專(zhuān)利名稱(chēng)：：光學(xué)膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于液晶顯示裝置等的光學(xué)補(bǔ)償、反射防止等的光學(xué)膜的制造方法。本發(fā)明特別是涉及一種能用低成本制造具有均勻的光學(xué)特性的光學(xué)膜的制造方法。
背景技術(shù)：
：以往，公知有通過(guò)在基體材料上涂敷液晶材料并使其定向而制造的各種光學(xué)元件。在這樣的光學(xué)元件的制造工序中，為了使液晶材料在基體材料表面上定向，例如，通常實(shí)施利用絨布向一個(gè)方向磨擦基體材料表面的摩擦(rubbing)處理。例如，在光學(xué)元件為液晶體(liquidcrystalcell)的情況下，是對(duì)作為基體材料的單位大小玻璃基板實(shí)施摩擦處理。但是，在將塑料膜用作基體材料的光學(xué)元件(光學(xué)膜)情況下，與對(duì)裁斷的單位大小的膜實(shí)施摩擦處理相比，使用長(zhǎng)的塑料膜以所謂的巻對(duì)巻方式(rolltoroll)連續(xù)地實(shí)施摩擦處理在制造效率及成本方面具有壓倒性的優(yōu)勢(shì)。因而，對(duì)于在制造光學(xué)膜時(shí)利用上述那樣的連續(xù)生產(chǎn)方式連續(xù)地對(duì)長(zhǎng)的膜實(shí)施摩擦處理的方法，以往提出了各種方法。例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)l中提出了一種摩擦方法，其特征在于，一邊使用具有經(jīng)拋光的金屬表面的輸送帶輸送長(zhǎng)的膜，一邊利用配置在輸送帶上的摩擦輥對(duì)上述膜表面實(shí)施摩擦處理。另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中提出了一種摩擦方法，其特征在于，一邊在摩擦輥與同該摩擦輥相對(duì)地配置的支承輥之間連續(xù)地輸送長(zhǎng)的膜，一邊利用上述摩擦輥對(duì)上述膜表面實(shí)施摩擦處理。另一方面，在制造光學(xué)膜時(shí)實(shí)施摩擦處理的基體材料通常4采用具有直鏈狀構(gòu)造的材料，例如三醋酸纖維素(TAC)膜、聚乙烯醇(PVA)膜等。另外，涂敷在實(shí)施了摩擦處理后的基體材料(膜)的表面的液晶材料采用具有l(wèi)個(gè)或l個(gè)以上的官能團(tuán)的液晶性分子。于是，使用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑等將液晶性分子溶液化，將其涂敷在實(shí)施了摩擦處理后的膜的表面之后，將其烘干、定向，將適當(dāng)?shù)淖贤饩€等曝光而使其架橋固定，從而制成光學(xué)膜。專(zhuān)利文獻(xiàn)l:曰本國(guó)凈爭(zhēng)開(kāi)2004—170454號(hào)7>才艮專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本國(guó)特開(kāi)平6-110059號(hào)公報(bào)但是，例如在將長(zhǎng)的TAC膜用作基體材料，利用巻對(duì)巻方式連續(xù)地對(duì)其實(shí)施摩擦處理的情況下，有時(shí)會(huì)在實(shí)施摩擦處理體材料之間不具有光學(xué)界面地緊貼的現(xiàn)象)。在上述那樣的基體材料中，由于產(chǎn)生粘連的部分的表面狀態(tài)發(fā)生了變化，因此，即使對(duì)該基體材料實(shí)施摩擦處理，在產(chǎn)生粘連的部分與除此之外的部分定向特性也會(huì)發(fā)生變化，在液晶性分子中產(chǎn)生磁疇，從而無(wú)法獲得均勻的定向狀態(tài)。例如，在制成的光學(xué)膜為液晶顯示器所釆用的相位差膜的情況下，畫(huà)面內(nèi)的均勻性很重要，因此，憑上述那樣的定向狀態(tài)不均勻的相位差膜基本上無(wú)法獲得商品價(jià)值。為了使產(chǎn)生了粘連的基體材料也獲得均勻的定向特性，可以考慮例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的方法中增大摩擦輥的壓入量。但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)l所述的方法中，由于不存在支承輸送帶下表面的支承輥，因此，在過(guò)度增大壓入量時(shí)，存在輸送帶松弛，進(jìn)而導(dǎo)致因輸送帶松弛的影響等而無(wú)法在穩(wěn)定的狀態(tài)下實(shí)施摩擦處理這樣的問(wèn)題。另外，認(rèn)為通過(guò)在專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述的方法中增大摩擦輥的壓入量，也可能使產(chǎn)生了粘連的基體材料獲得均勻的定向特性。5但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述的方法中，由于僅配置了l根沿著膜的輸送方向旋轉(zhuǎn)的支承輥，因此，特別是在使摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于膜llr送方向成直角的方向傾斜時(shí)，存在因i俞送帶;^弛的影響等而無(wú)法在穩(wěn)定的狀態(tài)下實(shí)施摩擦處理這樣的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，也考慮到利用互相大致平行地配設(shè)的、沿著輸送帶的輸送方向旋轉(zhuǎn)的多個(gè)棒狀的支承輥對(duì)支承膜的輸送帶的下表面進(jìn)行支承。但是，特別是在使摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于膜輸送方向成直角的方向傾斜時(shí)，仍存在無(wú)法充分地避免輸送帶表、弛、以及輸送帶;^弛的影響這樣的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明即是為了解決這樣的以往技術(shù)的問(wèn)題而做成的，其目的在于提供一種即使在使用產(chǎn)生粘連這樣的基體材料、且使摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于膜輸送方向成直角的方向傾斜的情況方法。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種光學(xué)膜的制造方法，該方法包括摩擦處理工序，利用使旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于塑料膜輸送方向成直角的方向傾斜了的摩擦輥磨擦長(zhǎng)的塑料膜的表面；涂敷工序，向經(jīng)過(guò)上述摩擦處理工序的塑料膜的表面涂敷液晶性分子；固定工序，固定上述涂敷的液晶性分子；其特征在于，在上述摩擦處理工序中，利用具有金屬表面的輸送帶支承并輸送上述長(zhǎng)的塑料膜，并且配設(shè)有對(duì)支承上述塑料膜的輸送帶的下表面進(jìn)行支承的支承輥機(jī)構(gòu)；上述支承輥機(jī)構(gòu)具有多個(gè)分別沿上述輸送帶的輸送方向旋轉(zhuǎn)的支承輥；上述多個(gè)支承輥中的各支承輥位于上述摩擦輥的正下方，并且沿與上述摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸大致平行的直線配設(shè)。采用這樣的發(fā)明，由于可以利用巻對(duì)巻方式對(duì)長(zhǎng)的塑料膜連續(xù)地實(shí)施摩擦處理，因此，能用低成本制造光學(xué)膜。另外，采用本發(fā)明，由于對(duì)支承塑料膜的輸送帶的下表面進(jìn)行支承的支承輥機(jī)構(gòu)具有位于摩擦輥的正下方并且沿與摩檫輥的旋轉(zhuǎn)軸大致平行的直線配設(shè)的多個(gè)支承輥，因此，即使摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于輸送帶的輸送方向成直角的方向傾斜，各支承輥也能隔著塑料膜及輸送帶配設(shè)在傾斜的摩擦輥的正下方。并且，采用本發(fā)明，由于各支承輥分別沿輸送帶的輸送方向(塑料膜的輸送方向)旋轉(zhuǎn)，因此，各支承輥的旋轉(zhuǎn)也不會(huì)妨礙輸送帶向輸送方向移動(dòng)進(jìn)而妨礙輸送塑料膜。因而，即使在摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于輸送帶的輸送方向成直角的方向傾斜的狀態(tài)下增大摩擦輥的壓入量，也能提高輸送帶的平坦度而不易產(chǎn)生松弛，且不會(huì)妨礙輸送帶移動(dòng)，能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下實(shí)施摩擦處理。結(jié)果，能夠賦予塑料膜均勻的定向特性，進(jìn)而能夠制造具有均勻的光學(xué)特性的光學(xué)膜。優(yōu)選為，上述支承輥機(jī)構(gòu)還包括基座部和多個(gè)支承部；上述基座部沿與上述摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸大致平行的直線配設(shè)；上述多個(gè)支承部被能夠繞上述輸送帶表面的法線旋轉(zhuǎn)地軸支承在上述基座部上；上述多個(gè)支承輥中的各支承輥被能夠沿上述輸送帶的輸送方向旋轉(zhuǎn)地軸支承在上述多個(gè)支承部中的各支承部上。采用這樣的優(yōu)選的構(gòu)造，即使摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于輸送帶的輸送方向成直角的方向傾斜，通過(guò)使構(gòu)成支承輥機(jī)構(gòu)的基座部同樣地傾斜(即，使基座部沿著與上述傾斜的支承輥的旋轉(zhuǎn)軸大致平行的直線傾斜)，支承在基座部上的支承部也自然地旋轉(zhuǎn)，從而使支承在支承部上的支承輥成為隨著輸送帶的移動(dòng)(利用自輸送帶的下表面賦予的摩擦力)而沿著輸送帶的輸送方向旋轉(zhuǎn)的朝向。換言之，即使摩擦輥的傾斜角度不固定而改變傾斜角度的設(shè)定值，通過(guò)將基座部改變?yōu)榕c摩擦輥同樣的傾斜角度，也可以實(shí)現(xiàn)各支承輥配設(shè)在摩擦輥的正下方且沿著輸送帶的輸送方向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。更優(yōu)選為，上述支承輥機(jī)構(gòu)還包括連接上述摩擦輥和上述基座部的連接機(jī)構(gòu)，以便在使上述摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于上述輸送帶的輸送方向成直角的方向傾斜時(shí)，使上述基座部也隨之傾斜。采用這樣的優(yōu)選的構(gòu)造，由于包括連接摩擦輥和基座部的連接機(jī)構(gòu)，從而在使摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于輸送帶的輸送方向成直角的方向傾斜時(shí)，使基座部也隨之傾斜，因此，與使摩擦輥和支承輥機(jī)構(gòu)(基座部)各自?xún)A斜的結(jié)構(gòu)相比，具有極易設(shè)定這樣的優(yōu)點(diǎn)。另外，使上述摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于塑料膜的輸送方向成直角的方向傾名牛大于0°且小于等于45°。在此，對(duì)于上述多個(gè)支承輥，在將相鄰各支承輥的旋轉(zhuǎn)軸方向上的中心間距離設(shè)定得大于200mm的情況下，輸送帶的平坦度降低，從而有可能發(fā)生定向不均勻而產(chǎn)生外觀不良。另一方面，在將上述中心間距離設(shè)定得小于60mm的情況下，支承支承輥的構(gòu)件的寬度變小，穩(wěn)定地保持支承輥的強(qiáng)度降低，因此，輸送帶的平坦度降低。因而，為了可靠地避免上述問(wèn)題，優(yōu)選將相鄰的各支承輥的旋轉(zhuǎn)軸方向上的中心間距離設(shè)定為60mm200mm,更^尤選i殳定為70mm~150mm。另外，在將上述多個(gè)支承輥中的各支承輥的旋轉(zhuǎn)軸方向上的寬度設(shè)定得小于20mm的情況下，有可能由摩擦熱損傷輸送帶。另一方面，在將上述寬度設(shè)定得大于150mm的情況下，難以在使摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于塑料膜的輸送方向成直角的方向傾斜時(shí)將支承輥配置在摩擦輥的正下方，輸送帶的平坦度降低，結(jié)果可能發(fā)生定向不均勻而產(chǎn)生外觀不良。因而，為了可靠地避免上述問(wèn)題，上述多個(gè)支承輥中的各支承輥的旋轉(zhuǎn)軸方向上的寬度^皮優(yōu)選設(shè)定為20mm~150mm，更優(yōu)選設(shè)定為25mm~70mm。本發(fā)明的制造方法在上述塑料膜為三醋酸纖維素膜的情況下特別有效。另外，本發(fā)明優(yōu)選為，上述三醋酸纖維素膜經(jīng)堿化處理。通過(guò)堿化處理三醋酸纖維素膜，可以防止在將利用本發(fā)明的制造方法制造的光學(xué)膜巻取成巻狀時(shí)，破壞固定在三醋酸纖維素膜表面的液體性分子層的現(xiàn)象(所謂的粘連)。在上述摩擦輥上優(yōu)選巻繞有絨布。上述絨布優(yōu)選采用例如人造絲、棉以及它們的混合物中的任一種。另外，為了使上述輸送帶不易松弛并賦予其撓性，上述輸送帶的厚度優(yōu)選為0.5mm2.0mm(更優(yōu)選為0.7~1.5mm)。采用本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法，即使在使摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于膜輸送方向成直角的方向傾斜的情況下，也能夠用低成本制造具有均勻的光學(xué)特性的光學(xué)膜。其原因在于，通過(guò)使多個(gè)支承輥的旋轉(zhuǎn)軸方向上的中心間距離為規(guī)定值地將支承輥配置摩擦輥的正下方提高了輸送帶的平坦度。圖l是表示用于實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的光學(xué)膜的制造方法中的摩擦處理工序的摩擦處理裝置的概略結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是表示圖l所示的支承輥機(jī)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)的圖，圖2的9(a)表示俯視圖，圖2的(b)表示支承輥附近的立體圖，圖2的(c)表示從膜輸送方向看到的圖。圖3是表示比較例的摩擦處理裝置的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4表示在本發(fā)明的實(shí)施例及比較例中實(shí)施了摩擦處理后的三醋酸纖維素膜的外觀照片的例子。具體實(shí)施例方式下面，參照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式。圖l是表示用于實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的光學(xué)膜的制造方法中的摩擦處理工序的摩擦處理裝置的概略結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是表示圖l所示的支承輥機(jī)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)的圖，圖2的(a)表示俯視圖，圖2的(b)表示支承輥附近的立體圖，圖2的(c)表示從膜輸送方向看到的圖。如圖l所示，本實(shí)施方式的摩擦處理裝置100包括驅(qū)動(dòng)輥1、2、架設(shè)在驅(qū)動(dòng)輥l、2之間且支承并輸送長(zhǎng)的塑料膜F的履帶的輸送帶3、能夠向上下方向升降地配設(shè)在輸送帶3上方的摩擦輥4、和對(duì)支承塑料膜F的輸送帶3的下表面進(jìn)行支承的支承輥機(jī)構(gòu)5。另外，也可以根據(jù)需要在摩擦裝置100的前后設(shè)置適當(dāng)?shù)撵o電除去裝置、除塵裝置等。輸送帶3的支承塑料膜F的一側(cè)表面采用經(jīng)過(guò)拋光的金屬表面(也可以使整個(gè)輸送帶3為金屬制)。作為這樣的金屬，可以使用銅、鋼等各種金屬材料，從強(qiáng)度、硬度、耐久性方面考慮，優(yōu)選使用不銹鋼。為了確保與塑料膜F的緊貼性，作為拋光的程度，優(yōu)選使表面粗糙度(Ra)為0.02pm以下，更優(yōu)選為0.01(im以下。另外，為了防止塑料膜F松弛，需要防止支承該塑料膜F的輸送帶3松弛。鑒于在防止輸送帶3松弛的同時(shí)，需要賦予輸送帶3—定程度的撓性，以將其架設(shè)在驅(qū)動(dòng)輥l、2之間，因此輸送帶3的厚度優(yōu)選為0.5mm~2.0mm,更優(yōu)選為0.7mm~101.5mm。另外，在防止輸送帶3松弛的同時(shí)，要考慮到輸送帶3的張力強(qiáng)度，因此對(duì)輸送帶3賦予的張力優(yōu)選為0.5~20kg重/mm2，更4尤選為2~15kg重/mm2。摩擦輥4在其外周面巻繞有絨布4a。根據(jù)被實(shí)施摩擦處理的塑料膜F的材質(zhì)，適當(dāng)?shù)剡x擇絨布的材質(zhì)、形狀等即可。通常，作為絨布4a,可以應(yīng)用人造絲、棉或者它們的混合物等。本實(shí)施方式的摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成為，能夠從相對(duì)于塑料膜F輸送方向(圖l中的箭頭A所示的方向)成直角的方向傾斜(例如傾斜角度大于0。且小于等于45。)，即，能夠相對(duì)于塑料膜F的長(zhǎng)邊設(shè)定為任意的軸線角度。另外，摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)方向可以根據(jù)摩擦處理?xiàng)l件來(lái)適當(dāng)選擇。另外，摩擦輥4(包括絨布4a)的外徑優(yōu)選設(shè)定為130mm170mm(更優(yōu)選為140mm160mm)。如圖2所示，支承輥機(jī)構(gòu)5包括分別沿著輸送帶3的輸送方向(圖2的(a)中的箭頭A所示的方向)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)支承輥51。各支承輥51在摩擦輥4的正下方沿著與摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸大致平行的直線配設(shè)。這樣，由于對(duì)支承塑料膜F的輸送帶3的下表面進(jìn)行支承的支承輥機(jī)構(gòu)5包括在摩擦輥4的正下方沿著與摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸大致平行的直線配設(shè)的多個(gè)支承輥51,因此，即使在摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于輸送帶的輸送方向成直角的方向傾斜的情況(例如，圖2的(a)中的直線C1為摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸的情況)下，各支承輥51也隔著塑料膜F及輸送帶3而配設(shè)在傾斜的摩擦輥4的正下方。并且，由于各支承輥51分別沿著輸送帶3的輸送方向(塑料膜F的輸送方向)旋轉(zhuǎn)，因此，各支承輥51的旋轉(zhuǎn)也不會(huì)妨礙輸送帶3向輸送方向移動(dòng)進(jìn)而妨礙輸送塑料膜F。因而，即使在摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于輸送帶3的輸送方向成直角的方向傾斜的狀態(tài)下增大摩擦輥4的壓入量，也能提高輸送帶3的平坦度而不易產(chǎn)生松弛，且不會(huì)妨礙輸送帶3移動(dòng)，能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下實(shí)施摩擦處理。結(jié)果，能夠賦予塑料膜F均勻的定向特性，進(jìn)而能夠制造具有均勻的光學(xué)特性的光學(xué)膜。作為優(yōu)選的構(gòu)造，本實(shí)施方式的支承輥機(jī)構(gòu)5還包括沿與摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸大致平行的直線配設(shè)的基座部52以及被能夠繞輸送帶3表面的法線旋轉(zhuǎn)地軸支承在基座部52上的多個(gè)支承部53，各支承輥51被能夠沿輸送帶3的輸送方向旋轉(zhuǎn)地軸支承在各支承部53上。更具體地說(shuō)明，本實(shí)施方式的支岸義部53通過(guò)軸構(gòu)件54被支承在基座部52上，能夠繞軸構(gòu)件54旋轉(zhuǎn)。另外，本實(shí)施方式的支承輥51通過(guò)軸構(gòu)件55被支承在支承部53上，能夠繞軸構(gòu)件55旋轉(zhuǎn)。采用這樣的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，即使摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于輸送帶3的輸送方向成直角的方向(圖2的(a)中的直線C0的方向)傾斜，通過(guò)使構(gòu)成支承輥機(jī)構(gòu)5的基座部52同樣地傾斜(即，使基座部52沿著與上述傾斜的支承輥的旋轉(zhuǎn)軸大致平行的直線地傾斜)，支承在基座部52上的支承部53也自然地旋轉(zhuǎn)，從而使支承在支承部53上的支承輥51成為隨著輸送帶3的移動(dòng)(牙'J用自輸送帶3的下表面賦予的摩擦力)而沿著輸送帶3的輸送方向旋轉(zhuǎn)的朝向。換言之，像本實(shí)施方式這樣，即使摩擦輥4的傾斜角度不固定而改變傾斜角度的設(shè)定值，通過(guò)將基座部52改變?yōu)榕c摩擦輥4同樣的傾斜角度，也可以實(shí)現(xiàn)各支承輥51配設(shè)在摩擦輥4的正下方且沿著輸送帶3的輸送方向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。如圖2的(c)所示，作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施方式的支承輥機(jī)構(gòu)5還包括連接機(jī)構(gòu)56，該連接機(jī)構(gòu)56連接摩擦輥4和基座部52，從而在使摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于輸送帶3的輸送方向成直角的方向傾斜的時(shí)，使基座部52也隨之傾斜。更具體地說(shuō)明，本實(shí)施方式的連接機(jī)構(gòu)56采用能夠使摩擦輥4繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)且12能夠向上下方向升降地支承摩擦輥4，并且支承基座部52的截面為大致〕字形的框體，通過(guò)安裝在其頂部的電動(dòng)機(jī)M能夠向圖2的(c)中的箭頭B方向旋轉(zhuǎn)。通過(guò)由電動(dòng)機(jī)M使連接機(jī)構(gòu)56向圖2的(c)中的箭頭B方向旋轉(zhuǎn)，而使支承于連接機(jī)構(gòu)56上的摩擦輥4及基座部52以相同的角度向相同的方向旋轉(zhuǎn)(傾斜)。因而，與使摩擦輥4和基座部52各自?xún)A斜的結(jié)構(gòu)相比極易設(shè)定。另外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了使用電動(dòng)機(jī)M自動(dòng)地使連接機(jī)構(gòu)56旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不限定于此，也可以采用以手動(dòng)使連接機(jī)構(gòu)56旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。另外，在本實(shí)施方式中，作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，相鄰的各支承輥51的旋轉(zhuǎn)軸方向上的中心間距離Ll(參照?qǐng)D2的(a))設(shè)定為60mm200mm(更優(yōu)選為70mm150mm)。另夕卜，各支岸義輥51的旋轉(zhuǎn)軸方向上的寬度L2(參照?qǐng)D2的(a))設(shè)定為20mm150mm(更優(yōu)選為25mm70mm)。此外，相鄰的各支承輥51的分開(kāi)距離L3(參照?qǐng)D2的(a))設(shè)定為40mm60mm(更優(yōu)選為45mm55mm)，各支承輥51的夕卜徑設(shè)定為70mm110mm(更優(yōu)選為80mm100mm)，基座部52的長(zhǎng)度設(shè)定為1500mm2500mm(其中，采用大于輸送帶3的寬度的值)。在使用具有以上說(shuō)明結(jié)構(gòu)的摩擦裝置100對(duì)塑料膜F實(shí)施摩擦處理時(shí)，巻繞于規(guī)定的巻(未圖示)上的狀態(tài)的長(zhǎng)的塑料膜F的前端經(jīng)過(guò)多個(gè)輸送輥(未圖示)被供給到輸送帶3上。于是，通過(guò)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥l、2而使它們旋轉(zhuǎn)，輸送帶3向圖l中的箭頭C所示的方向移動(dòng)，伴隨輸送帶3的移動(dòng)，塑料膜F也與輸送帶3—同被輸送，被摩擦輥4實(shí)施摩擦處理。另外，作為成為本實(shí)施方式的制造方法的應(yīng)用對(duì)象的塑料膜F,只要通過(guò)摩擦處理其表面，或者摩擦處理形成在其表面的定向膜，能夠被賦予像后述那樣地能使涂敷在表面的液晶性分子定向的功能即可，對(duì)其材質(zhì)沒(méi)有特別的限制。例如，作為塑料膜F,可列舉出由三醋酸纖維素(TAC)、聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)等聚烯烴、聚酰亞胺、聚酰亞胺酰胺、聚醚酰亞胺、聚酰胺、聚醚醚酮、聚醚酮、聚苯硫醚酮、聚醚砜、聚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二曱酸丁二酯、聚萘二曱酸乙二醇酯、聚縮醛、聚碳酸酯、多芳基化合物、丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚乙烯醇、聚丙烯、纖維素系塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等制成的膜。此外，疊層體也可以作為塑料膜F使用，所述疊層體為將實(shí)施單軸拉伸等的拉伸處理的、具有雙折射性的拉伸膜等作為取向膜疊層在上述的膜上的疊層體。但是，本實(shí)施方式的制造方法對(duì)于易產(chǎn)生粘連的膜、例如三醋酸纖維素膜等特別有效。此外，將由本實(shí)施方式的制造方法制造的光學(xué)膜巻曲成輥狀時(shí)，為了防止固定于三醋酸纖維素膜表面的液晶性分子的層被破壞的現(xiàn)象，優(yōu)選對(duì)三醋酸纖維素膜進(jìn)行皂化處理。另外，在裝置規(guī)格等關(guān)系上，通常使塑料膜F的輸送速度為l50m/min,優(yōu)選為1~10m/min的范圍，摩擦輥4的轉(zhuǎn)速為l3000rpm,優(yōu)選為500~2000rpm的范圍，摩擦輥4的壓入量為100~2000|xm,優(yōu)選為100~lOOOpm的范圍。另夕卜，上述"摩擦輥4的壓入量，，的意思是指，在使摩擦輥4的位置相對(duì)于塑料膜F表面變動(dòng)的情況下，將巻繞于摩擦輥4的絨布的絨尖首先接觸于塑料膜F表面的位置作為原點(diǎn)(O點(diǎn))，自該原點(diǎn)朝向塑料膜F壓入摩擦輥4的量(位置的變動(dòng)量)。在像以上那樣地被實(shí)施了摩擦處理后的塑料膜F的表面涂敷液晶性分子，將該涂敷的液晶性分子硬化或固化，從而制成光學(xué)膜。在涂敷液晶性分子時(shí)，通常釆用溶解有液晶化合物的溶液。作為上述溶液中含有的液晶分子，適宜采用液晶聚合物、液晶預(yù)聚物、液晶單體等。在采用液晶聚合物的情況下，可以將液晶聚合物溶液涂敷在塑料膜F表面之后，將其加熱至顯示液晶相的溫度區(qū)域以上而烘干之后，在顯示液晶相的狀態(tài)下將其驟冷卻至室溫，而將顯示光學(xué)各向異性的液晶狀態(tài)固定化。在采用液晶預(yù)聚物、液晶單體的情況下，可以將它們的溶液涂敷在塑料膜F表面之后，將其加熱至顯示液晶相的溫度區(qū)域以上而烘干之后，將其冷卻至顯示液晶相的狀態(tài)的溫度，使紫外線等曝光，而將顯示光學(xué)各向異性的液晶狀態(tài)固定化。作為上述液晶單體，例如可選擇以下的化學(xué)式(1)~(16)任一個(gè)所表示的單體。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>并且，在液晶單體溶液中優(yōu)選含有聚合劑、交聯(lián)劑。作為這些聚合劑和交聯(lián)劑沒(méi)有特別限制，例如可使用如下的物質(zhì)。作為上述聚合劑，例如可使用過(guò)氧化苯曱酰(BPO)、偶氮二異丁腈(AIBN)等，作為上述交聯(lián)劑，例如可使用異氰酸酯系交聯(lián)劑、環(huán)氧系交聯(lián)劑、金屬螯合物交聯(lián)劑等。這些可使用任意一種，也可二種以上組合^f吏用。液晶單體溶液的涂覆液例如可通過(guò)將上述的液晶單體溶解、分散在合適的溶劑中而進(jìn)行配制。作為上述溶劑，沒(méi)有特別限制，例如可使用氯仿、二氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、四氯乙烷、二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、氯苯、鄰二氯苯等卣代烴類(lèi)，苯酚、對(duì)氯苯酚、鄰氯苯酚、間甲酚、鄰曱酚、對(duì)甲酚等酚類(lèi)，苯、甲苯、二甲苯、曱氧基苯、1，2-二曱氧基苯等芳香族烴類(lèi)，丙酮、曱乙酮(MEK)、曱基異丁基酮、環(huán)己酮、環(huán)戊酮、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮等酮系溶劑，乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯系溶劑，叔丁基醇、丙三醇、乙二醇、三乙二醇、乙二醇單甲基醚、二乙二醇二曱基醚、丙二醇、二丙二醇、2-甲基-2，4-戊二醇這樣的醇系溶劑，二曱基曱酰胺、二甲基乙酰胺這樣的酰胺系溶劑，乙腈、丁腈這樣的腈系溶劑、二乙醚、二丁醚、四氫呋喃、二烷這樣的醚系溶劑，或二硫化碳、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑等。這些當(dāng)中優(yōu)選曱苯、二甲苯、三曱苯、MEK、曱基異丁基酮、環(huán)己酮、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸乙酯溶纖劑。這些溶劑可以使用一種，也可混合二種以上使用。作為上述涂;f篁液，例如可通過(guò)輥涂法、旋涂法、線棒涂敷法、浸涂法、纟齊壓涂敷法、簾涂法、噴涂法等以往^^知的方法流動(dòng)展開(kāi)，其中，從涂敷效率的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選旋涂法、擠壓17涂敷法。將液晶單體溶液的涂覆液涂敷在塑料膜F的表面后的加熱處理的溫度條件，例如根據(jù)所用的液晶單體的種類(lèi)、具體地根據(jù)液晶單體顯示液晶性的溫度而適當(dāng)決定，通常為40~120。C的范圍，優(yōu)選為50~IO(TC的范圍，更優(yōu)選為609(TC的范圍。上述溫度為40。C以上時(shí)，通?？沙浞值貙⒁壕误w取向，上述溫度為120。C以下時(shí)，例如，在耐熱性方面，塑料膜F具有更廣的選擇性。作為上述溶解的液晶化合物，只要可涂敷，則沒(méi)有特別限制，例如可使用棒狀液晶化合物、平板狀液晶化合物或這些的聚合物。更具體來(lái)說(shuō)，優(yōu)選使用甲亞胺類(lèi)、氧化偶氮類(lèi)、氰基聯(lián)苯類(lèi)、氰基苯基酯類(lèi)、苯曱酸酯類(lèi)、環(huán)己烷羧酸苯基酯類(lèi)、氰基苯基環(huán)己烷類(lèi)、氰基取代苯基嘧啶類(lèi)、烷氧基取代苯基嘧啶類(lèi)、苯基二烷類(lèi)、二苯乙炔類(lèi)、烯基環(huán)己基芐腈類(lèi)等液晶化合物、這些的聚合物。對(duì)于利用以上"i兌明的本實(shí)施方式的制造方法制造的光學(xué)膜，可以通過(guò)適當(dāng)應(yīng)用公知的方法對(duì)其賦予相位差、補(bǔ)色、視場(chǎng)角放大、反射防止等功能，從而可以將其用作液晶顯示器、等離子顯示器、EL顯示器等各種顯示裝置用的光學(xué)膜。實(shí)施例下面，通過(guò)示出實(shí)施例及比較例，進(jìn)一步明確本發(fā)明的特征。實(shí)施例使用圖l及圖2所示的摩擦處理裝置100，對(duì)實(shí)施了厚度為40^n的堿化處理后的三醋酸纖維素膜實(shí)施摩擦處理。另外，使輸送帶3表面的拋光為Ra=O.Olnm，驅(qū)動(dòng)輥l、2的外徑為550mm,膜的輸送速度為5m/min,各支承輥51的外徑均為90mm,相鄰的各支輥51的轉(zhuǎn)軸方向上的中心間距離L1均為80mm,各支承輥51的旋轉(zhuǎn)軸方向上的寬度L2均為30mm。另外，摩擦輥4采用半徑(包括絨布4a)為76.89mm、巻繞有人造絲制的絨布的輥。摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于膜輸送方向傾斜24.3。，各支承輥51在摩擦輥4的正下方沿著與上述旋轉(zhuǎn)軸平行的直線配置。摩擦輥4的轉(zhuǎn)速為1500rpm,壓入量為0.3mm。比專(zhuān)交例除了采用圖3所示的摩擦處理裝置100A(利用互相大致平行地配設(shè)、沿著輸送帶3的輸送方向旋轉(zhuǎn)的多個(gè)(5根)棒狀的支承輥5A支承輸送帶3的下表面)之外，按照實(shí)施例制作了相位差膜。另夕卜，使摩4察處理裝置100A的支承輥5A的外徑均為50mm，相鄰的各支承輥5A的旋轉(zhuǎn)軸的軸線間距離均為80mm。評(píng)價(jià)結(jié)果(1)輸送帶的平坦度評(píng)價(jià)針對(duì)實(shí)施例及比較例的摩擦處理裝置評(píng)價(jià)了輸送帶3的平坦度。具體地講，在沿著摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸方向的多個(gè)部位，使用塞尺依次測(cè)定了摩擦輥4與輸送帶3之間的間隙尺寸。然后，將沿著摩擦輥4的旋轉(zhuǎn)軸方向測(cè)定的間隙的最大值與最小值之差作為輸送帶3表面的平坦度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。由上述評(píng)價(jià)結(jié)果可知，比較例的摩擦處理裝置100A中平坦度為130pm，而實(shí)施例的摩擦處理裝置100中平坦度為50pm，輸送帶3的平坦度提高了。(2)膜的外觀評(píng)價(jià)圖4表示在實(shí)施例及比較例中實(shí)施了摩擦處理后的三醋酸纖維素膜的外觀照片。圖4的(a)表示實(shí)施例的外觀照片，圖4的(b)表示比較例的外觀照片。更具體地講，圖4所示的外觀照片表示這樣的圖像，即，用基恩士(Keyence)制激光顯微鏡(型號(hào)VK-8500)拍攝摩擦處理后的三醋酸纖維素膜，利用圖像處理軟件adobephotoshop以相同的2值化閾值將該拍攝圖像(256色階的黑白濃淡圖像)2值化(使256色階的151以上為白，150以下為黑)而成的圖像。另外，圖4所示的各外觀照片自左側(cè)依次是距三醋酸纖維素膜的寬度方向端部50mm、210mm、370mm、530mm、690mm的各位置的2值化圖像。如圖4的(a)所示，對(duì)于實(shí)施例的膜，通過(guò)2值化抽取出的白點(diǎn)(相當(dāng)于附著在膜上的異物)的區(qū)域面積小于圖4的(b)所示的比較例的膜?？烧J(rèn)為這是實(shí)施例的膜的定向特性與比較例相比更加均勻，由此導(dǎo)致異物的附著減少的結(jié)果。權(quán)利要求1.一種光學(xué)膜的制造方法，該方法包括摩擦處理工序，利用使旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于塑料膜輸送方向成直角的方向傾斜了的摩擦輥磨擦長(zhǎng)的塑料膜的表面；涂敷工序，向經(jīng)過(guò)上述摩擦處理工序的塑料膜的表面涂敷液晶性分子；固定工序，固定上述涂敷的液晶性分子；其特征在于，在上述摩擦處理工序中，利用具有金屬表面的輸送帶支承并輸送上述長(zhǎng)的塑料膜，并且配設(shè)有對(duì)支承上述塑料膜的輸送帶的下表面進(jìn)行支承的支承輥機(jī)構(gòu)；上述支承輥機(jī)構(gòu)具有多個(gè)分別沿上述輸送帶的輸送方向旋轉(zhuǎn)的支承輥；上述多個(gè)支承輥中的各支承輥位于上述摩擦輥的正下方，并且沿與上述摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸大致平行的直線配設(shè)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的光學(xué)膜的制造方法，其特征在于，上述支承輥才幾構(gòu)還包括基座部和多個(gè)支承部，上述基座部沿與上述摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸大致平行的直線配設(shè)；上述多個(gè)支承部被能夠繞上述輸送帶表面的法線旋轉(zhuǎn)地軸支承在上述基座部上；上述多個(gè)支承輥中的各支承輥被能夠沿上述輸送帶的輸送方向旋轉(zhuǎn)地軸支承在上述多個(gè)支承部中的各支承部上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)膜的制造方法，其特征在于，上述支承輥機(jī)構(gòu)還包括連接上述摩擦輥和上述基座部的連接機(jī)構(gòu)，以便在使上述摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于上述輸送帶的輸送方向成直角的方向傾斜時(shí)，使上述基座部也隨之傾斜。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的光學(xué)膜的制造方法，其特征在于，使上述摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸從相對(duì)于塑料膜的輸送方向成直角的方向傾斜大于0°且小于等于45。。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的光學(xué)膜的制造方法，其特征在于，上述多個(gè)支承輥中，相鄰各支承輥的旋轉(zhuǎn)軸方向上的中心間i巨離萍皮i殳定為60mm200mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)膜的制造方法，其特征在于，上述多個(gè)支承輥中的各支承輥的旋轉(zhuǎn)軸方向上的寬度被設(shè)定為20mm150mm。7.根據(jù)權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的光學(xué)膜的制造方法，其特征在于，上述塑料膜為三醋酸纖維素膜。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)膜的制造方法，其特征在于，上述三醋酸纖維素膜經(jīng)堿化處理。9.根據(jù)權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述的光學(xué)膜的制造方法，其特征在于，在上述摩擦輥上巻繞有絨布。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光學(xué)膜的制造方法，其特征在于，上述絨布為人造絲、棉以及它們的混合物中的任一種。11.根據(jù)權(quán)利要求110中任一項(xiàng)所述的光學(xué)膜的制造方法，其特征在于，上述輸送帶的厚度為0.5mm2.0mm。全文摘要本發(fā)明提供一種光學(xué)膜的制造方法。該方法包括摩擦處理工序，利用卷繞有絨布的摩擦輥(4)摩擦長(zhǎng)的塑料膜(F)的表面；涂敷工序，向經(jīng)過(guò)摩擦處理工序的膜的表面涂敷液晶性分子；固定工序，固定涂敷的液晶性分子；其中，在摩擦處理工序中，利用具有金屬表面的輸送帶(3)支承并輸送膜，并且配設(shè)有支承輸送帶的下表面的支承輥機(jī)構(gòu)(5)。支承輥機(jī)構(gòu)具有多個(gè)分別沿輸送帶的輸送方向旋轉(zhuǎn)的支承輥(51)，各支承輥位于摩擦輥的正下方，并且沿與摩擦輥的旋轉(zhuǎn)軸大致平行的直線配設(shè)。文檔編號(hào)G02B5/30GK101460874SQ200780021009公開(kāi)日2009年6月17日申請(qǐng)日期2007年5月17日優(yōu)先權(quán)日2006年6月6日發(fā)明者土本一喜,川本育郎,秦和也,米澤秀行申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社