必須相當(dāng)精確，以提高光軸對(duì)齊的幾率，從而提高鏡頭 模組的成像質(zhì)量。
鏡頭模組通常包括鏡筒(Barrel)、鏡座(Holder)、透鏡、間隔環(huán)及濾光片等元件，其中 ，透鏡沿鏡筒的中心軸方向依次固定于鏡筒內(nèi)。鏡頭模組組裝過(guò)程中，吸嘴由透鏡拖盤(pán)中吸 取透鏡并將其裝入鏡筒，再采用治具校正透鏡于鏡筒內(nèi)的位置。
現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用壓棒校正透鏡于鏡筒內(nèi)的位置。如圖1所示，由于人為等因素， 壓棒13有時(shí)會(huì)發(fā)生傾斜的狀況而未沿鏡筒12的中心軸方向進(jìn)入鏡筒12，因而造成裝入鏡筒 12內(nèi)的透鏡11傾斜，進(jìn)而造成后續(xù)裝入的透鏡繼續(xù)傾斜，因此造成鏡頭模組中的各透鏡的光 軸難以對(duì)齊，降低了鏡頭模組的成像質(zhì)量。Alpheus W. Burner等人于1995年SPIE系統(tǒng)、圖 像計(jì)量學(xué)第四次會(huì)議(Videometrics IV)上發(fā)表的論文"Zoom lens calibration for wind tu皿el measurements"中揭示了由于鏡頭模組中的各透鏡的光軸不對(duì)齊而產(chǎn)生的影響。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種能夠準(zhǔn)確校正透鏡于鏡筒內(nèi)的位置的校正治具實(shí)為必要。 一種校正治具，用于鏡頭模組組裝過(guò)程中校正透鏡于鏡筒內(nèi)的位置，其包括 一個(gè)套筒 ，所述套筒的外壁與所述鏡筒的內(nèi)壁配合，所述套筒設(shè)有一個(gè)通孔；及一個(gè)與所述套筒相配 合的頂桿，所述頂桿滑動(dòng)安裝于所述通孔，所述頂桿的頂部設(shè)有一用于操作所述頂桿的操作 部，所述頂桿的底部設(shè)有一用于推頂所述透鏡的推頂部，所述頂桿的中間設(shè)有一連接所述操 作部與推頂部且與所述通孔配合的配合部。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，所述校正治具利用所述套筒的外壁與所述鏡筒的內(nèi)壁配合起導(dǎo)正作用 ，使所述頂桿與所述鏡筒同軸，再利用所述頂桿使所述透鏡處于所述鏡筒內(nèi)的正確位置而不
發(fā)生傾斜的狀況，因而提高了裝入鏡頭模組中的各透鏡的光軸對(duì)齊的幾率，提高了鏡頭模組 的成像質(zhì)量。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種校正治具在工作狀態(tài)時(shí)的剖視圖。
圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種校正治具的剖視圖。
圖3為圖2所示的校正治具的分解示意圖。
圖4至圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種校正治具校正透鏡于鏡筒內(nèi)的位置的過(guò)程示意圖。
圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的一種校正治具的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖2及圖3，為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種校正治具20，用于鏡頭模組組裝過(guò)程 中校正透鏡于鏡筒內(nèi)的位置，其包括 一個(gè)套筒24，及一個(gè)與所述套筒24相配合的頂桿23。 所述套筒24設(shè)有一個(gè)通孔241 。所述頂桿23滑動(dòng)安裝于所述通孔241 。
所述頂桿23的頂部設(shè)有一用于操作所述頂桿23的操作部231 ，所述頂桿23的底部設(shè)有一 用于推頂所述透鏡21 (如圖4所示)的推頂部232，所述頂桿23的中間設(shè)有一連接所述操作部 231與推頂部232且與所述通孔241配合的配合部233。所述配合部233在所述通孔241中滑動(dòng)， 所述配合部233的外壁2331與所述通孔241的內(nèi)壁2411配合，從而確保所述頂桿23與所述套筒 24同軸。為避免所述配合部233在所述通孔241中滑動(dòng)時(shí)，所述頂桿23從所述通孔241中滑出 ，所述操作部231的直徑D工大于所述通孔241的直徑D2。所述透鏡21具有一用于安裝的安裝部 211。驅(qū)動(dòng)所述操作部231使得所述推頂部232推頂所述透鏡21的安裝部211 ，從而使所述透鏡 21處于所述鏡筒22內(nèi)的正確位置。為實(shí)現(xiàn)所述透鏡21裝入所述鏡筒22的最佳效果，所述推頂 部232的直徑D3與所述透鏡21的直徑D4相等。
優(yōu)選地，所述頂桿23設(shè)有一個(gè)凹槽234。所述凹槽234收容所述透鏡21的用于透光成像的 光學(xué)部212，以避免所述頂桿23接觸所述光學(xué)部212，從而避免影響所述透鏡21的光學(xué)性能。
請(qǐng)參閱圖4至圖6，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種校正治具20校正所述透鏡21于鏡筒22內(nèi) 的位置的過(guò)程如下
首先，將所述套筒24的外壁242貼合所述鏡筒22的內(nèi)壁221，所述套筒24及所述頂桿23沿 所述鏡筒22的中心軸方向進(jìn)入鏡筒22。然后，握持所述操作部231，將所述頂桿23沿遠(yuǎn)離所 述透鏡21的方向提起一段距離，再將所述頂桿23下壓，使得所述推頂部232推頂所述透鏡21
，從而使所述透鏡21處于所述鏡筒22內(nèi)的正確位置。
所述校正治具20利用所述套筒24的外壁242與所述鏡筒22的內(nèi)壁221配合起導(dǎo)正作用，使 所述頂桿23與所述鏡筒22同軸，再利用所述頂桿23使所述透鏡21處于所述鏡筒22內(nèi)的正確位 置而不發(fā)生傾斜的狀況，因而提高了裝入鏡頭模組中的各透鏡的光軸對(duì)齊的幾率，提高了鏡 頭模組的成像質(zhì)量。
請(qǐng)參閱圖7，為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的一種校正治具30，所述校正治具30與所述第一 實(shí)施例提供的校正治具20的區(qū)別在于所述校正治具30中所述頂桿33的操作部331的直徑D5 小于所述通孔341的直徑D6以及通孔341的內(nèi)壁延伸出 一凸臺(tái)342 ，所述凸臺(tái)342用于防止所述 頂桿33在所述通孔341內(nèi)滑動(dòng)時(shí)從所述通孔341中滑出。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神 所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種校正治具，用于鏡頭模組組裝過(guò)程中校正透鏡于鏡筒內(nèi)的位置，其包括一個(gè)套筒，所述套筒的外壁與所述鏡筒的內(nèi)壁配合，所述套筒設(shè)有一個(gè)通孔；及一個(gè)與所述套筒相配合的頂桿，所述頂桿滑動(dòng)安裝于所述通孔，所述頂桿的頂部設(shè)有一用于操作所述頂桿的操作部，所述頂桿的底部設(shè)有一用于推頂所述透鏡的推頂部，所述頂桿的中間設(shè)有一連接所述操作部與推頂部且與所述通孔配合的配合部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種校正治具，用于鏡頭模組組裝過(guò)程中校正透鏡于鏡筒內(nèi)的位置，其包括一個(gè)套筒，所述套筒的外壁與所述鏡筒的內(nèi)壁配合，所述套筒設(shè)有一個(gè)通孔；及一個(gè)與所述套筒相配合的頂桿，所述頂桿滑動(dòng)安裝于所述通孔，所述頂桿的頂部設(shè)有一用于操作所述頂桿的操作部，所述頂桿的底部設(shè)有一用于推頂所述透鏡的推頂部，所述頂桿的中間設(shè)有一連接所述操作部與推頂部且與所述通孔配合的配合部。
文檔編號(hào)G02B7/02GK101373244SQ20071020142
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者林大為 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司