專利名稱：背光源框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于液晶顯示裝置中的背光源，特別是一種背光源 框架。
背景技術(shù)：
目前，液晶顯示裝置廣泛應(yīng)用于電子、通訊和家電產(chǎn)品中，其工作可靠 性越來越受到關(guān)注。研究表明，液晶顯示裝置的工作可靠性在一定程度上取 決于生產(chǎn)制造中的產(chǎn)品質(zhì)量。
以薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)工程中適用的背光源為例，研究 發(fā)現(xiàn)，背光源組裝工藝中，框架、鋁背板和導(dǎo)光板的安裝過程易發(fā)生磨損v 磨損造成的磨削產(chǎn)生背光源異物不良，從而造成背光源工作可靠性降低。 現(xiàn)有技術(shù)一般采用嚴(yán)格的工藝要求來消除該影響，不僅效果有限，而且造成 生產(chǎn)效率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種背光源框架，有效解決現(xiàn)有技術(shù)背光源組 裝工藝中易發(fā)生框架磨損造成背光源出現(xiàn)異物不良等技術(shù)問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種背光源框架，包括四個(gè)角部 分別設(shè)置裝配塊的框架主體，至少一個(gè)所述裝配塊朝向框架內(nèi)的表面上設(shè)置 有金屬板。
所述金屬板可以設(shè)置在所述裝配塊的內(nèi)側(cè)縱向表面上，也可以設(shè)置在所 述裝配塊的內(nèi)側(cè)縱向表面和內(nèi)側(cè)橫向表面上。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述金屬板為鋁板。
本實(shí)用新型提出了一種背光源框架，通過在框架主體四個(gè)角部的裝配塊 的內(nèi)側(cè)縱向表面和內(nèi)側(cè)橫向表面上鑲嵌金屬板，既不會(huì)影響安裝，又提高了 易磨損位置的硬度，使裝配過程中不會(huì)出現(xiàn)磨削，既最大限度地減少了背光 源異物不良等缺陷，又加快了安裝速度，使生產(chǎn)效率得到提高。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于PDP、 TN、 STN、 TFT-LCD工程中適用的背光源中。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型背光源框架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型背光源框架左上角的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型背光源框架左上角的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4、圖5為本實(shí)用新型背光源框架左下角的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型背光源框架右上角的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型背光源框架右上角的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8、圖9為本實(shí)用新型背光源框架右下角金屬板的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明l一框架主體； 11 —裝配塊； 21-24—金屬板。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型背光源框架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，背光源框架 的主體結(jié)構(gòu)包括框架主體1,用于與鋁背板和導(dǎo)光板組裝成背光源，框架主 體1的四個(gè)角部分別設(shè)置有裝配塊11，與鋁背板和導(dǎo)光板組裝配合。現(xiàn)有技 術(shù)的框架主體1采用同一材質(zhì)，其硬度低于鋁背板和導(dǎo)光板，在組裝時(shí)裝配 塊ll內(nèi)側(cè)表面易被磨損，磨損造成的磨削會(huì)產(chǎn)生背光源異物，從而造成背 光源工作可靠性降低。本實(shí)用新型通過在框架主體1裝配塊11處的易磨損 位置設(shè)置金屬板，提高裝配中易磨損位置的硬度，最大限度地減少背光源
組裝時(shí)磨損造成的背光源異物等缺陷。金屬板21 ~ 24分別設(shè)置在框架主體1四個(gè)角部的四個(gè)裝配塊ll朝向框架內(nèi)的側(cè)表面上，具體地，通過在裝配塊 ll內(nèi)側(cè)表面開設(shè)凹部，將金屬板鑲嵌在凹部內(nèi)，既不會(huì)影響安裝，又提高了 易磨損位置的硬度，使裝配過程中不會(huì)出現(xiàn)磨削。這樣一來，既最大限度 地減少了背光源異物不良等缺陷，又加快了安裝速度，使生產(chǎn)效率得到提高。金屬板21 24可以單獨(dú)設(shè)置，也可以根據(jù)需要組合設(shè)置。圖2為本實(shí)用新型背光源框架左上角的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，裝配 塊11設(shè)置在框架主體1的豎框上，金屬板21則鑲嵌在裝配塊11的內(nèi)側(cè)縱向 表面上。具體地，金屬板21的長度L為10mm~ 15mm,高度為4mm 6ram，厚 度為0.4mm~0. 6mm，優(yōu)選地，金屬板21的長度L!為12mm,高度為6mm,厚 度為0. 5mm。圖3為本實(shí)用新型背光源框架左上角的另一結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示， 在圖2所示技術(shù)方案基礎(chǔ)上，金屬板21鑲嵌在裝配塊11的內(nèi)側(cè)縱向表面和 內(nèi)側(cè)橫向表面上，形成一種具有長邊和短邊的彎折形，將裝配塊ll朝向框架 內(nèi)的側(cè)表面完全覆蓋。長邊和短邊可以單獨(dú)設(shè)置，也可以是一體結(jié)構(gòu)。具體 地，金屬板21長邊的長度L為10mm~ 15mm，短邊的長度L2為lmm ~ 2mm,其 他參數(shù)與圖2所示技術(shù)方案相同。優(yōu)選地，金屬板21長邊的長度In為12mm, 短邊的長度L2為1. 5mm，使裝配塊11上全部易磨損位置的硬度得到強(qiáng)化。圖4和圖5為本實(shí)用新型背光源框架左下角的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示， 裝配塊11設(shè)置在框架主體1的豎框上，金屬板22則鑲嵌在裝配塊11的內(nèi)側(cè) 縱向表面上。如圖5所示，金屬板22鑲嵌在裝配塊11的內(nèi)側(cè)縱向表面和內(nèi) 側(cè)橫向表面上。本實(shí)施例金屬板22的形狀和結(jié)構(gòu)參數(shù)與圖2和圖3所示結(jié)構(gòu) 相同，不再贅述。圖6為本實(shí)用新型背光源框架右上角的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，裝配 塊11設(shè)置在框架主體1的豎框上，金屬板23則鑲嵌在裝配塊11的內(nèi)側(cè)縱向 表面上。具體地，金屬板23的長度L!為15mm~ 20mm,高度為4mm 6mm，厚
度為0. 4mm~ 0. 6mm,優(yōu)選地，金屬板23的長度L!為17咖，高度為6mm,厚 度為0. 5mm。圖7為本實(shí)用新型背光源框架右上角的另一結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示， 在圖6所示技術(shù)方案基礎(chǔ)上，金屬板23鑲嵌在裝配塊11的內(nèi)側(cè)縱向表面和 內(nèi)側(cè)橫向表面上，形成一種具有長邊和短邊的彎折形，將裝配塊ll朝向框架 內(nèi)的側(cè)表面完全覆蓋。長邊和短邊可以單獨(dú)設(shè)置，也可以是一體結(jié)構(gòu)。具體 地，金屬板23長邊的長度L!為15隱 20mm,短邊的長度L2為lmm ~ 2mm,其 他參數(shù)與圖6所示技術(shù)方案相同。優(yōu)選地，金屬板21長邊的長度L為17mm， 短邊的長度L為1. 5mm,使裝配塊11上全部易磨損位置的硬度得到強(qiáng)化。圖8和圖9為本實(shí)用新型背光源框架右下角的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示， 裝配塊11設(shè)置在框架主體1的豎框上，金屬板24則鑲嵌在裝配塊11的內(nèi)側(cè) 縱向表面上。如圖9所示，金屬板24鑲嵌在裝配塊11的內(nèi)側(cè)縱向表面和內(nèi) 側(cè)橫向表面上。本實(shí)施例金屬板24的形狀和結(jié)構(gòu)參數(shù)與圖6和圖7所示結(jié)構(gòu) 相同，不再贅述。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不 脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種背光源框架，包括四個(gè)角部分別設(shè)置裝配塊的框架主體，其特征在于，至少一個(gè)所述裝配塊朝向框架內(nèi)的表面上設(shè)置有金屬板。
2. 如權(quán)利要求1所述的背光源框架，其特征在于，所述金屬板設(shè)置在 所述裝配塊的內(nèi)側(cè)縱向表面上。
3. 如權(quán)利要求1所述的背光源框架，其特征在于，所述金屬板設(shè)置在 所述裝配塊的內(nèi)側(cè)縱向表面和內(nèi)側(cè)橫向表面上。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的背光源框架，其特征在于，設(shè)置在裝配塊內(nèi) 側(cè)縱向表面上的金屬板的長度為10mm 15mm，高度為4mm 6mm，厚度為 0. 4mm ~ 0. 6mm。
5. 如權(quán)利要求4所述的背光源框架，其特征在于，所述金屬板的長度 為12mm，高度為6mm，厚度為0. 5mm。
6. 如權(quán)利要求2或3所述的背光源框架，其特征在于，設(shè)置在裝配塊內(nèi) 側(cè)縱向表面上的金屬板的長度為15ran~20mm，高度為4mm 6mm,厚度為 0. 4mm ~ 0. 6mm。
7. 如權(quán)利要求6所述的背光源框架，其特征在于，所述金屬板的長度 為17mm，高度為6mm，厚度為0. 5mm。
8. 如權(quán)利要求3所述的背光源框架，其特征在于，設(shè)置在裝配塊內(nèi)側(cè)橫 向表面上的金屬板的長度為lmm 2mm，高度為4mm 6mm，厚度為0.4mm 0. 6mm。
9. 如權(quán)利要求8所述的背光源框架，其特征在于，所述金屬板的長度為1. 5mm,高度為6mm,厚度為0. 5mm。
10. 如權(quán)利要求l、 2、 3、 5、 7、 8或9所述的背光源框架，其特征在 于，所述金屬板為鋁板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種背光源框架，包括四個(gè)角部分別設(shè)置裝配塊的框架主體，所述裝配塊朝向框架內(nèi)的表面上設(shè)置有金屬板。本實(shí)用新型通過在框架主體四個(gè)角部裝配塊的內(nèi)側(cè)表面上鑲嵌金屬板，既不影響安裝，又提高了裝配塊易磨損位置的硬度，裝配過程中不會(huì)出現(xiàn)磨削，減少了背光源異物不良等缺陷，加快了安裝速度，使生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到提高。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK201035282SQ200720104209
公開日2008年3月12日 申請(qǐng)日期2007年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月11日
發(fā)明者巍 程 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司