專利名稱：：電子照相感光構(gòu)件、處理盒及電子照相設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電子照相感光構(gòu)件、處理盒以及均具有該電子照相感光構(gòu)件的電子照相設(shè)備。
背景技術(shù)：
：有機(jī)電子照相感光構(gòu)件由于低價格和高生產(chǎn)率等優(yōu)點已經(jīng)被廣泛用作電子照相感光構(gòu)件，該有機(jī)電子照相感光構(gòu)件具有支撐體和設(shè)置在該支撐體上的使用有機(jī)材料作為光導(dǎo)電性材料(如電荷產(chǎn)生物質(zhì)和電荷輸送物質(zhì)等)的感光層(有機(jī)感光層)。具有層疊型感光層的有機(jī)電子照相感光構(gòu)件由于如高感光度和設(shè)計各種材料的可能性等優(yōu)點成為主流，該層疊型感光層具有彼此層疊的包含電荷產(chǎn)生物質(zhì)的電荷產(chǎn)生層和包含電荷輸送物質(zhì)的電荷輸送層。電荷產(chǎn)生物質(zhì)的例子包括光導(dǎo)電性染料和光導(dǎo)電性顏料。電荷輸送物質(zhì)的例子包括光導(dǎo)電性聚合物和光導(dǎo)電性低分子量化合物。由于在充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印或清潔期間電氣外力或/及機(jī)械外力被直接施加到電子照相感光構(gòu)件的表面，因此在表面上出現(xiàn)由這些外力導(dǎo)致的許多問題。這些問題的具體例子包括由于電子照相感光構(gòu)件表面層上的裂紋或產(chǎn)生磨損導(dǎo)致該電子照相感光構(gòu)件的耐久性和轉(zhuǎn)印效率劣化；調(diào)色劑的熔化附著；以及由于清潔不良造成的圖像缺陷。為了處理這些問題，已經(jīng)進(jìn)行積極研究以改進(jìn)電子照相感光構(gòu)件中的表面層。具體地，從材料方面研究形成表面層的樹脂的改進(jìn)以及填料或防水材料的添加，以增強(qiáng)表面層的強(qiáng)度并且賦予表面層高的釋放性或者滑潤性。此外，作為物理性質(zhì)方面的改進(jìn)，還進(jìn)行了以下研究通過適當(dāng)?shù)厥贡砻鎸哟植诨瘉斫鉀Q上述問題。由于表面層的粗糙化可以減小使調(diào)色劑、充電構(gòu)件、轉(zhuǎn)印構(gòu)件或清潔構(gòu)件與表面層接觸的接觸面積，因此期望發(fā)揮提高釋放性的效果或者減小摩擦力的效果。表面層與清潔刮板之間的摩擦力特別大，這樣容易產(chǎn)生清潔性能劣化或者耐久性劣化的問題。由清潔性能劣化造成的問題的具體例子包括由于清潔刮板的顫動或者折起；以及刮板邊緣的刨削或缺口導(dǎo)致的清潔不良。這里，清潔刮板的顫動是由于清潔刮板與電子照相感光構(gòu)件的表面之間的摩擦阻力的增加導(dǎo)致的清潔刮板振動的現(xiàn)象。另外，清潔刮板的折起是清潔刮板沿電子照相感光構(gòu)件移動的方向折起的現(xiàn)象。耐久性劣化造成的問題的具體例子包括由于摩擦阻力的增加導(dǎo)致的表面層的磨損量的增加以及由于局部集中壓力導(dǎo)致的裂紋的產(chǎn)生。期望上述粗糙化對這些問題起到有利的作用。為了實現(xiàn)清潔性能，必須考慮調(diào)色劑(調(diào)色劑粒子和外部添加劑)對電子照相感光構(gòu)件和清潔構(gòu)件二者的影響。通常，認(rèn)為在下面的狀態(tài)下表述良好的清潔性能殘留在感光構(gòu)件的表面上的未被轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑介入清潔刮板與電子照相感光構(gòu)件的表面之間，并且減小清潔刮板與電子照相感光構(gòu)件的表面之間產(chǎn)生的摩擦阻力。然而，在一些電子照相過程中，介入清潔刮板與電子照相感光構(gòu)件的表面之間的上述調(diào)色劑量可能非常少。例如，當(dāng)印刷具有低印刷密度的大量圖案時，或者當(dāng)根據(jù)串聯(lián)模式在電子照相系統(tǒng)中連續(xù)印刷單色圖像時，清潔刮板與電子照相感光構(gòu)件的表面之間的摩擦阻力被認(rèn)為是容易特別顯著地增加，因此將產(chǎn)生上述清潔性能劣化或者耐久性劣化的問題。此外，可能出現(xiàn)由摩擦阻力增加造成的涉及調(diào)色劑熔化附著的問題。隨著電子照相感光構(gòu)件的表面層的機(jī)械強(qiáng)度增加以及電子照相感光構(gòu)件的外周面更難以磨損時，清潔刮板與電子照相感光構(gòu)件之間出現(xiàn)的這些問題通常是顯著的。因此，對于減輕通過如上所述的表面層的樹脂的改進(jìn)使表面層強(qiáng)度增加造成的有害影響，期望表面層的粗糙化是非常有效的措施。使電子照相感光構(gòu)件的表面層粗糙化的技術(shù)的例子包括將電子照相感光構(gòu)件的表面粗糙度(外周面的粗糙度)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)以便于使轉(zhuǎn)印材料與電子照相感光構(gòu)件的表面分開的技術(shù)，以及通過控制用于形成表面層的干燥條件使電子照相感光構(gòu)件的表面粗糙化成桔皮狀態(tài)的方法(日本特開昭53-92133號7>凈艮)；通過將粒子結(jié)合到表面層中使電子照相感光構(gòu)件的表面粗糙化的技術(shù)(日本特開昭52-26226號公報)；通過用金屬鋼絲刷磨光表面層的表面使電子照相感光構(gòu)件的表面粗糙化的技術(shù)(日本特開昭57-94772號/>才艮)；為了解決當(dāng)在使用特定的清潔裝置和特定的調(diào)色劑并且具有特定的處理速度或更高的處理速度的電子照相設(shè)備中使用感光構(gòu)件時產(chǎn)生的清潔刮板的折起和刮板的邊緣部的缺口使有機(jī)電子照相感光構(gòu)件的表面粗糙化的技術(shù)(日本特開平01-099060號/>凈艮)；通過用膜狀研磨劑磨光表面層的表面使電子照相感光構(gòu)件的表面粗糙化的技術(shù)(日本特開平2-139566號公報)；以及通過噴砂法使電子照相感光構(gòu)件的外周面粗糙化的技術(shù)(曰本特開平02-150850號7>才艮)。然而，如上所述使電子照相感光構(gòu)件的表面形狀粗糙化的細(xì)節(jié)未具體說明。因為使表面層適當(dāng)?shù)卮植诨?，因此，根?jù)現(xiàn)有技術(shù)的表面粗糙化對于減小表面層與清潔刮板之間的上述摩擦力發(fā)揮一定的效果，但是正尋求另外的改進(jìn)。在表面層的表面形狀有條紋或者是不確定形狀或者具有不同尺寸的凹凸方面，從微觀的觀點考慮，為了解決如何控制清潔性能以及防止顯影劑或紙粉的附著，正尋求另外的改進(jìn)。由于對電子照相感光構(gòu)件的表面形狀的控制的具體分析和集中研究，已經(jīng)提出具有預(yù)定凹狀的電子照相感光構(gòu)件(WO2005/093518A)。該方案已經(jīng)找到了解決關(guān)于清潔性能和擦除記憶等問題的方向，但是正尋求電子照相感光構(gòu)件的性能的另外改進(jìn)。另外，已經(jīng)公開了利用具有井狀的凹凸形狀的壓模對電子照相感光構(gòu)件的表面進(jìn)行壓縮成形的技術(shù)(日本特開2001-066814號7>才艮)。由于該技術(shù)能夠以比上述專利文獻(xiàn)1至6中公開的技術(shù)高的可控制性在電子照相感光構(gòu)件的表面上形成具有獨立形狀的凹凸形狀，因此期望該技術(shù)能更有效地解決上述問題。根據(jù)該技術(shù)，已經(jīng)報道在電子照相感光構(gòu)件的表面上形成長度或者間距均為10至3，000nm的井狀凹凸形狀，改進(jìn)了調(diào)色劑的可釋》文性并且可以減小清潔刮板的輥隙壓力，從而可以減小感光構(gòu)件的磨損。然而，在低溫、低濕度環(huán)境下，具有該凹凸形狀的感光構(gòu)件的清潔不良將引起圖像缺陷。另外，容易出現(xiàn)由于從如上所述的長度為10至3，000nm的井狀凹陷部開始的調(diào)色劑的熔化附著造成的圖像缺陷的問題。在電子照相感光構(gòu)件的表面和與該表面接觸的調(diào)色劑或構(gòu)件之間的附著力或摩擦力大的高溫高濕度環(huán)境下，該現(xiàn)象將特別顯著。如上所述，現(xiàn)有技術(shù)在改進(jìn)電子照相感光構(gòu)件的耐久性或者清潔性能上發(fā)揮一定效果，并且在抑制圖像缺陷上發(fā)揮一定效果，但是為了進(jìn)一步改進(jìn)電子照相感光構(gòu)件的總體性能，現(xiàn)在仍進(jìn)行改進(jìn)。因此，必須研制在各種環(huán)境下均發(fā)揮良好的清潔性能并且不會產(chǎn)生圖像缺陷的電子照相感光構(gòu)件。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種電子照相感光構(gòu)件以及均具有該電子照相感光構(gòu)件的處理盒和電子照相i殳備，該電子照相感光構(gòu)件解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題、清潔性能優(yōu)異并且抑制由于清潔不良或者熔化附著導(dǎo)致的圖像缺陷的產(chǎn)生。本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)進(jìn)行了廣泛的研究。結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)可以通過在電子照相感光構(gòu)件的表面上形成一定的凹陷部有效地解決上述問題。從而，本發(fā)明人完成了本發(fā)明。本發(fā)明涉及一種包括支撐體和設(shè)置在該支撐體上的感光層的電子照相感光構(gòu)件，在該電子照相感光構(gòu)件的表面上形成彼此獨立的多個凹陷部，每lOOiim見方的面積中的凹陷部的數(shù)量大于等于76且小于等于1000,并且凹陷部的開口的平均長軸直徑大于3.0iim且小于等于14.0pm。另外，本發(fā)明一種涉及處理盒，該處理盒一體地支撐電子照相感光構(gòu)件以及從由充電裝置、顯影裝置和清潔裝置構(gòu)成的組中選擇的至少一個裝置，并且該處理盒可拆卸地安裝到電子照相設(shè)備的主體。此外，本發(fā)明涉及一種包括該電子照相感光構(gòu)件、充電裝置、曝光裝置、顯影裝置以及轉(zhuǎn)印裝置的電子照相設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明，可以提供清潔性能優(yōu)異并且抑制圖像缺陷的產(chǎn)生的電子照相感光構(gòu)件，以及均具有該電子照相感光構(gòu)件的處理盒和電子照相設(shè)備。通過以下參照附圖對典型實施方式的說明，本發(fā)明的進(jìn)一步特征將變得明顯。圖1A是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的開口形狀的例子的圖。圖1B是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的開口形狀的例子的圖。圖1C是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的開口形狀的例子的圖。圖1D是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的開口形狀的例子的圖。圖1E是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的開口形狀的例子的圖。圖1F是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的開口形狀的例子的圖。圖1G是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的開口形狀的例子的圖。圖2A是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的截面形狀的例子的圖。圖2B是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的截面形狀的例子的圖。圖2C是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的截面形狀的例子的圖。圖2D是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的截面形狀的例子的圖。圖2E是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的截面形狀的例子的圖。圖2F是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的截面形狀的例子的圖。圖2G是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上的每一個凹陷部的截面形狀的例子的圖。圖3是示出本發(fā)明中的將被用于形成凹陷部的掩模的配置圖案的例子的局部放大圖。圖4是示出本發(fā)明中的激光處理設(shè)備的構(gòu)造的例子的示意圖。圖5是示出本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面中的凹陷部的配置圖案的例子的局部放大圖。圖6是示出本發(fā)明中的將被用于形成凹陷部的壓力接觸形狀轉(zhuǎn)印處理設(shè)備的例子的示意圖。圖7是示出本發(fā)明的將被用于用模具形成凹陷部的壓力接觸形狀轉(zhuǎn)印處理設(shè)備的例子的示意圖。圖8A是示出本發(fā)明中的將被用于形成凹陷部的模具的形狀的例子的視。圖8B是均示出本發(fā)明中的將被用于形成凹陷部的模具的形狀的例子的圖。圖9是示出涂層測厚儀H100V(由FischerTechnology,Inc.制造)的輸出圖表的例子的圖。圖IO是示出涂層測厚儀H100V(由FischerTechnology,Inc.制造)的輸出圖表的例子的圖。圖ll是示出設(shè)置有具有本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的處理盒的電子照相設(shè)備的示意性構(gòu)造的例子的圖。圖12是均示出用于實施例A-l中的模具的形狀的圖。圖13是均示出在實施例A-1中獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面上的凹陷部的配置圖案的局部放大圖。圖14是示出用于實施例A-2中的模具的形狀的圖。圖15是示出在實施例A-2中獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面上的凹陷部的配置圖案的局部放大圖。圖16是示出用于實施例A-3中的模具的形狀的圖。圖17是示出在實施例A-3中獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面上的凹陷部的配置圖案的局部放大圖。圖18是示出用于實施例A-5中的模具的形狀的圖。圖19是示出在實施例A-5中獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面上的凹陷部的配置圖案的局部放大圖。圖20是示出用于實施例A-6中的模具的形狀的圖。圖21是示出在實施例A-6中獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面上的凹陷部的配置圖案的局部放大圖。圖22是示出用于實施例A-15中的掩模的配置圖案的局部放大圖。圖23是示出在實施例A-15中獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面上的凹陷部的配置圖案的局部放大圖。圖24是示出用于實施例A-16中的掩模的配置圖案的局部放大圖。圖25是示出用于實施例A-17中的模具的形狀的圖。圖26是示出在實施例A-17中獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面上的凹陷部的配置圖案的局部放大圖。圖27是用于實施例A-18中的模具的形狀的圖。圖28是示出在實施例A-18中獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面上的凹陷部的配置圖案的局部放大圖。圖29是示出用于實施例A-19中的模具的形狀的圖。圖30是示出在實施例A-19中獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面上的凹陷部的配置圖案的局部放大圖。圖3l是示出在實施例B-3中獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面上的凹陷部的配置圖案的局部放大圖。具體實施例方式在本發(fā)明中使用的術(shù)語"彼此獨立的凹陷部"指的是在每一個凹陷部與其它凹陷部可清楚區(qū)分的狀態(tài)下存在的凹陷部。圖1A至圖1G均示出形成在本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的的表面中的每一個凹陷部的開口形狀的具體例子，圖2A至圖2G均示出每一個凹陷部的截面形狀的例子。在圖1A至圖1G和圖2A至圖2G中，附圖標(biāo)記D表示長軸直徑，附圖標(biāo)記H表示深度。每一個凹陷部的開口可以形成為如圖1A至圖1G中示出的圓形、橢圓形、正方形、矩形、三角形、五邊形、以及六邊形等各種形狀。另外，每一個凹陷部的截面可以形成為如圖2A至圖2G所示的各種形狀，例如，具有如三角形、四邊形及多邊形等邊的形狀，均由連續(xù)曲線形成的波狀，以及三角形、四邊形或多邊形的一部分或所有邊已經(jīng)轉(zhuǎn)變成曲線的形狀。形成在電子照相感光構(gòu)件的表面上的所有凹陷部的形狀、尺寸和深度可以彼此相同，或者一些凹陷部可以具有不同的形狀、不同的尺寸和不同的深度。如圖IA至圖1G所示，每一個凹陷部的開口的長軸直徑被定義為在穿過每一個凹陷部的開口的直線中具有最長長度的直線的長度。例如，圓的直徑用作長軸直徑，橢圓的長軸用作長軸直徑，四邊形的較長對角線用作長軸直徑。在測量長軸直徑時，例如，如圖2C所示，當(dāng)凹陷部與非凹陷部之間的交界不清楚時，考慮到凹陷部的截面形狀，以形成凹陷部之前的光滑面作為基準(zhǔn)S來確定凹陷部的開口形狀，并且以與上述方式相同的方式獲得的最長長度被定義為長軸直徑。此外，如圖2F所示，當(dāng)平坦部不清楚時，在相鄰的凹陷部的截面圖中畫出中心線m，并且定義長軸直徑。本發(fā)明的凹陷部至少形成在電子照相感光構(gòu)件的表面上。感光構(gòu)件的表面中的凹陷部可以形成在感光構(gòu)件的整個表面區(qū)域上，或者可以形成在部分表面中。凹陷部優(yōu)選至少形成在與清潔刮板接觸的表面部中，以使電子照相感光構(gòu)件發(fā)揮良好的性能。在本發(fā)明中，每100iim見方的面積中形成的凹陷部的數(shù)量優(yōu)選大于等于76且小于等于1000，并且更優(yōu)選大于等于100且小于等于500。另外，凹陷部的開口的平均長軸直徑優(yōu)選大于3.01im且小于等于14.0iim,并且更優(yōu)選大于等于5i!m且小于等于10iim。即使當(dāng)平均長軸直徑大于3.0iim時，在每100nm見方的面積中的凹陷部的數(shù)量小于76的情況下，由于減小電子照相感光構(gòu)件的表面與清潔刮板之間的摩擦力的上述效果不能充分地展現(xiàn)，因此本發(fā)明的效果將難以實現(xiàn)。另外，當(dāng)平均長軸直徑小于3.Opm時，即使在每1OOiim見方的面積中的凹陷部的數(shù)量大于等于76的情況下，趨于產(chǎn)生調(diào)色劑熔化附著到感光構(gòu)件的表面。在高溫高濕度環(huán)境下，該現(xiàn)象特別顯著。在本發(fā)明中，如下所述設(shè)定上述100iim見方的區(qū)域。沿感光構(gòu)件的轉(zhuǎn)動方向?qū)㈦娮诱障喔泄鈽?gòu)件的表面分成四個相同的部分。沿與感光構(gòu)件的轉(zhuǎn)動方向垂直的方向?qū)⑺膫€相同的部分中的每一方分成25個相同的部分，從而總共獲得100個區(qū)域。每一個區(qū)域的內(nèi)部設(shè)置有100iim見方的區(qū)域。本發(fā)明的平均長陷部的長軸直徑進(jìn)行統(tǒng)計處理獲得的平均值。此外，在本發(fā)明中，在統(tǒng)計處理中長軸直徑小于等于3.0iim的凹陷部的數(shù)量優(yōu)選少，并且更優(yōu)選是零。即使當(dāng)每單位面積中的平均長軸直徑大于3.0pim時，隨著長軸直徑小于等于3.0ixm的凹陷部的數(shù)量增加趨于產(chǎn)生調(diào)色劑熔化附著到感光構(gòu)件的表面。具體地，長軸直徑小于等于3.0iim的凹陷部優(yōu)選占所有凹陷部的50數(shù)量％或更少，并且更優(yōu)選占所有凹陷部的10數(shù)量％或更少。如圖2A和圖2B所示，本發(fā)明中凹陷部的深度被定義為在上述用于定義長軸直徑的凹陷部的截面中長軸直徑與凹陷部的底面之間的最長距離。如同上述測量平均長軸直徑的情況，如下所述測量深度。沿感光構(gòu)件的轉(zhuǎn)動方向?qū)㈦娮诱障喔泄鈽?gòu)件的表面分成四個相同的部分。沿與感光構(gòu)件的轉(zhuǎn)動方向垂直的方向?qū)⑺膫€相同的部分中的每一方分成25個相同的部分，從而總共獲得1OO個區(qū)域。每一個區(qū)域的內(nèi)部設(shè)置有1OOpm見方的區(qū)域，并且測量方形區(qū)域中的凹陷部的深度。另外，平均深度被定義為通過根據(jù)上述定義對每100iim見方的面積中的各凹陷部的深度進(jìn)行統(tǒng)計處理獲得的平均值。在本發(fā)明中，凹陷部的深度優(yōu)選大于等于O.ltim,并且更優(yōu)選大于等于0.5pm。如果深度小于0.1iim，則將難以實現(xiàn)本發(fā)明的效果。此外，在本發(fā)明中，凹陷部的開口的面積率優(yōu)選大于等于40%且小于等于99%,并且更優(yōu)選大于等于60%至小于等于80%。當(dāng)凹陷部的開口的面積率過小時，難以實現(xiàn)本發(fā)明的效果。術(shù)語"凹陷部的開口的面積率"指的是由下式確定的在上述100pm見方的區(qū)域中的凹陷部的開口的總面積的比率{凹陷部的開口的總面積/(凹陷部的開口的總面積+非凹陷部的總面積)}x100。在本發(fā)明中，可以任意地布置各凹陷部，并且可以使凹陷部的配置最優(yōu)化。在本發(fā)明中，可以利用例如市場上可獲得的激光顯微鏡、光學(xué)顯微鏡、電子顯微鏡或原子力顯微鏡等測量電子照相感光構(gòu)件的表面上的凹陷部的形狀。可使用的激光顯微鏡的例子包括超深度形狀測量顯微鏡VK-8550、超深度形狀測量顯微鏡VK-9000、以及超深度形狀測量顯微鏡VK-9500(每一個均由KEYENCECORPORATION制造)；表面形狀測量系統(tǒng)SurfaceExplorerSX-520DR型儀器(由RyokaSystemsInc制造)；掃描共焦激光顯微鏡OLS3000(由OLYMPUSCORPORATION制造)；以及實際顏色共焦顯微鏡OPTELICSC130(由LasertecCorporation制造)。可使用的光學(xué)顯微鏡的例子包括數(shù)字顯微鏡VHX-500和數(shù)字顯微鏡VHX-200(每一個均由KEYENCECORPORATION制造)；以及3D數(shù)字顯微鏡VO7700(由OMRONCorporation制造)?？墒褂玫碾娮语@微鏡的例子包括3D實際表面觀察顯微鏡VE-9800和3D實際表面觀察顯微鏡VE-8800(每一個均由KEYENCECORPORATION制造)；掃描電子顯微鏡Conventional/VariablePressuresystemSEM(由SIINanoTechnologyInc制造)；以及掃描電子顯微鏡SUPERSCANSS-550(由ShimadzuCorporation制造)。可使用的原子力顯微鏡的例子包括納米混合顯微鏡VN-8000(由KEYENCECORPORATION制造)；掃描探針顯孩丈4竟NanoNavistation(由SIINanoTechnologyInc制造)；以及掃描探針顯微鏡SPM-9600(由ShimadzuCorporation制造)?？梢岳蒙鲜鲲@微鏡的任一種以預(yù)定的放大倍率領(lǐng)'j量待須'J視野中的凹陷部的數(shù)量、長軸直徑和深度。此外，可以計算每單位面積中的凹陷部的開口的平均長軸直徑、平均深度和面積率。作為例子，將說明使用利用分析程序的SurfaceExplorerSX-520DR型儀器的測量。將待測量的電子照相感光構(gòu)件放置在工作放置臺上，并且進(jìn)行傾斜調(diào)整以使工作放置臺水平，波動模式(wavemode)獲得電子照相感光構(gòu)件的外周面上的三維形狀數(shù)據(jù)。在該情況下，可以將物鏡的放大倍率設(shè)定為50倍，并且可在100jimxl00iim(IO，OOOiim2)的^L野中7見察時。這樣，對通過下面方式獲得的總共100個區(qū)域的每一個的內(nèi)部設(shè)置的lOOiim見方的區(qū)域進(jìn)行測量沿感光構(gòu)件的轉(zhuǎn)動方向?qū)⒋郎y量的感光構(gòu)件的表面分成四個相同的部分；并且沿與感光構(gòu)件的轉(zhuǎn)動方向垂直的方向?qū)⑺膫€相同的部分中的每一個分成25個相同的部分。接著，通過使用數(shù)據(jù)分析軟件中的粒子分析程序顯示電子照相感光構(gòu)件的表面上的等高線數(shù)據(jù)。可以根據(jù)凹陷部使如凹陷部的形狀、長軸直徑、深度和開口面積等孔分析參數(shù)最優(yōu)化。例如，當(dāng)觀察到并測量到長軸直徑是大約10iim的凹陷部時，長軸直徑的上限、長軸直徑的下限、深度的下限以及體積的下限可以分別纟皮設(shè)定為15iim、lpm、O.liim、以及l(fā)pim3或更大。然后，計算在分析畫面上可被判別為凹陷部的凹陷部的數(shù)量，并且將算出的數(shù)量定義為凹陷部的數(shù)量。作為選擇，在與上述視野相同的視野中并且在與上述分析陷部的總開口面積算出凹陷部的總開口面積，可以根據(jù)下式算出凹陷部的開口的面積率(在下文中簡稱為"面積率"){凹陷部的總開口面積/(凹陷部的總開口面積+非凹陷部的總面積)}x100。在根據(jù)本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面上形成凹陷部的方法形成凹陷部的方法不受特別限制，只要滿足凹陷部的上述要求。方法的例子包括通過用具有脈寬是100毫微秒(ns)或更小的輸出特性的激光照射表面而在電子照相感光構(gòu)件的表面上形成凹陷部的方法；使具有預(yù)定形狀的模具與電子照相感光構(gòu)件的表面壓力接觸以轉(zhuǎn)印形狀的方法；在形成表面層時在電子照相感光構(gòu)件的表面層的表面上結(jié)露或冷凝露珠的方法。將說明通過用具有脈寬是100毫微秒(ns)或更小的輸出特性的激光照射形成凹陷部的方法。在該方法中將使用的激光的具體例子包括使用如ArF、KrF、XeF、或XeCl等氣體作為激光介質(zhì)的受激準(zhǔn)分子激光器，以及使用鈦藍(lán)寶石作為介質(zhì)的飛秒激光器。此外，上述激光照射中的激光的波長優(yōu)選是1000nm或更小。上述受激準(zhǔn)分子激光器以如下過程發(fā)出激光。首先，如放電、電子束或者X射線等高能量被施加到含有如Ar、Kr或者Xe等惰性氣體以及如F或者Cl等囟素氣體的混合氣體，從而通過激勵使上述元素彼此結(jié)合。其后，通過由于每種元素落入其基態(tài)導(dǎo)致的元素分離發(fā)出準(zhǔn)分子激光。用于上述受激準(zhǔn)分子激光器的氣體的例子包括ArF、KrF、XeCl和XeF?？梢允褂眠@些氣體中的任一種，并且KrF或者ArF是特別優(yōu)選的。在形成凹陷部時，使用如圖3所示的掩模，在該掩模中，適當(dāng)?shù)夭贾眉す獠荒芡高^的區(qū)域"a"和激光能透過的區(qū)域"b"。僅透過掩模的激光用透鏡聚集并施加到待處理物質(zhì)，從而可以形成具有期望的形狀和期望的配置的凹陷部。由于可以瞬時并且同時加工一定區(qū)域中的大量凹陷部而不考慮其形狀和面積，因此可以在短時間內(nèi)進(jìn)行上述處理。在使用掩模的狀態(tài)下，通過施加一次激光處理數(shù)平方毫米到數(shù)平方厘米的待處理物質(zhì)。在激光處理中，首先，如圖4所示，通過工件轉(zhuǎn)動用的電動機(jī)d使電子照相感光構(gòu)件繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)電子照相感光構(gòu)件繞其軸線轉(zhuǎn)動時，通過工件移動裝置e使將被激光照射的位置沿電子照相感光構(gòu)件的軸向移位，從而可以在電子照相感光構(gòu)件的整個表面區(qū)域中有效地形成凹陷部?？梢圆鹏迵?jù)例如用激光進(jìn)行照射的時間段和用激光進(jìn)行照射的次數(shù)將凹陷部的深度調(diào)整成落在期望的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，可以實現(xiàn)表面粗糙化處理，其中，可以高可控性、高精度和高自由度設(shè)置凹陷部的尺寸、形>)犬牙口酉己置。作為選擇，在通過用激光照射在電子照相感光構(gòu)件的表面上形成凹陷部的方法中，可以通過使用相同的掩模圖案將上述形成凹陷部的方法應(yīng)用到多個部分或者感光構(gòu)件的整個表面區(qū)域。該方法使得凹陷部在感光構(gòu)件的整個表面中均勻地形成。結(jié)果，當(dāng)在電子照相設(shè)備中使用清潔刮板時施加到該刮板的機(jī)械載荷變得均勻。另外，如圖5所示，可以通過形成該掩模圖案進(jìn)一步防止施加到清潔刮板的機(jī)械載荷的集中，在圖5中，凹陷部h和非凹陷部g二者均被布置成位于沿感光構(gòu)件的圓周方向的任意線上。接著，將說明通過使具有預(yù)定形狀的模具與電子照相感光構(gòu)件的表面壓力接觸以轉(zhuǎn)印形狀來形成凹陷部的方法。圖6示出本發(fā)明中的使用模具的壓力接觸形狀轉(zhuǎn)印處理設(shè)備的示意圖的例子。在將預(yù)定模具B安裝到能夠重復(fù)進(jìn)行加壓和釋放的壓力裝置A之后，使預(yù)定模具B以預(yù)定壓力與感光構(gòu)件C壓力接觸，從而轉(zhuǎn)印模具的形狀。然后，一旦除去壓力，感光構(gòu)件C轉(zhuǎn)動。其后，再次進(jìn)行加壓步驟和形狀轉(zhuǎn)印步驟。可以通過重復(fù)上述過程在感光構(gòu)件的整個外周上形成預(yù)定的凹陷部。另外，如圖7所示，首先，將比感光構(gòu)件C的總周長更長的模具B安裝到壓力裝置A。其后，在將預(yù)定壓力施加到感光構(gòu)件的狀態(tài)下使感光構(gòu)件C轉(zhuǎn)動并移動，從而可以在感光構(gòu)件的整個外周上形成預(yù)定的凹狀。作為選擇，可以通過將板狀模具置于輥狀壓力裝置與感光構(gòu)件之間并且進(jìn)給模具板來加工感光構(gòu)件的表面。另外，可以加熱才莫具及/或感光構(gòu)件以l更有效地轉(zhuǎn)印才莫具的形狀?？梢赃m當(dāng)?shù)剡x擇模具自身的材料、尺寸和形狀。材料的例子包括受到微細(xì)表面加工的金屬或者樹脂膜；通過用抗蝕劑在硅片等的表面上進(jìn)行圖案形成而獲得的材料；分散有微細(xì)粒子的樹脂膜；通過將金屬涂層涂布到具有預(yù)定微細(xì)表面形狀的樹脂膜獲得的材料。圖8A和圖8B示出模具形狀的例子。在圖8A和圖8B中，圖8A-1和圖8B-1均是示出從其頂部觀察的模具的圖，而圖8A-2和圖8B-2均是示出從其側(cè)面觀察的模具的圖。為了使施加到感光構(gòu)件的壓力均勻，可以在模具與壓力裝置之間放置彈性體。接著，將說明在形成電子照相感光構(gòu)件的表面層時通過在表面層的表面上結(jié)露形成凹陷部的方法。如下所述進(jìn)行在形成電子照相感光構(gòu)件的表面層時通過在表面層的表面上結(jié)露形成凹陷部的方法。制備含有粘合樹脂和特定的芳香族有機(jī)溶劑的表面層涂布液，使芳香族有機(jī)溶劑的含量大于等于50質(zhì)量％且小于等于80質(zhì)量％。通過以下步驟在支撐體的表面上形成彼此獨立的凹陷部向支撐體涂布該涂布液；保持涂布有涂布液的支撐體，以在涂布有該涂布液的支撐體的表面上結(jié)露、或冷凝露珠；以及加熱千燥支撐體。上述粘合樹脂的例子包括丙烯酸類樹脂、苯乙烯樹脂、聚脂樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚烯丙酯樹脂、聚砜樹脂、聚苯醚樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、及不飽和樹脂。特別地，聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚烯丙酯樹脂、或鄰苯二曱酸二烯丙酯樹脂是優(yōu)選的。聚碳酸酯樹脂或者聚烯丙酯樹脂是更優(yōu)選的?？梢詥为毷褂眠@些樹脂的任一種，或者這些樹脂中的兩種或多種可以作為混合物或共聚物使用。上述特定的芳香族有機(jī)溶劑親水性差。該溶劑的具體例子包括l，2-二甲苯、1,3-二甲苯、1，4-二曱苯、1，3，5-三曱基苯、及氯苯。上述表面層涂布液含有芳香族有機(jī)溶劑是重要的。為了穩(wěn)定地形成凹陷部，表面層涂布液可以另外含有具有高親水性的有機(jī)溶劑或水。具有高親水性的優(yōu)選有機(jī)溶劑的例子包括(曱基亞磺酰基)甲烷(慣用名二甲基亞砜)、四氫噻吩-l，l-二酮(慣用名環(huán)丁砜)、N,N-二甲基甲酰胺、N，N-二乙基曱酰胺、二甲基乙酰胺、以及l(fā)-甲基吡咯烷-2-酮。均可以單獨含有上述保持支撐體以在支撐體的表面上結(jié)露的步驟是在支撐體的表面上結(jié)露的氣氛下保持涂布有表面層涂布液的支撐體一定時間段的步驟。該方法中的術(shù)語"結(jié)露"指的是通過水的作用在涂布有表面層涂布液的支撐體的表面上形成的液滴。在支撐體的表面上結(jié)露的條件受保持支撐體的大氣的相對濕度和涂布液的溶劑的揮發(fā)條件(如汽化熱)的影響。然而，因為在表面層涂布液中芳香族有機(jī)溶劑占總?cè)軇┵|(zhì)量的50質(zhì)量％或更多，因此涂布液的溶劑的揮發(fā)條件的影響小。因此，結(jié)露主要取決于保持支撐體的大氣的相對濕度。在支撐體的表面上結(jié)露的相對濕度是40%至100%,優(yōu)選大于等于70%。在保持支撐體的步驟中，要求保持支撐體由于結(jié)露形成液滴所需的時間段，但是從生產(chǎn)率的觀點看，時間段優(yōu)選是1秒至300秒，并且更優(yōu)選是大約10秒至180秒。對于保持支撐體的步驟來說相對濕度是重要的，并且環(huán)境溫度優(yōu)選大于等于20。C且小于等于80。C。通過保持支撐體的步驟在支撐體的表面上冷凝的液滴可以通過上述加熱干燥支撐體的步驟在感光構(gòu)件的表面上形成為凹陷部。因為對于形成具有高均勻性的凹陷部來說快速千燥是重要的，因此加熱干燥支撐體。干燥步驟中的干燥溫度優(yōu)選是100。C至150。C。加熱干燥支撐體一時間段，使得除去涂布到支撐體上的涂布液中的溶劑和在結(jié)露步驟中形成的液滴。用于干燥的時間段優(yōu)選是20分鐘至120分鐘，更優(yōu)選是40分鐘至100分鐘。通過上述包括在形成感光構(gòu)件的表面層時在表面層的表面上結(jié)露形成凹陷部的方法在電子照相感光構(gòu)件的表面上形成彼此獨立的凹陷部。該方法包括通過使用具有低親水性的溶劑和粘合樹脂將通過水的作用形成的液滴形成為凹陷部。由于通過水的內(nèi)聚力形成每個凹陷部，因此通過該方法在電子照相感光構(gòu)件的表面上形成的凹陷部具有高均勻性。另外，該方法是包括除去液滴或者充分生長狀態(tài)下的液滴的步驟的制造方法，因此，在電子照相感光構(gòu)件的表面上形成例如液滴狀或者蜂窩狀(六邊形)凹陷部。術(shù)語"液滴狀凹陷部"指的是當(dāng)觀察感光構(gòu)件的表面時是例如圓形或橢圓形的凹陷部或者當(dāng)觀察感光構(gòu)件的截面時是例如部分圓形或部分橢圓形的凹陷部。另外，術(shù)語"蜂窩狀(六邊形)凹陷部"指的是例如通過在電子照相感光構(gòu)件的表面上最緊密地裝填液滴形成的凹陷部。具體地，術(shù)語"蜂窩狀(六邊形)凹陷部，，指的是當(dāng)觀察感光構(gòu)件的表面時是例如圓形、六邊形或圓形六邊形的凹陷部，或者當(dāng)觀察感光構(gòu)件的截面時是例如部分圓形或棱柱形的凹陷部。在本發(fā)明中，為了形成期望的凹陷部，可以根據(jù)以下方面控制凹陷部的形成表面層涂布液中的溶劑的類型和含量；在保持支撐體的步驟中保持支撐體的相對濕度和時間段；以及在干燥步驟中加熱干燥支撐體的溫度。根據(jù)本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件如上所述，本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件具有支撐體和設(shè)置在支撐體上的有機(jī)感光層(在下文中簡稱為"感光層")。通常，盡管廣泛使用通過在筒狀支撐體上形成感光層獲得的筒狀有機(jī)電子照相感光構(gòu)件，但是根據(jù)本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件可以是帶狀形狀或者板狀形狀。感光層可以是在同一層中含有電荷輸送材料和電荷產(chǎn)生材料的單層型感光層，或者是分別具有含有電荷產(chǎn)生材料的電荷產(chǎn)生層和含有電荷輸送材料的電荷輸送層的層疊型(功能分離型)感光層。對于根據(jù)本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件，考慮到電子照相的特性，層疊型感光層是優(yōu)選的。此外，層疊型感光層可以是使電荷產(chǎn)生層和電荷輸送層按順序?qū)盈B在支撐體上的順層疊型感光層、或者使電荷輸送層和電荷產(chǎn)生層按順序?qū)盈B在支撐體上的逆層疊型感光層。當(dāng)在根據(jù)本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件中采用層疊型感光層時，電荷產(chǎn)生層可以具有層疊結(jié)構(gòu)，或者電荷輸送層可以具有層疊結(jié)構(gòu)。此外，為了改進(jìn)電子照相感光構(gòu)件的耐久性，可以在感光層上形成保護(hù)層。要求支撐體的材料具有導(dǎo)電性(導(dǎo)電性支撐體)。作為該支撐體的例子，可以采用由如鐵、銅、金、銀、鋁、鋅、鈦、鉛、鎳、錫、銻、銦、鉻、鋁合金、或者不銹鋼等金屬(合金)制成的支撐體。另外，可以使用由金屬制成的上述支撐體或者由塑料制成的支撐體，所述支撐體具有涂布有通過真空沉積鋁、鋁合金、或者氧化銦-氧化錫合金形成的膜的層。也可以使用通過浸有如碳黑、氧化錫粒子、氧化鈦粒子、或銀粒子等導(dǎo)電性粒子的塑料或紙與適當(dāng)?shù)恼澈蠘渲黄皤@得的支撐體或者由具有導(dǎo)電性粘合樹脂的塑料制成的支撐體。為了防止由激光散射引起的干涉帶(interferencefringes),可以對支撐體的表面進(jìn)行切削處理、表面粗糙化處理或鋁陽極氧化處理。為了防止由于激光散射引起的干涉帶或者為了覆蓋支撐體上的缺陷，可以在支撐體和稍后說明的中間層或感光層(包括電荷產(chǎn)生層和電荷輸送層)之間設(shè)置導(dǎo)電層?？梢允褂猛ㄟ^在粘合樹脂中分散及/或溶解碳黑、導(dǎo)電性顏料、或電阻調(diào)節(jié)顏料制備的導(dǎo)電層涂布液形成導(dǎo)電層。可以將能夠在加熱或照射時固化聚合(cure-polymerized)的化合物添加到導(dǎo)電層涂布液。分散了導(dǎo)電性顏料或者電阻調(diào)節(jié)顏料的導(dǎo)電層的表面趨于變粗糙。導(dǎo)電層的厚度優(yōu)選大于等于0.2iim且小于等于40iim,更優(yōu)選大于等于llim并且小于等于35pm,或者進(jìn)一步優(yōu)選大于等于5!im且小于等于30iim。在導(dǎo)電層中使用的粘合樹脂的例子包括如苯乙烯、乙酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯酸脂、曱基丙烯酸酯、偏二氟乙烯和三氟乙烯等乙烯系化合物的聚合物或共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮酪、聚碳酸酯、聚酯、聚砜、聚苯醚、聚氨酯、纖維素樹脂、酚樹脂、三聚氰胺樹脂、硅樹脂和環(huán)氧樹脂。導(dǎo)電性顏料和電阻調(diào)節(jié)顏料的例子包括如鋁、鋅、銅、鉻、鎳、銀、及不銹鋼等金屬(合金)的粒子；以及通過在塑料粒子的表面上真空沉積這些金屬獲得的材料。還使用如氧化鋅、氧化鈦、氧化錫、氧化銻、氧化銦、氧化鉍、摻錫的氧化銦、摻銻或摻鉭的氧化錫等金屬氧化物的粒子?？梢詥为毷褂眠@些粒子的一種，或者可以兩種或多種類型組合^f吏用。當(dāng)這些粒子的兩種或者多種類型組合使用時，這些粒子可以簡單地混合，或者可以是固溶體或熔化的形式?？梢栽谥误w與導(dǎo)電層或感光層(包括電荷產(chǎn)生層和電荷輸送層)之間設(shè)置具有擋板功能或附著功能的中間層。形成中間層是為了改進(jìn)感光層的附著性和涂布性能；改進(jìn)從支撐體注入電荷的性能；以及保護(hù)感光層不被電擊穿。用于中間層的材料的例子包括聚乙烯醇、聚-N-乙烯基咪唑、聚環(huán)氧乙烷、乙基纖維素、乙烯-丙烯酸共聚物、干酪素、聚酰胺、N-甲氧基曱基化尼龍6、共聚物尼龍、骨膠(glue)和明膠?？梢酝ㄟ^以下方式形成中間層涂布通過將這些材#+的任一種溶解到溶劑中制備的中間層涂布液；以及干燥所涂布的液體。該中間層的厚度優(yōu)選大于等于0.05iim且小于等于7pm,并且更優(yōu)選大于等于0.liim且小于等于2pm。喃；噻喃型染料；具有各種中心金屬和各種晶型(例如a、b、y、e和x型)的酞菁顏料；二苯并芘二酮顏料；二苯并芘二醌顏料；皮蒽酮顏料；如單偶氮、雙偶氮和三偶氮顏料的偶氮顏料；貧藍(lán)顏料；喹吖啶酮顏料；非對稱者啉菁(quinocyanine)顏料；p查啉菁顏料和無定形硅。可以單獨使用這些電荷產(chǎn)生物質(zhì)中的一種，或者可以組合使用這些電荷產(chǎn)生物質(zhì)的兩種或多種。在本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件中^f吏用的電荷輸送物質(zhì)的例子包括芘化合物；N-烷基咕唑化合物；腙化合物；N，N-二烷基苯胺化合物；二苯胺化合物；三苯胺化合物；三苯曱烷化合物；吡唑啉化合物；苯乙烯基化合物；以及芪化合物。在感光層從功能上分離成電荷產(chǎn)生層和電荷輸送層的情況下，電荷產(chǎn)生層可以以下方法形成。首先，借助于高速攪拌器、超聲波分散4幾、球磨才幾、振動球磨機(jī)、砂、磨才幾、超孩i磨碎機(jī)或輥磨機(jī)(rollmill)使電荷產(chǎn)生物質(zhì)與0.3至4倍量的粘合樹脂和溶劑一起分散。涂布如此制備的電荷產(chǎn)生層涂布液。干燥所涂布的液體，乂人而可以形成電荷產(chǎn)生層。作為選擇，可以通過真空沉積電荷產(chǎn)生物質(zhì)形成電荷產(chǎn)生層?？梢酝ㄟ^以下方式形成電荷輸送層涂布通過在溶劑中溶解電荷輸送物質(zhì)和粘合樹脂制備的電荷輸送層涂布液；以及干燥所涂布的液體；作為選擇，在上述電荷輸送物質(zhì)中，自身具有成膜性(filmformingproperties)的物質(zhì)可以通過自身形成為電荷輸送層，無需使用任何粘合樹脂。在電荷產(chǎn)生層和電荷輸送層的每一個中使用的粘合樹脂的例子包括如苯乙烯、乙酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯酸脂、曱基丙烯酸酯、偏二氟乙烯和三氟乙烯等乙烯系化合物的聚合物或共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮醛、聚碳酸酯、聚酯、聚砜、聚苯醚、聚氨酯、纖維素樹脂、酚樹脂、三聚氰胺樹脂、硅樹脂和環(huán)氧樹脂。電荷產(chǎn)生層的厚度優(yōu)選小于等于5iim,并且更優(yōu)選大于等于0.1iim且小于等于2iim。電荷輸送層的厚度優(yōu)選大于等于5pim且小于等于50iim,或者更優(yōu)選大于等于10pm至小于等于35pm。為了提高電子照相感光構(gòu)件所需性能之一的耐久性，在上述功能分離型感光層的情況下，作為表面層的電荷輸送層的材料設(shè)計十分重要。設(shè)計的例子包括使用具有高強(qiáng)度的粘合樹脂；控制表現(xiàn)出可塑性的電荷輸送材料與粘合樹脂的比例；以及使用高分子電荷輸送物質(zhì)。為了實現(xiàn)更高的耐久性，由固化型樹脂形成表面層是有效的在本發(fā)明中，電荷輸送層自身可以由固化型樹脂形成。另外，作為第二電荷輸送層或者作為保護(hù)層的固化型樹脂層可以形成在上述電荷輸送層上。膜強(qiáng)度和電荷輸送能力之間的適應(yīng)性是固化型樹脂層所需的特性，因此該層通常由電荷輸送物質(zhì)和可聚合的或可交聯(lián)的單體或低聚物形成。在一些情況下，還可以使用控制阻抗的導(dǎo)電性微細(xì)粒子，以提供電荷輸送能力。已知的空穴輸送化合物和電子輸送化合物中的任一種可以被用作電荷輸送物質(zhì)。可聚合的或者可交聯(lián)的單體或低聚物的例子包括具有丙烯酰氧基(acryloyoxylgroup)或苯乙烯基的鏈聚合型材料，和具有羥基、烷氧基甲硅烷基或異氰酸酯基(isocyanategroup)的連續(xù)聚合型材料。從得到的電子照相性能、多用途特性、材料設(shè)計和制造穩(wěn)定性的角度考慮，優(yōu)選組合使用空穴輸送化合物和鏈聚合型材料。此外，特別優(yōu)選在分子中具有空穴輸送基團(tuán)和丙烯酰氧基的化合物固化的系統(tǒng)。利用熱、光或射線等任何已知的方法可以被用作固化方法。如上所述，當(dāng)固化型樹脂層是電荷輸送層時，該層的厚度優(yōu)選大于等于5iim且小于等于50iim,并且更優(yōu)選大于等于10iim且小于等于35iim。當(dāng)該層是第二電荷輸送層或者保護(hù)層時，該層的厚度優(yōu)選大于等于0.1um且小于等于20pm,并且更優(yōu)選大于等于lnm且小于等于lOiim?？梢詫⒏鞣N添加劑添加到本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的各層中。添加劑的例子包括如抗氧化劑和紫外線吸收劑等劣化防止劑；如含氟原子樹脂粒子和丙烯酸類樹脂粒子等有機(jī)樹脂粒子；以及如硅、氧化鈦和氧化鋁粒子等無機(jī)粒子。在本發(fā)明中，可以通過對具有由上述方法制造的表面層的電子照相感光構(gòu)件進(jìn)行上述激光加工或者使用模具進(jìn)行上述壓力接觸形狀轉(zhuǎn)印加工形成期望的凹陷部。另外，當(dāng)采用在形成表面層時通過在表面層的表面上結(jié)露形成凹陷部的方法時，可以通過控制如上所述制造表面層的方法形成期望的凹陷部。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件在其表面上具有特定的凹陷部。當(dāng)采用表面難以磨損的電子照相感光構(gòu)件時該表面形狀最有效地發(fā)揮作用。這是因為，如上所述，表面難以磨損的電子照相感光構(gòu)件具有高耐久性，但是顯著出現(xiàn)關(guān)于例如清潔性能和各種圖像缺陷等問題。根據(jù)本發(fā)明的表面難以磨損的電子照相感光構(gòu)件被構(gòu)造成表面的彈性變形率優(yōu)選大于等于40%、更優(yōu)選大于等于45%、或者進(jìn)一步優(yōu)選大于等于50%。當(dāng)彈性變形率小于40%時，表面趨于被磨損。另外，根據(jù)本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的表面的萬能硬度(universalhardness)值(HU)優(yōu)選大于等于150N/mm2。當(dāng)彈性變形率小于40%或者萬能硬度值小于150N/mm2時，表面趨于纟皮磨損。如上所述，表面幾乎不磨損的電子照相感光構(gòu)件的上述微細(xì)表面形狀從初始階段直到被重復(fù)使用后顯示出極小的變化或者沒有變化，因此，即使被重復(fù)使用長時間段也可以良好地保持其初始性能。在本發(fā)明中，電子照相感光構(gòu)件的表面的萬能硬度值(HU)和彈性變形率是在溫度是25。C并且濕度是50。/。RH的環(huán)境下用微小硬度測量裝置涂層測厚儀H100V(由FischerTechnology,Inc.制造)測量的值。涂層測厚儀H100V是能夠通過以下方式確定連續(xù)硬度的裝置使壓頭與待測量對象(電子照相感光構(gòu)件的外周面)接觸；向壓頭連續(xù)施加載荷；以及直接讀取載荷下的壓痕深度。在本發(fā)明中，使用相對面之間的角度是136°的維氏角錐金岡寸石壓頭(Vickerspyramiddiamondindenter)4乍為壓頭，并且在以下條件下通過使壓頭壓靠電子照相感光構(gòu)件的外周面來測量上述值。向壓頭連續(xù)施加的載荷的最終值(最終載荷)6mN向壓頭施加6mN的最終載荷的狀態(tài)的保持時間段(保持時間)O.l秒另外，測量點的數(shù)量是273。圖9是示出涂層測厚儀H100V(由FischerTechnology,Inc.制造)的輸出圖表的輪廓的圖。另外，圖10是示出涂層測厚儀H100V(由FischerTechnology,Inc.制造)的輸出圖表的例子的圖。在圖9和圖10的每一個中，縱坐標(biāo)軸表示施加到壓頭的載荷F(mN),而橫坐標(biāo)軸表示壓頭的壓痕深度h(iim)。圖9示出在施加到壓頭的載荷逐步增加到最大值(A—B)、然后逐步減小(B—C)的情況下的結(jié)果。圖10示出在施加到壓頭的載荷逐步增加到最終載荷6mN、然后逐步減小的情況下的結(jié)果。當(dāng)向壓頭施加6mN的最終載荷時，可以4吏用壓頭的壓痕深度由下式確定萬能硬度值(HU)。在下式中，HU表示萬能硬度(HU)，F(xiàn)f表示最終載荷，Sf表示當(dāng)施加最終載荷時壓頭的壓痕部分的表面積，hf表示當(dāng)施加最終載荷時壓頭的壓痕深度(mmHU=Ff[N]6xl0-3SfLmm2J26.43x(hfxl(T3)2另外，可以通過壓頭抵抗待測量對象(電子照相感光構(gòu)件的外周面)所做的功(能量)的變化、即由于通過壓頭向待測量對象(電子照相感光構(gòu)件的外周面)施加的載荷的增加或減小造成的能量變化確定彈性變形率。具體地，用所做的總功Wt除彈性變形所做的功We獲得的值(We/Wt)是彈性變形率。所做的總功Wt對應(yīng)于由圖9中的線A-B-D-A包圍的區(qū)域的面積，而彈性變形所做的功We對應(yīng)于由圖9中的線OB-D-C包圍的區(qū)域的面積。處理盒及電子照相設(shè)備圖ll是示出設(shè)置有具有本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件的處理盒的電子照相設(shè)備的示意性構(gòu)造的例子的圖。在圖ll中，筒狀電子照相感光構(gòu)件l以預(yù)定圓周速度沿箭頭所示的方向繞軸2轉(zhuǎn)動。由充電裝置(一次充電裝置充電輥等)3將正轉(zhuǎn)動的電子照相感光構(gòu)件1的外周面均勻充電成預(yù)定的正電位或者負(fù)電位。接著，外周面接收從如狹縫曝光或者激光束掃描曝光等曝光裝置(未示出)輸出的曝光光(圖像曝光光)4。從而，與目標(biāo)圖像對應(yīng)的靜電潛像順次形成在電子照相感光構(gòu)件1的外周面上。應(yīng)該注意，充電裝置3不限于使用如圖ll所示的充電輥的該接觸充電裝置，并且可以是使用電暈充電器的電暈充電裝置、或者是根據(jù)任何其它系統(tǒng)的充電裝置。利用來自顯影裝置5的調(diào)色劑將形成在電子照相感光構(gòu)件l的外周面上的靜電潛像顯影成調(diào)色劑圖像。接著，通過來自轉(zhuǎn)印裝置(如轉(zhuǎn)印輥)6的轉(zhuǎn)印偏壓將形成并承載在電子照相感光構(gòu)件l的外周面上的調(diào)色劑圖像順次轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料(如普通紙或者涂層紙)P上。應(yīng)該注意，轉(zhuǎn)印材料P可以與電子照給到電子照相感光構(gòu)件1與轉(zhuǎn)印裝置6之間的部分(接觸部)中。作為選擇，以下系統(tǒng)也是可能的將調(diào)色劑圖像暫時轉(zhuǎn)印到代替轉(zhuǎn)印材料的中間轉(zhuǎn)印材料或者中間轉(zhuǎn)印帶上，然后轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上。已經(jīng)轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印材料P與電子照相感光構(gòu)件l的外周面分開，并被引入定影圖像的定影裝置8。結(jié)果，材料排出到設(shè)備外部作為圖像形成物(打印件或者復(fù)印件)。用清潔裝置(如清潔刮板)7除去轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像后電子照相感光構(gòu)件l的外周面上的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑，從而清潔外周面。此外，由來自預(yù)曝光裝置(未示出)的預(yù)曝光光(未示出)對外周面進(jìn)行除電處理，然后該外周面重復(fù)用于圖像形成。對于不使用清潔刮板的較差清潔系統(tǒng)，根據(jù)本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件也是有用的。應(yīng)該注意，充電裝置3是使用如圖ll所示的充電輥的接觸充電裝置的情況未必需要預(yù)曝光。上述組成部分，即電子照相感光構(gòu)件l、充電裝置3、顯影裝置5、轉(zhuǎn)印裝置6、以及清潔裝置7中的兩個或者多個可被保持在容器中，并且一體地結(jié)合在一起以構(gòu)成處理盒。該處理盒可被構(gòu)造成可自由地拆卸并且可安裝到復(fù)印機(jī)或者激光打印機(jī)中的電子照相設(shè)備的主體。在圖ll中，電子照相感光構(gòu)件l、充電裝置3、顯影裝置5、以及清潔裝置7被一體地支撐以形成處理盒9，通過使用設(shè)置在電子照相設(shè)備主體中的如導(dǎo)軌等引導(dǎo)裝置10使處理盒9可自由地拆卸和安裝到電子照相設(shè)備的主體。實施例在下文中，將借助于具體實施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。以下實施例中的術(shù)語"份"指的是"質(zhì)量份"。實施例A-1直徑是30mm并且長度是357.5mm的鋁筒狀體被用作支撐體(筒狀支撐體)。接著，用球磨機(jī)分散包括以下成分的溶液大約20小時，從而制備導(dǎo)電層涂布液由均具有氧化錫涂層的硫酸鋇粒子構(gòu)成的粉末60份(商品名稱PastranPCl,由MITSUIMINING&SMELTINGCO.，LTD.制造)，氧化鈦15份(商品名稱TITANIXJR,由TAYCACORPORATION制造)，可溶性酚醛樹脂43份(商品名稱PHENOLITEJ-325,由DAINIPPONINKANDCHEMICALS制造；固體含量70質(zhì)量％),硅油0.015份(商品名稱SH28PA，由DowCorningToraySiliconeCo.，Ltd.制造)，硅樹脂3.6份(商品名稱Tospearl120,由MomentivePerformanceMaterialsInc.制造)，2隱曱氧基-l畫丙醇5(H分，曱醇5(M分。通過浸漬涂布方法如此制備的導(dǎo)電層涂布液纟皮涂布到鋁筒狀體上，并且在溫度是140。C的加熱爐中加熱固化1小時，從而形成厚度是15iim的樹脂層。接著，通過浸漬涂布將通過在40(H分的甲醇和200份的正丁醇的混合液體中溶解以下成分制備的溶液涂布到上述樹脂層上，并且在溫度是100。C的加熱爐中加熱干燥30分鐘，從而形成厚度是0.45iim的中間層共聚物尼龍樹脂10份(商品名稱AmilanCM8000，由TorayIndustries,Inc.制造)，曱氧基甲基化尼龍6樹脂30份(商品名稱ToresinEF-30T,由NagaseChemteXCorporalion制造)。接著，利用使用直徑均是1mm的玻璃珠的砂磨機(jī)裝置分散以下成分4小時。其后，將700份的乙酸乙酯添加到得到的溶液中，從而制備電荷產(chǎn)生層涂布分散液羥基鎵酞菁20份(在CuKa特征X射線衍射中在26±0.2。的布拉格角為7.4°和28.2。處具有強(qiáng)峰值)，由以下分子式(1)表示的杯芳烴化合物0.2份，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>聚乙烯醇縮丁醛10份(商品名稱S-LECBX-1,由SEKISUICHEMICALCO.，LTD.制造)，環(huán)己酮600份。通過浸漬涂布方法涂布分散液，在溫度是80。C的加熱爐中加熱干燥分散液15分鐘，從而形成厚度是0.170iim的電荷產(chǎn)生層。接著，通過在600份的一氯代苯和200份的曱縮醛的混合溶劑中溶解以下成分制備電荷輸送層涂布液。通過浸漬涂布將該涂布液涂布到電荷產(chǎn)生層上，并且在溫度是100。C的加熱爐中加熱干燥該涂布液30分鐘，從而形成厚度是15iim的電荷輸送層由以下分子式(2)表示的空穴輸送化合物70份，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>聚碳酸酯樹脂100份(商品名稱IUPILONZ400，由MitsubishiEngineering-PlasticsCorporation制造)。接著，在20份1，1，2,2，3，3，4-七氟環(huán)戊烷(1，1，2，2，3，3，4-heptafluorocyclopentane)(商品名稱ZEORORAH,由ZEONCORPORATION制造)和20份l-丙醇的混合溶劑中溶解以下成分作為分散劑含有氟原子的樹脂(商品名稱GF-300,由TOAGOSEICO.，LTD.制造)0.5份。將10份作為潤滑劑的四氟乙烯樹脂粉末(商品名稱RubronL-2,由DAIKININDUSTRIES,ltd.制造)添加到獲得的溶液中。其后，用高壓分散機(jī)(商品名稱MicrofluidizerM-110EH,由Microfluidics制造)在600kgf/cm2的壓力下處理獲得的產(chǎn)品四次，以使其均勻地分散。此外，通過聚四氟乙烯樹脂過濾器(商品名稱PF-040,由ADVANTEC制造)過濾獲得的分散體，從而制備潤滑劑分散液。其后，將90份由以下分子式(3)表示的空穴輸送化合物、70份1，1，2，2，3，3，4-七氟環(huán)戊烷和70份1-丙醇添加到潤滑劑分散液。通過聚四氟乙烯樹脂過濾器(商品名稱PF-020，由ADVANTEC制造)過濾獲得的產(chǎn)品，從而制備第二電荷輸送層涂布液。將第二電荷輸送層涂布液涂布到電荷輸送層上，然后在大氣中在溫度是50。C的加熱爐中干燥10分鐘。其后，在氮氣中，在加速電位是150KV并且電子束電流是3.0mA的條件下用電子束照射獲得的產(chǎn)品1.6秒，同時使筒狀體以200rpm轉(zhuǎn)動。隨后，溫度在30秒內(nèi)從25。C上升到125。C,以進(jìn)行固化反應(yīng)。在該情況下，測量發(fā)現(xiàn)電子束的吸收劑量是15kGy。另外，在進(jìn)H3Ch3c^O"n:CH2CH2CH2'0-C-HC:CH6CH2CH2CH2-0-OHC:CH6行電子束照射和熱固化反應(yīng)的大氣中的氧濃度是15ppm或更低。在大氣中將獲得的產(chǎn)品自然冷卻到25。C的溫度，然后在大氣中在溫度是100。C的加熱爐中進(jìn)行后加熱處理30分鐘，從而形成厚度是5nm的保護(hù)層(第二電荷輸送層)。結(jié)果，獲得電子照相感光構(gòu)件。通過模具加壓形狀轉(zhuǎn)印形成凹陷部用具有圖7所示的構(gòu)造的設(shè)備對電子照相感光構(gòu)件進(jìn)行表面加工，在該設(shè)備中安裝有圖12所示的用于形狀轉(zhuǎn)印的模具(以0.5pm的間隔E布置長軸直徑D均是5.0iim且高度F均是2.0tim的圓柱狀)。在圖12中，圖12-1示出從其頂部觀察的模具的形狀，而圖12-2示出從其側(cè)面觀察的模具的形狀。控制電子照相感光構(gòu)件和模具的溫度，使得加工時電子照相感光構(gòu)件的表面溫度是110。C，并且在施加3.0Mpa的壓力的狀態(tài)下，通過使感光構(gòu)件沿其圓周方向轉(zhuǎn)動來進(jìn)行形狀轉(zhuǎn)印。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，如圖13所示，發(fā)現(xiàn)以0.5iim的間隔E形成長軸直徑D均是5.01im且深度H均是1.0iim的圓柱凹陷部。在圖13中，圖13-1示出凹陷部布置在感光構(gòu)件的表面上的狀態(tài)，而圖13-2示出具有凹陷部的感光構(gòu)件的表面的截面形狀。表1中示出每lOOiim見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。測量彈性變形率和萬能硬度(HU)在溫度是23。C并且濕度是50%RH的環(huán)境中放置獲得的電子照相感光構(gòu)件24小時。其后，測量構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)。結(jié)果，彈性變形率的值是55%，萬能硬度(HU)的值是180N/mm2。電子照相感光構(gòu)件的實際操作評價將如上所述獲得的電子照相感光構(gòu)件安裝到由佳能公司制造的電子照相復(fù)印機(jī)GP-40的改造裝置上，并且如下所述進(jìn)行測試和評1^介。首先，設(shè)定電位條件，使得在溫度是30。C并且濕度是80。/。RH的環(huán)境中的電子照相感光構(gòu)件的暗部電位(Vd)和明部電位(VI)分別是-700V和-200V,并且調(diào)整電子照相感光構(gòu)件的初始電^f立。接著，由聚氨酯橡膠制成的清潔刮板被設(shè)定成相對于電子照相感光構(gòu)件的表面的接觸角是26。并且接觸壓力是30g/cm2。其后，進(jìn)行以IO張間歇模式印刷50，000張A4尺寸紙的耐久性試驗。印字率為5%的測試圖僅用于10張中的第一張，純白色圖像用于另外九張。完成耐久性試驗后，輸出純白色、純黑色、及點染測試圖像，并且觀察由于調(diào)色劑熔化附著造成的圖像缺陷。此外，用顯微鏡觀察電子照相感光構(gòu)件的表面，并且基于以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。A:在任何圖像上都沒有觀察到由于調(diào)色劑熔化附著造成的圖像缺陷，并且在電子照相感光構(gòu)件的表面上沒有出現(xiàn)調(diào)色劑熔化附著。B:在任何圖像上都沒有觀察到由于調(diào)色劑熔化附著造成的圖像缺陷，但是在電子照相感光構(gòu)件的部分表面上出現(xiàn)極輕微的調(diào)色劑熔化附著。C:在純白色圖像上沒有觀察到由于調(diào)色劑熔化附著造成的圖像缺陷，但是在點染圖像和純黑色圖像上觀察到由于調(diào)色劑熔化附著造成的極輕微的圖像缺陷，并且在電子照相感光構(gòu)件的整個表面上出現(xiàn)輕微的調(diào)色劑熔化附著。D:在任何圖像上都出現(xiàn)由于調(diào)色劑熔化附著造成的圖像缺陷，并且在電子照相感光構(gòu)件的整個表面上出現(xiàn)顯著的調(diào)色劑熔化附著。此外，觀察耐久性試驗后電子照相感光構(gòu)件的轉(zhuǎn)動方向的下游側(cè)上的清潔刮板邊緣，并且基于以下標(biāo)準(zhǔn)評價由于清潔不良溢出的調(diào)色劑的狀態(tài)。A:沒有出現(xiàn)調(diào)色劑溢出。B:在電子照相感光構(gòu)件的縱向的一部分中出現(xiàn)極輕微的調(diào)色劑溢出。C:在電子照相感光構(gòu)件的縱向的整個區(qū)域上出現(xiàn)調(diào)色劑溢出。結(jié)果，在任何測試圖像上都沒有觀察到由于調(diào)色劑熔化附著造成的圖像缺陷，并且在用顯微鏡觀察電子照相感光構(gòu)件的表面時沒有觀察到調(diào)色劑熔化附著。此外，沒有觀察到由于清潔不良造成的調(diào)色劑溢出。實施例A-2以與實施例A-l相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件。通過模具加壓形狀轉(zhuǎn)印形成凹陷部除了用于實施例l中的模具變成圖14中示出的用于形狀轉(zhuǎn)印的模具(其中以0.5iim的間隔E布置長軸直徑D均是5.0iim且高度F均是2.0pm的六邊形柱狀)之外，以與實施例l相同的方式進(jìn)行加工。在圖14中，圖14-1示出從其頂部觀察的模具的形狀，而圖14-2示出從其側(cè)面觀察的模具的形狀。觀察形成的凹陷部用5敫光顯孩i4竟(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，如圖15所示，發(fā)現(xiàn)以0.5iim的間隔E形成長軸直徑D均是5.0pm且深度H均是1.0pm的六邊形柱狀凹陷部。在圖15中，圖15-1示出凹陷部被布置在感光構(gòu)件的表面上的狀態(tài)，圖15-2示出具有凹陷部的感光構(gòu)件的表面的截面形狀。表1中示出每100pm見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。以與實施例A-1相同的方式對獲得的感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表1示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55M和180N/mm2。實施例A-3以與實施例A-l相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件。通過才莫具加壓形狀轉(zhuǎn)印形成凹陷部除了用于實施例A-1中的模具變成圖16中示出的用于形狀轉(zhuǎn)印的模具(其中以0.5pm的間隔E布置底部的長軸直徑D是7.51im且高度F是2.0iim的山形)之外，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工。在圖16中，圖16-1示出從其頂部觀察的模具的形狀，而圖16-2示出從其側(cè)面觀察的模具的形狀。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，如圖17所示，發(fā)現(xiàn)以0.5pm的間隔E形成長軸直徑D均是7.51im且深度H均是1.0iim的山形凹陷部。在圖17中，圖17-1示出凹陷部被布置在感光構(gòu)件的表面上的狀態(tài)，并且圖17-2示出具有凹陷部的感光構(gòu)件的表面的截面形狀。表1中示出每lOOiim見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。以與實施例A-l相同的方式對獲得的感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表1示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55Q/。和180N/mm2。實施例A-4除了用于實施例A-2中的模具變成長軸直徑均是10.0nm、高度均是2.0iim并且以l.Opm的間隔布置的六邊形柱狀模具之外，以與實施例A-2相同的方式進(jìn)行加工和評1介。表l示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是550/o和180N/mm2。實施例A-5以與實施例A-1相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件。通過模具加壓形狀轉(zhuǎn)印形成凹陷部除了用于實施例A-1中的模具變成圖18中示出的用于形狀轉(zhuǎn)印的模具(其中以l.Oiim的間隔E布置長軸直徑D均是8.0pim且高度F均是2.0iim的方形柱狀)之外，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工。在圖18中，圖18-1示出從其頂部觀察的模具的形狀，而圖18-2示出從其側(cè)面觀察的模具的形狀。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，如圖19所示，發(fā)現(xiàn)以l.Opm的間隔E形成長軸直徑D均是8.0pm且深度H均是1.0tim的方形柱狀凹陷部。在圖19中，圖19-1示出凹陷部被布置在感光構(gòu)件的表面上的狀態(tài)，并且圖19-2示出具有凹陷部的感光構(gòu)件的表面的截面形狀。表l中示出每lOOiim見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。以與實施例A-1相同的方式對獲得的感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表1示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55Q/。和180N/mm2。實施例A-6以與實施例A-l相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件。通過模具加壓形狀轉(zhuǎn)印形成凹陷部除了用于實施例A-1中的模具變成圖20中示出的用于形狀轉(zhuǎn)印的模具(其中以長軸之間l.Oiim的間隔El且短軸之間0.5pm的間隔E2布置長軸直徑Dl均是6.0pm、短軸直徑D2均是3.0iim且高度F均是2.0iim的橢圓柱狀)之外，以與實施例A-l相同的方式進(jìn)行加工。在圖20中，圖20-l示出從其頂部觀察的模具的形狀，而圖20-2示出從其側(cè)面觀察的模具的形狀。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，如圖21所示，發(fā)現(xiàn)以長軸之間l.Oum的間隔且短軸之間0.5jim的間隔E2形成長軸直徑Dl均是6.0iim、短軸直徑D2均是3.0pm且深度H均是1.0tim的橢圓柱狀凹陷部。在圖21中，圖21-1示出凹陷部一皮布置在感光構(gòu)件的表面上的狀態(tài)，圖21-2示出具有凹陷部的感光構(gòu)件的表面的截面形狀。表l中示出每100pm見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。以與實施例A-1相同的方式對獲得的感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表1示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55Q/Q和180N/mm2。實施例A-7除了用于實施例A-5中的模具變成具有長軸直徑均是12.0iim、高度均是2.0iim并且以2.5iim的間隔布置的方形柱狀的模具之外，以與實施例A-5相同的方式進(jìn)行加工和評價。表l示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55y。和180N/mm2。實施例A-8除了用于實施例A-5中的模具變成具有長軸直徑均是14.0iim、高度均是2.0iim并且以l.Opim的間隔布置的方形柱狀的模具之外，以與實施例A-5相同的方式進(jìn)行加工和評價。表l示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和180N/mm2。實施例A-9除了用于實施例A-l中的模具變成具有長軸直徑均是4.0iim、高度均是2.0iim并且以l.Oiim的間隔布置的圓柱狀模具之外，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工和評價。表l示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和180N/mm2。實施例A-IO除了用于實施例A-l中的模具變成具有長軸直徑均是3.0iim、高度均是2.0pm并且以0.5iim的間隔布置的圓柱狀模具之外，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工和評價。表l示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55。/。和180N/mm2。實施例A-ll除了如下所述改變實施例A-1中的第二電荷輸送層涂布液的組成之外，以與實施例A-1相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件，并且以與實施例A_1相同的方式評價電子照相感光構(gòu)件。表l示出結(jié)果。獲得的電子照相感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是62。/。和200N/mm2。第二電荷輸送層涂布液80份1，1，2，2，3，3，4-七氟環(huán)戊烷(商品名稱ZEORORAH,由ZEONCORPORATION制造)、80份1-丙醇、及90份由分子式(3)表示的空穴輸送化合物被混合并攪拌，然后通過聚四氟乙烯樹脂過濾器(商品名稱PF-020,由ADVANTEC制造)過濾，從而制備第二電荷輸送層涂布液。實施例A-12除了含有氟原子的樹脂(商品名稱GF-300,由TOAGOSEICO.，LTD.制造)的量變成1.5份；四氟乙烯樹脂粉末(商品名稱RubronL-2，由DAIKININDUSTRIES,ltd.制造)的量變成30份；以及由分子式(3)表示的空穴輸送化合物的量變成70份之外，以與實施例A-1相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件，并且以與實施例A-1相同的方式評價電子照相感光構(gòu)件。表1示出結(jié)果。獲得的電子照相感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是50。/o和175N/mm2。實施例A-13除了用于實施例A-l中的模具變成具有長軸直徑均是lO.Oiim、高度均是2.0jim并且以l.Oiim的間隔布置的圓柱狀才莫具；控制電子照相感光構(gòu)件和模具的溫度，使得加工時電子照相感光構(gòu)件的表面的溫度是110。C，并且在壓力是5.0Mpa時進(jìn)行加工之外，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工和評價。表l示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55M和180N/mm2。實施例A-14除了用于實施例A-13中的模具變成具有長軸直徑均是5.0iim、高度均是2.0pm并且以2.0iim的間隔布置的圓柱狀模具外，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工和評價。表l示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55Q/。和180N/mm2。實施例A-15以與實施例A-1相同的方式制造具有厚度是5iim的保護(hù)層(第二電荷輸送層)的電子照相感光構(gòu)件。接著，用以下激光加工代替模具加壓形狀轉(zhuǎn)印進(jìn)行電子照相感光構(gòu)件的表面形狀加工。通過受激準(zhǔn)分子激光器形成四陷部用KrF受激準(zhǔn)分子激光器(波長A二248nm)在獲得的電子照相感光構(gòu)件的最外表面層中形成凹陷部。在該情況下，使用由石英玻璃制成的掩模，如圖22所示，該掩模具有以10nm的間隔布置直徑均是30pm的圓形激光透過區(qū)域"b"的圖案。受激準(zhǔn)分子激光器的照射能量是0.9J/cm2，對于每次照射，照射面積是2mm的方形。如圖4所示，在感光構(gòu)件轉(zhuǎn)動、并且照射位置沿軸向移位的狀態(tài)下進(jìn)行照射。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，如圖23的每一個所示，發(fā)現(xiàn)以2.9iim的間隔E形成均沒有邊緣且長軸直徑D均是8.6iim、且深度H均是0.9pim的圓柱狀凹陷部。在圖23中，圖23-1示出凹陷部被布置在感光構(gòu)件的表面上的狀態(tài)，而圖23-2示出具有凹陷部的感光構(gòu)件的表面的截面形狀。表1中示出每lOOiim見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。以與實施例A-1相同的方式對獲得的感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表1示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55Q/。和180N/mm2。實施例A-16除了圖22中示出的掩模變成圖24中示出的掩模；以及受激準(zhǔn)分子激光器的照射能量變成1.2J/cmS之外，以與實施例A-15相同的方式加工電子照相感光構(gòu)件，并且以與實施例A-l相同的方式評價電子照相感光構(gòu)件。表1示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和180N/mm2。實施例A-17除了用于實施例A-1中的模具變成圖25中示出的用于形狀轉(zhuǎn)印的模具(其中存在兩種圓柱的組合，即長軸直徑D1均是7.5iim、高度F均是2.0iim并且以l.Opim的間隔E布置的圓柱，以及長軸直徑D2均是2.5pim且高度F均是2.0nm的圓柱的組合)之外，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工。在圖25中，圖25-1示出從其頂部觀察的模具的形狀，而圖25-2示出從其側(cè)面觀察的模具的形狀。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，如圖26的每一個中所示，發(fā)現(xiàn)以l.Opm的間隔E形成長軸直徑D1均是7.3iim且深度H均是1.Onm的圓柱狀凹陷部，并且對于每16個長軸直徑Dl均是7.31im的圓柱狀凹陷部形成一個長軸直徑D2是2.2!im且深度H是1.0!im的圓柱狀凹陷部。在圖26中，圖26-l示出凹陷部被布置在感光構(gòu)件的表面上的狀態(tài)，并且圖26-2示出具有凹陷部的感光構(gòu)件的表面的截面形狀。表1中示出每lOOiim見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。另外，長軸直徑均小于或等于3.0pm的凹陷部占所有凹陷部的6數(shù)量％。以與實施例A-1相同的方式對獲得的感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表1示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55G/o和180N/mm2。實施例A-18除了用于實施例A-1中的模具變成圖27中示出的用于形狀轉(zhuǎn)印的模具(其中存在兩種圓柱的組合，即長軸直徑D1均是7.5pm且高度F均是2.0iim并且以l.Opm的間隔E布置的圓柱，以及長軸直徑D2均是2.51im且高度F均是2.0pm的圓柱的組合)之外，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工。在圖27中，圖27-1示出從其頂部觀察的模具的形狀，而圖27-2示出從其側(cè)面觀察的模具的形狀。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，如圖28所示，發(fā)現(xiàn)以l.Oiim的間隔E形成長軸直徑D1均是7.31im且深度H均是1.0iim的圓柱狀凹陷部，并且對于每4個上述圓柱狀凹陷部形成一個長軸直徑D2是2.2pm且深度H是l.Oiim的圓柱狀凹陷部。在圖28中，圖28-l示出凹陷部-陂布置在感光構(gòu)件的表面上的狀態(tài)，并且圖28-2示出具有凹陷部的感光構(gòu)件的表面的截面形狀。表1中示出每lOOpim見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。另外，長軸直徑均小于或等于3.0pm的凹陷部占所有凹陷部的46數(shù)量％。以與實施例A-1相同的方式對獲得的感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表1示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55。/c)和180N/mm2。實施例A-19除了用于實施例A-1中的模具變成圖29中示出的用于形狀轉(zhuǎn)印的模具(其中存在兩種圓柱的組合，即長軸直徑D1均是7.51im且高度F均是2.0iim并且以l.Oiim的間隔E布置的圓柱，以及長軸直徑D2均是1.5ixm且高度F均是2.0iim的圓柱的組合)，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工。在圖29中，圖29-l示出從其頂部觀察的模具的形狀，而圖29-2示出從其側(cè)面觀察的模具的形狀。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，如圖30所示，發(fā)現(xiàn)以l.Oiim的間隔E形成長軸直徑D1均是7.31im且深度H均是1.0nm的圓柱狀凹陷部，并且對于每4個所述圓柱狀凹陷部形成兩個長軸直徑D2均是1.5pim且深度H均是l.Opm的圓柱狀凹陷部。在圖30中，圖30-1示出凹陷部被布置在感光構(gòu)件的表面上的狀態(tài)，而圖30-2示出具有凹陷部的感光構(gòu)件的表面的截面形狀。表1中示出每100pm見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。另夕卜，長軸直徑均小于或等于3.0tim的凹陷部占所有凹陷部的63數(shù)量%。以與實施例A-1相同的方式對獲得的感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表1示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55。/。和180N/mm2。從上述結(jié)果可以看出，本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件即使在低圖像密度、高溫高濕度環(huán)境的情況下也能抑制由于熔化附著造成的圖像缺陷的產(chǎn)生，并且具有良好的清潔性能。另外，當(dāng)凹陷部的平均長軸直徑大于等于5.0pim且小于等于lOpim、每lOOiim見方的面積中的凹陷部的數(shù)量大于等于IOO、而且凹陷部的面積率大于等于61%時，電子照相感光構(gòu)件表現(xiàn)出特別良好的結(jié)果。此外，當(dāng)長軸直徑均小于等于3.0iim的凹陷部占所有凹陷部的IO數(shù)量％或者更少時，電子照相感光構(gòu)件表現(xiàn)出最佳結(jié)果。比舉交例A-l除了用于實施例A-l中的模具變成具有長軸直徑均是2.5pm且高度均是2.0!im并且以ll.Oiim的間隔布置的圓柱狀模具外，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工和評價。表l示出結(jié)果。然而，因為觀察到由于出現(xiàn)熔化附著造成的刮板缺口，因此未對由于清潔不良造成的調(diào)色劑溢出進(jìn)行評價。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和180N/mm2。比專交例A-2除了用于實施例A-l中的模具變成具有長軸直徑均是2.51im且高度均是2.0iim并且以0.5iim的間隔布置的圓柱狀模具外，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工和評價。表l示出結(jié)果。然而，因為觀察到由于出現(xiàn)熔化附著造成的刮板缺口，因此未對由于清潔不良造成的調(diào)色劑溢出進(jìn)行評價。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和180N/mm2。比專交例A-3除了用于實施例A-l中的模具變成具有長軸直徑均是L5iim且高度均是2.0pim并且以0.5um的間隔布置的圓柱狀模具外，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工和評價。表l示出結(jié)果。然而，因為觀察到由于出現(xiàn)熔化附著造成的刮板缺口，因此未對由于清潔不良造成的調(diào)色劑溢出進(jìn)行評價。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和環(huán)N/mm2。比專交例A-4除了使用由石英玻璃制成的掩模代替圖21中示出的并且用于實施例A-15的掩模之外，以與實施例A-15相同的方式進(jìn)行加工和評價，其中由石英玻璃制成的掩模具有以10pim的間隔布置直徑均是100pm的圓形激光透過區(qū)域的圖案。表l示出結(jié)果。然而，因為觀察到由于出現(xiàn)熔化附著造成的刮板缺口，因此未對由于清潔不良造成的調(diào)色劑溢出進(jìn)行評價。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和180N/mm2。比專交例A-5除了使用由石英玻璃制成的掩模代替圖21中示出的并且用于實施例A-15的掩模之外，以與實施例A-15相同的方式進(jìn)行加工和評價，其中由石英玻璃制成的掩模具有以7pm的間隔布置直徑均是70iim的圓形激光透過區(qū)域的圖案。表l示出結(jié)果。然而，因為觀察到由于出現(xiàn)熔化附著造成的刮板缺口，因此未對由于清潔不良造成的調(diào)色劑溢出進(jìn)行評價。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和180N/mm2。比舉交例A-6除了使用由石英玻璃制成的掩模代替圖21中示出的并且用于實施例A-15的掩模之外，以與實施例A-15相同的方式進(jìn)行加工和評價，其中由石英玻璃制成的掩模具有以18pm的間隔布置直徑均是35iim的圓形激光透過區(qū)域的圖案。表l示出結(jié)果。然而，因為觀察到由于出現(xiàn)熔化附著造成的刮板缺口，因此未對由于清潔不良造成的調(diào)色劑溢出進(jìn)行評價。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和180N/mm2。從上述結(jié)果可以看出，因為凹陷部的平均長軸直徑和每100jini見方的面積中的凹陷部的數(shù)量位于本發(fā)明的范圍之外，因此，比較例中的電子照相感光構(gòu)件趨于產(chǎn)生熔化附著的問題。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>實施例B-除了使用由以下分子式(4)表示的共聚物型聚烯丙酯樹脂代替聚碳酸酯樹脂(IUPIRONZ400,由MitsubishiEngineering-PlasticsCorporation制造)，以與實施例A-l相同的方式形成電荷輸送層。其后，獲得未形成第二電荷輸送層的電子照相感光構(gòu)件。(共聚比m:n二7:3，重均分子量130,000)通過模具加壓形狀轉(zhuǎn)印形成凹陷部除了加工時電子照相感光構(gòu)件的表面溫度變成110。C之外，以與實施例A-1相同的方式進(jìn)行加工。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察荻得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)1.5pm的圓柱狀凹陷部。表2中示出每lOOiim見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。電子照相感光構(gòu)件的實際操作評價將如上所述獲得的電子照相感光構(gòu)件安裝到由佳能公司制造的激光束打印機(jī)(LBP-930)的改造裝置上，并且如下所述進(jìn)行評價。首先，設(shè)定電位條件，使得在溫度是32.5。C并且濕度是85。/oRH的環(huán)境下電子照相感光構(gòu)件的暗部電位(Vd)和明部電位(VI)分另'J是-700C和-200V,并且調(diào)整電子照相感光構(gòu)件的初始電^立。接著，由聚氨酯橡膠制成的清潔刮板被設(shè)定成相對于電子照相感光構(gòu)件的表面接觸角是26°并且接觸壓力是20g/cm2。其后，進(jìn)行以IO張間歇模式復(fù)印10，000張A4尺寸紙的耐久性試驗。印字率為5%的測試圖僅用于10張中的第一張，純白色圖像用于另外九張。完成耐久性試驗后，輸出純白色、純黑色、及點染測試圖像，并且觀察由于調(diào)色劑熔化附著造成的圖像缺陷。此外，用顯微鏡觀察電子照相感光構(gòu)件的表面，并且根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。A:在任何圖像上都沒有觀察到由于調(diào)色劑熔化附著造成的圖像缺陷，并且在電子照相感光構(gòu)件的表面上沒有出現(xiàn)調(diào)色劑熔化附著。B:在任何圖像上都沒有觀察到由于調(diào)色劑熔化附著造成的圖像缺陷，但是在電子照相感光構(gòu)件的部分表面上出現(xiàn)極輕微的調(diào)色劑熔化附著。C:在純白色圖像上沒有觀察到由于調(diào)色劑熔化附著造成的圖像缺陷，但是在點染圖像和純黑色圖像上觀察到由于調(diào)色劑熔化附著造成的極輕微的圖像缺陷，并且在電子照相感光構(gòu)件的整個表面上出現(xiàn)輕微的調(diào)色劑熔化附著。D:在任何圖像上都出現(xiàn)由于調(diào)色劑熔化附著造成的圖像缺陷，并且在電子照相感光構(gòu)件的整個表面上出現(xiàn)顯著的調(diào)色劑炫化附著。此外，觀察耐久性試驗后電子照相感光構(gòu)件的轉(zhuǎn)動方向的下游側(cè)的清潔刮板邊緣，并且基于以下標(biāo)準(zhǔn)評價由于清潔不良溢出的調(diào)色劑的狀態(tài)。A:沒有出現(xiàn)調(diào)色劑溢出。B:在電子照相感光構(gòu)件的縱向的一部分中出現(xiàn)極輕微的調(diào)色劑溢出。C:在電子照相感光構(gòu)件的縱向的整個區(qū)域上出現(xiàn)調(diào)色劑溢出。結(jié)果，在任何測試圖像上都沒有觀察到由于調(diào)色劑熔化附著造成的圖像不良，并且在用顯微鏡觀察電子照相感光構(gòu)件的表面時沒有觀察到調(diào)色劑熔化附著。此外，沒有觀察到由于清潔不良造成的調(diào)色劑溢出。實施例B-2以與實施例B-l相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件。接著，用與實施例A-15相同的激光加工代替模具加壓形狀轉(zhuǎn)印進(jìn)行電子照相感光構(gòu)件的表面形狀加工。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)以2.5pm的間隔形成長軸直徑均是8.1pm且深度均是l.Opm并且不具有邊緣的圓柱狀凹陷部。表2中示出每100pm見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。以與實施例B-1相同的方式對獲得的感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表2示出結(jié)果。實施例B-3以與實施例A-1相同的方式形成導(dǎo)電層、中間層、及電荷產(chǎn)生層。通過結(jié)露法形成凹陷部接著，將70份由分子式(2)表示的空穴輸送化合物和IOO份聚碳酸酉旨樹月旨(IUPIRONZ400,由MitsubishiEngineering-PlasticsCorporation制造)溶解在550份一氯代苯和300份曱縮醛的混合溶劑中，從而制備含有電荷輸送物質(zhì)的表面層涂布液。在相對濕度是45%且周圍溫度是25。C的環(huán)境下進(jìn)行制備表面層涂布液的步驟。通過用表面層涂布液浸漬涂布電荷產(chǎn)生層進(jìn)行向筒狀支撐體上涂布表面層涂布液的步驟。在相對濕度是45%且周圍溫度是25。C的環(huán)境下進(jìn)行涂布表面層涂布液的步驟。完成該涂布步驟60秒后，在內(nèi)部處于相對濕度是70%并且周圍溫度是60。C的條件的裝置中保持已經(jīng)涂布了表面層涂布液的筒狀支撐體120秒。完成筒狀支撐體保持步驟60秒后，將筒狀支撐體放置在內(nèi)部已經(jīng)被加熱到120°C的氣流干燥器中，并且進(jìn)行干燥步驟60分鐘。從而，制造出具有凹陷部的、厚度是20pm的電荷輸送層作為表面層的電子照相感光構(gòu)件。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，如圖31所示，發(fā)現(xiàn)以0.5pm的間隔E形成長軸直徑D均是6.0pm且深度H均是3.0iim的凹陷部。在圖31中，圖31-1示出凹陷部被布置在感光構(gòu)件表面上的狀態(tài)，而圖31-2示出具有凹陷部的感光構(gòu)件的表面的截面形狀。表2中示出每100tim見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。電子照相感光構(gòu)件的實際操作評價以與實施例B-1相同的方式對獲得的電子照相感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表2示出結(jié)果。實施例B-4以與實施例A-1相同的方式形成導(dǎo)電層、中間層、及電荷產(chǎn)生層。通過結(jié)露法形成凹陷部接著，將70份由分子式(5)表示的空穴輸送化合物和IOO份聚碳酸酉旨樹月旨(IUPIRONZ400,由MitsubishiEngineering-PlasticsCorporation制造)溶解在550份一氯代苯、280份甲縮醛、及20份l-甲基吡咯烷-2-酮的混合溶劑中，從而制備含有電荷輸送物質(zhì)的表面層涂布液。在相對濕度是45%且周圍溫度是25°C的環(huán)境下進(jìn)行制備表面層涂布液的步驟。通過用表面層涂布液浸漬涂布電荷產(chǎn)生層進(jìn)行向筒狀支撐體上涂布表面層涂布液的步驟。在相對濕度是45%且周圍溫度是25。C的環(huán)境下進(jìn)行涂布表面層涂布液的步驟。完成該涂布步驟60秒后，在內(nèi)部處于相對濕度是50%并且周圍溫度是25。C的條件的裝置中保持已經(jīng)涂布了表面層涂布液的筒狀支撐體120秒。完成筒狀支撐體保持步驟60秒后，將筒狀支撐體放置在內(nèi)部已經(jīng)被加熱到120°C的氣流干燥器中，并且進(jìn)行干燥步驟60分鐘。從而，制造出具有凹陷部的、厚度為201im的電荷輸送層作為表面層的電子照相感光構(gòu)件。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)以0.5iim的間隔形成長軸直徑均是5.0iim且深度均是4.01im的凹陷部。表2中示出每lOOiim見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。電子照相感光構(gòu)件的實際操作評價以與實施例B-1相同的方式對獲得的感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表2示出結(jié)果。實施例B-5以與實施例A-l相同的方式形成導(dǎo)電層、中間層、及電荷產(chǎn)生層。通過結(jié)露法形成凹陷部接著，將70份由分子式(2)表示的空穴輸送化合物和IOO份聚碳酸酉旨樹月旨(IUPIRONZ400，由MitsubishiEngineering—PlasticsCorporation制造)溶解在55CH分一氣^苯、280份甲縮醛的混合溶劑中，從而制備含有電荷輸送物質(zhì)的表面層涂布液。在相對濕度是45%且周圍溫度是25。C的環(huán)境下進(jìn)行制備表面層涂布液的步驟。通過用表面層涂布液浸漬涂布電荷產(chǎn)生層進(jìn)行向筒狀支撐體上涂布表面層涂布液的步驟。在相對濕度是45%且周圍溫度是25。C的環(huán)境下進(jìn)行向表面層涂布該涂布液的步驟。完成該涂布步驟180秒后，在內(nèi)部處于相對濕度是50%并且周圍溫度是25。C的條件的裝置中保持已經(jīng)涂布表面層涂布液的筒狀支撐體180秒。完成筒狀支撐體保持步驟60秒后，將筒狀支撐體放置在內(nèi)部已經(jīng)被加熱到120。C的氣流干燥器中，并且進(jìn)行干燥步驟60分鐘。從而，制造出具有凹陷部的、厚度為20pm的電荷輸送層作為表面層的電子照相感光構(gòu)件。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)以0.8pim的間隔形成長軸直徑均是7.8pim且深度均是1.51im的凹陷部。表2中示出每lOOiim見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。電子照相感光構(gòu)件的實際操作評價以與實施例B-1相同的方式對獲得的電子照相感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表2示出結(jié)果。從上述結(jié)果可以看出，本發(fā)明的電子照相感光構(gòu)件即使在低圖像密度、高溫、高濕度環(huán)境的情況下也能抑制由于熔化附著造成的圖像缺陷的產(chǎn)生，并且具有良好的清潔性能。實施例B-6除了如下所示改變實施例B-1中的電荷輸送層涂布液的組成之外，以與實施例B-1相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件，并且以與實施例B-1相同的方式評價電子照相感光構(gòu)件。表2示出結(jié)果。電荷輸送層涂布液將50份由分子式(4)表示的共聚物型聚烯丙酯樹脂和0.4份含有氟原子的樹脂(商品名稱GF-300，由TOAGOSEICO.，LTD.制造)溶解在350份一氯代苯中。其后，將8.5份四氟乙烯樹脂粉末(商品名稱RubronL-2，由DAIKININDUSTRIES,ltd.制造)作為潤滑劑添加到獲得的溶液中。其后，用高壓分散機(jī)(商品名稱MicrofluidizerM-110EH,由Microfluidics制造)在600kgf/cn^的壓力下處理獲得的產(chǎn)品四次，以使其均勻地分散。另外，通過聚四氟乙烯樹脂過濾器(商品名稱PF-060,由ADVANTEC制造)過濾獲得的分散體，從而制備潤滑劑分散液。其后，將50份由分子式(4)表示的共聚物型聚烯丙酯樹脂和70份由分子式(2)表示的空穴輸送化合物溶解到250份一氯代苯和200份曱縮醛的混合溶劑中，然后與潤滑劑分散液混合并攪拌，從而制備電荷輸送層涂布液。實施例B-7除了如下所述改變實施例B-3中的表面層涂布液的組成之外，以與實施例B-3相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件，并且以與實施例B-3相同的方式評價電子照相感光構(gòu)件。表2示出結(jié)果。表面層涂布液將50份聚碳酸酯樹脂(IUPIRONZ400,由MitsubishiEngineering-PlasticsCorporation制造)和0.25^f分含有氟原子的樹脂(商品名稱GF-300,由TOAGOSEICO.，LTD.制造)溶解在350份一氯代苯中。其后，將5份四氟乙烯樹脂粉末(商品名稱RubronL-2，由DAIKININDUSTRIES,ltd.制造)作為潤滑劑添加到獲得的溶液中。其后，用高壓分散機(jī)(商品名稱MicrofluidizerM-110EH，由Microfluidics制造)在600kgf/cmW々壓力下處理獲得的產(chǎn)品四次，以使其均勻分散。此外，通過聚四氟乙烯樹脂過濾器(商品名稱PF-060,由ADVANTEC制造)過濾獲得的分散體，從而制備潤滑劑分散液。其后，將50份聚碳酸酉旨樹月旨(IUPIRONZ400,由MitsubishiEngineering-PlasticsCorporation制造)禾口7(H分由分子式(2)表示的空穴輸送化合物溶解到200份一氯代苯和300份曱縮醛的混合溶劑中，然后與潤滑劑分散液混合并攪拌，從而制備表面層涂布液。比較例B-1除了用于實施例B-l中的模具變成具有長軸直徑均是2.0pm且高度均是2.0iim并且以lO.Oiim的間隔布置的圓柱狀模具外，以與實施例B-1相同的方式進(jìn)行加工和評價。表2示出結(jié)果。比較例B-2除了用于實施例B-l中的模具變成具有長軸直徑均是15.0pm且高度均是2.0iim并且以l.Opm的間隔布置的圓柱狀模具外，以與實施例B-1相同的方式進(jìn)行加工和評價。表2示出結(jié)果。從上述結(jié)果可以看出，因為凹陷部的平均長軸直徑和每lOOpm見方的面積中的凹陷部的數(shù)量位于本發(fā)明的范圍之外，因此，比較例中的電子照相感光構(gòu)件將產(chǎn)生熔化附著的問題。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>實施例c-i除了實施例A-1中的直徑是30mm且長度是357.5mm的鋁筒狀體變成直徑是84mm且長度是370.0mm并且經(jīng)受表面切削的鋁筒狀體外，以與實施例A-1相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件。通過模具加壓形狀轉(zhuǎn)印形成凹陷部用具有圖7示出的構(gòu)造的設(shè)備對電子照相感光構(gòu)件進(jìn)行表面加工，在圖7示出的構(gòu)造的設(shè)備中，裝配如用于實施例A-3中的圖16中示出的用于形狀轉(zhuǎn)印的模具(其中以0.5pim的間隔布置在底部長軸直徑均是7.5iim且高度均是2.0iim的山形)?？刂齐娮诱障喔泄鈽?gòu)件和模具的溫度，使得在加工時電子照相感光構(gòu)件的表面溫度是110。C,并且在施加0.5MPa的壓力的狀態(tài)下通過使感光構(gòu)件沿圓周方向轉(zhuǎn)動來進(jìn)行形狀轉(zhuǎn)印。觀察形成的凹陷部用；敫光顯《數(shù)4竟(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，如圖17所示，發(fā)現(xiàn)以0.5iim的間隔形成長軸直徑均是7.5pm且深度均是1.0pm的山形凹陷部。表3中示出每100iim見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。測量彈性變形率和萬能硬度(HU)在溫度是23。C并且濕度是50。/。RH的環(huán)境中放置荻得的電子照相感光構(gòu)件24小時。其后，測量構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)。結(jié)果，彈性變形率的值是55%,萬能硬度(HU)的值是180N/mm2。電子照相感光構(gòu)件的實際操作評價將如上所述獲得的電子照相感光構(gòu)件安裝到由佳能公司制造的電子照相復(fù)印機(jī)iRC6800的改造裝置(重新改造成負(fù)電荷型)上，并且如下所述進(jìn)行試驗和評價。首先，設(shè)置電位條件，使得在溫度是23。C并且濕度是50。/。RH的環(huán)境下電子照相感光構(gòu)件的暗部電位(Vd)和明部電位(VI)分另'j是-700V和-200V,并且調(diào)整電子照相感光構(gòu)件的初始電^f立。接著，由聚氨酯橡膠制成的清潔刮板被設(shè)定成相對于電子照相感光構(gòu)件的表面接觸角是26。并且接觸壓力是30g/cm2。其后，進(jìn)行以IO張單色間歇模式復(fù)印50,000張A4尺寸紙的耐久性試驗。印字率為5%的測試圖僅用于10張中的第一張，純白色圖像用于另外九張。完成耐久性試驗后，輸出點染測試圖像，觀察輸出圖像上的圖像缺陷，并且測量轉(zhuǎn)印效率。另外，觀察耐久性試驗后清潔刮板上的如缺口和刨削等缺陷。另外，確定50，000張耐久性試驗后用于轉(zhuǎn)動電子照相感光構(gòu)件的電動才幾的驅(qū)動電流^f直B與電動才幾的一刀始驅(qū)動電流Y直A之比B/A，并且將得到的值定義為相對轉(zhuǎn)矩增加率。另外，以與上述方式相同的方式進(jìn)行高溫、高濕度環(huán)境(30。C/80%RH)下的耐久性試驗，并且對由污點圖像引起的耐久性試驗后的點再現(xiàn)性的劣化進(jìn)行評價。在表3中，A表示點再現(xiàn)性良好，B表示部分圖像形狀不清楚，C表示圖像形狀全部不清楚。該實施例的電子照相感光構(gòu)件顯示出良好的清潔性能，并且抑制耐久性試驗期間的轉(zhuǎn)矩的增加。結(jié)果，整個耐久性試驗中沒有出現(xiàn)圖像缺陷。另外，即使在高溫和高濕度的環(huán)境下，電子照相感光構(gòu)件也具有良好的點再現(xiàn)性。實施例C-2除了用于實施例C-l的模具變成如實施例A-4中使用的用于形狀轉(zhuǎn)印的模具(其中以l.Onm的間隔布置長軸直徑均是10.0pm且高度均是2.0iim的六邊形柱狀)之外，以與實施例Ol相同的方式進(jìn)行加工和評價。表3示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和180N/mm2。實施例C-3除了用于實施例C-1的模具變成如實施例A-13中使用的用于形狀轉(zhuǎn)印的模具(其中以l.Oiim的間隔布置長軸直徑均是10.0iim且高度均是2.0pim的圓柱狀)之外，以與實施例Ol相同的方式進(jìn)行加工和評價。表3示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55。/。和180N/mm2。實施例C-4除了用于實施例C-1的模具變成如實施例A-12中使用的用于形狀轉(zhuǎn)印的模具(其中以2.0pim的間隔布置長軸直徑均是5.01im且高度均是2.0iim的圓柱狀)之外，以與實施例Ol相同的方式進(jìn)行加工和評價。表3示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55。/。和180N/mm2。實施例Q5以與實施例C-1相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件。接著，用與實施例A-15相同的激光加工代替模具加壓形狀轉(zhuǎn)印來進(jìn)行電子照相感光構(gòu)件的表面形狀加工。觀察形成的凹陷部用激光顯微鏡(由KEYENCECORPORATION制造的VK-9500)放大觀察獲得的電子照相感光構(gòu)件的表面形狀。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)以2.9imi的間隔形成長軸直徑均是8.6iim且深度均是0.91im并且沒有邊緣的圓柱狀凹陷部。表2中示出每100iim見方的面積中的凹陷部的平均長軸直徑、平均深度、數(shù)量、以及面積率。以與實施例C-1相同的方式對獲得的感光構(gòu)件的其它項進(jìn)行評價。表3示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55Q/o和180N/mm2。從上述結(jié)果可以看出，根據(jù)本發(fā)明，可以提供清潔性能優(yōu)異并且可以抑制由于熔化附著造成的圖像缺陷的產(chǎn)生的電子照相感光構(gòu)件。特別地，該電子照相感光構(gòu)件在連續(xù)輸出具有低圖像密度的圖像時是有效的。比較例Ol以與實施例C-l相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件。接著，用與比較例A-4相同的激光加工代替模具加壓形狀轉(zhuǎn)印來加工電子照相感光構(gòu)件的表面，并且進(jìn)行評價。表3示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和180N/mm2。比較例C-2以與實施例Ol相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件。接著，用與比較例A-5相同的激光加工代替模具加壓形狀轉(zhuǎn)印來加工電子照相感光構(gòu)件的表面，并且進(jìn)行評價。表3示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和180N/mm2。比較例Q3以與實施例C-1相同的方式制造電子照相感光構(gòu)件。接著，用與比較例A-6相同的激光加工代替模具加壓形狀轉(zhuǎn)印來加工電子照相感光構(gòu)件的表面，并且進(jìn)行評價。表3示出結(jié)果。獲得的感光構(gòu)件的彈性變形率和萬能硬度(HU)的值分別是55%和180N/mm2。從上述結(jié)果可以看出，因為凹陷部的平均長軸直徑和每lOOiim見方的面積中的凹陷部的數(shù)量位于本發(fā)明的范圍之外，因此，比較例中的電子照相感光構(gòu)件將導(dǎo)致熔化附著的問題。<table>tableseeoriginaldocumentpage61</column></row><table>本申請要求2006年1月31日提交的日本專利申請No.2006-022896、2006年1月31曰4是交的曰本專利申{青No.2006-022898、2006年1月31曰4是交的曰本專利申i青No.2006-022899、2006年1月31曰提交的曰本專利申請No.2006-022900、以及2007年1月26曰提交的曰本專利申請No.2007-016217中的每一個的優(yōu)先權(quán)，這些日本專利申請的內(nèi)容通過引用包含于此。盡管已經(jīng)參照典型實施方式說明了本發(fā)明，但是應(yīng)了解本發(fā)明不限于所公開的典型實施方式。所附權(quán)利要求書的范圍將符合最寬的解釋，以包含所有變形、等同結(jié)構(gòu)和功能。本申請要求2006年1月31日提交的日本專利申請No.2006-022896、2006年1月31曰提交的No.2006-022898、2006年1月31曰才是交的No.2006-022899、2006年1月31曰提交的No.2006-022900、以及2007年1月26曰4是交的No.2007-016217的優(yōu)先權(quán)，這些日本專利申請的全部內(nèi)容通過引用包含于此。權(quán)利要求1.一種電子照相感光構(gòu)件，其包括支撐體和設(shè)置在所述支撐體上的感光層，其中，在所述電子照相感光構(gòu)件的表面上形成彼此獨立的多個凹陷部，每100μm見方的面積中的所述凹陷部的數(shù)量大于等于76且小于等于1000，所述凹陷部的開口的平均長軸直徑大于3.0μm且小于等于14.0μm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光構(gòu)件，其特征在于，所述凹陷部的所述開口的面積率大于等于40%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子照相感光構(gòu)件，其特征在于，所述凹陷部的所述開口的平均長軸直徑大于等于5.0pm且小于等于10pm。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電子照相感光構(gòu)件，其特征在于，每lOOiim見方的面積中的所述凹陷部的數(shù)量大于等于100且小于等于500。5.—種處理盒，其一體地保持根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電子照相感光構(gòu)件以及從由充電裝置、顯影裝置和清潔裝置構(gòu)成的組中選擇的至少一個裝置，并且所述處理盒能可拆卸地安裝到電子照相設(shè)備的主體。6.—種電子照相設(shè)備，其包括根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電子照相感光構(gòu)件、以及充電裝置、曝光裝置、顯影裝置和轉(zhuǎn)印裝置。全文摘要公開了一種在各種環(huán)境下均具有優(yōu)異的清潔性能和改進(jìn)的耐久性、并且抑制圖像缺陷的電子照相感光構(gòu)件。該電子照相感光構(gòu)件具有支撐體和設(shè)置在支撐體上的感光層。在電子照相感光構(gòu)件的表面上形成彼此獨立的凹陷部，使得每100μm見方的面積中的凹陷部的數(shù)量大于等于76且小于等于1000。凹陷部的開口的平均長軸直徑大于3.0μm且小于等于14.0μm。文檔編號G03G5/04GK101379436SQ20078000412公開日2009年3月4日申請日期2007年1月30日優(yōu)先權(quán)日2006年1月31日發(fā)明者丸山晶夫,大地敦,大垣晴信,寺本杏一,小金井昭雄,島田明,川原正隆,植松弘規(guī),菊地憲裕,角田隆行申請人:佳能株式會社