專利名稱：測試鏡頭模組組裝元件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏡頭模組技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種測試鏡頭模組組裝元件的方法。
背景技術(shù)：
鏡頭模組是將鏡片、墊片、間隔環(huán)、紅外截止濾光片等鏡頭模組元件組裝入鏡筒內(nèi)，使 鏡筒內(nèi)的鏡片、墊片、間隔環(huán)、紅外截止濾光片等元件與鏡筒同軸設置，從而實現(xiàn)成像。由 于鏡頭模組在輕、薄且小型化電子產(chǎn)品中需求量的增加，特別是筆記本電腦以及手機等便攜 裝置中廣泛應用，因此生產(chǎn)鏡頭模組的各元件時，在滿足產(chǎn)品體積小的同時，高精度、低成 本等也成為人們所追求的目標。
由于射出成型方法可直接成型塑料產(chǎn)品，成型周期短，精度高等優(yōu)點，通常采用射出成 型方法進行批量生產(chǎn)體積小且高品質(zhì)的鏡片、鏡筒、墊片、間隔環(huán)等塑料產(chǎn)品。參見Yao-Be Wang等人在文獻Proceedings of the 2005 IEEE International Conference on Mechatronics July 10-12， 2005， Taipei, Taiwan中的Design and Fabrication of an All-Electric Tiebarless Injection Molding Machine—文。
目前，射出成型多采用一模多穴的模具(即具有多個模穴的模具)進行生產(chǎn)，也就是 將熔融態(tài)的塑料經(jīng)噴嘴注入由該一模多穴的模具形成的模腔中，然后經(jīng)過冷卻，最終可一次 性獲得多個成型產(chǎn)品。然而，由于元件通過不同模具的不同模穴而成型，而且塑料經(jīng)冷卻后 會發(fā)生收縮，故成型的元件在配合組裝時，元件間會存在不同寬度的間隙。其中，不同的鏡 頭模組對元件間存在的間隙要求不相同，例如，對應力承受能力小的鏡頭模組需要間隙大的 鏡頭模組元件組裝而成，以減小元件間的應力。相反地，要求結(jié)構(gòu)緊密度高的鏡頭模組則選 擇間隙小的鏡頭模組元件組裝而成。所以，從不同模具的不同模穴成型的元件中，選擇出符 合不同設計的鏡頭模組所需配合的元件既耗時且難度又大，從而降低生產(chǎn)效率。另外，射出 成型的元件中可能存在配合組裝的元件間的間隙寬度過大，超出鏡頭模組對間隙寬度的要求 ，此時可能是元件出現(xiàn)異常。但是，目前無法及時通過測試來判斷該鏡頭模組元件組的間隙 寬度是否滿足組裝要求，使射出機可能繼續(xù)成型出異常元件，降低最終成型元件的組裝利用 率，導致成品率降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種測試鏡頭模組組裝元件的方法，用于快速測試判斷元件的配合程度，以提高組裝鏡頭模組的效率。
以下將以實施例說明一種測試鏡頭模組組裝元件的方法。
所述測試鏡頭模組組裝元件的方法，其包括以下步驟提供鏡頭模組元件組，所述鏡頭 模組元件組包括至少兩個具有凸臺的待組裝元件。所述鏡頭模組元件組的待組裝元件的凸臺 互卡。夾持鏡頭模組元件組，測試所述兩個待組裝元件之間的間隙寬度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述測試鏡頭模組組裝元件的方法測試夾持待組裝鏡頭模組元件組而 形成的間隙寬度，并可以與標準間隙寬度對比，快速判斷鏡頭模組元件組是否符合鏡頭模組 的組裝要求，找出不同設計要求的鏡頭模組所需的鏡頭模組元件組。操作簡單，加快從大量 成型元件中篩選待組裝元件的速度，可幫助及時調(diào)整成型條件，如模具放置的位置、流道是 否暢通等，提高后續(xù)組裝操作的效率。


圖l是本技術(shù)方案實施例提供的待測試鏡頭模組元件組的分解剖面圖。 圖2是本技術(shù)方案實施例夾持測試鏡頭模組元件組時的分解立體圖。 圖3是本技術(shù)方案實施例夾持測試鏡頭模組元件組時的立體圖。 圖4是圖3沿00'軸的剖面圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)方案實施例提供的測試鏡頭模組組裝元件的方法作進 一步詳細說明。
請參閱圖1至圖4，其說明使用本技術(shù)方案實施例提供的測試鏡頭模組組裝元件的方法的 測試過程。其包括以下步驟
第一步，提供待測試的鏡頭模組元件組io。
請參閱圖l，為本技術(shù)方案實施例提供的待測試的鏡頭模組元件組IO，其包括至少兩個 由射出機成型而成的待組裝元件，用于測試時相互配合固定。所述鏡頭模組元件組10中各元 件可以為同一模具或不同模具的不同模穴成型的元件?？紤]到不同設計的鏡頭模組，待組裝 元件可為墊片、間隔環(huán)、紅外截止濾光片或其他元件，且元件數(shù)量不限。因此，為更清楚說 明測試方法，現(xiàn)以測試包括兩個鏡片及一個遮光片的鏡頭模組元件組10為例詳細介紹本技術(shù) 方案實施例提供的測試方法。
所述鏡頭模組元件組10包括第一鏡片110、第二鏡片120及遮光片130。所述第一鏡片 llO包括位于第一鏡片llO中心的第一光學部lll及包圍該第一光學部lll并與第一光學部lll 相接的第一固定部112。所述第一光學部lll為有效光學成像區(qū)域，用于使光束通過成像。所
5述光學部lll表面可以是球面或非球面。所述第一固定部112用于固定第一鏡片110，并設置 有第一凸臺113，以使第一鏡片110可以通過互卡配合方式固定。
所述第一固定部112具有第一固定面1121及與第一固定面1121相對設置的第一相對面 1122。所述第一凸臺113可設置于第一固定部112的第一固定面1121與第一相對面1122中的任 意一個表面，也可同時設置于固定部12的第一固定面1121與第一相對面1122。所述第一凸臺 113可為環(huán)形凸臺或間隔分布于固定部12的多個凸臺，并可與第一光學部lll相接或不與第一 光學部lll相接，以能與其他元件(例如鏡片、間隔體等)相抵配合實現(xiàn)互卡固定為宜。本 實施例中，第一凸臺113為設置于第一固定面1121的環(huán)形凸臺，并與第一光學部lll相接。
所述第二鏡片120具有第一鏡片110相對應的結(jié)構(gòu)，用于與第一鏡片110互卡配合組裝鏡 頭模組。所述第二鏡片120結(jié)構(gòu)與第一鏡片10的結(jié)構(gòu)基本相同，其包括第二光學部121及第二 固定部122。所述第二固定部122具有第二固定面1221及與第二固定面1221相對設置的第二相 對面1222。所述第二固定面1221設置有與第一鏡片110的第一凸臺113相對應的第二凸臺123 ，用于與第一凸臺113相抵配合，以互卡固定。由于本實施例中第一鏡片110的第一凸臺113 與第一光學部lll相接，為與第一鏡片110互卡配合，所述第二鏡片120的第二凸臺123位于第 二固定部122的外側(cè)不與第二光學部121相接。當然，所述第一鏡片110也可與具有凸臺設計 的間隔環(huán)、墊片、紅外截止濾光片等其他元件互卡配合，不限于本實施例中的第二鏡片120
所述遮光片130為開設有透光孔133的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，用于與第一鏡片110與第二鏡片120配合 成像。所述透光孔133分別與第一鏡片110的第一光學部111及與第二鏡片120的第二光學部 121相對應，以供光束透過。所述遮光片130具有第一遮光面131及與第一遮光面131第二遮光 面132相對設置的第二遮光面132。所述第一遮光面131及第二遮光面132分別用于與第一鏡片 110的第一固定面1121及第二鏡片120的第二固定面1221相抵靠，以防止第一鏡片110與第二 鏡片120互卡固定時，由于相互磨擦而損壞。由于遮光片130用于與其他光學原件配合成像， 故遮光片130的結(jié)構(gòu)可根據(jù)與遮光片130配合的光學元件結(jié)構(gòu)采用不同設計，不限于本實施例
將遮光片130置于第一鏡片110與第二鏡片120之間，使遮光片130的第一遮光面131朝向 第一鏡片110的第一固定面1121，并放置遮光片130于第一鏡片110的第一凸臺113。再將第二 鏡片120的第二凸臺123朝向第一鏡片110的第一凸臺113并放于第一鏡片110，使第二凸臺 123與第一凸臺113互卡抵靠，而遮光片130的第二遮光面132與第二固定部122的第二固定面 1221相抵靠，從而形成一個鏡頭模組元件組10 。
6第二步，夾持固定鏡頭模組元件組io。
請參閱圖2及圖3，本實施例采用夾持構(gòu)件20夾持固定鏡頭模組元件組10。所述夾持構(gòu)件 20包括第一夾持塊210、與第一夾持塊210相對設置的第二夾持塊220及兩個固定件230。當然 ，該固定件230也可為一個或多個，以能實現(xiàn)夾持固定為宜。為更好的夾持固定鏡頭模組元 件組IO，第一夾持塊210與第二夾持塊220采用以00'軸對稱分布的結(jié)構(gòu)?？梢岳斫?，夾持構(gòu) 件20可為夾子、鑷子或采用其他設計的夾持件，還可直接利用手來實現(xiàn)夾持作用，以能夾持 固定并擠壓鏡頭模組元件組10為宜。
所述第一夾持塊210具有第一夾持面211及與第一夾持面211相對設置的第一表面212。所 述第一夾持塊210開設兩個貫通第一夾持面211與第一表面212的第一固定孔213，以供兩個固 定件230穿過。所述第一夾持塊210靠近第一光學部111一側(cè)為與第一鏡片110的相配合的圓弧 面214。為方便操作，所述兩個第一固定孔213沿00'軸對稱分布。
所述第二夾持塊220可以與第一夾持塊210結(jié)構(gòu)相同或不同，以能與第一夾持塊210配合 夾持鏡頭模組元件組10為宜。本實施例中，第二夾持塊220采用與第一夾持塊210相同結(jié)構(gòu)， 并具有與第一夾持面211相對設置的第二夾持面221及與第二夾持面221相對設置的第二表面 222。所述第二夾持塊220開設有與兩個第一固定孔213同軸設置的兩個第二固定孔223，并與 兩個第一固定孔213配合設置兩個固定件230。
所述固定件230穿設于同軸設置的第一固定孔213與第二固定孔223，以供第一夾持塊 210與第二夾持塊220固定鏡頭模組元件組10。當固定件230為螺釘。相應地，第一固定孔213 與第二固定孔223設置螺紋，以供固定件230旋入并擠壓夾持固定于第一夾持塊210與第二夾 持塊220之間的鏡頭模組元件組10。當然，固定件230也可與緊固件30，如螺帽，以輔助配合 固定件230緊固第一夾持塊210、鏡頭模組元件組10與第二夾持塊220。
請一并參閱圖2、圖3及圖4，以說明采用本技術(shù)方案實施例提供的夾持構(gòu)件20夾持固定 鏡頭模組元件組10的過程。將鏡頭模組元件組10置于第一夾持塊210與第二夾持塊220之間， 具體地，使第一鏡片110的第一相對面1122部分與第一夾持塊210的第一夾持面211接觸，以 及第二鏡片120的第二相對面1222部分與第二夾持塊220的第二夾持面221相接觸。本實施例 中，僅將第一固定部112部分放于第一夾持塊210，避免損壞第一鏡片110的第一光學部111。 相同地，將第二固定部122部分放于第二夾持塊220。如果該方法用于判斷成型元件是否出現(xiàn) 異常，即經(jīng)測試后的元件不需要組裝鏡頭模組，則也可以將第一光學部lll放于第一夾持塊 210，第二光學部121放于第二夾持塊220。
然后，分別旋入穿設同軸設置的兩個第一固定孔213與兩個第二固定孔223中的兩個固定件230，第一夾持塊210與第二夾持塊220配合，并夾持固定鏡頭模組元件組IO。還可繼續(xù)旋 入兩個固定件230，以使第一夾持塊210與第二夾持塊220擠壓第一鏡片110與第二鏡片120， 在與夾持構(gòu)件20相對一側(cè)的第一固定部112與第二固定部122存在間隙40，即第一固定面 1121與第二固定面1221之間的距離。
第三步，測試鏡頭模組元件組10的間隙40 。
采用量測工具測試鏡頭模組元件組10的間隙40的寬度。所述量測工具可以為工具顯微鏡 、游標卡尺或其他可測試間隙40寬度的量測工具。間隙40的寬度可以是通過測試沿第一鏡片 110與第二鏡片120邊緣多處的間隙40而獲得的多個寬度值，只要保證測試每組鏡頭模組元件 組10的間隙40的位置相同即可。本實施例中，測試第一固定面1121與第二固定面1221沿00' 軸方向并與夾持構(gòu)件20相對側(cè)的間隙40的寬度。
所述間隙40寬度可與標準間隙寬度相對比，以決定所述鏡頭模組元件組10是否滿足鏡頭 模組的組裝要求。所述標準間隙寬度可通過測試多組已通過可靠度測試，如掉落測試、熱沖 擊測試、MTF (Modulation Transfer Function,調(diào)制傳遞函數(shù))測試或其他測試的良率的 高鏡頭模組鏡頭模組中與鏡頭模組元件組10中各元件相同的元件之間的間隙，以作為標準間 隙寬度。
如果在標準間隙寬度中有與所述鏡頭模組元件組10的間隙40寬度相等的標準間隙寬度， 即鏡頭模組元件組10符合該標準間隙寬度對應的鏡頭模組的設計需要，可用于組裝該鏡頭模 組。如果標準間隙寬度中沒有與所述鏡頭模組元件組10的間隙40寬度相等的標準間隙寬度， 則可以停止生產(chǎn)并調(diào)整成型條件，如模具放置的位置、流道是否暢通等，以保證后續(xù)成型元 件的成品率。
可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其他 各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
8
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種測試鏡頭模組組裝元件的方法，其包括以下步驟提供鏡頭模組元件組，所述鏡頭模組元件組包括至少兩個具有凸臺的待組裝元件，所述鏡頭模組元件組的待組裝元件的凸臺互卡；夾持鏡頭模組元件組，測試所述兩個待組裝元件之間的間隙寬度。
2 如權(quán)利要求l所述的測試鏡頭模組組裝元件的方法，其特征在于， 所述間隙寬度為測量沿鏡頭模組元件組邊緣至少一處的間隙。
3 如權(quán)利要求l所述的測試鏡頭模組組裝元件的方法，其特征在于， 所述測試鏡頭模組組裝元件的方法還包括將所述間隙寬度與標準間隙寬度對比的步驟。
4 如權(quán)利要求l所述的測試鏡頭模組組裝元件的方法，其特征在于， 所述測試鏡頭模組組裝元件的方法采用夾持構(gòu)件夾持鏡頭模組元件組。
5 如權(quán)利要求4所述的測試鏡頭模組組裝元件的方法，其特征在于， 所述鏡頭模組元件組包括兩個鏡片及遮光片；所述兩個鏡片中每個鏡片包括位于中心的光學 部及包圍光學部并與光學部相接的固定部；所述固定部設置有相配合的凸臺，用于所述兩個 鏡片互卡固定；所述遮光片位于兩個鏡片之間。
6 如權(quán)利要求5所述的測試鏡頭模組組裝元件的方法，其特征在于， 所述夾持構(gòu)件夾持兩個鏡片的固定部。
7 如權(quán)利要求6所述的測試鏡頭模組組裝元件的方法，其特征在于， 所述夾持構(gòu)件包括第一夾持塊、與第一夾持塊相對設置的第二夾持塊及設置于第一夾持塊與 第二夾持塊至少一個固定件；設至少一個第一固定孔所述第二夾持塊開設與第一固定孔同軸 設置的第二固定孔，用于設置固定件。
8 如權(quán)利要求7所述的測試鏡頭模組組裝元件的方法，其特征在于， 所述第一夾持塊靠近光學部一側(cè)具有與鏡片光學部相配合的圓弧面。
9 如權(quán)利要求7所述的測試鏡頭模組組裝元件的方法，其特征在于， 所述第一夾持塊為軸對稱結(jié)構(gòu)。
10 如權(quán)利要求7所述的測試鏡頭模組組裝元件的方法，其特征在于 ，所述第二夾持塊與第一夾持塊的結(jié)構(gòu)相同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種測試鏡頭模組組裝元件的方法，其包括以下步驟提供鏡頭模組元件組，所述鏡頭模組元件組包括至少兩個具有凸臺的待組裝元件。所述鏡頭模組元件組的待組裝元件的凸臺互卡。夾持鏡頭模組元件組，測試所述兩個待組裝元件之間的間隙寬度。該方法操作簡單，提高后續(xù)組裝操作的效率。
文檔編號G03B43/00GK101464622SQ200710203320
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者余泰成, 吳承勛 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司