專利名稱：：模壓用玻璃坯料及玻璃光學(xué)元件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本申請對2006年3月31日申請的日本特愿2006-100833號主張優(yōu)先權(quán)，這些全部的記載在此特別作為公開引用。本發(fā)明涉及用于通過精密模壓得到光學(xué)元件的玻璃坯料及使用了該玻璃坯料的光學(xué)元件的制造方法。特別是，本發(fā)明涉及磨損度高、由易造成裂紋的玻璃材料構(gòu)成的光學(xué)元件不會妨礙光學(xué)性能并且能夠穩(wěn)定生產(chǎn)的模壓用玻璃坯料及使用該玻璃坯料的光學(xué)元件的制造方法。
背景技術(shù)：
：已知有通過精密模壓得到玻璃透鏡等光學(xué)元件的方法。通過擠壓成形而形成的光學(xué)功能面，不需要進行研磨等機械加工就具有所期望的光學(xué)性能。通過精密模壓形成的透鏡等玻璃光學(xué)元件、其通過擠壓成形得到的成形體的光學(xué)功能面(大多為非球面)不需要再實施機械加工就可使用。但是，該成形體的外周部分大多因與處理的光學(xué)元件的關(guān)系而要進行除去加工。例如，通常進行的加工的是，對外周面進行研磨加工并劃定外周，同時使光軸與外周中心一致。另外，根據(jù)需要，還經(jīng)常對成形體的第一面及/或第二面的外緣附近進行研磨加工，形成與光軸相垂直的平坦面。由此，可準確地進行透鏡和設(shè)置有透鏡的光學(xué)儀器的定位。但是，作為組成攝像機等光學(xué)系統(tǒng)的透鏡的材料，低折射且低散射的光學(xué)玻璃是極為有用的。特別是作為光學(xué)常數(shù)，折射率值nd(l)為1.401.60、阿貝數(shù)(i)d)為67以上的光學(xué)玻璃，對于消除連續(xù)變焦距鏡頭等的色相差是有效的。本發(fā)明者們開發(fā)了一種作為具有這樣的光學(xué)常數(shù)的玻璃，是具有新的組成的氟磷酸玻璃。該氟磷酸玻璃是一種可達到上述光學(xué)特性的高附加值玻璃。并且還對于通過精密模壓將該氟磷酸玻璃做成玻璃根據(jù)本發(fā)明者們的研究，具有上述光學(xué)常數(shù)的光學(xué)玻璃，離模性比較好，可以通過擠壓成形高精度地得到光學(xué)元件。但是，最新發(fā)現(xiàn)存在下述問題，即，這些玻璃易于形成磨損度大的元件，通過上述那樣的機械加工等成形后的處理容易造成裂紋。另外，由于高折射率(例如nd為1.7以上)、高散射(i)d為35以下等)的光學(xué)玻璃又在消除小型攝像機等的色相差方面受到重用，因而需求高。本發(fā)明者們開發(fā)了一種磷酸鹽玻璃，作為可適應(yīng)這樣的要求的高折射率玻璃材料。但是，這樣的玻璃材料存在磨損率增大的傾向。其結(jié)果是，最新發(fā)現(xiàn)，與氟磷酸玻璃同樣存在下述的問題，即，通過機械加工等成形后的處理容易造成裂紋。但是，迄今為止，關(guān)于上述那樣的氟磷酸玻璃及磷酸鹽玻璃，由于上述的氟磷酸玻璃及磷酸鹽玻璃是新的材料，因而尚不知與因機械加工等成形后的處理所產(chǎn)生的裂紋相對的對應(yīng)措施。本發(fā)明者們的研究結(jié)果表明，之所以機械加工等成形后的處理而容易產(chǎn)生裂紋，是由于是磨損度為200以上的光學(xué)玻璃，機械加工，特別是用磨具對在對置的整膜部件之間受夾持、被擠壓的透鏡的外周進行研磨的被稱為定心工序的工序中，容易使受夾持、擠壓的透鏡的光學(xué)功能面帶傷，而在光學(xué)性能上不可能忽視所帶的傷。但是，已知有在擠壓成形的玻璃坯料的表面形成薄膜的方法。例如，專利文獻1(日本特開平08—277125號公報，其全部記載在此特別作為公示引用)記載的方法是，在形成有玻璃透鏡成形坯料的功能面的面上形成IIIa族金屬氧化物薄膜。據(jù)此，公開了防止成形用原料和靠模表面的熱粘砂。專利文獻2(日本特開昭62—226825號公報，其全部記載在此特別作為公示引用)記載的方法是，使用由玻璃化溫度比擠壓溫度高的玻璃組成的成形模，將防熱粘砂層設(shè)在具有形成透鏡的最終形狀的基礎(chǔ)的形狀的被成形玻璃體和上述成形模之間，通過模將上述玻璃體在其軟化狀態(tài)下進行擠壓成形。上述專利文獻1及2中，作為防止玻璃坯料和成形模的熱粘砂的方法，記載了在玻璃坯料的表面形成薄膜。但是，這些都是以防止玻璃坯料和成形模的熱粘砂為目的的，而不是以防止因機械加工等成形后的處理而產(chǎn)生的玻璃擠壓成形品的缺陷為目的。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明為解決上述問題，其目的在于，提供一種即使是由磨損度大的玻璃材料構(gòu)成的光學(xué)元件，也不會因玻璃沖壓成形品在成形后的處理時受到的接觸，而使光學(xué)功能面產(chǎn)生裂紋的方法，或者，例如即使產(chǎn)生裂紋也不會對最終得到的光學(xué)元件的功能帶來任何影響的方法。用于解決上述問題的本發(fā)明如下。(1)一種模壓用玻璃坯料，具有由磨損度FA為200以上的光學(xué)玻璃(下面稱為第一玻璃)構(gòu)成的芯部和包覆所述芯部表面的至少一部分的由第二玻璃構(gòu)成的包覆部。(2)如(1)所述的玻璃坯料，其中，所述第二玻璃的磨損度FA不足200。(3)如(1)或(2)所述的玻璃坯料，其中，所述第二玻璃的通過規(guī)定的酸或者堿處理引起的重量減少率為所述第一玻璃的所述重量減少率的10以上。(4)如(1)(3)中任一項所述的玻璃坯料，其中，所述第一玻璃為氟磷酸玻璃。(5)如(4)所述的玻璃坯料，其中，所述氟磷酸玻璃按陽離子％計含有下述的成分P5+550%、Al3+0.140%、Mg2+020%、Ca2+025%、Sr2+030%、Ba2+030%、Li+030%、Na+010%、K+010%、Y3+05%、La3+05%、Gd3+05%。(6)如(5)所述的玻璃坯料，其中，F(xiàn)—的含量相對于F—和02—的合計量的摩爾比F—/(F—+02—)為0.250.95。(7)如(1)(4)中任一項所述的玻璃坯料，其中，所述第一玻璃為磷酸玻璃。(8)如(7)所述的玻璃坯料，其中，所述磷酸玻璃為含有下述材料的光學(xué)玻璃，按摩爾％計包含？2051545%、Nb2O5035%、Li20235%、TiO2020%、WO3040%、Bi2O3020%、B203030%、BaO025%、ZnO025%、MgO020%、CaO020%、SrO020%、Na20040%、K2O030%(其中，Li20、Na20以及&0的合計量為45%以下)、Al2O3015%、SiO2015%、La203010%、Gd2O3010%、Yb203010%、乙1"02010%以及丁3205010%。(9)一種玻璃光學(xué)元件的制造方法，通過加熱將預(yù)備成形為規(guī)定形狀的玻璃坯料軟化，使用成形模進行擠壓成形，通過機械加工除去得到的成形體的外周部分，其特征在于，作為所述玻璃，使用權(quán)利要求18中任一項所述的玻璃坯料。(10)如(9)所述的制造方法，其中，在上述機械加工后，從成形體的表面除去第二玻璃。(11)如(9)所述的制造方法，其中，在上述機械加工后，不從成形模的表面除去第二玻璃，而形成光學(xué)功能膜。根據(jù)本發(fā)明，在使用易帶裂紋的磨損度大的玻璃材料通過精密模壓生產(chǎn)玻璃光學(xué)元件時，可以有效地防止擠壓成形品因在擠壓成形后的處理過程中受到的接觸而使光學(xué)功能面帶裂紋。再者，例如即使擠壓成形品的相當于光學(xué)功能面的部分帶裂紋，也可以很容易地除去裂紋，而不對光學(xué)性能有任何影響，進而可以得到具有本來的光學(xué)功能面的玻璃光學(xué)元件。具體實施例方式本發(fā)明的模壓用玻璃坯料具有由磨損度FA為200以上的光學(xué)玻璃(第一玻璃)構(gòu)成的芯部和包覆上述芯部表面的至少一部分的由第二玻璃構(gòu)成的包覆部。對光學(xué)玻璃的磨損度FA根據(jù)日本光學(xué)玻璃工業(yè)標準JOGIS—1975并通過下述方法進行評價。將測量面積為9cm2的試樣保持在距離在水平每分鐘60轉(zhuǎn)的鑄鐵制平面器皿中心80mm的確定位置，將在平均粒徑2(Vm的鋁磨料10g中添加了水20ml的研磨液均勻地供給5分鐘，施加9.807N的負荷進行研磨。稱量研磨前后的試樣質(zhì)量求出磨損質(zhì)量W。同樣地，測量按日本光學(xué)玻璃工業(yè)會指定的標準試樣(BSC7)的磨損質(zhì)量W0，根據(jù)下式計算磨損度(FA)。FA=(W/S)/(W0/S0)X100在此，S是試樣的比重，SO是標準試樣(BSC7)的比重。本發(fā)明的第一玻璃是磨損度為200以上的光學(xué)玻璃。特別是在磨損度為300以上的光學(xué)玻璃時，本發(fā)明的效果尤為顯著。不存在磨損度的上限，但實質(zhì)上為600左右。第一玻璃的理想的磨損度是300500的范圍。關(guān)于組成無特別限制。但是，例如，在氟磷酸玻璃即FA>400的范圍的玻璃，磷酸玻璃即FA》300的范圍的玻璃中，可以極為有利地實施本發(fā)明。作為上述氟磷酸玻璃，可例示如下。若是氟磷酸玻璃，按陽離子％計則為含有下述成分的玻璃。P5+550%Al3+0.140%Mg2+020%Ca2+025%Sr2+030%Ba2+030%Li+030%Na+010%K+010%Y3+05%La3+05%Gd3+05%。另外，作為上述玻璃，是一種廠相對于F—和02—的合計量的含量的摩爾比F—/(F—+02一)為0.250.95的光學(xué)玻璃。再者，作為上述玻璃，是一種含有Li+230陽離子。/。的光學(xué)玻璃。再者，作為上述玻璃，對于折射率的值為1.401.60的范圍、阿貝數(shù)"d)為67以上的氟磷酸玻璃，本發(fā)明的效果特別顯著。上述氟磷酸玻璃的具體實施例如表1所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>作為上述磷酸玻璃，可以例示下述實施例。該光學(xué)玻璃(磷酸鹽玻璃)，按摩爾％計，包含P2051545%、Nb205035%、Li20235%、TiO2020%、W03040%、Bi2O3020%、B203030%、BaO025%、ZnO025%、MgO020%、CaO020%、SrO020%、Na2O040%、K2O030%(其中，Li20、Na20以及K20的合計量為45%以下)、A1203015%、Si02015%、La203010%、Gd2O3010%、Yb2O3010%、Zr02010%以及Ta205010%。上述磷酸玻璃的具體實施例如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>第一玻璃可以以下述的方式進行預(yù)備成形。將可以應(yīng)用于本發(fā)明的玻璃坯料，使用預(yù)備成形為規(guī)定的體積、形狀來制作第一玻璃。該預(yù)備成形例如可以對從塊狀光學(xué)玻璃上切割下來的玻璃通過研削及研磨預(yù)備成行為規(guī)定體積、規(guī)定形狀(預(yù)備成形I)?；蛘?，一邊使熔融狀態(tài)的玻璃從縮管滴下或流下一邊進行分離做成規(guī)定量的玻璃塊，在該玻璃塊的冷卻過程中進行預(yù)備成形(預(yù)備成形n)。在此，可以采用下述方法，即，將熔融狀態(tài)的玻璃收入從底部噴氣的承模，實質(zhì)上可以在浮起的狀態(tài)下邊進行邊進行預(yù)備成形。由于該方法生產(chǎn)效率高，且可得到表面光滑的玻璃坯料，故而優(yōu)選之。另外，II方法在以上述的形式在玻璃塊的冷卻過程中進行預(yù)備成形之后，再加以研磨等機械加工，即使在包括對形狀或體積進行細微調(diào)節(jié)的情況，該方法也正好可應(yīng)用于本發(fā)明。在本發(fā)明中，通過用第二玻璃包覆以上述形式進行了預(yù)備成形的第一玻璃的玻璃塊，得到模壓用玻璃。下面，說明第二玻璃。如下所述，本發(fā)明的擠壓成形后，也可以從成形體除去包覆部，也可以不進行除去照原樣保留。在擠壓成形后不除去包覆部而保留的情況下，優(yōu)選使用磨損度比第一玻璃小的第二玻璃，使其包覆于第一玻璃的表面。優(yōu)選第二玻璃的磨損度不足200，更優(yōu)選為150以下。組成無特別限制。第二玻璃的磨損度的下限例如為30，優(yōu)選50。磨損度不足200的第二玻璃的具體實施例如表3及表4所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表中，Tg—TMA:玻璃化溫度TS:屈服點oclOO—300高溫域(100—300。C)的線膨脹系數(shù)FA:磨損度(數(shù)值越大越容易磨損)D—HN03:蝕刻速率蝕刻速率是一直浸漬于5(TC的O.IN硝酸(HN03)中10分鐘25分鐘時的每一分鐘的平均重量減少率(wt%/min)。另一方面，在本發(fā)明中還可以在擠壓成形后從成形體表面除去第二玻璃。第二玻璃的除去可以通過蝕刻進行，具體而言，就是可以通過使用酸或堿的蝕刻來進行第二玻璃的除去。在通過使用酸或者堿的蝕刻來進行第二玻璃的除去時，優(yōu)選第二玻璃因規(guī)定的酸處理或者堿處理引起的重量減少率為第一玻璃重量減少率的10以上。對用于蝕刻的酸或者堿等無特別限制。對蝕刻液的種類及濃度無特別限制，可以分別將硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸、磷酸或者氫氧化鈉、氫氧化鉀的水溶液等進行適當稀釋做成0.10.0001N的水溶液使用，或者根據(jù)用途使用市售的混合酸及混合堿以及清洗液等。此時，優(yōu)選將濃度調(diào)節(jié)為不使第一玻璃受到蝕刻的程度。特別是優(yōu)選沒有因與玻璃成分發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的鹽的析出的硝酸及鹽酸、氫氧化鈉等。也可以將緩沖液、螯合材料等與蝕刻液一起添加不影響本發(fā)明的目的的程度。關(guān)于第二玻璃的包覆部位，可以考慮擠壓成形后收到成形體的工序及處理來進行選擇。例如，在定心工序中，在利用對置的整膜部件對成形體進行蝕刻時，一方(例如固定軸側(cè))比另一方(例如移動軸側(cè))對成形體造成的損傷大時，可以只在該面設(shè)置包覆部?？梢詢?yōu)選包覆部以包覆由第一玻璃組成的芯部整體的形式進行包覆。對第二玻璃的包覆方法進行說明。用第二玻璃包覆在以上述形式進行了預(yù)備成形的由第一玻璃組成的預(yù)備成形體上。包覆方法可以使用濺射法、真空蒸鍍法等己知的成膜法。例如，以第一玻璃為靶，通過使用了氬氣的濺射法，可以形成第二玻璃的包覆層，優(yōu)選之。若膜厚太厚，則在對玻璃坯料進行擠壓成形時芯部的玻璃變形，在進行延展時，包覆部不能隨動而易產(chǎn)生龜裂。另外，若膜厚太薄，則在防止裂紋方面有不充分的情況。膜厚的范圍優(yōu)選0.11000nm，更優(yōu)選0.1500nm，最優(yōu)選2100nm。優(yōu)選包覆部以包覆芯部整體的形式進行包覆，但只要至少作為得到的光學(xué)元件的有效半徑的區(qū)域被包覆，則也可以是局部包覆。本發(fā)明的玻璃坯料，優(yōu)選其表面(即包覆部的更外側(cè))具有含碳的膜。這樣，在擠壓機上預(yù)備將玻璃材料供給成形模時，可帶來與成形模的充分的潤滑性，且玻璃坯料可在成形模的規(guī)定位置(中心位置)可圓滑地移動，同時，通過擠壓使原料軟化、變形時，在玻璃坯料的表面上隨著玻璃變形而伸展，以幫助玻璃坯料在成形模表面的延展。再者，擠壓后在規(guī)定溫度下對成形體進行冷卻時，在使易于玻璃與成形模表面分離、幫助離模方面是有用的。作為該含碳膜，優(yōu)選以碳為主成分的膜，也可以是碳化氫膜等含有碳以外的成分的膜。作為成膜方法，可以運用使用了碳原料的真空蒸鍍、濺射環(huán)、離子鍍、等離子處理、離子管處理等已知的成膜方法來進行。另外，也可以通過碳化氫等含碳化合物的熱分解進行成膜。在利用碳化氫的熱分解的情況下，將碳化氫氣體導(dǎo)入收容了設(shè)有包覆部的玻璃塊的反應(yīng)容器內(nèi)并使其接觸，通過碳化氫的熱分解而在玻璃坯料表面形成碳膜。所使用的碳化氫為乙炔、乙烯、丁垸、乙烷、丙炔丙垸、苯等，由于乙炔的熱分解溫度比較低故而優(yōu)選之。優(yōu)選在導(dǎo)入碳化氫時，對反應(yīng)容器中的熱分解溫度進行升溫。將溫度范圍設(shè)為適合碳化氫熱分解的溫度通常設(shè)為25(TC60(TC范圍內(nèi)。例如在碳化氫為乙炔的情況下，溫度范圍為400°C550°C，優(yōu)選480°C510°C。膜厚一般為120nm，優(yōu)選110腿，更優(yōu)選25腿。本發(fā)明包括通過加熱來將規(guī)定形狀的玻璃坯料進行軟化，使用成形模進行成形來制造玻璃光學(xué)元件的制造方法。在該玻璃光學(xué)元件的制造方法中，使用上述本發(fā)明的玻璃坯料。說明擠壓成形方法。作為用于擠壓成形的成形模，可以使用具有充分的耐熱性、剛性、且對致密材料進行精密加工的成形模。例如可列舉碳化硅、氮化硅、碳化鎢、碳化鋁及碳化鈦、不銹鋼等金屬、或者在它們的表面包覆了碳、耐熱金屬、貴金屬合金、碳化物、氮化物、硼化物等膜的結(jié)構(gòu)。作為包覆成形面的膜，優(yōu)選含碳的膜。作為該含碳膜，優(yōu)選使用由非晶質(zhì)及/或準晶質(zhì)的、石墨及/或金剛石的單一成分層或者混合層構(gòu)成的膜。該碳膜可以使用濺射法、等離子CVD法、CVD法、離子鍍等方法進行成膜。例如，可以使用如Ar那樣的惰性氣體作為為濺射耙且使用石墨作為濺射靶通過濺射來進行成膜。或者，也可以通過微波等離子CVD法，作為原料氣體使用甲烷氣和氫氣進行成膜。在通過離子鍍法來形成的情況下，可以使用苯進行離子化來使用。這些碳膜包含具有C—H鍵。擠壓成形例如可以用下述的方法來進行。在擠壓成形時，將成形模(包括上模、下模及體模)和玻璃坯料升溫至適于擠壓的溫度范圍。例如，優(yōu)選在玻璃坯料和成形模處于使玻璃坯料的粘度變?yōu)?05101QdPa's的溫度范圍時進行擠壓成形。也可以將玻璃坯料導(dǎo)入成形模，將玻璃坯料和成形模一起升溫至上述溫度范圍，或者也可以分別將玻璃坯料和成形模升溫至上述溫度范圍后，再將玻璃坯料配置于成形模內(nèi)。再者，也可以采用下述工序，即，分別將玻璃坯料升溫至相當于105109dPa*s粘度、將成形模升溫至用玻璃粘度計相當于1091012dPa.s的溫度，再將玻璃坯料配置于成形模立即進行擠壓成形。該情況下，由于可以使成形模溫度相對降低，因而，具有下述效果，S口，可以縮短成形裝置的升溫/降溫周期，同時，可以抑制成形模因熱引起的劣化，故而優(yōu)選之。無論哪一種情況，都是擠壓成形開始時或者開始后，開始進行冷卻，且一邊應(yīng)用適當?shù)呢撦d表，一邊保持成形面和玻璃元件的密接，同時進行降溫。之后，離模并取出成形體。優(yōu)選在離模溫度相當于1012.51013'5dPas下進行。可以從通過擠壓成形得到的成形體表面除去含碳膜。或者，根據(jù)需要對成形體進行退火，可以進行除變形及/或折射率調(diào)節(jié)，此時，通過在氧化氣體環(huán)境下的加熱可以除去含碳膜。在本發(fā)明的玻璃光學(xué)元件的制造方法中，從擠壓成形品除去含碳膜之后，或者不必除去含碳膜而進行定心工序等機械加工。在定心工序中，進行使透鏡的光軸與用于定心加工的透鏡旋轉(zhuǎn)軸相一致的定心，然后，將透鏡的光軸固定于該旋轉(zhuǎn)軸，并繞軸轉(zhuǎn)動，使磨具接觸透鏡外周。此時，透鏡被對置的整膜部件夾緊，在兩整膜部件之間夾持、按壓透鏡。g卩，在透鏡受夾持、被按壓時，利用光學(xué)功能面與整膜面滑動來進行定心。另外，根據(jù)需要，可以從成形體表面除去本發(fā)明的包覆部。作為除去方法，既可以是物理方法除去，也可以是化學(xué)方法除去。作為物理方法除去，可以應(yīng)用研磨布等方法，作為化學(xué)方法除去，可使用蝕刻法。為了通過蝕刻除去包覆膜，如上所述，優(yōu)選選擇相對于第一玻璃對于酸或者堿的蝕刻速率高玻璃作為第二玻璃。蝕刻的工序，例如可以按照蝕刻一沖洗一干燥的順序來進行。例如，將定心工序等機械加工后的擠壓成形品固定于夾具等，在加有蝕刻液的容器內(nèi)浸漬規(guī)定時間(例如10300秒鐘)，除去包覆層，之后，浸漬于加有水的容器以從成形體表面除去蝕刻液，用干燥機除去成形體表面的水，得到干燥的成形體。在上述的所有工序之后，通過清洗工序可以提高成形體表面的清潔度，但從提高成形體表面的清潔度的觀點來看，優(yōu)選在干燥工序經(jīng)過透鏡清洗工序。蝕刻液的種類及濃度無特別限制，可以分別將硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸、或混合了它們的一種以上的混合液、或者氫氧化鈉、氫氧化鉀的水溶液等進行適當稀釋做成0.0001N1N的水溶液使用，或者根據(jù)需要使用市售的混合酸及混合堿以及清洗液等。另外，優(yōu)選上述蝕刻工序在對透鏡成形品實施了退火及/或定心工序后進行。可以在如此得到的成形體表面設(shè)置光學(xué)功能膜。作為光學(xué)功能膜，例如可舉出防反射膜。在不從成形體表面除去包覆部的情況下，可以將該包覆部作為光學(xué)元件的功能膜或者其一部分使用。該情況下，通過在具有包覆部的成形體上用單層或者層疊已知的材料來進行適當成膜，可以做成所期望的防反射膜。本發(fā)明的光學(xué)元件的用途，可以作為小徑、薄片的小重量透鏡，例如可以做成搭載于便攜式攝像機等的小型攝像系統(tǒng)用透鏡、通信用透鏡、光拾波用物鏡、準直透鏡等。但是意思并非是局限于此。實施例下面，通過實施例來更詳細地說明本發(fā)明。1作為第一玻璃，使用上述表1中例1的光學(xué)玻璃A(Tg=429°C、nd=1.501、wi=81.2、FA=490)，成形為直徑20mm、凸彎月狀的玻璃透鏡。首先，將光學(xué)玻璃A從熔融狀態(tài)滴入承模，進行冷卻，對將球形狀做成扁平的雙凸曲面形狀的玻璃塊進行預(yù)備成形。接著，將表3所示的例26的多成分玻璃即玻璃B(FA=110)作為靶使用，通過濺射法在進行了預(yù)備成形的上述玻璃塊的表面形成厚度15nm的包覆部。然后，在上述包覆后的玻璃塊的表面形成含碳膜。艮P，對收容了設(shè)有包覆部的玻璃塊的反應(yīng)容器迸行排氣后，導(dǎo)入碳化氫(在此，使用了乙炔)并使其接觸，進行熱分解后在玻璃坯料表面形成碳類膜。以包覆碳類膜后的材料為玻璃坯料，進行擠壓成形。即，作為SiC質(zhì)上下模和體模組成的成形模，將在上下模的成形面形成有通過濺射法形成的含有離模模的成形模，加熱到按玻璃A的粘度計相當于10"dPas的溫度，將加熱到玻璃A的粘度為10"dPas的溫度的玻璃坯料供給該成形模。供給時，在可分割的模上，以噴出氣流的狀態(tài)保持玻璃坯料，在通過加熱對玻璃坯料進行了軟化的狀態(tài)下，分割模，落下供給到下模上。供給后立即在上下模之間擠壓玻璃坯料，一直保持玻璃和上下模的密合，直至冷卻到玻璃A的退火溫度以下的溫度，從成形模內(nèi)取出成形體。通過上述擠壓成形進行100個連續(xù)成形。其次，將得到的成形體在加熱爐保持2小時，之后以一5(TC/h進行降溫，并進行退火。然后，將退火后的成形體由定心機定心，除去成形體外周，同時使外徑中心與光軸一致。用放大鏡對定心后的成形體進行評價，定心時被定心機的整膜部件夾緊的部位觀測到環(huán)狀裂紋的成形體約占10%。另外，還進行了除去成形體表面的包覆部的蝕刻。具體而言，浸漬于5(TC的0.1NHNO3水溶液300秒鐘，提起后用純水清洗，進行干燥。最后，在清洗后的成形體上形成防反射膜，做成了玻璃透鏡。對如上得到的100個玻璃透鏡進行了評價，結(jié)果是，定心工序中的透鏡的光學(xué)功能面的傷痕與包覆部一起被除去，外觀、形狀精度均充分滿足光學(xué)設(shè)備的規(guī)格。比較例1基于比較的目的，在實施例1進行了預(yù)備成形的由光學(xué)玻璃A組成的玻璃塊的表面不設(shè)置包覆部，制作只形成了含碳膜的試樣。將該比較試樣提供給與上述一樣的連續(xù)擠壓機，對擠壓成形后的成形體進行退火后，與上述實施例同樣通過定心機進行定心，除去成形體的外周。用放大鏡對定心后的成形體進行評價，光學(xué)功能面可確認有環(huán)狀裂紋的成形體約占85%。而且，將這些成形體洗凈后，在表面形成防反射膜，做成玻璃透鏡，但約85%發(fā)生了外觀不佳。實施例2作為第一玻璃，使用上述表2中例14的光學(xué)玻璃C(Tg=520°C、nd=1.826、ud=23.1、FA=370)，成形為直徑18mm、凸彎月狀的玻璃透鏡。首先，將光學(xué)玻璃C從熔融狀態(tài)滴入承模，進行冷卻，對將球形狀做成扁平的雙凸曲面形狀的玻璃塊進行預(yù)備成形。接著，將表3所示的例31的多成分玻璃即玻璃D(FA=100)作為靶使用，通過濺射法在進行了預(yù)備成形的上述玻璃塊的表面形成厚度13nm的包覆部。然后，在上述包覆后的玻璃塊的表面形成含碳膜，以該玻璃塊為玻璃坯料進行與上述實施例同樣的擠壓成形，得到100個成形體。然后，將得到的成形體在加熱爐內(nèi)保持2個小時，以一50。C/h進行降溫，并進行退火。通過定心機將退火后的成形體進行定心，除去成形體外周，同時，使外徑中心與光軸一致。用放大鏡對定心后的成形體進行評價，所有的成形體均未觀測到裂紋。另外，還進行了除去成形體表面的包覆部的蝕刻。具體而言，浸漬于5(TC的0.1NHNO3水溶液300秒鐘，提起后用純水清洗，進行干燥。最后，在清洗后的成形體上形成防反射膜，做成了玻璃透鏡。對如上得到的IOO個玻璃透鏡進行了評價，結(jié)果是，外觀、形狀精度均充分滿足光學(xué)設(shè)備的規(guī)格。比較例2基于比較的目的，在實施例2進行了預(yù)備成形的由光學(xué)玻璃C組成的玻璃塊的表面不設(shè)置包覆部，制作了只形成了含碳膜的試樣。將該比較試樣提供給與上述一樣的連續(xù)擠壓機，對擠壓成形后的成形體進行退火后，與上述實施例同樣通過定心機進行定心，除去成形體的外周。用放大鏡對定心后的成形體進行評價，光學(xué)功能面確認有環(huán)狀裂紋的成形體約占85%。而且，將這些成形體洗凈后，在表面形成防反射膜，做成了玻璃透鏡，但約80%產(chǎn)生了外觀不佳。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明可以應(yīng)用于玻璃透鏡等光學(xué)玻璃元件制造領(lǐng)域。權(quán)利要求1、一種模壓用玻璃坯料，其具有由磨損度FA為200以上的光學(xué)玻璃(下面稱為第一玻璃)構(gòu)成的芯部和包覆所述芯部表面的至少一部分的由第二玻璃構(gòu)成的包覆部。2、如權(quán)利要求1所述的玻璃坯料，其中，所述第二玻璃的磨損度FA低于200。3、如權(quán)利要求1或者2所述的玻璃坯料，其中，所述第二玻璃通過規(guī)定的酸或堿處理導(dǎo)致的重量減少率為所述第一玻璃的所述重量減少率的10以上。4、如權(quán)利要求13中任一項所述的玻璃坯料，其中，所述第一玻璃為氟磷酸鹽玻璃。5、如權(quán)利要求4所述的玻璃坯料，其中，所述氟磷酸玻璃按陽離子%計含有下述的成分P5+550%、Al3+0.140%、Mg2+020%、Ca2+025%、Sr2+030%、Ba2+030%、Li+030%、Na+010%、K+010%、Y3+05%、La3+05%、Gd3+05%。6、如權(quán)利要求5所述的玻璃坯料，其中，F(xiàn)—的含量相對于F—和02一的合計量的摩爾比F7(F—+02—)為0.250.95。7、如權(quán)利要求14中任一項所述的玻璃坯料，其中，所述第一玻璃為磷酸玻璃。8、如權(quán)利要求7所述的玻璃坯料，其中，所述磷酸玻璃為含有下述物質(zhì)的光學(xué)玻璃，以摩爾％計含有P2051545%、Nb2O5035%、Li20235%、TiO2020%、WO3040%、Bi2O3020%、B2O3030%、BaO025%、ZnO025%、MgO020%、CaO020%、SrO020%、Na20040%、K20030%(其中，Li20、Na20以及K20的合計量為45%以下)、Al2O3015%、SiO2015Q%、La2O3010%、Gd203010%、Yb2O3010%、2102010%以及丁3205010%。9、一種玻璃光學(xué)元件的制造方法，通過加熱將預(yù)成形為規(guī)定形狀的玻璃坯料軟化，使用成形模進行擠壓成形，通過機械加工除去所得到的成形體的外周部分，其特征在于，作為所述玻璃坯料使用權(quán)利要求18中任一項所述的玻璃坯料。10、如權(quán)利要求9所述的制造方法，其中，在上述機械加工后，從成形體的表面除去第二玻璃。11、如權(quán)利要求9所述的制造方法，其中，在上述機械加工后，不從成形模的表面除去第二玻璃，而形成光學(xué)功能膜。全文摘要一種模壓用玻璃坯料，具有由磨損度FA為200以上的光學(xué)玻璃構(gòu)成的芯部和包覆上述芯部表面的至少一部分的由第二玻璃構(gòu)成的包覆部。一種玻璃光學(xué)元件的制造方法，通過加熱將預(yù)備成形為規(guī)定形狀的玻璃坯料軟化，使用成形模進行擠壓成形，通過機械加工除去得到的成形體的外周部分。作為所述玻璃坯料，使用上述模壓用玻璃坯料。提供一種即使是由磨損度大的玻璃材料構(gòu)成的光學(xué)元件，也不會因玻璃沖壓成形品在成形后的處理時受到的接觸，使光學(xué)功能面產(chǎn)生裂紋的方法，或者，例如即使產(chǎn)生裂紋也不會對最終得到的光學(xué)元件的功能帶來任何影響的方法。文檔編號G02B1/00GK101437766SQ20078001644公開日2009年5月20日申請日期2007年3月28日優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日發(fā)明者藤原康裕,鄒學(xué)祿申請人:Hoya株式會社